KR101424170B1 - 폴리에스테르 섬유의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내마모성을 갖는 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것으로서, (S1) 폴리에스테르 수지를 방사구금을 통해 용융 방사하고, 10 내지 20 ℃의 온도 및 0.8 내지 1.5 m/sec의 풍속으로 냉각시켜, 단사 섬도가 90 내지 300 데니어(denier)인 미연신사를 형성하는 단계; (S2) 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계; (S3) 상기 유제가 부착된 미연신사를 연신하여 연신사를 형성하는 단계; 및 (S4) 상기 연신사를 권취하여 단사 섬도가 15 내지 50 데니어의 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계를 포함 한다.

Description

폴리에스테르 섬유의 제조방법{A manufacturing method of polyester yarn}

본 발명은 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 모노필라멘트 굵기를 개선시키는 공정을 포함하는 내마모성이 매우 우수한 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스테르 섬유는 물리, 화학적 특성이 우수하여 산업용 섬유로서 그 용도가 계속해서 확대되어 가고 있다. 특히, 산업용 폴리에스테르 섬유는 산악, 물류, 해양 등의 다양하고 열악한 환경에서 사용되는 제품들의 소재로 많이 사용된다. 이러한 열악한 환경에서는 마찰로 인해 폴리에스테르 섬유 제품의 내구성이 떨어지거나 성능이 제대로 발휘되지 않는 경우가 많이 있다. 따라서, 폴리에스테르 섬유에 내마모성을 부여하는 여러 가지 노력들이 시도되고 있다.

폴리에스테르 섬유를 제조하기 위해서는 중합원료로 단량체인 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜 등을 이용하여 만들어진 폴리에스테르 수지칩을 사용하며 이를 이용 열용융 과정을 거쳐 실로 형상화시키는 과정인 방사공정을 거친다. 이후 강도발현을 위한 연신공정을 통해 폴리머의 사슬을 배향하게 된다.

바로 이 중간 단계에서 작업성 향상과 대전방지, 모우, 사절 등의 문제점을 방지하기 위해 방사유제를 묻히며, 이렇게 일련의 과정을 통해 제조된 원사는 내마모성능을 발현하기 위해 표면에 다시 한번 내마모향상용 특수 윤활제 처리공정을 추가적으로 거치게 된다.

하지만, 이러한 유제 또는 윤활제의 처리 공정은 원사 자체의 내마모성능을 높이는 방법이 아니라 표면의 마찰계수를 줄여주는 역할을 하는 것으로 근본적인 성능향상을 기대하기는 어려우며, 사용시 외부 환경에 노출되었을 때 여러 가지 요인들에 의해 유제 처리된 원사 표면의 피막 손상 시 그 성능은 극히 저하되기 마련이다. 이러한 근본적인 문제의 해결은 원사 자체의 내마모성능을 높이는 방법으로 원료의 강도 개선을 위한 분자량 조절이나, 공중합을 이용한 유연성 향상등의 방법이 있겠으나 이 또한 원료 값의 증가 등의 비용적 측면과 더불어 강도 및 물성저하 등의 여러 가지 부작용을 낳게 된다.

한국특허공개번호 제1992-0012546호 (문헌명: 폴리에스테르섬유의 제조방법, 공개일: 1992. 7. 27)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 문제점을 해결하여, 유제 부여를 위한 추가적인 공정과 장치 없이, 최종제조원사의 모노필라멘트의 단사 섬도를 증가시킴으로써, 우수한 내마모성의 폴리에스테르 섬유의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면,

(S1) 폴리에스테르 수지를 방사구금을 통해 용융 방사하고, 10 내지 20℃의 온도 및 0.8 내지 1.5 m/sec의 풍속으로 냉각시켜, 단사 섬도가 90 내지 300 데니어(denier)인 미연신사를 형성하는 단계;

(S2) 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계;

(S3) 상기 유제가 부착된 미연신사를 연신하여 연신사를 형성하는 단계; 및

(S4) 상기 연신사를 권취하여 단사 섬도가 15 내지 50 데니어의 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계를 포함하는 폴리에스테르 섬유의 제조방법이 제공된다.

상기 폴리에스테르 수지는 고유점도가 0.9 내지 1.0인 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지일 수 있다.

상기 방사구금의 홀수가 30 내지 120 개일 수 있다.

상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계에서 미연신사의 가이드를 더 추가할 수 있다.

상기 권취하는 단계에서 상기 연신사를 5.0 내지 9.0 bar의 공기압력으로 교락하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 폴리에스테르 섬유의 강도가 9.0 내지 9.5 g/d이고, 신도가 10.0 내지 12.0 %일 수 있다.

본 발명의 제조방법에 따르면, 기존의 생산 설비에서 방사 구금 및 설비 조정을 통하여, 동일한 물성을 가지면서 기존의 모노필라멘트의 굵기보다 2배 이상 향상시키면서, 원사표면에 특수유제를 부여하는 후가공 공정이 필요하지 않음으로써 기존의 방법에 비해 높은 생산성 및 작업성을 가지고, 내마모성이 크게 향상된 폴리에스테르 섬유를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조방법은 현재 선진업체들의 생산제조 방식보다는 보다 경제적이고 성능이 우수하고, 제품의 다양화 및 가격차별화가 가능하며 산업용 로프, 안전벨트 등 산업 및 기타 여러 분야에 유용하게 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조 방법에 사용되는 폴리에스테르 섬유 제조 장치의 개략도이다.

이하, 본 발명의 폴리에스테르 섬유 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

먼저, 폴리에스테르 수지를 방사구금을 통해 용융 방사하고, 10 내지 20 ℃의 온도 및 0.8 내지 1.5 m/sec의 풍속으로 냉각시켜, 단사 섬도가 90 내지 300 데니어(denier)인 미연신사를 형성한다(S1 단계).

폴리에스테르 수지로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 수지를 들 수 있으며, 고강도의 섬유를 제조하기 위하여 고유점도가 0.9 내지 1.0인 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 사용할 수 있다. 이러한 고유점도를 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지는 공지의 방법에 따라 고유점도가 0.6 정도인 통상적인 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 고상중합하는 방법 등으로 용이하게 제조할 수 있다. 고유점도(IV)는 페놀/1,1,2,2-테트라클로로에탄의 6:4 혼합 용매로 0.4% 폴리에스테르/용매 용액을 준비한 다음, 캐논사의 Auto Visc II 자동점도계로 표준모세관을 통과하는 순수 용매의 유동시간에 대한 폴리에스테르/용매 용액의 유동시간을 측정한 후 잘 알려진 빌메이어 근사식으로 계산하였다.

용융방사의 온도는 예를 들어 300℃이며, 폴리에스테르 수지의 용융지수를 고려하여 적절히 방사온도를 정할 수 있다. 용융방사된 섬유는 냉각되어 미연신사를 형성한다.

본 발명은 종래에 폴리에스테르 섬유의 내마모성 향상을 위해, 폴리에스테르 원료 자체를 개질하거나, 최종적으로 제조된 폴리에스테르 원사에 추가 공정을 부여하는 방법이 아닌 폴리에스테르 수지 칩의 열용융시 방사 구금 및 설비 조건을 개선 및 조정하여 최종제조원사의 단사 섬유의 굵기가 15 내지 50 데니어가 되도록 제조하는 방법이며, 이는 기존의 제조방법보다 내마모성능을 혁신적으로 향상시키는 것에 특징이 있다.

따라서, 본 발명에서 용융 방사된 미연신사의 단사 섬도(D.P.F., denier per filament)는 90 내지 300 데니어(denier), 더 바람직하게는 120 내지 180 데니어로 조절하며, 이는 최종 폴리에스테르 섬유의 단사 섬도를 크게 하여, 내마모성을 더욱 개선시키기 위함이다.

이때, 폴리에스테르 섬유가 미연신사 단계 및 최종제품의 원사에서 단사 섬도가 매우 커지기 때문에, 이로부터 오는 방사 및 연신 등의 공정상의 문제점들의 해결을 위하여, 각 단계에서 효율적인 설계 및 공정 변경이 요구된다.

이와 관련하여, (S1) 단계에서는 방사구금의 홀수를 30 내지 120 개, 더 바람직하게는 72 내지 96 개로 하여, 기존의 방사구금의 홀수인 144 내지 192 개보다 감소하게 조정한다. 다만, 방사구금의 홀수만을 줄이고, 다른 조건들을 그대로 유지하게 되면, 기존 방사 구금의 팩압보다 높은 팩압이 걸리게 되고, 용융 파괴(melt fracture) 현상이 생길 뿐만 아니라, 최종제품 폴리에스테르 섬유의 물성이 제대로 발현되지 않는 문제점이 생길 수가 있다.

따라서, 본 발명에서는 방사구금의 홀수를 30 내지 120 개로 감소시키는 것과 동시에, 방사구금의 홀의 사이즈 및 깊이 등의 조절이 요구된다.

상기 방사구금의 홀의 사이즈는 0.2 내지 1.0 mm, 더 바람직하게는 0.4 내지 0.8 mm 이고, 방사구금의 홀의 깊이는 0.8 내지 4.8 mm, 더 바람직하게는 1.6 내지 3.2 mm 로 적용할 수 있다.

또한, 얻어지는 미연신사의 단사 섬도가 커지기 때문에, 용융방사 후 냉각 공정의 제어도 중요하다.

즉, 방사구금을 통해 나온 미연신사는 ?칭존을 통해 냉각과정을 거치게 되는데 굵어진 단사 섬도로 인하여 기존 설비로는 냉각에 한계가 있을 수 있다.

따라서, 미연신사의 균일한 냉각을 유도하기 위해서, 냉각 온도을 낮추고, 냉각 속도를 증가시킨다.

구체적으로, 냉각온도는 보조 ?칭장치를 이용하거나, 기존 ?칭장치를 개조하여 기존보다 5 내지 10℃ 가량 낮추어, 10 내지 20℃, 더 바람직하게는 15 내지 18℃의 온도로 조절한다.

또한, 냉각 시 풍속은 기존보다 약 0.3 내지 0.5 m/sec 더 높여서, 0.8 내지 1.5 m/sec, 더 바람직하게는 0.8 내지 1.0 m/sec으로 조절한다.

그런 다음, 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시킨다(S2 단계).

이 단계에서, 폴리에스테르 미연신사의 주행시 선속도 및 방사유제는 통상의 방법에 따라서 적용할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 미연신사를 200 내지 600 m/min의 선속도로 주행하도록 하고, 점도가 90 내지 1,000 cps인 윤활제가 함유된 방사유제를 상기 미연신사에 공급하여 부착시킬 수 있다.

본 발명에 따라 폴리에스테르 미연신사의 주행 속도를 200 내지 600 m/min의 범위로 제어함으로써, 유제의 비산을 억제할 수 있으다. 또한 유제에 함유된 윤활제는 점도가 90 내지 1,000 cps의 범위를 만족하게 되면, 윤활제가 방사유제와 혼합 시 온도조절을 통해 낮은 점도로 컨트롤이 가능하며, 내열성이 우수하며, 추후 연신 공정에서 고온의 고뎃 롤러를 통과할 때 롤러 표면에 스컴이 유발되는 것을 방지할 수 있다.

이러한 고점도 윤활제로의 예로는 탄소수 24 내지 40의 파라핀계 왁스, 중량평균분자량 1,000 내지 8,000인 실리콘계 왁스 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.

파라핀계 왁스의 구체예로는, 폴리메틸렌계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계 왁스 또는 이들을 혼합 사용할 수 있다.

이러한 윤활제는 점도가 높으므로 혼합된 방사유제 전체의 점도를 상승시키게 된다. 혼합된 방사유제의 점도가 지나치게 높으면 섬유에 대한 유제의 균일 부착성이 저하될 수 있으므로, 점도가 10 cps 이하로 유지되도록 방사유제를 가열하여 섬유에 공급하는 것이 바람직하다.

상기 방사유제는 고점도 윤활제를 50 내지 80중량% 함유하는 것이 바람직하다. 고점도 윤활제의 함량이 이러한 범위를 만족하는 경우, 방사유제의 균일 부착성이 개선될 수 있다.

뿐만 아니라, 방사유제에는 고점도 윤활제 외에 미네랄 오일, 대전방지제, 계면활성제 등과 같은 통상적인 유제 첨가제 성분이 추가로 사용될 수 있으며, 고무접착성, 발수성 등 폴리에스테르 섬유에 다양한 특성을 부여하는 공지의 성분을 더 첨가할 수 있음은 물론이다.

상기 방사유제가 부착된 미연신사는 통상적인 폴리에스테르 섬유의 제조공정에 따라 연신공정에 공급하여 연신되며, 여기서 제조되는 폴리에스테르 섬유의 OPU는 0.7 내지 2.0%이다. 섬유의 OPU 치가 상기 범위를 벗어나면, 내마모성 효과가 저하되거나 높은 OPU로 인해 연신 및 권취 공정상에 오염원을 증가시키는 문제가 발생 할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 미연신사의 단사 섬도가 연신 단계 전 매우 굵기 때문에, 방사유제를 균일하게 부착시키기 위해, 방사유제를 묻힐 때 미연신사가 고루 펴질 수 있도록 기존의 유제공급 가이드 반대편에 가이드를 추가로 설치할 수 있다. 그 결과, 미연신사의 양방향에서 방사 유제가 균일하게 부착되어 평활성을 높일 수 있다.

다음으로, 상기 유제가 부착된 미연신사를 연신한다(S3).

연신공정의 열처리 조건 및 연신비는 원료 수지의 고유점도, 목적하는 폴리에스테르 섬유의 용도와 강도 등에 따라 당업자가 용이하게 조절할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 전 공정에서 미연신사는 공급 롤러 를 이용하여 초기공급 속도를 기존의 조건인 500m/min 보다 약 30% 높게 하여 초기 높은 단사 섬도로 인한 사주행의 흔들림을 감소시키고, 80 내지 250℃의 온도로 제어된 연신 핫 롤러로 공급할 수 있다. 이때 연신비는 공급 롤러의 속도에 맞춰 약 6배 가량 연신할 수 있다.

또한, 필요에 따라 연신한 폴리에스테르 섬유는 추가적으로 이완처리를 거칠 수 있다.

이어서, 상기 연신사를 권취하여 단사 섬도가 15 내지 50 데니어의 폴리에스테르 섬유를 제조한다(S4).

연신 후 권취 단계에서 기존의 필라멘트간의 교락을 시키기 위해 사용하는 인터레이스(interlace) 압력으로는 단사 섬도가 굵어짐으로 인해 집속성이 떨어질 수 있다.

따라서, 연신사를 교락(인터레이스)하는 공기의 압력을 약 50 내지 200% 향샹시켜, 5.0 내지 9.0bar의 압력, 더 바람직하게는 6.0 내지 8.0bar의 압력으로 제어할 수 있다.

상기 공기 압력가 이러한 범위를 만족하는 경우, 원활한 필라멘트의 교락을 통해서, 권취시 필라멘트가 이탈되어 와인더 부근에서 추가 문제가 발생하거나 권자의 상태가 불안정해지는 단점을 방지할 수 있다.

본 발명의 제조 방법에 따른 폴리에스테르 섬유는 내마모성을 얻기 위해서, 최종 폴리에스테르 섬유의 단사 섬도는 15 내지 50 데니어의 범위에 있는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 내지 30 데니어 이다.

이렇게 제조된 폴리에스테르 섬유는 기존의 같은 섬도의 섬유에 비해 강도 및 신도와 같은 기본적인 물리적 특성은 동일하면서 내마모성능이 3 내지 5배 이상 현저하게 향상될 수 있다.

만약 기존의 제조환경 및 조건에서 동일한 수준의 내마모성을 갖기 위한 섬유를 제조하는 것은 기존의 매우 고성능의 윤활제를 높은 농도 및 픽업률로 제조했던 방법으로는 극히 곤란하다. 그러나 본 발명은 기존의 방법과 병행하여 제조가 가능하며 원사의 후 처리가 아닌 본 폴리에스테르 섬유 자체의 내마모 성능을 향샹시키는 방법으로써 기존과는 차원이 다른 내마모성능의 발현이 가능하다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 섬유의 강도는 9.0 내지 9.5g/d이고, 신도가 10.0 내지 12.0%이다.

또한, 본 발명의 제조방법에 따른 고강도 내마모 폴리에스테르섬유는, 산업용 폴리에스테르 멀티필라멘트 제조에 주로 적용될 수 있으며, 산업자재용, 특히 로프, 슬링용으로서 사용하는 경우 전체 섬도는 250 내지 5000 데니어의 범위로 조절될 수 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

실시예 1

도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 섬유의 제조 장치를 이용하여 이하와 같이 폴리에스테르 섬유를 제조하였다.

먼저, 고유점도가 0.9 내지 1.0인 폴리에스테르 칩을 압출기(1)에 투입하여, 방사온도는 300℃로 하고, 폴리머 기어펌프를 이용하여 분당 666g의 토출량으로 방사 구금(2)의 홀이 96개인 노즐(3)을 통해 용융 중합체를 압출시켰다.

고성능의 냉각 장치(4)를 이용하여 기존의 방사 풍온 보다 5℃ 낮은 20℃의 온도로 공급하고, 풍속 또한 기존보다 0.5 m/sec 증가시킨 0.8 m/sec 조건에서 냉각시켜서 126 데니어의 미연신사를 제조하였다.

이후 고르게 미연신사를 집속시키면서 방사유제 부여 장치(5)를 이용하여 방사유제를 부착하고, 유제가 부착된 미연신사를 650 m/분으로 일단 권취하며, 계속해서 박스(7)안의 온도 90 ℃, 130 ℃ 및 240 ℃로 각각 제어된 제1, 제2, 및 제3 고데트 롤러(godet roller)(6)를 거치면서 차례대로 연신 및 열처리를 행하였다. 이때, 제1, 제2, 및 제3 고데트 롤러의 속도는 각각 650 m/min, 180m/min, 및 2,000 m/min이었다. 제4 고데트 롤러(6)는 250℃의 온도 및 3,000 m/min의 속도로 조절하였다.

이때, 교락 장치(8)에서는 공기 압력을 6.0 bar로 조절하였다. 이후 교락된 연신사를 와인더(9)를 이용하여 권취하였다.

그 결과, 최종적으로 단사 섬도가 21 데니어이고, 전체 섬도가 2,000 데니어인 폴리에스테르 섬유를 제조하였다.

실시예 2, 및 비교예 1 내지 2

하기 표 1의 방사 및 냉각 조건으로 실시한 점을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 섬유를 제조하였다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
미연신사 단사 섬도 (데니어)	126	168	30	60
방사구금홀수	96	72	384	192
냉각 온도(℃)	20	18	25	25
냉각 풍속(m/sec)	0.8	1.0	0.5	0.5
교략시 공기의 압력	6.0	7.0	3.0	3.0

실시예 1 내지 2, 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 폴리에스테르 섬유의 단사 섬도, 강도, 신도, 내마모성, 외관을 측정하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

하기 실시예에서 내마모성 및 강신도 평가는 다음과 같이 수행하였다.

내마모성(원사-원사)

내마모성 측정은 산업용 제품에 적합한 원사-원사간의 마찰인 ASTM D-6611방법으로 평가하였으며, 측정방법은 건ㅇ습식의 두 가지 조건에서 실시하였다. 제조된 원사를 360 도로 회전시켜 꼬임을 준 후 500 내지 1000g의 무게추를 달아 장력을 부여한 후 크랭크의 회전에 따른 상하운동을 통해 마찰을 발생시켜 원사가 끊어질 때까지의 횟수를 기록한다. 건식조건은 온도 16 내지 25℃, 상대습도 55 내지 75%에서 1시간 이상 방치 후 측정하였으며, 습식조건은 온도 16 내지 25℃ 물에 1시간 방치 후 측정하였다. 1개의 시료당 8회 측정 후 평균값을 취하였다.

원사의 강신도

원사를 표준상태인 조건, 즉 온도 25℃ 와 상대습도 65%인 상태의 항온항습실에서 24시간 동안 방치한 후에 ASTM D-885의 방법으로 인장시험기를 통해 측정하였다.

하기 표 2를 참조하면, 방사구금 홀수가 작아 미연신사 단사 섬도가 크고, 최종 폴리에스테르 섬유의 단사 섬도가 큰 실시예 1 내지 2의 경우가 비교예 1 내지 2 보다 내마모성이 현저하게 향상되었음을 알 수 있다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
단사 섬도(데니어)	21	28	5	10
섬도 (데니어)	2,000	2,000	2,000	2,000
강도(g/d)	9.5	9.3	9.6	9.5
신도(%)	10.2	10.4	10.1	10.3
내마모성 (cycle수/ load at 700g)	6,650	10,430	1,470	2,970
외관	양호	양호	양호	양호

1: 압출기, 2: 방사구금, 3: 노즐, 4: 냉각 장치
5: 방사유제 부여 장치, 6: 고데트 롤러, 7: 박스, 8: 교락 장치 9: 와인더

Claims (6)

1. (S1) 폴리에스테르 수지를 방사구금을 통해 용융 방사하고, 10 내지 20℃의 온도 및 0.8 내지 1.5 m/sec의 풍속으로 냉각시켜, 단사 섬도가 90 내지 300 데니어(denier)인 미연신사를 형성하는 단계;
   (S2) 상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계;
   (S3) 상기 유제가 부착된 미연신사를 연신하여 연신사를 형성하는 단계; 및
   (S4) 상기 연신사를 권취하여 단사 섬도가 15 내지 50 데니어의 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계를 포함하는 폴리에스테르 섬유의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 폴리에스테르 수지는 고유점도가 0.9 내지 1.0인 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 방사구금의 홀수가 30 내지 120 개인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 미연신사에 방사유제를 공급하여 부착시키는 단계에서 유제 공급 가이드 반대편에 미연신사의 가이드를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유의 제조방법
5. 제1항에 있어서,
   상기 권취하는 단계에서 상기 연신사를 5.0 내지 9.0 bar의 공기압력으로 교락하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 폴리에스테르 섬유의 강도가 9.0 내지 9.5g/d이고, 신도가 10.0 내지 12.0%인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유의 제조방법.

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