CN104032394A - 一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法 - Google Patents

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茅惠新
商坤民
宋明根
蒋权
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Abstract

本发明公开了一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，它包括以下工艺步骤制备：A、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170摄氏度下进行结晶，然后再升至200～225摄氏度进行缩聚反应，得高粘度切片；B、将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在15～20MPa压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；C、将所得的初生纤维上涂敷原液型粘合增强助剂，经多级牵伸，再进行热定型；D、采用原液型粘合增强助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理。

Description

一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业长丝的生产方法，属于聚酯工业纤维技术领域。
背景技术
涤纶工业丝是以其强度高、模量高、耐酸碱、耐老化等优异性能一直是用于制作包装捆扎带的良好原材料，但在捆扎带制造行业随着工艺技术的进步和产品开发的不断发展，利用聚丙烯涂层将捆扎带进行粘合增加其使用寿命和降低生产成本成为一种新的产品发展方向，而涤纶纤维与聚丙烯粘合性差是其天然缺陷，因此，捆扎带制造行业对涤纶工业丝行业提出了新的要求，即如何开发一种涤纶纤维能与聚丙烯进行良好粘合成为材料领域应用的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业长丝的生产方法，以克服现有技术存在的聚酯纤维与聚丙烯材料的粘合力差及聚酯纤维在聚丙烯材料领域应用困难等不足。
本发明的技术方案：它包括以下工艺步骤制备：
切片纺工艺：
A、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170摄氏度下进行结晶，然后再升至200～225摄氏度进行缩聚反应，得高粘度切片；
B、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在15～20MPa压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；；
C、拉伸热定型：将所得的初生纤维上涂敷原液型粘合增强助剂环氧树脂，即先将单丝均匀排布成扁平状态，进行粘合增强助剂内层的涂敷处理，经多级牵伸，再进行热定型；
D、粘合助剂二次涂敷：采用原液型粘合增强助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理；即将涂敷有粘合增强助剂内层的单丝集中为整束丝，对整束丝进行粘合增强助剂外层的涂敷处理。
所述的整束丝由192～384根聚酯单丝组成，每根聚酯单丝的表面涂敷有一层粘合增强性助剂内层。
所述的整束丝的直径为2000～3000微米。
所述的粘合增强性助剂外层的厚度为15～20微米。
所述的聚酯单丝的直径为80～120微米。
所述的粘合增强性助剂内层的厚度为10～15微米。
与现有技术相比，由于本发明在原有高强聚酯工业长丝的单线与整束丝表面均涂敷有一层粘合增强性助剂，与聚酯工业丝结合形成一层柔性聚合物，这一新的聚合物能与聚丙烯材料具有良好的结合作用，以提高聚酯材料与聚丙烯的粘合力。
具体实施方式
本发明的实施例：与聚丙烯粘合增强型聚酯工业长丝，包括直径为2000～3000微米的整束丝的表面涂敷有一层厚度为15～20微米的粘合增强助剂，其中整束丝由192～384根直径为80～120微米的聚酯单丝组成，每根聚酯单丝的表面涂敷有一层厚度为10～15微米的粘合增强助剂内层。
本发明的与聚丙烯粘合增强型聚酯工业长丝可以采用以下工艺步骤制备：
切片纺工艺：
A、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170摄氏度下进行结晶，然后再升至200～225摄氏度进行缩聚反应，得高粘度切片；
B、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在15～20MPa压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
C、拉伸热定型：将所得的初生纤维上涂敷原液型粘合增强助剂，即先将单丝均匀排布成扁平状态，进行粘合增强助剂内层的涂敷处理，经多级牵伸，再进行热定型；
D、粘合助剂二次涂敷：采用原液型粘合增强助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理；即将涂敷有粘合增强助剂内层的单丝集中为整束丝，对整束丝进行粘合增强助剂外层的涂敷处理。
该工艺路线能制备出满足涤纶纤维能与聚丙烯进行良好粘合涤纶工业丝：
断裂强度：8.1cN/dtex；
断裂伸长：14 ±2 %；
干热收缩：7.5±1.0 %（177℃ 2min 0.05g/d)；
粘合增强助剂聚丙烯酸酯类粘合剂含量：0.60± 0.2%。

Claims (6)

1.一种与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：它包括以下工艺路线制备：
切片纺工艺：
A、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170摄氏度下进行结晶，然后再升至200～225摄氏度进行缩聚反应，得高粘度切片；
B、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在15～20MPa压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
C、拉伸热定型：将所得的初生纤维上涂敷原液型粘合增强助剂环氧树脂，即先将单丝均匀排布成扁平状态，进行粘合增强助剂内层的涂敷处理，经多级牵伸，再进行热定型；
D、粘合助剂二次涂敷：采用原液型粘合增强助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理；即将涂敷有粘合增强助剂内层的单丝集中为整束丝，对整束丝进行粘合增强助剂外层的涂敷处理。
2.根据权利要求1所述的与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的整束丝由192～384根聚酯单丝组成。
3.根据权利要求1所述的与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的整束丝的直径为2000～3000微米。
4.根据权利要求1所述的与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的粘合增强性助剂外层的厚度为15～20微米。
5.根据权利要求1所述的与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的聚酯单丝的直径为80～120微米。
6.根据权利要求1所述的与聚丙烯粘合增强型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的粘合增强性助剂内层的厚度为10～15微米。
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