CN112410906A - 一种含橄榄的es纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种含橄榄的ES纤维及其制备方法，包括：橄榄提取液的制备、分子巢颗粒的制备、含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备、制备皮层材料、制备芯层材料、纺丝、后处理。本发明的有益效果为：本发明的含橄榄的ES纤维对金黄色葡萄球菌抑菌率≥99.3%，对大肠杆菌抑菌率≥96.8%，对白色念珠菌抑菌率≥95.2%；在1.2×10‑2w/in2紫外线照射50h，其物理性能仍能够保持96.1%以上；模量为163‑170N/tex。

Description

一种含橄榄的ES纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及ES纤维领域，尤其是涉及一种含橄榄的ES纤维及其制备方法。
背景技术
橄榄，橄榄科橄榄属乔木植物。高可达35米，胸径可达150厘米。小叶3-6对，纸质至革质，侧脉12-16对，果序长1.5-15厘米，具1-6果。卵圆形至纺锤形，成熟时黄绿色，外果皮厚，核硬，两端尖，核面粗化。花期4-5月，果10-12月成熟。橄榄原产于中国南方，中国福建、中国台湾、广东、广西、云南、日本（长崎、冲绳）及马来半岛等地区均有栽培，野生橄榄于海拔1300米以下的沟谷和山坡杂木林中，或栽培于庭园、村旁。
橄榄是很好的防风树种及行道树。其木材可造船，作枕木，制家具、制农具及建筑用材等。并且其橄榄叶、橄榄果、橄榄核均可入药，具有清热解毒、化痰止咳、消疾杀虫、消肿止痛等功效。其中橄榄果可生食或渍制，药用治喉头炎、咳血、烦渴、肠炎腹泻。
早在15世纪-16世纪，就有迹象显示饮用橄榄叶泡的茶是中东地区传统上治疗例如咳嗽，喉咙痛, 膀胱炎和发热等不适的方法。而直到18世纪早期，橄榄叶才开始引起医疗界的注意。橄榄叶中主要含有的主要成分为环烯醚萜类物质、黄酮及其甙、双黄酮及其甙、低分子单宁等，其活性最高的为橄榄苦甙和羟基酪醇。橄榄叶中的橄榄苦甙可以保护皮肤细胞不受紫外线的伤害，防止紫外线对皮肤膜脂质的分解，促进纤维细胞生成胶元蛋白，减少纤维细胞胶元酶的分泌，阻止细胞膜的抗聚糖反应，从而高度保护纤维细胞，自然抵御由氧化而导致肌肤的破坏，更免受UV紫外线伤害，有效维持肌肤柔嫩与弹性，达到扶肤、嫩肤的功效。
ES纤维是日本智索公司开发出来的聚烯烃系纤维，是一种新型的热接合性复合纤维。该纤维为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高。这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时具有热收缩率小的特征。特别适合用作热风穿透工艺生产卫生材料、保暖填充料、过滤材料等产品。
ES纤维经过热处理后，纤维与纤维之间互相接着，可形成不用粘合剂的无纺布成型体。如热风粘合式无纺布、热轧粘合式无纺布。ES纤维是将两种不同熔点的树脂进行组合而成，利用两者的熔点差，仅经热处理就可以实现纤维间的粘合。ES纤维截面形式为“皮芯型”或“并列型”，采用ES纤维加工而成的非织造布具有良好的蓬松性、柔软性和湿弹性。
随着时代的发展进步和人们生活水平的提高，对ES纤维的功能性改进也越来越多。由于ES纤维对皮肤具有一定的刺激性，过敏体质人群在使用ES纤维制品时，容易出现不同程度的过敏反应。由此，在ES纤维应用越来越广泛的今天，对ES纤维的抗过敏功能的需求也越来越迫切。
目前，常见的ES纤维改性方法主要有两种：一种是在纺丝程中，直接添加功能改性剂至皮层原料中，制备功能性ES纤维。另一种方法是通过后处理工艺将功能性成分附着于纤维表面，从而赋予ES纤维一定程度的功能特性。前述的第一种方法，能够有效将功能性助剂分散于ES纤维皮层内部，能够使纤维具备永久功能性，由此成为功能改性研究的重点方向。
在采用第一种生产工艺生产ES纤维的现有技术中，有将功能性助剂负载于纳米二氧化硅多孔颗粒，再制备功能性母粒，最后混合纺丝的工艺见诸报道。申请人经研究发现，目前采用上述工艺制备ES纤维的过程中，由于纳米二氧化硅多孔颗粒自身趋于团聚的特性，在作为负载有功能性成分的载体时，其在ES纤维皮层内部的分布性不佳，改性效果不理想，功能性成分无法在纤维上充分发挥改性作用。
进一步的，申请人在采用橄榄作为植物改性材料对ES纤维进行改性的研究过程中发现，将从橄榄中提取的有效成分负载于常用载体上时，负载效果不理想，无法达到工艺要求。而将所述的有效成分负载于纳米二氧化硅多孔颗粒上时，虽然负载效果较好，但是在纤维加工成型过程中，橄榄有效成分易被工艺影响而流失，加工稳定性不理想。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种含橄榄的ES纤维及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）改善负载有橄榄有效成分的纳米二氧化硅多孔颗粒在ES纤维皮层内部的分布性；
（2）改善含有橄榄有效成分的纳米二氧化硅多孔颗粒的加工稳定性；
（3）降低ES纤维对皮肤的刺激性。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种含橄榄的ES纤维的制备方法，包括：橄榄提取液的制备、分子巢颗粒的制备、含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备、制备皮层材料、制备芯层材料、纺丝、后处理；
所述橄榄提取液的制备，由橄榄叶提取物和橄榄果提取物的混合物，通过超声提取制得；
所述分子巢颗粒的制备，包括有：前驱体制备、成型；
所述前驱体的制备，将无水乙醇和去离子水混合，然后投入预定份数的十六烷基三甲基溴化铵和氨水，200-300RPM搅拌5-10min后，滴加投入预定份数的正硅酸乙酯，继续搅拌1-1.5h，升温至35-45℃，保温2-4h，放置凝胶陈化，制得所述前驱体；
所述成型，干燥、煅烧所述前驱体，制得分子巢颗粒；所述分子巢颗粒为多孔纳米SiO2，粒径为300-360nm，孔径为5-12nm，比表面650-800m3/g；
进一步的，所述分子巢颗粒的制备，包括有：活化；
所述活化，将所述成型后的分子巢颗粒，置于密闭容器内，在30s内加压至11-12MPa，保压10min，1.5s内快速泄压至常压；然后再次在30s内加压至15-20MPa，保压5min，1.5s内快速泄压至常压，完成活化步骤。
进一步的，所述含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备，包括分子巢颗粒分散液的制备、负载；
所述分子巢颗粒分散液的制备，将所述的分子巢颗粒投入至无水乙醇中，分散均匀，制得；
所述分子巢颗粒：无水乙醇的体积比为1:1-2；
所述负载，将所述橄榄提取液、分子巢颗粒分散液与表面活性剂、稳定剂混合，500-600RPM分散20-30min；
所述橄榄提取液：分子巢颗粒分散液：表面活性剂：稳定剂的质量份比值为50:10:2:1。
进一步的，所述橄榄叶提取物：橄榄果提取物的重量份比值为2-4:1；
所述橄榄叶提取物，橄榄苦甙含量＞30%，羟基酪醇含量10-20%；
所述橄榄果提取物，橄榄多酚含量大于8%。
进一步的，所述前驱体的制备，所述无水乙醇：去离子水：十六烷基三甲基溴化铵：氨水：正硅酸乙酯的体积比为90-100：5-10：5-10：8-12：20-25。
进一步的，所述制备皮层材料，将所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯混合均匀，进行密炼造粒，制得皮层材料；
所述制备芯层材料，将PP切片、钛酸酯偶联剂、玻璃纤维混合均匀，进行密炼造粒，制得芯层材料。
进一步的，所述制备皮层材料，所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯的重量份比值为30-35：200-220：5-8:8-10:5-10:3-10：2-5；所述密炼，密炼压力为12MPa，密炼温度为110℃，密炼时间为40min；
所述制备芯层材料，所述PP切片、钛酸酯偶联剂、改性玻璃纤维的重量份比值为100:2:5；所述密炼，密炼压力为14MPa，密炼温度为200℃，密炼时间为30min。
进一步的，所述纺丝，将所述皮层材料和芯层材料分别烘干、熔融、过滤，然后经计量后进行复合纺丝，制得纤维；
所述皮层材料和芯层材料的体积份比值为1:1-1.2；
所述皮层材料熔融温度为120℃，所述芯层材料熔融温度为220℃；
所述纺丝，喷丝板喷头压力为3.2-3.5kg/cm2，模头温度200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的含橄榄的ES纤维的制备方法，制备的含橄榄提取物的分子巢颗粒加工稳定性好，不会被纤维制备工艺所影响；同时，分子巢颗粒在纤维皮层内部分布性好，能够充分发挥橄榄有效成分的改性效果，所述的ES纤维对金黄色葡萄球菌抑菌率≥99.3%，对大肠杆菌抑菌率≥96.8%，对白色念珠菌抑菌率≥95.2%。
（2）本发明的含橄榄的ES纤维，制备的含橄榄提取物的分子巢颗粒中，橄榄有效成分负载稳定，对ES纤维的改性效果稳定、持久，经过100次标准洗涤，所述的ES纤维抑菌性能下降小于8.1%。
（3）本发明的含橄榄的ES纤维，具有护肤、润肤、防紫外线功能，在1.2×10-2w/in2紫外线照射50h，其物理性能仍能够保持96.1%以上。
（4）本发明的含橄榄的ES纤维，能够有效减少对皮肤的刺激性，有效减少过敏体质人群对ES纤维制品的过敏反应。
（5）本发明的含橄榄的ES纤维，物理性能佳，其模量为163-170N/tex。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种含橄榄的ES纤维的制备方法，包括：橄榄提取液的制备、分子巢颗粒的制备、含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备、制备皮层材料、制备芯层材料、纺丝、后处理。
所述橄榄提取液的制备，将预定份数的橄榄叶提取物和橄榄果提取物混合，研磨至150目；投入至10倍体积的无水乙醇中，100RPM搅拌10min，升温至40℃，进行超声提取2h，滤出固体物后，制得所述橄榄提取液。
所述超声提取，超声频率为22kHz，超声强度为10W/cm2，超声功率350W。
所述橄榄叶提取物：橄榄果提取物的重量份比值为2:1。
所述橄榄叶提取物，橄榄苦甙含量为33.4%，羟基酪醇含量为17.1%，目数为80目。
所述橄榄果提取物，橄榄多酚含量为10.5%，目数为60目。
所述分子巢颗粒的制备，包括前驱体制备、成型、活化。
所述前驱体制备，将预定份数的无水乙醇和去离子水混合，然后投入预定份数的十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和氨水，200RPM搅拌5min后，滴加投入预定份数的正硅酸乙酯（TEOS），继续搅拌1h；升温至35℃，保温2h，放置凝胶陈化至凝胶彻底；制得所述前驱体。
所述无水乙醇：去离子水：十六烷基三甲基溴化铵：氨水：正硅酸乙酯的体积比为90：5：5：12：25。
所述成型，将所述前驱体置于260℃，15MPa条件下，进行超临界干燥，干燥至水分含量小于0.5%；然后进行煅烧，煅烧温度500℃，煅烧时间3h，制得分子巢颗粒。
所述分子巢颗粒，为多孔纳米SiO2，粒径D50为360nm，孔径为8-12nm，比表面750m3/g。
所述活化，将所述分子巢颗粒，置于密闭容器内，在30s内加压至11MPa，保压10min，1.5s内快速泄压至常压；然后再次在30s内加压至15MPa，保压5min，1.5s内快速泄压至常压，完成活化步骤。
所述含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备，包括分子巢颗粒分散液的制备、负载。
所述分子巢颗粒分散液的制备，将所述的分子巢颗粒投入至无水乙醇中，分散均匀，制得分子巢颗粒分散液。
所述分子巢颗粒：无水乙醇的体积比为1:1。
所述负载，将所述橄榄提取液、分子巢颗粒分散液与表面活性剂、稳定剂混合，500RPM分散20min，制得含橄榄提取物的分子巢颗粒；滤出所述分子巢颗粒，然后进行溶剂挥发去除乙醇，制得干燥的含橄榄提取物的分子巢颗粒。
所述橄榄提取液：分子巢颗粒分散液：表面活性剂：稳定剂的质量份比值为50:10:2:1；
所述的表面活性剂为聚乙二醇；所述稳定剂为硬脂酸钠。
所述制备皮层材料，将所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯混合均匀，进行密炼造粒，制得皮层材料。
所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯的重量份比值为30：220：5:8: 10: 10：5。
所述密炼，密炼压力为12MPa，密炼温度为110℃，密炼时间为40min。
所述制备芯层材料，将PP切片、钛酸酯偶联剂、玻璃纤维混合均匀，进行密炼造粒，制得芯层材料。
所述密炼，密炼压力为14MPa，密炼温度为200℃，密炼时间为30min。
所述PP切片、钛酸酯偶联剂、改性玻璃纤维的重量份比值为100:2:5。
所述改性玻璃纤维，为研磨后的玻璃纤维经羟化和硅烷化处理后，通过聚合制得。具体为：先将玻璃纤维研磨至260nm，将双氧水与玻璃纤维混合，加热至80℃，混合2h后；加入丙酮、γ―氨丙基三乙氧基硅烷，混合反应3h；滤出固体物质，干燥；然后投入至N,N-二甲基甲酰胺中，加入邻苯二甲酸酐、季戊四醇，升温至120℃，反应5h；投入二乙烯三胺，反应2h；干燥制得。
所述双氧水：玻璃纤维：丙酮：γ―氨丙基三乙氧基硅烷：N,N-二甲基甲酰胺：邻苯二甲酸酐：季戊四醇：二乙烯三胺的重量份比值为30:1:40:15:20:2:2:10。
所述纺丝，将所述皮层材料和芯层材料分别烘干至水分含量小于0.02%，分别熔融过滤，然后经计量后进行复合纺丝，制得纤维。
所述皮层材料和芯层材料的体积份比值为1:1.2。
所述皮层材料熔融温度为120℃，所述芯层材料熔融温度为220℃。
所述复合纺丝，喷丝板喷头压力为3.5kg/cm2，模头温度200℃。
所述纤维，为皮芯层结构纤维。
所述后处理，所述纺丝后制得的纤维经卷绕、牵伸、上油、卷曲后，制得含橄榄的ES纤维。
所述牵伸，牵伸倍数3.1倍，牵伸速度为50m/min。
经检测，本实施例的含橄榄的ES纤维对金黄色葡萄球菌抑菌率99.3%，对大肠杆菌抑菌率96.8%，对白色念珠菌抑菌率95.2%；经过100次标准洗涤，所述的ES纤维抑菌性能下降7.9%；具有护肤、润肤、防紫外线功能，在1.2×10-2w/in2紫外线照射50h，其物理性能仍能够保持96.4%；其模量为163N/tex。
实施例2
一种含橄榄的ES纤维的制备方法，包括：橄榄提取液的制备、分子巢颗粒的制备、含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备、制备皮层材料、制备芯层材料、纺丝、后处理。
所述橄榄提取液的制备，将预定份数的橄榄叶提取物和橄榄果提取物混合，研磨至200目；投入至10倍体积的无水乙醇中，200RPM搅拌15min，升温至45℃，进行超声提取2.5h，滤出固体物后，制得所述橄榄提取液。
所述超声提取，超声频率为22kHz，超声强度为10W/cm2，超声功率350W。
所述橄榄叶提取物：橄榄果提取物的重量份比值为4:1。
所述橄榄叶提取物，橄榄苦甙含量为33.4%，羟基酪醇含量为17.1%，目数为80目。
所述橄榄果提取物，橄榄多酚含量为10.5%，目数为60目。
所述分子巢颗粒的制备，包括前驱体制备、成型、活化。
所述前驱体制备，将预定份数的无水乙醇和去离子水混合，然后投入预定份数的十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和氨水，250RPM搅拌10min后，滴加投入预定份数的正硅酸乙酯（TEOS），继续搅拌1.5h；升温至40℃，保温3h；放置凝胶陈化至凝胶彻底；制得所述前驱体。
所述无水乙醇：去离子水：十六烷基三甲基溴化铵：氨水：正硅酸乙酯的体积比为90：10：10：10：25。
所述成型，将所述前驱体凝胶置于260℃，16MPa条件下，进行超临界干燥，干燥至水分含量小于0.5%；然后进行煅烧，煅烧温度530℃，煅烧时间4h，制得分子巢颗粒。
所述分子巢颗粒，为多孔纳米SiO2，粒径D50为300nm，孔径为7-10nm，比表面800m3/g。
所述活化，将所述分子巢颗粒，置于密闭容器内，在30s内加压至12MPa，保压10min，1.5s内快速泄压至常压；然后再次在30s内加压至18MPa，保压5min，1.5s内快速泄压至常压，完成活化步骤。
所述含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备，包括分子巢颗粒分散液的制备、负载。
所述分子巢颗粒分散液的制备，将所述的分子巢颗粒投入至无水乙醇中，分散均匀，制得分子巢颗粒分散液。
所述分子巢颗粒：无水乙醇的体积比为1:1.5。
所述负载，将所述橄榄提取液、分子巢颗粒分散液与表面活性剂、稳定剂混合，550RPM分散30min，制得含橄榄提取物的分子巢颗粒；滤出所述分子巢颗粒，然后进行溶剂挥发去除乙醇，制得干燥的含橄榄提取物的分子巢颗粒。
所述橄榄提取液：分子巢颗粒分散液：表面活性剂：稳定剂的质量份比值为50:10:2:1；
所述的表面活性剂为聚乙二醇；所述稳定剂为硬脂酸钠。
所述制备皮层材料，将所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯混合均匀，进行密炼造粒，制得皮层材料。
所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯的重量份比值为35：200：5:8:5:3:2。
所述密炼，密炼压力为12MPa，密炼温度为110℃，密炼时间为40min。
所述制备芯层材料，将PP切片、钛酸酯偶联剂、玻璃纤维混合均匀，进行密炼造粒，制得芯层材料。
所述密炼，密炼压力为14MPa，密炼温度为200℃，密炼时间为30min。
所述PP切片、钛酸酯偶联剂、改性玻璃纤维的重量份比值为100:2:5。
所述改性玻璃纤维，为研磨后的玻璃纤维经羟化和硅烷化处理后，通过聚合制得。具体为：先将玻璃纤维研磨至260nm，将双氧水与玻璃纤维混合，加热至80℃，混合2h后；加入丙酮、γ―氨丙基三乙氧基硅烷，混合反应3h；滤出固体物质，干燥；然后投入至N,N-二甲基甲酰胺中，加入邻苯二甲酸酐、季戊四醇，升温至120℃，反应5h；投入二乙烯三胺，反应2h；干燥制得。
所述双氧水：玻璃纤维：丙酮：γ―氨丙基三乙氧基硅烷：N,N-二甲基甲酰胺：邻苯二甲酸酐：季戊四醇：二乙烯三胺的重量份比值为30:1:40:15:20:2:2:10。
所述纺丝，将所述皮层材料和芯层材料分别烘干至水分含量小于0.02%，分别熔融过滤，然后经计量后进行复合纺丝，制得纤维。
所述皮层材料和芯层材料的体积份比值为1:1.05。
所述皮层材料熔融温度为120℃，所述芯层材料熔融温度为220℃。
所述复合纺丝，喷丝板喷头压力为3.5kg/cm2，模头温度200℃。
所述纤维，为皮芯层结构纤维。
所述后处理，所述纺丝后制得的纤维经卷绕、牵伸、上油、卷曲后，制得含橄榄的ES纤维。
所述牵伸，牵伸倍数3.1倍，牵伸速度为60m/min。
经检测，本实施例的含橄榄的ES纤维对金黄色葡萄球菌抑菌率99.7%，对大肠杆菌抑菌率97.8%，对白色念珠菌抑菌率97.2%；经过100次标准洗涤，所述的ES纤维抑菌性能下降5.4%；具有护肤、润肤、防紫外线功能，在1.2×10-2w/in2紫外线照射50h，其物理性能仍能够保持96.9%；其模量为170N/tex。
对比例1
采用实施例2的技术方案，其不同之处在于：删除“分子巢颗粒的制备”步骤，并将“含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备”步骤中采用的分子巢颗粒替换为相同粒径规格的膨润土颗粒。
经检测，本对比例的含橄榄的ES纤维对金黄色葡萄球菌抑菌率73.2%，对大肠杆菌抑菌率69.1%，对白色念珠菌抑菌率60.8%；经过100次标准洗涤，所述的ES纤维抑菌性能下降42.9%；具有护肤、润肤、防紫外线功能，在1.2×10-2w/in2紫外线照射50h，其物理性能保持70.4%；其模量为161N/tex。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，包括：橄榄提取液的制备、分子巢颗粒的制备、含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备、制备皮层材料、制备芯层材料、纺丝、后处理；
所述橄榄提取液的制备，由橄榄叶提取物和橄榄果提取物的混合物，通过超声提取制得；
所述分子巢颗粒的制备，包括有：前驱体制备、成型；
所述前驱体的制备，将无水乙醇和去离子水混合，然后投入预定份数的十六烷基三甲基溴化铵和氨水，200-300RPM搅拌5-10min后，滴加投入预定份数的正硅酸乙酯，继续搅拌1-1.5h，升温至35-45℃，保温2-4h，放置凝胶陈化，制得所述前驱体；
所述成型，干燥、煅烧所述前驱体，制得分子巢颗粒；所述分子巢颗粒为多孔纳米SiO2，粒径为300-360nm，孔径为5-12nm，比表面650-800m3/g。
2.根据权利要求1所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述分子巢颗粒的制备，包括有：活化；
所述活化，将所述成型后的分子巢颗粒，置于密闭容器内，在30s内加压至11-12MPa，保压10min，1.5s内快速泄压至常压；然后再次在30s内加压至15-20MPa，保压5min，1.5s内快速泄压至常压，完成活化步骤。
3.根据权利要求1所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述含橄榄提取物的分子巢颗粒的制备，包括分子巢颗粒分散液的制备、负载；
所述分子巢颗粒分散液的制备，将所述的分子巢颗粒投入至无水乙醇中，分散均匀，制得；
所述分子巢颗粒：无水乙醇的体积比为1:1-2；
所述负载，将所述橄榄提取液、分子巢颗粒分散液与表面活性剂、稳定剂混合，500-600RPM分散20-30min；
所述橄榄提取液：分子巢颗粒分散液：表面活性剂：稳定剂的质量份比值为50:10:2:1。
4.根据权利要求1所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述橄榄叶提取物：橄榄果提取物的重量份比值为2-4:1；
所述橄榄叶提取物，橄榄苦甙含量＞30%，羟基酪醇含量10-20%；
所述橄榄果提取物，橄榄多酚含量大于8%。
5.根据权利要求1所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述前驱体的制备，所述无水乙醇：去离子水：十六烷基三甲基溴化铵：氨水：正硅酸乙酯的体积比为90-100：5-10：5-10：8-12：20-25。
6.根据权利要求1所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述制备皮层材料，将所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯混合均匀，进行密炼造粒，制得皮层材料；
所述制备芯层材料，将PP切片、钛酸酯偶联剂、玻璃纤维混合均匀，进行密炼造粒，制得芯层材料。
7.根据权利要求6所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述制备皮层材料，所述含橄榄提取物的分子巢颗粒、PE切片、聚氧化乙烯、乳化硅油、钛酸酯偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、癸二酸二异辛酯的重量份比值为30-35：200-220：5-8:8-10:5-10:3-10：2-5；
所述密炼，密炼压力为12MPa，密炼温度为110℃，密炼时间为40min。
8.根据权利要求6所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述制备芯层材料，所述PP切片、钛酸酯偶联剂、改性玻璃纤维的重量份比值为100:2:5；
所述密炼，密炼压力为14MPa，密炼温度为200℃，密炼时间为30min。
9.根据权利要求1所述的一种含橄榄的ES纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝，将所述皮层材料和芯层材料分别烘干、熔融、过滤，然后经计量后进行复合纺丝，制得纤维；
所述皮层材料和芯层材料的体积份比值为1:1-1.2；
所述皮层材料熔融温度为120℃，所述芯层材料熔融温度为220℃；
所述纺丝，喷丝板喷头压力为3.2-3.5kg/cm2，模头温度200℃。
10.一种含橄榄的ES纤维，其特征在于，采用权利要求1至权利要求9任一项所述的制备方法制得。
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