CN111118657A - 一种含薄荷提取物的es纤维及其制备方法 - Google Patents

一种含薄荷提取物的es纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法，该种ES纤维中薄荷提取物为0.1‑5%，该种ES纤维的制备方法包括含薄荷提取物功能改性剂的制备、PE抗菌母粒的制备、熔融纺丝、风冷、去静电处理、牵伸和卷曲切断步骤，制得的ES纤维具有优异的植物抗菌功效，对大肠杆菌抑菌率为94.7‑96.4%以上，对金黄色葡萄球菌抑菌率为95.5‑97.2%以上，对白色念珠菌的抑菌率为95‑96.7%；同时该纤维纤维密度为0.92‑1.1g/cm3，纤度1.2‑1.6dtex，断裂强度达到5.5cN/dtex‑5.8cN/dtex，断裂伸长率4.5‑6.0%。

Description

一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于ES纤维及其制备技术领域，具体涉及一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法。
背景技术
ES纤维是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维，是一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。ES纤维是將两种不同熔点的树脂进行组合而成，利用两者的熔点差，仅经热处理就可以实现纤维间的粘合，因为是一种不使用粘合剂的清洁纤维，ES纤维截面形式为“皮芯型”或“并列型”，具有广泛的加工适合性，采用ES纤维加工而成的非织造布具有良好的蓬松性、柔软性和湿弹性，被广泛应用于卫生用品之面层。
在现有技术中，无纺布的应用范围越来越广，对无纺布的透气、吸附以及抗菌性能的要求也越来越高，植物提取物具有抗菌作用，并且天然环保，制备成功能纤维或者功能织物具有重要研究意义。
在ES纤维成品中加入具有天然抑菌活性的薄荷提取物，现有技术中未见报道。申请人在进行相关实验时，发现，植物提取物不耐高温，在和ES纤维熔融共混制备纤维制品时，容易炭化或者损失，减少其功能性；并且植物提取物的加入，会对ES纤维的力学强度、纤维制品的透气性等产生影响。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法，以实现减少植物提取物在制备过程中的炭化流失、增强抗菌效果、增强ES纤维综合性能的发明目的。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种含薄荷提取物的ES纤维制备方法，其特征在于，所述ES纤维，薄荷提取物为0.1-5%；
所述制备方法，包括含薄荷提取物功能改性剂的制备、PE抗菌母粒的制备、熔融纺丝、风冷、去静电处理、牵伸和卷曲切断；
所述含薄荷提取物功能改性剂的制备，先在功率1200W条件下超声20-30min，后转移到高压均质机中匀质8-10min；
所述匀质，匀质温度46-52℃，匀质压力20-25MPa，匀质1-2次；
所述薄荷提取物与多孔材料的混合质量比为1:5-10；所述多孔材料，是超细蒙脱土，粒度10000-12000目；
所述促进剂，包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶的混合比例为2-2.5：1-1.2：0.3-0.5，促进剂的添加量占总量的1.5-4%；
所述PE抗菌母粒，原材料组成，按重量份数计，包括：
PE切片50-65份、含薄荷提取物功能改性剂10-15份、POE弹性体增韧剂6-12份、季戊四醇5-8份、钛白粉8-12份、贝壳粉4-8份、脂肪酸双酰胺2-5份、聚碳化二亚胺2-5份；
所述熔融挤出，双螺杆中温度为140-160℃，熔体熔融指数为9-16g/10min，挤出压力18-20MPa，母粒粒径2-4mm；
所述熔融纺丝，PE抗菌母粒作为皮层材料，PET切片为芯层材料，皮层和芯层质量比为1.1-1.3：1；
所述熔融纺丝，皮层材料熔体温度为90-100℃，芯层材料熔体温度为250-260℃；
所述熔融纺丝，熔体熔融指数为9-16；
所述风冷，风速为1.2-1.5米/秒，风温20-26℃；
所述去静电处理，抗静电液中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.4-1.5；
所述牵伸，牵伸倍数2.5-5.0倍，牵伸速度为30-40m/min；
所述卷曲切断，卷曲压力为0.2-0.3MPa，卷曲度为2.4-5.0％。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、采用本发明含薄荷提取物的ES纤维的制备方法，制得ES纤维具有天然抑菌作用，对大肠杆菌抑菌率为94.7-96.4%以上，对金黄色葡萄球菌抑菌率为95.5-97.2%以上，对白色念珠菌的抑菌率为95-96.7%；
2、采用本发明制备的含薄荷提取物的ES纤维，可减少植物提取物的流失，纤维色泽均匀，透明度为85-92%，肉眼看不到明显碳黑迹象；
3、采用本发明含薄荷提取物的ES纤维的制备方法，制得ES纤维密度为0.92-1.1g/cm3，纤度1.2-1.6dtex，断裂强度达到5.5cN/dtex-5.8cN/dtex，断裂伸长率4.5-6.0%；
4、采用本发明制备的含薄荷提取物的ES纤维制备的的针织纱，经过50次标准洗涤后，对大肠杆菌抑菌率仍在90-92%，抑菌持久性好；
5、采用本发明制备的含薄荷提取物的ES纤维，还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法
1、含薄荷提取物功能改性剂的制备
将薄荷提取物和多孔材料混合并加水搅拌溶解，形成浓度2%的悬浊液，后置于超声波粉碎机中处理，在功率1200W条件下超声20min；向其中加入促进剂，后转移到高压均质机中匀质处理8min，干燥，得到含薄荷提取物功能改性剂；
所述多孔材料，是超细蒙脱土，粒度10000目；
所述薄荷提取物与多孔材料的混合质量比为1:5；
所述促进剂，包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶的混合比例为2：1：0.3，促进剂的添加量占总量的1.5%；
所述匀质，匀质温度46℃，匀质压力20MPa，匀质2次；
2、PE抗菌母粒的制备
在双螺杆设备中部加料口，加入含薄荷提取物功能改性剂、PE切片以及其它填料，进行熔融挤压共混，后将挤出的条料进入水槽冷却，经牵引进入切粒机切粒；
所述母粒的原材料组成，按重量份数计，包括：
PE切片63份、含薄荷提取物功能改性剂10份、POE弹性体增韧剂6份、季戊四醇5份、钛白粉8份、贝壳粉4份、脂肪酸双酰胺2份、聚碳化二亚胺2份；
所述熔融挤出，双螺杆中温度为140℃，熔体熔融指数为9g/10min，挤出压力18MPa，母粒粒径2mm；
3、熔融纺丝
将PE抗菌母粒加入熔融螺杆A中作为皮层材料，将PET切片加入熔融螺杆B中作为芯层，两组分经各自计量泵加入到复合纺丝机组件中，在复合纺丝组件中经复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维；
所述熔融纺丝，皮层和芯层质量比为1.1：1；
所述熔融螺杆A熔体温度为90℃；熔融螺杆B熔体温度为250℃；
所述喷丝板喷头压力为3.0 kg/cm2，模头温度控制在200℃；
4、风冷
将熔融纺丝的纤维细流进行环吹风冷却固化，在纺丝组件板下形变区0-200mm内送入冷风，风速为1.2米/秒，风温20℃；
5、去静电处理
向纤维纤维表面喷洒抗静电液，以消除表面静电，形成集束；
所述抗静电液，甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.4；其水溶液浓度为20wt%；
6、牵伸
采用牵伸机进行牵伸，牵伸倍数2.5倍，牵伸速度为30m/min；
7、卷曲切断
卷曲机中进行卷曲，卷曲压力为0.2MPa，卷曲度为2.4％，卷曲结束后的纤维切成断丝。
采用实施例1的技术方案制备的含薄荷提取物的ES纤维，具有天然抑菌作用，对大肠杆菌抑菌率为94.7%以上，对金黄色葡萄球菌抑菌率为96.3%以上，对白色念珠菌的抑菌率为96.7%；采用ES纤维制备的的针织纱，经过50次标准洗涤后，对大肠杆菌抑菌率仍在90.5%，抑菌持久性好；同时，该ES纤维透明度为85.5%，纤维密度为1.03g/cm3，纤度1.6dtex，断裂强度达到5.6cN/dtex，断裂伸长率5.1%，还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
实施例2一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法
1、含薄荷提取物功能改性剂的制备
将薄荷提取物和多孔材料混合并加水搅拌溶解，形成浓度3.5%的悬浊液，后置于超声波粉碎机中处理，在功率1200W条件下超声20min；向其中加入促进剂，后转移到高压均质机中匀质处理10min，干燥，得到含薄荷提取物功能改性剂；
所述多孔材料，是超细蒙脱土，粒度10000目；
所述薄荷提取物与多孔材料的混合质量比为1:8；
所述促进剂，包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶的混合比例为2.5：1：0.3，促进剂的添加量占总量的3%；
所述匀质，匀质温度50℃，匀质压力20MPa，匀质2次；
2、PE抗菌母粒的制备
在双螺杆设备中部加料口，加入含薄荷提取物功能改性剂、PE切片以及其它填料，进行熔融挤压共混，后将挤出的条料进入水槽冷却，经牵引进入切粒机切粒；
所述母粒的原材料组成，按重量份数计，包括：
PE切片52份、含薄荷提取物功能改性剂12份、POE弹性体增韧剂6份、季戊四醇6份、钛白粉10份、贝壳粉5份、脂肪酸双酰胺4份、聚碳化二亚胺5份；
所述熔融挤出，双螺杆中温度为140℃，熔体熔融指数为12g/10min，挤出压力18MPa，母粒粒径2-3mm；
3、熔融纺丝
将PE抗菌母粒加入熔融螺杆A中作为皮层材料，将PET切片加入熔融螺杆B中作为芯层，两组分经各自计量泵加入到复合纺丝机组件中，在复合纺丝组件中经复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维；
所述熔融纺丝，皮层和芯层质量比为1.2：1；
所述熔融螺杆A熔体温度为92℃；熔融螺杆B熔体温度为250℃；
所述喷丝板喷头压力为3.1 kg/cm2，模头温度控制在200℃；
4、风冷
将熔融纺丝的纤维细流进行环吹风冷却固化，在纺丝组件板下形变区0-200mm内送入冷风，风速为1.2米/秒，风温24℃；
5、去静电处理
向纤维纤维表面喷洒抗静电液，以消除表面静电，形成集束；
所述抗静电液，甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.4；其水溶液浓度为20wt%；
6、牵伸
采用牵伸机进行牵伸，牵伸倍数3.5倍，牵伸速度为30m/min；
7、卷曲切断
卷曲机中进行卷曲，卷曲压力为0.3MPa，卷曲度为4.0％，卷曲结束后的纤维切成断丝。
采用实施例2的技术方案制备的含薄荷提取物的ES纤维，具有天然抑菌作用，对大肠杆菌抑菌率为95.5%以上，对金黄色葡萄球菌抑菌率为95.8%以上，对白色念珠菌的抑菌率为95.2%；采用ES纤维制备的的针织纱，经过50次标准洗涤后，对大肠杆菌抑菌率仍在91.2%，抑菌持久性好；同时，该ES纤维透明度为89.8%，纤维密度为0.92g/cm3，纤度1.4dtex，断裂强度达到5.5cN/dtex，断裂伸长率4.5%，还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
实施例3一种含薄荷提取物的ES纤维及其制备方法
1、含薄荷提取物功能改性剂的制备
将薄荷提取物和多孔材料混合并加水搅拌溶解，形成浓度5%的悬浊液，后置于超声波粉碎机中处理，在功率1200W条件下超声30min；向其中加入促进剂，后转移到高压均质机中匀质处理10min，干燥，得到含薄荷提取物功能改性剂；
所述多孔材料，是超细蒙脱土，粒度12000目；
所述薄荷提取物与多孔材料的混合质量比为1:10；
所述促进剂，包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶的混合比例为2.5：1.2：0.5，促进剂的添加量占总量的4%；
所述匀质，匀质温度52℃，匀质压力25MPa，匀质1次；
2、PE抗菌母粒的制备
在双螺杆设备中部加料口，加入含薄荷提取物功能改性剂、PE切片以及其它填料，进行熔融挤压共混，后将挤出的条料进入水槽冷却，经牵引进入切粒机切粒；
所述母粒的原材料组成，按重量份数计，包括：
PE切片58份、含薄荷提取物功能改性剂10份、POE弹性体增韧剂10份、季戊四醇6份、钛白粉8份、贝壳粉4份、脂肪酸双酰胺2份、聚碳化二亚胺2份；
所述熔融挤出，双螺杆中温度为160℃，熔体熔融指数为16g/10min，挤出压力20MPa，母粒粒径2-4mm；
3、熔融纺丝
将PE抗菌母粒加入熔融螺杆A中作为皮层材料，将PET切片加入熔融螺杆B中作为芯层，两组分经各自计量泵加入到复合纺丝机组件中，在复合纺丝组件中经复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维；
所述熔融纺丝，皮层和芯层质量比为1.3：1；
所述熔融螺杆A熔体温度为95℃；熔融螺杆B熔体温度为260℃；
所述喷丝板喷头压力为3.2 kg/cm2，模头温度控制在210℃；
4、风冷
将熔融纺丝的纤维细流进行环吹风冷却固化，在纺丝组件板下形变区0-200mm内送入冷风，风速为1.5米/秒，风温26℃；
5、去静电处理
向纤维纤维表面喷洒抗静电液，以消除表面静电，形成集束；
所述抗静电液，甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.5；其水溶液浓度为20wt%；
6、牵伸
采用牵伸机进行牵伸，牵伸倍数5.0倍，牵伸速度为40m/min；
7、卷曲切断
卷曲机中进行卷曲，卷曲压力为0.3MPa，卷曲度为5.0％，卷曲结束后的纤维切成断丝。
采用实施例3的技术方案制备的含薄荷提取物的ES纤维，具有天然抑菌作用，对大肠杆菌抑菌率为96.4%以上，对金黄色葡萄球菌抑菌率为97.2%以上，对白色念珠菌的抑菌率为95.8%；采用ES纤维制备的的针织纱，经过50次标准洗涤后，对大肠杆菌抑菌率仍在91.8%，抑菌持久性好；同时，该ES纤维透明度为91.2%，纤维密度为1.10g/cm3，纤度1.2dtex，断裂强度达到5.8cN/dtex，断裂伸长率6.0%，还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含薄荷提取物的ES纤维制备方法，其特征在于，所述ES纤维，薄荷提取物含量为0.1-5%。
2.根据权利要求1所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述制备方法，包括含薄荷提取物功能改性剂的制备、熔融纺丝、去静电处理和卷曲切断。
3.根据权利要求2所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝，PE抗菌母粒作为皮层材料，PET切片为芯层材料，皮层和芯层质量比为1.1-1.3：1。
4.根据权利要求3所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝，皮层材料熔体温度为90-100℃，芯层材料熔体温度为250-260℃。
5.根据权利要求4所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述PE抗菌母粒，
原材料组成，按重量份数计，包括：
PE切片50-65份、含薄荷提取物功能改性剂10-15份、POE弹性体增韧剂6-12份、季戊四醇5-8份、钛白粉8-12份、贝壳粉4-8份、脂肪酸双酰胺2-5份、聚碳化二亚胺2-5份。
6.根据权利要求5所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝，熔体熔融指数为9-16g/10min。
7.根据权利要求2所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述含薄荷提取物功能改性剂的制备，先在功率1200W条件下超声20-30min，后转移到高压均质机中匀质8-10min；所述匀质，匀质温度46-52℃，匀质压力20-25MPa，匀质1-2次。
8.根据权利要求6所述的ES纤维制备方法，其特征在于，薄荷提取物与多孔材料的混合质量比为1:5-10；所述多孔材料，是超细蒙脱土，粒度10000-12000目。
9.根据权利要求2所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述去静电处理，抗静电液中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.4-1.5。
10.根据权利要求2所述的ES纤维制备方法，其特征在于，所述卷曲切断，卷曲压力为0.2-0.3MPa，卷曲度为2.4-5.0％。
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