JP3041741B2 - 塗布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗布方法に関し、特に、
連続的に移動している可撓性帯状の支持体の表面に対向
せしめたスリット先端部から塗布液を連続的に排出する
ことにより前記支持体の表面に前記塗布液の薄膜を層設
する塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば磁気テープや磁気ディスク
等の磁気記録媒体あるいは写真感光材料などを製造する
際には、一般的に、連続的に移動させた支持体上に所定
の塗布液を塗布して特定の機能を有する層を形成して製
造する。前記塗布液には種々のものがあるが、本発明で
いう塗布液とは、例えば写真感光剤塗布液、磁性塗布
液、表面保護・帯電防止剤あるいは潤滑剤塗布液などを
挙げることができる。

【０００３】上述の塗布液を塗布方法としては、例えば
グラビヤロール、リバースロール、ドクターブレード、
エクストルージョン型の塗布ヘッド等を用いた方法があ
るが、この中でもエクストルージョン型塗布ヘッドを使
用した方法が、他の塗布方法に比べて高速かつ薄層の塗
布が可能であり多用されている。上述のエクストルージ
ョン型塗布ヘッドを用いた従来の塗布方法には、例えば
特公昭６０−５３６７４号、特開昭６０−１４３８６６
号、特開平１−２３６９６８号公報に開示された方法が
ある。これらの塗布方法の目的は、塗布液の凝集を回避
するために塗布ヘッドの液溜め内の塗布液の流動性を高
めると共に塗布幅方向の塗布液の吐出量の均一化を図
り、以て塗布層の表面性ならびに塗布厚みの安定化を図
る塗布方法である。

【０００４】上記各公報に関して簡単に述べると、前記
特公昭６０−５３６７４号公報においては、液溜めから
塗布液をスリットを介さずにポケット外にその一部を流
出せしめる塗布方法である。前記特開昭６０−１４３８
６６号公報においては、ポケット内の塗布液をポンプに
て引き抜いたり、適宜循環させながら、給液量と引抜液
量との差分量を塗布する塗布方法である。

【０００５】また、前記特開平１−２３６９６８号公報
においても、ポケット内の塗布液の引抜ながら塗布する
塗布方法である。この場合は、例えば図３に示すよう
に、塗布ヘッド４０への塗布液の供給に際してストック
タンク１内の塗布液２を送液するポンプＰ₁ とは別に、
該塗布ヘッド４０の周りに該塗布液２の一部分を循環さ
せる管路系を設け、該系内の配置した還流ポンプＰ₂ に
より強制的に塗布液を循環させることにより凝集を回避
すると共にスリット長手方向における吐出圧の安定化を
図ろうとしたものである。

【０００６】しかし、このような塗布方法によると、前
記ポンプＰ₁ および前記還流ポンプＰ₂ の吐出脈動によ
り吐出量の不安定化を生じやすい欠点があった。従っ
て、従来においてはこの欠点を解消するためには、例え
ば前記還流ポンプＰ₂ に定量性のよい極めて高価なポン
プが必要であるだけでなく、前記ポンプＰ₁ においても
定量性のよいものを使用することが要求されると共に、
前記ポンプＰ₁ 用の流量計ＦＭ₁ ならびに前記還流ポン
プＰ₂ 用の流量計ＦＭ ₂を配置し、これらの流量計の流
量検出信号に基づいてそれぞれ前記両ポンプを極めて正
確に制御する構成が採用されている。

【０００７】本発明者らは、前記両ポンプのうち一方の
ポンプを制御しない場合や、定量性の高いポンプに代え
た塗布工程を行うテストを繰り返したが、ポンプ性能に
起因した塗布液の脈動を効果的に抑えることができなか
った。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の不都合を解消せんとするもので、極めて薄層で凝集性
の強い製品に対しても、液凝集に起因するスジ発生を防
止して安定製造ができるだけでなく、塗布液を送液する
ポンプ性能に起因した送液の脈動を高価な送液系を使用
しなくても回避でき設備コストが抑えられる塗布方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は連続
的に移動している可撓性帯状の支持体上の表面に対向せ
しめた塗布ヘッドのスリット先端部から塗布液を連続的
に排出することにより前記支持体の表面に前記塗布液の
薄膜を層設する塗布方法において、前記スリットに連通
する液溜めの一端側の塗布液供給側から供給された前記
塗布液の一部を他端側の塗布液排出側から排出して該塗
布液供給側に還流せしめる閉鎖還流系を形成すると共
に、ストックタンク側からの前記閉鎖還流系への前記塗
布液の供給を、前記ストックタンクと前記閉鎖還流系の
間に配置した定量送液ポンプにより、該閉鎖還流系に配
置した還流ポンプの吸引側に行うことを特徴とする塗布
方法により達成される。

【００１０】以下、添付した図面に基づいて本発明の塗
布方法の実施態様を説明する。図１は本発明の一実施態
様である磁性分散液を塗布する設備の概略図であり、及
び図２は図１に示す設備において使用される塗布ヘッド
（以下、「エクストルーダ」という）を用いた塗布装置
の構成図を示す。図１および図２により本実施態様にお
ける塗布工程ならびにエクストルーダの構造について説
明する。

【００１１】先ず図２に示したエクストルーダ４０は、
先端部分が図示しないパスロール間に架け渡され支持さ
れて一定速度で移送される支持体Ｔの表面に直接接触す
るように対設し、塗着する塗布液の吐出圧により前記支
持体Ｔをスリット４１の先端部から若干離脱せしめるよ
うにして該塗布液を塗布するものである。そして、塗布
工程時において前記エクストルーダ４０には、前記支持
体Ｔの表面に塗着される塗布液２（スリットから吐出さ
れる塗着量はＱ₁ ）が送液手段である定量送液ポンプＰ
₁ により閉鎖還流系１０に送液され、且つ該閉鎖還流系
１０内の還流ポンプＰ₂ の送液圧力により前記スリット
４１から所望量の塗布液２を吐出することができる。す
なわち、前記エクストルーダ４０は、前記閉鎖還流系１
０における前記液溜め４３に、その給液側４２からは所
定量（Ｑ₀ ）の塗布液が供給され、前記塗着量Ｑ₁ が前
記スリット４１から吐出し、残りの過剰量Ｑ₂ が排出側
４４から前記還流ポンプＰ₂ の吸引力により強制的に抜
き取られる。

【００１２】上記のように構成された前記エクストルー
ダ４０を用いた図１に示す塗布設備を用いた塗布工程に
ついて説明する。ストックタンク１に貯蔵された前記塗
布液２は、該塗布液２を定量的に供液することができる
定量送液ポンプＰ₁ により流量計ＦＭ₁ が配置された送
液系５を経て前記エクストルーダ４０、前記還流ポンプ
Ｐ₂ およびフィルタｆが配置された前記還流系１０に送
り出される。

【００１３】なお、制御器１１は前記流量計ＦＭ₁ から
の流量検知信号により前記定量ポンプＰ₁ を制御して、
極めて正確な送液を行うことができる。前記閉鎖還流系
１０は前記エクストルーダ４０に前記塗布液２を送り込
む高圧領域の還流路１０ａと、該エクストルーダ４０か
ら塗布液を引き抜く低圧領域の還流路１０ｂとから構成
されている。そして、前記還流路１０ｂの適所に前記送
液系５が接続されている。

【００１４】前記エクストルーダ４０を配置した前記閉
鎖還流系１０は、図１においては閉鎖経路となっている
が、この閉鎖経路は塗布工程時において閉鎖経路を構成
すればよく、塗布工程中以外は開放管路にすることもで
きる。すなわち、前記還流路１０ｂから適当な弁やコッ
クを設けた管路により前記塗布液２の一部を前記ストッ
クタンク１に還流させるように構成し、該弁やコックの
操作により塗布工程中は閉鎖系にできる構成を採用する
こともできる。

【００１５】このように構成された設備において、前記
スリット４１に連通する前記液溜め４３の塗布液供給側
４２から供給された前記塗布液２の一部を他端側の塗布
液排出側４４して引き抜きかつ再び該塗布液供給側４２
に還流せしめる塗布液循環作用は、前記還流ポンプＰ₂
により行われている。そして、この閉鎖還流系に前記塗
布液２を供給する給液位置１５は、前述のように該還流
ポンプＰ₂ の塗布液排出側４４（吸引側）である前記還
流路１０ｂにある。前記給液位置１５の位置が極めて重
要な作用をもたらすものである。

【００１６】すなわち、塗布液を引き抜く低圧領域の前
記還流路１０ｂに前記給液位置１５があることにより、
前記ポンプＰ₁ による塗布液供給のときの該給液位置１
５における合流抵抗を小さく抑えて円滑な給液ができ、
また、前記エクストルーダ４０への前記塗布液２の給液
を前記還流ポンプＰ₂ によって生じる給液圧力だけで制
御することができ、従来のように２つのポンプの干渉を
回避して極めて正確な送液が可能である。

【００１７】なお、上記のような前記塗布液２の強制引
き抜きを用い、かつ前記還流系において液流量の調節、
すなわち塗布量（Ｑ₁ ）の調整は、前記ポンプＰ₁ なら
びに前記還流ポンプＰ₂ による送液量の調節や、図示し
ない適宜弁やコック等によき行える。この調節操作は、
例えば前記スリット４１における吐出抵抗或いは前記液
溜め４３における塗布液の通過抵抗を基準にした調節が
でき、液物性やエクストルーダの種類により適宜調節方
法を選択でき、ポンプ脈動の影響を排除できるだけでな
く、塗布厚み等の広範囲において安定調整可能となり、
色ムラや縦スジなどの発生を少なくすることができる。

【００１８】これは上記給液位置１５に配置構成によっ
て、塗布圧は実質的に前記還流ポンプＰ₂ に依存するの
で、各液流路系の複数の箇所にて相互に関係して微調整
するような従来の方法とはことなり、塗布液の挙動の安
定化を促すことができるものと推定される。すなわち、
例えば、前記液溜め４３内おける前記塗布液２の流速を
全域において均一化し、前記液溜め４３内の塗布液２に
生じる圧力変動や過剰圧力の発生を抑え、かつ前記塗布
液２の実効的な流動性を高めた状態を保つことができ、
合わせて前記スリット４１から吐出される前記塗布液２
の挙動安定化を図ることができる。

【００１９】このことは言い換えると、同じ塗布量（Ｑ
₁ ）を得る場合でも、従来のように前記送液ポンプＰ₁
と前記引抜ポンプＰ₂ の運転状態に大きく依存してその
調節をするのに比べて、調節操作の単純化がなされるこ
とによって、前記スリット４１から出る塗布液の挙動に
影響を与えることなく前記塗布液２の異なった送液条件
を広い範囲で選択することが容易となり、塗布条件設定
の自由度を高めることができる。特に、前記ストックタ
ンク１から供液される前記塗布液が前記還流ポンプＰ₃
の上流側に送出されているため、薄層に塗布する場合又
は液凝集性の高い塗布液を塗布する場合であっても、前
記エクストルーダ４０に還流させる塗布液の流量を厳密
に制御できる。

【００２０】また、前記還流ポンプＰ₂ から前記エクス
トルーダ４０への閉鎖還流路１０内に冷却用の熱交換機
を配設すると、送出される塗布液の塗布量に対して循環
する塗布量が大きい際、発生する熱量を制御でき、該系
路の効率を向上することができる。なお、本実施態様で
使用される塗布層の組成につき、具体的に更に詳述する
と、熱可塑製樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平
均分子量が１０，０００〜３００，０００、重合量が約
５０〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テルアクリルニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩
化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共
重合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラス
トマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース
−ポリアミド樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン
アクリロニトリル共重合体、ブタジエンアクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミド樹脂、ポエイビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースジアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース
等）、スチレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合
体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂およ
びこれらの混合物等が使用される。 熱可塑性樹脂また
は反応型樹脂としては、塗布液の状態では２００，００
０以下の分子量のものであり、磁性層形成用組成物を塗
布し、乾燥させた後、加熱すると、これらの樹脂が縮
合、付加等の反応を生じて分子量が無限大のものとなり
得る。また、これらの樹脂の中で、樹脂が熱分解するま
での間に軟化または溶融しないものであることが望まし
い。具体的には、例えば、フエノール樹脂、エポキシ樹
脂、硬化型ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、反応型アクリル系
樹脂、エポキシポリアミド樹脂、ニトロセルローズメラ
ミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネート
プレポリマーの混合物、メタクリル酸共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフエニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリ
アミド樹脂およびこれらの混合物などがある。

【００２１】バインダー中に分散する強磁性微粉末、溶
剤、又、添加剤としての分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤及び非磁性支持体等は従来使用されていたものが
同様に使用される。分散剤としてはカプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、ステアロール酸、等の炭素数１２〜１８個の
脂肪酸（Ｒ₁ ＣＯＯＨ、Ｒ₁ は炭素数１１〜１７個のア
ルキルまたはアルケニル基）：前記の脂肪酸のアルカリ
金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｂａ）から成る金属石鹸：前記の脂肪酸エス
テルの弗素を含有した化合物：前記の脂肪酸のアミド：
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル：レ
シチン：トリアルキルポリオレフインオキシ第四アンモ
ニウム塩：（アルキルは炭素数１〜５個、オレフインは
エチレン、プロピレンなど）：等が使用される。この他
に炭素数１２以上の高級アルコール、およびこれらの他
に硫酸エステル等も使用可能である。

【００２２】潤滑剤としては前述の分散剤もその効果が
認められるが、ジアルキルポリシロキサン（アルキルは
炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アル
キルは炭素数１〜４個）、モノアルキルモノアルコキシ
ポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５個、アルコキ
シは炭素数１〜４個）、フエニルポリシロキサン、フロ
ロアルキルポリシロキサン（アルキルは炭素数１〜５
個）などのシリコンオイル、グラファイトなどの誘電性
微粉末：二硫化モリブデン、二酸化タングステンなどの
無機微粉末：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン
などのプラスチック微粉末：α−オレフィン重合物：常
温で液状の不飽和脂肪属炭化水素（二重結合が末端の炭
素に結合したα−オレフィン、炭素数約２０）：炭素数
１２〜２０個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一
価のアルコールからなる脂肪酸エステル類、フルオロカ
ーボンなどが使用できる。

【００２３】研磨剤としては溶融アルミナ、炭化ケイ
素、酸化クロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）、コランダム、人造コラ
ンダム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、
エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用され
る。帯電防止剤としてはカーボンブラック、カーボンブ
ラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末：サポニン
などの天然界面活性剤：アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系などの、ノニオン界面活性
剤：高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、
ピリジンその他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニ
ウム類などのカチオン界面活性剤：カルボン酸基、スル
ホン酸基、燐酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基等
の酸性基を含むアニオン界面活性剤：アミノ酸類、アミ
ノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エ
ステル類等の両性活性剤などが使用される。

【００２４】塗布溶媒に使用する有機溶媒としては、ア
セトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン系：酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノ
エチルエーテル等のエステル系：ベンゼン、トルエン、
キシレン等のタール系（芳香族炭素化水素）：メチレン
クロライド、エツレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等
の塩素化炭化水素等がある。

【００２５】溶剤の量は磁性微粉末の２〜３倍である。
バインダー１００重量部に対して、分散剤は０．５〜２
０重量部、潤滑剤は０．２〜２０重量部、研磨剤は０．
５〜２０重量部、帯電防止剤として使用する導電性微粉
末は０．２〜２０重量部、同じく帯電防止剤として使用
する界面活性剤は０．１〜１０重量部である。磁性粉末
及び前述の結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤、溶剤等は混練されて磁性塗料とされる。

【００２６】これらの磁性層を設ける支持体の素材とし
てはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタ
レートなどの如きポリエステル、ポリプロピレンの如き
ポリオレフィン、三酢酸セルローズや二酢酸セルローズ
の如きセルローズ誘導体、ポリ塩化ビニルの如きビニル
系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポリスル
ホンなどのプラスチックシャッターのフイルム、アルミ
ニウム、銅などの金属材料、ガラスなどのセラミックな
どがある。これらの支持体は、あらかじめコロナ放電処
理、プラズマ処理、下塗処理、熱処理、金属蒸着処理、
カルカリ処理などの前処理が施されていてもよい。支持
体は、種々所望の形状のものでよい。

【００２７】前記エクストルーダ４０は２本のガイドロ
ール間に設置され、該エクストルーダ４０におけるラッ
プ角度は２°〜６０程度であり、また該エクストルーダ
４０において前記ラップを形成するためのガイドロール
スパンは例えば５０〜３００ｍｍ程度にすることができ
るがこれに限るものではない。送液系は、塗布液の性質
に応じた公知の技術を用いる。特に、磁性塗布液の場合
には、一般的には凝集性を持っており、したがって、凝
集をしない程度の剪断を与えることが好ましい。具体的
には、例えばポンプ〜塗布ヘッドの配管径はφ５０ｍｍ
以下、エクストルーダのポケット径はφ２〜２０ｍｍ、
エクストルーダのスリット幅は０．０５ｍｍ〜１ｍｍ、
スリット長は５ｍｍ〜１５０ｍｍとすることができる
が、これに限られるものではない。

【００２８】前記実施態様においては、前記還流ポンプ
Ｐ₂ を定量性のよいポンプを使用して、特に流量計の検
出信号により制御を行わない構成としたが、本発明にお
いては、当然このような装置に限るものではなく、前記
還流ポンプＰ₂ を流量計の流量検出に基づいた制御をす
るように構成してもよく、また、前記ポンプＰ₁ を前記
制御器１１による制御でなくもっと簡略化した制御であ
てもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、塗布液を
吐出するスリットに連通する液溜めの一端側の塗布液供
給側から供給された前記塗布液の一部を他端側の塗布液
排出側して該塗布液供給側に還流せしめる閉鎖還流系を
形成すると共に、ストックタンク側からの前記閉鎖還流
系への前記塗布液の供給を、該閉鎖還流系に配置した還
流ポンプの吸引側に行うようにするので、前記塗布液を
引き抜く低圧領域に前記給液位置があることにより、前
記閉鎖還流系への塗布液供給のときの該給液位置におけ
る合流抵抗を小さく抑えて円滑な給液ができるだけでな
く、前記スリットへの給液を前記還流ポンプによって生
じる給液圧力だけで制御することができ、従来のように
複数のポンプの干渉を回避して極めて正確な送液ができ
る。したがって、本発明によれば、極めて薄層で凝集性
の強い製品に対しても、液凝集に起因するスジ発生を防
止して安定製造ができるだけでなく、塗布液を送液する
ポンプ性能に起因した送液の脈動を高価な送液系を使用
しなくても回避することができる。

【００３０】次に、実施例及び従来例により本発明の効
果を一層明確にすることができる。

【００３１】

【実施例】本実施例に用いられる磁性塗布液の組成は、
エポキシ樹脂（エポキシ当量５００）を３０重量部加え
て均一に混合したもので、下記の通りである。 強磁性粉末（塗布液組成） ※γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末（長径方向の平均粒径０．５μｍ の針状粒子、抗磁力３２０エルステッド） ３００重量部 ※ 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 （共重合比８７：１３、重合度４００） ３０重量部 ※ 導電性カーボン ２０重量部 ※ レシチン ６重量部 ※ シリコンオイル（ジメチルポリシロキサン） ３重量部 ※ キシロール ３００重量部 ※ メチルイソブチルケトン ３００重量部 ※ ｎ−ブタノール １００重量部 又、塗布装置としては、図１及び図２に示す装置を使用
し、塗布条件としては以下に示すものとした。

【００３２】 支持体材質 ： ポリエチレンテレフタレートフイル
ム 厚さ ： １５μｍ エクストルーダ： 塗布幅 ５００ｍｍ、スリット間隙
０．３ｍｍ、 スリット長さ：給液側８０ｍｍ、反給液側７５ｍｍ、液
溜り １５ｍｍ 塗布速度 ： ２００ｍ／分 テンション ： ２０Ｋｇｆ／ｍ 塗布厚み ： 乾燥膜厚 ３．０μｍ（塗布量１５
cc／ｍ² 相当） 引抜き量 ： １０００cc／分、３０００cc／分、
５０００cc／分 引抜き（還流）ポンプ： Ａ；川崎重工業製ギヤポンプ
６０cc／ｒｅｖ Ｂ；ＩＢＥＸロータリーポンプ リングコーン変速機仕様（制御なし） 本発明による塗布方法により得られた塗布走行方向およ
び幅方向の膜厚変動を測定した結果を下記に示す。

【００３３】なお、比較例としては図３に示す装置を用
い、塗布条件は上記実施例に準ずる条件とした。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１に示すように本発明の実施例と比較例
との比較から明らかな通り、本実施例においては比較例
の装置より簡素化した廉価な装置により、引抜き量が塗
布量に対して増加しても、膜厚変動のない良好な塗布を
行うことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による塗布方法を行う塗布装置（設備）
の一実施態様を示す概略図である。

【図２】図１の示したエクストルーダの要部拡大した斜
視図である。

【図３】従来の塗布方法をを示す概略図である。

【符号の説明】

１ ストックタンク ２ 塗布液 ３ エクストルーダ ５ 本路 １０ 閉鎖還流路 １１ 制御器 １５ 給液位置 ４０ エクストルーダ ４１ スリット ４２ 塗布液供給側 ４３ 塗布液排出側 ｆ フィルタ ＦＭ₁ ，ＦＭ₂ 流量計 Ｐ₁ 送液ポンプ Ｐ₂ 還流ポンプ Ｔ 支持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−241573（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−143866（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−236968（ＪＰ，Ａ) 実公 昭62−9965（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05D 1/26 B05D 3/00 B05C 5/02 B05C 11/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に移動している可撓性帯状の支持
   体上の表面に対向せしめた塗布ヘッドのスリット先端部
   から塗布液を連続的に排出することにより前記支持体の
   表面に前記塗布液の薄膜を層設する塗布方法において、
   前記スリットに連通する液溜めの一端側の塗布液供給側
   から供給された前記塗布液の一部を他端側の塗布液排出
   側から排出して該塗布液供給側に還流せしめる閉鎖還流
   系を形成すると共に、ストックタンク側からの前記閉鎖
   還流系への前記塗布液の供給を、前記ストックタンクと
   前記閉鎖還流系の間に配置した定量送液ポンプにより、
   該閉鎖還流系に配置した還流ポンプの吸引側に行うこと
   を特徴とする塗布方法。