KR0134839B1

KR0134839B1 - 도포방법

Info

Publication number: KR0134839B1
Application number: KR1019940036300A
Authority: KR
Inventors: 에이조 츠노다; 유타카 시미즈; 나오미 요시이케; 카츠미 오노자와; 카즈오 카타이; 에이이치 와타나베
Original assignee: 사또 히로시; 티디케이 가부시기가이샤
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1994-12-23
Publication date: 1998-04-18
Also published as: JPH07185449A; DE69417190D1; EP0661104B1; DE69417190T2; US5458913A; JP3267782B2; EP0661104A1

Abstract

본 발명은 도포액을 웨브의 양면에 균일하게 도포하는 것이 가능한 도포방법에 관한 것으로서, 압출형 도포헤드(3)의 슬릿부(33)로부터 도포액을 토출하고, 주행하는 웨브(11)상에 도포액을 도포방법에 있어서, 도포의 개시 또는 재개시에는 ,상기 도포헤드(3)를 웨브(11)에 대해서 이간시킨 그대로 이 도포헤드(3)의 슬릿부(33)로부터 도포액을 토출하고, 이어서 이 도포헤드(3)를 상류쪽 웨브(11)에 대해서 약간 큰 클리어런스를 취해서 도포를 개시하고, 이후 정상도포상태로 하므로써 도포개시시의 후막부분의 발생을 방지한다. 한편, 도포의 종료 또는 중단시에는 정상 도포상태로부터 도포헤드(3)를 상류쪽 웨브(11)에 대해서 약간 큰 클리어런스를 취하고, 이어서 도포헤드(3)를 웨브(11)로부터 이간시켜서 도포를 종료함으로써, 도포종료시의 후막부분의 발생을 방지한다. 이에 의해, 도포의 개시, 재개 및 종료, 중단에 있어서도 웨브(11)의면, 특히 한쪽의 면(11a)이 이미 도포완료의 웨브의 다른쪽의 면(11b)에 균일한 도막을 형성할 수 있다.

Description

도포방법

제1도는 본 발명의 도포방법을 실시하기 위한 양면 도포장치의 일례를 표시한 개략구성도.

제2a도, 제2b도, 제2c도는 각각 본 발명의 도포방법에 있어서의 양면 도포장치의 상태변화를 표시한 도면.

제3a도, 제3b도, 제3c도는 각각 본 발명의 도포방법에 있어서의 양면 도포장치의 상태변화를 표시한 도면.

제4도는 본 발명의 도포방법에 사용하는 도포헤드의 일예를 표시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 양면 도포장치 2 : 제1도포헤드

3 : 제2도포헤드 4 : 건조장치

5,9 : 진공롤 6,7,10 : 지지롤

8 : 장력검출롤 11 : 웨브

31 : 프런트 32 : 백에지

33 : 슬릿부 34 : 포켓부

본 발명은 웨브의 도포방법에 관한 것으로, 특히 도포액을 웨브의 양면에 균일하게 도포하는 것이 가능한 도포방법에 관한 것이다.

웨브상에 도포액을 도포하는 방법으로서, 종래부터 롤코팅법, 그라비야코팅법, 슬라이드비드코팅법, 독터코팅법 등의 여러가지 방법이 사용되고 있으나, 최근 생산성이나 조작성이 높고 도포막의 두께제어성이 뛰어나므로, 압출도포법이 주목되고 있다.

압출도포법은, 압출형 도포헤드를 웨브에 접근시켜, 도포해드와 웨브에 대해서 도포막의 두께분의 클리어런스로 유지하면서, 이 도포헤드의 슬릿부로부터 도포액을 웨브상에 토출시켜 도포를 행하는 것이다. 이와 같은 압출도포법을 사용해서 웨브상에 도포를 행하는 경우, 도포개시시나 도포종료시에, 도포헤드가 웨브와 상대적으로 접근 혹은 이간할때에 막두께의 제어가 불충분하게 되어서 후막부분이 발생하고, 이 후막부분의 건조불량 등에 의해서 웨브반송용 가이드롤 등의 오염이 발생한다는 문제나, 나아가서는 도포액으로 자성도포액을 사용하고, 도포제품으로서 자기테이프나 자기플로피디스크 등을 제조하는 경우 등에 있어서, 제품에 드롭아웃의 발생, 수율의 저하 등의 문제를 발생하고 있었다.

상기와 같은 압출도포법에 의한 후막부분의 발생을 방지하는 방법으로서, 예를 들면 일본국 특개평 2-229572호 공보에서는, 도포헤드보다도 하류쪽에 설치한 고체스무더를 사용해서 막두께를 규제하는 방법을 개시하고 있다. 또, 일본국 특개평 6-99123호 공보에서는 도포헤드보다도 하류쪽에 설치한 긁어떨어뜨리기용 롤을 사용해서 후막성분을 박리제거하는 방법을 개시하고 있다. 또 일본국 특개소 62-95169호 공보에서는 도포개시시에 있어서는 도포레드가 웨브에 접촉하고나서 도포액의 압출을 개시하고, 도포종료시에 있어서는 먼저도포액의 압출을 정하고, 그후, 도포헤드를 웨브로부터 이간시킴으로써 후막부분의 발생을 방지하는 방법을 개시하고 있다. 또 일본국 특개평 3-296467호 공보에서는 도포해드의 백에저(동 공보중에서는 웨브반송방향 상류쪽의 에지를 의미한다)를 웨브에 접근 혹은 접촉시킨 후에 도포액의 압출을 개시 하고, 다음에 도포레드의 독터에지(동 공보중에서는 웨브반송방향 하류쪽의 에지를 의미한다)를 웨브에 접촉시킴으로써, 도포개시시의 웨브와 도포헤드와의 접촉에 의해 발생한 깎은 부스러기에 의한 도포면에의 줄무늬 발생을 방지하는 방법을 개시하고 있다.

그러나 웨브의 제도포면 및 그 반대면인 제2면의 양면에 압출도포법에 의해 도포막을 형성하는 경우 혹은 제1면에는 압출도포법 이외의 다른 방법에 의해 도포막이 형성되어 있는 웨브의 제2면에 압출도포법에 의해 도포막을 형성하는 경우와 같은 양면도포에 있어서는, 제2면에의 압축도포법에 의한 도포의 단계에서는 웨브의 제1면에 이미 도포막이 형성되어 있기 때문에, 제1면쪽으로부터 웨브를 지지롤에 의해서 지지할 수 없다. 따라서, 제2면에의 압출도포법에 의한 도포에 있어서의 후막부분의 발생을, 상기한 일본국 특개평 2-229572호 공보, 일본국 특개소 6-99123호 등에 기재되어 있는 고체스무더나 긁어떨어뜨리기용 롤을 사용해서 방지하고자해도, 지지룰에 의한 웨브의 지지가 불가능하고, 고체스무더나 긁어떨으뜨리기용 롤의 효과를 발휘시키기 위한 웨브에의 압압이 충분히 취해지지 않기 때문에, 오히려 역효과를 발생하기 쉽다는 문제가 있다.

또, 일본국 특개소 6-95169호 공보에 개시되어 있는 방법에서는 도포개시시 및 도포종료시에 있어서, 도포액이 압출되고 있지 않은 상태의 도포헤드와 웨브가 도포액의 용제(휘발성 성분)분위기속에서 접촉, 접동하기 때문에 폭발의 위험성이 있는 동시에, 도포헤드의 에지부의 마모가 가속된다는 문제가 있다.

또, 일본국 특개평 3-296467호 공보에 개시되어 있는 방법은, 도포개시시에 있어서의 후막부분의 발생을 방지하는 것을 목적으로 한 것이 아니고, 후막부분 발생방지에 있어서의 충분한 효과를 얻을 수 없고, 또, 도포종료시에 있어서 웨브로부터 도포헤드를 이간시킬때의 후막부분의 발생방지에 대해서도 개시하고 있는 것은 아니다.

본 발명의 목적은 웨브에의 도포, 특히 웨브의 양면도포에 있어서의 제2면에의 압출형 도포방법에 의한 도포의 개시시, 재개시 또는 도포의 종료시, 중단시의 후막부분의 발생을 유효하게 방지할 수 있는 도포방법을 제공하는데 있다.

즉 본 발명은, 압출형 도포헤드의 슬릿부로부터 도포액을 토출하여, 주행하는 웨브상에 도포액을 도포하는 도포방법에 있어서, 상기 도포헤드를 웨브에 대해서 이간시킨채로, 이 도포헤드의 슬릿부로부터 도포액을 토출하고; 이어서 이 도포헤드를, 이 도포헤드의 슬릿부의 중심선과 이 도포헤드의 하류쪽 웨브가 이루는 각도가 정상도포상태에 있어서의 소정의 출구각도 θ₀을 형성하는 동시에 상기 슬릿부의 중심선과 이 도포헤드의 상류쪽 웨브가 이루는 각도가 정상도포상태에 있어서의 소정의 입구각도 θ_ⅰ보다는 큰 각도를 형성하도록 상기 웨브에 도포액을 개재해서 접촉시키고, 이어서, 상기 도포헤드의 슬릿부의 중심선과 이 도포헤드의 상류쪽 웨브가 이루는 각도를 정상도포상태에 있어서의 소정의 입구각도 θ_ⅰ로 하므로써; 도포를 개시 또는 재개하고, 그리고 도포의 종료 또는 중단시에는 상기 정상도포상태에 있어서 상기 도포헤드의 슬릿부의 중심선과 이 도포헤드의 상류쪽 웨브가 이루는 각도를 상기 입구각도 θ_ⅰ보다도 큰 각도로 바꾸는 동시에, 상기 출구각 θ₀은 그대로 유지하고; 이어서 상기 도포헤드를 웨브로부터 이간시키는 것으로 이루어진 상기 도포방법에 관한 것이다.

다음에 도면을 참조해서 본발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

제1도는 본 발명의 도포방법을 실시할 수 있는 양면도포장치의 일례를 표시한 개략구성도이다. 제1도에 있어서, 양면도포장치(1)는 제1도포헤드(2), 제2도포헤드(3) 및 건조장치(4)를 구비하고 있다. 이 양면도포장치(1)에서는, 도시되어 있지 않은 공급률로부터 공급된 웨브(11)는 진공롤(5) 및 지지롤(6)을 개재해서 제1도포헤드(2)에 인도되고, 웨브의 한쪽면인 제1면(11a)에 제1도포헤드(2)에 의해 도포액이 도포된다. 다음에, 웨브(11)는, 미도포상태인 면(제2면(11b))이 지지롤(7), 장력검출롤(8), 진공롤(9) 및 지지롤(10)에 의해 지지되면서 제2도포헤드(3)에 인도되고, 제2면(11b)에 제2도포에드(3)에 의해 도포액이 도포된다. 그리고 양면에 도포가 행해진 웨브(11)는 건조장치(4)에 인도되고 무접촉지지되면서 도포막의 건조가 행해진 후, 감기롤(도시생략)에 감긴다.

이와 같은 양면도포장치(1)의 도포헤드중, 적어도 제2도포헤드(3)는 압출형 도포헤드이고, 이 제2도포헤드(3)는 프런트에지(31)(웨브반송방향 상류쪽의 에지)와 백에지(32)(웨브반송방향 하류쪽의 에지)로 이루어지고, 이 프런트에지(31)와 백에지(32)와의 사이에 슬릿부(33)가 형성되고, 이것에 연통하는 포켓부(도포액모임)(34)를 가진다. 그리고 외부의 도포액공급계(도시생략)로부터 상기 포켓부(34)에 일단 도포액이 보내져, 슬릿부(33)를 거쳐 폭방향으로 균일한 유량을 가지고 토출되어, 웨브(11)의 제2면(11b)을 도포하도록 되어 있다. 이 제2도포헤드(3)는 웨브(11)에 대해서 이접가능하고, 또, 웨브(11)의 폭방향에 평행한 회전축을 중심으로 해서 회전가능하게 하는 기능을 부가해도 된다. 또, 제2도포헤드(3)로부터 상류쪽의 최근방의 지지롤(10)도 이동가능하고, 지지롤(10)의 이동에 의해, 웨브(11)의 반송경로는 변화한다.

다음에, 제1도에 표시된 바와 같은 양면도포장치(1)를 사용한 본 발명의 도포방법을 제2도 및 제3도를 참조해서 설명한다.

양면도포장치(1)는 정상도포상태에 있어서는 제1도에 표시되는 상태가 되고 있으나, 도포중지상태 혹은 웨브의 스프라이스부분이 제2도포헤드(3)를 통과하는 도포중단 상태에 있어서는 제2a도에 표시되는 바와 같이 제2도포헤드(3)는 웨브(11)로부터 이간한 상태에 있다.

이와 같은 상태로부터 제2도포헤드(3)에 의한 도포를 개시 또는 재개할때에는 먼저, 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)로부터 도포액이 토출된 상태로 된다.

다음에, 이 제2도포헤드(3)를 이동(도시예에서는 위쪽으로 이동)하고, 웨브(11)에 대해서, 토출된 도포액을 개재해서 웨브(11)의 제2면(11b)에 접촉시킨다(제2b도). 이 접촉은, 제2도포헤드(3)의 하류쪽에 위치하는 건조장치(4)내에서 웨브(11)의 주행위치(높이)가 실질적으로 수평반송상태를 유지하도록 행해져, 제2도포헤드(3)의 웨브(11)에의 압압력의 부하를 무시할 수 있는 정도의 접촉이다. 이 제2도포헤드(3)와 웨브(11)의 제2면(11b)과의 접촉은, 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)의 중심선과, 이 제2도포헤드(3)로부터 하류쪽의 웨브(11)가 이루는 각도(출구각도 θ₀)가 정상도포상태에 있어서의 소정각도를 이루도록 행해진다. 이 경우, 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)의 중심선과, 이 제2도포헤드(3)의 상류쪽의 웨브(11)는 실질적으로(180°-θ₀)의 각도를 이루어, 정상도포상태에 있어서의 경우보다도 큰 각도를 형성한다. 이에 의해, 제2도포헤드(3)의 백에지(32)와 웨브(11)와의 사이에 클리어런스를 규제하는 동시에, 제2도포헤드(3)의 프런트에지(31)와 웨브(11)와의 클리어런스에 여유를 가지게되어, 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)의 상단부로부터 토출되어 모여있는 도포액이 일부 상류쪽으로 빠지고, 그 때문에 도포액이 한번에 웨브(11)의 제2면(11b)에 압출되어 하류쪽에 이행하는 것을 억제하여, 후막부분의 발생을 방지하고 있다.

이어서, 웨브(11)보다 상류쪽 최근방의 지지롤(10)을 이동(도시예에서는 아래쪽으로 이동)시켜서, 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)의 슬릿부(33)의 중심선과, 이 제2도포헤드(3)의 상류쪽의 웨브(11)가 이루는 각도를 정상도포상태에 있어서의 소정의 각도로 좁히고, 입구각도 θ_ⅰ로 한다(제2c도). 이에 의해 상기 출구각도 θ₀, 입구각도 θ_ⅰ모두 정상도포상태에 대응한 각 소정의 각도가 형성되어, 이후, 안정된 도포두께를 얻을 수 있다.

또한, 정상도포상태에 있어서의 출구각도 θ₀및 입구각도 θ_ⅰ는 제2도포헤드(3)의 에지형상, 도포액점도, 웨브장력, 도포액두께 등에 의해서 그 설정가능한 각도범위가 결정되나, 예를 들면 출구각도 θ₀의 설정범위를 75∼105°로 할 수 있고, 입구각도 θ_ⅰ의 설정범위를 70∼100°로 할 수 있다. 단, (θ₀+θ_ⅰ)＜180°이다. 또한 제2도포헤드(3)를 웨브(11)의 폭방향에 평행한 회전축을 중심으로 회전가능한 것으로 하므로써, 상기와 같은 출구각도 및 입구각도의 랩각의 조정을 행하여도 건조장치(4)에 진입하는 웨브(11)를 항항 수평(일정한 상태)으로 유지할 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 도포방법에 의하면, 제1면(11a)에 이미 도포막이 형성되어 있기 때문에 제1면(11a)쪽으로부터의 지지롤에 의한 지지가 불가능한 웨브(11)의 제2면(11b)에의 압출형 도포헤드에 의한 도포의 개시시 또는 재개시에 있어서의 후막부분의 발생을 유효하게 방지할 수 있다.

또한, 상기한 출구각도 θ₀및 입구각도 θ_ⅰ가 적정범위로부터 벗어나면, 제2도포헤드(3)로부터 웨브(11)에의 도포액의 이행이 정상으로 행해지지 않거나, 제2도포헤드(3)의 백에지(32)에 의한 도포액의 긁어떨어뜨림이 발생하거나, 혹은 도포면에 피치줄무늬가 발생하거나 해서 바람직하지 않다. 또, 웨브(11)의 반송속도는 도료의 점도, 도포두께 등을 고려해서 설정할 수 있으나, 10∼1000m/min 정도가 바람직하다.

다음에, 제2도포헤드(3)에 의한 도포의 종료 또는 중단시에 있어서의 도포방법에 대해서 설명한다.

정상도포상태(제3a)도로부터 제2도포헤드에 의한 도포를 종료 또는 중단할 때에는, 상기한 도포개시시 혹은 재개시의 조작과 반대의 조작을 행한다. 즉, 먼저, 지지롤(10)을 위브(11)에 대해서 이동(도시예에서는 위쪽으로 이동)시켜서, 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)의 중심선과 상류쪽의 웨브(11)가 이루는 각도를 정상도포상태에 있어서의 입구각도 θ_ⅰ보다도 크게한다(제3b도). 이때, 출구각도 θ₀은 유지된 그대로이고, 제2도포헤드(3)의 백에제(32)와 웨브(11)와의 클리어런스가 도포막 두께분으로 제어되고, 또한, 제2도포헤드(3)의 프런트에제(31)와 웨브(11)와의 클리어런스에 여유를 가지게한 상태가 된다.이 상태에서, 다음에 제2도포헤드(3)를 웨브(11)로부터 이간시킨다(제3c도). 이때 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)로부터 도포액이 토출된 상태에 있으나, 제2도포헤드(3)와 상류쪽웨브가 이루는 각도와 출구각도 θ₀이 상기한 관계에 있기 때문에 제2도포헤드(3)의 슬릿부(33)로부터 토출되는 도포액의 일부가 상류쪽에 빠져, 토출되는 도포액의 전체량이 한번에 웨브(11)의 제2면(11b)의 하류쪽에 이행하는 것을 억제하여, 후막부분의 발생을 방지한다.

또한, 제2도포헤드(3)로부터의 도포액의 압축은, 웨브(11)로부터 제2도포헤드(3)가 완전히 이간한 후에 정지된다. 이에 의해 도포액이 압출되고 있지 않은 상태의 제2도포헤드(3)가 직접웨브(11)와 도포액의 용제(휘발성 성분)분위기 속에서 접촉하는 것을 방지할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 도포방법에 의하며, 제1면(11a)에 이미 도포막이 형성되어있기 때문에 제도포면(11a)쪽으로부터의 지지롤에 의한 지지가 불가능한 웨브(11)의 제2면(11b)에의 압출형 도포헤드에 의한 도포의 개시시 또는 재개시, 도포의 종료 또는 중단시에 있어서의 후막부분의 발생을 유효하게 방지할 수 있다.

본 발명의 도포방법이 적용가능한 양면도포장치는, 상기한 바와 같은 구성의 양면도포장치에 한정되는 것이 아닌 것은 물론이다.

본 발명에 사용할 수 있는 웨브로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트필름 등의 플라스틱 필름, 종이나 금속박 등으로 이루어진 장척의 가요성 지지체 등을 들 수 있고, 특별히 제한은 없다. 또, 웨브는 미리 여러가지의 처리층이 형성된 것이어도 된다.

본 발명에 사용할 수 있는 도포액은, 압출형도포헤드에 의한 도포에 적합한 도포액이면 특별히 제한은 없다. 압출형도포법은, 도파막의 두께제어성이 뛰어나고, 종래보다 안정된 도포막두께가 요구되는 용도에 있어서 사용되고 있다. 이와 같은 용도의 하나로서, 자기기록매체의 자기기록층이나 백코팅층의 형성이 있고, 자성분, 바인더 및 용매를 함유하는 자성도포액, 혹은 백코팅용 도포액은 본 발명에 사용할 수 있는 도포액의 하나이다.

여기서, 자성도포액의 예를 들면, 자성분으로서 γ-Fe₂O₃, Co함유 γ-Fe₂O₃, Fe₃O₄, Co함유 Fe₃O₄, CrO₂, 바륨페라이트, 스트 론튬페라이트 등의 산화물 미분말, Fe, Co, Ni 등의 금속 혹은 이들의 합금미분말, 탄화철등이 모두 사용 가능한다. 또, 바인더로서는 공지의 각종 수지바인더는 모두 사용가능하다. 또, 용매는 특별히 제한은 없고, 예를 들면, 시클로헥사논 메틸레틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤계, 톨루엔 등의 방향족계 등의 각종 용매를 목적에 따라서 적당히 선택할 수 있다. 또, 자성도포액에는 필요에 따라서 무기미립자, 윤활제 등의 각종 첨가제를 함유시켜도 된다. 상기와 같은 자성도포액을 사용해서 형성되는 자기기록층은, 건조막두께가 0.1∼6μm정도이고, 이 자기기록층의 30∼92중량%를 자성분이 차지하는 구성이 바람직하다. 또, 최근 행해지고 있는 바와 같이 도포액을 습윤상태에서 다층화해서 도포층을 형성해도 된다. 이 경우, 도포액은 자성액에 한정되는 것은 아니고, 비자성액, 수지의 용해액등, 상기와 같이 압출형 도포헤드에 의한 도포에 적합한 도포액이면 적용가능하고, 도포층의 층구성에 대해서도 필요에 따라서 선택할 수 있다.

또, 백코팅용 도포액의 예를 들면 안료로서는 카본블랙, α-Fe₂O₃, TiO₂, CaO, SiO₂, Cr₂O₃, α-Al₂O₃, SiC, CaCO₃, BaSO₄, ZnO, MgO, 질화붕소, TiC 등의 비자성무기분말등은 어느것이나 사용가능하다. 또, 바인더로서는 공지의 각종 수지바인더는 모두 사용가능하다. 또, 용매는 특별히 제한은 없고, 예를 들면, 시클로헥사논, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤계, 톨루엔 등의 방향족계 등의 각종 용매를 목적에 따라서 적당히 선택할 수 있다. 또, 백코팅용 도포액에는, 필요에 따라서 무기미립자, 윤활제 등의 각종 첨가제를 함유시켜도 된다. 상기와 같은 백코팅용 도포액을 사용해서 형성되는 백코팅층은, 건조막두께가 0.1∼1.0μm 정도이고, 이 백코팅층의 30∼80중량%를 안료가 차지하는 구성이 바람직하다.

또한 본 발명에 있어서는, 제1도포헤드는 제2도포헤드와 마찬가지로 압출형 도포헤드이어도 되고, 또, 롤코팅법 등의 다른 도포방법을 사용한 도포헤드이어도 된다. 제1도포헤드가 압출형 도포헤드일 경우, 제도포헤드에 의한 도포에 대해서도 본 발명을 적용해서, 도포개시시나 도포종료시의 후막부분의 발생을 방지할 수 있다. 또, 제1도포헤드의 하류쪽이고 제2도포헤드의 상류쪽에, 공지의 고체스무더나 긁어떨어뜨리기용 롤을 배치하여 제1도포헤드에 의한 도포개시시나 도포종료시의 후막부분의 발생을 발지해도 된다.

다음에, 보다 구체적인 실시예를 들어서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

웨브로서 폭 520mm, 두께 14μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트필름을 준비했다. 또, 하기의 조성의 자성도포액 및 백코팅용 도포액을 준비했다.

[자성도포액의 조성]

다음에, 제1도에 표시되는 양면도포장치(1)를 사용하고, 하기의 도포조건에서, 제1도포헤드(2)(압출형 도포헤드)에 의해서 상기한 자성도포액을 웨브(11)의 제1면(11a)에 도포하고, 또, 본 발명의 조작수준1에서 제2도포헤드(3)(압출형도포헤드)에 의해서 상기한 백코팅용 도포액을 웨브(11)의 제2면(11b)에 도포하고, 그후 건조해서 웨브의 제1면(11a)에 자기기록층을 구비하고, 웨브의 제2면(11b)에 백코팅층을 구비한 가지기록매체(시료1, 시료2)를 작성했다.

또한, 제1도포헤드, 제2도포헤드 모두 제4도에 그 단면형상이 표시된 바와 같은 도포헤드를 사용했다. 그 도포헤드(3)는, 백에지(32)의 상단부면인 백에지면(32a)이 R면 형상이고, 또 프런트에지(31)의 상단부면인 프런트에지면(31a)의 슬릿부(33)쪽의 끝점(31b)에 있어서 프런트에지면(31a)에 그은 접선 L보다도 백에지면(32a)의 R면 형상이 웨브(11)쪽에 돌출하고 있다. 그리고, 상기한 백에지면(32a)의 R면형상의 곡률반경 R은, R=5mm이다.

[도표조건]

웨브의 반송속도 : 100m/min 및 300m/min

웨브의 장력 : 제1도포헤드 20kg/폭 제2도포헤드 15kg/폭

제1도포헤드의 압출량 : 800cc/min 및 2400cc/min

제2도포헤드의 압출량 : 400cc/min 및 1200cc/min

[조작수준 1]

상기한 도포에 있어서, 제1도포헤드(2)의 하류쪽의 지지롤(7)근방에는 고체스무더를 설치해서, 제1도포헤드(2)에 의한 도포의 개시시 및 종료시의 후막부분의 발생을 방지했다. 한편 제2도포헤드(3)에 의한 제2면(11b)에의 도포의 개시시에는, 먼저 백코팅용 도포액이 압출되어 있는 상태의 제2도포헤드(3)를 그 에지선 단부가 건조장치(4)의 중심선의 연장선상에 위치하도록 이동(상승)하여 웨브에 접속시키고, 제2도포헤드(3)의 출구각도 θ₀를 94.2°로 설정했다. 그후, 제2도포헤드(3)의 상류쪽의 지지롤(10)을 이동(하강)시켜서 웨브와 제2도포헤드와의 각도(입구각도 θ_ⅰ)를 73.9°로 설정하고, 정상도포상태로서 도포를 행하였다. 또, 제2도포헤드(3)에 의한 제2면(11b)에의 도포의 종료시에는 도포개시시와는 반대로, 먼저, 제2도포헤드(3)의 상류쪽의 지지롤(10)을 이동(상승)시켜 입구각도 θ_ⅰ를 정상도포상태 보다도 크게했다. 그후, 백코팅용 도포액이 압출되어 있는 상태의 제2도포헤드(3)를 이동(하강)하고, 웨브로부터 제2도포헤드(3)가 완전히 이간한 후에 백코티용 도포액의 압출을 정지했다.

비교시료1, 비교시료2의 작성

도포시의 조작수순을, 비교로서의 하기와 같은 조작수순2로 한이외에는 상기한 시료1, 시료2와 마찬가지로 해서 자기기록매체(비교시료1, 비교시료2)를 작성했다.

[조작수준 2]

제2도포헤드(3)에 의한 제2면에의 도포의 개시시에, 먼저, 지지롤(10)을 이동(하강)시켜서, 다음에 백코팅용 도포액이 압출되어 있는 상태의 제2도포헤드(3)를 이동(상승)시키고, 제2도포헤드(3)에 의한 제2면에의 도포의 종료시에는, 먼저, 백코팅용 도포액이 압출되어 있는 상태의 제2도포헤드(3)를 이동(하강)하고, 다음에 지지롤(10)을 이동(상승)시켰다.

비교시료3, 비교시료4의 작성

도포시의 조작수순을, 비교로서의 하기와 같은 조작수순3으로 한 이외에는 상기한 시료1, 시료2와 마찬가지로 해서 자기기록매체(비교시료3, 비교시료4)를 작성했다.

[조작수준 3]

지지롤의 위치를 시료1의 작성시의 정상도포상태에 있어서의 지지롤의 위치에 고정하고, 백콩팅용 도포액이 압출되어 있는 상태의 제2도포헤드(3)를 이동(상승 혹은 하강)시키는 것만에 의해, 제2도포헤드(3)에 의한 제2면에의 도포의 개시 및 종료의 조작을 행하였다.

상기한 바와 같이 작성한 자기기록매체(시료1, 2, 비교시료1∼4)에 대해서, 건조로에 있어서의 건조불량에 의한 가이드롤의 더러움 발생의 유무를 조사하고, 결과를 하기의 표 1에 표시했다. 또한, 웨브의 반송속도에 대응해서, 건로로 통과시간은, 시료1, 비교시료1, 비교시료3의 건조로 통과시간은, 시료2, 비교시료2, 비교시료4의 건조로통과시간의 3배였다.

표 1에 표시된 바와같이, 본 발명의 조작수준 1에서 작성된 시료 1 및 시료 2는, 웨브의 반송속도에 관계없이 건조로에 있어서의 건조가 양호하고, 건조로 하류쪽에 배치된 웨브반송용 가이드롤의 더러움은 발생하지 않았다. 그러나, 비교로서의 조작수순 1 및 조작수준 2에 의해 작성된 비교시료는 웨브이 반송속도가 느린 경우(비교시료 1, 3)는, 가이드롤의 더러움이 발생하지 않았으나, 웨브의 반송속도가 빠른 경우(비교시료2, 4)는 건조불량에 의해 가이드롤의 더러움이 발생했다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 도포의 개시, 재개시 및 종료, 중단시에 있어서도 웨브의 면, 특히 한쪽의 면이 이미 도포완료된 웨브의 다른쪽의 면에 균일한 도막형성을 할 수 있어, 후막부분의 발생을 유효하게 방지할수 있다. 이에 의해 압출형 도포헤드로부터 하류쪽의 가이롤에 도포막의 건조불량에 의한 더러움이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 두께가 균일한 도포가 가능하게 된다.

본 발명은, 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고, 다른 여러가지의 모양으로 실시할 수 있다. 그 때문에, 상기한 실시예는 모든점에서 단순한 예시에 불과하고, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는, 특허청구의 범위에 의해서 나타는 것으로써, 명세서 본문에는 전혀 구속되지 않는다. 또, 특허청구의 범위의 균등범위에 속하는 변형이나 변경은 전부 본 발명의 범위내의 것이다.

Claims

압출형 도포헤드(3)의 슬릿부(33)로부터 도포액을 토출하고, 주행하는 웨브(11)상에 도포액을 도포하는 도포방법에 있어서, 상기 도포헤드(3)를 웨브(11)에 대해서 이간시킨 그대로 이 도포헤드(3)의 슬릿부(33)로부터 도포액을 토출하고, 이어서 이 도포헤드(3)를, 이 도포헤드(3)의 슬릿부(33)의 중심선과 이 도포헤드(3)의 하류쪽웨브가 이루는 각도가 정상도포상태에 있어서의 소정의 출구각도 θ₀을 형성하는 동시에 상기 슬릿부(33)의 중심선과 이 도포헤드(3)의 상류쪽웨브가 이루는 각도가 정상도포상태에 있어서의 소정의 입구각도 θ_ⅰ보다도 큰 각도를 형성하도록 상기 웨브(11)에 도포액을 개재해서 접촉시키고; 이어서, 상기 도포헤드(3)의 슬릿부(33)의 중심선과 이 도포헤드(3)의 상류쪽 웨브가 이루는 각도를 정상도포상태에 있어서의 소정의 입구각도 θ_ⅰ로 하므로서; 도포를 개시 또는 재개하고, 그리고 도포의 종료 또는 중단시에는, 상기 정상도포상태에 있어서, 상기 도포헤드(3)의 상류쪽 웨브(11)가 이루는 각도를 상기 입구각도 θ_ⅰ보다도 큰 각도로 바꾸는 동시에, 상기 출구각도 θ₀는 그대로 유지하고; 이어서 상기 도포헤드(3)를 웨브(11)로부터 이간시키는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도포방법.
제1항에 있어서, 상기 도포헤드(3)가 웨브(11)로부터 완전히 이간한 후에 상기 도포헤드(3)로 부터의 도포액의 토출을 정지하는 것을 특징으로 하는 도포방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 정상도포상태에 있어서의 상기 출구각도 θ₀이 75∼105°, 입구각도 θ_ⅰ가 70∼100°(단, θ₀+θ_ⅰ＜180°)인 것을 특징으로 하는 도포방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 도포는, 웨브(11)의 다른면(11a)이 이미 다른 도포헤드(2)에 의해 도포액의 도포가 이루어져 있어, 웨브(11)의 반대쪽의 면(11b)에 행하는 상기 도포헤드(3)에 의한 도포인 것을 특징으로 하는 도포방법.
제4항에 있어서, 상기 다른 도포헤드(2)는 압출형 도포헤드인 것을 특징으로 하는 도포방법.
제4항에 있어서, 상기 다른 도포헤드(2)에 의한 도포에 사용되는 도포액은, 적어도 1종류의 자성도포액인 것을 특징으로 하는 도포방법.
제3항에 있어서, 상기 도포는, 웨브(11)의 다른면(11a)이 이미 다른 도포헤드(2)에 의해 도포액의 도포가 이루어져 있어, 웨브(11)의 반대쪽의 면(11b)에 행하는 상기 도포헤드(3)에 의한 도포인 것을 특징으로 하는 도포방법.
제5항에 있어서, 상기 다른 도포헤드(2)에 의한 도포에 사용되는 도포액은, 적어도 1종류의 자성도포액인 것을 특징으로 하는 도포방법.