CN114395826B - 一种抗菌纤维的制备方法 - Google Patents

一种抗菌纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114395826B
CN114395826B CN202111648369.XA CN202111648369A CN114395826B CN 114395826 B CN114395826 B CN 114395826B CN 202111648369 A CN202111648369 A CN 202111648369A CN 114395826 B CN114395826 B CN 114395826B
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
hollow silica
mesoporous hollow
silica particles
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111648369.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114395826A (zh
Inventor
钱维明
张磊
包莉
徐琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN202111648369.XA priority Critical patent/CN114395826B/zh
Publication of CN114395826A publication Critical patent/CN114395826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114395826B publication Critical patent/CN114395826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌纤维的制备方法，涉及功能化纤维制备技术领域，包括以下制备步骤：1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维；本发明经过喷覆改性后，纤维上能够附着抗菌介孔中空二氧化硅颗粒，不但提高了纤维整体强度，防止其老化，同时能够赋予纤维良好的抗菌性能。

Description

一种抗菌纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及功能化纤维制备技术领域，尤其涉及一种抗菌纤维的制备方法。
背景技术
抗菌纤维指的是混有抗菌剂、抗菌颗粒或经过抗菌表面处理的纤维，具有良好的抗菌杀菌功能，因此被广泛应用于抗菌织物领域，特别是医用抗菌服饰等，更是对长效持久的抗菌性能有着更为苛刻的要求。
目前，通常采用银、铜等金属离子对纤维进行抗菌改性从而制备得到抗菌纤维，例如，一种在中国专利文献上公开的“一种银离子聚酯纤维抗菌板的制备工艺”，其公告号CN111945244A，其公开了一种银离子聚酯纤维抗菌板的制备工艺，包括以下步骤：制备抗菌浆液；将抗菌浆液和PET反应，制备抗菌聚酯切片；将所得抗菌聚酯切片熔融纺丝即得到抗菌短纤维；以50:50的质量比同时喂入抗菌短纤维与聚酯低熔点短纤维制备抗菌板胚料，抗菌板胚料经针刺、烘烤、风道降温后，经过6道压辊的递进下压将抗菌板胚料厚度控制到计划尺寸，最后经过分切机完成制板，即得聚酯纤维抗菌板。
然而，采用该方法制备得到的面料普遍存在抗菌性能弱，抗菌性不持久等问题，且容易对环境产生污染。
发明内容
本发明是为了克服目前等问题，提出了一种抗菌纤维的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗菌纤维的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
本发明将聚酯类聚合物进行切片后经喷丝板喷出制备得到初生纤维，随后对其进行含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性，随后经上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。本发明经过喷覆改性后，纤维上能够附着抗菌介孔中空二氧化硅颗粒，不但提高了纤维整体强度，防止其老化，同时能够赋予纤维良好的抗菌性能。
作为优选，所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为10-15wt％。
作为优选，所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯7-18份，丙烯酸缩水甘油酯2-7份，乳化剂0.5-1份，引发剂0.1-0.5份，水30-50份。
本发明中采用丙烯酸酯乳液对纤维进行喷覆，其中，丙烯酸酯乳液中包含丙烯酸缩水甘油酯，当喷覆后，丙烯酸缩水甘油酯上的环氧基团能够和抗菌介孔中空二氧化硅颗粒上的羟基发生接枝，从而使得纤维上的抗菌介孔中空二氧化硅颗粒更不容易脱落，更耐水洗。
作为优选，步骤(3)中所述喷覆改性量为初生纤维3-5wt％。
作为优选，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅颗粒于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒进行煅烧，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒。
本发明在制备抗菌介孔中空二氧化硅颗粒时，将介孔中空二氧化硅颗粒与壳聚糖混合搅拌，使得壳聚糖分子链能够装载于介孔中空二氧化硅颗粒内，随后通过乙二醛对壳聚糖进行交联，使得装载于介孔中空二氧化硅颗粒内的壳聚糖能够形成三维网状结构，在煅烧后，形成的碳化壳聚糖能够固定于介孔中空二氧化硅颗粒内，防止从介孔处脱离，随后采用天然抗菌剂浸渍，天然抗菌剂由于碳化壳聚糖的存在，能够被更多的吸附于吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒中，从而制备得到的抗菌介孔中空二氧化硅颗粒能够起到更为长效的抗菌作用。
作为优选，步骤S2中所述壳聚糖溶液浓度为1-2wt％。
作为优选，步骤S3中所述搅拌时间为20-40h。
作为优选，步骤S4中所述交联反应为在50-70℃下反应2-4h。
作为优选，步骤S5中所述煅烧温度为300-500℃，煅烧时间为1-3h。
作为优选，步骤S6中所述天然抗菌剂包括牛至油、肉桂醛或香芹酚中的一种或几种。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明经过喷覆改性后，纤维上能够附着抗菌介孔中空二氧化硅颗粒，不但提高了纤维整体强度，防止其老化，同时能够赋予纤维良好的抗菌性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为12wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸缩水甘油酯4份，乳化剂0.7份，引发剂0.3份，水40份；所述喷覆改性量为初生纤维4wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到1.5wt％壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌30h后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行在60℃下反应3h交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒在400℃下进行煅烧2h，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂牛至油中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
实施例2：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为10wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯7份，丙烯酸缩水甘油酯2份，乳化剂0.5份，引发剂0.1份，水30份；所述喷覆改性量为初生纤维3wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到1wt％壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌20h后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行在50℃下反应4h交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒在300℃下进行煅烧3h，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂牛至油中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
实施例3：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为15wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯18份，丙烯酸缩水甘油酯7份，乳化剂1份，引发剂0.5份，水50份；所述喷覆改性量为初生纤维5wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到2wt％壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌40h后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行在70℃下反应2h交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒在500℃下进行煅烧1h，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂肉桂醛中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
实施例4：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为10wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯10份，丙烯酸缩水甘油酯3份，乳化剂0.8份，引发剂0.1份，水50份；所述喷覆改性量为初生纤维5wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到1.8wt％壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌28h后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行在65℃下反应2.5h交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒在400℃下进行煅烧3h，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂香芹酚中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
实施例5：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为14wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯14份，丙烯酸缩水甘油酯2份，乳化剂0.5份，引发剂0.4份，水45份；所述喷覆改性量为初生纤维4wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到1.8wt％壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌25h后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行在70℃下反应2.5h交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒在500℃下进行煅烧1.5h，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂香芹酚中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
对比例：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
实施例6：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为12wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯17份，乳化剂0.7份，引发剂0.3份，水40份；所述喷覆改性量为初生纤维4wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到1.5wt％壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌30h后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行在60℃下反应3h交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒在400℃下进行煅烧2h，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂牛至油中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
实施例7：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为12wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸缩水甘油酯4份，乳化剂0.7份，引发剂0.3份，水40份；所述喷覆改性量为初生纤维4wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
将介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂牛至油中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
实施例8：
一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
(2)将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
(3)对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为12wt％；所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸缩水甘油酯4份，乳化剂0.7份，引发剂0.3份，水40份；所述喷覆改性量为初生纤维4wt％；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到1.5wt％壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌30h后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒在400℃下进行煅烧2h，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂牛至油中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒；
(4)将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维。
将上述实施例和对比例制备得到的纤维纺织成克重为130g/m2的织物，并裁成直径为6mm的圆片，灭菌后置于接种金黄色葡糖球菌的培养皿中，置于10℃、25℃下培养20h，观测抑菌圈大小判断抑菌活性，并进行抗菌时间测试，同时将织物在相同温度下水洗15次，将水洗前后抑菌圈大小进行对比，结果如下所示：其中，“-”代表无抑菌作用，“+”代表抑菌圈直径小，抑菌能力差；“++”代表抑菌能力中等，“+++”代表抑菌能力强。
Figure BDA0003445803250000081
Figure BDA0003445803250000091
由上表通过实施例和对比例可知，本发明制备得到的抗菌纤维具有优异的抗菌能力，由实施例6可知，喷覆改性液中不含有丙烯酸缩水甘油酯，制备得到的纤维不耐水洗，由实施例7可知，未进行壳聚糖装载吸附的介孔中空二氧化硅颗粒抗菌能力较弱，同时，壳聚糖未进行交联，也会对抗菌性能产生影响。

Claims (7)

1.一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将聚酯类聚合物置于挤出机中进行挤出、造粒、切片；
（2）将制备得到的切片在挤出机内熔融，经多孔喷丝板喷出、冷却得到初生纤维；
（3）对初生纤维采用含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液进行喷覆改性；
（4）将改性后的初生纤维进行上油、纺丝、拉伸、卷绕后制备得到抗菌纤维；
所述含抗菌介孔中空二氧化硅颗粒改性液包括抗菌介孔中空二氧化硅颗粒和丙烯酸酯乳液，所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒含量为10-15wt%；
所述丙烯酸酯乳液包含以下组份：甲基丙烯酸甲酯7-18份，丙烯酸缩水甘油酯2-7份，乳化剂0.5-1份，引发剂0.1-0.5份，水30-50份；
所述抗菌介孔中空二氧化硅颗粒包含以下制备方法：
S1：将介孔中空二氧化硅球置于去离子水中，制备得到悬浮液；
S2：将壳聚糖置于醋酸水溶液中，制备得到壳聚糖溶液；
S3：将悬浮液置于壳聚糖溶液中，搅拌后过滤，制备得到含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S4：将含壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于乙二醛水溶液中，进行交联反应，随后过滤，得到含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S5：将含交联壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒进行煅烧，得到吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒；
S6：将吸附壳聚糖介孔中空二氧化硅颗粒置于天然抗菌剂中，得到抗菌介孔中空二氧化硅颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述喷覆改性量为初生纤维3-5wt%。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述壳聚糖溶液浓度为1-2wt%。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述搅拌时间为20-40h。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述交联反应为在50-70℃下反应2-4h。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述煅烧温度为300-500℃，煅烧时间为1-3h。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌纤维的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述天然抗菌剂包括牛至油、肉桂醛或香芹酚中的一种或几种。
CN202111648369.XA 2021-12-30 2021-12-30 一种抗菌纤维的制备方法 Active CN114395826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111648369.XA CN114395826B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种抗菌纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111648369.XA CN114395826B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种抗菌纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114395826A CN114395826A (zh) 2022-04-26
CN114395826B true CN114395826B (zh) 2022-10-25

Family

ID=81229198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111648369.XA Active CN114395826B (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种抗菌纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114395826B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115948922A (zh) * 2022-12-23 2023-04-11 广东启现智能家具有限公司 石墨烯保温纤维膜

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102613244A (zh) * 2012-03-11 2012-08-01 浙江大学 一种介孔中空球形载银二氧化硅抗菌剂的制备方法
CN110863252A (zh) * 2019-11-06 2020-03-06 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法
CN111663203A (zh) * 2020-07-06 2020-09-15 长沙柔织新材料科技有限公司 一种锦纶纤维的制备方法
CN112251836A (zh) * 2020-09-29 2021-01-22 姚江洪 一种多孔二氧化硅微球缓释抗菌pet纤维及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI285694B (en) * 2005-12-29 2007-08-21 Taiwan Textile Res Inst Long-term antibiotic and deodorant textile and preparation method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102613244A (zh) * 2012-03-11 2012-08-01 浙江大学 一种介孔中空球形载银二氧化硅抗菌剂的制备方法
CN110863252A (zh) * 2019-11-06 2020-03-06 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种植物功能性涤纶长丝及其制备方法
CN111663203A (zh) * 2020-07-06 2020-09-15 长沙柔织新材料科技有限公司 一种锦纶纤维的制备方法
CN112251836A (zh) * 2020-09-29 2021-01-22 姚江洪 一种多孔二氧化硅微球缓释抗菌pet纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114395826A (zh) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114395826B (zh) 一种抗菌纤维的制备方法
CN110093681B (zh) 一种热风无纺布面层用抗菌es复合短纤维及其制备方法
CN111155237B (zh) 一种具有抗菌功能的复合纺丝熔喷无纺布及其制备方法与应用
CN1537188A (zh) 碳纤维用上浆剂、使用该上浆剂的碳纤维上浆方法、上浆剂处理过的碳纤维和使用该碳纤维的编织物
CN1546755A (zh) 一种耐久型抗菌除臭纤维织物的加工方法
CN110699847A (zh) 一种在线负载纳米抗菌粒子的无纺布及其制备方法与应用
CN102978727A (zh) 一种耐久型抗菌除臭纤维织物的加工方法
CN112900093B (zh) 一种涤纶丝及其制备方法
CN1776035A (zh) 一种pva纤维及其无纺布的制造方法
CN114875518B (zh) 一种凉感无纺布用抗菌es纤维及其制备方法
CN102408692A (zh) 高性能双抗片状模塑料及制造方法
CN102797113A (zh) 一种无纺布湿帘的生产方法及无纺布湿帘
CN107938172B (zh) 一种亲水性熔喷无纺布
CN107761191A (zh) 一种抗静电抑菌涤纶短纤维的制备方法
CN103938291B (zh) 一种镀银空心微珠复合长丝抗菌纤维及其制备方法
CN111519278A (zh) 一种可生物降解型抗菌聚酯纤维材料及其制备方法
CN111254562B (zh) 一种吸湿抗菌的功能型针织面料及其加工工艺
CN108929446B (zh) 石墨烯复合母粒、改性纤维、超细纤维革及其制备方法用途
CN113981619A (zh) 一种纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法
CN106929944A (zh) 一种中空壳聚糖纤维的制备方法
CN117144684A (zh) 一种改性壳聚糖基纳米纤维疏水性抗菌材料及制备和应用
CN116905118B (zh) 一种功能纤维的制备方法
CN115369692A (zh) 一种具有持久抗菌防霉功能的高效空气过滤材料及其制备方法
CN114855361A (zh) 一种基于热调节的无氟环保防水透湿纳米纤维膜及其制备方法
CN113638073A (zh) 一种抗菌纳米纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant