KR20160081495A - 친환경 발수사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

방사용 수지를 방사구금을 통해 방사하여 미연신사를 형성하는 단계; 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계; 상기 방사유제가 부착된 미연신사를 연신하여 연신사를 형성하는 단계; 및 상기 연신사에 방사유제와 동일한 이온성을 갖는 발수제 또는 비이온성 발수제를 부착하고, 1,000m/min 이상의 속도로 권취하는 단계;를 포함하고, 상기 연신사에 부착된 발수제의 픽업률이 0.3 내지 1.5wt%인 친환경 발수사의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 발수사가 제시된다.

Description

친환경 발수사의 제조방법{A manufacturing method of ecofriendly anti-wicking yarn}

본 발명은 친환경 발수 원사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 친환경 발수액의 공급 및 부착을 개선시키는 공정을 포함하여, 후가공 제품 적용 시 친환경적이며 발수성능과 가공성이 우수한 발수사의 제조방법에 관한 것이다.

발수성을 갖는 원사는 발수성뿐만 아니라, 방오성이 우수하여 의류용 및 산업용 원사로서 그 용도가 계속해서 확대되어 가고 있다. 특히, 최근에는 산업적 용도로 옥외 구조물 및 광고지, 전선용 피복 등 외부 환경에 노출된 여러 가지 제품들에 사용이 되고 있으며, 이 밖에도 아웃도어용 텐트 및 제품으로까지 다양한 전개가 시도가 되고 있다. 하지만 이러한 적용이 가능하기까지는 원사상태에서 원단 발수처리 동등이상을 발수성능을 가져야 할 뿐만 아니라 연사, 제직, 코팅과 같은 후가공 공정을 거치면서 발수성능 저하되지 말아야 한다.

이를 해결하기 위해 대부분의 제조업체들이 원사표면에 다량의 발수성의 코팅물을 도포하거나 원사를 침지 및 건조하여 제조함으로써 후가공 사용시 마찰에 따른 다량의 잔유물이 발생해 후공정성 저하 및 최종제품 이상 등 추가적인 문제를 발생시키게 된다.

더욱이 이러한 문제들은 발수성을 높이기 위해, 불소 원자와 탄소 원자 8개가 결합된 C8 유기 불소 화합물(C8 계열)과 같이 다량의 불소가 함유되어 있는 발수제를 사용함으로써, PFOA(퍼플루오로옥탄산, Perfluorooctanoic acid)나 PFOS(퍼플루오로옥탄 설포네이트, Perfluorooctance sulfonates)이 생성되고, PFOA는 포유동물의 체내에 축적하여 안전성에 문제가 제기되고 있다.

따라서, 원사에 친환경적인 발수성을 부여하는 여러 가지 노력들이 시도되고 있으나, 기존의 C8 계열의 발수제를 사용했을 때 보다 현저히 그 성능이 떨어지는 것이 사실이다. 특히 1,000m/min 이상의 고속생산 과정 중에 발수제 처리를 하게 되면 그 성능차이는 크게 떨어진다.

1,000m/min 이상의 고속의 원사를 제조하는 공정에서 원 스텝(One-step)으로 발수성을 갖는 원사를 제조하기 위해서는 폴리에스테르와 같이 용융 방사가 가능한 수지칩을 사용하여, 이를 열용융 과정을 거쳐 섬유로 형상화시킨 후 방사유제와 발수제를 함께 처방하여 미연신사에 부여한 후 연신 과정을 거쳐 사용하거나, 연신 공정중 발수제를 공급하거나, 또는 이 두 가지 모두를 동시에 하는 방법 등이 있다.

하지만, 미연신사 단계에서 방사유제와 함께 발수제를 처리하여 연신 공정을 거치는 경우 연신 롤러에서 흄(fume)이 다량 발생하거나, 탄화물 찌꺼기(tar)가 다량 생산되는 등의 문제가 야기될 수 있고, 이러한 문제를 회피하기 위해 연신 롤러 마지막을 거치기 전에 발수제를 처리하는 방법을 사용하기도 하는데 이 또한 높은 연신 롤러의 속도 및 온도로 인하여, 비산하거나 탄화물이 생기는 등의 문제를 마찬가지로 가지고 있다.

그 결과, 대부분의 발수사의 제조방법에서는 이러한 공정상 불편함을 덜기 위해 최종 완성된 원사를 낮은 속도로 리와인딩하는 투스텝(Two-step) 공정을 통해 발수성능을 부여하고 있다.

하지만 궁극적으로는 2차 공정을 추가로 거치는 것은 처리 비용으로 증가 등의 비용적 측면과 더불어 원사 표면에 다량 묻어있는 발수제로 인해 후공정에서의 공정성 저하 등의 여러 가지 문제를 가지고 있다.

한국특허공개번호 제 1999-0080810호 (문헌명: 폴리에스테르 저수축 발수사 및 그 제조방법, 공개일: 1999. 11. 15)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하여, 친환경적인 발수조제의 부여를 균일하고 효과적으로 원스텝 방식으로 처리함으로써, 친환경적이면서 우수한 발수성능을 갖는 원사의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면,

(S1) 방사용 수지를 방사구금을 통해 방사하여 미연신사를 형성하는 단계;

(S2) 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계;

(S3) 상기 방사유제가 부착된 미연신사를 연신하여 연신사를 형성하는 단계; 및

(S4) 상기 연신사에 방사유제와 동일한 이온성을 갖는 발수제 또는 비이온성 발수제를 부착하고, 1,000m/min 이상의 속도로 권취하는 단계; 포함하고, 상기 연신사에 부착된 발수제의 픽업률이 0.3 내지 1.5wt%인 친환경 발수사의 제조방법이 제공된다.

상기 방사용 수지가 용융방사 수지 또는 용액방사 수지일 수 있다.

상기 용융방사 수지가 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 또는 폴리락트산이고, 상기 용액방사 수지가 초고분자량 폴리에틸렌, 아라미드, 또는 폴리비닐아세테이트일 수 있다.

상기 방사용 수지가 고유점도가(IV) 0.6 내지 1.5인 폴리에스테르일 수 있다.

상기 미연신사에 부착되는 방사유제의 픽업률이 0.3 내지 1.0 wt%일 수 있다.

상기 권취하는 단계가 상기 연신사를 1.0 내지 4.5 bar의 공기압력으로 교락하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 발수제가 퍼플루오로옥탄산(PFOA) 및 퍼플루오로옥탄 설포네이트(PFOS)를 포함하지 않는 불소계 발수제, 왁스계 발수제, 실리콘계 발수제 또는 지르코늄염계 발수제일 수 있다.

상기 연신사에 부착된 발수제의 픽업률이 0.3 내지 1.5wt%일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 방법에 의해 제조된 친환경 발수사가 제공된다.

본 발명에 따르면, 1,000m/min 이상의 고속의 원사 생산속도에서도 친환경적인 원료를 사용하여, 원사 표면에 발수 기능기의 부착성을 높이고 균일하게 표면에 처리되게 함으로써 발수성은 종래의 퍼플루오로옥탄산계(C8계)의 발수제를 사용한 원사의 발수성과 동일하거나 우수하게 나타나면서, 발수제의 원사 표면에 균일 부착성이 높아져 제조 및 후공정(연사, 제직, 코팅 등)에서 PFOA나 PFOS가 발생하지 않을 뿐 아니라, 원사 표면의 균일한 발수 가공을 통해 뛰어난 공정성을 가진 친환경 발수사를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조방법은 현재 기존 생산제조 방식보다는 보다 경제적이고 성능이 우수하고, 여러 친환경 발수조제 적용을 통한 다양화 및 가격차별화가 가능하며 산업용 막재, 광고지, 전선 피복재 등 산업 및 기타 여러 분야에 유용하게 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조 방법에 사용되는 친환경 발수원사 제조공정 및 설비의 개략도이다.

이하, 본 발명의 친환경 발수 원사 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

먼저, 방사용 수지를 방사구금을 통해 방사하여 미연신사를 형성한다(S1 단계).

상기 방사용 수지를 방사하고, 냉각 및 용매 회수 과정을 거친 후, 예를 들면 단사 섬도가 1 내지 300 데니어(denier)인 미연신사를 형성하게 된다

상기 방사용 수지는 방사 방법에 따라서 적절하게 선택할 수 있으며, 이러한 방사방법으로는 용융 방사 또는 용액 방사가 일반적으로 많이 적용될 수 있어, 방사용 수지는 용융방사 수지 또는 용액방사 수지일 수 있다.

상기 용융방사 수지로는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론과 같은 폴리아미드 또는 폴리락트산 등의 수지를 들 수 있으며, 용액방사 수지로는 초고분자량 폴리에틸렌, 아라미드 또는 폴리비닐아세테이트 등이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방사용 수지는 폴리에스테르가 사용되고, 구체적으로는 고유점도가(IV) 0.6 내지 1.5인 폴리에스테르가 사용된다.

이때, 상기 폴리에스테르의 고유점도(IV)가 0.8 이상인 경우 고유점도(IV) 0.6 칩을 고상 중합한 것으로 산업적 용도를 위해서는 더욱 상세하게는 고유점도(IV) 0.8 내지 1.0을 사용한다.

또한, 방사구금을 통해 나온 미연신사는 ??칭존을 통해 냉각과정을 거치게 되며, 구체적으로, 냉각온도는 15 내지 30℃, 더 바람직하게는 20 내지 28℃의 온도로 조절하고, 냉각 시 풍속은 기존보다 약 0.3 내지 0.5m/sec 더 높여서, 0.3 내지 1.2 m/sec, 더 바람직하게는 0.3 내지 0.7.0 m/sec으로 조절한다.

그런 다음, 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시킨다(S2 단계).

이 단계에서, 미연신사의 주행시 선속도 및 방사유제는 통상의 방법에 따라서 적용할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래의 발수사의 제조방법과는 다르게 방사 및 연신 단계에서 발수제의 처리를 하지 않고, 방사 및 연신 단계에서 윤활제로 쓰이는 방사유제의 이온성이 매우 중요하다. 방사유제는 수지의 종류와 공급방법 등에 따라 여러 가지 종류가 있으며, 폴리에스테르 방사유제의 경우 용융 방사 및 고온연신 과정을 거치기 때문에 고점도 윤활제를 포함한다.

이러한 고점도 윤활제로의 예로는 탄소수 24 내지 40의 파라핀계 왁스, 중량평균분자량 1,000 내지 8,000인 실리콘계 왁스 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.

파라핀계 왁스의 구체예로는, 폴리메틸렌계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계 왁스 또는 이들을 혼합 사용할 수 있다.

이러한 윤활제는 점도가 높으므로 혼합된 방사유제 전체의 점도를 상승시키게 된다. 혼합된 방사유제의 점도가 지나치게 높으면 섬유에 대한 유제의 균일 부착성이 저하될 수 있으므로, 점도가 10 cps 이하로 유지되도록 방사유제를 가열하여 섬유에 공급하는 것이 바람직하다.

상기 방사유제는 고점도 윤활제를 50 내지 80중량% 함유하는 것이 바람직하다. 고점도 윤활제의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 방사유제의 균일 부착성이 개선될 수 있다.

뿐만 아니라, 방사유제에는 고점도 윤활제 외에 미네랄 오일, 대전방지제, 계면활성제 등과 같은 통상적인 유제 첨가제 성분뿐만 아니라 내열성을 가진 첨가물 등의 다양한 조성으로 이루어져 있다.

특히, 이후 고속으로 연신된 원사(연신사)의 표면에 균일하게 발수제를 부 부착시키기 위하여, 사용되는 발수제와 혼화성(Miscibility)이 맞도록 방사유제를 공급하는 것이 중요하며, 미연신사에 부착되는 방사유제의 픽업률은 미연신사 중량대비 0.3 내지 1.0 wt%, 바람직하게는 0.5 내지 0.8wt% 이다.

상기 방사유제의 픽업률이 상기 범위를 만족하는 경우, 방사유제의 과량에 의하여 원사 표면에 잔류하는 유제의 윤활작용으로 인해 발수력이 저하되거나, 방사유제의 부족으로 발수제 공급시 원사 마찰로 인하여 원사 품질 및 균일 부착성이 떨어지는 문제를 해결할 수 있다.

또한, 미연신사 제조속도는 300 내지 1000 m/min의 범위로 주행 속도를 제어하고 일정하게 공급함으로써, 미연신사 단계에서부터 방사 유제의 균일 부착성을 향상시킨다.

다음으로, 방사유제가 부착된 미연신사를 연신하여 연신사를 형성한다(S3 단계).

방사유제가 부착된 미연신사를 고온의 연신 롤러에 다단으로 통과시켜 물성 향상을 위한 연신 과정을 거치게 되는데, 연신 공정의 열처리 조건 및 연신비는 원료 수지의 고유점도, 목적하는 발수사의 용도와 강도 등에 따라 당업자가 용이하게 조절할 수 있다.

이후, 상기 연신사에 방사유제와 동일한 이온성을 갖는 발수제 또는 비이온성 발수제를 부착하고, 1,000m/min 이상의 속도로 권취한다 (S4 단계).

상기 발수제는 전술한 바와 같이 앞서 부착 처리된 방사유제와의 혼화성(miscibility)이 중요하므로, 방사유제와 동일한 이온성을 갖는 발수제 또는 비이온성 발수제가 사용되어야 한다. 즉, 방사유제가 음이온성인 경우에는 발수제도 음이온성이거나 비이온성일 것이 요구되고, 방사유제가 양이온성인 경우에는 발수제도 양이온성이거나 비이온성일 것이 요구된다.

발수 처리 전의 연신사 표면에 부착된 방사유제 성분은 고속에서 에멀젼 상태의 발수제의 부여시 습윤(wetting)을 어려렵게 하고, 비록 발수력이 우수한 발수제로 처리되는 경우에도, 이러한 발수제가 연신사 표면에 부여된 방사유제와의 혼화성(miscibility) 및 이온성이 차이가 생기면 고속생산시 연신사의 표면에 발수제가 불균일하게 코팅되어 균일하고 우수한 발수성을 갖지 못하게 된다.

발수제가 이미 연신사에 부착되어 있는 방사유제와 동일한 이온성을 갖거나 비이온성이 아닌 경우, 즉 반대의 이온성을 갖는 경우, 방사유제와 발수제간의 응집이 일어나게 되며, 이는 곧 연신사의 표면에 발수제의 균일 부착성이 곤란해져 발수능 저하를 낳게 된다.

발수제에 이온성을 조절하는 첨가제나 습윤제(wetting agent)와 같은 계면활성제를 더 첨가한 경우 이러한 현상은 다소 개선될 수 있으나, 계면활성제 자체가 상대적으로 발수성을 저하시키기 때문에 계면활성제의 첨가량은 5.0% 이내로 조절되어야 한다.

상기 발수제로는 퍼플루오로옥탄산(PFOA) 및 퍼플루오로옥탄 설포네이트(PFOS)을 포함하지 않는 불소계 발수제, 왁스계 발수제, 실리콘계 발수제, 또는 지르코늄염계 발수제 등이 사용된다.

상기 퍼플루오로옥탄산(PFOA) 및 퍼플루오로옥탄 설포네이트(PFOS)를 포함하지 않는 불소계 발수제로는 퍼플루오로헥산산(PFHxA, C6)계 발수제, 퍼플루오로헥산 설포네이트(PFHxS, C6)계 발수제, 퍼플루오로부탄산(PFBA, C4)계 발수제, 퍼플루오로부탄 설포네이트(PFBS, C4)계 발수제 등이 있고, 왁스계 발수제로는 파라핀, 마이크로 크리스탈린, 페트롤락튬, 폴리에틸렌 등이 있고, 실리콘계 발수제로는 메틸하이드로젠 폴리실록산, 디메틸 실리콘오일 등이 있다.

상기 발수제의 공급은 단사 50 데니어의 의류용부터 3,000 데니어의 산업용까지 사용가능 하도록 공급박스에서 한 개부터 여러 개의 노즐을 통해 분사되는 방법을 채용할 수 있다.

상기 연신사에 부착되는 발수제의 픽업률은 0.3 내지 1.5wt%, 바람직하게는 0.5 내지 0.8wt%이다, 이때 발수제의 픽업률이 상기 범위를 만족하는 경우, 후공정의 가공성이 향상된다.

발수제 부여 후 잔여량의 회수 및 비산 방지를 위해 비산 회수 및 석션 장치가 달린 공급박스를 더 부가한 장치를 사용할 수 있고, 일정 시간 동한 회수된 발수제는 필터링하여 회수 라인을 통해 재공급이 가능하다.

상기 발수제가 부착된 연신사를 1,000 m/min 이상, 바람직하게는 2,500 내지 3,000 m/min의 속도로 권취하게 되는데 연신 후 권취단계에서는 기존의 필라멘트간의 교락을 시키기 위해 인터레이서(interlace)를 거친다.

상기 교략하는 단계는 공기의 기존 압력을 10 내지 50% 이하로 조절하고, 예를 들어 1.0 내지 4.5 bar, 바람직하게는 1.5 내지 3.0bar의 공기압력으로 실시되고, 상기 공기압력이 이러한 범위를 만족하는 경우, 교락시 공기압력이 높아 사주행시 떨리는 현상이 방지되고, 교락의 발생이 적절하게 조절되어 와인더 위에 위치한 발수제 공급 장치에서 원사표면에 발수제가 공급될 때 교락된 부분으로의 발수조제의 침투가 원할하게 진행될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 친환경 발수사, 특히 폴리에스테르 발수사는 저수축급으로 강도는 7.5 내지 8.5g/d이고, 신도가 20.0 내지 30.0%이며, 열수축률은 1.0 ~ 5.0% 이다.

본 발명에 따른 친환경 발수사는 강도 및 신도와 같은 기본적인 물리적 특성은 기존 제품의 스펙과 동일하면서 후공정시 가공성이 우수할 뿐 아니라 PFOA와 PFOS를 발생시키지 않는 친환경적이면서 기존의 C8 계열의 발수, 방오 성능과 대등한 성능을 갖는다.

본 발명의 제조방법에 따른 친환경 폴리에스테르 발수사는, 산업용도로 옥외용 코팅 광고지 등에 주로 적용될 수 있으며, 전선 피복재 및 기타 산업자재 용도로 다양한 적용이 가능하다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

실시예 1

도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 발수공급 장치를 이용하여 이하와 같이 친환경 폴리에스테르 발수 원사를 제조하였다.

고유점도가 0.8 내지 0.9인 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 압출기(1)에 투입하여, 방사온도는 300℃로 하고, 폴리머 기어펌프를 이용하여 분당 333g의 토출량으로 방사구금(2)의 홀이 192개인 노즐(3)을 통해 용융방사 수지를 압출시켰다.

냉각장치(4)를 거쳐 형성된 미연신사에 음이온계의 방사유제(300X, 마츠모토사)를 방사유제 부여장치(5)를 이용하여 픽업률이 0.5 wt%가 되도록 방사유제를 균일 부착시키고, 유제가 부착된 미연신사를 500 m/min으로 일단 권취하며, 계속해서 박스(7)안의 온도 90℃, 130℃ 및 240℃로 각각 제어된 제1, 제2, 및 제3 고데트 롤러(godet roller)(6)를 거치면서 차례대로 연신 및 열처리를 행하였다. 이때, 제1, 제2, 및 제3 고데트 롤러의 속도는 각각 550 m/min, 1800m/min, 및 2,500 m/min이었다. 제4 고데트 롤러(6)는 250℃의 온도 및 3,000m/min의 속도로 조절하였다.

이때, 교락 장치(8)에서는 공기 압력을 약 3.0 bar로 조절하였다. 교락된 연신사에 방사유제와 호완성이 높은 C6 비이온계 친환경 발수제(아크릴계불소수지에멀젼(고형분 30wt%), 프로텍스코리아사)를 발수제 공급장치(9)를 이용하여 픽업률이 1.0wt% 되도록 공급한 다음 와인더(10)를 이용하여 권취하였다. 그 결과, 섬도가 1,000 데니어인 저수축 고강도 친환경 폴리에스테르 발수 원사를 제조하였다.

실시예 2 및 비교예 1 내지 2

하기 표 1의 조건으로 실시한 점을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 발수사를 제조하였다.

또한, 실시예 및 비교예에서 제조된 발수사의 강신도, 발수도 및 후공정성을 평가하여 표 1에 나타내었고, 강신도, 발수도 및 호환성의 평가는 하기와 같이 진행하였다.

발수도 평가

160℃에서 10분간 열처리된 발수사를 메틸렌 블루(methylene blue) 0.5 wt%의 염료액에 침지시킨 후, 24시간 후 원사에 타고 올라온 염료의 높이를 측정하였다.

강신도 평가

원사를 표준상태인 조건, 즉 온도 25℃ 와 상대습도 65%인 상태의 항온항습실에서 24시간 동안 방치한 후에 ASTM D-885의 방법으로 인장시험기를 통해 측정하였다.

호완성 평가

방사유제 및 발수제를 혼합하여 침전 및 분산성을 확인하였습니다. 반대 이온성의 제품간에는 이온결합을 통한 응집 및 침전이 현상 일어나며, 이를 일정시간 동안 교반 후 상분리 현상이관찰 되는 시간을 제품군들간의 상대적 기준으로 호환성을 판정하였다.

- 상: 교반후 12시간 이상 관찰시 침전물 관찰 되지 않음

- 중: 교반후 3시간이상 12시간미만관찰 시 침전물 관찰 됨

- 하: 교반후 3시간 미만 관찰시 침전물 관찰 됨

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
방사유제 종류 (음이온계)	마츠모토 300X	마츠모토 300X	마츠모토 300X	마츠모토 300X
발수제 종류 (C6 Type)	비이온계C6 (프로덱스 코리아사, 고형분 30%)	비이온계C6 (니카코리아사, 고형분 30%)	비이온계C6 (프로덱스 코리아사, 고형분 30%)	양이온계C6 (다이킨사, 고형분 30%)
방사유제 픽업율(wt%)	0.5	0.5	0.5	0.5
교략시 공기의 압력(bar)	3.0	3.0	3.0	3.0
발수제 공급량(rpm)	45	45	80	45
발수제 픽업율(wt%)	1.0	1.0	1.7	1.0
발수도(mm)	10mm 미만	10mm 미만	10mm 미만	100mm 미만
강신도(g/d)	8.5	8.5	7.8	8.5
후공정성 (제직 가이드 오염)	양호	양호	불량	양호
호환성	상	상	상	하

1: 압출기, 2: 방사구금, 3: 노즐, 4: 냉각 장치, 5: 방사유제 부여 장치
6: 고데트 롤러, 7: 박스, 8: 교락 장치, 9: 발수제 공급장치, 10: 와인더

Claims (8)

1. (S1) 방사용 수지를 방사구금을 통해 방사하여 미연신사를 형성하는 단계;
   (S2) 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계;
   (S3) 상기 방사유제가 부착된 미연신사를 연신하여 연신사를 형성하는 단계; 및
   (S4) 상기 연신사에 방사유제와 동일한 이온성을 갖는 발수제 또는 비이온성 발수제를 부착하고, 1,000m/min 이상의 속도로 권취하는 단계;를 포함하고,
   상기 연신사에 부착된 발수제의 픽업률이 0.3 내지 1.5wt%인 친환경 발수사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 방사용 수지가 용융방사 수지 또는 용액방사 수지인 친환경 발수사의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 용융방사 수지가 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 또는 폴리락트산이고, 상기 용액방사 수지가 초고분자량 폴리에틸렌, 아라미드, 또는 폴리비닐아세테이트인 친환경 발수사의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 방사용 수지가 고유점도가(IV) 0.6 내지 1.5인 폴리에스테르인 친환경 발수사의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 미연신사에 부착되는 방사유제의 픽업률이 0.3 내지 1.0 wt%인 친환경 발수사의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 권취하는 단계가 상기 연신사를 1.0 내지 4.5 bar의 공기압력으로 교락하는 단계를 포함하는 친환경 발수사의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 발수제가 퍼플루오로옥탄산(PFOA) 및 퍼플루오로옥탄 설포네이트(PFOS)를 포함하지 않는 불소계 발수제, 왁스계 발수제, 실리콘계 발수제, 또는 지르코늄염계 발수제인 친환경 발수사의 제조방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 친환경 발수사.

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