CN1369594A - 一种涤纶短纤维前后纺统一油剂 - Google Patents
一种涤纶短纤维前后纺统一油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1369594A CN1369594A CN 01104004 CN01104004A CN1369594A CN 1369594 A CN1369594 A CN 1369594A CN 01104004 CN01104004 CN 01104004 CN 01104004 A CN01104004 A CN 01104004A CN 1369594 A CN1369594 A CN 1369594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finish
- alkyl
- polyoxyethylene
- formula
- polyester fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title description 5
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 17
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 8
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 29
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 24
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 19
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008676 import Effects 0.000 description 7
- FDIPWBUDOCPIMH-UHFFFAOYSA-N 2-decylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O FDIPWBUDOCPIMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 125000001421 myristyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVNKQUXHHOZJLS-UHFFFAOYSA-N 2-undecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O UVNKQUXHHOZJLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002481 ethanol extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明属于涤纶短纤维前后纺统一油剂,它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、长碳链的脂肪酸酯表面活性剂,经复配而成,其主要优点是:该油剂稳定性好,与水有良好的相溶性,且水液稳定时间长,上油效果好,可赋予纤维良好的抗静电性、平滑性和抱和性,可纺性好,能使纤维顺利通过纤维厂和纺织厂各道加工工序,从而保证了涤纶短丝的产品质量;该油剂成本低,使用方便、无污染,是一种优良的涤纶短纤维前后纺统一用油剂。
Description
本发明涉及一种涤纶短纤维纺丝用的油剂,它既能用于涤纶短纤维的纺丝即前纺,又可用于涤纶短纤维的拉伸和整理即后纺,是一种涤纶短纤维前后纺统一油剂。
目前,国内生产涤纶短纤维的厂家中仍有很多还在采用前纺和后纺分别使用不同种油剂进行纺丝,由于前纺和后纺油剂不统一,这就要求丝束在牵伸前要用大量的离子水洗去前纺纺丝油剂,这不仅造成了大量离子水的浪费还会带来环境污染,因此在涤纶短纤维纺丝中使用前后纺统一油剂是一种必然的趋势。当前,国内使用的涤纶短丝前后纺统一油剂多为进口,进口油剂的配制温度高,一般为70℃以上,且搅拌时间长达90分钟。除此之外,昂贵的价格也使国内厂家大大提高了生产成本。因此,研制出一种质优价廉的国产涤纶短纤维前后纺统一油剂来替代进口,是势在必行的。但是,国内关于涤纶短纤维前后纺统一油剂的报道并不多,所报道的油剂由于所选组合物的种类和配比等原因,多存在着油剂与水的相溶性差、稳定时间短等缺点,而使得此类油剂没有大量的推广应用。我们在查阅的文献中,发现山东科学1999,12(2),17-19,31中介绍了一篇文章,题目是涤纶短纤维新型油剂的研究,作者张峰、刘晓辉,该文章批露了这种油剂的主要成分有:烷基磷酸酯钾盐和脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯,其配比仅给出配方编号,没有详细介绍。此类油剂中使用的抗静电剂烷基磷酸酯钾盐和平滑剂脂肪酸聚氧乙烯酯不很理想,烷基磷酸酯钾盐的抗静电效果较差,文章中提到用该种油剂上油,丝的含油率为0.18%时,其比电阻为2.2×108Ω·cm,这可以看出,丝的含油率比较高,而表征抗静电效果的物性指标比电阻又不理想。含油率高,所纺丝在进行后加工时会出现粘缠现象,但调整含油率时,又不可抬高比电阻,因为比电阻高,纤维静电大,纺丝时会出现麻烦。另外,在油剂中仅用脂肪酸聚氧乙烯酯来做平滑剂,还不能使油剂的平滑性能完全达到要求。
本发明的目的在于提供一种涤纶短纤维前后纺统一用的新型油剂,它的稳定性好,与水有良好的相溶性,具有优良的抗静电性、平滑性,适宜的抱和性,油剂的配制温度低、搅拌时间短,完全可以替代进口油剂,并且价格低廉,可产生显著的经济效益。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明所述的涤纶短纤维前后纺统一油剂,它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和长碳链的脂肪酸酯表面活性剂经复配而成,各组分的重量百分比分别为55-65%∶23-32%∶2-8%∶5-10%。
M为钾、钠、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种,
n=3-5。
该表面活性剂烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐的合成方法见发明专利98114234.6,其外观为无色液体,抗静电性好于其它同类抗静电剂,且与其它组分的表面活性剂互配性好,配成的油剂水液稳定时间可达14天以上。
所述的烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯为非离子表面活性剂,使得本发明具有合适的抱和性,并使油剂中的几种单体能够配伍。
式中:R为烷基,碳数为10-12,
n=7-15;
其酯的通式为:
RCOO-(CH2C2HO)n-H
式中:R为烷基,碳数为8-18,
n=5-7。
所述的长碳链脂肪酸酯为非离子表面活性剂,使得本发明具有良好的平滑性,其通式为:
R1COOR2
式中:R1、R2为烷基,碳数为12-18。
此种长碳链脂肪酸酯的平滑性优于其它的平滑剂,本身的热稳定性好是一种性能优良的平滑剂。
以下为本发明的油剂中几种单体的配比和上油实验的实施举例,借以更好地阐述本发明。
实施例1:油剂的配制和上油实验:
在800ml烧杯内,分别按重量百分比加入下述配比中的各单体,然后加入脱盐水,将其配成1.0%浓度的油剂水液,在35-40℃的水浴中,以中速搅拌20分钟。再将事先准备好的无油丝放入所配制的油剂中浸泡4分钟,然后甩干,在100℃的烘箱内烘干6小时,即制成纤维试样。
单体配比见下表:
实施例2:
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为5的C12-14混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 | 55 |
加成环氧数为9的癸基酚聚氧乙烯醚 | 32 |
加成环氧数为5的十六烷基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 5 |
硬脂酸月桂醇酯 | 8 |
油剂的配制和上油实验同实施例1,其中各单体的配比见下表:
实施例3:
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为3的C14-16混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐 | 55 |
加成环氧数为9的癸基酚聚氧乙烯醚 | 32 |
加成环氧数为7的十四烷基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 5 |
十六烷基脂肪酸十四醇酯 | 8 |
油剂的配制和上油实验同实施例1,其中各单体的配比见下表:
实施例4:
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为4的C12-14混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 | 60 |
加成环氧数为9的癸基酚聚氧乙烯醚 | 30 |
加成环氧数为5的十六烷基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 5 |
十六烷基脂肪酸月桂醇酯 | 5 |
油剂的配制和上油实验同实施例1,其中各单体的配比见下表:
实施例5:
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为3的C14-16混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺盐 | 60 |
加成环氧数为9的癸基酚聚氧乙烯醚 | 29 |
加成环氧数为5的十一烷基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 6 |
硬脂酸月桂醇酯 | 5 |
油剂的配制和上油实验同实施例1,其中各单体的配比见下表:
实施例6
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为4的C12-14混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 | 62 |
加成环氧数为11的癸基酚聚氧乙烯醚 | 27 |
加成环氧数为7的十六烷基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 4 |
硬脂酸月桂醇酯 | 7 |
油剂的配制和上油实验同实施例1,其中各单体的配比见下表:
实施例7
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为5的C12-14混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐 | 61 |
加成环氧数为9的十二烷基酚聚氧乙烯醚 | 28 |
加成环氧数为5的壬基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 4 |
十六烷基脂肪酸十四醇酯 | 7 |
油剂的配制和上油实验同实施例1,其中各单体的配比见下表:
实施例8
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为3的C14-16混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯胺盐 | 65 |
加成环氧数为12的癸基酚聚氧乙烯醚 | 22 |
加成环氧数为6的十六烷基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 5 |
硬脂酸月桂醇酯 | 8 |
油剂的配制和上油实验同实施例1,其中各单体的配比见下表:
单 体 | 重量百分比配比 |
加成环氧数为5的C12-14混合醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 | 65 |
加成环氧数为11的十一烷基酚聚氧乙烯醚 | 26 |
加成环氧数为5的十六烷基脂肪酸聚氧乙烯酯 | 4 |
硬脂酸月桂醇酯 | 5 |
将以上各实施例中制备好的纤维试样分别与在同样条件下使用德国双S公司油剂制备的纤维试样测试进行性能对比,其结果见下表。其中比电阻使用YG321型纤维比电阻仪,在温度为20±2℃、湿度为60%的条件下进行测试,含油率采用乙醇萃取法进行测试。
由上表可以看出,在相同浓度,相同制样条件下,本发明与德国双S油剂上油后丝的含油率、比电阻相当。这说明本发明的综合性能与进口油剂相差无几,优于国内同类产品,完全可以替代进口油剂。
利用本发明这种涤纶短纤维前后纺统一油剂,它可以解决前纺和后纺油剂不统一的问题,这种油剂的配方合理、稳定性好,油剂与水有良好的相溶性,上油效果好,可赋予纤维良好的抗静电性、平滑性和抱和性,能使纤维顺利通过纤维厂和纺织厂各道加工工序,可纺性良好,保证了涤纶短纤维的产品质量。油剂的配制温度低、搅拌时间短,油剂水液稳定时间长,生产成本低、使用方便、无污染,完全可以替代进口油剂,可产生显著的经济效益,是一种优良的涤纶短纤维前后纺统一油剂。
Claims (5)
1、一种涤纶短纤维前后纺统一油剂,其特征在于:它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯型非离子表面活性剂,长碳链的脂肪酸酯非离子表面活性剂,其重量百分比分别为55-65%∶23-32%∶2-8%∶5-10%,
3、按权利要求1所述的涤纶短纤维前后纺统一油剂,其特征在于:烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂,其通式为:式中:R为烷基,碳数为10-12,
n=7-15。
4、按权利要求1所述的涤纶短纤维前后纺统一油剂,其特征在于:脂肪酸聚氧乙烯酯表面活性剂,其通式为:
RCOO-(CH2C2HO)n-H
式中:R为烷基,碳数为8-18,
n=5-7。
5、按权利要求1所述的涤纶短纤维前后纺统一油剂,其特征在于:长碳链的脂肪酸酯表面活性剂,其通式为:
R1COOR2
式中:R1、R2为烷基,碳数为12-18。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011040041A CN1166834C (zh) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 一种涤纶短纤维前后纺统一油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011040041A CN1166834C (zh) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 一种涤纶短纤维前后纺统一油剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1369594A true CN1369594A (zh) | 2002-09-18 |
CN1166834C CN1166834C (zh) | 2004-09-15 |
Family
ID=4653609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011040041A Expired - Lifetime CN1166834C (zh) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 一种涤纶短纤维前后纺统一油剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1166834C (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101144193B (zh) * | 2006-09-13 | 2011-04-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法 |
CN102168380A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种涤纶短纤维后加工油剂 |
CN102619084A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 大亚科技股份有限公司 | 烟用聚丙烯纺丝油剂组合物及其制备方法 |
CN103806264A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-21 | 横县桂华茧丝绸有限责任公司 | 通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法 |
CN104033692A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-10 | 鲁西化工集团股份有限公司 | 一种蒸汽冷凝液管道振动消除设备 |
CN104179008A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 上海多纶化工有限公司 | 通用型涤纶短纤维油剂 |
CN106087406A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 上海多纶化工有限公司 | 新型涤纶长丝油剂 |
-
2001
- 2001-02-16 CN CNB011040041A patent/CN1166834C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101144193B (zh) * | 2006-09-13 | 2011-04-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法 |
CN102168380A (zh) * | 2011-01-13 | 2011-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种涤纶短纤维后加工油剂 |
CN102168380B (zh) * | 2011-01-13 | 2016-04-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种涤纶短纤维后加工油剂 |
CN102619084A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 大亚科技股份有限公司 | 烟用聚丙烯纺丝油剂组合物及其制备方法 |
CN102619084B (zh) * | 2011-01-30 | 2013-11-20 | 大亚科技股份有限公司 | 烟用聚丙烯纺丝油剂组合物及其制备方法 |
CN103806264A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-21 | 横县桂华茧丝绸有限责任公司 | 通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法 |
CN104033692A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-10 | 鲁西化工集团股份有限公司 | 一种蒸汽冷凝液管道振动消除设备 |
CN104033692B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-01-20 | 鲁西化工集团股份有限公司 | 一种蒸汽冷凝液管道振动消除设备 |
CN104179008A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 上海多纶化工有限公司 | 通用型涤纶短纤维油剂 |
CN106087406A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 上海多纶化工有限公司 | 新型涤纶长丝油剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1166834C (zh) | 2004-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1904200A (zh) | 一种涤纶工业丝用油剂 | |
CN107829306B (zh) | 包覆性碳纤维原丝油剂及其制备方法 | |
CN102587142B (zh) | 一种用于易染涤纶bcf地毯纱的纺丝油剂 | |
CN101046059A (zh) | 一种阳离子丙纶纺丝油剂 | |
CN1166834C (zh) | 一种涤纶短纤维前后纺统一油剂 | |
CN101696547A (zh) | 一种丙纶纺丝油剂及其制造方法 | |
CN1811050A (zh) | 一种涤纶fdy纳米纺丝油剂及其制备方法 | |
CN101759919A (zh) | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111691013A (zh) | 一种涤纶纺丝油剂及其制备方法 | |
CN102321975A (zh) | 一种涤纶短纤维油剂 | |
CN111501338B (zh) | 一种dty加弹助剂复合料的高效制备工艺 | |
CN108624995A (zh) | 一种锦纶纺丝油剂的制备方法 | |
CN102505482B (zh) | 一种锦纶帘子线油剂及其制造方法 | |
CN1126832C (zh) | 一种仿丝绸材料及其制备工艺 | |
CN1696395A (zh) | 一种氨纶纺丝用油剂 | |
CN1880357A (zh) | 一种常压阳离子可染的阻燃共聚酯切片及制造方法 | |
US20190031839A1 (en) | Systems and methods to produce treated cellulose filaments and thermoplastic composite materials comprising treated cellulose filaments | |
CN1851071A (zh) | 能够低温染色的收缩性丙烯腈纤维 | |
CN115948911A (zh) | 一种涤纶fdy油剂及其制备方法 | |
CN110359299B (zh) | 一种涤纶低温染色携染剂及其制备方法和应用 | |
CN101858040B (zh) | 一种涤纶短纤维亲水纺丝油剂 | |
CN1861680A (zh) | 一种低含氟量材料及其合成方法 | |
CN1616552A (zh) | 一种复合活性黑染料 | |
CN114481599A (zh) | 一种复合阻燃剂体系及一种纺织绳用高性能阻燃液的制备方法 | |
CN113308765A (zh) | 一种涤纶短纤的纺丝油剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20040915 |
|
CX01 | Expiry of patent term |