CN107022801A - 一种蓄热恒温纤维的制备方法及其制备面料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蓄热恒温纤维的制备方法及其制备面料的方法，制备方法的步骤如下：选用石蜡烃为囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁，采用原位聚合法制备出直径在1-10微米的相变材料微胶囊；将相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分，以聚丙烯为基材，采用熔融纺丝工艺，制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维；采用蓄热恒温纤维与棉纤维进行混纺制备含有相变纤维的纱线，其混纺比例为棉纤维：蓄热恒温纤维为30-35:70-65；采用上述制备得到的纱线与棉纱进行交织，其中经纱为100％棉，纬纱为100％蓄热恒温纱线，通过一定的提花组织结构，制备得到的面料与人体接触的一面为相变纱线。本发明制备得到的面料能够随着温度变化潜热蓄冷，同时有良好的手感，使产品的温度保持在人体接触的舒适温度范围内，大大提高产品的舒适度。

Description

一种蓄热恒温纤维的制备方法及其制备面料的方法
技术领域
本发明涉及一种纤维的制备方法，特别涉及一种蓄热恒温纤维的制备方法及其制备面料的方法。
背景技术
随着科技的进步以及市场要求的提高，新型功能化产品得到不断的开发；同时世界各国在环保领域不遗余力，循环再用、节省资源已成为全世界的目标方向，功能类纺织品的开发也深入人心；相变材料纺织品是一种通过将低温相变物质粘结在纺织品表面或植入纤维内部，使纺织品具有当外界环境温度变化时，可自动吸收、储存、再分配和释放热能的功能，当环境温度低于设定值时，发生液-固相转变放出热量，使纺织品内部保持较高的温度；当环境温度高于设定值时，发生固-液相转变吸收热量，使纺织品内部保持较低的温度，使其温度处于较舒适的范围；蓄热恒温纺织品是一种智能纺织品，是自防水透湿织物以来的二十多年中最重要的舒适性纺织品技术，但由于其成本高，用于面料上手感发硬，并且随着使用时间的增长材料易发生团聚，手感更硬等原因，此类产品在面料上的研究还很少。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蓄热恒温纤维的制备方法及其用该蓄热恒温纤维制备面料的方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
蓄热恒温纤维的制备方法，所述制备方法的步骤如下：
(1)相变材料微胶囊的制备
选用石蜡烃为囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁，采用原位聚合法制备出直径在1-10微米的相变材料微胶囊；
(2)蓄热恒温纤维的制备
将相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分，以聚丙烯为基材，采用熔融纺丝工艺，制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维；其中相变材料微胶囊，光热转换陶瓷微粉，聚丙烯比例为10-15％：5-8％：77-85％。
在本发明的另一个实施例中，所述面料的制备方法包括如下步骤：
(1)采用蓄热恒温纤维与棉纤维进行混纺制备含有相变纤维的纱线，其混纺比例为棉纤维：蓄热恒温纤维为60-75:40-25；
(2)采用上述制备得到的纱线与棉纱进行交织，其中经纱为100％棉，纬纱为100％蓄热恒纱线；
(3)采用相变材料微胶囊、纳米粘合剂以及水的混合液对面料进行后整理，具体后整理工艺为：利用上述混合液对面料进行刮刀涂布处理，然后进行烘干处理，烘干温度为120℃-140℃，时间为60-80s，最后进行定型处理，定型时的温度为120℃，时间为40-60s。
优选的，所述相变材料微胶囊、纳米粘合剂与水的重量比为2-4％:1-3％:93-97％。
优选的，所述刮刀涂布处理后面料的布面待液率为10-15％o.w.f。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备得到的面料能够随着温度变化潜热蓄冷，同时有良好的手感，使产品的温度保持在人体接触的舒适温度范围内，大大提高产品的舒适度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了蓄热恒温纤维的制备方法，该制备方法的步骤如下：
(1)相变材料微胶囊的制备
选用石蜡烃为囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁，采用原位聚合法制备出直径在1-10微米的相变材料微胶囊；
(2)蓄热恒温纤维的制备
将相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分，以聚丙烯为基材，采用熔融纺丝工艺，制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维；其中相变材料微胶囊，光热转换陶瓷微粉，聚丙烯比例为10％：5％：85％。
蓄热恒温纤维面料的制备方法包括如下步骤：
(1)采用蓄热恒温纤维与棉纤维进行混纺制备含有相变纤维的纱线，其混纺比例为棉纤维：蓄热恒温纤维为60:25；
(2)采用上述制备得到的纱线与棉纱进行交织，其中经纱为100％棉，纬纱为100％蓄热恒温纱线；
(3)采用相变材料微胶囊、纳米粘合剂以及水的混合液对面料进行后整理，相变材料微胶囊、纳米粘合剂与水的重量比为2％:1％:97％，然后进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为60-80s，最后进行定型处理，定型时的温度为120℃，时间为40-60s；由此制得的蓄热恒温面料温度可以恒定在28-33℃，并且会根据不同的温度环境进行吸热和放热调节。
上述制备得到的面料成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；储热量在170-210J/g；保温率为86％。
实施例2
本发明公开了蓄热恒温纤维的制备方法，该制备方法的步骤如下：
(1)相变材料微胶囊的制备
选用石蜡烃为囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁，采用原位聚合法制备出直径在1-10微米的相变材料微胶囊；
(2)蓄热恒温纤维的制备
将相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分，以聚丙烯为基材，采用熔融纺丝工艺，制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维；其中相变材料微胶囊，光热转换陶瓷微粉，聚丙烯比例为10％：5％：85％。
蓄热恒温纤维面料的制备方法包括如下步骤：
(1)采用蓄热恒温纤维与棉纤维进行混纺制备含有相变纤维的纱线，其混纺比例为棉纤维：蓄热恒温纤维为65:35；
(2)采用上述制备得到的纱线与棉纱进行交织，其中经纱为100％棉，纬纱为100％蓄热恒温纱线；
(3)采用相变材料微胶囊、纳米粘合剂以及水的混合液对面料进行后整理，相变材料微胶囊、纳米粘合剂与水的重量比为2％:1％:97％，然后进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为60-80s，最后进行定型处理，定型时的温度为120℃，时间为40-60s；由此制得的蓄热恒温面料温度可以恒定在28-33℃，并且会根据不同的温度环境进行吸热和放热调节。
上述制备得到的面料成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；储热量在170-220J/g；保温率为87％。
实施例3
本发明公开了蓄热恒温纤维的制备方法，该制备方法的步骤如下：
(1)相变材料微胶囊的制备
选用石蜡烃为囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁，采用原位聚合法制备出直径在1-10微米的相变材料微胶囊；
(2)蓄热恒温纤维的制备
将相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分，以聚丙烯为基材，采用熔融纺丝工艺，制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维；其中相变材料微胶囊，光热转换陶瓷微粉，聚丙烯比例为10％：5％：85％。
蓄热恒温纤维面料的制备方法包括如下步骤：
(1)采用蓄热恒温纤维与棉纤维进行混纺制备含有相变纤维的纱线，其混纺比例为棉纤维：蓄热恒温纤维为75:40；
(2)采用上述制备得到的纱线与棉纱进行交织，其中经纱为100％棉，纬纱为100％蓄热恒温纱线；
(3)采用相变材料微胶囊、纳米粘合剂以及水的混合液对面料进行后整理，相变材料微胶囊、纳米粘合剂与水的重量比为2％:1％:97％，然后进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为60-80s，最后进行定型处理，定型时的温度为120℃，时间为40-60s；由此制得的蓄热恒温面料温度可以恒定在28-33℃，并且会根据不同的温度环境进行吸热和放热调节。
上述制备得到的面料成品尺寸变化率为经向-3.0％，纬向-3.0％；储热量在180-220J/g；保温率为89％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.蓄热恒温纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：
(1)相变材料微胶囊的制备
选用石蜡烃为囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁，采用原位聚合法制备出直径在1-10微米的相变材料微胶囊；
(2)蓄热恒温纤维的制备
将相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分，以聚丙烯为基材，采用熔融纺丝工艺，制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维；其中相变材料微胶囊、光热转换陶瓷微粉、聚丙烯的比例为10-15％：5-8％：77-85％。
2.利用蓄热恒温纤维制备面料的方法，其特征在于，所述面料的制备方法包括如下步骤：
(1)采用蓄热恒温纤维与棉纤维进行混纺制备含有相变纤维的纱线，其混纺比例为棉纤维：蓄热恒温纤维为60-75:40-25；
(2)采用上述制备得到的纱线与棉纱进行交织，其中经纱为100％棉，纬纱为100％蓄热恒温纱线；
(3)采用相变材料微胶囊、纳米粘合剂以及水的混合液对面料进行后整理，具体后整理工艺为：利用上述混合液对面料进行刮刀涂布处理，然后进行烘干处理，烘干温度为120℃-140℃，时间为60-80s，最后进行定型处理，定型时的温度为120℃，时间为40-60s。
3.根据权利要求2所述的利用蓄热恒温纤维制备面料的方法，其特征在于，所述相变材料微胶囊、纳米粘合剂与水的重量比为2-4％:1-3％:93-97％。
4.根据权利要求2所述的利用蓄热恒温纤维制备面料的方法，其特征在于，所述刮刀涂布处理后面料的布面待液率为10-15％o.w.f。
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