JPH0369583B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、連続的に移動するウエブ上に、所望
する塗布液を塗着し、その塗膜を形成する方法及
び装置に関し、更に詳しくは、一旦前記ウエブ上
に塗着せしめた前記塗布液の余剰分を掻き落して
所望する厚さの塗膜を得る、所謂、メタリングシ
ステムの改良を図つた塗布方法及び装置に関する
ものである。 本発明で言う「ウエブ」とは、比較的長尺の可
撓性帯状支持体、例えば、三酢酸セルロース、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、等の
プラスチツクフイルム：紙：合成紙：アルミニウ
ム、銅、等の金属箔：ガラス、セラミツクス、等
のシートを言う。 又、「塗布液」とは、その用途に応じて種々の
液組成のものが含まれ、例えば、写真感光材料に
おけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バ
ツク層、等の塗布液：磁気記録媒体におけるよう
な、磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バツク
層、等の塗布液：その他接着剤層、着色層、防錆
層、等の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶
性バインダー又は有機バインダーを含有して成つ
ている。 従来、前記ウエブ上に所望する厚さの塗膜を得
る方式として、デイツプ、リバースロール、グラ
ビヤロール、エクストル−ジヨンホツパー、スラ
イドホツパー、等の既知の塗着手段による前記塗
布液を連続的に移動するウエブに一旦余剰に塗布
した後、エヤーナイフ、ブレード、ワイヤーバ
ー、等のメタリング手段（定量化手段）を、前記
塗布層に対向せしめてその余剰塗着分を掻き落
し、所望する塗布量即ち塗膜厚さを得ることを特
徴とするものが一般に多く用いられていた。 しかしながら、前述した既知のメタリング手段
は、次に記すような欠点があつた。 −１ 前記エアーナイフは、前記ウエブの幅方向
の空気圧力分布を均一に設定すること及びそ
の維持に相当の労力と時間を費し、吹出空気
により掻き落された前記塗布液が飛散、発泡
して前記塗膜の面質が著しく低下したり、前
記余剰塗布液の回収率が低下する惧れがあつ
た。 −２ 前記ブレードは、シヤープなエツジを前記
塗膜に対接して前記余剰分の掻き落しを行う
ため、前記ウエブの材質や塗布液組成によつ
て、前記エツジの摩耗が激しく、その保守、
点検を頻繁に行わなければ、前記塗膜の膜厚
及び面質を適正にコントロールすることが困
難であつた。 −３ 前記ワイヤーバーは、ロツド部材の外周面
に金属ワイヤーをつる巻き状にかつ密接して
巻回し、その巻回外径を通常10〜20mmφに設
定して成るものが多用されて来た。 前記ワイヤーバーは、第１図に示したように、
一方方向Ａに連続走行するウエブＷに対し、先
ず、前述した塗着手段１を用い、通常、最終塗布
量の数倍量の塗布液Ｌを塗着した後、前記塗着手
段１の下流側に配設した前記ワイヤーバー２を前
記ウエブＷを横切つて前記塗布液Ｌの塗膜LLに
押圧せしめることにより、前記塗膜LLの余剰分
ELを前記ワイヤー部材の巻回外周面で掻き落す
一方、前記ワイヤー部材の外周面と前記ウエブＷ
の表面によつて画成される間隙を通過した前記塗
膜LLのみが最終塗膜として以後乾燥処理される
ものであつた。 前述したワイヤーバー２は、前記エヤーナイフ
やブレードと比べ、構造的にも、保守上も取扱い
が極めて簡便であり、塗膜画質も可成り安定した
ものが得られ、有用なメタリング手段と一つとさ
れていた。 しかしながら、前記ワイヤーバー２において
も、高粘度化した前記塗布液Ｌを高速度で薄層塗
布するために余剰分の掻き落し効果、画質、等に
関し限界があつた。 そこで、本発明者等は、前述した従来メタリン
グ方式の欠点を解消可能な新規なメタリング方式
について鋭意研究を重ねた結果、本発明方法及び
装置を実用化するに至つた。 本発明者等は、先ず、従来メタリング方式にお
いて構造及び操作上有利なワイヤーバー方式の高
速薄層塗布適性の向上を着手した。 その際、前記ウエブＷとその回転支持体（例え
ば、ガイドロール）との間に生ず空気薄膜の関係
式（通称、フオイルの式、）即ち、 h0∝Ｒ（μ・ｖ＋ｕ／Ｔ）2/3 h0：ウエブの浮上高さ Ｒ ：ロール外径 μ ：流体粘度 ｖ ：ウエブの速度 ｕ ：ロールの速度 Ｔ ：ウエブの張力 に着目し、特に、前記ワイヤーバーの外径が高粘
度塗布液の高速度薄層塗布適性に著しく大きく関
係していることを確認し、その着想を発展させた
ものである。 本発明は、前述した従来メタリング方式の問題
点を除去し、塗布液物性の如何を問わず高速度で
良品質な薄層塗膜を得ることが可能な塗布方法及
び装置を提供することを目的とするものである。 本発明のかゝる目的は、所定の走行経路内を連
続的に移送されているウエブ上に、余剰の塗布液
を塗着せしめた後、未乾燥状態の前記塗着膜に対
しメタリング手段における曲率半径が２mm以下の
掻き落し面を当接して、余剰塗着分を掻き落すこ
とにより所望する厚さの塗膜を得ることを特徴と
する塗布方法及びその方法を実施するための装置
によつて達成される。 以下、添付した図面に基づき、本発明の実施態
様について詳述する。 第２図において、本発明のメタリング手段とし
てのワイヤーバー２２は、円形の横断面を有する
ロツド部材２３の外周面に沿つて、ワイヤー部材
２４を一重に密接して巻回することにより成つて
いるので、その限りにおいては前述した従来ワイ
ヤーバー２と同等の構成を採つているが、両者間
の顕著な相違点は、前記ロツド部材に巻回せしめ
た前記ワイヤー部材の最大外径Ｏ，Ｄにある。 本発明のワイヤーバー２２は、外径が、通常、
１〜３mmφのステンレススチール材、鉄材、真鍮
材、等から成るロツド部材２３と、線径が、通
常、0.04〜0.5mmφのステンレスワイヤー材、テ
フロンワイヤー材、等から成るワイヤー部材２４
によつて構成されるとゝもに、ワイヤーバーとし
ての最大外径Ｏ，Ｄを４mmφ以下に設定して成る
ことを特徴としているものである。 前記ワイヤーバー２２を、第１図における従来
ワイヤーバー２に入れ換えると、前記ウエブＷと
ワイヤーバー２２の外周面、即ちワイヤー部材２
４の巻回外周面との間隙Ｇ（第２図、）は前記ワイ
ヤー部材２４の線径が細くなるに伴い小さくなる
ので、前記塗膜LLの掻き落し効果も増加して薄
層塗布が可能になるが、前記ウエブＷの走行速度
Ｖ、前記塗布液Ｌの粘度μ、等が増すと、前記掻
き落し効果が著しく減退し薄層塗布が困難になる
ことは、前式からウエブの走行速度Ｖ、流体粘度
μの増加に比例してウエブ浮上高さh0が大きくな
ることによつて充分説明できる。 そこで、本発明ワイヤーバー２２は、その最大
外径Ｏ，Ｄを、従来バー２のそれ（通常、10〜20
mmφ）よりも約1/25〜1/5以下の４mmφ以下に設
定したことにより、前述したようなウエブＷの浮
上り現象を、前記ウエブＷの走行速度Ｖ及び塗布
液Ｌの粘度μの大幅な増加があつても完全に抑制
し、前記ワイヤーバー２２の掻き落し効果を充分
に発揮させることが可能になつた。 なお、前記ワイヤーバー２２を、前記塗着手段
１の下流側に配設する場合、第５図に示したよう
な、軸受手段５０と回転駆動系６０に組合せて使
用することが好ましい。 前記軸受手段５０は、そのハウジング内部にラ
ジアル軸受機構５１とスラスト軸受機構５２を装
着し、その脚部５３をフレーム５４上に固定した
スライド台５５に矢印Ｃ，Ｄの方向即ち前記ワイ
ヤーバー２２の軸方向に滑動自在に装着して成つ
ている。 更に、前記軸受手段５０の脚部５３は、前記ス
ライド台５５に螺着したネジ部材５６の一端に係
止されている。 又、前記スラスト及びラジアル軸受機構５２及
び５１は、前記ロツド部材２３よりも若干太い回
転軸５７を回転自在に軸支している。 前述した回転軸５７は、その一方端にプーリー
５８及びベルト５９から成る回転駆動系６０が、
又、他方端に前記ロツド部材２３の端部が夫々嵌
着、固定されている。 以上、記述したような軸受手段５０及び回転駆
動系６０に前記ロツド部材２３を取付け、前記塗
膜LLの掻き落しを行うに当り、更に、前記ネジ
部材５６を増し締めして、前記ロツド部材２３に
矢印Ｃの方向の力即ち引張力を付与せしめると、
自重及びウエブ張力の作用を受けて必要以上に撓
みあるいはねじれることが防止できる。 前記塗膜LLの掻き落しが開始されると、回転
駆動源（図示せず、）を連続的又は断続的に駆動
せしめて、前記ワイヤーバー２２を前記ウエブＷ
の走行方向Ａ又は逆方向Ｂに、掻き落し量に大き
な変動を与えない速度で、回転駆動せしめると、
前記ワイヤー部材２４の外周面上に掻き落された
塗布液Ｌが乾燥、固化して塗膜面に品質上有害な
ストリーク又はタテスジ状の欠陥を誘発すること
なく、前記ワイヤー部材２４の全外周面が常に前
記塗布液Ｌによつて湿潤化状態を保つことが可能
になる。 なお、前記ワイヤーバー２２の全長さが比較的
長くなる場合、前記軸受手段５０よりも内側で、
前記バー２２の下方外周面を支持可能な補助支持
台を適宜配設しても良い。 又、前記ワイヤーバー２２の曲げ剛性に応じ、
前記引張力を加減、あるいは全く付与しなくても
良い。 又、前記回転力の伝達系は、プーリーとベルト
に限らず、チエンスプロケツトとチエーン、ある
いはギヤートレイン、ハンドル、等に変更するこ
とも可能であり、塗布時間即ち掻き落し時間が比
較的短時間であれば、それら機構を全く除去した
ものであつても良い。 第３図は、本発明のワイヤーバーの変更例を示
した側面図であり、このワイヤーバー３２は円形
の横断面を有するロツド部材３３に、先ず、ワイ
ヤー部材３４を一重に巻回し、その上に前記ワイ
ヤー部材３４よりも細目の他のワイヤー部材３５
を巻回した、所謂、二重巻き型のワイヤーバーで
ある。但し、その最大外径Ｏ，Ｄは４mmφ以下に
設定される。 前記ワイヤーバー３２は、前記ウエブＷと最外
周のワイヤー部材３５との間隙G′が、前記一重
巻きのワイヤーバー２２における間隙Ｇよりも大
きいため、前記塗膜LLの通過量も多く、従つて
比較的高粘度の塗布液Ｌを高速度で厚く塗布する
ことが可能になる長所が付加される。 なお、前記他のワイヤー部材３５の線径は、前
記一方のワイヤー部材３４の1/10〜1/1.5程度の
範囲内で選択、使用される。 第４図は、本発明メタリング手段としての他の
変更例を示したものである。三角形状の横断面を
有するロツド部材４３の各頂点４４を、２mm以下
の曲率半径Ｒを以つて巻回するワイヤー部材４６
により形成される掻き落し面を使用するものであ
り、かつその軸端部には支軸４５が取付けられ、
全体が回転自在に保持されるものである。 このバー４２は、三角形状の横断面によつて曲
げ剛性が高められ、撓み難い長所を有し、コンパ
クトな構造で所期の目的を達成することが可能と
なるが、掻き落し面が三個所に分断されているの
で連続的な回転を与えるよりも、前記ウエブＷの
接合部通過時又は停止時を利用して前記掻き落し
面の回転切替えを行うことが望ましい。 なお、前記各頂点近傍の曲率半径Ｒが２mm以下
に保たれているものであれば、その横断面は四角
形、五角形、等の多角形状であつても良く、かつ
それらの外周面に前記ワイヤー部材２４，３４，
３５を夫々巻回したワイヤーバーに変更すること
も可能である。 要は、前記掻き落し面の曲率半径Ｒは最大外径
Ｏ，Ｄが、２mmＲ又は４mmφ以下であれば、本発
明の目的を達成することが可能である。 次に、本発明の新規な効果を実施例及び比較例
によつて一層明確にする。 実施例 １ 厚さが15μm、幅が50cmのポリエチレンテレフ
タレートフイルムを連続走行させながらその表面
にグラビヤロールにて下記液組成Ａの塗布液を
30μmの厚さに塗着した後、第２図、第３図及び
第４図に示したようなワイヤーバーによりメタリ
ングを行い、前記Ａ液の塗膜を層設し、その膜厚
と画質をチエツクした。 メタリング条件及び結果は、表−１の通りであ
つた。 液組成Ａ……ゼラチン／H2O……２〜７／100
部 液粘度……３〜10Cp 実施例 ２ 下記液組成Ｂの塗布液を、実施例１と同じ条件
で塗布して得られた塗膜の厚さと画質についてチ
エツクした。 メタリング条件と結果は、表−１の通りであつ
た。 液組成Ｂ 強磁性体粉末（γ−Fe2O3、粒子サイズ
0.6μm） …500重量部 ニトリルセルロース …100 〃 ジブチルフタレート …20 〃 レシチン …２ 〃 酢酸ブチルアルコール …1500〜2500重量部 液粘度 …５〜20Ps 比較例 １ ロツド径が5.7mmφ、ワイヤー径が0.15mmφ、
最大外径が６mmφの一重巻きワイヤーバーを用
い、また三角形バーの曲率半径を25mmと３mmに設
定した以外は、実施例１と同じ条件で、前記塗布
液Ａ及びＢを夫々塗布した。 メタリング条件と結果は表−１の通りであつ
た。
する塗布液を塗着し、その塗膜を形成する方法及
び装置に関し、更に詳しくは、一旦前記ウエブ上
に塗着せしめた前記塗布液の余剰分を掻き落して
所望する厚さの塗膜を得る、所謂、メタリングシ
ステムの改良を図つた塗布方法及び装置に関する
ものである。 本発明で言う「ウエブ」とは、比較的長尺の可
撓性帯状支持体、例えば、三酢酸セルロース、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、等の
プラスチツクフイルム：紙：合成紙：アルミニウ
ム、銅、等の金属箔：ガラス、セラミツクス、等
のシートを言う。 又、「塗布液」とは、その用途に応じて種々の
液組成のものが含まれ、例えば、写真感光材料に
おけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バ
ツク層、等の塗布液：磁気記録媒体におけるよう
な、磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バツク
層、等の塗布液：その他接着剤層、着色層、防錆
層、等の塗布液が挙げられ、それら塗布液は水溶
性バインダー又は有機バインダーを含有して成つ
ている。 従来、前記ウエブ上に所望する厚さの塗膜を得
る方式として、デイツプ、リバースロール、グラ
ビヤロール、エクストル−ジヨンホツパー、スラ
イドホツパー、等の既知の塗着手段による前記塗
布液を連続的に移動するウエブに一旦余剰に塗布
した後、エヤーナイフ、ブレード、ワイヤーバ
ー、等のメタリング手段（定量化手段）を、前記
塗布層に対向せしめてその余剰塗着分を掻き落
し、所望する塗布量即ち塗膜厚さを得ることを特
徴とするものが一般に多く用いられていた。 しかしながら、前述した既知のメタリング手段
は、次に記すような欠点があつた。 −１ 前記エアーナイフは、前記ウエブの幅方向
の空気圧力分布を均一に設定すること及びそ
の維持に相当の労力と時間を費し、吹出空気
により掻き落された前記塗布液が飛散、発泡
して前記塗膜の面質が著しく低下したり、前
記余剰塗布液の回収率が低下する惧れがあつ
た。 −２ 前記ブレードは、シヤープなエツジを前記
塗膜に対接して前記余剰分の掻き落しを行う
ため、前記ウエブの材質や塗布液組成によつ
て、前記エツジの摩耗が激しく、その保守、
点検を頻繁に行わなければ、前記塗膜の膜厚
及び面質を適正にコントロールすることが困
難であつた。 −３ 前記ワイヤーバーは、ロツド部材の外周面
に金属ワイヤーをつる巻き状にかつ密接して
巻回し、その巻回外径を通常10〜20mmφに設
定して成るものが多用されて来た。 前記ワイヤーバーは、第１図に示したように、
一方方向Ａに連続走行するウエブＷに対し、先
ず、前述した塗着手段１を用い、通常、最終塗布
量の数倍量の塗布液Ｌを塗着した後、前記塗着手
段１の下流側に配設した前記ワイヤーバー２を前
記ウエブＷを横切つて前記塗布液Ｌの塗膜LLに
押圧せしめることにより、前記塗膜LLの余剰分
ELを前記ワイヤー部材の巻回外周面で掻き落す
一方、前記ワイヤー部材の外周面と前記ウエブＷ
の表面によつて画成される間隙を通過した前記塗
膜LLのみが最終塗膜として以後乾燥処理される
ものであつた。 前述したワイヤーバー２は、前記エヤーナイフ
やブレードと比べ、構造的にも、保守上も取扱い
が極めて簡便であり、塗膜画質も可成り安定した
ものが得られ、有用なメタリング手段と一つとさ
れていた。 しかしながら、前記ワイヤーバー２において
も、高粘度化した前記塗布液Ｌを高速度で薄層塗
布するために余剰分の掻き落し効果、画質、等に
関し限界があつた。 そこで、本発明者等は、前述した従来メタリン
グ方式の欠点を解消可能な新規なメタリング方式
について鋭意研究を重ねた結果、本発明方法及び
装置を実用化するに至つた。 本発明者等は、先ず、従来メタリング方式にお
いて構造及び操作上有利なワイヤーバー方式の高
速薄層塗布適性の向上を着手した。 その際、前記ウエブＷとその回転支持体（例え
ば、ガイドロール）との間に生ず空気薄膜の関係
式（通称、フオイルの式、）即ち、 h0∝Ｒ（μ・ｖ＋ｕ／Ｔ）2/3 h0：ウエブの浮上高さ Ｒ ：ロール外径 μ ：流体粘度 ｖ ：ウエブの速度 ｕ ：ロールの速度 Ｔ ：ウエブの張力 に着目し、特に、前記ワイヤーバーの外径が高粘
度塗布液の高速度薄層塗布適性に著しく大きく関
係していることを確認し、その着想を発展させた
ものである。 本発明は、前述した従来メタリング方式の問題
点を除去し、塗布液物性の如何を問わず高速度で
良品質な薄層塗膜を得ることが可能な塗布方法及
び装置を提供することを目的とするものである。 本発明のかゝる目的は、所定の走行経路内を連
続的に移送されているウエブ上に、余剰の塗布液
を塗着せしめた後、未乾燥状態の前記塗着膜に対
しメタリング手段における曲率半径が２mm以下の
掻き落し面を当接して、余剰塗着分を掻き落すこ
とにより所望する厚さの塗膜を得ることを特徴と
する塗布方法及びその方法を実施するための装置
によつて達成される。 以下、添付した図面に基づき、本発明の実施態
様について詳述する。 第２図において、本発明のメタリング手段とし
てのワイヤーバー２２は、円形の横断面を有する
ロツド部材２３の外周面に沿つて、ワイヤー部材
２４を一重に密接して巻回することにより成つて
いるので、その限りにおいては前述した従来ワイ
ヤーバー２と同等の構成を採つているが、両者間
の顕著な相違点は、前記ロツド部材に巻回せしめ
た前記ワイヤー部材の最大外径Ｏ，Ｄにある。 本発明のワイヤーバー２２は、外径が、通常、
１〜３mmφのステンレススチール材、鉄材、真鍮
材、等から成るロツド部材２３と、線径が、通
常、0.04〜0.5mmφのステンレスワイヤー材、テ
フロンワイヤー材、等から成るワイヤー部材２４
によつて構成されるとゝもに、ワイヤーバーとし
ての最大外径Ｏ，Ｄを４mmφ以下に設定して成る
ことを特徴としているものである。 前記ワイヤーバー２２を、第１図における従来
ワイヤーバー２に入れ換えると、前記ウエブＷと
ワイヤーバー２２の外周面、即ちワイヤー部材２
４の巻回外周面との間隙Ｇ（第２図、）は前記ワイ
ヤー部材２４の線径が細くなるに伴い小さくなる
ので、前記塗膜LLの掻き落し効果も増加して薄
層塗布が可能になるが、前記ウエブＷの走行速度
Ｖ、前記塗布液Ｌの粘度μ、等が増すと、前記掻
き落し効果が著しく減退し薄層塗布が困難になる
ことは、前式からウエブの走行速度Ｖ、流体粘度
μの増加に比例してウエブ浮上高さh0が大きくな
ることによつて充分説明できる。 そこで、本発明ワイヤーバー２２は、その最大
外径Ｏ，Ｄを、従来バー２のそれ（通常、10〜20
mmφ）よりも約1/25〜1/5以下の４mmφ以下に設
定したことにより、前述したようなウエブＷの浮
上り現象を、前記ウエブＷの走行速度Ｖ及び塗布
液Ｌの粘度μの大幅な増加があつても完全に抑制
し、前記ワイヤーバー２２の掻き落し効果を充分
に発揮させることが可能になつた。 なお、前記ワイヤーバー２２を、前記塗着手段
１の下流側に配設する場合、第５図に示したよう
な、軸受手段５０と回転駆動系６０に組合せて使
用することが好ましい。 前記軸受手段５０は、そのハウジング内部にラ
ジアル軸受機構５１とスラスト軸受機構５２を装
着し、その脚部５３をフレーム５４上に固定した
スライド台５５に矢印Ｃ，Ｄの方向即ち前記ワイ
ヤーバー２２の軸方向に滑動自在に装着して成つ
ている。 更に、前記軸受手段５０の脚部５３は、前記ス
ライド台５５に螺着したネジ部材５６の一端に係
止されている。 又、前記スラスト及びラジアル軸受機構５２及
び５１は、前記ロツド部材２３よりも若干太い回
転軸５７を回転自在に軸支している。 前述した回転軸５７は、その一方端にプーリー
５８及びベルト５９から成る回転駆動系６０が、
又、他方端に前記ロツド部材２３の端部が夫々嵌
着、固定されている。 以上、記述したような軸受手段５０及び回転駆
動系６０に前記ロツド部材２３を取付け、前記塗
膜LLの掻き落しを行うに当り、更に、前記ネジ
部材５６を増し締めして、前記ロツド部材２３に
矢印Ｃの方向の力即ち引張力を付与せしめると、
自重及びウエブ張力の作用を受けて必要以上に撓
みあるいはねじれることが防止できる。 前記塗膜LLの掻き落しが開始されると、回転
駆動源（図示せず、）を連続的又は断続的に駆動
せしめて、前記ワイヤーバー２２を前記ウエブＷ
の走行方向Ａ又は逆方向Ｂに、掻き落し量に大き
な変動を与えない速度で、回転駆動せしめると、
前記ワイヤー部材２４の外周面上に掻き落された
塗布液Ｌが乾燥、固化して塗膜面に品質上有害な
ストリーク又はタテスジ状の欠陥を誘発すること
なく、前記ワイヤー部材２４の全外周面が常に前
記塗布液Ｌによつて湿潤化状態を保つことが可能
になる。 なお、前記ワイヤーバー２２の全長さが比較的
長くなる場合、前記軸受手段５０よりも内側で、
前記バー２２の下方外周面を支持可能な補助支持
台を適宜配設しても良い。 又、前記ワイヤーバー２２の曲げ剛性に応じ、
前記引張力を加減、あるいは全く付与しなくても
良い。 又、前記回転力の伝達系は、プーリーとベルト
に限らず、チエンスプロケツトとチエーン、ある
いはギヤートレイン、ハンドル、等に変更するこ
とも可能であり、塗布時間即ち掻き落し時間が比
較的短時間であれば、それら機構を全く除去した
ものであつても良い。 第３図は、本発明のワイヤーバーの変更例を示
した側面図であり、このワイヤーバー３２は円形
の横断面を有するロツド部材３３に、先ず、ワイ
ヤー部材３４を一重に巻回し、その上に前記ワイ
ヤー部材３４よりも細目の他のワイヤー部材３５
を巻回した、所謂、二重巻き型のワイヤーバーで
ある。但し、その最大外径Ｏ，Ｄは４mmφ以下に
設定される。 前記ワイヤーバー３２は、前記ウエブＷと最外
周のワイヤー部材３５との間隙G′が、前記一重
巻きのワイヤーバー２２における間隙Ｇよりも大
きいため、前記塗膜LLの通過量も多く、従つて
比較的高粘度の塗布液Ｌを高速度で厚く塗布する
ことが可能になる長所が付加される。 なお、前記他のワイヤー部材３５の線径は、前
記一方のワイヤー部材３４の1/10〜1/1.5程度の
範囲内で選択、使用される。 第４図は、本発明メタリング手段としての他の
変更例を示したものである。三角形状の横断面を
有するロツド部材４３の各頂点４４を、２mm以下
の曲率半径Ｒを以つて巻回するワイヤー部材４６
により形成される掻き落し面を使用するものであ
り、かつその軸端部には支軸４５が取付けられ、
全体が回転自在に保持されるものである。 このバー４２は、三角形状の横断面によつて曲
げ剛性が高められ、撓み難い長所を有し、コンパ
クトな構造で所期の目的を達成することが可能と
なるが、掻き落し面が三個所に分断されているの
で連続的な回転を与えるよりも、前記ウエブＷの
接合部通過時又は停止時を利用して前記掻き落し
面の回転切替えを行うことが望ましい。 なお、前記各頂点近傍の曲率半径Ｒが２mm以下
に保たれているものであれば、その横断面は四角
形、五角形、等の多角形状であつても良く、かつ
それらの外周面に前記ワイヤー部材２４，３４，
３５を夫々巻回したワイヤーバーに変更すること
も可能である。 要は、前記掻き落し面の曲率半径Ｒは最大外径
Ｏ，Ｄが、２mmＲ又は４mmφ以下であれば、本発
明の目的を達成することが可能である。 次に、本発明の新規な効果を実施例及び比較例
によつて一層明確にする。 実施例 １ 厚さが15μm、幅が50cmのポリエチレンテレフ
タレートフイルムを連続走行させながらその表面
にグラビヤロールにて下記液組成Ａの塗布液を
30μmの厚さに塗着した後、第２図、第３図及び
第４図に示したようなワイヤーバーによりメタリ
ングを行い、前記Ａ液の塗膜を層設し、その膜厚
と画質をチエツクした。 メタリング条件及び結果は、表−１の通りであ
つた。 液組成Ａ……ゼラチン／H2O……２〜７／100
部 液粘度……３〜10Cp 実施例 ２ 下記液組成Ｂの塗布液を、実施例１と同じ条件
で塗布して得られた塗膜の厚さと画質についてチ
エツクした。 メタリング条件と結果は、表−１の通りであつ
た。 液組成Ｂ 強磁性体粉末（γ−Fe2O3、粒子サイズ
0.6μm） …500重量部 ニトリルセルロース …100 〃 ジブチルフタレート …20 〃 レシチン …２ 〃 酢酸ブチルアルコール …1500〜2500重量部 液粘度 …５〜20Ps 比較例 １ ロツド径が5.7mmφ、ワイヤー径が0.15mmφ、
最大外径が６mmφの一重巻きワイヤーバーを用
い、また三角形バーの曲率半径を25mmと３mmに設
定した以外は、実施例１と同じ条件で、前記塗布
液Ａ及びＢを夫々塗布した。 メタリング条件と結果は表−１の通りであつ
た。
【表】
【表】
以上の結果から、本発明（実施例１及び２）
は、従来方式（比較例１）よりも、面質、高速薄
層塗布適性に関し、格段に勝れていることが確認
された。
は、従来方式（比較例１）よりも、面質、高速薄
層塗布適性に関し、格段に勝れていることが確認
された。
第１図は従来のメタリング方式の説明図、第２
図は本発明に基づくメタリング方式の要部側面
図、第３図及び第４図は本発明の変更例を示す略
図、第５図は本発明のメタリング方式における軸
受手段と回転駆動系を示す断面図である。 ２２，３２はワイヤーバー；２３，３３はロツ
ド部材；２４，３４，３５はワイヤー部材；Ｗは
ウエブ；Ｇ，G′は間隙である。
図は本発明に基づくメタリング方式の要部側面
図、第３図及び第４図は本発明の変更例を示す略
図、第５図は本発明のメタリング方式における軸
受手段と回転駆動系を示す断面図である。 ２２，３２はワイヤーバー；２３，３３はロツ
ド部材；２４，３４，３５はワイヤー部材；Ｗは
ウエブ；Ｇ，G′は間隙である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の走行経路内を連続的に移送されている
ウエブ上に、余剰の塗布液を塗着せしめた後、未
乾燥状態の前記塗着膜に対し、直径が1.0〜3.7mm
φのロツド部材の外周面に、線径が0.04〜0.5mm
φのワイヤー部材を巻回して、その最大外径が４
mm以下に設定して成るワイヤーバー又は多角形の
横断面形状を有するロツド部材の外周面にワイヤ
ー部材を巻回してその頂点が２mm以下の曲率半径
を有するワイヤーバーにおける掻き落し面を当接
して、余剰塗着分を掻き落すことにより所望する
厚さの塗膜を得ることを特徴とする塗布方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の塗布方法を実施
するための装置であつて、所定の走行経路に沿つ
て；連続的に移動するウエブに対し塗布液を塗着
することが可能な塗着手段と、前記塗着手段を通
過した前記ウエブ表面に層設された塗着膜に対
し、直径が1.0〜3.7mmφのロツド部材の外周面
に、線径が0.04〜0.5mmのワイヤー部材を巻回し
て、その最大外径が４mm以下に設定して成るワイ
ヤーバー又は多角形の横断面形状を有するロツド
部材の外周面にワイヤー部材を巻回してその頂点
が２mm以下の曲率半径を有するワイヤーバーにお
ける掻き落し面を当接可能なメタリング手段を、
夫々配設して成ることを特徴とする塗布装置。 ３ 前記メタリング手段が、前記掻き落し面を前
記ウエブの移動方向に関して正転あるいは逆転変
位可能な回転駆動機構及び軸方向に緊張保持可能
な支持手段により軸支された前記ワイヤーバーを
具備して成ることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の塗布装置。 ４ 前記メタリング手段が、円形の横断面を有す
るロツド部材の外周面に、ワイヤー部材を一重に
巻回しかつその巻回最大外径を４mm以下に設定し
たワイヤーバーを具備して成ることを特徴とする
特許請求の範囲第２項又は第３項記載の塗布装
置。 ５ 前記メタリング手段が、円形の横断面を有す
るロツド部材の外周面に、ワイヤー部材を二重に
巻回しかつその巻回最大外径を４mm以下に設定し
たワイヤーバーを具備して成ることを特徴とする
特許請求の範囲第２項又は第３項記載の塗布装
置。 ６ 前記メタリング手段が、多角形の横断面を有
するロツド部材の頂点で２mm以下の曲率半径を以
つて巻回、形成されるワイヤー部材掻き落し面を
付与したワイヤーバーを具備して成ることを特徴
とする特許請求の範囲第２項又は第３項記載の塗
布装置。 ７ 前記メタリング手段が、前記ロツド部材の外
周面に0.5mmφ以下のワイヤー部材を巻回したワ
イヤーバーを具備して成ることを特徴とする特許
請求の範囲第４項、第５項又は第６項記載の塗布
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56041060A JPS57156066A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method and device for coating |
| US06/359,448 US4456637A (en) | 1981-03-20 | 1982-03-18 | System for coating and removing excess material from a moving web |
| DE19823210074 DE3210074A1 (de) | 1981-03-20 | 1982-03-19 | Beschichtungsverfahren und -vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56041060A JPS57156066A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method and device for coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156066A JPS57156066A (en) | 1982-09-27 |
| JPH0369583B2 true JPH0369583B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=12597871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56041060A Granted JPS57156066A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Method and device for coating |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4456637A (ja) |
| JP (1) | JPS57156066A (ja) |
| DE (1) | DE3210074A1 (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3735889C2 (de) * | 1986-10-25 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung |
| DE3703834A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-18 | Jagenberg Ag | Rollschaberauftragwerk zum auftragen von beschichtungen auf materialbahnen |
| US5228920A (en) * | 1991-06-03 | 1993-07-20 | Thompson Iii Ernest E | Film coating unit |
| DE4330545C2 (de) * | 1993-09-09 | 1996-02-01 | Voith Gmbh J M | Rakelvorrichtung |
| NL9301820A (nl) * | 1993-10-20 | 1995-05-16 | Stork Screens Bv | Rakelsamenstel. |
| US5599393A (en) * | 1995-04-25 | 1997-02-04 | Macmillan Bloedel Limited | Metering rod coaters |
| DE29621876U1 (de) * | 1996-12-17 | 1997-02-13 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Rakelvorrichtung |
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