CN109457307A - 一种三防纤维的制作方法 - Google Patents

一种三防纤维的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109457307A
CN109457307A CN201811549596.5A CN201811549596A CN109457307A CN 109457307 A CN109457307 A CN 109457307A CN 201811549596 A CN201811549596 A CN 201811549596A CN 109457307 A CN109457307 A CN 109457307A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waterproof agent
boundling
lint
oils
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811549596.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109457307B (zh
Inventor
张飞鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical FUJIAN BAICHUAN RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811549596.5A priority Critical patent/CN109457307B/zh
Publication of CN109457307A publication Critical patent/CN109457307A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109457307B publication Critical patent/CN109457307B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。采用本发明的技术方案后，从熔融纺丝工序中出来的初生纤维，表面无杂质，易吸收防水助剂且吸附均匀，之后再集束上油工序中涂覆防水油，对丝束的表面进行保护，降低丝束的摩擦系数和提升丝束的抱合性，减小静电产生，本发明巧妙地熔融纺丝后直接增加涂覆防水助剂，其具有工艺简单的优点，同时该本发明的制作方法，防水助剂通过防水油进一步地进行保护，能够使得纤维在多次水洗之后，仍然具有较好的防护性能。

Description

一种三防纤维的制作方法
技术领域
本发明涉及一种三防纤维的制作方法。
背景技术
三防纤维是指具有防油、防水以及防污的纤维。如申请公布号CN106435781A，名称为“一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法”的中国发明专利申请中公开了一种锦纶纤维的制备方法，其包括熔融纺丝、集束上油以及卷绕成型。如授权公告号CN 102071479 B，名称为“防水防油有色聚酯短纤维的制造方法”的中国发明专利申请中，公开了一种防水防油有色聚酯短纤维的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：①纺丝：将聚酯聚合物与色母粒喂入螺杆挤压机中加热熔融制成熔体；熔体通过螺杆流出，经预过滤器，由纺丝泵计量，经喷丝孔压出形成初生纤维；聚酯聚合物喂入螺杆挤压机前需要干燥8-12小时，按重量比计，聚酯聚合物与色母粒的喂入量为：聚酯聚合物95％-98％，色母粒2％-5％；②集束：初生纤维经辊式上油Ⅰ、卷绕后喂入丝束筒中形成初生丝束，初生丝束集束至100-260万旦；③防水防油加工前处理：集束后的丝束经过牵伸、辊式上油Ⅱ和蒸汽预定型进入卷曲机中卷曲；所述牵伸包括第一道热水牵伸和第二道蒸汽牵伸；④防水防油处理：丝束从卷曲机中出来后进行第一次防水防油剂喷涂，上油率为0.1-0.3％；然后进入烘箱热定型，经烘箱热定型后，对丝束进行第二次防水防油剂喷涂，上油率为0.2-0.5％；第一次喷涂的防水防油剂浓度为20-35g/L，第二次喷涂的防水防油剂浓度为35-45g/L；⑤制成成品：将步骤④处理后的丝束，经切断、打包后即得成品。
上述专利中纤维制作方法有的防水防污效果差，有的制作方法相对复杂。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、防护效果好的三防纤维的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。
作为本发明的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序设置在所述熔融纺丝工序之后且在所述集束上油工序之前，所述熔融纺丝工序是将与纤维对应的切片投入螺杆挤出机加热成熔体并输送至计量泵，经计量泵输送至喷丝组件中，从喷丝组件中喷出的熔体经过冷却形成初生纤维。
作为本发明的一种优选方式，所述冷却采用侧吹风，将所述初生纤维冷却至30至35℃。
作为本发明的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂。
作为本发明的一种优选方式，所述防水助剂由如下重量份配比的物质制成：100重量份水，全氟烷基乙基丙烯酸酯10重量份，甲基丙烯酸十八酯15重量份，甲基丙烯酸聚乙二醇单酯2重量份，二甲基硅油15重量份，烷基酚聚氧乙烯醚2重量份，偶氮二异丁腈1重量份。
作为本发明的一种优选方式，所述集束上油工序包括用于将所述初生纤维收集成初生丝束的集束工序和用于对初生丝束涂覆防水油工序。
作为本发明的一种优选方式，所述卷绕成型工序是将从集束上油工序中出来的丝束置于纱架上，丝束依次经过一罗拉、上热箱、假捻器、二罗拉、下热箱以及三罗拉后，卷绕成型。
作为本发明的一种优选方式，所述上热箱的温度在150至190℃，所述下热箱的温度在150至200℃，所述丝束在上热箱和下热箱中的行走速度均为500至800m/min。
采用本发明的技术方案后，从熔融纺丝工序中出来的初生纤维，表面无杂质，易吸收防水助剂且吸附均匀，之后再集束上油工序中涂覆防水油，对丝束的表面进行保护，降低丝束的摩擦系数和提升丝束的抱合性，减小静电产生，本发明巧妙地在熔融纺丝后直接增加涂覆防水助剂工序，其具有工艺简单的优点，同时该本发明的制作方法，防水助剂通过防水油进一步地进行保护，能够使得纤维在多次水洗之后，仍然具有较好的防护性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
参照图1，一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。所述集束上油工序包括用于将所述初生纤维收集成初生丝束的集束工序和用于对初生丝束涂覆防水油工序，其中防水油可以采用现有熔融纺丝法中的常规防水油。
本发明中，涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂，涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中包括两种情况：第一种是在初生纤维集束之后，涂覆防水油之前涂覆防水助剂；第二种将涂覆防水油和涂覆防水助剂同步进行，即将防水油和防水助剂混合在一起，进行同步涂覆。由于将防水油和防水助剂混合在一起，其配方调试难度较大，且要使得防水油和防水助剂充分地涂覆和分散在丝束的表面上，对工艺控制难度较大，生产稳定性相对较差。
本发明最佳的方式是在丝束从熔融纺丝工序出来并冷却后，直接喷涂或者浸渍防水助剂，使得防水助剂均匀粘附在初生纤维的表面上，之后在进行集束和上油，通过防水油对防水助剂进行有效地包覆和保护。所述熔融纺丝工序是将与纤维对应的切片投入螺杆挤出机加热成熔体并输送至计量泵，经计量泵输送至喷丝组件中，从喷丝组件的喷丝板中喷出的熔体经过冷却形成初生纤维，在实施例中，冷却采用侧吹风，将所述初生纤维冷却至30至35℃。
作为本发明的一种优选方式，所述涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂，优选采用喷涂方式，例如可以采用喷枪对冷却后的初生纤维喷涂防水助剂。
作为本发明的一种优选方式，所述防水助剂由如下重量份配比的物质制成：100重量份水，全氟烷基乙基丙烯酸酯10重量份，甲基丙烯酸十八酯15重量份，甲基丙烯酸聚乙二醇单酯2重量份，二甲基硅油15重量份，烷基酚聚氧乙烯醚2重量份，偶氮二异丁腈1重量份。该组成的防水助剂不会干扰涂覆防水油工序中的常规防水油的使用，配方简单，可以直接将各组分混合均匀即可。
作为本发明的一种优选方式，所述卷绕成型工序是将从集束上油工序中出来的丝束置于纱架上，丝束依次经过一罗拉、上热箱、假捻器、二罗拉、下热箱以及三罗拉后，卷绕成型。在实施例中，纤维为涤纶纤维，所述上热箱的温度在150至190℃，在实施例中，选用170℃，所述下热箱的温度在150至200℃，在实施例中，选用180℃，所述丝束在上热箱和下热箱中的行走速度均为500至800m/min。
本发明的制作方法可以用来制作FDY(拉伸变形丝)、DTY(全拉伸丝)以及短纤维等。
采用本发明的纤维纺织成面料，例如可以制成平纹布，进行防水性测试和去油污性能测试。
测试标注采用AATCC 22-2017，喷淋防水性测试在受控条件下测试，水温：26-28摄氏度，测试三组，三组读值均为70。(备注：级别分类：100-试样面无粘水或淋湿；90-试样面细微随机粘水或淋湿；80-达到喷淋点试样面被淋湿；70-超过喷淋点试样面部分被淋湿；50-超过喷淋点整块试样面被淋湿；0-试样的整个表面全部被淋湿)
去油污测试采用AATCC 130-2015，测试结果为等级4.5，(备注：等级5-污渍等于标准污渍5；等级4-污渍等于标准污渍4；等级3-污渍等于标准污渍3；等级2-污渍等于标准污渍2；等级1-污渍等于标准污渍1，)等级5代表最强的去污等级，等级1代表最差的去污等级。
本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种三防纤维的制作方法，包括依次进行的熔融纺丝工序、集束上油工序以及卷绕成型工序，其特征在于：还包括涂覆防水助剂工序，涂覆防水助剂工序设置在熔融纺丝工序与集束上油工序之间，或者涂覆防水助剂工序设置在集束上油工序中。
2.如权利要求1所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述涂覆防水助剂工序设置在所述熔融纺丝工序之后且在所述集束上油工序之前，所述熔融纺丝工序是将与纤维对应的切片投入螺杆挤出机加热成熔体并输送至计量泵，经计量泵输送至喷丝组件中，从喷丝组件中喷出的熔体经过冷却形成初生纤维。
3.如权利要求2所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述冷却采用侧吹风，将所述初生纤维冷却至30至35℃。
4.如权利要求3所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述涂覆防水助剂工序是将冷却后的所述初生纤维喷涂防水助剂或者浸渍防水助剂。
5.如权利要求4所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述防水助剂由如下重量份配比的物质制成：100重量份水，全氟烷基乙基丙烯酸酯10重量份，甲基丙烯酸十八酯15重量份，甲基丙烯酸聚乙二醇单酯2重量份，二甲基硅油15重量份，烷基酚聚氧乙烯醚2重量份，偶氮二异丁腈1重量份。
6.如权利要求1所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述集束上油工序包括用于将所述初生纤维收集成初生丝束的集束工序和用于对初生丝束涂覆防水油工序。
7.如权利要求6所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述卷绕成型工序是将从集束上油工序中出来的丝束置于纱架上，丝束依次经过一罗拉、上热箱、假捻器、二罗拉、下热箱以及三罗拉后，卷绕成型。
8.如权利要求7所述的一种三防纤维的制作方法，其特征在于：所述上热箱的温度在150至190℃，所述下热箱的温度在150至200℃，所述丝束在上热箱和下热箱中的行走速度均为500至800m/min。
CN201811549596.5A 2018-12-18 2018-12-18 一种三防纤维的制作方法 Active CN109457307B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811549596.5A CN109457307B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种三防纤维的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811549596.5A CN109457307B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种三防纤维的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109457307A true CN109457307A (zh) 2019-03-12
CN109457307B CN109457307B (zh) 2021-05-25

Family

ID=65613635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811549596.5A Active CN109457307B (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种三防纤维的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109457307B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584672A (zh) * 2021-08-03 2021-11-02 浙江金汇特材料有限公司 一种防水高强涤纶篷布及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6433211A (en) * 1987-07-23 1989-02-03 Unitika Ltd Production of polyamide yarn
CN101984154A (zh) * 2010-11-16 2011-03-09 远纺工业(上海)有限公司 拒水聚酯纤维的制备方法
CN102071479A (zh) * 2010-11-10 2011-05-25 浙江安顺化纤有限公司 防水防油有色聚酯短纤维的制造方法
CN103469348A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 江苏立新化纤科技有限公司 一种含氟pbt聚酯dty纤维及其制备方法
CN103541223A (zh) * 2007-10-11 2014-01-29 优迈特株式会社 拒水拒油剂
KR20160081495A (ko) * 2014-12-31 2016-07-08 주식회사 삼양사 친환경 발수사의 제조방법
CN106702520A (zh) * 2015-08-06 2017-05-24 江苏开利地毯股份有限公司 拒水抗污型丙纶bcf长丝的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6433211A (en) * 1987-07-23 1989-02-03 Unitika Ltd Production of polyamide yarn
CN103541223A (zh) * 2007-10-11 2014-01-29 优迈特株式会社 拒水拒油剂
CN102071479A (zh) * 2010-11-10 2011-05-25 浙江安顺化纤有限公司 防水防油有色聚酯短纤维的制造方法
CN101984154A (zh) * 2010-11-16 2011-03-09 远纺工业(上海)有限公司 拒水聚酯纤维的制备方法
CN103469348A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 江苏立新化纤科技有限公司 一种含氟pbt聚酯dty纤维及其制备方法
KR20160081495A (ko) * 2014-12-31 2016-07-08 주식회사 삼양사 친환경 발수사의 제조방법
CN106702520A (zh) * 2015-08-06 2017-05-24 江苏开利地毯股份有限公司 拒水抗污型丙纶bcf长丝的生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584672A (zh) * 2021-08-03 2021-11-02 浙江金汇特材料有限公司 一种防水高强涤纶篷布及其制备方法
CN113584672B (zh) * 2021-08-03 2023-11-03 浙江金汇特材料有限公司 一种防水高强涤纶篷布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109457307B (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102995151B (zh) 一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法
EP0595958B1 (en) Lubricant-impregnated fibers and processes for preparation thereof
JPH03104929A (ja) 高度に加工性のよい芳香族ポリアミド繊維とその製造方法
CN108677269A (zh) 一种高品质阻燃涤纶工业丝的生产方法
WO2019176892A1 (ja) 合成繊維用処理剤の希釈液及び合成繊維の製造方法
CN102108565A (zh) 一种皮芯型复合纤维及用途
WO2013079729A1 (en) Textile reinforcement comprising continuous aramid yarn
CN104328531A (zh) 直接纺丝水刺非织造布用亲水性聚酯短纤维制造方法
CN106906635A (zh) 一种医疗用高吸收率亲水性无纺布的整理方法
CN107988646A (zh) 一种半消光锦纶66工业丝及其制备方法
CN109457307A (zh) 一种三防纤维的制作方法
CN102978733A (zh) 一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝及其制备方法
CN105133311B (zh) 一种丙纶长丝油剂及其使用方法
CN113737292B (zh) 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法
CN105064029B (zh) 一种超亮光聚酯dty纤维及其制备方法
US4714045A (en) Device for wetting threads, films or thread bundles with liquids
CN104451919B (zh) 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺
Postman Spin finishes explained
CN102071479B (zh) 防水防油有色聚酯短纤维的制造方法
CN110373736B (zh) 一种聚酰胺56纤维及其制备方法和应用
JP5567363B2 (ja) 芳香族ポリアミド短繊維
US9828701B2 (en) Post-extruded polymeric man-made synthetic fiber with polytetrafluoroethylene (PTFE)
US3846532A (en) Continuous spinning and stretching process of the production of polyamide-6 filaments
CN202107813U (zh) 一种超细短纤维的制造系统
CN115125689A (zh) 一种纺织纱线批量化润滑方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant