CN101144193B - 一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法，将80-90％涤纶切片和10-20％聚对苯二甲酸丁二醇共混，干燥，纺丝，半成品卷绕丝按33万dtex集束，自集束架经八辊进入第一牵伸机和第二牵伸机的油浴槽，油剂水溶液温度为80±2℃，完成总牵伸比的80％，进入第二牵伸机和第三牵伸机的蒸汽加热槽，温度为108±2℃，完成牵伸过程，进入卷曲机；卷曲后的丝束浸碱，NaOH浓度为1-5％，SN浓度为1.5-5ml/升溶液；浸碱后的丝束进入碱减量蒸煮机，温度在100-150℃；水洗脱去反应物，喷施整理剂进入松弛干燥机脱去余水得到多微孔中空涤纶短纤维，这种纤维微孔率可达21％，其吸湿速率可达130mm/10min，在纺织业应用方便，省去了坯布碱减量过程，可以与棉、麻、毛、真丝及其它纤维实现混纺，开发出多种高服用性能的新型织物。
Description
技术领域：
本发明涉及一种连续直接制备多微孔中空涤纶短纤维的方法。
背景技术：
目前已有技术生产的所谓(中空)多微孔纤维只是在纤维制造业生产的含有成孔剂的不带有微孔的共混纤维，是多微孔纤维的半成品。这种含有成孔剂的共混纤维只有在纺织业加工成坯布后再通过碱减量(纤维中的成孔剂与氢氧化钠-NaOH发生水解反应)处理，水解脱去成孔剂才能使布面上的半成品纤维成为(中空)多微孔纤维。对于这种跨行业加工的产品确切地应称为“间接(中空)多微孔纤维”。间接多微孔纤维在纺织业应用极不方便，不利于进可能多地开发混纺织物，因为混纺纱中的其它纤维在间接中空多微孔纤维的碱减量处理过程中易受碱的伤害，并且极大地限制了该纤维与其它纤维混纺织物的研发。
发明内容
本发明的目的是依据国内已有设备设计一种连续直接制备多微孔中空涤纶短纤维的工艺，为解决跨行业加工带来的诸多不便和使该纤维能与各种天然纤维混纺、混织生产多种性能布料。
本发明的连续直接制备多微孔中空涤纶短纤维的方法是在纤维制造业采用连续生产工艺将含有成孔剂的共混纤维进一步加工成直接多微孔纤维。
其工艺方法如下：
首先将80-90％涤纶切片和10-20％高分子成孔剂聚对苯二甲酸丁二醇(EHDPET)按重量比共混，以真空转鼓干燥机(电加热、全容积1000升、配70升/秒机械真空泵)，在130℃的条件下对共混切片干燥10小时；然后纺丝，成品短纤维的线密度为2dtex，纺丝速度为1000米/分钟，采用环形吹风冷却，其中，所用的喷丝板是国内的一般喷丝板，纺丝机螺杆直径为90mm，配30毫升/转计量泵两台，两个纺丝位；纺丝后的半成品卷绕丝按33万dtex集束，丝束连续进入后处理生产线，后处理生产线处理能力为66万dtex，由集束架、八辊导丝机、第一五辊牵伸机、油浴槽、第二五辊牵伸机、蒸汽加热槽、第三七辊牵伸机、卷曲机、连续碱减量蒸煮机、水洗机、松弛赶燥机、切断机、打包机构成，丝束自集束架经八辊进入后处理生产线，连续通过第一牵伸机和第二牵伸机的油浴槽，油浴槽内的前后纺统一油剂(它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、长碳链的脂肪酸酯表面活性剂，经复配而成)水溶液温度为80±2℃，并完成了总牵伸比的80％，然后连续进入第二牵伸机和第三牵伸机的蒸汽加热槽，蒸汽加热槽内的温度为108±2℃，并全部完成牵伸过程，然后丝束连续进入卷曲机；卷曲后的丝束浸碱，氢氧化钠(NaOH)浓度为1--5％，十八烷基二甲基羟乙基季氨硝酸盐(SN)的浓度为1.5--5ml/升溶液；浸碱后的丝束进入连续碱减量蒸煮机，该机由短纤维松弛干燥机改造而成，内设丝束蒸煮槽，机内温度控制在100--150℃；蒸煮后的丝束经三道水洗脱去反应物还原后的对位酸盐、间位酸盐、乙二醇；连续喷施整理剂进入松弛干燥机脱去余水；连续切断、打包既成为本发明的一种连续制备直接多微孔中空(十字形)涤纶短纤维，整理剂为前后纺统一油剂，浓度为2％，在纤维上的附着量是0.3-0.5％。
采用本发明方法生产的中空多微孔涤纶短纤维无需跨行业加工，是真正意义上的中空多微孔涤纶短纤维。采用本发明制备这种纤维在微孔率、吸水性能方面不低于已有技术制备的纤维，更重要的是在纺织业应用非常方便，既省去了坯布碱减量过程，还可以与棉、麻、毛、真丝等天然纤维及其它纤维实现混纺，开发出多种高服用性能的新型织物。采用连续生产工艺将含有成孔剂的共混纤维进一步加工成直接多微孔纤维，其微孔率可达21％，吸湿速率可达130mm/10min。
具体实施方式
实施例1：
首先将80％涤纶切片和20％高分子成孔剂聚对苯二甲酸丁二醇(EHDPET)按重量比共混，以真空转鼓干燥机(电加热、全容积1000升、配70升/秒机械真空泵)在130℃的条件下对共混切片干燥10小时；然后纺丝，成品短纤维的线密度为2dtex，纺丝速度为1000米/分钟，采用环形吹风冷却，其中，所用的喷丝板是国内的一般喷丝板，纺丝机是非标，螺杆直径为90mm，配30毫升/转计量泵两台，两个纺丝位；纺丝后的半成品卷绕丝按33万dtex集束，丝束连续进入后处理生产线，后处理生产线处理能力为66万dtex，由集束架、八辊导丝机、第一五辊牵伸机、油浴槽、第二五辊牵伸机、蒸汽加热槽、第三七辊牵伸机、卷曲机、连续碱减量蒸煮机、水洗机、松弛赶燥机、切断机、打包机构成，丝束自集束架经八辊进入后处理生产线，连续通过第一牵伸机和第二牵伸机的油浴槽，油浴槽内的前后纺统一油剂水溶液温度为80±2℃，并完成了总牵伸比的80％，然后连续进入第二牵伸机和第三牵伸机的蒸汽加热槽，蒸汽加热槽内的温度为108±2℃，并全部完成牵伸过程，然后丝束连续进入卷曲机；卷曲后的丝束浸碱，氢氧化钠(NaOH)浓度为1％，十八烷基二甲基羟乙基季氨硝酸盐(SN)的浓度为5ml/升溶液；浸碱后的丝束进入连续碱减量蒸煮机，该机由非标短纤维松弛干燥机改造而成，内设丝束蒸煮槽，机内温度控制在103℃，蒸煮时间为60min；蒸煮后的丝束经三道水洗脱去反应物还原后的对位酸盐、间位酸盐、乙二醇；连续喷施整理剂进入松弛干燥机脱去余水，整理剂为前后纺统一油剂，浓度为2％，在纤维上的附着量是0.3-0.5％；连续切断、打包既成为本发明的一种连续制备直接多微孔中空(十字形)涤纶短纤维，所得到的多微孔纤维的微孔率为21％。
实施例2
同实施例1工艺，成孔剂(EHDPET)在纤维中的重量比为15％，碱液中NaOH百分浓度为3％，促进剂SN在碱液中的含量为1.5ml/升碱液，蒸煮温度为150℃，蒸煮时间为55min，所得到的多微孔纤维的微孔率为14％。
实施例3
同实施例1工艺，成孔剂(EHDPET)在纤维中的重量比为10％，碱液中NaOH百分浓度为5％，促进剂SN在碱液中的含量为3ml/升碱液，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为55min，所得到的多微孔纤维的微孔率为10.5％。
Claims (1)
1.一种直接制备多微孔涤纶短纤维的方法，其特征在于：首先将80-90％涤纶切片和10-20％聚对苯二甲酸丁二醇酯按重量比共混，在130℃的条件下对共混切片干燥10小时；然后纺丝，成品短纤维的线密度为2dtex，纺丝速度为1000米/分钟，采用环形吹风冷却；纺丝后的半成品卷绕丝按33万dtex集束，丝束自集束架经八辊导丝机进入后处理生产线，连续通过第一五辊牵伸机和第二五辊牵伸机的油浴槽，油浴槽内的前后纺统一油剂水溶液温度为80±2℃；完成总牵伸比的80％后连续进入第二五辊牵伸机和第三七辊牵伸机的蒸汽加热槽，蒸汽加热槽内的温度为108±2℃，完成全部牵伸过程后丝束连续进入卷曲机；卷曲后的丝束浸碱，氢氧化钠浓度为1--5％，十八烷基二甲基羟乙基季氨硝酸盐的浓度为1.5--5ml/升溶液；浸碱后的丝束进入连续碱减量蒸煮机，机内温度控制在100--150℃；蒸煮后的丝束经三道水洗脱去反应物还原后的对位酸盐、间位酸盐、乙二醇；然后连续喷施浓度为2％，在纤维上的附着量是0.3-0.5％的由烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、长碳链的脂肪酸酯表面活性剂经复配而成的前后纺统一油剂整理剂，进入松弛干燥机脱去余水，连续切断、打包得到多微孔中空涤纶短纤维。
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