JPH04129027A - 磁気記録媒体の塗布方法 - Google Patents
磁気記録媒体の塗布方法Info
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- JPH04129027A JPH04129027A JP41590590A JP41590590A JPH04129027A JP H04129027 A JPH04129027 A JP H04129027A JP 41590590 A JP41590590 A JP 41590590A JP 41590590 A JP41590590 A JP 41590590A JP H04129027 A JPH04129027 A JP H04129027A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明はプラスチックフィルム、紙、金属箔等を形成し
てなる可撓性支持体（以下、ウェブという）に、少なく
とも磁性体及びバインダーを含む磁性液を塗布する塗布
方法に関するものである。 ［０００２］
てなる可撓性支持体（以下、ウェブという）に、少なく
とも磁性体及びバインダーを含む磁性液を塗布する塗布
方法に関するものである。 ［０００２］
従来、ウェブに塗布液を塗布する塗布方法としては、エ
クストルージョン型塗布装置、カーテンフロー型塗布装
置、ブレードドクター型塗布装置、スライドコート型塗
布装置等を用いた塗布方法が一般的である。この中でも
、エクストルージョン型塗布装置を用いた塗布方法は、
均一な薄層塗布が可能であり各分野で用いられている（
特開昭５７−８４７７１号、同５８−１０４６６６号、
同６０−２３８１７９号公報等）。 ［０００３］ しかしながら、上記の如きエクストル−ジョン型塗布装
置を用いた塗布方法では、良好な塗布条件が狭い範囲で
しか得ることができない。 ［０００４］ ところで、近年、磁気記録媒体の高密度化や多層化が進
み、それに伴って磁気記録媒体の製造工程においてもウ
ェブ上に塗布する磁性層の塗布厚みの薄層化が必要とな
ってきている。また、一方では生産性向上のため、ウェ
ブ上へ塗布液を塗布する塗布スピードのアップも望まれ
ており、更に、磁性体の改良が進み、高ＳＢＥ、値の酸
化磁性粉やバリウムフェライト材料の使用が図られ、塗
布液が高粘度化している。 ［０００５］ このため、塗布液の良好な塗布条件が得がたい上、塗布
液の高凝集性により塗布層表面の表面性が悪化し、安定
した良好な塗布層が得られないといった問題があった。 ［０００６］ そこで、特開平１−１８９３６９号公報に開示されてい
るように、スロット内の塗布液の流動性を規定すること
により、塗布性、特に電磁変換特性を向上させる塗布装
置が提案されている。 ［０００７］ これは、スロットの出口端輻、スロット内における塗布
液の平均流速及び塗布液の平均粘度によって得られる流
動指標より塗布液の流動性を規定し、塗布装置の設計条
件を規定するものである。 ［０００８］
クストルージョン型塗布装置、カーテンフロー型塗布装
置、ブレードドクター型塗布装置、スライドコート型塗
布装置等を用いた塗布方法が一般的である。この中でも
、エクストルージョン型塗布装置を用いた塗布方法は、
均一な薄層塗布が可能であり各分野で用いられている（
特開昭５７−８４７７１号、同５８−１０４６６６号、
同６０−２３８１７９号公報等）。 ［０００３］ しかしながら、上記の如きエクストル−ジョン型塗布装
置を用いた塗布方法では、良好な塗布条件が狭い範囲で
しか得ることができない。 ［０００４］ ところで、近年、磁気記録媒体の高密度化や多層化が進
み、それに伴って磁気記録媒体の製造工程においてもウ
ェブ上に塗布する磁性層の塗布厚みの薄層化が必要とな
ってきている。また、一方では生産性向上のため、ウェ
ブ上へ塗布液を塗布する塗布スピードのアップも望まれ
ており、更に、磁性体の改良が進み、高ＳＢＥ、値の酸
化磁性粉やバリウムフェライト材料の使用が図られ、塗
布液が高粘度化している。 ［０００５］ このため、塗布液の良好な塗布条件が得がたい上、塗布
液の高凝集性により塗布層表面の表面性が悪化し、安定
した良好な塗布層が得られないといった問題があった。 ［０００６］ そこで、特開平１−１８９３６９号公報に開示されてい
るように、スロット内の塗布液の流動性を規定すること
により、塗布性、特に電磁変換特性を向上させる塗布装
置が提案されている。 ［０００７］ これは、スロットの出口端輻、スロット内における塗布
液の平均流速及び塗布液の平均粘度によって得られる流
動指標より塗布液の流動性を規定し、塗布装置の設計条
件を規定するものである。 ［０００８］
しかしながら、上記の塗布装置を用いても必ず良好な塗
布層を得ることができるとは言いがたく、特に磁性体の
Ｓ 値が高くて粘度の高い塗布液（５ＢＥＴ値ＥＴ が４５ｍ２７ｇ以上）はど所望の電磁変換特性を得るこ
とが難しかった。 ［０００９］ そこで本発明者らは、塗布性、特に電磁変換特性を規定
する塗布条件の要因について鋭意検討の結果、これはス
ロット内での塗布液の流動性もさることながら、最終的
には塗布液のドクターエツジ面上での流動性であること
を見出した。即ち、前記スロット内での塗布液の流動性
を規定しても、該塗布液は塗布液の再凝集性等によりド
クターエツジ面上で流動性が変化してしまうので、磁性
層表面に微細なスジ状の面粗れが発生して磁気記録媒体
の電磁変換特性を低下させる。従って、ドクターエツジ
面上での塗布液の最終的な流動性が重要となる。 ［００１０］ したがって、本発明の目的は上記問題点を解消すること
にあり、磁気記録媒体の塗布条件を明らかにし、塗布性
、特に磁性体のＳＢＥ、値が高くて粘度の高い塗布液を
塗布した際の磁気記録媒体の電磁変換特性が、十分に満
足できる磁気記録媒体の塗布方法を提供することにある
。 ［００１１］
布層を得ることができるとは言いがたく、特に磁性体の
Ｓ 値が高くて粘度の高い塗布液（５ＢＥＴ値ＥＴ が４５ｍ２７ｇ以上）はど所望の電磁変換特性を得るこ
とが難しかった。 ［０００９］ そこで本発明者らは、塗布性、特に電磁変換特性を規定
する塗布条件の要因について鋭意検討の結果、これはス
ロット内での塗布液の流動性もさることながら、最終的
には塗布液のドクターエツジ面上での流動性であること
を見出した。即ち、前記スロット内での塗布液の流動性
を規定しても、該塗布液は塗布液の再凝集性等によりド
クターエツジ面上で流動性が変化してしまうので、磁性
層表面に微細なスジ状の面粗れが発生して磁気記録媒体
の電磁変換特性を低下させる。従って、ドクターエツジ
面上での塗布液の最終的な流動性が重要となる。 ［００１０］ したがって、本発明の目的は上記問題点を解消すること
にあり、磁気記録媒体の塗布条件を明らかにし、塗布性
、特に磁性体のＳＢＥ、値が高くて粘度の高い塗布液を
塗布した際の磁気記録媒体の電磁変換特性が、十分に満
足できる磁気記録媒体の塗布方法を提供することにある
。 ［００１１］
本発明の上記目的は、バックェツジ面及びドクターエツ
ジ面に沿って連続的に、値に対する単位重量当たりの主
バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ２以上である塗布
液を連続的に押出して該支持体表面に塗布液を塗布する
磁気記録媒体の塗布方法であって、前記ドクターエツジ
面の支持体走行方向におけるドクターエツジ面上長さを
し、前記ドクターエツジ面上における前記塗布液の平均
流速をＶ前記ドクターエツジ面上における前記塗布液の
剪断速度をＦとしたとき、［００１２］ Ａ＝ｒ ・（１） ■ ［００１３］ 上記（１）式により求められる流動指数Ａが１００以上
となる様に前記塗布液を塗布することを特徴とする磁気
記録媒体の塗布方法により達成される。 ［００１４］ 尚、上記ドクターエツジ面上長さし、前記ドクターエツ
ジ面上における塗布液の平均流速Ｖおよび剪断速度ｒは
、エクストルージョンヘッドを用いてウェブ上に磁性塗
布液を塗布する際の前記エクストルージョンヘッドの形
状、塗布速度、塗布液の供給液圧、塗布厚み及び物性等
の諸条件により決定される。 ［００１５］
ジ面に沿って連続的に、値に対する単位重量当たりの主
バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ２以上である塗布
液を連続的に押出して該支持体表面に塗布液を塗布する
磁気記録媒体の塗布方法であって、前記ドクターエツジ
面の支持体走行方向におけるドクターエツジ面上長さを
し、前記ドクターエツジ面上における前記塗布液の平均
流速をＶ前記ドクターエツジ面上における前記塗布液の
剪断速度をＦとしたとき、［００１２］ Ａ＝ｒ ・（１） ■ ［００１３］ 上記（１）式により求められる流動指数Ａが１００以上
となる様に前記塗布液を塗布することを特徴とする磁気
記録媒体の塗布方法により達成される。 ［００１４］ 尚、上記ドクターエツジ面上長さし、前記ドクターエツ
ジ面上における塗布液の平均流速Ｖおよび剪断速度ｒは
、エクストルージョンヘッドを用いてウェブ上に磁性塗
布液を塗布する際の前記エクストルージョンヘッドの形
状、塗布速度、塗布液の供給液圧、塗布厚み及び物性等
の諸条件により決定される。 ［００１５］
以下、本発明に基づく塗布方法の一実施態様を添付図面
に基づいて詳細に説明する。 ［０（［６］ 図１及び図２は本発明の塗布方法の一例を示す説明図で
あり、本発明で用いるエクストルージョン型塗布装置の
一例を示すものである。 エクストルージョンヘッド１は、図１に示す様な給液系
２、ポケット部３、スロット部４、ドクターエツジ部５
及びバックェツジ部６がら成り、一定速度（Ｒ量当たり
の主バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ２以上である
磁性塗布液９を均一な厚さに塗布するものである。 ［００１７］ 前記給液系２は、前記エクストルージョンヘッド１の躯
体よりも外部にあって前記磁性塗布液９を連続的にカリ
一定の流量で送液可能な定量送液ポンプ手段（図示せず
）、並びに前記エクストルージョンヘッド１の躯体内部
を前記ウェブ８の幅方向に透設した前記ポケット部３と
前記ポンプ手段を連通せしめる配管部材を夫々具備して
成っている。 ［００１８］ 前記スロット部４は、前記ポケット部３から前記ウェブ
８に向け、開口幅をもって前記エクストルージョンヘッ
ド１の躯体内部を貫通しカリ前記ポケット部３と同じよ
うに前記ウェブ８の幅方向に延長された比較的狭い流路
であり、前記ウェブ８の幅方向の開口長さは塗布幅とほ
ぼ等しい。 ［００１９］ 前記ドクターエツジ部５は、前記スロット部４の出口か
ら前記ウェブ８の下流側に位置し、且つ前記ウェブ８に
対向するエツジ面７全域が、三角形状の断面形状をもっ
て形成され、その突出頂角θは１３５度以上の鈍角に設
定される。更に、前記突出頂角の頂点の上流側エツジ面
長さ１１は０．５〜１５ｍｍの範囲に設定され、前記頂
点の下流側エツジ面長さ１２は０．１〜２ ｍｍの範囲
に設定される。 ［００２０］ 一方、前記バックェツジ部６は、前記スロット部４の出
口から前記ウェブ８の上流側に位置し、且つ前記ウェブ
８に対向するエツジ面を有している。 そこで、上記エクストルージョンヘッド１によって前記
ウェブ８上に塗布液９を塗布する際の前記エツジ面７と
前記ウェブ８表面との間隙である液厚みはｈとなる。 ［００２１］ 従って、本発明における支持体走行方向の上記ドクター
エツジ面上長さし、前記ドクターエツジ面上の塗布液の
平均流速■および剪断速度ｒは、下式よりほぼ近似値を
得ることができる。 ［００２２］ Ｌ＝１１＋１゜ ・（２） Ｖ＝Ｒ／２ ・（３） ｒ＝Ｒ／２ ｈ ・（４） ［００２３］ 但し、上記平均流速Ｖおよび剪断速度ｒは、上記（３）
式および（４）式に限らず他の方法によって近似値を推
定或いは測定することも可能である。 ［００２４］ そこで、この様にして得られた前記ドクターエツジ面上
長さし、前記ドクターエツジ面上における塗布液の平均
流速Ｖおよび剪断速度Ｆの近似値より、本発明において
定める流動指数Ａを求め、この流動指数Ａが１００以上
となる様な塗布条件で前記ウェブ８上に磁性塗布液９を
塗布すれば良い。特に、前記剪断速度Ｐは２ Ｘｌ０４
（ｓｅｃ ’）以上となる様に塗布条件を設定するこ
とが好ましい。 ［００２５］ 即ち、前記流動指数Ａは塗布液のドクターエツジ面上で
の流動性を規定するものであり、塗布液の再凝集性等に
よりドクターエツジ面上で流動性が変化し易い高ＳＢＥ
、値で粘度の高い磁性塗布液の流動性を正確に表すこと
ができるので、特に電磁変換特性を規定する塗布条件を
最適に設定することができる。 ［００２６］ 尚、本発明の塗布方法は、上記実施態様におけるエクス
トルージョンヘッドの形状に限定されるものではなく、
異なるバックェツジ面形状及びドクターエツジ面形状を
有するエクストルージョンヘッドについても適用できる
ことは勿論である。例えば、前記ドクターエツジ面の上
流側エツジ面形状が前記スロット部の出口端部に連続す
る湾曲面に構成され、下流側エツジ面形状が前記上流側
エツジ面の接線上をドクターエツジ下流に延長してなる
平面により構成されたドクターエツジ面形状の場合、支
持体走行方向における前記上流側エツジ面の湾曲面長さ
と下流側エツジ面の面長さとの和により、支持体走行方
向の上記ドクターエツジ面上長さＬを求めることができ
る。 ［００２７］ また、本発明に用いる可撓性支持体としては、ポリエチ
レンテレフタレート等の高分子フィルム、紙、金属シー
ト等が挙げられる。 ［００２８］
に基づいて詳細に説明する。 ［０（［６］ 図１及び図２は本発明の塗布方法の一例を示す説明図で
あり、本発明で用いるエクストルージョン型塗布装置の
一例を示すものである。 エクストルージョンヘッド１は、図１に示す様な給液系
２、ポケット部３、スロット部４、ドクターエツジ部５
及びバックェツジ部６がら成り、一定速度（Ｒ量当たり
の主バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ２以上である
磁性塗布液９を均一な厚さに塗布するものである。 ［００１７］ 前記給液系２は、前記エクストルージョンヘッド１の躯
体よりも外部にあって前記磁性塗布液９を連続的にカリ
一定の流量で送液可能な定量送液ポンプ手段（図示せず
）、並びに前記エクストルージョンヘッド１の躯体内部
を前記ウェブ８の幅方向に透設した前記ポケット部３と
前記ポンプ手段を連通せしめる配管部材を夫々具備して
成っている。 ［００１８］ 前記スロット部４は、前記ポケット部３から前記ウェブ
８に向け、開口幅をもって前記エクストルージョンヘッ
ド１の躯体内部を貫通しカリ前記ポケット部３と同じよ
うに前記ウェブ８の幅方向に延長された比較的狭い流路
であり、前記ウェブ８の幅方向の開口長さは塗布幅とほ
ぼ等しい。 ［００１９］ 前記ドクターエツジ部５は、前記スロット部４の出口か
ら前記ウェブ８の下流側に位置し、且つ前記ウェブ８に
対向するエツジ面７全域が、三角形状の断面形状をもっ
て形成され、その突出頂角θは１３５度以上の鈍角に設
定される。更に、前記突出頂角の頂点の上流側エツジ面
長さ１１は０．５〜１５ｍｍの範囲に設定され、前記頂
点の下流側エツジ面長さ１２は０．１〜２ ｍｍの範囲
に設定される。 ［００２０］ 一方、前記バックェツジ部６は、前記スロット部４の出
口から前記ウェブ８の上流側に位置し、且つ前記ウェブ
８に対向するエツジ面を有している。 そこで、上記エクストルージョンヘッド１によって前記
ウェブ８上に塗布液９を塗布する際の前記エツジ面７と
前記ウェブ８表面との間隙である液厚みはｈとなる。 ［００２１］ 従って、本発明における支持体走行方向の上記ドクター
エツジ面上長さし、前記ドクターエツジ面上の塗布液の
平均流速■および剪断速度ｒは、下式よりほぼ近似値を
得ることができる。 ［００２２］ Ｌ＝１１＋１゜ ・（２） Ｖ＝Ｒ／２ ・（３） ｒ＝Ｒ／２ ｈ ・（４） ［００２３］ 但し、上記平均流速Ｖおよび剪断速度ｒは、上記（３）
式および（４）式に限らず他の方法によって近似値を推
定或いは測定することも可能である。 ［００２４］ そこで、この様にして得られた前記ドクターエツジ面上
長さし、前記ドクターエツジ面上における塗布液の平均
流速Ｖおよび剪断速度Ｆの近似値より、本発明において
定める流動指数Ａを求め、この流動指数Ａが１００以上
となる様な塗布条件で前記ウェブ８上に磁性塗布液９を
塗布すれば良い。特に、前記剪断速度Ｐは２ Ｘｌ０４
（ｓｅｃ ’）以上となる様に塗布条件を設定するこ
とが好ましい。 ［００２５］ 即ち、前記流動指数Ａは塗布液のドクターエツジ面上で
の流動性を規定するものであり、塗布液の再凝集性等に
よりドクターエツジ面上で流動性が変化し易い高ＳＢＥ
、値で粘度の高い磁性塗布液の流動性を正確に表すこと
ができるので、特に電磁変換特性を規定する塗布条件を
最適に設定することができる。 ［００２６］ 尚、本発明の塗布方法は、上記実施態様におけるエクス
トルージョンヘッドの形状に限定されるものではなく、
異なるバックェツジ面形状及びドクターエツジ面形状を
有するエクストルージョンヘッドについても適用できる
ことは勿論である。例えば、前記ドクターエツジ面の上
流側エツジ面形状が前記スロット部の出口端部に連続す
る湾曲面に構成され、下流側エツジ面形状が前記上流側
エツジ面の接線上をドクターエツジ下流に延長してなる
平面により構成されたドクターエツジ面形状の場合、支
持体走行方向における前記上流側エツジ面の湾曲面長さ
と下流側エツジ面の面長さとの和により、支持体走行方
向の上記ドクターエツジ面上長さＬを求めることができ
る。 ［００２７］ また、本発明に用いる可撓性支持体としては、ポリエチ
レンテレフタレート等の高分子フィルム、紙、金属シー
ト等が挙げられる。 ［００２８］
本発明の磁気記録媒体の塗布方法は、バックェツジ面及
びドクターエツジ面に沿って連続的に走行する可撓性支
持体表面にスロット先端部からＳＢＥ、値（単位質量当
たりの表面積である比表面積）が４５ｍ２７ｇ以上の磁
性体を含み、且つ８７ｍ２以上である塗布液を連続的に
押出して該支持体表面に塗布液を塗布する磁気記録媒体
の塗布方法であって、前記ドクターエツジ面の支持体走
行方向におけるドクターエツジ面上長さをＬ、前記ドク
ターエツジ面上における前記塗布液の平均流速をＶ、前
記ドクターエツジ面上における前記塗布液の剪断速度を
ｒとしたとき、 ［００２９］ Ａ＝ｒ−・（１） ■ ［００３０１ 上記（１）式により求められる流動指数Ａが１００以上
となる様に前記塗布液を塗布する。 ［００３１］ 即ち、前記流動指数Ａは塗布液のドクターエツジ面上で
の流動性を規定するものであり、塗布液の再凝集性等に
よりドクターエツジ面上で流動性が変化し易い高５ＢＥ
Ｔ値で粘度の高い磁性塗布液の流動性を正確に表すこと
ができる。 ［００３２］ 従って、塗布性、特に磁性体のＳＢＥ、値が高くて粘度
の高い塗布液を塗布した際の磁気記録媒体の電磁変換特
性が、十分に満足できる磁気記録媒体の塗布方法を提供
することができる。 ［００３３］
びドクターエツジ面に沿って連続的に走行する可撓性支
持体表面にスロット先端部からＳＢＥ、値（単位質量当
たりの表面積である比表面積）が４５ｍ２７ｇ以上の磁
性体を含み、且つ８７ｍ２以上である塗布液を連続的に
押出して該支持体表面に塗布液を塗布する磁気記録媒体
の塗布方法であって、前記ドクターエツジ面の支持体走
行方向におけるドクターエツジ面上長さをＬ、前記ドク
ターエツジ面上における前記塗布液の平均流速をＶ、前
記ドクターエツジ面上における前記塗布液の剪断速度を
ｒとしたとき、 ［００２９］ Ａ＝ｒ−・（１） ■ ［００３０１ 上記（１）式により求められる流動指数Ａが１００以上
となる様に前記塗布液を塗布する。 ［００３１］ 即ち、前記流動指数Ａは塗布液のドクターエツジ面上で
の流動性を規定するものであり、塗布液の再凝集性等に
よりドクターエツジ面上で流動性が変化し易い高５ＢＥ
Ｔ値で粘度の高い磁性塗布液の流動性を正確に表すこと
ができる。 ［００３２］ 従って、塗布性、特に磁性体のＳＢＥ、値が高くて粘度
の高い塗布液を塗布した際の磁気記録媒体の電磁変換特
性が、十分に満足できる磁気記録媒体の塗布方法を提供
することができる。 ［００３３］
下記組成成分の磁性塗布液をボールミルに入れて１０．
５時間混合分散して塗布液Ａ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄを調製し
た。但し、該塗布液Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、それぞれ分散さ
れる合金磁性体のＳＢＥ、値が４５．５０，５５．６０
ｍ ７ｇのものを使用し、更に主バインダーである塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びウレタンを表１の組
成として各々合金磁性体毎に４つの塗布液を作製した。 ［００３５］ （組成） 合金磁性体（メタル磁性粉、金属Ｆｅ）塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体 （スルフオン酸ソーダ、エポキシ基含有）ウレタン（ス
ルフォン酸基含有ポリウレタ硬化剤（コロネートＬ） ステアリン酸 オレイン酸 ブチルステアレート カーボンブラック（平均粒径＝８０ｍμｍ）研磨剤（α
Ａ１゜０３） メチルエチルケトン シクロヘキサノン ン） １００ 重量部 Ｘ 重量部 ０．５ ０、 ５ 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 ［００３６］
５時間混合分散して塗布液Ａ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄを調製し
た。但し、該塗布液Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、それぞれ分散さ
れる合金磁性体のＳＢＥ、値が４５．５０，５５．６０
ｍ ７ｇのものを使用し、更に主バインダーである塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びウレタンを表１の組
成として各々合金磁性体毎に４つの塗布液を作製した。 ［００３５］ （組成） 合金磁性体（メタル磁性粉、金属Ｆｅ）塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体 （スルフオン酸ソーダ、エポキシ基含有）ウレタン（ス
ルフォン酸基含有ポリウレタ硬化剤（コロネートＬ） ステアリン酸 オレイン酸 ブチルステアレート カーボンブラック（平均粒径＝８０ｍμｍ）研磨剤（α
Ａ１゜０３） メチルエチルケトン シクロヘキサノン ン） １００ 重量部 Ｘ 重量部 ０．５ ０、 ５ 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 重量部 ［００３６］
【表１】
表
［００３７］
〔実施例１〕
厚さ２０μｍ、幅３００ｍｍのポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に、上記実施態様に記載したエクストルー
ジョン型塗布装置を用いて上記塗布液Ｎｏ、Ａｌ〜Ｄ４
を塗布した。但し、塗布条件は、前記エクストルージョ
ンヘッドのドクターエツジ面上長さＬを１ｍｍ、スロッ
ト幅を０．６ｍｍ、塗布速度を１００ｍ／分、塗布部張
力を４ｋｇ７３００ｍｍ幅、塗布液の塗布厚を１０μｍ
とした。 ［００３８］ そして、前記各塗布液毎に製造された磁性層表面を観察
すると共に、特性を調べて各塗布液毎に評価した。その
結果を下記衣２に示す。 電磁変換 ［００３９］
ート支持体上に、上記実施態様に記載したエクストルー
ジョン型塗布装置を用いて上記塗布液Ｎｏ、Ａｌ〜Ｄ４
を塗布した。但し、塗布条件は、前記エクストルージョ
ンヘッドのドクターエツジ面上長さＬを１ｍｍ、スロッ
ト幅を０．６ｍｍ、塗布速度を１００ｍ／分、塗布部張
力を４ｋｇ７３００ｍｍ幅、塗布液の塗布厚を１０μｍ
とした。 ［００３８］ そして、前記各塗布液毎に製造された磁性層表面を観察
すると共に、特性を調べて各塗布液毎に評価した。その
結果を下記衣２に示す。 電磁変換 ［００３９］
【表２】
表
注）×・・・微細スジが発生し、目視でも面粗れが分か
る。 △・・・微細スジが若干発生するが、電磁変換特性に問
題なし。 ○・・−微細スジの発生がなく、電磁変換特性も問題な
し。 ◎・・・微細スジの発生がなく、良好な電磁変換特性が
得られる。 ［００４１］ 上記実施例１から明らかな様に、磁性体のＳＢＥ、値が
４５ｍ／ｇ以上の粘度の高い塗布液の場合、該磁性体に
対する単位重量当たりの主バインダーの添加量が２．３
ｍｇ／ｍ２未満の塗布液においては、微細スジが発生し
、電磁変換特性も良くなかった。 ［００４２］ 従って、磁性体のＳＢＥ、値が４５ｍ／ｇ以上の粘度の
高い塗布液の場合、微対する単位重量当たりの主バイン
ダーの添加量が、少なくとも２．３ｍｇ／ｒｎ２以上で
あることが好ましい。 ［００４３］ 〔実施例２〕 厚さ２０μｍ、幅３００ｍｍのポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に、上記実施態様に記載したエクストルー
ジョン壓塗布装置を用いて上記塗布液Ｎｏ、Ａ３（ＳＢ
ＥＴ値：４５ｍ ７ｇ）を塗布した。但し、塗布条件
は、前記エクストルージョンヘッドのドクターエツジ面
上長さしを各々１，２，４．１０ｍｍ、スロット幅を０
．６，０．３ｍｍ、塗布速度を各々５０，１００，２０
０ｍ／分、塗布部張力を４ｋｇ７３００ｍｍ幅、塗布液
の塗布厚を１０．３０，５０μｒｎとしな。 ［００４４］ そして、前記各塗布条件で製造された磁性層表面を観察
すると共に、電磁変換特性を調べて各塗布条件毎に評価
した。その結果を下記表３〜表６に示す。尚、各塗布条
件における塗布液のスロット内剪断速度及びドクターエ
ツジ上における粘度も併記した（以下、同様）。 ［００４５］
る。 △・・・微細スジが若干発生するが、電磁変換特性に問
題なし。 ○・・−微細スジの発生がなく、電磁変換特性も問題な
し。 ◎・・・微細スジの発生がなく、良好な電磁変換特性が
得られる。 ［００４１］ 上記実施例１から明らかな様に、磁性体のＳＢＥ、値が
４５ｍ／ｇ以上の粘度の高い塗布液の場合、該磁性体に
対する単位重量当たりの主バインダーの添加量が２．３
ｍｇ／ｍ２未満の塗布液においては、微細スジが発生し
、電磁変換特性も良くなかった。 ［００４２］ 従って、磁性体のＳＢＥ、値が４５ｍ／ｇ以上の粘度の
高い塗布液の場合、微対する単位重量当たりの主バイン
ダーの添加量が、少なくとも２．３ｍｇ／ｒｎ２以上で
あることが好ましい。 ［００４３］ 〔実施例２〕 厚さ２０μｍ、幅３００ｍｍのポリエチレンテレフタレ
ート支持体上に、上記実施態様に記載したエクストルー
ジョン壓塗布装置を用いて上記塗布液Ｎｏ、Ａ３（ＳＢ
ＥＴ値：４５ｍ ７ｇ）を塗布した。但し、塗布条件
は、前記エクストルージョンヘッドのドクターエツジ面
上長さしを各々１，２，４．１０ｍｍ、スロット幅を０
．６，０．３ｍｍ、塗布速度を各々５０，１００，２０
０ｍ／分、塗布部張力を４ｋｇ７３００ｍｍ幅、塗布液
の塗布厚を１０．３０，５０μｒｎとしな。 ［００４４］ そして、前記各塗布条件で製造された磁性層表面を観察
すると共に、電磁変換特性を調べて各塗布条件毎に評価
した。その結果を下記表３〜表６に示す。尚、各塗布条
件における塗布液のスロット内剪断速度及びドクターエ
ツジ上における粘度も併記した（以下、同様）。 ［００４５］
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
［００４９］
注）
×・・・微細スジが発生し、
目視でも面粗れが分かる。
△・・・微細スジが若干発生するが、電磁変換特性に問
題なし。 ○・・・微細スジの発生がなく、電磁変換特性も問題な
し。 ◎・・・微細スジの発生がなく、良好な電磁変換特性が
得られる。 ［００５０］ 〔実施例３〕 前記塗布液を塗布液Ｎｏ、Ｄ３ （Ｓ８Ｅ、値：６０ｍ
７ｇ）に変えた以外は上記実施例２の塗布条件と同
様にして塗布し、前記各塗布条件で製造された磁性層表
面を観察すると共に、電磁変換特性を調べて各塗布条件
毎に評価した。その結果を下記衣７〜表１０に示す。 ［００５１］
題なし。 ○・・・微細スジの発生がなく、電磁変換特性も問題な
し。 ◎・・・微細スジの発生がなく、良好な電磁変換特性が
得られる。 ［００５０］ 〔実施例３〕 前記塗布液を塗布液Ｎｏ、Ｄ３ （Ｓ８Ｅ、値：６０ｍ
７ｇ）に変えた以外は上記実施例２の塗布条件と同
様にして塗布し、前記各塗布条件で製造された磁性層表
面を観察すると共に、電磁変換特性を調べて各塗布条件
毎に評価した。その結果を下記衣７〜表１０に示す。 ［００５１］
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０１
［００５５］
注）
×・・・微細スジが発生し、
目視でも面粗れが分かる。
△・・・微細スジが若干発生するが、電磁変換特性に問
題なし。 ○−・・微細スジの発生がなく、電磁変換特性も問題な
し。 ◎・・・微細スジの発生がなく、良好な電磁変換特性が
得られる。 ［００５６］ ｍ２／ｇ以上で且つ該磁性体に対する単位重量当たりの
主バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ２以上の粘度の
高い塗布液の場合、本発明の塗布方法に基づく流動指数
Ａが１００以上の塗布液においては、微細スジが発生せ
ず良好な電磁変換特性を有する磁性層を得ることができ
る。更に、前記スロット内において予め１０００ （１
／ｓｅｅ ）以上の剪断速度を付与される際には、前記
流動指数Ａが８０以上の塗布液においても、はぼ良好な
磁性層を得ることができることが分かった
題なし。 ○−・・微細スジの発生がなく、電磁変換特性も問題な
し。 ◎・・・微細スジの発生がなく、良好な電磁変換特性が
得られる。 ［００５６］ ｍ２／ｇ以上で且つ該磁性体に対する単位重量当たりの
主バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ２以上の粘度の
高い塗布液の場合、本発明の塗布方法に基づく流動指数
Ａが１００以上の塗布液においては、微細スジが発生せ
ず良好な電磁変換特性を有する磁性層を得ることができ
る。更に、前記スロット内において予め１０００ （１
／ｓｅｅ ）以上の剪断速度を付与される際には、前記
流動指数Ａが８０以上の塗布液においても、はぼ良好な
磁性層を得ることができることが分かった
【図１】
本発明の塗布方法の一例を示すエクストルージョン型塗
布装置の部分断面図である。
布装置の部分断面図である。
【図２】
図１のエクストルージョン型塗布装置のドクターエツジ
部の部分拡大断面図である。
部の部分拡大断面図である。
【図中の符号】
エクストルージョンヘラ
給液系
ポケット部
スロット部
ドクターエツジ部
バックェツジ部
エツジ面
ウェブ
ド
塗布液
【図１】
【図２】
図面
Claims (2)
- 【請求項１】バックエッジ面及びドクターエッジ面に沿
って連続的に走行する可撓性支持体表面にスロット先端
部からＳ＿Ｂ＿Ｅ＿Ｔ値（単位質量当たりの表面積であ
る比表面積）が４５ｍ＾２／ｇ以上の磁性体を含み、且
つ該磁性体のＳ＿Ｂ＿Ｅ＿Ｔ値に対する単位重量当たり
の主バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ＾２以上であ
る塗布液を連続的に押出して該支持体表面に塗布液を塗
布する磁気記録媒体の塗布方法であって、前記ドクター
エッジ面の支持体走行方向におけるドクターエッジ面上
長さをＬ、前記ドクターエッジ面上における前記塗布液
の平均流速をＶ、前記ドクターエッジ面上における前記
塗布液の剪断速度をΓとしたとき、Ａ＝ΓＬ／Ｖ…（１
） 上記（１）式により求められる流動指数Ａが１００以上
となる様に前記塗布液を塗布することを特徴とする磁気
記録媒体の塗布方法。 - 【請求項２】バックエッジ面及びドクターエッジ面に沿
って連続的に走行する可撓性支持体表面にスロット先端
部からＳ＿Ｂ＿Ｅ＿Ｔ値（単位質量当たりの表面積であ
る比表面積）が４５ｍ＾２／ｇ以上の磁性体を含み、且
つ該磁性体のＳ＿Ｂ＿Ｅ＿Ｔ値に対する単位重量当たり
の主バインダーの添加量が２．３ｍｇ／ｍ＾２以上であ
り、前記スロット内において予め１０００（１／ｓｅｃ
）以上の剪断速度を付与された塗布液を連続的に押出し
て該支持体表面に塗布液を塗布する磁気記録媒体の塗布
方法であって、前記ドクターエッジ面の支持体走行方向
におけるドクターエッジ面上長さをＬ、前記ドクターエ
ッジ面上における前記塗布液の平均流速をＶ、前記ドク
ターエッジ面上における前記塗布液の剪断速度をΓとし
たとき、Ａ＝ΓＬ／Ｖ…（１） 上記（１）式により求められる流動指数Ａが８０以上と
なる様に前記塗布液を塗布することを特徴とする磁気記
録媒体の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41590590A JP2645613B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-12-28 | 磁気記録媒体の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190 | 1990-01-08 | ||
| JP2-601 | 1990-01-08 | ||
| JP41590590A JP2645613B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-12-28 | 磁気記録媒体の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129027A true JPH04129027A (ja) | 1992-04-30 |
| JP2645613B2 JP2645613B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=26333615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41590590A Expired - Fee Related JP2645613B2 (ja) | 1990-01-08 | 1990-12-28 | 磁気記録媒体の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645613B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456944A (en) * | 1991-10-15 | 1995-10-10 | Eastman Kodak Company | Magnetic dispersion coating method having high shear regions |
| US8907477B2 (en) | 2010-01-05 | 2014-12-09 | Fuji Electric Co., Ltd. | Unit for semiconductor device and semiconductor device |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41590590A patent/JP2645613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456944A (en) * | 1991-10-15 | 1995-10-10 | Eastman Kodak Company | Magnetic dispersion coating method having high shear regions |
| US5582645A (en) * | 1991-10-15 | 1996-12-10 | Eastman Kodak Company | Magnetic dispersion coating apparatus having high shear regions |
| US8907477B2 (en) | 2010-01-05 | 2014-12-09 | Fuji Electric Co., Ltd. | Unit for semiconductor device and semiconductor device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2645613B2 (ja) | 1997-08-25 |
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