JP2000229262A

JP2000229262A - 塗布方法

Info

Publication number: JP2000229262A
Application number: JP11031671A
Authority: JP
Inventors: Mikio Tomaru; 美喜男都丸; Kazunori Komatsu; 和則小松
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-02-09
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 2000-08-22
Also published as: US6361828B1

Abstract

(57)【要約】【課題】従来技術の問題点を解消し、塗膜の品質を良
好に維持して高速で薄層化が可能な塗布方法を提供す
る。【解決手段】本発明の塗布方法は、前記支持体と前記
フロントエッジ面で形成される間隙を通して、第１塗布
液の吐出量の１０〜８０％を溢れ出させた状態で塗膜を
層設するので、第１塗布液の溢出量を必要最小限に絞っ
ても、塗布むら故障を誘発させる非定常な振動の発生を
抑制するとともに、ウェブの同伴空気及び異物の侵入を
効果的に阻止して極めて安定した状態に維持し、かつ塗
膜の薄層化を図ることを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、エクストルージョ
ン型塗布装置を用いて連続的に移送される長尺の可撓性
帯状支持体の表面に、少なくとも一層の塗膜を層設する
塗布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体の塗布などの分野に
おいて、製品性能の向上に伴い機能層を高速で薄く塗布
する研究が行われ、種々の提案がなされている。例え
ば、特公平４−５５０８号公報、同５−８０６５号公報
等にそれぞれ可撓性支持体にエクストルージョン型塗布
ヘッドを押し当てる塗布方式が開示されている。

【０００３】図６は、特公平５−８０６５号公報に開示
された塗布装置に準ずる装置の要部略図である。開示さ
れた従来のエクストルージョン型塗布ヘッド１０は、上
流側ウェブサポートローラ（図示せず）寄りに配設され
た凸曲状のフロントエッジ面１１ａを有するフロントエ
ッジ・ブロック１１と、該フロントエッジ面１１ａから
下流側ウェブサポートローラ（図示せず）寄りに若干の
段差を付けて全体的に後退した凸曲状のドクタエッジ面
１２ａを有するドクタエッジ・ブロック１２と、前記フ
ロントエッジ・ブロック１１と前記ドクタエッジ・ブロ
ック１２をわずかな間隔を以て分離し、ポケット部１３
から塗布液Ａを連続的に供給するスロット１４からなっ
ている。

【０００４】更に、前記塗布ヘッド１０は、前記フロン
トエッジ面１１ａのスロット出口端部における該フロン
トエッジ面１１ａの第１接線ｔ₁と、前記ドクタエッジ
面１２ａの後端部における該ドクタエッジ面１２ａの第
２接線ｔ₂とのなす角θ₁と、前記第２接線ｔ₂と前記
フロントエッジ面１１ａのスロット出口端部から前記ド
クタエッジ面１２ａを結ぶ第３接線ｔ₃とのなす角θ₂
が、θ₁＜θ₂＜１８０°の大小関係にあり、かつ前記
フロントエッジ面１１ａは、前記上流側ウェブサポート
ローラ寄りに可撓性支持体Ｗの下面に対して近接するよ
うな相対位置関係にある。

【０００５】前記上流側ウェブサポートローラを通過し
た可撓性支持体Ｗは、前記フロントエッジ面１１ａ、前
記スロット１４の出口及び前記ドクタエッジ面１２ａ上
を順次巻き付くようにして前記下流側ウェブサポートロ
ーラに向けて矢印Ｃの方向に連続的に移送される間、前
記スロット１４の出口近傍に供給された前記塗布液Ａの
供給量及び液圧、ウェブ張力、θ₁＜θ₂＜１８０°の
大小関係に基づく前記フロントエッジ面１１ａと前記ド
クタエッジ面１２ａの形態等の諸因子の組み合わせ効果
によって、前記フロントエッジ面１１ａから上流側への
前記塗布液Ａの溢出を阻止するに足るわずかな間隙を該
フロントエッジ面１１ａ上で付与される。

【０００６】また、前記間隙内には前記塗布液Ａのメニ
スカスが形成されて、上流側から移送される前記可撓性
支持体Ｗに付着した異物及び同伴空気の侵入を阻止する
一方、前記段差により形成された塗布点近傍の液溜部の
塗り着け作用によって前記ドクタエッジ面１２ａの後端
部から離脱する前記可撓性支持体Ｗの下面には、湿潤状
態で約１０μｍの厚さまで薄層化された塗膜が得られ
る。

【０００７】一方、特公平４−５５０８号公報に開示さ
れた塗布ヘッドは、そのフロントエッジ面が、前述した
特公平５−８０６５号公報に開示されたエクストルージ
ョン型塗布ヘッド１０におけるフロントエッジ面１１ａ
と異なり、前記可撓性支持体Ｗとのわずかな間隙から前
記塗布液Ａの余剰分を上流側の塗布ヘッド外に溢出さ
せ、その溢出流によって前記可撓性支持体Ｗに付着した
異物及び同伴空気の侵入を阻止するように構成されてい
る。更に、この塗布ヘッドは、フロントエッジ・ブロッ
クからスロットを介して二個のドクタエッジ・ブロック
を隣接させ、前記可撓性支持体Ｗの下面において前記塗
布液Ａの湿潤状態にある塗膜上に別の塗布液の塗膜を重
層塗布するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法にお
いても、その後の更なる塗布層の薄層化、例えば、塗布
層をいわゆる湿潤状態で１０μｍ以下にしようとする場
合等では対応が困難であった。それは、薄層化により上
流側の自由表面が不安定化し、塗膜へのエアーの混入が
顕著となり、いわゆる薄塗りスジ等の故障が発生するた
めである。そこで、ドクターエッジの曲率半径を小さく
したり、可撓性支持体のテンションを上げることにより
ドクターエッジ上での液圧を上昇させることでエアーの
混入をある程度抑止する方法が採られるが、逆に自由表
面がダイエッジ先端部に溜まらずに上流側に移動するこ
とで膜が不均一化してしまうという問題が生じていた。
また、薄層化に伴い、本来極めて狭い隙間を維持してい
るところのフロントエッジと前記可撓性支持体との距離
が、より近接し、微妙な速度変動やテンション変動、或
いは前記可撓性支持体の表面性等に起因して、前記フロ
ントエッジに前記可撓性支持体が接触する場合が不可避
的に発生する。その結果、支持体表面の削れが発生した
り、局所的に支持体が変形して、その結果、塗布スジの
原因となったり、塗布層や支持体自身に傷を発生させた
りするなど悪影響を及ぼす場合もある。

【０００９】また、特公平４−５５０８号公報に開示さ
れた塗布ヘッドは、高速薄層化に伴って前記フロントエ
ッジ面から上流側の塗布ヘッド外に溢出させる前記塗布
液Ａの余剰分の流量と、前記可撓性支持体Ｗと前記フロ
ントエッジ面との間隙を適正に設定しないと、前記塗布
液Ａの溢出流が非定常な振動を伴った不均一な流動状態
を招き、その結果、塗布むらあるいは同伴空気及び異物
の侵入によるスジ故障が発生し易い。

【００１０】本発明の目的は、前述した従来技術の問題
点を解消し、塗膜の品質を良好に維持して高速で薄層化
が可能な塗布方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。（１）サポートローラ間に装架されて走行する可撓性
支持体に、フロントエッジ面と少なくとも１つのドクタ
ーエッジ面とを有するエクストルージョン型塗布ヘッド
を押し付けて、少なくとも１つのスロットから吐出され
る塗布液を塗布して少なくとも１層の塗膜を層設する塗
布方法において、前記支持体と前記フロントエッジ面で
形成される間隙を通して、第１塗布液の吐出量の１０〜
８０％を溢れ出させた状態で塗膜を層設することを特徴
とする塗布方法。

【００１２】（２）上流側サポートローラの外周面か
ら第１ドクターエッジ面を結ぶ接線と、フロントエッジ
ブロックのフロントエッジ面との最短距離を１０μｍ以
上に設定して塗膜を層設することを特徴とする前記
（１）に記載の塗布方法。

【００１３】（３）静止粘度が１ポアズ以上で且つせ
ん断速度１００００ｓｅｃ^-1での粘度が５０センチポア
ズ以下となるように調整された第１塗布液を溢出させた
状態で塗膜を層設することを特徴とする前記（１）に記
載の塗布方法。

【００１４】

【作用】本発明の塗布方法は、前記支持体と前記フロン
トエッジ面で形成される間隙を通して、第１塗布液の吐
出量の１０〜８０％を溢れ出させた状態で塗膜を層設す
ることにより、フロントエッジと支持体は直接接触せ
ず、支持体の削れを発生させないばかりか、エアーの混
入も起きないため、薄く均一な塗布が可能となる。この
際、塗布液の溢出を一様で且つ安定に保つために塗布液
の粘度が重要となる。ブルックフィールド粘度計で測定
されるいわゆる静止粘度を高くすることで、ドクターエ
ッジ部でのエアーの混入を抑止する効果がある。更に、
第１ドクターエッジ面の下流端のエッジは、塗布液によ
り形成される層とその上に重畳される別の層との界面の
乱れを抑止する効果がある。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の塗布方法の一実施形態に
ついて、添付した図面に基づき以下に詳述する。図１及
び図２は本発明の塗布方法を実施するためのエクストル
ージョン型塗布装置２０の要部を示す略図であり、図１
の塗布装置２０は一層塗布用装置を、また図２の塗布装
置２０は二層塗布用装置をそれぞれ示したものである。

【００１６】図１の塗布装置２０を用いた本発明の塗布
方法において、上流側ウェブサポートローラＳＲ₁の外
周面に支持されて矢印Ｃの方向に連続的に移送される長
尺の可撓性帯状支持体Ｗ（以下、ウェブと称する) は、
その下面がまずエクストルージョン型塗布装置２０にお
けるフロントエッジ・ブロック２１のフロントエッジ面
２１ａに漸近し、引き続きポケット部２３を経て圧送さ
れる第１塗布液Ａを上方に連続的に供給するスロット２
４の出口を通過し、次に第１ドクタエッジ・ブロック２
２の凸曲状の第１ドクタエッジ面２２ａに最接近した
後、下流側ウェブサポートローラ（図示せず）の外周面
に向けて前記第１ドクタエッジ面２２ａから離脱するよ
うに移送される。なお、前記第１塗布液Ａは、その用途
に応じて磁性体分散液あるいは非磁性体分散液が適用さ
れるが、前記第１塗布液Ａを磁性体分散液として以下に
説明する。

【００１７】本発明におけるウェブＷは、一般に、その
幅が０．３〜３ｍ、長さが４５〜１０，０００ｍ、厚さ
が２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、セルロースダイアセ
テート、セルローストリアセテート、セルロースアセテ
ートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等の
プラスチックフィルム; 紙; 紙にポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１
０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネートした
紙; アルミニウム、銅、錫等の金属箔; 等からなる可撓
性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工
層を形成した帯状物が含まれる。また、これらウェブＷ
に接着層などの機能層を予め塗布し、乾燥或いは固化さ
せたものも用いることができる。

【００１８】塗布液の成分は製品の機能に基づき自由に
選択され得る。また、本発明の塗布方法では下層である
塗布液Ａとその上に塗り重ねられる塗布液Ｂは異なる組
成の液を用いることができる。例えば本発明を磁気記録
媒体の塗布に用いる場合は、塗布液Ａとして無機粉体分
散液を用い、塗布液Ｂとして磁性粉体分散液などを用い
ることや、塗布液Ａ、塗布液Ｂとも特性の異なる磁性体
を分散した液などを用いることができる。前記磁性体分
散液の主成分である強磁性微粉末は、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ含有のγ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有のＦ
ｅ₃Ｏ₄、γ−ＦｅＯｘ、Ｃｏ含有のγ−ＦｅＯｘ（Ｘ
＝１．３３〜１．５０) 、ＣｒＯ₂、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合
金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合
金、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金等の公知の
強磁性微粉末が使用でき、これら強磁性微粉末の粒子サ
イズは約０．００５〜１μｍの長さで、軸長／軸幅の比
は、１／１〜５０／１程度である。また、これらの強磁
性体微粉末の比表面積は、１ｍ²／ｇ〜７０ｍ ²／ｇ程
度である。更に、強磁性微粉末として、板状六方晶のバ
リウムフェライトも使用でき、バリウムフェライトの粒
子サイズは約０．００１〜１μｍの直径で、厚みが直径
の１／２〜１／２０である。バリウムフェライトの比重
は４〜６ｇ／ｃｃで、比表面は１ｍ²／ｇ〜70ｍ²／ｇ
である。

【００１９】また、磁性体分散液は前記強磁性微粉末と
ともにバインダーが使用される。使用されるバインダー
は、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹
脂やこれらの混合物が挙げられる。熱可塑性樹脂として
は、軟化温度が１５０℃以下、平均分子量が１０，００
０〜３００，０００、重合度が約５０〜２，０００程度
のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルアクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステルアクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル
酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エ
ステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン−
シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、
ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共
重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体
（セルロースアセテートブチレート、セルロースジアセ
テート、セルローストリアセテート、セルロースプロピ
オネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジェン
共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテルア
クリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴ
ム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用され
る。

【００２０】熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、
塗布液の状態では２００，０００以下の分子量のもの
で、磁性層形成用組成物を塗布し、乾燥させた後、加熱
すると、縮合、付加等の反応を生じて分子量が無限大の
ものとなり得る。また、これらの樹脂の中で、樹脂が熱
分解するまでの問に軟化または溶融しないものであるこ
とが望ましい。具体的には、例えばフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、硬化型ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、反応型アク
リル系樹脂、エポキシポリアミド樹脂、ニトロセルロー
ズメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシア
ネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体
とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジ
オール／トリフェニルメタントリイソシアネートの混合
物、ポリアミド樹脂及びこれらの混合物などがある。な
お、バインダー中に分散する強磁性微粉末、溶剤、また
添加剤としての分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤及
び非磁性支持体等は従来使用されていたものが同様に使
用される。

【００２１】分散剤は、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、
ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ₁
ＣＯＯＨ、Ｒ₁は炭素数１１〜１７個のアルキルまたは
アルケニル基）：前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ，
Ｎａ，Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ，Ｃａ，Ｂ
ａ）からなる金属石鹸：前記の脂肪酸エステルの弗素を
含有した化合物：前記の脂肪酸のアミド：ポリアルキレ
ンオキサイドアルキルリン酸エステル：レジチン：トリ
アルキルポリオレフィンオキシ第四アンモニウム塩（ア
ルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、プロ
ピレンなど）：等が使用される。この他に炭素数１２以
上の高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル等
も使用可能である。

【００２２】潤滑剤は、前述の分散剤もその効果が認め
られるが、ジアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素
数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコキ
シは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノアルコキシポ
リシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個、アルコキシ
は炭素数１〜４個）、フェニルポリシロキサン、フロロ
アルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個）
などのシリコンオイル、グラファイトなどの導電性微粉
末：二硫化モリブデン、二酸化タングステンなどの無機
微粉末：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなど
のプラスチック微粉末：α−オレフィン重合物：常温で
液状の不飽和脂肪族炭化水素（二重結合が末端の炭素に
結合したα−オレフィン、炭素数約２０）：炭素数１２
〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価の
アルコールからなる脂肪酸エステル類、フルオロカーボ
ン類等が使用できる。

【００２３】研磨剤は、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸
化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）、コランダム、人造コランダ
ム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメ
リー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。
帯電防止剤は、カーボンブラック、カーボンブラックグ
ラフトポリマーなどの導電性微粉末：サポニンなどの天
然界面活性剤：アルキレンオキサイド系、グリセリン
系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤：高級ア
ルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジンそ
の他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム類など
のカチオン界面活性剤：カルボン酸基、スルホン酸基、
燐酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を
含むアニオン界面活性剤：アミノ酸類、アミノスルホン
酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等
の両性活性剤などが使用される。

【００２４】磁性体分散液に使用する有機溶媒、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系：酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチ
ルエーテル等のエステル系：ベンゼン、トルエン、キシ
レン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチレンクロラ
イド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホル
ム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩
素化炭化水素等がある。前記有機溶剤の量は、磁性微粉
末の２〜３倍である。バインダー１００重量部に対し
て、分散剤は０．５〜２０重量部、潤滑剤は０．２〜２
０重量部、研磨剤は０．５〜２０重量部、帯電防止剤と
して使用する導電性微粉末は０．２〜２０重量部、同じ
く帯電防止剤として使用する界面活性剤は０．１〜１０
重量部である。前記磁性粉末、結合剤、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、溶剤等は混練されて磁性体分
散液となる。

【００２５】ウェブＷに最も近い層を形成する塗布液Ａ
については、その粘度を注意深く調整する必要がある。
ブルックフィールド粘度計にて測定されるいわゆる静止
粘度が１ポアズ以上で且つロトビスコ粘度計にて測定さ
れるせん断速度１００００ｓｅｃ^-1での粘度が５０セン
チポアズ以下となるように固形分量や結合剤量を調整す
る。同時に２層以上塗布する場合には、すべての塗布液
のせん断速度１００００ｓｅｃ^-1での粘度の差が１０セ
ンチポアズ以内となるように調整することにより、各層
の界面の乱れを少なくすることができる。

【００２６】図１に示した本発明方法に適用される塗布
装置２０は、前記上流側サポートローラＳＲ₁から前記
第１ドクタエッジ面２２ａを結ぶ第１接線Ｔ₁に沿って
ウェブ張力を５〜５０ｋｇ／ｍの範囲内に設定されて移
送される前記ウェブＷの下面に対し、前記フロントエッ
ジ面２１ａの略平坦な傾斜面を前記第１接線Ｔ₁よりも
下側で上流側サポートローラＳＲ₁に対して後退するよ
うに設定することを特徴としている。前述したフロント
エッジ面２１ａを利用する本発明方法は、該フロントエ
ッジ面２１ａと前記ウェブＷの下面との間隙を通して、
全給液量の１０〜８０％の前記第１塗布液Ａを溢出させ
ながら、前記第１ドクタエッジ面２２ａのメタリング作
用によって所望する厚さの前記第１塗布液Ａの塗膜を層
設する。フロントエッジは図１のような平坦面に限られ
るものではなく、略円弧面などであってもよい。

【００２７】前記第１塗布液Ａの溢出流Ａ１は、その溢
出量を全給液量の１０〜８０％の範囲内に設定すること
によって、前記フロントエッジ面２１ａ上の前記第１塗
布液Ａのメニスカス及び該フロントエッジ面２１ａ上か
ら上流側の前記フロントエッジ・ブロック２１の外面に
沿って溢出する前記溢出流Ａ１はそれぞれ、その溢出量
を必要最小限に絞っても、塗布むら故障を誘発させる非
定常な振動の発生が抑制されるとともに、前記ウェブＷ
の同伴空気及び異物の侵入が効果的に阻止される極めて
安定した状態に維持され、かつ前記塗膜の薄層化が図れ
る。また、塗布液Ａの溢出量Ａ１を１０〜８０％の範囲
内で調整することによって、塗膜の厚みを調整すること
ができる。

【００２８】塗膜厚みはこれ以外にウェブ張力、第１接
線Ｔ₁とフロントエッジとの間隙ｇを調整することによ
っても調整できる。間隙ｇの調整は、上流側サポートロ
ーラと塗布装置の位置関係の調整或いはフロントエッジ
と第１ドクターエッジの高さの差を調整することによっ
て行うことができる。

【００２９】また、前記第１ドクターエッジ下流端か
ら、塗布装置直後に位置するサポートローラの、支持体
に接触している周面に向けて引いた接線より、下流側の
ドクターエッジ面の少なくとも一部が突出していると、
上層の薄層性が向上するので望ましい。

【００３０】更に、本発明方法は、前記第１ドクタエッ
ジ面２２ａ上を通過した前記ウェブＷを、前記第１接線
Ｔ₁に対して４０〜１４０°の範囲内に設定された前記
第１ドクタエッジ面２２ａの下流端部エッジ角θから離
脱させ、下流側に向けて移送させるので、前記ウェブＷ
の下面に塗着した前記第１塗布液Ａの塗膜表面が前記下
流端部エッジ角θから安定した状態で離脱することによ
って塗布スジ故障の発生を抑制する。なお、前記ウェブ
進入角αは、前記上流側サポートローラＳＲ₁の軸芯を
上下に移動させることによって容易に調節、設定でき
る。

【００３１】図２に示した塗布装置２０を用いた本発明
方法は、前記第１ドクタエッジ面２２ａの前記下流端部
エッジ角θから離脱した前記ウェブＷを、下流側サポー
トローラＳＲ₂から第２ドクタエッジ・ブロック２５の
第２ドクタエッジ面２５ａを結ぶ第２接線Ｔ₂に沿って
湿潤状態にある前記第１塗布液Ａの塗膜上に、別の第２
塗布液Ｂの塗膜を重層塗布しながら該第２ドクタエッジ
面２５ａの凸曲面上を通過させた後、前記上流側サポー
トローラＳＲ₁から前記第１ドクタエッジ面２２ａを結
ぶ前記第１接線Ｔ₁と前記下流側サポートローラＳＲ₂
から前記第２ドクタエッジ面２５ａを結ぶ前記第２接線
Ｔ₂とのなす４０〜１４０°の範囲内に設定されたウェ
ブ離脱角βを以て該第２ドクタエッジ面２５ａの下流端
部から離脱させ、前記下流側サポートローラＳＲ₂に向
けて移送させるので、前記第１ドクタエッジ面２２ａの
前記下流端部エッジ角θが両層の境界面を明確に区分す
る一方、前記第２ドクタエッジ面２５ａにおける前記ウ
ェブ離脱角βが前記ウェブＷのバタツキ走行を抑制す
る。

【００３２】なお、前記第１塗布液Ａ及び前記第１塗布
液Ｂはいずれも、互いに相溶性を有する有機溶媒とバイ
ンダからなる磁性体分散液として説明したが、前記第１
塗布液Ａを前記非磁性体分散液とし、前記第１塗布液Ｂ
を磁性体分散液として、有機溶媒とバインダの相溶性、
相互の表面張力、界面張力、拡張係数等を適宜調整しな
がら各塗膜を湿潤重層状態で薄層塗布することも可能で
ある。

【００３３】

【発明の効果】本発明の塗布方法は、前記支持体と前記
フロントエッジ面で形成される間隙を通して、第１塗布
液の吐出量の１０〜８０％を溢れ出させた状態で塗膜を
層設することにより、フロントエッジと支持体は直接接
触せず、支持体の削れを発生させないばかりか、エアー
の混入も起きないため、前記第１塗布液の溢出量を必要
最小限に絞っても、前記塗布むら故障を誘発させる非定
常な振動の発生を抑制するとともに、前記ウェブの同伴
空気及び異物の侵入を効果的に阻止して極めて安定した
状態に維持し、かつ薄く均一な塗布が可能となる。この
際、塗布液の溢出を一様で且つ安定に保つために塗布液
の粘度が重要となる。ブルックフィールド粘度計で測定
されるいわゆる静止粘度を高くすることで、ドクターエ
ッジ部でのエアーの混入を抑止する効果がある。更に、
第１ドクターエッジ面の下流端のエッジは、塗布液によ
り形成される層とその上に重畳される別の層との界面の
乱れを抑止する効果がある。

【００３４】

【実施例】本発明方法の新規な効果を実施例によって一
層明確にする。実施例１〜３、比較例１〜３支持体厚み６０μｍのポリエチレンテレフタレート塗布速度３００ｍ／ｍｉｎテンション２０ｋｇｆ／ｍ幅ダイNo.１実施例ａ＝４０μｍ、γ＝１５°、ｇ＝１５μｍ比較例ａ＝２５μｍ、γ＝１５°、ｇ＝０塗布液として、下記成分組成を連続ニーダで混合した
後、サンドミルを用いて分散させて得られた分散液にメ
チルエチルケトンを４０部加え、１μｍの平均孔径を有
するフィルタを用いてろ過したものを用いた。

【００３５】塗布液１強磁性金属粉末組成Ｆｅ／Ｚｎ／Ｎｉ＝９２／４／４１００部平均長軸長０．２μｍ針状比１０塩化ビニル系共重合体１２部重合度３００メチルエチルケトン９０部シクロヘキサン１００部静止粘度１０ポアズハイシェア粘度２０センチポアズ

【００３６】図３に示す仕様により、溢出率（（溢出量
／吐出量）×１００）と湿潤塗膜厚みとを変えて塗布を
行った。なお、比較例１は特公平５−８０６５号公報に
記載の方法により塗布を行った。実験の結果、表１の結
果が得られた。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１に示すように、実施例１〜３では薄く
均一な塗布が可能であったが、比較例１では９．５μｍ
の厚みまでしか塗布できず、比較例２，３では面性にム
ラがあった。

【００３９】実施例４〜６、比較例４〜６支持体厚み６μｍのポリエチレンテレフタレート塗布速度１００ｍ／ｍｉｎテンション１５ｋｇｆ／ｍ幅ダイNo.２実施例ａ＝３０μｍ、γ＝１０°、ｇ＝２３μｍ φ＝５°、ｈ＝２０μｍ比較例ａ＝３０μｍ、γ＝１５°、ｇ＝０ φ＝５°、ｈ＝２０μｍ塗布液として、下記成分組成を連続ニーダで混合した
後、サンドミルを用いて分散させて得られた分散液にメ
チルエチルケトンを４０部加え、１μｍの平均孔径を有
するフィルタを用いてろ過したものを用いた。

【００４０】下層（塗布液Ａ）塗布液２上層（塗布液Ｂ）塗布液１上層湿潤塗布厚み２μｍ塗布液２ＴｉＯ₂粉末１００部平均粒子径０．０５μｍ塩化ビニル系共重合体１０部重合度３００シクロヘキサン２００部静止粘度２ポアズハイシェア粘度４０センチポアズ

【００４１】図４に示す仕様により、溢出率と湿潤塗膜
厚みとを変えて塗布を行った。なお、比較例４は特許第
２５８１９７５号明細書に記載の方法により塗布を行っ
た。実験の結果、表２の結果が得られた。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２に示すように、実施例４〜６では薄く
均一な塗布が可能であったが、比較例４では９．８μｍ
の厚みまでしか塗布できず、比較例５，６では面性にム
ラがあった。

【００４４】実施例７図３に示す先端形状のダイを用い、図３の条件で、高さ
ａと角度θとを変えることで間隙ｇを変更し、厚み６μ
ｍのポリエチレンテレフタレート上に塗布速度２００ｍ
／ｍｉｎで湿潤状態で１．０μｍとなるよう支持体テン
ションを１０〜２０ｋｇｆ／ｍ幅の範囲で調整し塗布を
行った。なお、塗布液１を用い、溢出率５０％で塗布を
行った。結果を表３に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】表３に示すように、間隙ｇが５μｍのとき
は塗布面に若干ムラがあったが、間隙ｇが１７μｍ、１
０μｍ、１５μｍのときは面性が良好であった。

【００４７】実施例８図４に示したダイにおいて、高さａを４０μｍ、角度θ
を１５°に設定し、塗布液１及び２の材料中、γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃粉末、塩化ビニル共重合体、メチルエチルケトン
の配合比を変えたさまざまな液について、静止粘度とハ
イシェア粘度を測定し、塗布適性を調べた。なお、支持
体は厚み４μｍのポリアミドであり、テンションは１０
ｋｇｆ／ｍ幅、塗布速度は１５０ｍ／ｍｉｎである。結
果を図５に示す。

【００４８】図５に示すように、静止粘度が１〜１００
ポアズで、かつハイシェア粘度が１０〜５０センチポア
ズの塗布液は、良好に塗布された。これに対し、静止粘
度が１ポアズより低く、かつハイシェア粘度が５０セン
チポアズより低い塗布液は、塗布面に一部塗布ムラがあ
った。また、静止粘度が１〜１００で、かつハイシェア
粘度が５０センチポアズより高い塗布液は、塗布面に一
部エアーが混入していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布方法を実施するためのエクストル
ージョン型一層塗布用装置の要部を示す略図である。

【図２】本発明の塗布方法を実施するためのエクストル
ージョン型二層塗布用装置の要部を示す略図である。

【図３】実施例に用いた塗布装置の要部を示す略図であ
る。

【図４】実施例に用いた塗布装置の要部を示す略図であ
る。

【図５】実施例における塗布液の粘度分布に応じた塗布
面性を表わすグラフである。

【図６】従来の塗布装置の要部を示す略図である。

【符号の説明】

１０従来の磁気記録媒体の製造方法に使用される
一層塗布装置１１フロントエッジ・ブロック１１ａフロントエッジ面１２ドクタエッジ・ブロック１２ａドクタエッジ面１３ポケット部１４スロット部ＷウェブＡ第１塗布液２０本発明の塗布方法に使用される塗布用装置２１フロントエッジ・ブロック２１ａフロントエッジ面２２第１ドクタエッジ・ブロック２２ａ第１ドクタエッジ面２３第１ポケット部２４第１スロット部２５第２ドクタエッジ・ブロック２５ａ第２ドクタエッジ面２６第２ポケット部２７第２スロット部ＳＲ₁ 上流側サポートローラＳＲ₂ 下流側サポートローラＷウェブＡ第１塗布液Ａ１第１塗布液の溢出流Ｂ第２塗布液Ｔ₁ 第１接線Ｔ₂ 第２接線 α フロントエッジ面に対するウェブ進入角 β 第２ドクタエッジ面に対するウェブ離脱角 θ 上流側ウェブに対する第１ドクタエッジ面の
下流端部エッジ角ｇ第１塗布液の溢出流における重力の作用方向 λ 第１塗布液の溢出流における重力の作用方向
に対するウェブ進入角Ｒ₁ ドクタエッジ面の曲率半径Ｒ₂ 第１ドクタエッジ面の曲率半径Ｒ₃ 第２ドクタエッジ面の曲率半径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サポートローラ間に装架されて走行する
可撓性支持体に、フロントエッジ面と少なくとも１つの
ドクターエッジ面とを有するエクストルージョン型塗布
ヘッドを押し付けて、少なくとも１つのスロットから吐
出される塗布液を塗布して少なくとも１層の塗膜を層設
する塗布方法において、前記支持体と前記フロントエッジ面で形成される間隙を
通して、第１塗布液の吐出量の１０〜８０％を溢れ出さ
せた状態で塗膜を層設することを特徴とする塗布方法。
【請求項２】上流側サポートローラの外周面から第１
ドクターエッジ面を結ぶ接線と、フロントエッジブロッ
クのフロントエッジ面との最短距離を１０μｍ以上に設
定して塗膜を層設することを特徴とする請求項１に記載
の塗布方法。
【請求項３】静止粘度が１ポアズ以上で且つせん断速
度１００００ｓｅｃ ^-1での粘度が５０センチポアズ以下
となるように調整された第１塗布液を溢出させた状態で
塗膜を層設することを特徴とする請求項１に記載の塗布
方法。