CN110863252A - 一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物0.1‑1.5%；制备方法包括植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至熔融，先加入抗氧化剂和分散剂搅拌，然后加入保护剂和植物提取物，高速混合，最后加入改性剂，混合均匀后得到混合料，挤出造粒。本发明的植物功能涤纶长丝兼具涤纶纤维较高的力学强度和植物提取物的抑螨抗菌性能，抑菌除臭，耐磨性好，并且具有高弹性，手感舒适，不易起球，不易沾污。

Description

一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体说是一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为合成纤维的重要品种，其产量占世界合成纤维产量的60%以上，具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘的优点，尤其是其优异的抗皱性和保形性，涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，因此被广泛用于外套服装、家纺、箱包和帐篷等领域。
含有植物提取物的涤纶纤维，因其理论上同时具有植物提取物的功能作用和涤纶纤维的性质，应用前景广泛，但是在实际生产中主要存在以下问题：
第一，与其他功能材料混合使用容易改变原涤纶纤维的性状，如影响涤纶纤维的弹性和耐磨性能等指标，第二，各个功能材料之间相容性差，采用现有方法将植物提取物直接加入熔融PET中，植物提取物容易团聚，在熔体中分散不均匀，也容易被高温氧化；第三，现有的植物功能性涤纶母粒在纺丝过程中的剥离性较差，这是由于添加植物提取物的PET熔体在喷丝板压出后，很容易产生膨胀区，膨胀区的出现会影响熔体离开喷丝孔的形态，极易出现粘板现象，影响喷丝工艺的正常生产；
另外，涤纶纤维作为人工合成纤维的一种，本身也具有缺点，如涤纶纤维制备的面料使用一段时间会起球，同时易带静电、沾灰尘，影响美观和舒适，但是现有技术中并没有很好的改进方法，影响了涤纶纤维的使用：
如中国发明专利号CN201811438662.1，发明名称为一种含植物提取物的涤纶纤维，该纤维具有良好的天然功能性，具有较高的干热收缩率、断裂强度和弹性延伸率，耐磨性也有较大的提高，无毒不燃，安全环保，该专利主要解决了植物功能涤纶纤维机械强度的问题，不能解决现有涤纶纤维容易起球起毛、易带静电、沾灰尘的缺点。
基于以上理由，发明一种兼具良好的植物功能性，抑菌除臭，耐磨性好，并且具有高弹性，手感舒适，不易起球，不易沾污的涤纶纤维长丝具有重要的意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法，
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种植物功能性涤纶长丝，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物0.1-1.5%。
优选的植物提取物为薄荷提取物、缬草提取物、薰衣草提取物、艾草提取物和海藻提取物中的一种或者几种的组合，当然也可以是其他植物提取物，不再赘述。
本发明还包括一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，包括植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至熔融，先加入抗氧化剂和分散剂搅拌，然后加入保护剂和植物提取物，高速混合，最后加入改性剂，混合均匀后得到混合料，挤出造粒。
优选的，PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂和改性剂的质量比为100：0.1~0.5：0.1~0.3：0.4~0.8：0.1~0.4。
优选的，将PET切片加热至250~260℃，加入抗氧化剂和分散剂在500~700rad/min的转速下搅拌10~15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20~40分钟，最后加入改性剂，降温至220~230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒。
优选的，抗氧化剂由叔丁基对苯二酚和锌粉按照质量比1：2~5组成。
优选的，分散剂由三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和焦磷酸钠按照质量比1：1~4：2~4组成。
优选的，保护剂为纳米碳粉和交联壳聚糖多孔微球按照质量比1：1~4组成；
其中交联壳聚糖多孔微球按照以下步骤得到：
将壳聚糖溶于质量浓度2~5%醋酸溶液中，静置去除气泡，配制得到均匀透明的壳聚糖溶液；壳聚糖和醋酸溶液的质量比为1：95~100；
向液体石蜡和纳米二氧化硅中加入乳化剂，搅拌均匀得到乳化分散剂；液体石蜡、纳米二氧化硅和乳化剂的质量比为50~60：2~5：1；
在搅拌下，将壳聚糖溶液滴加至乳化分散剂中，加热至40~50℃，混合均匀后加入甲醛，调节反应体系的pH为4~5，保温反应2~3小时，反应结束后将产物水洗，用20~30%的氢氧化钠溶液浸泡，水洗，得到交联壳聚糖多孔微球；
其中壳聚糖溶液、乳化分散剂和甲醛的质量比为100：50~55：4~8。
优选的，改性剂由乙撑双硬脂酸酰胺和硅油按照质量比1：3~5组成。
优选的，将普通的PET切片和植物功能性涤纶母粒混合均匀，螺杆挤压熔融，将熔体从纺丝口中挤压纺丝，得到植物功能性涤纶长丝。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明的植物功能涤纶长丝兼具涤纶纤维较高的力学强度和植物提取物的抑螨抗菌性能，抑菌除臭，耐磨性好，并且具有高弹性，手感舒适，不易起球，不易沾污，断裂强度在6.8~7.8 cN/dtex；弹性模量在90~101 cN/dtex，断裂伸长率在12~18%，并且耐磨性能高，采用耐磨往复式试验机2000次损耗均小于0.001g，驱螨率能达到90%以上，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均在98%以上。
本发明的植物功能涤纶长丝制备成的面料的点对点电阻和带电电荷量的数据均达到了A类抗静电服的标准，并且不易起球，不会带静电和沾灰尘，有效解决了现有涤纶纤维起球，带静电，易沾灰的问题，扩大了涤纶纤维的使用范围。
本发明的植物功能涤纶长丝的制备方法，由于加入了抗氧化剂，防止植物提取物加入到高温熔体时变色，并且在初期加入了抗氧化剂，使熔融的PET纤维抗氧化性能更强，在后期加入植物提取物时，可以更好地阻止植物提取物的高温变色，防止出现花色的情况；
本发明的植物功能涤纶长丝的制备方法，由于加入了分散剂，能将植物提取物快速均匀分散在PET熔体中，防止植物提取物团聚，造成PET熔体局部高温，形成交联的三度聚合体，导致熔体颜色变暗，由液态变为胶态。
本发明的植物功能涤纶长丝的制备方法，采用纳米碳粉和自制交联壳聚糖多孔微球作为保护剂，由于纳米碳粉和交联壳聚糖微球表面有很多微孔，可以将植物提取物包覆在微孔内，从而避免了植物提取物的碳化；尤其是优选的工艺将保护剂和植物提取物先混合均匀后再加入熔体中，这样可以使植物提取物充分进入保护剂微孔内，更好的防止植物提取物的碳化。
本发明的植物功能涤纶长丝的制备方法，加入了改性剂，提高熔体的剥离性，避免熔体在喷丝板压出后由于膨胀区的出现导致的粘板现象，保证喷丝工艺的正常生产和出丝质量。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法，通过以下技术方案实现：
一种植物功能性涤纶长丝，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物0.1-1.5%。植物提取物对涤纶纤维来说属于杂质，含量过高在制备过程中分散性会变差，容易团聚，而且含有杂质的熔体剥离性差，容易粘喷丝板，影响喷丝。
优选的植物提取物为薄荷提取物、缬草提取物、薰衣草提取物、艾草提取物、甲壳素提取物和海藻提取物中的一种或者几种的组合，当然也可以是其他植物提取物，本文不再赘述。
本发明还包括一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至250~260℃，加入抗氧化剂和分散剂在500~700rad/min的转速下搅拌10~15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20~40分钟，最后加入改性剂，降温至220~230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.1~0.5：0.1~0.3：0.4~0.8：0.5~5：0.1~0.4。
植物提取物为薄荷提取物、缬草提取物、薰衣草提取物、艾草提取物和海藻提取物中的一种或者几种的组合。
植物提取物可以购买，也可以自提，提取方法可以是水提，酸提，也可以醇提。
所述抗氧化剂由叔丁基对苯二酚和锌粉按照质量比1：2~5组成；抗氧化剂的作用是防止植物提取物加入到高温熔体时变色，并且在初期加入了抗氧化剂，使熔融的PET纤维抗氧化性能更强，在后期加入植物提取物时，可以更好地阻止植物提取物的高温变色，防止出现花色的情况；
所述分散剂由三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和焦磷酸钠按照质量比1：1~4：2~4组成；分散剂的作用是将植物提取物快速均匀分散在PET熔体中，防止植物提取物团聚，造成PET熔体局部高温，形成交联的三度聚合体，导致熔体颜色变暗，由液态变为胶态，进而影响了纺丝后纤维的力学性能，纺丝后纤维颜色不均一，有发暗点状物；
所述保护剂由纳米碳粉和交联壳聚糖多孔微球按照质量比1：1~4组成；
其中交联壳聚糖多孔微球按照以下步骤得到：
将壳聚糖溶于质量浓度2~5%醋酸溶液中，静置去除气泡，配制得到均匀透明的壳聚糖溶液；壳聚糖和醋酸溶液的质量比为1：95~100；
向液体石蜡和纳米二氧化硅中加入乳化剂，搅拌均匀得到乳化分散剂；液体石蜡、纳米二氧化硅和乳化剂的质量比为50~60：2~5：1；
在搅拌下，将壳聚糖溶液滴加至乳化分散剂中，加热至40~50℃，混合均匀后加入甲醛，调节反应体系的pH为4~5，保温反应2~3小时，反应结束后将产物水洗，用20~30%的氢氧化钠溶液浸泡，水洗，得到交联壳聚糖多孔微球；
其中壳聚糖溶液、乳化分散剂和甲醛的质量比为100：50~55：4~8。
交联壳聚糖多孔微球是利用传统反相乳化交联法，将壳聚糖醋酸溶液加入乳化分散剂中，通过机械搅拌使纳米二氧化硅充分分散在壳聚糖分子周围，然后加入交联剂，通过调节pH条件将壳聚糖交联成球，并且在反应过程中负载纳米二氧化硅微粒，由于这些微粒在壳聚糖微球上占据一定的位置，并且颗粒均匀，这样在交联结束后通过氢氧化钠溶液将纳米二氧化硅去除后，可以得到交联壳聚糖多孔微球，并且微孔均匀，植物提取物可以填充在微孔内，在加入熔体后防止植物提取物的碳化。
保护剂的作用是防止植物提取物碳化，这是因为纳米碳粉和交联壳聚糖微球表面有很多微孔，可以将植物提取物包覆在微孔内，从而避免了植物提取物的碳化；优选的工艺是将保护剂和植物提取物先混合均匀后再加入熔体中，这样可以使植物提取物充分进入保护剂微孔内，更好的防止植物提取物的碳化。
改性剂由乙撑双硬脂酸酰胺和硅油按照质量比1：3~5组成；改性剂的加入能够提高熔体的剥离性，避免熔体在喷丝板压出后由于膨胀区的出现导致的粘板现象，保证喷丝工艺的正常生产和出丝质量。
二、将普通的PET切片和植物功能性涤纶母粒混合均匀，螺杆挤压熔融，将熔体从纺丝口中挤压，纺丝口的直径一般为5~50μm，熔融纺丝，得到植物功能性涤纶长丝；优选的普通的PET切片和植物功能性涤纶母粒的质量比为2~50：1；采用普通PET切片和植物功能性涤纶母粒混合纺丝，可以在保证植物提取物在植物功能性涤纶长丝有效含量的同时，减少植物功能性涤纶母粒的生产量，提高生产效率。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种植物功能性涤纶长丝，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物
0.1%。
实施例2
一种植物功能性涤纶长丝，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物1.5%。
实施例3
一种植物功能性涤纶长丝，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物0.5%。
实施例4
一种植物功能性涤纶长丝，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物1.0%。
实施例5
一种植物功能性涤纶长丝，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物1.2%。
实施例6
一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至250~260℃，熔融状态后加入抗氧化剂和分散剂在500rad/min的转速下搅拌10分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20分钟，最后加入改性剂，降温至230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.1：0.1：0.4：0.5：0.1。
所述抗氧化剂由叔丁基对苯二酚和锌粉按照质量比1：2组成；
所述分散剂由三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和焦磷酸钠按照质量比1：1：2组成；
所述保护剂由纳米碳粉和交联壳聚糖多孔微球按照质量比1：1组成；
其中交联壳聚糖多孔微球按照以下步骤得到：
将壳聚糖溶于质量浓度2%醋酸溶液中，静置去除气泡，配制得到均匀透明的壳聚糖溶液；壳聚糖和醋酸溶液的质量比为1：95；
向液体石蜡和纳米二氧化硅中加入乳化剂，搅拌均匀得到乳化分散剂；液体石蜡、纳米二氧化硅和乳化剂的质量比为50：2：1；
在搅拌下，将壳聚糖溶液滴加至乳化分散剂中，加热至40℃，混合均匀后加入甲醛，调节反应体系的pH为4，保温反应2小时，反应结束后将产物水洗，用20%的氢氧化钠溶液浸泡，水洗，得到交联壳聚糖多孔微球；
其中壳聚糖溶液、乳化分散剂和甲醛的质量比为100：50：4。
改性剂由乙撑双硬脂酸酰胺和硅油按照质量比1：3组成；
二、将质量比为4：1的普通PET切片和植物功能性涤纶母粒混合均匀，螺杆挤压熔融，将熔体从纺丝口中挤压纺丝，得到含有植物提取物0.1%的植物功能性涤纶长丝。
实施例7
一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至250~260℃，熔融状态后加入抗氧化剂和分散剂在700rad/min的转速下搅拌15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合40分钟，最后加入改性剂，降温至220℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.5：0.3：0.4：5：0.4。
所述抗氧化剂由叔丁基对苯二酚和锌粉按照质量比1：5组成；
所述分散剂由三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和焦磷酸钠按照质量比1：4： 4组成；
所述保护剂由纳米碳粉和交联壳聚糖多孔微球按照质量比1：4组成；
其中交联壳聚糖多孔微球按照以下步骤得到：
将壳聚糖溶于质量浓度5%醋酸溶液中，静置去除气泡，配制得到均匀透明的壳聚糖溶液；壳聚糖和醋酸溶液的质量比为1：100；
向液体石蜡和纳米二氧化硅中加入乳化剂，搅拌均匀得到乳化分散剂；液体石蜡、纳米二氧化硅和乳化剂的质量比为60：5：1；
在搅拌下，将壳聚糖溶液滴加至乳化分散剂中，加热至50℃，混合均匀后加入甲醛，调节反应体系的pH为5，保温反应3小时，反应结束后将产物水洗，用30%的氢氧化钠溶液浸泡，水洗，得到交联壳聚糖多孔微球；
其中壳聚糖溶液、乳化分散剂和甲醛的质量比为100：55：8。
改性剂由乙撑双硬脂酸酰胺和硅油按照质量比1：5组成；
二、将普通的PET切片和植物功能性涤纶母粒按照质量比为4：1混合均匀，螺杆挤压熔融，将熔体从纺丝口中挤压纺丝，得到含有植物提取物1.0%的植物功能性涤纶长丝。
实施例8
一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至250~260℃，熔融状态后加入抗氧化剂和分散剂在600rad/min的转速下搅拌12分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合30分钟，最后加入改性剂，降温至225℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.2：0.2：0.5：4.5：0.2。
所述抗氧化剂由叔丁基对苯二酚和锌粉按照质量比1：3组成；
所述分散剂由三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和焦磷酸钠按照质量比1：2：3组成；
所述保护剂由纳米碳粉和交联壳聚糖多孔微球按照质量比1：2组成；
其中交联壳聚糖多孔微球按照以下步骤得到：
将壳聚糖溶于质量浓度3%醋酸溶液中，静置去除气泡，配制得到均匀透明的壳聚糖溶液；壳聚糖和醋酸溶液的质量比为1：96；
向液体石蜡和纳米二氧化硅中加入乳化剂，搅拌均匀得到乳化分散剂；液体石蜡、纳米二氧化硅和乳化剂的质量比为56：4：1；
在搅拌下，将壳聚糖溶液滴加至乳化分散剂中，加热至45℃，混合均匀后加入甲醛，调节反应体系的pH为4.5，保温反应2.5小时，反应结束后将产物水洗，用24%的氢氧化钠溶液浸泡，水洗，得到交联壳聚糖多孔微球；
其中壳聚糖溶液、乳化分散剂和甲醛的质量比为100：52：6。
改性剂由乙撑双硬脂酸酰胺和硅油按照质量比1：4组成；
二、将质量比为2：1普通的PET切片和植物功能性涤纶母粒混合均匀，螺杆挤压熔融，将熔体从纺丝口中挤压纺丝，得到含有植物提取物1.5%的植物功能性涤纶长丝。
实施例9
一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，包括以下步骤：
一、植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至250~260℃，熔融状态后加入抗氧化剂和分散剂在550rad/min的转速下搅拌14分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合25分钟，最后加入改性剂，降温至225℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒；
其中PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂、植物提取物和改性剂的质量比为100：0.4：0.15：0.5：4：0.3。
所述抗氧化剂由叔丁基对苯二酚和锌粉按照质量比1：4组成；
所述分散剂由三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和焦磷酸钠按照质量比1：3：2.5组成；
所述保护剂由纳米碳粉和交联壳聚糖多孔微球按照质量比1：3组成；
其中交联壳聚糖多孔微球按照以下步骤得到：
将壳聚糖溶于质量浓度4%醋酸溶液中，静置去除气泡，配制得到均匀透明的壳聚糖溶液；壳聚糖和醋酸溶液的质量比为1：98；
向液体石蜡和纳米二氧化硅中加入乳化剂，搅拌均匀得到乳化分散剂；液体石蜡、纳米二氧化硅和乳化剂的质量比为58：4：1；
在搅拌下，将壳聚糖溶液滴加至乳化分散剂中，加热至48℃，混合均匀后加入甲醛，调节反应体系的pH为4.5，保温反应2小时，反应结束后将产物水洗，用28%的氢氧化钠溶液浸泡，水洗，得到交联壳聚糖多孔微球；
其中壳聚糖溶液、乳化分散剂和甲醛的质量比为100：54：5。
改性剂由乙撑双硬脂酸酰胺和硅油按照质量比1：3.5组成；
二、将质量比为7：1普通的PET切片和植物功能性涤纶母粒混合均匀，螺杆挤压熔融，将熔体从纺丝口中挤压纺丝，得到含有植物提取物0.5%的植物功能性涤纶长丝。
实施例1~9的植物功能性涤纶长丝中含有的植物提取物可以是薄荷提取物、缬草提取物、薰衣草提取物、艾草提取物、海藻提取物中的一种或者几种的组合。
本发明实施例6~9制备的含植物提取物的植物功能性涤纶长丝的检测指标，如表1所示。抑菌率采用GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的方法检测：振荡法，驱螨率检测标准采用GB/T24253-2009纺织品除螨性能的评价。
表1 实施例6~9制备的植物功能性涤纶长丝的检测数据表
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
断裂强度（cN/dtex） 7.8 7.0 6.8 7.5
弹性模量（cN/dtex） 101 94 90 98
断裂伸长率/% 18 14 12 16
2000次耐磨损耗/g ＜0.001 ＜0.001 ＜0.001 ＜0.001
驱螨率/% 90.1 95.8 98.4 92.2
对大肠杆菌抑菌率/% 98.5 99.1 99.9 99.0
对金黄色葡萄球菌抑菌率/% 98.2 98.9 99.5 98.6
由表1的数据可以看出，本发明的含植物提取物的植物功能涤纶长丝纤维，各项指标均达到涤纶纤维所要求的正常指标，具有较合适的断裂强度、弹性模量和断裂伸长率，断裂强度在6.8~7.8 cN/dtex；弹性模量在90~101 cN/dtex，断裂伸长率在12~18%，并且耐磨性能高，采用耐磨往复式试验机2000次损耗均小于0.001g，耐磨性能稳定；本发明的含植物提取物的植物功能涤纶长丝纤维，由于添加了植物提取物，因此还具有抗菌抑螨的功能，驱螨率能达到90%以上，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均在98%以上。
为了对比抗氧化剂、分散剂、保护剂和改性剂在工艺中的作用，我们设计了对比例，由于实施例7的参数适中，以实施例7为参照，具体的：
对比例1依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将抗氧化剂的加入步骤去除。
对比例2依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将分散剂的加入步骤去除。
对比例3依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将保护剂的加入步骤去除。
对比例4依次采用实施例7的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只是将改性剂的加入步骤去除。
对比例1~4制备的植物功能性涤纶长丝的检测数据及工艺生产中出现的情况，详述如表2：
表2对比例1~4制备的植物功能性涤纶长丝的检测数据
实施例7 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
断裂强度（cN/dtex） 7.0 7.0 6.8 7.0 7.0
弹性模量（cN/dtex） 94 93 92 94 94
断裂伸长率/% 14 14 12 14 13
2000次耐磨损耗/g ＜0.001 0.001 0.002 ＜0.001 ＜0.001
驱螨率/% 95.8 95.0 95.8 75 95.8
对大肠杆菌抑菌率/% 99.1 99.0 99.1 82 99.0
对金黄色葡萄球菌抑菌率/% 98.9 98.6 98.9 80 98.9
着色程度 均一 花色 颜色不均一，有发暗点状物 均一 均一
由表2的数据可以看出，对比例1由于没有加入抗氧化剂，虽然断裂强度、弹性模量、断裂伸长率和耐磨性能与实施例7相当，但是由于植物提取物发生了高温变色，因此出现了花色情况，并且降低了植物提取物的抑菌性能；
对比例2由于没有加入分散剂，其驱螨抑菌性能没有受到影响，但是由于植物提取物团聚，造成PET熔体局部高温，形成交联的三度聚合体，导致熔体颜色变暗，由液态变为胶态，影响了纺丝后纤维的力学性能，纺丝后纤维颜色不均一，有发暗点状物；
对比例3由于没有加入保护剂，虽然断裂强度、弹性模量、断裂伸长率和耐磨性能与实施例7相当，没有影响纤维的力学性能，但是纺丝后纤维的驱螨抑菌较低，这是由于植物提取物加入后发生了碳化，没有将全部植物提取物顺利添加入PET熔体中；
对比例4的检测数据与实施例7区别不大，但是在生产过程中熔体的剥离性很差，熔体喷丝后容易粘板，为了顺利喷丝需要在喷丝板面上不断喷涂硅油，并且喷涂硅油的量不易控制，喷涂太多喷丝板容易弄脏，影响出丝质量，喷涂太少，很容易粘板，并且需要反复停车清理喷丝板。
由于实施例6~9制备的植物功能性涤纶长丝的耐磨试验中，采用耐磨往复式试验机2000次损耗均小于0.001g，耐磨性能非常突出，并且实验过程中没有静电现象产生，因此我们实施例6~9制备的植物功能性涤纶长丝的抗静电性能进行了研究，将实施例6~9所得的植物功能性涤纶长丝采用现有方法纺织成面料，按照GB 12014-2009防静电服的标准进行抗静电测试，对面料的点对点电阻和带电电荷量数据如表3所示。
表3 实施例6~9所得的植物功能性涤纶长丝面料的抗静电测试结果
点对点电阻/Ω 带电电荷量/μC/m<sup>2</sup>
实施例6 3.5×10<sup>6</sup> 0.09
实施例7 5.0×10<sup>6</sup> 0.14
实施例8 5.2×10<sup>6</sup> 0.18
实施例9 4.6×10<sup>6</sup> 0.12
由表3的数据可以看出，实施例6~9制备的植物功能性涤纶长丝的点对点电阻和带电电荷量的数据均达到了A类抗静电服的标准，并且不易起球，不会带静电和沾灰尘，这是本发明所未预料到的。

Claims (9)

1.一种植物功能性涤纶长丝，其特征在于，该植物功能性涤纶长丝中含有植物提取物0.1-1.5%。
2.一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，包括植物功能性涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET切片加热至熔融，先加入抗氧化剂和分散剂搅拌，然后加入保护剂和植物提取物，高速混合，最后加入改性剂，混合均匀后得到混合料，挤出造粒。
3.根据权利要求2所述的一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，PET切片、抗氧化剂、分散剂、保护剂和改性剂的质量比为100：0.1~0.5：0.1~0.3：0.4~0.8：0.1~0.4。
4.根据权利要求2所述的一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，将PET切片加热至250~260℃，加入抗氧化剂和分散剂在500~700rad/min的转速下搅拌10~15分钟，然后加入保护剂和植物提取物的混合物，高速混合20~40分钟，最后加入改性剂，降温至220~230℃得到混合料，挤出造粒，得到植物功能性涤纶母粒。
5.根据权利要求2所述的一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂由叔丁基对苯二酚和锌粉按照质量比1：2~5组成。
6.根据权利要求2所述的一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，所述分散剂由三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸和焦磷酸钠按照质量比1：1~4：2~4组成。
7.根据权利要求2所述的一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，所述保护剂由纳米碳粉和交联壳聚糖多孔微球按照质量比1：1~4组成；
其中交联壳聚糖多孔微球按照以下步骤得到：
将壳聚糖溶于质量浓度2~5%醋酸溶液中，静置去除气泡，配制得到均匀透明的壳聚糖溶液；壳聚糖和醋酸溶液的质量比为1：95~100；
向液体石蜡和纳米二氧化硅中加入乳化剂，搅拌均匀得到乳化分散剂；液体石蜡、纳米二氧化硅和乳化剂的质量比为50~60：2~5：1；
在搅拌下，将壳聚糖溶液滴加至乳化分散剂中，加热至40~50℃，混合均匀后加入甲醛，调节反应体系的pH为4~5，保温反应2~3小时，反应结束后将产物水洗，用20~30%的氢氧化钠溶液浸泡，水洗，得到交联壳聚糖多孔微球；
其中壳聚糖溶液、乳化分散剂和甲醛的质量比为100：50~55：4~8。
8.根据权利要求2所述的一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，所述改性剂由乙撑双硬脂酸酰胺和硅油按照质量比1：3~5组成。
9.根据权利要求2所述的一种植物功能性涤纶长丝的制备方法，其特征在于，将普通的PET切片和植物功能性涤纶母粒混合均匀，螺杆挤压熔融，将熔体从纺丝口中挤压纺丝，得到植物功能性涤纶长丝。
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