JPH045508B2 - - Google Patents

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JPH045508B2
JPH045508B2 JP57087227A JP8722782A JPH045508B2 JP H045508 B2 JPH045508 B2 JP H045508B2 JP 57087227 A JP57087227 A JP 57087227A JP 8722782 A JP8722782 A JP 8722782A JP H045508 B2 JPH045508 B2 JP H045508B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な塗布方法及び装置に関する。
特に、本発明は例えば、磁気記録媒体用塗布液
の如き比較的高粘度の塗布を高速度で塗布するに
適した塗布方法及び装置に関する。
本発明で言う「ウエブ」とは、比較的長尺の可
撓性帯状支持体、例えば、三酢酸セルロース、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、等の
プラスチツクフイルム：紙：合成紙：アルミニウ
ム、銅、等の金属箔：ガラス、セラミツクス、等
のシートを言う。
又、「塗布液」とは、その用途に応じて種々の
液組成のものが含まれ、例えば、写真感光材料に
おけるような、感光乳剤層、下塗層、保護層、バ
ツク層、等の塗布液：磁気記録媒体におけるよう
な、磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バツク
層、等の塗布液：その他の接着剤層、着色層、防
錆層、等の塗布液が挙げられ、それら塗布液はそ
れぞれの必須成分、バインダー、及び、必要に応
じて種々の添加物を含んだ水性又は有機溶媒溶液
又はデイスパージヨンよりなつている。
従来、前記ウエブ上に所望する厚さの塗膜を得
る方法として、デイツプ、リバースロール、グラ
ビヤロール、エクストルージヨンホツパー、スラ
イドホツパー、等の既知の塗着手段により前記塗
布液を連続的に移動するウエブに一旦余剰に塗布
した後、エヤーナイフ、ブレード、コイルバー
（又はワイヤーバー）、等のメタリング手段（定量
化手段）を、前記塗布層に対向せしめてその余剰
塗着分を掻き落し、所望する塗布量即ち塗膜厚さ
を得ることを特徴とするものが一般に多く用いら
れていた。
これらの塗布手段のうちで、例えば磁気記録媒
体用の磁性液のように高粘度の塗布液の塗布には
コイルバーが、前記エヤーナイフやブレードに比
べ構造的にも、取扱いも簡便であり、塗膜面質も
可成り安定したものが得られるので、有用なメタ
リング手段として利用されている。
従来コイルバーを用いる塗布方式としては第１
図に示すような方式が用いられている。
すなわち、連続的に矢印方向Ａに走行するウエ
ブ１の下面に、例えばリバースロールの如き塗布
機２によつて前記塗布液３を最終塗布量よりも余
剰に塗布して、塗布膜５を形成し、コイルバー６
によつて前記塗布膜５における余剰な塗布液７を
掻き落すと共に、前記コイルバー６の外周面と前
記ウエブ１の表面によつて画成される間隙で規定
された厚さの塗膜８を形成し、これを次いで、磁
性配向等を行つた後に乾燥して巻き取る。なお、
４はガイドロールである。
ここで用いられる前記コイルバー６は例えば第
２図に示すように、芯材としてのロツト部材９の
外周面に沿つてワイヤー部材１０を一重に密接し
て巻回することによつて構成されている。前記ロ
ツド部材９は一般に直径１〜３mmのステンレスス
チール、鉄材、真鍮等からなり、前記ワイヤー部
材１０は直径0.04〜0.5mmのステンレススチール、
テフロン等のワイヤーからなつている。
さらに製品の目的に応じて塗布後、塗布膜又は
塗布層の表面の平滑化（スムージング）すること
が望まれ、コイルバーでメタリングした後に適当
な手段によつて平滑化することが行われている。
しかしながら、このような従来法による場合に
は塗布液を塗布してから規定の厚さになるよう定
量化（メタリング）するまで、あるいはメタリン
グした後にスムージングするまでの間に気相が存
在し、その間の塗布膜は未乾燥、未硬化の状態に
あるので、メタリングやスムージングが塗布液の
粘度、界面張力、ウエブ速度等の影響を受け易
く、又メタリングやスムージングにおいてその処
理部材と塗布膜との間に空気が入つたり、メタリ
ングバーに付着固化した塗布物が脱離して混入す
るようなこともあり、塗布面の面質を損うことが
あつた。また、この傾向は塗布液が高粘度にな
り、かつ塗布速度が高速化されるに従つて強くな
る。このため塗布面に品質上有害なスジ状の故障
が発生し易くなつた。
本発明は、前述した従来技術の欠点を解消し、
かつ長時間安定して高品質の塗布が可能な塗布方
法及びその装置を提供することを目的とするもの
である。
本発明のかかる目的は、連続的に移送されるウ
エブの下側面にほぼ同一組成の第１及び第２の塗
布液を互に潤滑状態で重層に塗布する塗布方法で
あつて、前記ウエブの下側面に先ず前記第１の塗
布液を余剰に塗着し、該第１の塗布液の塗着液を
前記ウエブの上流側に掻き落しながら規定量にメ
タリング処理し、該メタリング処理を施して前記
ウエブの下側面に塗着している前記第１の塗布液
に対する周辺の気体と固形異物の同伴侵入を阻止
しながら、前記第１の塗布液上に規定量の第２の
塗布液を重層状に塗着した後、前記第２の塗布液
の塗着表面をスムージング処理することを特徴と
する塗布方法。及び連続的に移送されるウエブの
下側面にほぼ同一組成の第１及び第２の塗布液を
互に潤滑状態で重層に塗布する塗布装置であつ
て、前記ウエブの下側面に対し、前記第１の塗布
液をその上方端開口部から押出して塗着可能な第
１のスロツトと、該第１のスロツトの一部を下流
側において画成しかつ前記ウエブの下側面に近接
するその上方端面が比較的小さな曲率半径を以て
湾曲化して成るメタリング部材と、該メタリング
部材よりも下流側に隣接してその一部が前記メタ
リング部材によつて画成され、その上方端開口部
からの前記ウエブの下端面に対し前記第２の塗布
液を規定量を押出して塗着可能な第２のスロツト
と、該第２のスロツトよりも下流側に隣接してそ
の一部が前記第２のスロツトの一部を画成し、そ
の上方端面が比較的大きな曲率半径を以て湾曲化
して成るスムージング部材、を具備して成ること
を特徴とする塗布装置によつて達成される。
以下、本発明方法及び装置の一実施態様を添付
した図面に基づいて詳述する。
第３図は本発明装置の要部の断面を拡大して示
したものであり、ガイドロール２９，３０間に支
持されて一定の方向Ａに連続的に走行案内される
ウエブ２２の下側面に対し、後述するメタリング
部材２１の上方端面２１ａが、ある角度θ（好ま
しくは15°＞θ＞5°）を以て位置決めされている。
前述したように走行案内される前記ウエブ２２
の下側面にほぼ同一組成の第１及び第２の塗布液
２３，２４を互に潤滑状態で重層状に塗布するた
めに生ずる前記ウエブ２２の下側面に対し、前記
第１の塗布液２３をその上方端開口部３３ａから
押出して塗着可能な第１のスロツト３３と、該第
１のスロツト３３の一部を下流側において画成
し、かつ前記ウエブ２２の下側面に近接するその
上方端面２１ａが比較的小さな曲率半径を以て湾
曲化して成るメタリング部材２１と、該メタリン
グ部材２１よりも下流側に隣接して、その一部が
前記メタリング部材２１によつて画成され、その
上方端開口３４ａ部から前記ウエブ２２の下側面
に対し、前記第２の塗布液２４を規定量押出して
塗着可能な第２のスロツト３４と、該第２のスロ
ツト３４よりも下流側に隣接してその一部が、前
記第２のスロツト３４の一部を画成し、その上方
端面２５ａが比較的大きな曲率半径を以て湾曲化
して成るスムージング部材２５によつて塗布が行
なわれるものである。
なお、本発明のメタリング部材２１は、従来方
式のメタリングする目的以外に、前記第１の塗布
液２３が前記第２の塗布液２４の塗着域に移行す
る量を規制して、前記第２の塗布液２４の塗着性
を良化させるため、予めその塗着域を濡らす所謂
プレコート効果をもたらす目的も有しているもの
であり、従つて、その場合のメタリング量は極め
て微量に規制されるケースも含んでいる。
上記の態様において、前記メタリング部材２１
の上方端面２１ａは半径（ｒ）が３mm以下、特に
2.5mm以下の彎曲部を構成していることが好まし
く、前記第１及び第２のスロツト２３，２４の幅
は0.2〜0.6mm程度が好ましい。
又、前記スムージング部材２５の上方端面２５
ａは、前記メタリング部材２１の上方端面２１ａ
よりも比較的大きな曲率半径を以て彎曲化される
と、塗布面の平滑化が更に向上する。
以上のように構成される本発明装置は、前記ウ
エブ２２の下側面に先ず、前記第１の塗布液２３
を余剰に塗着し、該第１の塗布液２３の塗着液を
前記ウエブ２２の上流側に掻き落しながら、規定
量に前記メタリング部材２１によりメタリング処
理し、該メタリング処理を施して前記ウエブ２２
の下側面に塗着している前記第１の塗布液２３に
対する周辺の気体と固形異物の同伴侵入を阻止し
ながら、前記第１の塗布液２３上に規定量の第２
の塗布液２４を重層状に塗着した後、前記第２の
塗布液２４の塗着表面を前記スムージング部材２
５により、スムージング処理することにより、前
記第１のスロツト３３から押出される前記第１の
塗布液２３は前記ウエブ２２の塗布面を濡らし、
余分の液２６は斜面２７に沿つて落下し再循環さ
れて、気液両相の界面あるいは、前記第１のスロ
ツト３３の生端部周辺に前記第１の塗布液２３の
一部が固化し、付着しても、余剰液の落下ともに
脱離して、前記メタリング部材２１の下流側へは
送り込みが阻止される。
又、従来の如き複雑なコイルバーやコイルバー
の回転機構を必要とせず、前記第１のスロツト３
３を通つて供給される液によつてウエブの塗布面
が濡らされると共に、前記メタリング部材２１が
液封状態にあり、空気の同伴侵入も阻止される。
更に、前記メタリング部材２１直後に前記第２の
塗布液２４を供給しているので、濡れて馴染みの
よくなつたウエブ塗布面に液封下で塗布され、供
給された前記第２の塗布液２４が全量塗布されて
塗布膜を形成し、これが直ちにスムーザーによつ
て平滑化されるので、優れた塗布面を得ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の塗布方式の一例を示す説明図、
第２図は従来法に用いられているメタリングコイ
ルの１例を示す一部断面拡大図、第３図は本発明
の装置の要部断面を拡大して示した説明図であ
る。 １，２２……ウエブ、２……塗布ローラ、６，
２１……メタリング部材、２３……第１の塗布
液、２４……第２の塗布液、３３……第１スロツ
ト、３４……第２スロツト、２５……スムージン
グ部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に移送されるウエブの下側面にほぼ同
    一組成の第１及び第２の塗布液を互に湿潤状態で
    重層に塗布する塗布方法であつて、前記ウエブの
    下側面に先ず前記第１の塗布液を余剰に塗着し、
    該第１の塗布液の塗着液を前記ウエブの上流側に
    掻き落しながら規定量にメタリング処理し、該メ
    タリング処理を施して前記ウエブの下側面に塗着
    している前記第１の塗布液に対する周辺の気体と
    固形異物の同伴侵入を阻止しながら、前記第１の
    塗布液上に規定量の第２の塗布液を重層状に塗着
    した後、前記第２の塗布液の塗着表面をスムージ
    ング処理することを特徴とする塗布方法。 ２ 連続的に移送されるウエブの下側面にほぼ同
    一組成の第１及び第２の塗布液を互に湿潤状態で
    重層に塗布する塗布装置であつて、前記ウエブの
    下側面に対し、前記第１の塗布液をその上方端開
    口部から押出して塗着可能な第１のスロツトと、
    該第１のスロツトの一部を下流側において画成し
    かつ前記ウエブの下側面に近接するその上方端面
    が比較的小さな曲率半径を以て湾曲化して成るメ
    タリング部材と、該メタリング部材よりも下流側
    に隣接してその一部が前記メタリング部材によつ
    て画成され、その上方端開口部からの前記ウエブ
    の下側面に対し前記第２の塗布液を規定量押出し
    て塗着可能な第２のスロツトと、該第２のスロツ
    トよりも下流側に隣接してその一部が前記第２の
    スロツトの一部を画成し、その上方端面が比較的
    大きな曲率半径を以て湾曲化して成るスムージン
    グ部材、を具備して成ることを特徴とする塗布装
    置。
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