CN111041636B

CN111041636B - 智能热湿驱动包芯纱及吸湿快干面料

Info

Publication number: CN111041636B
Application number: CN201911183058.3A
Authority: CN
Inventors: 王栋; 梅涛; 赵青华; 蒋海青; 宋银红; 尤海宁; 陈佳慧; 汤清伦; 毛秦岑; 吴建美
Original assignee: Jiangnan University; Wuhan Textile University
Current assignee: Jiangnan University; Wuhan Textile University
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2039-11-27
Also published as: CN111041636A

Abstract

本发明提供了一种智能热湿驱动包芯纱及吸湿快干面料，所述吸湿快干面料由所述包芯纱针织而成。所述包芯纱的芯纱为合成纤维长丝，外包纤维为热湿响应性纤维，是由亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维组成的横截面为花生型的并列复合纤维，且所述亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比为2.5:1～1:2.5。本发明提供的吸湿快干面料的吸水率≥350％，蒸发速率≥0.3g/h，透湿率≥450g/(m²·h)，利用外包纤维中亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维对光热刺激和湿度刺激产生的变形量的差异，产生不同方向的弯曲变形运动，从而将芯纱紧密包裹，增大了纱线之间的缝隙，面料的湿气及热量随之迅速排出，从而实现吸湿快干功能。

Description

智能热湿驱动包芯纱及吸湿快干面料

技术领域

本发明属于纺织材料技术领域，尤其涉及一种智能热湿驱动包芯纱及吸湿快干面料。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，未来衣着用织物将朝舒适、健康、智能化的方向发展，吸湿排汗及相关功能性纺织品将成为未来市场消费的一大趋势。

众所周知，天然纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上，同时水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感。目前，通常的做法是将棉纤维与涤纶、丙纶等化学纤维混纺或交织，利用化学纤维不吸湿、低保水率的特点，提高面料的蒸发和快干效果；同时，在湿润状态时也不会像棉纤维那样倒伏，能够始终保持织物与皮肤间舒适的微气候状态，达到提高舒适性的目的。但此种方法势必会使面料的吸湿性低于纯棉面料，且面料的均匀性难以保证，因此，吸湿快干性能有待进一步提高。

包芯纱是一种以长丝为芯纱，外包短纤维或长丝而纺成的细纱，兼有芯纱长丝和外包短纤维的优良物理机械性能。包芯纱可以利用芯纱涤纶长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。

为了进一步提高吸湿快干面料的吸湿性和快速排汗性，本发明通过制备一种热湿驱动纤维，并将其作为包芯纱的外包纤维，利用热湿驱动纤维的强吸湿性以及其在热湿刺激下的弯曲运动，将芯纱紧密包裹，从而增大纱线之间的缝隙，提高面料透气性，面料的湿气及热量也随之迅速排出，从而实现吸湿快干功能。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种智能热湿驱动包芯纱及吸湿快干面料，所述吸湿快干面料由所述包芯纱针织而成。所述包芯纱的芯纱为合成纤维长丝，外包纤维是由亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维组成的横截面为花生型的并列复合纤维。利用外包纤维中亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维对光热刺激和湿度刺激产生的湿膨胀和热膨胀变形量的差异，产生不同方向的弯曲变形运动，从而将芯纱紧密包裹，增大了纱线之间的缝隙，提高面料透气性，面料的湿气及热量也随之迅速排出，从而实现吸湿快干功能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种智能热湿驱动包芯纱，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为合成纤维长丝，所述外包纤维的材质为热湿响应性纤维；所述热湿响应性纤维为由亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维组成的横截面为花生型的并列复合纤维；所述亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比为2.5:1～1:2.5；

所述亲水抗菌纤维包括亲水聚合物和抗菌剂，所述疏水光热转换纤维包括疏水改性聚合物和具有光热转换性能的粉体，且所述疏水改性聚合物为所述亲水聚合物通过化学接枝或共聚改性得到；

或者所述亲水抗菌纤维包括亲水改性聚合物和抗菌剂，所述疏水光热转换纤维包括疏水聚合物和具有光热转换性能的粉体，且所述亲水改性聚合物是由所述疏水聚合物经通过物理共混或化学共聚改性得到。

进一步的，所述合成纤维长丝与所述热湿响应性纤维的质量比为50:50～10:90；所述合成纤维长丝的细度为30～120dtex；所述热湿响应性纤维的细度为16～40dtex；所述智能热湿驱动包芯纱的细度为16～80tex。

进一步的，所述合成纤维长丝为涤纶长丝、锦纶长丝或氨纶长丝中的任一种。

进一步的，所述疏水聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述亲水改性聚合物为对苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇和1,2-丁二醇通过化学共聚得到。

进一步的，所述亲水聚合物为聚乙烯醇，所述疏水改性聚合物为所述聚乙烯醇与含氟丙烯酸单体通过微波辅助合成法发生侧链接枝聚合得到。

进一步的，所述抗菌剂为银、铜、钼酸银、钼酸铜、酰基苯胺、季铵盐、酚中的至少一种；所述具有光热转换性能的粉体为碳化锆粉体、碳化钴粉体、碳化钼粉体、碳化镁粉体、远红外陶瓷粉体中的至少一种。

进一步的，所述抗菌剂的重量分数为所述亲水聚合物或所述亲水改性聚合物的0.1wt％～1wt％，所述具有光热转换性能的粉体的重量分数为所述疏水聚合物或所述疏水改性聚合物的0.1wt％～1wt％。

一种吸湿快干面料，采用以上所述的智能热湿驱动包芯纱织成。

进一步的，所述吸湿快干面料为针织面料。

进一步的，所述吸湿快干面料的吸水率≥350％，蒸发速率≥0.3g/h，透湿率≥450g/(m²·h)。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供的智能热湿驱动包芯纱及吸湿快干面料具有如下有益效果：

(1)本发明提供的智能热湿驱动包芯纱，所述包芯纱的外包纤维是通过并列型纺丝组件纺丝得到的横截面为花生型的并列复合纤维，所述并列复合纤维由亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维组成。本发明利用外包纤维中亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维对光热刺激和湿度刺激产生的湿膨胀和热膨胀变形量的差异，当受到热湿刺激时，产生不同方向的弯曲变形运动，从而将芯纱紧密包裹，增大了纱线之间的缝隙，进而提高面料透气性，面料的湿气及热量也随之迅速排出，从而实现吸湿快干功能。

(2)本发明将并列复合纤维中两种组分的直径比控制在2.5:1～1:2.5，通过两种组分的直径差，改变纤维的非对称结构，实现对热变形量或吸湿变形量大小的控制，进而控制弯曲变形量，从而得到不同规格的智能热湿驱动包芯纱。

(3)本发明在制备包芯纱的外包纤维时，并列纤维中的亲水抗菌纤维由亲水聚合物和抗菌剂组成，疏水光热转换纤维由疏水聚合物和具有光热转换性能的粉体组成，且所述疏水改性聚合物为所述亲水聚合物通过化学接枝或共聚改性得到；或者亲水抗菌纤维由亲水改性聚合物和抗菌剂组成，疏水光热转换纤维由疏水聚合物和具有光热转换性能的粉体组成，且所述亲水改性聚合物是由所述疏水聚合物经通过物理共混或化学共聚改性得到。本发明利用两种组分中聚合物的结构相似性，提高两种纺丝组分在分界面处的黏着力，从而使得并列纤维更易成型，降低纺丝难度。此外，通过自身亲水或疏水改性得到的聚合物，其热膨胀系数或湿膨胀系数相比改性前的聚合物变化不大，当光热吸附量或吸湿量差别很大时，将产生明显的变形量差异，进而驱使产生弯曲变形运动，从而提高对芯纱的包裹紧密度，加快湿气和热量的散失，提高吸湿快干功能。

(4)本发明将制备得到的智能热湿驱动包芯纱针织制得吸湿快干面料，无需进行吸湿快干后处理，制备工艺简单，面料轻薄，其吸水率≥350％，蒸发速率≥0.3g/h，透湿率≥450g/(m²·h)，分别大于吸湿快干面料的吸水率、蒸发速率和透湿率的标准值，充分发挥了芯纱和外包纤维的优势并弥补了它们的不足。

附图说明

图1为由疏水聚合物和亲水改性聚合物作为外包纤维的并列纺丝组分制备智能热湿驱动包芯纱的流程示意图；

图2为由亲水聚合物和疏水改性聚合物作为外包纤维的并列纺丝组分制备智能热湿驱动包芯纱的流程示意图；

图3为实施例1中外包纤维的横截面光学显微镜图；

图4为实施例1中外包纤维的横截面扫描电镜图。

具体实施方式

以下将对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明提供的智能热湿驱动包芯纱的制备方法为：将亲水聚合物和抗菌剂熔融共混，作为亲水纺丝组分，将所述亲水聚合物经疏水改性得到的疏水改性聚合物和具有光热转换性能的粉体熔融共混，作为疏水纺丝组分；或者将疏水聚合物和具有光热转换性能的粉体熔融共混，作为疏水纺丝组分，将所述疏水聚合物经亲水改性得到的亲水改性聚合物和抗菌剂熔融共混，作为亲水纺丝组分。然后采用并列型纺丝组件，进行熔融纺丝，得到外包纤维。然后将外包纤维和合成纤维长丝通过并条、粗纱、细纱工艺，得到智能热湿驱动包芯纱。本发明利用外包纤维两种纺丝组分的相似性，提高两种纺丝组分在分界面处的黏着力，从而制备得到界面黏着力强的并列型复合纤维。

本发明将以上所述智能热湿驱动包芯纱针织得到吸湿快干面料，其吸湿快干原理为：由于所述智能热湿驱动包芯纱的外包纤维线是由吸湿性能和吸热性能具有明显差异的亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维组成。由于疏水光热转换纤维的吸热性能大于亲水抗菌纤维的吸热性能，因此当受到光热刺激时，疏水光热转换纤维的热膨胀变形量大于亲水抗菌纤维的热膨胀变形量，并列复合纤维即产生朝向所述亲水抗菌纤维的弯曲变形运动。由于亲水抗菌纤维的吸湿性能大于疏水光热转换纤维的吸湿性能，因此当受到湿度刺激时，亲水抗菌纤维的吸湿膨胀变形量大于疏水光热转换纤维的吸湿膨胀变形量，并列复合纤维即产生朝向疏水光热转换纤维的弯曲变形运动。因此，当面料吸湿时，外包纤维将产生产生不同方向的弯曲变形运动，从而将芯纱紧密包裹，增大了纱线之间的缝隙，进而提高面料透气性和透湿率，面料的湿气及热量也随之迅速排出，从而实现吸湿快干功能。

实施例1

一种智能热湿驱动包芯纱，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为涤纶长丝，其细度为48dtex；所述外包纤维是由亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维组成的横截面为花生型的并列复合纤维，其细度为28dtex，所述涤纶长丝和外包纤维的质量比为30:70。所述疏水光热转换纤维是由聚对苯二甲酸乙二醇酯和远红外陶瓷粉体组成，所述亲水抗菌纤维是由对苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇和1,2-丁二醇的共聚物和纳米银组成。所述外包纤维通过以下方法制备：

S1.制备纺丝组分：将纳米银与对苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇和1,2-丁二醇的共聚物在双螺杆挤出机中进行熔融共混，得到所述亲水纺丝组分，将远红外陶瓷粉体与聚对苯二甲酸乙二醇酯在双螺杆挤出机中进行熔融共混，得到所述疏水纺丝组分；

其中，纳米银的质量为对苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇和1,2-丁二醇的共聚物质量的0.5％，远红外陶瓷粉体的质量为聚对苯二甲酸乙二醇酯质量的0.5％；

S2.制备并列复合纤维：将所述亲水纺丝组分与所述疏水纺丝组分投入并列型双组份纺丝组机中，进行熔融纺丝、牵伸、卷绕，得到外包纤维；

其中，纺丝温度为285℃，卷绕速度为2000m/min，通过控制双组份纺丝组件的喷丝孔径，制得亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比为1：1的“花生型”并列复合纤维，其横截面示意图如图3和图4所示。从图3可以看出，花生型并列复合纤维的两组分呈现不同的颜色深度，说明成功制备了组分不同的花生型并列复合纤维。从图4可以看出，花生型并列复合纤维的直径约为35μm(图中箭头所指长度)，而且直径分布较均匀。

将外包纤维和涤纶长丝进行并条、粗纱和细纱工序，制备得到细度为28tex的智能热湿驱动包芯纱。

将所述智能热湿驱动包芯纱针织制成吸湿快干面料，根据GB/T21655.1-2008标准测试吸湿快干面料的吸湿快干性能。下述实施例及对比例均根据GB/T 21655.1-2008标准测试吸湿快干面料的吸湿快干性能。

经吸湿快干性能测试，实施例1制备的智能热湿驱动包芯纱针织制成的吸湿快干面料的吸水率为400％，蒸发速率为0.45g/h，透湿率为530g/(m²·h)，而在GB/T 21655.1-2008标准中，规定吸湿快干面料的吸水率≥200％，蒸发速率≥0.18g/h，透湿率≥10000g/(m²·24h)。显然，本发明制备的吸湿快干面料的吸水率、蒸发速率和透湿率明显大于标准值，其中透湿率较高，进一步表明本发明的吸湿快干面料吸湿后，纱线之间的孔隙增大，因此，单位时间单位面积的透湿量增大。

实施例2～5

实施例2～5提供的智能热湿驱动包芯纱，与实施例1相比，不同之处在于，外包纤维中亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比，及涤纶长丝和外包纤维的质量比如表1所示，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

将实施例2～5提供的智能热湿驱动包芯纱针织制成吸湿快干面料，其吸湿快干性能测试结果如表1所示。

表1实施例2～5的制备条件及吸湿快干性能测试结果

实施例	直径比	质量比	吸水率/％	蒸发速率g/h	透湿率g/(m<sup>2</sup>·h)
						2	2.5:1	30:70	450	0.42	500
3	1:2.5	30:70	350	0.31	450
						4	1:1	50:50	380	0.41	490
5	1:1	10:90	400	0.48	550

从表1可以看出，当亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比为1：1时，织物的蒸发速率和透湿率最大。随着亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比的增大，纱线的吸水率增大，蒸发速率和透湿率先增大后减小。这是由于亲水纤维的吸水性较好，其直径增大，吸水率随之增加；但直径比过大或过小，外包纤维的非对称结构均被破坏导致纱线受到外界刺激响应减小，进而降低了由于外包纤维的热湿响应性变形运动导致的纱线之间的缝隙率，纱线之间的缝隙减小，面料的蒸发速率和透湿率相应减小。

随着涤纶长丝和外包纤维的质量比的减小，其吸水率、蒸发速率以及透湿率逐渐增大，这是由于具有热湿响应性的外包纤维含量增加时，外包纤维产生的弯曲变形运动随之增加，进而提高纱线之间的缝隙率，使其吸湿快干性能提高。

实施例6～11

实施例6～11提供的智能热湿驱动包芯纱，与实施例1相比，不同之处在于，芯纱、外包纤维及包芯纱的细度如表2所示，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

表2实施例6～11的制备条件

将实施例6～11提供的智能热湿驱动包芯纱针织制成吸湿快干面料，其吸湿快干性能测试结果如表3所示。

表3实施例6～11提供的吸湿快干面料的吸湿快干性能测试结果

实施例	吸水率/％	蒸发速率g/h	透湿率g/(m<sup>2</sup>·h)
				6	450	0.40	490
7	360	0.32	450
				8	470	0.41	500
9	420	0.31	460
				10	470	0.42	510
11	430	0.37	480

从表3可以看出，芯纱细度越大纱线的吸湿快干性能越差，反之纱线的吸湿快干性能越好，外包纤维细度越细其吸湿快干性能越好，反之其吸湿快干性能越差。这是由于芯纱越粗在相同针织工艺制备的织物中，外包纤维可运动的空间越小，经热湿刺激后织物开孔越小，导致湿气排出速率下降；反之，芯纱越细，外包纤维可运动空间越大，经热湿刺激后织物开孔越大，促进湿气排出速率上升。

实施例12～19

实施例12～19提供的智能热湿驱动包芯纱，与实施例1相比，不同之处在于，外包纤维中的抗菌剂和具有光热转换功能的粉体种类及添加量如表4所示，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

将实施例12～19提供的智能热湿驱动包芯纱针织制成吸湿快干面料，其吸湿快干性能测试结果如表4所示。

表4实施例12～19的制备条件及吸湿快干性能测试结果

从表4可以看出，抗菌剂和光热转换粉体的添加对织物的吸水率、蒸发速率和透湿率影响不明显，这是由于两种功能性助剂主要对织物的抗菌性能和发热性能有影响，而对外包纤维的湿度刺激响应影响不大。

实施例20

实施例20提供的智能热湿驱动包芯纱，与实施例1相比，不同之处在于，所述外包纤维中，疏水光热转换纤维是由聚乙烯醇与含氟丙烯酸单体的接枝共聚物和远红外陶瓷粉体组成，亲水抗菌纤维是由聚乙烯醇和纳米银组成，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

将实施例20制备的智能热湿驱动包芯纱针织制成吸湿快干面料，经吸湿快干性能测试，其吸水率为620％，蒸发速率为0.5g/h，透湿率670g/(m²·h)。

对比例1

对比例1提供的智能热湿驱动包芯纱，与实施例1相比，不同之处在于，所述外包纤维中，疏水光热转换纤维是由聚对苯二甲酸乙二醇酯和远红外陶瓷粉体组成，亲水抗菌纤维是由聚酰胺和纳米银组成，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

对比例1制备的包芯纱的外包纤维的两种组分中，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺的极性、结晶性及熔融指数区别较大，并列纺丝难度较高，且并列纤维在分界面处的不易粘合，降低了热湿响应纤维性能的稳定性和耐久性。

将对比例1制备的智能热湿驱动包芯纱针织制成面料，其吸水率为160％，蒸发速率为0.2g/h，透湿率340g/(m²·h)。这是因为疏水光热转换纤维和亲水抗菌纤维的热膨胀系数和湿膨胀系数区别较大，又由于两种组分的吸热和吸湿能力差异较大，可能出现一个组分具备高的热湿膨胀系数，低的吸热和吸湿能力，另一个组分具备低的热湿膨胀系数，高的吸热和吸湿能力，使得两组分最终的吸热或吸湿膨胀变形量接近，最终导致弯曲变形量减小，无法实现灵敏的热湿响应，进而使得纱线间的孔隙率减小，导致吸湿快干性能降低。

对比例2

对比例2提供的智能热湿驱动包芯纱，与实施例1相比，不同之处在于，所述外包纤维中，并列纤维的两种纺丝组分分别为聚对苯二甲酸乙二醇酯和远红外陶瓷粉体，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米银，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

将对比例2制备的智能热湿驱动包芯纱针织制成面料，其吸水率为110％，蒸发速率为0.14g/h，透湿率240g/(m²·h)。相比实施例1，吸水率、蒸发速率和透湿率均降低，这是因为外包纤维的两种组分为同种聚合物，均为疏水的聚对苯二甲酸乙二醇酯，使得并列纤维的吸湿性能基本相同，且吸湿能力都较差，因此，吸湿后外包纤维将不能发生弯曲变形运动，导致其快干性能也随之降低。

对比例3～5

对比例3～5提供的智能热湿驱动包芯纱，与实施例1相比，不同之处在于，亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比，及涤纶长丝和外包纤维的质量比如表5所示，其他与实施例1基本相同，在此不再赘述。

表5对比例3～5的制备条件及吸湿快干性能测试结果

对比例	直径比	质量比	吸水率/％	蒸发速率g/h	透湿率g/(m<sup>2</sup>·h)
						3	3:1	30:70	470	0.41	485
4	1:3	30:70	330	0.32	460
						5	1:1	60:40	360	0.41	480

从表5可以看出，当亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比大于2.5:1时，相比实施例2，吸水率增大，蒸发速率和透湿率均减小，这是因为亲水抗菌纤维的吸湿性较好，因此吸水率增大，但直径比过大时，热湿刺激响性变差，而且亲水抗菌纤维的湿膨胀量较大，无法有效降低纱线间的缝隙，导致蒸发速率和透湿率降低。同理，当亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比小于1:2.5时，相比实施例3，吸水率减小，蒸发速率和透湿率均增大。当涤纶长丝和外包纤维的质量比大于50:50时，吸水率、蒸发速率和透湿率均减小，这是由于外包纤维的热湿刺激响应降低所致。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种智能热湿驱动包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其特征在于，所述芯纱为合成纤维长丝，所述外包纤维的材质为热湿响应性纤维；所述热湿响应性纤维为由亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维组成的横截面为花生型的并列复合纤维；所述亲水抗菌纤维和疏水光热转换纤维的直径比为2.5:1～1:2.5；

2.根据权利要求1所述的智能热湿驱动包芯纱，其特征在于，所述合成纤维长丝与所述热湿响应性纤维的质量比为50:50～10:90；所述合成纤维长丝的细度为30～120dtex；所述热湿响应性纤维的细度为16～40dtex；所述智能热湿驱动包芯纱的细度为16～80tex。

3.根据权利要求1所述的智能热湿驱动包芯纱，其特征在于，所述合成纤维长丝为涤纶长丝、锦纶长丝或氨纶长丝中的任一种。

4.根据权利要求1所述的智能热湿驱动包芯纱，其特征在于，所述疏水聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述亲水改性聚合物为对苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇和1,2-丁二醇通过化学共聚得到。

5.根据权利要求1所述的智能热湿驱动包芯纱，其特征在于，所述亲水聚合物为聚乙烯醇，所述疏水改性聚合物为所述聚乙烯醇与含氟丙烯酸单体通过微波辅助合成法发生侧链接枝聚合得到。

6.根据权利要求1所述的智能热湿驱动包芯纱，其特征在于，所述抗菌剂为银、铜、钼酸银、钼酸铜、酰基苯胺、季铵盐、酚中的至少一种；所述具有光热转换性能的粉体为碳化锆粉体、碳化钴粉体、碳化钼粉体、碳化镁粉体、远红外陶瓷粉体中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的智能热湿驱动包芯纱，其特征在于，所述抗菌剂的重量分数为所述亲水聚合物或所述亲水改性聚合物的0.1wt％～1wt％，所述具有光热转换性能的粉体的重量分数为所述疏水聚合物或所述疏水改性聚合物的0.1wt％～1wt％。

8.一种吸湿快干面料，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项权利要求所述的智能热湿驱动包芯纱织成。

9.根据权利要求8所述的吸湿快干面料，其特征在于，所述吸湿快干面料为针织面料。

10.根据权利要求8所述的吸湿快干面料，其特征在于，所述吸湿快干面料的吸水率≥350％，蒸发速率≥0.3g/h，透湿率≥450g/(m²·h)。