CN111254515A - 一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法 - Google Patents

一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111254515A
CN111254515A CN202010139150.6A CN202010139150A CN111254515A CN 111254515 A CN111254515 A CN 111254515A CN 202010139150 A CN202010139150 A CN 202010139150A CN 111254515 A CN111254515 A CN 111254515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyester filament
preparation
filament yarn
mint extract
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010139150.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄效华
刘洁
刘宇
甄丽
黄效谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bestee Material Qingdao Co ltd
Original Assignee
Bestee Material Qingdao Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bestee Material Qingdao Co ltd filed Critical Bestee Material Qingdao Co ltd
Priority to CN202010139150.6A priority Critical patent/CN111254515A/zh
Publication of CN111254515A publication Critical patent/CN111254515A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/1845—Aromatic mono- or polycarboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D06M13/2243—Mono-, di-, or triglycerides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供一种含薄荷提取物的涤纶长丝制备方法，其中薄荷提取物含量为0.1‑5%，具体制备方法包括SiO2多孔凝胶粉末的制备、含薄荷提取物的改性颗粒的制备、涤纶功能粉体的制备、熔融喷丝、环形冷却、上油牵伸处理、热定型和卷绕步骤；通过该工艺制备的涤纶长丝单丝纤度0.3‑0.5dpf，断裂强度达到7.5cN/dtex‑7.8cN/dtex，断裂伸长率32‑36%，同时还具有植物天然抑菌特性，对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到96.0‑98.5%，且经过50次标准洗涤后，抑菌率仍在90‑91%，抑菌持久性好。

Description

一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法。
背景技术
涤纶是我国聚酯纤维的商品名称，是合成纤维中的一个重要品种，涤纶纤维被称为新一代的合成纤维，具有保暖、轻盈、透气、贴身、舒适以及柔软等特点，在服装面料领域，取得了其他纤维难以取得的成效，尤其是涤纶仿真丝针织物，它既具有真丝吸湿透气，穿着舒适等优点，又克服了真丝面料易皱、粘身以及牢度差等缺点，特别在针织物组织结构中，更加赋予织物良好的延伸性、悬垂性和透气性，是高附加值、高技术的产品，有着广阔的市场前景和良好的经济效益。
CN201910546151.X公开一种涤纶面料制备方法，该涤纶丝进行漂白、浸泡等处理，使得香茅油、菊花、薄荷叶和苍耳等作为驱蚊成分添加到涤纶面料中，可以使涤纶面料具有驱蚊作用，并延长驱蚊的使用时间，但是通过浸泡方式浸渍植物提取物，有机成分在遇热水、熨烫等高温条件时挥发速度仍较快，且制备过程复杂，生产成本高；除此之外，在涤纶长丝中添加植物提取物成分，在高温处理过程，植物添加成分也极容易形成碳黑粒子，影响纤维品质，也对后续染色等处理工艺产生影响。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、具有抗菌功效
2、延长抗菌时间
3、抑制碳黑粒子的产生
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种含薄荷提取物的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述涤纶长丝，薄荷提取物含量为0.1-5%；
所述制备方法，包括SiO2多孔凝胶粉末的制备、含薄荷提取物的改性颗粒的制备、涤纶功能粉体的制备、熔融喷丝、环形冷却、上油牵伸处理、热定型和卷绕步骤；
所述SiO2多孔凝胶粉末的制备，将正硅酸乙酯溶解于12-15倍重量的混合溶剂中，水解温度为65-70℃；所述混合溶剂，是异丙醇与去离子水的混合溶剂，异丙醇与水的体积比为40-50/50-60；
所述含薄荷提取物的改性颗粒的制备，包括将SiO2多孔凝胶粉末置于1.0-1.5wt%的稀盐酸中1-2h进行酸化处理，过滤晾干后，置于浸渍液中室温浸渍8-10h，50-65℃烘干；
所述浸渍液，按重量份数计，原材料组成包括：20-30份薄荷提取物、12-16份苯甲酸钠、5-8份亚磷酸酯、5-8份聚乙烯吡咯烷酮、4-6份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚AEPH、3-5份KH-550、15-18份1，4-二氧六环，其余物质为无水乙醇；
所述涤纶功能粉体的制备，薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片的混合质量比为1:5-7；湿法研磨的转速为8-9m/sec，研磨时间110-120min；
所述熔融喷丝，涤纶功能粉体占总重量的1-8wt%；双螺杆中温度为270-290℃，压力为18-20MPa；喷丝孔为圆形孔，喷丝板规格为1000-3000孔，孔径为0.1-0.3mm；
所述环形冷却，包括在环境中喷施含薄荷提取物的水溶液，含薄荷提取物的水溶液浓度为12-15wt%，平均中位直径3-5μm，环境湿度达到70±5％，温度23-25℃；
所述上油牵伸处理，所述油剂配方，按重量份数计，包括：PEG35-45份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚15-20份、甘油三月桂酸酯18-23份、苯甲酸钠8-13份、亚磷酸酯12-16份、甲基硅油6-8份；
所述上油牵伸处理，包括依次进行前上油处理、快牵、后上油处理和慢牵，快牵速度为26-28m/min，慢牵速率为4-5m/min；
所述热定型，热定型温度为140-150℃，热定型时间为8-12min；
所述卷绕，卷绕速度为1000-1650m/min。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、采用本发明含薄荷提取物的涤纶长丝的制备方法，制得涤纶涤纶长丝具有一定的抗菌效果，可减少细菌的附着，对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到96.0-98.5%；
2、采用本发明制备的含薄荷提取物的涤纶长丝，按照涤纶/棉比例70/30制备的的针织纱，加工出的抗菌涤纶纺织物仍可达到93-94%，且经过50次标准洗涤后，抑菌率仍在90-91%，抑菌持久性好；
3、采用本发明含薄荷提取物的涤纶长丝的制备方法，制得涤纶长丝单丝纤度0.3-0.5dpf，断裂强度达到7.5cN/dtex-7.8cN/dtex，断裂伸长率32-36%；
4、采用本发明制备的含薄荷提取物的涤纶长丝，色泽均匀，透明度高，肉眼看不到明显碳黑；
5、采用本发明制备的含薄荷提取物的涤纶长丝，还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法
1、SiO2多孔凝胶粉末的制备
首先称取10.5g正硅酸乙酯，溶解于12倍重量的混合溶剂中，用滴管滴加5滴氨水，在65℃热水浴中加热，使溶液水解成为透明的正硅酸乙酯溶胶，继续保温，使正硅酸乙酯溶胶完全变为凝胶；后将凝胶置于冷冻干燥箱中，即可得到SiO2多孔凝胶粉末；
所述混合溶剂，是异丙醇与去离子水的混合溶剂，异丙醇与水的体积比为40/60；
所述冷冻干燥，真空度0.04MPa，温度设置到-10℃，冷冻干燥8h；
2、含薄荷提取物的改性颗粒的制备
将SiO2多孔凝胶粉末置于1.0wt%的稀盐酸1h中进行酸化处理，过滤并自然晾干后，置于浸渍液中进行室温浸渍处理8h，50℃进行烘干，得到含薄荷提取物的改性颗粒；
所述浸渍液，按重量份数计，原材料组成包括：20份薄荷提取物、12份苯甲酸钠、5份亚磷酸酯、5份聚乙烯吡咯烷酮、4份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚AEPH、3份KH-550、15份1，4-二氧六环，其余物质为无水乙醇；
3、涤纶功能粉体的制备
将含薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片进行混合，后加入15wt%的季戊四醇磷酸酯，转移至砂磨机中以8m/sec的转速进行湿法研磨110min，得到涤纶功能粉体；
所述普通PET切片，密度1.381g/cm3，特性黏度0.79dL/g；水分0.08wt%；
所述薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片的混合质量比为1:5；
4、熔融喷丝
在双螺杆设备中部加料口，加入上述制备的含薄荷提取物改性颗粒的涤纶功能粉体以及普通PET，熔融挤压共混，后经计量泵输入纺丝箱体，通过喷丝板熔融喷丝；
其中，所述涤纶功能粉体占总重量的1wt%；
所述双螺杆中温度为270℃，压力为20MPa；
所述喷丝孔为圆形孔，喷丝板规格为1000孔，孔径为0.26-0.30mm；
5、环形冷却
将多孔喷丝板挤出的纺丝熔体挤入纺丝组件中，在环境中喷施含薄荷提取物的水溶液，同时控制在恒温恒湿的环境中进行环吹风冷却，降至室温得到初生纤维；其中，环吹风的温度为20℃，风速为1m/s，导丝辊速度为800m/min；
所述恒温恒湿环境，含薄荷提取物的水溶液浓度为12wt%；平均中位直径3-4μm，环境湿度达到72％，温度23℃；
6、上油牵伸处理
冷却后的纤维束通过导丝辊依次进行前上油处理、快牵、后上油处理和慢牵；快牵速度为26m/min，慢牵速率为4m/min；前上油处理和后上油处理均是通过上油装置进行，所述油剂配方，按重量份数计，包括：
PEG35份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚15份、甘油三月桂酸酯23份、苯甲酸钠13份、亚磷酸酯16份、甲基硅油8份；
7、热定型
将牵伸处理后的纺丝进行热定型，热定型温度为140℃，热定型时间为12min；
8、卷绕
卷绕的速度为1000m/min。
采用是实施例1的技术方案制得的含薄荷提取物的涤纶长丝，色泽均匀，透明度高，肉眼看不到明显碳黑粒子，单丝纤度0.33dpf，断裂强度达到7.51cN/dtex，断裂伸长率35.6%；该涤纶长丝具有植物天然抑菌特性，对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到96.0%；按照涤纶/棉比例70/30制备的的针织纱，加工出的抗菌涤纶纺织物仍可达到93.0%，且经过50次标准洗涤后，抑菌率仍在90.2%，抑菌持久性好；除此之外，涤纶长丝还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
实施例2一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法
1、SiO2多孔凝胶粉末的制备
首先称取11.8g正硅酸乙酯，溶解于15倍重量的混合溶剂中，用滴管滴加8滴氨水，在70℃热水浴中加热，使溶液水解成为透明的正硅酸乙酯溶胶，继续保温，使正硅酸乙酯溶胶完全变为凝胶；后将凝胶置于冷冻干燥箱中，即可得到SiO2多孔凝胶粉末；
所述混合溶剂，是异丙醇与去离子水的混合溶剂，异丙醇与水的体积比为50/50；
所述冷冻干燥，真空度0.05MPa，温度设置到-10℃，冷冻干燥8h；
2、含薄荷提取物的改性颗粒的制备
将SiO2多孔凝胶粉末置于1.5wt%的稀盐酸2h中进行酸化处理，过滤并自然晾干后，置于浸渍液中进行室温浸渍处理10h，65℃进行烘干，得到含薄荷提取物的改性颗粒；
所述浸渍液，按重量份数计，原材料组成包括：30份薄荷提取物、16份苯甲酸钠、8份亚磷酸酯、8份聚乙烯吡咯烷酮、6份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚AEPH、5份KH-550、18份1，4-二氧六环，其余物质为无水乙醇；
3、涤纶功能粉体的制备
将含薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片进行混合，后加入18wt%的季戊四醇磷酸酯，转移至砂磨机中以9m/sec的转速进行湿法研磨120min，得到涤纶功能粉体；
所述普通PET切片，密度1.41g/cm3，特性黏度0.80dL/g；水分0.11wt%；
所述薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片的混合质量比为1:7；
4、熔融喷丝
在双螺杆设备中部加料口，加入上述制备的含薄荷提取物改性颗粒的涤纶功能粉体以及普通PET，熔融挤压共混，后经计量泵输入纺丝箱体，通过喷丝板熔融喷丝；
其中，所述涤纶功能粉体占总重量的5wt%；
所述双螺杆中温度为290℃，压力为18MPa；
所述喷丝孔为圆形孔，喷丝板规格为3000孔，孔径为0.1-0.13mm；
5、环形冷却
将多孔喷丝板挤出的纺丝熔体挤入纺丝组件中，在环境中喷施含薄荷提取物的水溶液，同时控制在恒温恒湿的环境中进行环吹风冷却，降至室温得到初生纤维；其中，环吹风的温度为30℃，风速为3m/s，导丝辊速度为1100m/min；
所述恒温恒湿环境，含薄荷提取物的水溶液浓度为15wt%；平均中位直径4-5μm，环境湿度达到75％，温度25℃；
6、上油牵伸处理
冷却后的纤维束通过导丝辊依次进行前上油处理、快牵、后上油处理和慢牵；快牵速度为28m/min，慢牵速率为5m/min；前上油处理和后上油处理均是通过上油装置进行，所述油剂配方，按重量份数计，包括：
PEG35份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚20份、甘油三月桂酸酯18份、苯甲酸钠8份、亚磷酸酯12份、甲基硅油7份；
7、热定型
将牵伸处理后的纺丝进行热定型，热定型温度为150℃，热定型时间为12min；
8、卷绕
卷绕的速度为1450m/min。
采用是实施例2的技术方案制得的含薄荷提取物的涤纶长丝，色泽均匀，透明度高，肉眼看不到明显碳黑粒子，单丝纤度0.45dpf，断裂强度达到7.66cN/dtex，断裂伸长率32.5%；该涤纶长丝具有植物天然抑菌特性，对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到98.5%；按照涤纶/棉比例70/30制备的的针织纱，加工出的抗菌涤纶纺织物仍可达到93.5%，且经过50次标准洗涤后，抑菌率仍在90.7%，抑菌持久性好；除此之外，涤纶长丝还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
实施例3一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法
1、SiO2多孔凝胶粉末的制备
首先称取111.2g正硅酸乙酯，溶解于12倍重量的混合溶剂中，用滴管滴加8滴氨水，在70℃热水浴中加热，使溶液水解成为透明的正硅酸乙酯溶胶，继续保温，使正硅酸乙酯溶胶完全变为凝胶；后将凝胶置于冷冻干燥箱中，即可得到SiO2多孔凝胶粉末；
所述混合溶剂，是异丙醇与去离子水的混合溶剂，异丙醇与水的体积比为45/55；
所述冷冻干燥，真空度0.05MPa，温度设置到-10℃，冷冻干燥10h；
2、含薄荷提取物的改性颗粒的制备
将SiO2多孔凝胶粉末置于1.2wt%的稀盐酸2h中进行酸化处理，过滤并自然晾干后，置于浸渍液中进行室温浸渍处理10h，65℃进行烘干，得到含薄荷提取物的改性颗粒；
所述浸渍液，按重量份数计，原材料组成包括：25份薄荷提取物、15份苯甲酸钠、5份亚磷酸酯、8份聚乙烯吡咯烷酮、6份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚AEPH、5份KH-550、16份1，4-二氧六环，其余物质为无水乙醇；
3、涤纶功能粉体的制备
将含薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片进行混合，后加入16wt%的季戊四醇磷酸酯，转移至砂磨机中以8m/sec的转速进行湿法研磨110min，得到涤纶功能粉体；
所述普通PET切片，密度1.40g/cm3，特性黏度0.81dL/g；水分0.15wt%；
所述薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片的混合质量比为1:6；
4、熔融喷丝
在双螺杆设备中部加料口，加入上述制备的含薄荷提取物改性颗粒的涤纶功能粉体以及普通PET，熔融挤压共混，后经计量泵输入纺丝箱体，通过喷丝板熔融喷丝；
其中，所述涤纶功能粉体占总重量的3wt%；
所述双螺杆中温度为280℃，压力为18MPa；
所述喷丝孔为圆形孔，喷丝板规格为3000孔，孔径为0.1-0.13mm；
5、环形冷却
将多孔喷丝板挤出的纺丝熔体挤入纺丝组件中，在环境中喷施含薄荷提取物的水溶液，同时控制在恒温恒湿的环境中进行环吹风冷却，降至室温得到初生纤维；其中，环吹风的温度为25℃，风速为2m/s，导丝辊速度为1000m/min；
所述恒温恒湿环境，含薄荷提取物的水溶液浓度为15wt%；平均中位直径4.5μm，环境湿度达到70％，温度23℃；
6、上油牵伸处理
冷却后的纤维束通过导丝辊依次进行前上油处理、快牵、后上油处理和慢牵；快牵速度为26m/min，慢牵速率为4m/min；前上油处理和后上油处理均是通过上油装置进行，所述油剂配方，按重量份数计，包括：
PEG40份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚15份、甘油三月桂酸酯18份、苯甲酸钠9份、亚磷酸酯12份、甲基硅油6份；
7、热定型
将牵伸处理后的纺丝进行热定型，热定型温度为145℃，热定型时间为10min；
8、卷绕
卷绕的速度为1650m/min。
采用是实施例3的技术方案制得的含薄荷提取物的涤纶长丝，色泽均匀，透明度高，肉眼看不到明显碳黑粒子，单丝纤度0.51dpf，断裂强度达到7.75cN/dtex，断裂伸长率34.4%；该涤纶长丝具有植物天然抑菌特性，对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到98.2%；按照涤纶/棉比例70/30制备的的针织纱，加工出的抗菌涤纶纺织物仍可达到93.7%，且经过50次标准洗涤后，抑菌率仍在90.5%，抑菌持久性好；除此之外，涤纶长丝还具有驱蚊功效，采用其制备的纤维织物具有冰感凉感，使用舒适度高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含薄荷提取物的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述涤纶长丝，薄荷提取物含量为0.1-5%。
2.根据权利要求1所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述制备方法，包括SiO2多孔凝胶粉末的制备、含薄荷提取物的改性颗粒的制备、涤纶功能粉体的制备、熔融喷丝、环形冷却、上油牵伸处理、热定型和卷绕步骤；所述熔融喷丝，涤纶功能粉体占总重量的1-8wt%。
3.根据权利要求2所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述SiO2多孔凝胶粉末的制备，将正硅酸乙酯溶解于12-15倍重量的混合溶剂中，水解温度为65-70℃；所述混合溶剂，是异丙醇与去离子水的混合溶剂，异丙醇与水的体积比为40-50/50-60。
4.根据权利要求2所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述涤纶功能粉体的制备，薄荷提取物的改性颗粒与普通PET切片的混合质量比为1:5-7；湿法研磨的转速为8-9m/sec，研磨时间110-120min。
5.根据权利要求2所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述含薄荷提取物的改性颗粒的制备，包括将SiO2多孔凝胶粉末置于1.0-1.5wt%的稀盐酸中1-2h进行酸化处理，过滤晾干后，置于浸渍液中室温浸渍8-10h，50-65℃烘干。
6.根据权利要求5所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述浸渍液，按重量份数计，原材料组成包括：20-30份薄荷提取物、12-16份苯甲酸钠、5-8份亚磷酸酯、5-8份聚乙烯吡咯烷酮、4-6份烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚AEPH、3-5份KH-550、15-18份1，4-二氧六环，其余物质为无水乙醇。
7.根据权利要求2所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述环形冷却，包括在环境中喷施含薄荷提取物的水溶液，含薄荷提取物的水溶液浓度为12-15wt%，平均中位直径3-5μm，环境湿度达到70±5％，温度23-25℃。
8.根据权利要求2所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述上油牵伸处理，所述油剂配方，按重量份数计，包括：PEG35-45份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚15-20份、甘油三月桂酸酯18-23份、苯甲酸钠8-13份、亚磷酸酯12-16份、甲基硅油6-8份。
9.根据权利要求8所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述上油牵伸处理，包括依次进行前上油处理、快牵、后上油处理和慢牵，快牵速度为26-28m/min，慢牵速率为4-5m/min。
10.根据权利要求2所述的涤纶长丝制备方法，其特征在于，所述卷绕，卷绕速度为1000-1650m/min。
CN202010139150.6A 2020-03-03 2020-03-03 一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法 Withdrawn CN111254515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010139150.6A CN111254515A (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010139150.6A CN111254515A (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111254515A true CN111254515A (zh) 2020-06-09

Family

ID=70941721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010139150.6A Withdrawn CN111254515A (zh) 2020-03-03 2020-03-03 一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111254515A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030261A (zh) * 2020-09-24 2020-12-04 青岛百草新材料股份有限公司 一种含蒲公英的涤纶纤维及其制备方法
CN112760744A (zh) * 2021-02-03 2021-05-07 百事基材料（青岛）股份有限公司 含陈皮、橙、柚活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法
WO2021088307A1 (zh) * 2019-11-06 2021-05-14 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法
CN113550020A (zh) * 2021-06-29 2021-10-26 湖南梦洁家纺股份有限公司 含小黄姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法
CN114892301A (zh) * 2022-05-16 2022-08-12 江苏康溢臣生命科技有限公司 一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法
CN117987954A (zh) * 2024-04-01 2024-05-07 潍坊瑞银纺织科技有限公司 一种含薄荷活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021088307A1 (zh) * 2019-11-06 2021-05-14 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法
CN112030261A (zh) * 2020-09-24 2020-12-04 青岛百草新材料股份有限公司 一种含蒲公英的涤纶纤维及其制备方法
CN112760744A (zh) * 2021-02-03 2021-05-07 百事基材料（青岛）股份有限公司 含陈皮、橙、柚活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法
CN113550020A (zh) * 2021-06-29 2021-10-26 湖南梦洁家纺股份有限公司 含小黄姜活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法
CN114892301A (zh) * 2022-05-16 2022-08-12 江苏康溢臣生命科技有限公司 一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法
CN114892301B (zh) * 2022-05-16 2024-01-26 江苏康溢臣生命科技有限公司 一种抗菌消炎薄荷涤纶纤维制备方法
CN117987954A (zh) * 2024-04-01 2024-05-07 潍坊瑞银纺织科技有限公司 一种含薄荷活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111254515A (zh) 一种含薄荷提取物的涤纶长丝及其制备方法
CN111172621B (zh) 一种含艾草提取物的涤纶长丝及其制备方法
CN111172613A (zh) 一种含薄荷提取物的涤纶短纤维及其制备方法
CN103556250A (zh) 含有艾蒿油成分的抗菌粘胶纤维及其生产方法
CN101158054A (zh) 彩色高导湿抗菌纤维及其纺丝方法
CN107385597B (zh) 一种用于网布生产的铜离子抗菌尼龙纱线
CN110965149A (zh) 一种睡莲蛋白纤维及其制备工艺
CN104294438B (zh) 一种壳聚糖改性氨纶‑Lyocell多功能包芯纱制备方法
CN109610058A (zh) 一种抗菌混纺棉纱线的生产工艺
CN112878041A (zh) 一种高透气抗菌防螨型面料及其制备工艺
CN109735956A (zh) 一种甲壳素聚酯纤维
CN105088460A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN113046859A (zh) 含咖啡活性成分的涤纶大生物纤维及其制备方法
CN112011847A (zh) 一种荷叶、板蓝根或芦荟改性涤纶纤维及其制备方法
CN105239234A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN109267343A (zh) 一种衬衣面料用环保亲水性浆料及其制备方法
CN105839408A (zh) 一种竹纤维/棉麻混纺面料的制备方法
CN105077783A (zh) 一种护肤芳香纺织材料及其制备方法
CN112251838A (zh) 一种含薰衣草的涤纶纤维及其制备方法
CN110144650B (zh) 一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法
CN111234270A (zh) 一种薄荷涤纶母粒及其制备方法
CN103498250A (zh) 甲壳素纤维、Coolmax纤维和涤纶混纺面料
CN105133141A (zh) 一种护肤芳香纺织材料及其制备方法
CN112981589B (zh) 一种锦纶6长丝及其制备方法
CN104630970A (zh) 一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200609

WW01 Invention patent application withdrawn after publication