CN105313423A - 一种复合布的制造方法 - Google Patents
一种复合布的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105313423A CN105313423A CN201510774222.3A CN201510774222A CN105313423A CN 105313423 A CN105313423 A CN 105313423A CN 201510774222 A CN201510774222 A CN 201510774222A CN 105313423 A CN105313423 A CN 105313423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cloth
- component
- curved portions
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 60
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 42
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 32
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 30
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 19
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 15
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 alcohol ester Chemical class 0.000 claims description 11
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009955 starching Methods 0.000 claims description 9
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical class CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical class CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 claims description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 3-(5-amino-1h-indol-3-yl)-2-azaniumylpropanoate Chemical compound C1=C(N)C=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical class CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical class CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical class [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011091 sodium acetates Nutrition 0.000 claims description 3
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 claims description 3
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006197 POE laurate Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/162—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/008—Sewing, stitching
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种复合布的制造方法，制作出的复合布透气、保暖、吸湿性能好，并且第一组分和第二组分连接处强度好。复合布由基布层、透气布层和棉布层组成；基布层固定在透气布层的上表面，棉布层固定在透气布层的下表面。制造方法包括基布层的制备工艺、透气布层的制备工艺、棉布层制备工艺、并列型复合纤维纱线的制备工艺、中空纤维纱线的制备工艺，上述工艺中对参数、流程、结构、材料等方面做出了改进，达到了更加好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合布的制造方法，该复合布用于制作服装。
背景技术
并列型复合纤维：沿纤维纵向两种组分聚合物分列于纤维两侧的复合纤维，又称双边结构型和半月型纤维，两组分可以等量，也可以不等量。为防止两组分聚合物界面剥离，提高纤维性能，两组分性能不同的聚合物多为同一类聚合物，以增加界面间两组分聚合物的相容性。两种聚合物并列在纤维截面上沿径向并列分布，由于两种组分的不对称分布，纺得的纤维经拉伸和热处理后产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲。由两种不同组成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈纶复合纤维，具有良好的卷曲稳定性，其弹性和蓬松性与羊毛类似。聚酰胺类的并列型复合纤维单丝可用来制做长统丝袜和其他针织品。
申请人于2015年5月19日申请了一份申请号为201520323253.2的中国专利。在后续研究中发现，当其应用于具有透气性能的复合布时，第一组分和第二组分连接处的强度有待加强，而且第二组分的结构也可以进行变化以增加多样性。
并且，现有技术的制造方法制作出的复合布在透气、保暖、吸湿性能等方面有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的复合布的制造方法，制作出的复合布透气、保暖、吸湿性能好，并且第一组分和第二组分连接处强度好。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种复合布的制造方法，所述的复合布由基布层、透气布层和棉布层组成；基布层固定在透气布层的上表面，棉布层固定在透气布层的下表面；
其特征在于：制造方法包括如下步骤：
一、基布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为50根/cm，纬密度为60根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
7份焦磷酸钠，3份邻苯二甲酸二丁酯，5份铁红，1份二亚硝基戊四胺，4份二甲基甲酰胺，8份乙酸乙酯，7份过氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氢胺，12份水，2份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，7份甲基丙烯酸丁酯；
染色时间3小时，染色温度50℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布制成基布层；
二、透气布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用并列型复合纤维纱线；经密度为80根/cm，纬密度为75根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.8，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到80℃，然后持续1min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
9份甲基丙烯酸羟乙酯、6份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、6份铁红、6份邻苯二甲酸二丁酯、1份甘油三酯、1份苯乙烯、2份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、1份聚乙二醇、50份水；
染色时间3小时，染色温度50℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布通制成透气布层；
三、棉布层制备工艺包括如下步骤：
对棉布进行印花，包括如下步骤：
（1）上浆：棉布在上浆机上进行上浆；
（2）烘干：对棉布进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间10min；
（3）喷印：用数码喷墨印花机进行喷印；
（4）清洗后烘干；
四、所述的并列型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.13dl/g的高粘度PET切片及特性粘度为0.77dl/g的低粘度PET切片分别进行结晶干燥；
（2）、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列型复合纤维单丝；
并列型复合纤维单丝由第一组分和第二组分组成，第一组分和第二组分相连；第一组分由优弧形部、劣弧形部和支撑部组成；优弧形部的两端和劣弧形部的两端相连，优弧形部和劣弧形部围成第一组分空腔；优弧形部的横截面为优弧形，劣弧形部的横截面为劣弧形，第一组分空腔的横截面为月牙形；支撑部位于第一组分空腔中，其一端与优弧形部相连，另一端与劣弧形部相连，支撑部将第一组分空腔分隔为两部分；支撑部的横截面为矩形；在劣弧形部上开有第一凹槽；第二组分由E形部和连接部组成；E形部的横截面为E字形；连接部一端与E形部相连，另一端与优弧形部相连；在连接部上开有第二凹槽；连接部的中部开有腰型孔；并列型复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65；高粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第二组分；
（3）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为15℃，湿度为80％，风速0.8m/s；
（4）、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100℃，拉伸比为3，牵伸速度为300m/min；
（5）、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110℃，时间30min；
（6）、热处理后通过后续工艺制成并列型复合纤维纱线；
五、所述的中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于28ppm；
（2）、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体；
（4）、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝；
该中空纤维单丝由外周体、中心体和连接体组成；外周体的横截面为圆环形；中心体位于外周体内，中心体横截面为圆形；连接体位于外周体内，其一端与外周体相连，另一端与中心体相连；中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔；中空纤维单丝孔的横截面为扇面形；
（5）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30℃，湿度为77％，风速1m/s；
（6）、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为：平滑剂35份、乳化剂20份、抗静电剂6.5份、渗透剂2份、水150份；
平滑剂为四元醇脂；
乳化剂的组成成分及其重量份数为：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份；
抗静电剂的组成成分及其重量份数为：十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120份；
渗透剂的组成成分及其重量份数为：碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
（7）、将上油后的丝束制成中空纤维纱线。
本发明所述的凹槽为弧形槽。
本发明所述的凹槽为多条，平行设置。
本发明所述的凹槽为两条，上下相背平行设置。
本发明所述的中空纤维单丝孔为4个，均匀环绕中心体设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明制作出的复合布透气、保暖、吸湿性能好；第一组分和第二组分的结构使得本发明的透气、保暖、吸湿性能好，制作的衣服人穿着更加舒适；而透气布层可以起到透气作用；加强了第一组分和第二组分连接处的强度，不易断裂。
附图说明
图1为本发明的复合布的结构示意图。
图2为本发明的中空纤维单丝的横截面结构示意图。
图3为本发明的并列型复合纤维单丝的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1～图3，一种复合布的制造方法，该复合布由透气布层13、基布层12和棉布层14组成，基布层12采用缝合方式固定在透气布层13的上表面，棉布层14采用缝合方式固定在透气布层13的下表面。
制造方法包括如下步骤：
一、基布层12的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为50根/cm，纬密度为60根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；
4.5的PH值可以提高上染速度和上染百分率；上述温度及升温过程可以有效防止产生色花；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
7份焦磷酸钠，3份邻苯二甲酸二丁酯，5份铁红，1份二亚硝基戊四胺，4份二甲基甲酰胺，8份乙酸乙酯，7份过氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氢胺，12份水，2份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，7份甲基丙烯酸丁酯；
染色时间3小时，染色温度50℃。
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干。
（4）、将染色后的胚布通过后续工艺制成基布层12。该后续工艺可采用现有技术。
二、透气布层13的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用并列型复合纤维纱线；经密度为80根/cm，纬密度为75根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.8，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到80℃，然后持续1min；
4.8的PH值可以提高上染速度和上染百分率；上述温度及升温过程可以有效防止产生色花；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
9份甲基丙烯酸羟乙酯、6份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、6份铁红、6份邻苯二甲酸二丁酯、1份甘油三酯、1份苯乙烯、2份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、1份聚乙二醇、50份水。
染色时间3小时，染色温度50℃。
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干。
（4）、将染色后的胚布通过后续工艺制成透气布层13。该后续工艺可采用现有技术。
三、棉布层14制备工艺包括如下步骤：
通过传统工艺制成棉布；对棉布进行印花，包括如下步骤：
（1）上浆：棉布在上浆机上进行上浆；
（2）烘干：对棉布进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间10min；
（3）喷印：用数码喷墨印花机进行喷印；
（4）清洗后烘干。
四、并列型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.13dl/g的高粘度PET切片及特性粘度为0.77dl/g的低粘度PET切片分别进行结晶干燥。
（2）、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列型复合纤维单丝；
并列型复合纤维单丝由第一组分1和第二组分2组成，第一组分1和第二组分2相连。第一组分1和第二组分2均用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成；或者，第一组分1用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，第二组分2用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成。
第一组分1由优弧形部3、劣弧形部4和支撑部5组成。
优弧形部3的两端和劣弧形部4的两端相连，优弧形部3和劣弧形部4围成一个第一组分空腔6。优弧形部3的横截面为优弧形，劣弧形部4的横截面为劣弧形，第一组分空腔6的横截面为月牙形。优弧形部3和劣弧形部4的结构，劣弧形部4内凹可以增加透气性。第一组分空腔6减少了纤维的重量，使得布料的重量更轻，制作的衣服人穿着更加舒适，并且第一组分空腔6内能包含大量静止空气，使布料在轻便的同时具有比较好的保暖性能。
支撑部5位于第一组分空腔6中，其一端与优弧形部3相连，另一端与劣弧形部4相连，支撑部5将第一组分空腔6分隔为两部分。支撑部5可对优弧形部3和劣弧形部4起到支撑的作用，防止纤维收到挤压后变形。支撑部5的横截面为矩形，支撑效果较好。
在劣弧形部4上开有第一凹槽7，第一凹槽7有利于染料的沉淀，方便纤维染色，而且具有吸湿性能，增加了纤维的吸湿性。第一凹槽7为弧形槽，能达到很好的效果。第一凹槽7为多条，平行设置，能达到很好的效果。
第二组分2由E形部8和连接部9组成。
E形部8的横截面为E字形，这样第二组分2就具有了E形截面纤维的特性，透气、保暖、吸湿这些性能比较好。
连接部9一端与E形部8相连，另一端与优弧形部3相连。连接部9可加强第一组分1和第二组分2相连部分的强度。
在连接部9上开有第二凹槽10，第二凹槽10有利于染料的沉淀，方便纤维染色，而且具有吸湿导气性能，增加了纤维的吸湿导气性。第二凹槽10为两条，上下相背平行设置，能达到很好的效果。第二凹槽10为弧形槽。
连接部9的中部开有腰型孔11，腰型孔11的横截面为腰型。当第一组分1和第二组分2相对弯曲时，连接部9也发生弯曲，腰型孔11可以对连接部9起到一个缓冲的作用，防止其破裂变形。
并列型复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65；高粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第二组分。
（3）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为15℃，湿度为80％，风速0.8m/s。
（4）、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100℃，拉伸比为3，牵伸速度为300m/min。
（5）、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110℃，时间30min。
（6）、热处理后通过后续工艺制成并列型复合纤维纱线。该后续工艺可采用现有技术。
五、中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于28ppm。
（2）、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体。
（4）、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝。
该中空纤维单丝由外周体15、中心体16和连接体17组成。
外周体15的横截面为圆环形。这样中空纤维单丝的外表面就具有寻常纤维的优点。
中心体16位于外周体15内，其横截面为圆形。
连接体17位于外周体15内，其一端与外周体15相连，另一端与中心体16相连。中心体16和外周体15通过连接体17连接在一起。
中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔18。中空纤维单丝孔18减少了纤维的重量，使得布料的重量更轻，制作的衣服人穿着更加舒适，透气性更好，并且中空纤维单丝孔18内能包含大量静止空气，使布料在透气的同时兼具比较好的保暖性能。
中空纤维单丝孔18的横截面为扇面形，不仅内部折射的光学效应好，给人以特殊的感觉，而且保暖性好。
中空纤维单丝孔18为4个，环绕中心体16设置，并且是均匀环绕中心体16设置。
（5）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30℃，湿度为77％，风速1m/s。
（6）、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为：平滑剂35份、乳化剂20份、抗静电剂6.5份、渗透剂2份、水150份。
平滑剂为四元醇脂；四元醇脂可改善纤维的摩擦和平滑性能；
乳化剂的组成成分及其重量份数为：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份；蓖麻油聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯醚使得油剂在使用时更加均匀和稳定，乳化效果更好；
抗静电剂的组成成分及其重量份数为：十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120份；氢氧化钾的加入加强了钾的阳离子，加强了抗静电的效果；
渗透剂的组成成分及其重量份数为：碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份。碳八醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚可以使得油剂具有较强的洗毛效果。
（7）、将上油后的丝束通过后续工艺制成中空纤维纱线。该后续工艺可采用现有技术。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。
Claims (5)
1.一种复合布的制造方法，所述的复合布由基布层、透气布层和棉布层组成；基布层固定在透气布层的上表面，棉布层固定在透气布层的下表面；
其特征在于：制造方法包括如下步骤：
一、基布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为50根/cm，纬密度为60根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
7份焦磷酸钠，3份邻苯二甲酸二丁酯，5份铁红，1份二亚硝基戊四胺，4份二甲基甲酰胺，8份乙酸乙酯，7份过氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氢胺，12份水，2份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，7份甲基丙烯酸丁酯；
染色时间3小时，染色温度50℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布制成基布层；
二、透气布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用并列型复合纤维纱线；经密度为80根/cm，纬密度为75根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.8，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到80℃，然后持续1min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
9份甲基丙烯酸羟乙酯、6份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、6份铁红、6份邻苯二甲酸二丁酯、1份甘油三酯、1份苯乙烯、2份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、1份聚乙二醇、50份水；
染色时间3小时，染色温度50℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布通制成透气布层；
三、棉布层制备工艺包括如下步骤：
对棉布进行印花，包括如下步骤：
（1）上浆：棉布在上浆机上进行上浆；
（2）烘干：对棉布进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间10min；
（3）喷印：用数码喷墨印花机进行喷印；
（4）清洗后烘干；
四、所述的并列型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.13dl/g的高粘度PET切片及特性粘度为0.77dl/g的低粘度PET切片分别进行结晶干燥；
（2）、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列型复合纤维单丝；
并列型复合纤维单丝由第一组分和第二组分组成，第一组分和第二组分相连；第一组分由优弧形部、劣弧形部和支撑部组成；优弧形部的两端和劣弧形部的两端相连，优弧形部和劣弧形部围成第一组分空腔；优弧形部的横截面为优弧形，劣弧形部的横截面为劣弧形，第一组分空腔的横截面为月牙形；支撑部位于第一组分空腔中，其一端与优弧形部相连，另一端与劣弧形部相连，支撑部将第一组分空腔分隔为两部分；支撑部的横截面为矩形；在劣弧形部上开有第一凹槽；第二组分由E形部和连接部组成；E形部的横截面为E字形；连接部一端与E形部相连，另一端与优弧形部相连；在连接部上开有第二凹槽；连接部的中部开有腰型孔；并列型复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65；高粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第二组分；
（3）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为15℃，湿度为80％，风速0.8m/s；
（4）、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100℃，拉伸比为3，牵伸速度为300m/min；
（5）、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110℃，时间30min；
（6）、热处理后通过后续工艺制成并列型复合纤维纱线；
五、所述的中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于28ppm；
（2）、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体；
（4）、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝；
该中空纤维单丝由外周体、中心体和连接体组成；外周体的横截面为圆环形；中心体位于外周体内，中心体横截面为圆形；连接体位于外周体内，其一端与外周体相连，另一端与中心体相连；中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔；中空纤维单丝孔的横截面为扇面形；
（5）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30℃，湿度为77％，风速1m/s；
（6）、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为：平滑剂35份、乳化剂20份、抗静电剂6.5份、渗透剂2份、水150份；
平滑剂为四元醇脂；
乳化剂的组成成分及其重量份数为：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份；
抗静电剂的组成成分及其重量份数为：十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120份；
渗透剂的组成成分及其重量份数为：碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
（7）、将上油后的丝束制成中空纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的复合布的制造方法，其特征在于：所述的凹槽为弧形槽。
3.根据权利要求1所述的复合布的制造方法，其特征在于：所述的凹槽为多条，平行设置。
4.根据权利要求1所述的复合布的制造方法，其特征在于：所述的凹槽为两条，上下相背平行设置。
5.根据权利要求1所述的复合布的制造方法，其特征在于：所述的中空纤维单丝孔为4个，均匀环绕中心体设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510774222.3A CN105313423B (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种复合布的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510774222.3A CN105313423B (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种复合布的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105313423A true CN105313423A (zh) | 2016-02-10 |
| CN105313423B CN105313423B (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=55242197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510774222.3A Active CN105313423B (zh) | 2015-11-13 | 2015-11-13 | 一种复合布的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105313423B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337301A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 常熟市华谊织造有限公司 | 羊毛面料的染色方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300655A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-28 | Toray Ind Inc | ポリアミド中空繊維布帛およびその製造方法、それからなる繊維製品 |
| KR20130078538A (ko) * | 2011-12-30 | 2013-07-10 | 웅진케미칼 주식회사 | 폴리에테르에스테르계 복합중공섬유 및 이의 제조방법 |
| CN204644519U (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 嘉兴港恒针织有限公司 | 并列复合纤维单丝 |
| CN204659105U (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 嘉兴港恒针织有限公司 | 并列复合纤维抗菌布料 |
-
2015
- 2015-11-13 CN CN201510774222.3A patent/CN105313423B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300655A (ja) * | 2003-03-18 | 2004-10-28 | Toray Ind Inc | ポリアミド中空繊維布帛およびその製造方法、それからなる繊維製品 |
| KR20130078538A (ko) * | 2011-12-30 | 2013-07-10 | 웅진케미칼 주식회사 | 폴리에테르에스테르계 복합중공섬유 및 이의 제조방법 |
| CN204644519U (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 嘉兴港恒针织有限公司 | 并列复合纤维单丝 |
| CN204659105U (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 嘉兴港恒针织有限公司 | 并列复合纤维抗菌布料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106337301A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 常熟市华谊织造有限公司 | 羊毛面料的染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105313423B (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100507129C (zh) | 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺纱染色和色织品生产方法 | |
| CN109112688B (zh) | 一种防紫外且吸湿速干纱线及其生产工艺与应用 | |
| CN102995260A (zh) | 一种发热吸湿面料及其生产方法 | |
| CN101831727A (zh) | 一种仿棉涤纶短纤及其制备方法 | |
| CN105350299A (zh) | 一种自动调温透气型户外运动衣面料及其制备方法 | |
| CN109208146A (zh) | 棉与维纶混纺空心纱家纺面料的织造方法 | |
| CN105002603A (zh) | 一种超细旦聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN108277570B (zh) | 一种功能梯度层针织布及其制备方法 | |
| CN105369648B (zh) | 一种健康布的制造方法 | |
| CN107904751A (zh) | 一种真丝和涤纶混纺布的制备方法 | |
| CN105839206A (zh) | 一种异形中空三维卷曲腈纶纤维的制造工艺及其应用以及面料的染整工艺 | |
| CN105316840B (zh) | 一种添纱网眼提花布的制造方法 | |
| CN105463665A (zh) | 一种零毛圈提花布的制造方法 | |
| CN105313423A (zh) | 一种复合布的制造方法 | |
| CN104805517B (zh) | 一种双组份复合改性仿绒毛闪光纤维及其制备方法 | |
| CN114717717B (zh) | 一种无氨纶弹性牛仔面料制作方法及牛仔面料 | |
| CN115747998A (zh) | 一种生物基尼龙56针织面料的制备方法 | |
| KR101049186B1 (ko) | 폴리에스테르 방적사 및 그의 제조방법 | |
| CN105316836B (zh) | 一种麦穗花提花布的制造方法 | |
| CN106868698A (zh) | 一种具有亲水改性聚酯纤维的混纺面料的制造过程 | |
| CN112323213A (zh) | 一种竹纤维与羊毛的面料 | |
| CN208649544U (zh) | 一种抗起球纯涤纶涡流纺纱线 | |
| CN103882545B (zh) | 一种高收缩扁平腈纶纤维及其生产方法 | |
| CN115559014B (zh) | 一种抗静电仿羊毛涤纶长丝的制备方法 | |
| CN117568993A (zh) | 一种具有持久凉感的针织面料及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of composite cloth Effective date of registration: 20180608 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: 2018330000139 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190712 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: 2018330000139 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of composite cloth Effective date of registration: 20190717 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: 2019330000197 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200710 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: 2019330000197 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of composite cloth Effective date of registration: 20200714 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000485 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210721 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000485 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method of composite cloth Effective date of registration: 20210721 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000974 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220803 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000974 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of manufacturing method of composite cloth Effective date of registration: 20220915 Granted publication date: 20171010 Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd. Registration number: Y2022330002241 |