JPH10263453A

JPH10263453A - 塗膜形成方法、磁気記録媒体の製造方法及びこれらの装置

Info

Publication number: JPH10263453A
Application number: JP6798497A
Authority: JP
Inventors: Jiyunichirou Hisamichi; 純一郎久道; Noboru Numaoka; 昇沼岡
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気テープの塗膜を平滑化させてＳ／Ｎ特性
の減衰を防止できるような塗膜の形成方法、磁気記録媒
体の製造方法及びこれらの装置を提供すること。【解決手段】走行するベースフィルム２に対するダイ
５による塗布位置の下流側において、所定の範囲の位置
にエアースムーザー１３を設け、このエアースムーザー
１３の空気吹き出し口１５ａを所定範囲の幅のスリット
に形成し、この吹き出し口１５ａの磁性層１１との間隙
及び磁性塗膜１１Ａに対する吹きつけ角度を所定の範囲
に形成し、この吹き出し口１５ａから所定範囲の流量で
磁性塗膜１１Ａに空気を吹きつけて塗膜を平滑化させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布面を平滑化す
る塗膜形成方法に関し、例えば、オーディオテープ、ビ
デオテープ等に用いられる磁気記録媒体の磁性層等の塗
布面を平滑化させるための手段を有する塗膜形成方法、
磁気記録媒体の製造方法及びこれらの方法を実施する際
に使用する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ装置やビデオ装置、コンピュ
ータ装置などで用いられる記録媒体としては、ポリエス
テルフィルム等の非磁性支持体上に、磁性粉末、結合
剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶媒に分散、混練すること
によって調製される磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層を
形成した、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が、生産性、
汎用性に優れることから主流を占めている。

【０００３】こうした磁性塗料を非磁性支持体上に塗布
する方法としては、例えば、グラビアロール塗布方式、
リバースロール方式、ダイ（エクストルージョン）塗布
方式等がある。

【０００４】図１１は、上記の塗布方式のうちのグラビ
アロール塗布方式の一例を示す概略図である。

【０００５】この装置においては、図示省略した駆動源
による巻き取りハブ２０Ｂの回転により、繰り出しハブ
２０Ａに巻回されたベースフィルム２Ａの一方の端部が
ガイドローラ２１、２２を経由して導かれ、バックアッ
プロール２３とグラビアロール２４との間に挟まれて走
行する。

【０００６】グラビアロール２４は塗料槽２８内に満た
された磁性塗料１１Ａに一部が浸漬されており、グラビ
アロール２４の回転によりグラビアロール２４の円周面
に付着した磁性塗料１１Ａは、ドクターブレード２５に
よって余分な塗料が掻き落とされてベースフィルム２Ａ
の一方の面に塗布される。

【０００７】一方の面に磁性塗料１１Ａを塗布されたベ
ースフィルム２Ｂは、塗布面をバースムーザーＳにより
平坦化されながらガイドローラ２６、２７を経由して乾
燥炉３０へ導かれる。そして、磁性塗料１１Ａが乾燥し
て磁性槽１１が形成されたベースフィルム２Ｃは、巻き
取りハブ２０Ｂに巻回される。

【０００８】また、図１２は、ダイ塗布方式の一例を示
す概略図である。

【０００９】この装置においては、図１２（ａ）に示す
如く、ベースフィルム２の走行経路に配された駆動ロー
ル３とニップロール４との間に挟まれて引っ張られるこ
とによりベースフィルム２が走行する。そして、走行経
路の要所に配されたガイドロール１０により所要の張力
を付与され、ベースフィルム２は繰り出しハブ１側から
巻き取りハブ９側に巻き取られる間に、ダイ５による磁
性塗料の塗布（ダイとフィルムとの接触式及び非接触式
とがある。）、バースムーザーＳによる塗布面の平滑
化、ターンロール７に導かれて乾燥炉８による乾燥が行
われる。

【００１０】図１２（ｂ）は、ダイ５とベースフィルム
２の一部を抽出して示した拡大図であるが、ダイ５のポ
ケット５ｃには、ポンプ（図示省略）によって計量され
た塗布量に相当する磁性塗料１１Ａが供給され、先端部
がドクターエッジ化されたフロントリップ５ａとバック
リップ５ｂとにより形成されたベースフィルム２の幅に
亘る長さのスリット５ｄから磁性塗料１１Ａが吐出され
てフィルム２に均一な厚さで塗布され、磁性層１１が形
成される。

【００１１】図１３は、上記したグラビアロール方式又
はダイ塗布方式により形成されたフィルムの一部分の拡
大断面図であり、ベースフィルム２の一方の面に磁性層
１１が形成された状態を示している。そして、必要に応
じて、図示の如くバックコート層１２が形成される。

【００１２】この塗布方式のうち、ダイ塗布方式は、塗
布量の制御性や均一性を保持しながら塗布速度を高める
のに有利である。従って、このように高速塗布性、操作
性及び管理等が容易であることから最近はダイ塗布方式
が多く採用されている。

【００１３】しかし、このような利点を有するダイ塗布
方式は、ダイ５を固定した位置で塗布するに際し、先端
に幅広いスリットを有すると共に、先端部の近傍がドク
ターエッジ化されているリップを備え、走行している支
持体の表面に向けて、連続的に押し出された磁性塗料等
が、ドクターエッジにより均一な厚さで支持体上に塗布
される構成になっている。

【００１４】しかしながら、ダイ塗布方式では、塗布層
の表面に非磁性ベースフィルム２の走行方向において微
細な縦スジ状の面荒れが生じ易い。この面荒れは、塗布
部で塗料が受ける剪断の大きさに依存し、ダイをベース
フィルムに接触させて塗布する接触式よりも非接触式の
方が面荒れが生じ易い。しかも、これは、磁気記録媒体
の高記録密度化に伴う磁性粉の微粉末化に伴い塗料の凝
集性が増大することによって更に助長され易い。

【００１５】特に、支持体上に塗布された塗膜は、前記
のドクターエッジで平滑化されるときに、塗布する磁性
塗料１１Ａの構造粘性が高い場合等は、その平滑化が難
しく、スジ状の表面になり易い。従って、例えば、ビデ
オ特性（出力、Ｓ／Ｎ等）が減衰する等、品質を低下さ
せることがある。そして、これらのスジは塗膜が薄い場
合（特に２．０μｍ以下）、特に顕著であり、これが要
因となって形状や品質を損なう場合もある。

【００１６】

【発明に至る経過】本発明者は、ダイ塗布方式における
上記の如き改善すべき諸問題を解決するためにグラビア
ロール塗布方式等において一般的に使用されているフィ
ルムスムーザーやロールスムーザー、マグネットスムー
ザーなど二次的に（即ち、ダイの下流側で）磁性塗膜を
摺接させることにより平滑化することを試みた。

【００１７】その結果、特に構造粘性が高い磁性塗料の
場合、次の（１）〜（３）の問題点が生じることが判明
した。

【００１８】（１）フィルムスムーザー使用の場合は、
このフィルムの撓みによりベースフィルム２に微振動を
与え易いため、塗布面に表面ムラ（模様等）が発生す
る。

【００１９】（２）ロールスムーザー使用の場合は、塗
布面との接触面積が多いため、摩擦抵抗が多くなり、平
滑性が失われ、スジ幅が広くなる。

【００２０】（３）マグネットスムーザー使用の場合
は、マグネットの磁場のムラによって塗布面を粗くし、
表面特性を損なう状態になり易くなる。

【００２１】このように、何れもスジを緩和したり、塗
布状態や特性を損なわせずに上記の課題を解決するよう
な結果は得られなかった。これは、ダイ塗布方式に限ら
ず、ロール塗布方式においても同様であった。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な事情に鑑みてなされたものであり、塗膜を効果的に平
滑化させ、例えば、上述したダイ塗布方式の如き塗布に
より、構造粘性の高い磁性塗料を非磁性支持体上に塗布
した場合においても、これまで未解決となっていた塗布
面のスジ状の面荒れ等を効果的に解消できる塗膜の形成
方法、この方法によりＳ／Ｎ特性の減衰を防止できる等
の媒体特性の向上を実現できる磁気記録媒体の製造方
法、及びこれらの方法を再現性良くかつ効果的に実現で
きる装置を提供することを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、上述した塗布
面への物理的接触によらず、塗布面に生じたスジ等を平
滑化させる効果的な方策を見出し、本発明に至ったもの
である。

【００２４】即ち、本発明は、塗料の塗布位置に対して
相対的に支持体を移動させながら、この支持体の一方の
面に前記塗料を塗布する工程と、この塗布後に前記塗料
の塗布面を少なくとも気体の吹きつけにより平滑化する
工程とを有する、塗膜形成方法、及びこの方法により磁
性層を形成する磁気記録媒体の製造方法に係るものであ
る。

【００２５】また、本発明は、相対的に移動する支持体
に対し、この支持体の一方の面に磁性塗料を塗布する塗
布手段が設けられ、この塗布手段の塗布位置の下流側
に、前記磁性塗料の塗布面を少なくとも気体の吹きつけ
により平滑化する平滑化手段が設けられている、塗膜形
成装置、及びこの装置を有する磁気記録媒体の製造装置
にも係るものである。

【００２６】ここで、「少なくとも気体の吹きつけによ
り平滑化する」とは、狭義には、気体の吹きつけによる
塗布面の平滑化であり、広義には、塗布面の平滑化を気
体の吹きつけとその他の平滑化手段との併用により行う
ことも含む概念である。

【００２７】本発明の方法及び装置によれば、少なくと
も塗料の塗布位置の下流側において、相対的に移動する
支持体上の塗料の塗布面に対して少なくとも気体の吹き
つけを行うことにより、塗布直後の塗料を気体の流体圧
により流動させ、塗布面の平滑化を促進するので、例え
ば、塗布面に発生したスジ状の面荒れ等を吹きつける気
体の圧力によってならしながら平滑化させることができ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の方法及び装置において
は、前記塗料としての磁性塗料の塗布位置から所定の距
離内において、前記支持体に対して所定の間隙及び所定
の角度で配された気体吹き出し口から、所定流量の気体
（例えば空気）を前記支持体の相対的移動方向に沿いか
つ前記塗布面のほぼ幅全体に吹きつけてよい。そして使
用する気体としては、空気が使用可能であるが、これ以
外に例えば窒素等の不活性ガスを用いることもできる
（この場合は、磁性粉の酸化を防ぐことも可能にな
る）。

【００２９】そして、この場合、前記気体の吹きつけ
を、前記塗布面の幅のほぼ全体に亘り、スリット幅０．
２〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．２ｍｍ、
更に好ましくは１．０ｍｍのスリット状吹き出し口から
５０〜３００ｃｃ／ｍｉｎ、より好ましくは１８０〜２
２０ｃｃ／ｍｉｎ、更に好ましくは２００ｃｃ／ｍｉｎ
の流量で行ってよい。

【００３０】しかし、スリット幅が０．２ｍｍ未満で
は、気体の吹き出しがムラになり、幅方向に均一な吹き
出しが難しく、また、２．０ｍｍを超える場合には、気
体の吹き出しが乱れ易くなり、平滑性が得られないこと
がある。そして、吹きつける気体の流量が５０ｃｃ／ｍ
ｉｎ未満では、平滑化の効果が乏しく、また、３００ｃ
ｃ／ｍｉｎを超える場合には、支持体を振動させるため
に塗布ムラ等を発生させ易くなる。

【００３１】また、前記気体吹き出し口を、前記塗布位
置より１ｍ以内に設けるのがよく、より好ましくは０．
３〜０．７ｍ、更に好ましくは０．５ｍの下流側に設け
てよい。しかし、これ以外の例えば接触式平滑化手段と
組み合わせる場合、前記気体吹き出し口の配置は適宜に
行うこともできる。

【００３２】また、前記気体吹き出し口を、前記支持体
の塗布面に対して２〜５ｍｍ、より好ましくは３〜４ｍ
ｍ、更に好ましくは３．５ｍｍの間隙を介して設けてよ
い。この間隙が２ｍｍ未満の場合は、前記支持体を振動
させるため塗布ムラが生じ易く、また、５ｍｍを超えて
は均一に塗布することが難しくなる。

【００３３】また、前記気体吹き出し口の吹き出し方向
を、前記支持体の相対的移動方向に対し１００°〜１５
０°、より好ましくは１２５°〜１４５°、更に好まし
くは１３０°傾斜させてよい。しかし、この傾斜が１０
０°未満の場合は、塗布面に逆方向から吹きつけるのと
同様の波紋を起こさせて効果が悪くなり易く、また、１
５０°を超える傾斜の場合は吹きつける気体の当たりが
弱くなり、平滑効果が乏しくなる。

【００３４】また、前記塗布位置と前記気体の吹きつけ
位置との間に接触式平滑化手段を更に設けてよい。

【００３５】上記の如く構成することにより、ダイ塗布
方式によって塗布した磁性材料の塗布面を平滑化するこ
とができる。

【００３６】また、上記により、塗膜形成方法及び塗膜
形成装置を有する磁気記録媒体の製造方法及び磁気記録
媒体の製造装置を提供することができる。

【００３７】なお、本発明においては、磁性塗膜を構成
する磁性粉末、樹脂結合剤など従来公知のものが何れも
使用可能であり、何ら限定されものではない。

【００３８】また、非磁性支持体としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２等のポリエステル
樹脂や芳香族のポリアミド樹脂フィルム等が挙げられ
る。

【００３９】また、塗膜の磁性粉としては、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ等のメタル粉や、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｃｒ−Ｂ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分とする金属合金
粒子等が挙げられる。

【００４０】また、結合剤としては、塩化ビニル、酢酸
ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、スチレン、ブタジェン、アクリロニト
ロ等の重合体、或いは共重合体であるポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂等があり、これらを上記強磁性粉
末と混練、分散し、磁性層を形成することができる。

【００４１】また、溶剤としては、従来公知のものが何
れも使用可能であり、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系、グリコー
ルジメチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテ
ル系、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げ
られる。

【００４２】また、添加剤としては、分散剤、内添剤、
研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等が加えられてもよい。ま
た、必要に応じてバックコート層、トップコート層等が
形成されてもよい。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
が以下の実施例に限定されるものでないことは勿論であ
る。

【００４４】図１は、本発明に基づく気体吹きつけによ
る平滑化手段としてのエアスムーザー、及びその取付け
位置関係を示すものであり、磁性塗料は前述した図１２
の如きダイ塗布方式により塗布し、この塗膜を上記エア
ースムーザーで平滑化する例を示す。そして、（ａ）は
その取付け近傍の一部分を抽出拡大して図示したもので
あり、（ｂ）は（ａ）の一部分を更に拡大図示したもの
である。なお、前述した従来例と共通するものは共通の
符号を使用する。

【００４５】従って、図１２について既述したように、
ベースフィルム２はガイドローラ１０に導かれて矢印方
向に走行しながら、図１（ａ）のようにベースフィルム
２の一方の面にダイ５によって磁性塗料１１Ａが塗布さ
れた後、その下流側に配置したエアースムーザー１３に
よる平滑化処理（スムージング）を行うものである。ベ
ースフィルム２への塗料の塗布面は図示の面に限定され
るものではなく、所要の措置により適宜に実施すること
ができる。

【００４６】図示の如く、エアースムーザー１３はダイ
５の下流側に設けられており、ベースフィルム２の走行
経路上においてダイ５から例えば０．５ｍ離れた位置に
設置している。そして、このエアースムーザー１３に
は、図示省略したポンプから供給された空気がフィルタ
ーＦによりダスト、油分ミスト及び水分等を除去して浄
化され、適切な流量の空気がゴム管等のフレキシブルな
ホース１８を介して供給されて磁性塗料の塗布面に吹き
つけられる。

【００４７】図１（ｂ）は、ベースフィルム２に形成さ
れた磁性塗膜１１Ａに対するエアースムーザー１３の更
に詳細な位置関係を示したものである。即ち、エアース
ムーザー１３のノズル吹き出し口１５ａと磁性塗膜１１
Ａとの間の間隙Ｇは、例えば３．５ｍｍとし、空気の吹
き出し方向（一点鎖線で表示した中心線と同方向であ
る。）と磁性層１１との角度θは、ベースフィルム２の
走行方向に対して例えば１３０°の傾斜角度で設けられ
ている。

【００４８】図２は、上記したエアースムーザー１３の
内部構造を示す断面図である。図示の如く、エアースム
ーザー１３においては、空気等の気体導入口１４ｂを有
する方形のチャンバー１４の先端側の両面はエアー通過
断面が直線的に縮小するように縮径され、先端面１４ａ
に多数の小孔１７ｂが形成されている。そして更に、チ
ャンバー１４の内部には多数の小孔１７ａを有する整流
板１６が、チャンバー１４の縮径部の内側に係合して設
けられている。

【００４９】また、チャンバー１４の先端縮径部には、
この縮径部に外嵌する形で更にその先端が縮径されたノ
ズル１５がチャンバー１４と一体に形成され、ノズル１
５の先端の吹き出し口１５ａがスリット状に形成されて
いる。そしてこのスリットの開口幅（スリット幅）は例
えば１．０ｍｍの寸法に形成し、図３に示すように、ベ
ースフィルム２の幅方向のほぼ全体に亘って形成されて
いる。

【００５０】従って、導入口１４ｂからチャンバー１４
内に供給された空気Ａは、整流板１６の小孔１７ａを通
り、１次整流された空気Ａ₁となってチャンバー先端面
１４ａに当たる。そして、この先端面１４ａの小孔１７
ｂを通って更に２次整流された空気Ａ₂となり、吹き出
し口１５ａから整流された空気Ａ₃となって、塗布され
た磁性塗料１１Ａの面に対し、ベースフィルム幅方向の
ほぼ全体に所定の角度θで吹きつけられる。

【００５１】このような空気の吹きつけによって、図３
に示すように、塗布直後の流動性を有する未乾燥状態の
磁性塗料１１Ａの表面には、吹き出し口に沿ってベース
フィルム２の走行方向へ流れるような波紋１９が生じ、
この波紋１９によってダイ５による塗布面のスジ３８が
十分に消失し、平滑塗布面が形成されるのである。

【００５２】即ち、ダイ塗布によって発生した磁性塗膜
表面のスジ３８は、上記した如き空気吹きつけ（流体圧
力）による波紋１９の発生に伴ってベースフィルム２の
幅方向を含む全面で均され、しかもこの波紋１９がベー
スフィルム２の走行に伴って走行方向へ移動するため、
吹きつけられる空気Ａ₃の圧力域を通り過ぎれば、スジ
３８は塗料の流動性により自然に解消して平滑化した塗
膜に変化する。

【００５３】特に構造粘性の高い塗料をダイ塗布方式に
よって塗布した場合、ダイ５の吐出部の剪断力が小さい
ため、吐出部における塗料の粘性が低下しにくい上に、
塗料の広がり作用が少ないので通常の粘性の塗料に比べ
て塗布性が良くない。しかし、この塗布面をバースムー
ザー等に比べて平滑効果に優れた気体の吹きつけを行う
こうにより、塗膜の凹凸やスジ等を解消して表面性を高
める効果が顕著である。

【００５４】図４〜図８は、本実施例による実験結果の
データに基づいて、エアースムーザーによる上記した磁
性塗膜１１Ａの塗布面への空気の吹きつけを行い、各条
件において得られたそれぞれの傾向を示すグラフであ
る。各図において、◎は非常に良好、○は良好、△はや
や良好を示す。

【００５５】図４は、吹きつける空気の流量に伴う塗布
ムラの傾向曲線３２を示し、流量が５０ｃｃ／ｍｉｎ未
満では効果が低下するが、５０〜３００ｃｃ／ｍｉｎで
良好となり（約２００ｃｃ／ｍｉｎにおいて非常に良好
のピークを示す）、３００ｃｃ／ｍｉｎを過ぎると吹き
つけられる空気の圧力によってベースフィルム２を振動
させ、この振動によって塗布ムラが生じ易いことを表し
ている。

【００５６】図５は、吹き出し口のスリット幅に伴う空
気の吹きつけムラの傾向曲線３３を示し、スリット幅が
０．２ｍｍ未満では塗布面の幅方向において均一な圧力
での空気の吹き出しが得難い。しかし、０．２ｍｍ以上
になればほぼ吹き出す空気の圧力が良好となり（約１．
０ｍｍにおいて良好のピークを示す）、２．０ｍｍを超
えると圧力の低下と共に吹き出し圧力が乱れ易いことを
表している。

【００５７】図６は、ノズルの吹き出し口と塗布位置と
の距離に伴う塗布面平滑性の傾向曲線３４を示し、塗布
位置に近すぎては塗膜が柔らかいため吹きつける空気の
圧力により塗布面を乱し易いが、０．３ｍ位の距離にお
いては溶剤の気化に伴って吹きつけ可能な塗膜の状態と
なり（約０．５ｍにおいて良好なピークを示す）、以後
は乾燥に伴う塗膜の硬化が進行し、１ｍを過ぎれば空気
の吹きつけも効果が低下することを表している。

【００５８】図７は、吹き出し口と塗膜との間隙に伴う
平滑性の傾向曲線３５を示し、間隙が２ｍｍ未満では吹
きつける空気の圧力によりベースフィルム２の振動を伴
い、塗布ムラが生じ易い。しかし、２ｍｍ以上になれば
振動もなくなり良好な塗布性に転じ（約３．５ｍｍにお
いて良好のピークを示す）、５ｍｍを超えれば吹きつけ
る空気の圧力も作用が及ばなくなることを示している。

【００５９】図８は、空気を吹きつけるノズルの角度に
伴う平滑性の傾向曲線３６を示し、１００°未満では吹
きつけられる空気の圧力により、既述した図３における
波紋が図３の状態とは逆方向に生じるため、凹凸を発生
させ易い。しかし、１００°以上になると適度な波紋を
描き始め（約１３０°で良好のピークを示す）、１５０
°以上になると吹きつける空気の圧力も平滑化に作用し
なくなることを示している。

【００６０】従って、上記のデータからそれぞれの条件
として、エアー量は５０〜３００ｃｃ／ｍｉｎが好まし
いことが分かる。

【００６１】上記した実験においては、それぞれの条件
を種々に変化させ、それぞれの変化した条件の組み合わ
せによる塗膜形成の実施例１〜実施例９を行い、塗膜の
状態（表面性等）を観察し、比較例１〜比較例２と対比
し、下記表１にまとめて示した。

【００６２】非磁性支持体としては１４μｍ厚のポリエ
ステルフィルムを使用し、磁性塗料としては次のような
構造粘性の高い組成のＣｏ−γ（コバルト−ガンマ）−
Ｆｅ₂Ｏ₃系を使用し、塗布速度は３５０ｍ／ｍｉｎで
塗膜を形成した。比較例としては、上記した本実施例の
エアースムーザーの如き平滑化装置を設けずに、表に示
した二次的装置（ダイ塗布位置より３ｍ下流に設置した
フィルムスムーザーやバースムーザー）を使用した。

【００６３】＜磁性塗料組成＞磁性粉：Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃（比表面積＝45m²/g）１００重量部バインダー：ポリウレタン樹脂７重量部（極性基として-COOH/-SO₃Na含有、ガラス転移温度(Tg)＝60℃）ポリウレタン樹脂３重量部（極性基として-SO₃Na含有、ガラス転移温度(Tg)＝−10℃）ニトロセルロース７重量部カーボン：平均粒径25nm ５重量部添加剤：α−Ａｌ₂Ｏ₃（研磨剤）５重量部潤滑剤：ブチルステアレート１重量部溶剤：メチルエチルケトン：メチルイソブチルケトン：トルエン＝１：１：１２２８重量部

【００６４】なお、エアー量５０ｃｃ〜３００ｃｃは、
エアー圧０．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ²に設計されたエ
アーノズル装置で得られたエア吹き出し量である。

【００６５】そして、得られたテープについて、表面状
態をマクロ的に（例えば、目視や光学顕微鏡低倍率×２
５を用いた）表面状態を観察した。表１中の各評価基準
は次の通りとした。この評価基準は後述する表２につい
ても同様である。

【００６６】表面ムラ及びスジにおいて、◎はスジや塗
布ムラが十二分に除去されている場合、○はスジや塗布
ムラが緩和されている場合、△はそれ程影響がないスジ
や塗布ムラの場合、×は特性に影響のあるスジや塗布ム
ラが多い状態を示している。

【００６７】また、Ｓ／Ｎ特性については、◎は−０．
５ｄＢ以上、○〜△は−０．５ｄＢ〜−１．０ｄＢ、×
は−１．０ｄＢ未満を示している。なお、Ｓ／Ｎ特性は
Ｃ−Ｓ／Ｎ、即ち、クロマ信号における試料の表面粗度
に関する特性比とした。

【００６８】

【表１】

【００６９】上記の表において、既述した各条件の好ま
しい範囲（エアー量５０〜３００ｃｃ／ｍｉｎ、スリッ
ト幅０．２〜２．０ｍｍ、ノズル位置１．０ｍ以内、ギ
ャップ２〜５ｍｍ、角度１００°〜１５０°）で実施例
１〜実施例４を行い、実施例５〜実施例９については上
記の好ましい範囲以外の条件を種々組み合わせた。な
お、表中に２段で表示した数値はそれぞれの数値の下に
実施したものである。

【００７０】この結果、本実施例によるエアースムーザ
ーを塗膜の平滑化手段として使用した場合は、フィルム
スムーザー又はバースムーザーを平滑化手段として用い
た比較例に比べて良好な平滑性を有していることが証明
できる。

【００７１】また、下記の表２は、この表に示した各条
件の範囲内において、上記した表１とは異なる任意の条
件（数値）の組み合わせにおいて行った実施例１０〜実
施例１８のデータである。従って、実施例１０〜実施例
１３は既述した好ましい条件範囲における任意の数値で
あるが、実施例１４〜実施例１８は好ましい条件範囲以
外の任意の数値において行ったものである。

【００７２】

【表２】

【００７３】この結果、前述した表１の場合とは異なる
条件であっても、表２に示した範囲の条件であれば、エ
アースムーザーを平滑化手段として用いることにより表
１の場合とほぼ同様の効果が得られる。

【００７４】上述した実施例によるエアースムーザーに
は、例えばバースムーザーを併用することもできる。図
９は変形例を示し、その概略断面図を示すものである。

【００７５】図示の如く、この場合も、エアースムーザ
ー１３はダイ５による塗布位置の下流側の１ｍ以内に設
けられているが、これに加えて更にバースムーザーＳが
ダイ５とエアースムーザー１３とのほぼ中間位置に設け
られている。従って、バースムーザーＳによって一旦平
滑化された磁性塗膜１１Ａが更にエアースムーザー１３
による空気の吹きつけにより平滑化され、平滑性が高め
られる。

【００７６】また、本実施例によるエアースムーザー
は、上述したダイ塗布以外の例えばロール塗布にも適用
することができる。図１０は他の変形例を示し、その概
略断面図を示すものである。

【００７７】図示の如く、既述した図１１のような塗布
装置の下流側にエアースムーザー１３を配置し、グラビ
アロール２４によってベースフィルム２の一方の面に塗
布された磁性塗膜１１Ａに、ダイ塗布の場合と同様に空
気を吹きつけて塗膜を平滑化させることができる。この
場合も塗布位置とエアースムーザー１３との距離は１ｍ
以内としている。

【００７８】上述した各例によれば、エアースムーザー
１３による塗膜への空気の吹きつけを行うことにより
（特に好ましい条件範囲内で行うことにより）、塗布面
の幅全体に亘って同時に所定流量の空気を吹きつけるこ
とができ、その結果、塗布されて未乾燥状態の塗料の流
動性を利用し、塗布面全体に亘って塗膜の平滑化を促進
し、効果的に平滑化させることができる。

【００７９】そして、構造粘性の高い磁性塗料に対して
もエアーの吹きつけによる圧力を有効に作用させて粘性
低下及び平滑化を十分に実現することができる。また、
バースムーザー等の接触式平滑手段による塗膜の平滑不
良部分も解消することができる。

【００８０】

【発明の作用効果】本発明は上述した如く、塗料の塗布
位置に対して相対的に支持体を移動させながら、この支
持体の一方の面に前記塗料を塗布し、この塗布後の前記
塗料の塗布面に少なくとも気体の吹きつけを行うので、
塗布直後の塗料の流動性を利用して気体の流体圧によっ
て塗布面を効果的かつ再現性良く平滑化することができ
る。従って、例えばダイ塗布方式においてダイによる塗
布位置の下流側で塗布面に気体を吹きつければ、ダイ塗
布において生じ易いスジも解消され、塗膜を平滑化する
ことができ、同時にダイ塗布方式の特長である高速塗
布、高操作性を併せて実現できることになる。そして例
えば、これを磁気記録媒体の製造に適用すれば、ビデオ
特性であるＳ／Ｎ等の減衰を防止して品質を高める等、
高性能な媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるエアースムーザーを示
し、（ａ）はその一部分を示す概略断面図、（ｂ）は
（ａ）の一部分の拡大断面図である。

【図２】同、エアースムーザーの内部構造を示す断面図
である。

【図３】同、エアースムーザーによる空気の吹きつけ状
態を示し、一部分を拡大図示した斜視図である。

【図４】同、吹きつけるエアー量に伴う平滑化傾向を示
すグラフである。

【図５】同、スリット幅に伴う空気の吹きつけムラの傾
向を示すグラフである。

【図６】同、吹きつけ位置に伴う平滑性の傾向を示すグ
ラフである。

【図７】同、吹き出し口と塗膜との間隙に伴う平滑性の
傾向を示すグラフである。

【図８】同、吹き出し角度に伴う平滑性の傾向を示すグ
ラフである。

【図９】同、エアースムーザーにバースムーザーを併用
した概略断面図である。

【図１０】同、エアースムーザーをロール塗布に適用し
た概略断面図である。

【図１１】従来例によるロール塗布方式を示す概略図で
ある。

【図１２】同、ダイ塗布方式を示し、（ａ）はその概略
図、（ｂ）は（ａ）の一部分の拡大断面図である。

【図１３】磁気フィルムの要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…ベースフィルム、３…駆動ロー
ル、４…ニップロール、５…ダイ、８…乾燥炉、９…巻
き取りハブ、１０…ガイドロール、１１…磁性層、１１
Ａ…磁性塗料、１３…エアースムーザー、１４…チャン
バー、１４ａ…先端面、１４ｂ…導入口、１５…ノズ
ル、１５ａ…吹き出し口、１６…整流板、１７ａ、１７
ｂ…孔、１８…ホース、１９…波紋、２４…グラビアロ
ール、２５…ドクターブレード、３８…塗布スジ、Ａ…
空気、Ｆ…フィルタ、Ｇ…間隙、Ｓ…バースムーザー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ１１Ｂ 5/848 Ｇ１１Ｂ 5/848

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗料の塗布位置に対して相対的に支持体
を移動させながら、この支持体の一方の面に前記塗料を
塗布する工程と、この塗布後に前記塗料の塗布面を少な
くとも気体の吹きつけにより平滑化する工程とを有す
る、塗膜形成方法。
【請求項２】前記塗料としての磁性塗料の塗布位置か
ら所定の距離内において、前記支持体に対し所定の間隙
及び所定の角度で配された気体吹き出し口から、所定流
量の気体を前記支持体の相対的移動方向に沿いかつ前記
塗布面のほぼ幅全体に吹きつける、請求項１に記載した
塗膜形成方法。
【請求項３】前記気体の吹きつけを、前記塗布面の幅
のほぼ全体に亘り、スリット幅０．２〜２．０ｍｍのス
リット状吹き出し口から５０〜３００ｃｃ／ｍｉｎの流
量で行う、請求項２に記載した塗膜形成方法。
【請求項４】前記気体吹き出し口を、前記塗布位置よ
り１ｍ以内の下流側に設ける、請求項２に記載した塗膜
形成方法。
【請求項５】前記気体吹き出し口を、前記支持体の塗
布面に対して２〜５ｍｍの間隙を介して設ける、請求項
２に記載した塗膜形成方法。
【請求項６】前記気体吹き出し口の吹き出し方向を、
前記支持体の相対的移動方向に対し１００°〜１５０°
傾斜させる、請求項２に記載した塗膜形成方法。
【請求項７】前記塗布位置と前記気体の吹きつけ位置
との間に接触式平滑化手段を更に設ける、請求項１に記
載した塗膜形成方法。
【請求項８】ダイ塗布方式によって塗布した磁性材料
の塗布面を平滑化する、請求項１に記載した塗膜形成方
法。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載した
塗膜形成方法によって磁性層を形成する、磁気記録媒体
の製造方法。
【請求項１０】相対的に移動する支持体に対し、この
支持体の一方の面に磁性材料を塗布する塗布手段が設け
られ、この塗布手段の塗布位置の下流側に、前記磁性材
料の塗布面を少なくとも気体の吹きつけにより平滑化す
る平滑化手段が設けられている、塗膜形成装置。
【請求項１１】前記塗布位置から所定の距離内におい
て、前記支持体に対し所定の間隙及び所定の角度で配さ
れた気体吹き出し口から、所定流量の気体が前記支持体
の相対的移動方向に沿いかつ前記塗布面のほぼ幅全体に
吹きつけられる、請求項１０に記載した塗膜形成装置。
【請求項１２】前記気体の吹きつけが、前記塗布面の
幅のほぼ全体に亘り、スリット幅０．２〜２．０ｍｍの
スリット状吹き出し口から５０〜３００ｃｃ／ｍｉｎの
流量で行われる、請求項１０に記載した塗膜形成装置。
【請求項１３】前記気体吹き出し口が、前記塗布位置
より１ｍ以内の下流側に設けられている、請求項１０に
記載した塗膜形成装置。
【請求項１４】前記気体吹き出し口が、前記支持体の
塗布面に対して２〜５ｍｍの間隙を介して設けられてい
る、請求項１０に記載した塗膜形成装置。
【請求項１５】前記気体吹き出し口の吹き出し方向
が、前記支持体の相対的移動方向に対し１００°〜１５
０°傾斜している、請求項１０に記載した塗膜形成装
置。
【請求項１６】前記塗布位置と前記気体の吹きつけ位
置との間に接触式平滑化手段が更に設けられている、請
求項１０に記載した塗膜形成装置。
【請求項１７】ダイ塗布方式によって塗布した磁性材
料の塗布面が平滑化される、請求項１０に記載した塗膜
形成装置。
【請求項１８】請求項１０〜１７のいずれか１項に記
載した塗膜形成装置を有する、磁気記録媒体の製造装
置。