CN116103784A - 可降解es纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可降解ES纤维及其生产方法，属于ES纤维生产技术，包括原料备选，抗菌型改性剂制备，皮层材料制备，芯层材料制备，纺丝成型等步骤制得具有抗菌效果的可降解ES纤维，将蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物中的一种或者多种和多孔材料混合，然后加入适量的水进行搅拌，使得抗菌型提取液充分溶解于水中，形成浓度15%的悬浊液，后将所述悬浊液加入至超声波粉碎机中，进行超声处理后再向其中加入促进剂，最后将全部混合液导入高压均质机中进行匀质处理，最后进行干燥便制得抗菌型改性剂，本发明采用天然植物作为抗菌原料，不仅能够起到良好的抗菌效果，还能够通过天然植物的颜色进行调色，且天然原料更加容易降解，环保性能好。
Description
技术领域
本发明涉及ES纤维生产技术领域，特别是涉及可降解ES纤维及其生产方法。
背景技术
ES纤维是一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。
在申请号为CN202110286215.4的中国发明专利中提出一种人造草坪用可降解草纤维及其制备工艺，通过草纤维中的组分可降解树脂母粒将草纤维和底布进行粘结，提高了热熔粉末与草纤维、底布间的相容性，所制人造草坪能够混合回收，降低人造草坪的回收难度；且热熔粉末由可降解树脂母粒制备，具有降解性能，能够与底布、草纤维协同降解，促进人造草坪的充分降解，实现所制可降解底布在人造草坪中的应用，利于人造草坪的回收。
上述对比文件主要利用了天然植物颗粒的自然降解能力提高可降解效果，但是其方式不适合ES纤维生产，ES纤维的生产中大多采用化工原料，不易降解，部分采用可降解材料的纤维难以调色，抗菌效果不佳，整体存在改进空间，有鉴于此提出本申请。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供可降解ES纤维及其生产方法，可降解ES纤维采用天然植物作为抗菌原料，不仅能够起到良好的抗菌效果，还能够通过天然植物的颜色进行调色，且天然原料更加容易降解，环保性能好。
可降解ES纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)，原料备选，选择蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物中的一种或者多种混合作为抗菌型改性剂的制备原料，为抗菌型提取液，选择PE切片、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵和苯二甲酸二异癸酯作为皮层材料的制备原料，选择PP树脂切片、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚以及乙烯基三乙氧基硅烷作为芯层材料的制备原料，将各个原料洗净烘干后备用；
2)，抗菌型改性剂制备，将蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物中的一种或者多种和多孔材料混合，然后加入适量的水进行搅拌，使得抗菌型提取液充分溶解于水中，形成浓度15％的悬浊液，后将所述悬浊液加入至超声波粉碎机中，进行超声处理后再向其中加入促进剂，最后将全部混合液导入高压均质机中进行匀质处理，最后进行干燥便制得抗菌型改性剂；
3)，皮层材料制备，将PE切片、抗菌型改性剂、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵、苯二甲酸二异癸酯经过配比后全部加入至双螺杆挤出机内，使得各个原料能够进行充分的熔融混合，混合完成后双螺杆挤出机将原料挤出后造粒，制得皮层材料PE母粒；
4)，芯层材料制备，将PP树脂切片烘干至含水量0.50％后与增韧剂、增强剂、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚、乙烯基三乙氧基硅烷经高速混匀后，投入密炼机中，在1.2MPa压力、180℃条件下进行加压密炼30min，所述加压密炼中混合物的运动粘度达到1800mm2/s，制得芯层材料；
5)，纺丝成型，将制得的所述芯层材料加入至双级过滤器进行熔体过滤，得到芯层熔体，将皮层材料PE母粒加入螺杆挤压机中挤出皮层熔体，将芯层熔体和皮层熔体通过计量泵通入至复合纺丝机内，通过复合纺丝机将芯层熔体和皮层熔体复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维，从而制得初步成型纤维丝，将所述初步成型纤维丝经卷绕、牵伸、上油、卷曲步骤后，形成皮芯型纤维丝，丝束采用侧吹风冷却，侧吹飞冷却过程中具体的处理条件为，侧吹风风温26℃、湿度50％、风速1.5m/s，热松弛定型，温度为150℃，松弛率控制在50％，最后对其进行烘干、切断后，从而制得具有抗菌效果的可降解ES纤维。
优选的，在步骤2)中，所述多孔材料具体为硅藻土复合多孔材料，所述硅藻土复合多孔材料包括氧化铝、偏铝酸钠和硅藻土，所述氧化铝、所述偏铝酸钠和所述硅藻土的具体配比为4-5：4-5：15-20，平均粒度11000-12000目，在步骤2)中，所述抗菌型提取液与所述多孔材料的混合质量比为1-1.5:10-15，所述促进剂包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，所述海藻酸丙二醇酯、所述硬脂酸钙和所述黄原胶的混合比例为2-3：1-1.5：0.4-0.6，所述促进剂的添加量占总量的3％-5％。
优选的，所述抗菌型提取液的制备方法为：将作为天然原料的蔓越莓、姜黄、绿茶叶分别洗净后剪切成小块后进行分别粉碎，制得蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉，将蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉分别在300W条件下微波处理10min，再将微波处理后的蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉与乙醇-水混合液按1：25-30的质量体积比混合，在200-400W，40-60℃条件下超声30-35min后过滤得提取液。
优选的，在步骤2)中，所述超声波粉碎机的具体处理条件为，280-320MHz，时长持续25-35min，所述匀质处理的具体处理条件为，温度52℃，压力25MPa，处理2次。
优选的，在步骤3)中，所述皮层材料PE母粒的原材料配比具体为：PE切片40-60份、抗菌型提取液30-40份、羟基硅油3-4份、云母粉6份、硬脂酸锌4份、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵6份、苯二甲酸二异癸酯3份。
优选的，在步骤4)中，所述芯层材料的具体原料配比为：高熔指PP切片60份、增强剂18份、增韧剂18份、2,6-二叔丁基对甲酚10份、乙烯基三乙氧基硅烷8份。
优选的，在步骤4)中，所述增强剂具体为玻璃纤维，其中玻璃纤维长度规格为1-3mm的占80％，玻璃纤维长度规格为8-9mm的占20％，所述增韧剂具体三元乙丙橡胶，ML 1+4、125℃下的门尼粘度值为50，乙烯含量45wt％。
优选的，在步骤5)中，所述复合纺丝，皮层熔体和芯层熔体质量比例为2.2:1；所述芯层熔体，芯层熔体的粘度为5dl/g；所述皮层熔体，熔融温度为260℃，压力为0.6MPa；所述喷丝板，喷丝孔为三角形，喷头压力为3.2kg/cm2，模头温度控制在210℃。
本发明的有益效果是：本发明采用天然植物作为抗菌原料，不仅能够起到良好的抗菌效果，还能够通过天然植物的颜色进行调色，且天然原料更加容易降解，环保性能好。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例1
可降解ES纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)，原料备选，选择蔓越莓提取物作为抗菌型改性剂的制备原料，为抗菌型提取液，选择PE切片、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵和苯二甲酸二异癸酯作为皮层材料的制备原料，选择PP树脂切片、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚以及乙烯基三乙氧基硅烷作为芯层材料的制备原料，将各个原料洗净烘干后备用，所述抗菌型提取液的制备方法为：将作为天然原料的蔓越莓洗净后剪切成小块后进行分别粉碎，制得蔓越莓粉，将蔓越莓粉在300W条件下微波处理10min，再将微波处理后的蔓越莓粉与乙醇-水混合液按1：25的质量体积比混合，在300W，50℃条件下超声32min后过滤得提取液；
2)，抗菌型改性剂制备，将蔓越莓提取物和多孔材料混合，然后加入适量的水进行搅拌，使得抗菌型提取液充分溶解于水中，形成浓度15％的悬浊液，后将所述悬浊液加入至超声波粉碎机中，进行超声处理后再向其中加入促进剂，最后将全部混合液导入高压均质机中进行匀质处理，最后进行干燥便制得抗菌型改性剂；
所述多孔材料具体为硅藻土复合多孔材料，所述硅藻土复合多孔材料包括氧化铝、偏铝酸钠和硅藻土，所述氧化铝、所述偏铝酸钠和所述硅藻土的具体配比为4：4：15，平均粒度11000目，在步骤2)中，所述抗菌型提取液与所述多孔材料的混合质量比为1-:10，所述促进剂包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，所述海藻酸丙二醇酯、所述硬脂酸钙和所述黄原胶的混合比例为2：1：0.4，所述促进剂的添加量占总量的3％；
3)，皮层材料制备，将PE切片、抗菌型改性剂、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵、苯二甲酸二异癸酯经过配比后全部加入至双螺杆挤出机内，使得各个原料能够进行充分的熔融混合，混合完成后双螺杆挤出机将原料挤出后造粒，制得皮层材料PE母粒；
4)，芯层材料制备，将PP树脂切片烘干至含水量0.50％后与增韧剂、增强剂、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚、乙烯基三乙氧基硅烷经高速混匀后，投入密炼机中，在1.2MPa压力、180℃条件下进行加压密炼30min，所述加压密炼中混合物的运动粘度达到1800mm2/s，制得芯层材料；
5)，纺丝成型，将制得的所述芯层材料加入至双级过滤器进行熔体过滤，得到芯层熔体，将皮层材料PE母粒加入螺杆挤压机中挤出皮层熔体，将芯层熔体和皮层熔体通过计量泵通入至复合纺丝机内，通过复合纺丝机将芯层熔体和皮层熔体复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维，从而制得初步成型纤维丝，将所述初步成型纤维丝经卷绕、牵伸、上油、卷曲步骤后，形成皮芯型纤维丝，丝束采用侧吹风冷却，侧吹飞冷却过程中具体的处理条件为，侧吹风风温26℃、湿度50％、风速1.5m/s，热松弛定型，温度为150℃，松弛率控制在50％，最后对其进行烘干、切断后，从而制得具有抗菌效果的可降解ES纤维。
在步骤2)中，所述超声波粉碎机的具体处理条件为，280MHz，时长持续25min，所述匀质处理的具体处理条件为，温度52℃，压力25MPa，处理2次。
在步骤3)中，所述皮层材料PE母粒的原材料配比具体为：PE切片40份、抗菌型提取液30份、羟基硅油3份、云母粉6份、硬脂酸锌4份、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵6份、苯二甲酸二异癸酯3份，在步骤4)中，所述芯层材料的具体原料配比为：高熔指PP切片60份、增强剂18份、增韧剂18份、2,6-二叔丁基对甲酚10份、乙烯基三乙氧基硅烷8份。
在步骤4)中，所述增强剂具体为玻璃纤维，其中玻璃纤维长度规格为1-3mm的占80％，玻璃纤维长度规格为8-9mm的占20％，所述增韧剂具体三元乙丙橡胶，ML 1+4、125℃下的门尼粘度值为50，乙烯含量45wt％。
在步骤5)中，所述复合纺丝，皮层熔体和芯层熔体质量比例为2.2:1；所述芯层熔体，芯层熔体的粘度为5dl/g；所述皮层熔体，熔融温度为260℃，压力为0.6MPa；所述喷丝板，喷丝孔为三角形，喷头压力为3.2kg/cm2，模头温度控制在210℃。
根据本实施例制备而成的具有抗菌效果的可降解ES纤维抑菌效果如下表所示。
| 菌种类型 | 抑菌率 |
| 大肠杆菌 | 96-99％ |
| 金黄色葡萄球菌 | 92-98％ |
| 幽门螺旋杆菌 | 89.5-95.5％ |
| 链球菌 | 91.5-95.2％ |
实施例2
可降解ES纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)，原料备选，选择姜黄提取物作为抗菌型改性剂的制备原料，为抗菌型提取液，选择PE切片、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵和苯二甲酸二异癸酯作为皮层材料的制备原料，选择PP树脂切片、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚以及乙烯基三乙氧基硅烷作为芯层材料的制备原料，将各个原料洗净烘干后备用，所述抗菌型提取液的制备方法为：将作为天然原料的姜黄洗净后剪切成小块后进行分别粉碎，制得姜黄粉，将姜黄粉在300W条件下微波处理10min，再将微波处理后的姜黄粉与乙醇-水混合液按1：25的质量体积比混合，在300W，50℃条件下超声32min后过滤得提取液；
2)，抗菌型改性剂制备，ES纤维生产将姜黄提取物和多孔材料混合，然后加入适量的水进行搅拌，使得抗菌型提取液充分溶解于水中，形成浓度15％的悬浊液，后将所述悬浊液加入至超声波粉碎机中，进行超声处理后再向其中加入促进剂，最后将全部混合液导入高压均质机中进行匀质处理，最后进行干燥便制得抗菌型改性剂；
3)，皮层材料制备，将PE切片、抗菌型改性剂、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵、苯二甲酸二异癸酯经过配比后全部加入至双螺杆挤出机内，使得各个原料能够进行充分的熔融混合，混合完成后双螺杆挤出机将原料挤出后造粒，制得皮层材料PE母粒；
4)，芯层材料制备，将PP树脂切片烘干至含水量0.50％后与增韧剂、增强剂、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚、乙烯基三乙氧基硅烷经高速混匀后，投入密炼机中，在1.2MPa压力、180℃条件下进行加压密炼30min，所述加压密炼中混合物的运动粘度达到1800mm2/s，制得芯层材料；
5)，纺丝成型，将制得的所述芯层材料加入至双级过滤器进行熔体过滤，得到芯层熔体，将皮层材料PE母粒加入螺杆挤压机中挤出皮层熔体，将芯层熔体和皮层熔体通过计量泵通入至复合纺丝机内，通过复合纺丝机将芯层熔体和皮层熔体复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维，从而制得初步成型纤维丝，将所述初步成型纤维丝经卷绕、牵伸、上油、卷曲步骤后，形成皮芯型纤维丝，丝束采用侧吹风冷却，侧吹飞冷却过程中具体的处理条件为，侧吹风风温26℃、湿度50％、风速1.5m/s，热松弛定型，温度为150℃，松弛率控制在50％，最后对其进行烘干、切断后，从而制得具有抗菌效果的可降解ES纤维。
本实施例与实施例1的区别在于选择姜黄提取物作为抗菌型提取液，根据本实施例制备而成的具有抗菌效果的可降解ES纤维抑菌效果如下表所示，可以看出，姜黄提取物相较于蔓越莓提取物抑菌效果具有轻微下降，但是整体差异不大，因此在使用时可根据颜色需求调节原料使用。
| 菌种类型 | 抑菌率 |
| 大肠杆菌 | 95-98.5％ |
| 金黄色葡萄球菌 | 92.5-97％ |
| 幽门螺旋杆菌 | 88.5-92.5％ |
| 链球菌 | 90.5-92.2％ |
实施例3
可降解ES纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)，原料备选，选择绿茶叶提取物作为抗菌型改性剂的制备原料，为抗菌型提取液，选择PE切片、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵和苯二甲酸二异癸酯作为皮层材料的制备原料，选择PP树脂切片、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚以及乙烯基三乙氧基硅烷作为芯层材料的制备原料，将各个原料洗净烘干后备用，所述抗菌型提取液的制备方法为：将作为天然原料的绿茶叶洗净后剪切成小块后进行分别粉碎，制得绿茶叶粉，将绿茶叶粉在300W条件下微波处理10min，再将微波处理后的绿茶叶粉与乙醇-水混合液按1：25的质量体积比混合，在300W，50℃条件下超声32min后过滤得提取液；
2)，抗菌型改性剂制备，将绿茶叶提取物和多孔材料混合，然后加入适量的水进行搅拌，使得绿茶叶提取物充分溶解于水中，形成浓度15％的悬浊液，后将所述悬浊液加入至超声波粉碎机中，进行超声处理后再向其中加入促进剂，最后将全部混合液导入高压均质机中进行匀质处理，最后进行干燥便制得抗菌型改性剂；
3)，皮层材料制备，将PE切片、抗菌型改性剂、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵、苯二甲酸二异癸酯经过配比后全部加入至双螺杆挤出机内，使得各个原料能够进行充分的熔融混合，混合完成后双螺杆挤出机将原料挤出后造粒，制得皮层材料PE母粒；
4)，芯层材料制备，将PP树脂切片烘干至含水量0.50％后与增韧剂、增强剂、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚、乙烯基三乙氧基硅烷经高速混匀后，投入密炼机中，在1.2MPa压力、180℃条件下进行加压密炼30min，所述加压密炼中混合物的运动粘度达到1800mm2/s，制得芯层材料；
5)，纺丝成型，将制得的所述芯层材料加入至双级过滤器进行熔体过滤，得到芯层熔体，将皮层材料PE母粒加入螺杆挤压机中挤出皮层熔体，将芯层熔体和皮层熔体通过计量泵通入至复合纺丝机内，通过复合纺丝机将芯层熔体和皮层熔体复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维，从而制得初步成型纤维丝，将所述初步成型纤维丝经卷绕、牵伸、上油、卷曲步骤后，形成皮芯型纤维丝，丝束采用侧吹风冷却，侧吹飞冷却过程中具体的处理条件为，侧吹风风温26℃、湿度50％、风速1.5m/s，热松弛定型，温度为150℃，松弛率控制在50％，最后对其进行烘干、切断后，从而制得具有抗菌效果的可降解ES纤维。
本实施例与实施例1的区别在于选择绿茶叶提取物作为抗菌型提取液，根据本实施例制备而成的具有抗菌效果的可降解ES纤维抑菌效果如下表所示，可以看出，绿茶叶提取物相较于蔓越莓提取物抑菌效果具有一定的下降，但是仍然具有较佳的抗菌效果，因此在使用时可根据颜色需求和抗菌需求的重要性进行调节使用。
| 菌种类型 | 抑菌率 |
| 大肠杆菌 | 92-96％ |
| 金黄色葡萄球菌 | 93-95％ |
| 幽门螺旋杆菌 | 88-92.5％ |
| 链球菌 | 90-94％ |
实施例4
可降解ES纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)，原料备选，选择蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物作为抗菌型改性剂的制备原料，为抗菌型提取液，选择PE切片、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵和苯二甲酸二异癸酯作为皮层材料的制备原料，选择PP树脂切片、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚以及乙烯基三乙氧基硅烷作为芯层材料的制备原料，将各个原料洗净烘干后备用，所述抗菌型提取液的制备方法为：将作为天然原料的蔓越莓、姜黄、绿茶叶分别洗净后剪切成小块后进行分别粉碎，制得蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉，将蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉分别在300W条件下微波处理10min，再将微波处理后的蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉与乙醇-水混合液按1：25的质量体积比混合，在200W，40℃条件下超声30min后过滤得提取液；
2)，抗菌型改性剂制备，将蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物和多孔材料混合，然后加入适量的水进行搅拌，使得抗菌型提取液充分溶解于水中，形成浓度15％的悬浊液，后将所述悬浊液加入至超声波粉碎机中，进行超声处理后再向其中加入促进剂，最后将全部混合液导入高压均质机中进行匀质处理，最后进行干燥便制得抗菌型改性剂；
3)，皮层材料制备，将PE切片、抗菌型改性剂、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵、苯二甲酸二异癸酯经过配比后全部加入至双螺杆挤出机内，使得各个原料能够进行充分的熔融混合，混合完成后双螺杆挤出机将原料挤出后造粒，制得皮层材料PE母粒；
4)，芯层材料制备，将PP树脂切片烘干至含水量0.50％后与增韧剂、增强剂、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚、乙烯基三乙氧基硅烷经高速混匀后，投入密炼机中，在1.2MPa压力、180℃条件下进行加压密炼30min，所述加压密炼中混合物的运动粘度达到1800mm2/s，制得芯层材料；
5)，纺丝成型，将制得的所述芯层材料加入至双级过滤器进行熔体过滤，得到芯层熔体，将皮层材料PE母粒加入螺杆挤压机中挤出皮层熔体，将芯层熔体和皮层熔体通过计量泵通入至复合纺丝机内，通过复合纺丝机将芯层熔体和皮层熔体复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维，从而制得初步成型纤维丝，将所述初步成型纤维丝经卷绕、牵伸、上油、卷曲步骤后，形成皮芯型纤维丝，丝束采用侧吹风冷却，侧吹飞冷却过程中具体的处理条件为，侧吹风风温26℃、湿度50％、风速1.5m/s，热松弛定型，温度为150℃，松弛率控制在50％，最后对其进行烘干、切断后，从而制得具有抗菌效果的可降解ES纤维。
本实施例与实施例1的区别在于选择蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物的混合物作为抗菌型提取液，根据本实施例制备而成的具有抗菌效果的可降解ES纤维抑菌效果如下表所示，可以看出，蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物的混合物相较于上述三个单独的提取物而言，抑菌效果仍然可以保证，因此在使用时可根据颜色需求进行三种原料配比。
| 菌种类型 | 抑菌率 |
| 大肠杆菌 | 97-99％ |
| 金黄色葡萄球菌 | 93-98％ |
| 幽门螺旋杆菌 | 91-95.5％ |
| 链球菌 | 92-96％ |
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1），原料备选，选择蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物中的一种或者多种混合作为抗菌型改性剂的制备原料，为抗菌型提取液，选择PE切片、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵和苯二甲酸二异癸酯作为皮层材料的制备原料，选择PP树脂切片、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚以及乙烯基三乙氧基硅烷作为芯层材料的制备原料，将各个原料洗净烘干后备用；
2），抗菌型改性剂制备，将蔓越莓提取物、姜黄提取物、绿茶叶提取物中的一种或者多种和多孔材料混合，然后加入适量的水进行搅拌，使得抗菌型提取液充分溶解于水中，形成浓度15%的悬浊液，后将所述悬浊液加入至超声波粉碎机中，进行超声处理后再向其中加入促进剂，最后将全部混合液导入高压均质机中进行匀质处理，最后进行干燥便制得抗菌型改性剂；
3），皮层材料制备，将PE切片、抗菌型改性剂、羟基硅油、云母粉、硬脂酸锌、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵、苯二甲酸二异癸酯经过配比后全部加入至双螺杆挤出机内，使得各个原料能够进行充分的熔融混合，混合完成后双螺杆挤出机将原料挤出后造粒，制得皮层材料PE母粒；
4），芯层材料制备，将PP树脂切片烘干至含水量0.50%后与增韧剂、增强剂、高熔指PP切片、2,6-二叔丁基对甲酚、乙烯基三乙氧基硅烷经高速混匀后，投入密炼机中，在1.2MPa压力、180℃条件下进行加压密炼30min，所述加压密炼中混合物的运动粘度达到1800mm2/s，制得芯层材料；
5），纺丝成型，将制得的所述芯层材料加入至双级过滤器进行熔体过滤，得到芯层熔体，将皮层材料PE母粒加入螺杆挤压机中挤出皮层熔体，将芯层熔体和皮层熔体通过计量泵通入至复合纺丝机内，通过复合纺丝机将芯层熔体和皮层熔体复合后经喷丝板喷出皮芯层结构纤维，从而制得初步成型纤维丝，将所述初步成型纤维丝经卷绕、牵伸、上油、卷曲步骤后，形成皮芯型纤维丝，丝束采用侧吹风冷却，侧吹飞冷却过程中具体的处理条件为，侧吹风风温26℃、湿度50%、风速1.5m/s，热松弛定型，温度为150℃，松弛率控制在50%，最后对其进行烘干、切断后，从而制得具有抗菌效果的可降解ES纤维。
2.根据权利要求1所述的可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，在步骤2）中，所述多孔材料具体为硅藻土复合多孔材料，所述硅藻土复合多孔材料包括氧化铝、偏铝酸钠和硅藻土，所述氧化铝、所述偏铝酸钠和所述硅藻土的具体配比为4-5：4-5：15-20，平均粒度11000-12000目，在步骤2）中，所述抗菌型提取液与所述多孔材料的混合质量比为1-1.5:10-15，所述促进剂包括海藻酸丙二醇酯、硬脂酸钙和黄原胶，所述海藻酸丙二醇酯、所述硬脂酸钙和所述黄原胶的混合比例为2-3：1-1.5：0.4-0.6，所述促进剂的添加量占总量的3%-5%。
3.根据权利要求1所述的可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，所述抗菌型提取液的制备方法为：将作为天然原料的蔓越莓、姜黄、绿茶叶分别洗净后剪切成小块后进行分别粉碎，制得蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉，将蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉分别在300 W条件下微波处理10min，再将微波处理后的蔓越莓粉、姜黄粉和绿茶粉与乙醇-水混合液按1：25-30的质量体积比混合，在200-400 W，40-60℃条件下超声30-35 min后过滤得提取液。
4.根据权利要求1所述的可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，在步骤2）中，所述超声波粉碎机的具体处理条件为，280-320MHz，时长持续25-35min，所述匀质处理的具体处理条件为，温度52℃，压力25MPa，处理2次。
5.根据权利要求1所述的可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，在步骤3）中，所述皮层材料PE母粒的原材料配比具体为：PE切片40-60份、抗菌型提取液30-40份、羟基硅油3-4份、云母粉6份、硬脂酸锌4份、十二烷基二羟乙基甲基溴化铵6份、苯二甲酸二异癸酯3份。
6.根据权利要求1所述的可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，在步骤4）中，所述芯层材料的具体原料配比为：高熔指PP切片60份、增强剂18份、增韧剂18份、2,6-二叔丁基对甲酚10份、乙烯基三乙氧基硅烷8份。
7.根据权利要求1所述的可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，在步骤4）中，所述增强剂具体为玻璃纤维，其中玻璃纤维长度规格为1-3mm的占80%，玻璃纤维长度规格为8-9mm的占20%，所述增韧剂具体三元乙丙橡胶，ML 1+4、125℃下的门尼粘度值为50，乙烯含量45wt%。
8.根据权利要求1所述的可降解ES纤维的生产方法，其特征在于，在步骤5）中，所述复合纺丝，皮层熔体和芯层熔体质量比例为2.2:1；所述芯层熔体，芯层熔体的粘度为5dl/g；所述皮层熔体，熔融温度为260℃，压力为0.6MPa；所述喷丝板，喷丝孔为三角形，喷头压力为3.2 kg/cm2，模头温度控制在210℃。
9.可降解ES纤维，其特征在于，所述可降解ES纤维是由权利要求1-8任一项的生产方法制备而成。
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