CN1966846A - 相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法，其特征在于：它是先用聚氨酯作外壳包裹热敏材料制作微胶囊，然后用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种微胶囊粘合到织物的纤维表面，这种热敏材料是正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷或正二十二烷中的一种或数种混合物。该面料通过热敏材料的相变来达到双向调温作用，将人体温度控制在一定范围之内。本发明方法能用于各种纤维双向调温面料的生产，且生产难度小。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其是涉及一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法。属纺织技术领域。
背景技术
服装面料市场品种繁多，千姿百态。根据人们在不同季节对服装的需求，有凉爽型的，有保暖型的。然而，传统的服装面料不外乎通过控制热量的传导、对流和辐射来达到人们御寒的目的。近年来，随着人民生活水平的提高，人们对服装面料的需求也有了很大的改变，一些“功能性”面料、“舒适型”面料和“智能型”面料等相继被开发。“智能型”纺织品是利用微胶囊包裹的热敏材料在温度发生变化时通过固态和液态相互转化来调节人体温度。这种固态和液态的相互转化称之为“相变”。在国外，已成功地将这种微胶囊导入异型纤维的沟槽中，生产出自动双向调温的“智能型”纤维。但是，用这种通过相变调温的纤维生产“智能型”面料有三大缺点：①只能用于化学纤维面料，而不能用于天然纤维面料；②纱线强力太低；③织造断头率高，生产难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能用于各种纤维面料、生产难度小的相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料，其特征在于：它是先用聚氨酯作外壳包裹热敏材料制作微胶囊，然后用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种微胶囊粘合到织物的纤维表面，这种热敏材料是正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷或正二十二烷中的一种或数种混合物。
人们在使用这种纺织品的过程中，当人体温度升高时，热敏材料由固态变为液态，即熔化，吸收热量，降低温度；当人体温度降低时，热敏材料由液态变为固态，即凝固，放出热量，升高温度，从而使人体温度保持在热敏材料不断溶化和凝固的温度范围之内，这个温度就是热敏材料的熔点温度。
本发明具有如下特点：
1、该面料通过热敏材料的相变来达到双向调温作用，将人体温度控制在一定范围之内；
2、热敏材料由正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷单独或按一定比例混合配制而成，根据配比不同，可制成不同熔点的热敏材料，用来满足人们对温度舒适度的不同要求；
3、该技术可应用于不同原材料、不同厚度的织织品上，生产难度小。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明为一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法，它先是用聚氨酯作外壳包裹热敏材料制作微胶囊，然后用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种微胶囊粘合到织物的纤维表面。这种热敏材料可以是正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷的一种或数种混合物。
根据人们对温度舒适度的要求不同，可以将正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷、正二十二烷按不同的比例混合，制成不同熔点的热敏材料。其中单种热敏材料的熔点为：正十四烷5.8℃、正十六烷18.2℃、正十八烷28.3℃、正二十烷36.4℃、正二十二烷43℃。
其工艺流程为：坯布→纺织品前处理→浸轧工作液→烘干定型→后处理。
(1)纺织品前处理
根据对纺织品要求的不同，必须对纺织品在浸轧工作液之前进行不同的前处理，如绒布，要退浆、起绒；一般的棉布，要烧毛、退浆、丝光处理；中长线织物，要烧毛、水洗等。
(2)浸轧工作液
工作液配方：
聚氨酯包裹热敏相变材料微胶囊50～100g/l
低温粘合剂聚丙烯酸酯30～50g/l
柔软剂20～30g/l
采用一浸一轧工艺，轧辊压力1.5～4g/cm2。
(3)烘干定型
烘房温度90～120℃
烘干时间40S～2min
(4)后处理
如原料为棉、麻、粘胶等吸湿性较强的面料，则必须进行预缩处理，保证缩水率符合不同客户所要求的有关标准。
实施例1：
将热敏相变材料为正二十烷的聚氨酯包裹热敏材料微胶囊8kg，聚丙烯酸酯4kg，柔软剂3kg，在化料桶中释释至100L，搅拌均匀后放入定型机的轧槽内，将经过前处理的布经过轧槽浸轧，轧辊压力2.5kg/cm2，然后用110℃的烘房烘45S时间，再经防缩后处理，即得相变温度为36.4℃的相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料。
实施例2：
将实施例1中的热敏相变材料改用正十八烷33％(重量百分比)、正二十二烷67％(重量百分比)的混合物，其余方式不变，即得相变温度为37.8℃的相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料。
实施例3：
将实施例1中的热敏相变材料改用正十六烷25％(重量百分比)、正二十二烷75％(重量百分比)的混合物，其余方式不变，即得相变温度为37℃的相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料。
Claims (2)
1、一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法，其特征在于：它是先用聚氨酯作外壳包裹热敏材料制作微胶囊，然后用聚丙烯酸酯作为粘合剂通过对织物的后整理将这种微胶囊粘合到织物的纤维表面，这种热敏材料是正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷或正二十二烷中的一种或数种混合物。
2、根据权利要求1所述的一种相变聚氨酯热敏材料微胶囊双向调温面料的制备方法，其特征在于：该方法依次包括坯布前处理、浸轧工作液、烘干定型和后处理工艺，
所述浸轧工作液配比为：
聚氨酯包裹热敏相变材料微胶囊50～100g/l
聚丙烯酸酯30～50g/l
柔软剂20～30g/l
采用一浸一轧工艺，轧辊压力1.5～4kg/cm2；
所述烘干定型的烘房温度90～120℃，烘干时间40S～2min。
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