CN102242413A - 活化型聚酯工业丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活化型聚酯工业丝的生产方法，它包括以下工艺步骤制备：a、固相聚合；b、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330℃挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在150～250巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；c、拉伸热定型：将所得的初生纤维上油，经多级牵伸，再进行热定型；d、活化助剂涂敷：先将单线芯丝（3）均匀排布成扁平状态，进行活化助剂内层（4）的涂敷处理，再将涂敷有活化性助剂内层（4）的单线芯丝（3）集中为整芯丝（1），对整芯丝（1）进行活化助剂外层（2）的涂敷处理。

Description

活化型聚酯工业丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种活化型聚酯工业长丝的生产方法，属于聚酯工业纤维技术领域。
背景技术
聚酯工业纤维具有高强度、高模量、低伸长、耐高温、等优异物理机械性能，因而在产业用纺织品制造行业得到广泛的应用。但在制作橡胶骨架材料上，聚酯纤维与橡胶粘合力差的问题成为长期以来聚酯纤维在橡胶骨架材料领域应用的一大难题。因此，本发明将通过在聚酯工业纤维上涂敷一层与橡胶和聚酯纤维均具有良好粘合作用的活性化学助剂，使聚酯纤维和橡胶能够紧密的结合在一起，以解决聚酯纤维与橡胶的粘合力的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种活化型聚酯工业长丝的生产方法，以克服现有技术存在的聚酯纤维与橡胶材料的粘合力差及聚酯纤维在橡胶骨架材料领域应用困难等不足。
本发明的技术方案：它包括以下工艺步骤制备：
a、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170℃下进行结晶，然后再升至200～225℃进行缩聚反应，得高粘度切片；
b、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330℃挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在150～250巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；；
c、拉伸热定型：将所得的初生纤维上油，经多级牵伸，再进行热定型；
d、活化助剂涂敷：采用原液型活化助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理；先将单线芯丝均匀排布成扁平状态，进行活化助剂内层的涂敷处理，再将涂敷有活化性助剂内层的单线芯丝集中为整芯丝，对整芯丝进行活化助剂外层的涂敷处理。
所述的整芯丝由190～390根单线芯丝组成，每根聚酯单线芯丝的表面涂敷有一层活化性助剂内层。
所述的整芯丝的直径为2000～3000微米。
所述的活化性助剂外层的厚度为10～20微米。
所述的单线芯丝的直径为80～120微米。 
所述的活化性助剂内层的厚度为5～10微米。
与现有技术相比，由于本发明在原有高强聚酯工业长丝的单线与整线表面均涂敷有一层活化性助剂，与聚酯工业丝结合形成一层柔性聚合物，这一新的聚合物能与橡胶材料具有良好的结合作用，以提高聚酯材料与橡胶的粘合力。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明单线芯丝的结构示意、放大图。
具体实施方式
本发明的实施例：活化型聚酯工业长丝，包括直径为2000～3000微米的整芯丝1，整芯丝1的表面涂敷有一层厚度为10～20微米的活化助剂外层2。其中整芯丝1由190～390根直径为80～120微米的聚酯单线芯丝3组成，每根聚酯单线芯丝3的表面涂敷有一层厚度为5～10微米的活化助剂内层4。
本发明的活化型聚酯工业长丝可以采用以下工艺步骤制备：
a、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170摄氏度下进行结晶，然后再升至200～225摄氏度进行缩聚反应，得高粘度切片；
b、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330摄氏度挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在150～250巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
c、拉伸热定型：将所得的初生纤维上油，经多级牵伸，再进行热定型；
d、活化助剂涂敷：采用原液型活化助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理。先将单线芯丝3均匀排布成扁平状态，进行活化助剂内层4的涂敷处理，再将涂敷有活化性助剂内层4的单线芯丝3集中，进行活化助剂外层2的涂敷处理。

Claims (6)

1.一种活化型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：它包括以下工艺步骤制备：
a、固相聚合：将低粘型纺丝级聚酯切片在惰性气体氮气的保护下，先在150-170℃下进行结晶，然后再升至200～225℃进行缩聚反应，得高粘度切片；
b、纺丝：将所得高粘度切片在螺杆挤压机经300～330℃挤压熔融成熔融态纺丝液，再经纺丝组件在150～250巴压力条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风冷却固化形成初生纤维；
c、拉伸热定型：将所得的初生纤维上油，经多级牵伸，再进行热定型；
d、活化助剂涂敷：采用原液型活化助剂对经过热定型处理的纤维进行涂敷处理；先将单线芯丝（3）均匀排布成扁平状态，进行活化助剂内层（4）的涂敷处理，再将涂敷有活化性助剂内层（4）的单线芯丝（3）集中为整芯丝（1），对整芯丝（1）进行活化助剂外层（2）的涂敷处理。
2.根据权利要求1所述的活化型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的整芯丝（1）由190～390根单线芯丝（3）组成。
3.根据权利要求1所述的活化型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的整芯丝（1）的直径为2000～3000微米。
4.根据权利要求1所述的活化型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的活化性助剂外层（2）的厚度为10～20微米。
5.根据权利要求1所述的活化型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的单线芯丝（3）的直径为80～120微米。
6.根据权利要求1所述的活化型聚酯工业丝的生产方法，其特征在于：所述的活化性助剂内层（4）的厚度为5～10微米。
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