JP2000035723A

JP2000035723A - 電子機器用搬送定着ベルト及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000035723A
Application number: JP10205135A
Authority: JP
Inventors: Saburo Sonobe; 三郎薗部; Akio Konuki; 昭男小貫
Original assignee: KIN YOSHA KK
Current assignee: KIN YOSHA KK
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-02-02
Anticipated expiration: 2018-07-21
Also published as: JP3857814B2; US6376033B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイドニップ化、高熱伝導化を図り、もってコ
ピーを高速化することを課題とする。【解決手段】シリコーンゴム層51と、このシリコーンゴ
ム層51上に形成され，連続した糸から構成された継ぎ目
のない補強層52と、この補強層52上に形成されたシリコ
ーンゴム層53と、このシリコーンゴム層53上に形成され
た離型性を有するフッ素ゴム層54とを具備することを特
徴とする電子機器用搬送定着ベルト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子機器用搬送定着
ベルト及びその製造方法に関し、特に電子写真機器のう
ち複写機、カラープリンター、ファクシミリに使用され
るトナーを溶融して紙などに定着させる定着装置の定着
ベルト及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた複写機、カ
ラープリンター、ファクシミリ等の感光ドラムから紙へ
のトナーの転写方式は半導電性を有するスポンジゴムか
らなる転写ロールを介して行う方式が主流となってい
る。この転写ロールとしては、エチレン・プロピレンゴ
ムに導電粉体を混入し、電気抵抗値を１０⁸ 〜１０⁹ Ω
とした半導電性の硬さが３０°前後（アスカーＣタイ
プ）のスポンジロールがある（ＪａｐａｎＨａｒｄｃ
ｏｐｙ ´91，ｐ27）。

【０００３】図７は、複写機（又はカラープリンター）
の概念図を示す。図中の付番１は感光ドラムであり、こ
の感光ドラム１に近接して転写ロール２、現像ロール
３、感光ドラム１を帯電させる帯電ロール４が夫々配置
されている。感光ドラム１の下流側には、定着ロール５
と該ロール５と向合う加圧ロール６が配置され、これら
により定着器７が構成されている。こうした複写機にお
いて、画像（トナー）は現像ロール３によって感光ドラ
ム１上に形成され、この画像は転写ロール２によって紙
８に転写され、この後２００〜２５０℃程度に加熱され
た定着ロール５及び加圧ロール６間を通過する時にトナ
ーは溶融し、紙８の上に固定されるとともに、ロール
５，６間で加圧してトナーを平滑にするようになってい
る。

【０００４】図８は、図７における定着部（ロールニッ
プ方式と称される）を拡大した図を示す。加圧ロール６
は、アルミ製の芯金９上にテフロンなどの耐熱性を有し
かつ離型性の良い樹脂からなる表面層10で被覆されてい
る。定着ロール５は、内部にヒータ11を有した芯金12の
上に耐熱性を有した軟質のシリコーンゴム（又はシリコ
ーンスポンジ）からなる下層13を形成し、更にこの上に
ＰＦＡチューブ（又はＦＥＰチューブ）14を被覆してト
ナー離型性を向上させた構成となっている。

【０００５】前記定着ロール５の近くには、シリコーン
オイルを定着ロール５へ塗布するためのオイル供給ロー
ル15が配置されている。シリコーンオイルを塗布するの
は、トナー16が定着ロール５へ付着するのを防止するた
めである。また、前記定着ロール５の近くには、定着ロ
ール５上に残留したトナー11や紙粉を除去するためのク
リーニング装置17が配置されている。

【０００６】ところで、上述したロールニップ方式にお
いては、コピー速度を上げる要求に対していくつか問題
がある。トナーを溶融し、紙に固定するためには、ロー
ル間での一定の接触時間が必要である。そこで、接触時
間を長く保つためにゴム層の厚みを厚くしたり、ゴムロ
ールを太くしてニップ幅を広くするワイドニップ化が考
えられた。しかし、装置の大型化やゴムの熱伝導の低下
のため、実際上不可能である。また、より軟質のソリッ
ドシリコーンゴムを使用して、接触時のバルジ（隆起）
を発生させニップ幅を広くすることが試されているが、
それ程の効果はみられない。

【０００７】そこで、ワイドニップ化し、コピー速度を
向上させるいくつかの新たな提案がなされている。即
ち、図９のように定着ロール５と搬送定着ベルト18を組
み合わせたベルトニップ方式が知られている。図９にお
いて、搬送定着ベルト18は、該ベルト18を介して定着ロ
ール５に接する圧力ロール19と、支持ロール20と、駆動
ロール21とに巻装されている。

【０００８】特開昭６１−１３２９７２及び特開平５−
１５０６７９は、従来のロールニップ方式の定着ではな
く、ベルトニップ方式の定着装置によってワイドニップ
化を図り、定着ロールとのニップ幅を広くとり、コピー
速度のスピードアップを図ろうとする技術である。

【０００９】特開昭６１−１３２９７２では、ウォーミ
ングアップを短くするためにベルトを薄膜で構成する方
法を提案している。定着ベルトの材質としては、耐熱性
のフィルム状ポリイミド樹脂に必要に応じてテフロンや
シリコンゴムの離型層を形成する。そして、張り合わせ
ることにより、エンドレスベルトとしている。

【００１０】特開平５−１５０６７９では、図９におけ
る定着ロールが、外径４６ｍｍのアルミ芯金の上に硬さ
が４５のＨＴＶシリコーンゴムを２ｍｍの厚さに被覆
し、更にその表面にトップコート層としてシリコーンＲ
ＴＶゴムを５０μｍディップコートし、鏡面とした弾性
ゴム層を有した構成となっている。定着ロールと圧力ロ
ール間を搬送されるエンドレスベルトは、例えば厚み７
５μｍ、幅３００ｍｍ、円周２８８ｍｍのポリイミドフ
ィルムである。なお、定着ロール表面を弾性ゴム層で被
覆している理由は、エンドレスベルトが硬質のポリイミ
ドであるので、トナーに接触する定着ロール表面層に弾
力性をもたせたものと推測される。

【００１１】更に、他の技術として特許第２６５０８６
４号が知られている。ここでは、シームレスベルトとし
て３層構造のフューザーベルト（定着ベルト）を提案し
ている。即ち、内側抵抗層、ポリイミド層及びトナーと
のリリース層としてバイトン，テフロン，シリコーンな
どの低表面エネルギー物質からなるものである。

【００１２】特許第２６５７９９０号では、転写材と厚
み６μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィ
ルムを加圧ロールに密着させて定着させる方式が提案さ
れている。ここで、前記加圧ロールにはシリコーンゴム
弾性層が被覆されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】搬送定着ベルトとして
使われるＰＥＴフィルムの大きな欠点は熱収縮の大きな
ことである。トナーの溶融定着は２００〜２５０℃に加
熱した定着器で行われるが、２００℃におけるＰＥＴフ
ィルムの熱収縮率は縦方向で５％に達し、ＰＥＴの融点
（２３０℃）付近での使用ということもあって、搬送定
着フイルの全面にわたって凹凸が発生し、満足な定着を
行うことができない。搬送定着ベルトのもう一つの主要
材料ポリイミドは上記の欠点はないが、極めて高価であ
る。

【００１４】プラスチックフィルム単体の搬送定着ベル
トは、一般に引き裂き強度が不足しており、ベルト端部
に傷が付いた場合など、容易に亀裂が成長しベルト全体
が裂けてしまう。更に、プラスチックフィルム単体の搬
送定着ベルトは、一般に厚さ方向の柔軟性に欠けるため
に、被定着物である紙やＯＨＰフィルム（オーバーヘッ
ドプロジェクター用のフィルムで紙よりかなり硬い）上
に凸部となって形成されているトナー画像に沿って変形
することができず、トナー皮膜の厚い部分と薄い部分が
混在するような画像（特にカラー画像）では、被膜の薄
い部分で圧力不足が発生し均一な定着ができない（カラ
ー画像の定着では透明性が不足していろ再現性が極めて
極端に悪くなる）。

【００１５】以上のような理由で、プラスチックフィル
ム単体による搬送定着ベルトの実用性は、極めて小さい
のが現状である。本発明はこうした事情を考慮してなさ
れたもので、連続した糸から構成された継ぎ目のない補
強層と、この補強層上に形成された耐熱性ゴム層と、こ
の耐熱性ゴム層上に形成された離型性を有する耐熱性樹
脂層とを具備した構成とすることにより、ワイドニップ
化、高熱伝導化を図り、もってコピーを高速でなしえる
と同時に、柔軟性に富みかつ寸法安定性に優れた電子機
器用搬送定着ベルトを提供することを目的とする。

【００１６】本発明は、また、継ぎ目のない補強層を形
成し、該補強層上に耐熱性ゴム層を形成し、該耐熱性ゴ
ム層上に離型性を有する耐熱性樹脂層を形成した後、芯
金から補強層、耐熱性ゴム層及び半導電性ゴム層を引き
抜くことにより、上記と同様、コピーの高速化の実現と
同時に、柔軟性に富みかつ寸法安定性に優れたしえる電
子機器用搬送定着ベルトを製造する方法を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、連続
した糸から構成された継ぎ目のない補強層と、この補強
層上に形成された耐熱性ゴム層と、この耐熱性ゴム層上
に形成された離型性を有する耐熱性樹脂層とを具備する
ことを特徴とする電子機器用搬送定着ベルトである。

【００１８】本願第２の発明は、芯金上にゴム糊層を形
成した後、芯金を回転しながら該芯金の片端から順次糸
を連続して巻き付け、継ぎ目のない補強層を形成する工
程と、前記補強層上に耐熱性ゴム層を形成する工程、前
記耐熱性ゴム層上に離型性を有する耐熱性樹脂層を形成
する工程と、芯金から補強層、耐熱性ゴム層及び耐熱性
樹脂層を引き抜く工程とを具備することを特徴とする電
子機器用搬送定着ベルトの製造方法である。

【００１９】本発明において、「継ぎ目のない補強層」
とは、例えば図５（Ａ）に示すように横糸のない状態で
連続した糸31を芯金32の片端から巻き付けて糸一層構造
の補強層、あるいは更に図５（Ｂ）に示すようにその反
対側から糸31を巻き付けて糸２層構造の補強層を意味す
る。糸を芯金に巻き付ける方法は、芯金を取り付ける回
転台と、紙管に糸を巻きつけてある円錐形のボビンを移
動させる送り機構を有する装置によって行われる。な
お、図５では便宜上、糸と糸との間をあけているが、糸
と糸の隙間があまりないようにすることが好ましい。こ
こで、上記補強層を設けるのは、永久伸びを防ぐためで
ある。

【００２０】前記補強層を構成する糸と糸の間隔は、糸
の送り速度を変えることによって決められる。即ち、送
り速度が遅い場合には密となり、送り速度が早い場合に
は粗となるが、糸同士が軽く接触している状態が好まし
い。この理由は、糸と糸の間隔があまり粗であると、糸
筋が表面に現われて好ましくないからである。

【００２１】前記補強層を構成する糸の材質としては、
麻，綿等の天然繊維、レーヨン，ナイロン，ポリエステ
ル，ビニロン，ポリアミド等の合成繊維、カーボン繊
維、ガラス繊維、スチールなどで、モノフィラメント，
撚糸などの糸状のものであればいずれでも使用できる。
しかし、耐熱性が要求されることから、耐熱ナイロン，
ポリアミド，アラミド繊維、カーボン繊維、ピアノ線等
が好適に使用される。

【００２２】本発明において、前記芯金としては、図３
（Ａ）に示すように周面がフラットな円形（溝なし）の
芯金32、あるいは図３（Ｂ）に示すように軸方向に沿う
周面に複数の溝33が付いた芯金32のものが挙げられる。
後者の場合、芯金32の周面に溝33が設けられているた
め、ベルトを製作時、内側に溝が形成される。従って、
図９のベルトニップ方式に使用される駆動ロール21表面
に歯をつけておき、この歯とベルトの溝間の凸部が噛み
合うようにすることにより、ベルトの駆動を確実に行う
ことができる。

【００２３】本発明において、芯金に補強層を形成する
には、例えば図４に示す方法がとられる。つまり、所定
の外径をもつ芯金32を回転装置（図示せず）で回転さ
せ、移動装置（図示せず）に回転自在に取りつけられた
ボビン37から糸31を繰出し、ゴム糊を収容したゴム糊容
器38を通した後、芯金32の片端から連続して糸を他端側
に向って巻き、継ぎ目のなくかつ横糸のない補強層39を
形成する。ここで、補強層39は単層であっても複層であ
ってもよい。

【００２４】本発明において、補強層上には耐熱性弾性
ゴム層が形成されるが、耐熱性弾性ゴム層の一例である
耐熱性を有する液状のシリコーンゴム層を回転塗布する
方法としては、例えば図６に示す方法が挙げられる。こ
の方法は、芯金41上にドクターブレード42を載置し、芯
金41とドクターブレード42間に耐熱性を有する液状のシ
リコーンゴム43を芯金41の幅一杯に乗せ、芯金41を回転
させることにより、液状のシリコーンゴム43を塗布，積
層した後、室温あるいは加熱してシリコーンゴム層を形
成するものである。つづいて、離型性を付与するために
水性あるいは溶剤タイプのフッ素ゴム系塗料，フッ素樹
脂塗料をスプレーガン等により皮膜を形成した後、高温
にて皮膜を焼成した後、芯金からエンドレスベルトを引
き抜くことにより得られる。

【００２５】本発明において、耐熱性弾性ゴム層として
は耐熱性ソリッドゴム層と耐熱性スポンジゴム層が挙げ
られる。これらの耐熱性ゴム層は柔軟性を有しているた
め、トナーの厚さに対応して変形し、均一な定着ができ
る。特に、ＯＨＰフィルムのような柔軟性の無いプラス
チックへ定着する場合には、極めて有効である。前記耐
熱性弾性ゴム層には、一般に柔らかなソリッド状のシリ
コーンゴムが使用されるが、更にソフトにするためには
有機あるいは無機の発泡剤をゴムに混入しておき、加熱
してガスを発生させてスポンジゴムとすることができ
る。また、塩化ビニリデンを主体とし、内部に膨脹剤と
してイソブタンを内含した中空微小球体（マイクロバル
ーン）をゴム中に混合してスポンジゴムとすることもで
きる。

【００２６】前記耐熱性弾性ゴム層の形成方法は、液状
ゴムを塗布する以外に混練り型のゴム（固形ゴム）の場
合には、薄いシート状にして積層することもできる。ま
た、適当なダイス（口金）を持った押出機からホース状
に押し出して芯金上に被せることもできる。また、トナ
ーを定着するには２００〜２５０℃にする必要があるた
め、できるだけ速やかに温度が上昇しないと、コピー速
度は上げられない。即ち、ウォーミングアップ時間を短
縮するために、アルミナ等の金属粉末をゴムに混入して
熱伝導度を上げることができる。なお、耐熱性の点か
ら、耐熱弾性ゴム層としては、シリコーンゴム、フロロ
シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン・プロピレンゴ
ム、水添ニトリルゴムなどが適している。

【００２７】本発明において、定着ベルトの表面はトナ
ーとの離型性と、定着後のトナーの表面の平滑化のため
に、表面エネルギーの低い皮膜を形成している。このよ
うな物質としては、例えば、フッ素ゴムにフッ素樹脂を
分散させたダイエルラテックス（商品名：ＧＬＳ−２１
３、ダイキン工業製）をプライマーを介してスプレーガ
ンで吹き付け、高温で加熱することにより形成される。
また、フッ素樹脂（例えば、ＰＦＡやＦＥＰ：ダイキン
工業製）の熱収縮性チューブを耐熱性弾性ゴム層上に被
覆して形成することができるし、またフッ素樹脂粉末を
粉体塗装して焼き付けてもよい。

【００２８】本発明の利点は、1)ベルトの厚みにほぼ所
望の厚みにできること、2)ベルトの内径は芯金の外径を
適宜所定の太さにするだけでほとんどいかなる寸法のも
のも製作できること、3)ベルトの幅は長尺で製造後所定
の幅に切ればＡ３サイズ，Ａ４サイズに容易に作れるこ
と、である。

【００２９】通常、織布からなるエンドレスベルトは、
布をミシンなどによって縫合して作るが、この場合、縫
合部が厚くなったり、段差が生じるので、定着ベルトと
して使用すると、その部分が過圧となり定着ムラを生じ
て、事実上使用は不可能である。また、継目のないエン
ドレスベルトの補強布としては、インレイ編み構造の丸
編みのものがあるが、ベルトの内径が変るたびに機械を
改造するので莫大な費用を要する。更に、継目のないエ
ンドレスベルトは、例えば芯金にゴムあるいは樹脂を巻
き付け、加硫，硬化後、芯金から引き抜けば作ることは
できるが、定着装置に支持ロール等に緊張された状態で
使用されると、補強層がないために永久伸びを起し、そ
の結果たるみを生じて使用は不可能となる。

【００３０】［作用］本発明による搬送定着ベルトは連
続した糸から構成された（伸び止め用）補強層が内含さ
れているため、支持ロール間で張架された状態で使用さ
れても永久伸びを生じるおそれはない。また、補強層を
耐熱性を有する糸から構成すれば、例え傷が入っても引
き裂き伝播抵抗が大きいため傷の成長は極めて遅く、プ
ラスチックのように瞬時に切断することはない。

【００３１】補強層としてアラミド繊維を用いた場合
は、引張強さ６０〜９０ｋｇｆ／ｍｍ² ，伸び２０〜４
０％であり、ガラス繊維を用いた場合は引張強さ３００
〜４００ｋｇｆ／ｍｍ² ，伸び２〜４％であり、搬送定
着ベルトが使用されるテンションは２〜３ｋｇｆ／ｃｍ
である。

【００３２】また、本発明による搬送定着ベルトは連続
した糸からなる補強層と耐熱性弾性ゴム層で構成された
エンドレスベルトであるため、継ぎ目が無くミシン等に
よって縫合されたベルトのように部分的な定着ムラを生
じることもない。ここで、耐熱性弾性ゴム層として耐熱
性を有するソリッドあるいはスポンジ状ゴム層を使用す
れば、紙やＯＨＰフィルム上に形成されたトナーの凹凸
に沿って容易に変形するためにトナー皮膜の薄い部分や
厚い部分の両方に対応できるという利点を有する。

【００３３】更に、本発明において、耐熱性樹脂層（表
面層）としてフッ素樹脂系のラテックスやフッ素樹脂製
のチューブを被覆すれば、摩擦係数が小さくかつトナー
の離型性に優れるため、搬送定着ベルト上にトナーが付
着、残留することもない。

【００３４】更には、本発明において、加熱ロールに対
する巻き付け角度を圧力ロール、駆動ロールの位置を調
整することによってニップ幅を大幅に大きくすることが
できるので、ワイドニップ化が可能となり、定着速度即
ちコピーのスピードアップ化が可能となる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。（実施例１）図１を参照する。まず、直径１００ｍｍ、
幅１０００ｍｍの表面がフラットでクロムメッキを施し
た芯金（図示せず）上に、シリコーンゴム（商品名：Ｄ
Ｙ３２−５４１Ｕ、東レ・ダウコーニング・シリコーン
社製）と加硫剤（商品名：ＲＣ−４（５０Ｐ）ＦＤ、東
レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を練りロールで
混合し、厚さ０．１ｍｍのシリコーンゴム層51を形成し
た。なお、重なったジョイント部は、他の部分と同じ厚
さとなるようにナイフで削りとった。

【００３６】次に、液状シリコーンゴム（商品名：ＳＥ
６７２５Ａ、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）
と硬化剤（商品名：ＳＥ６７２５Ｂ、東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン社製）を充分混合し、図４のゴム糊容
器に入れておく。つづいて、太さが０．２ｍｍのアミノ
シラン処理を施したカーボン繊維の糸をボビンから繰出
し、前記ゴム糊容器の中を潜らせ、カーボン繊維の糸の
一端を芯金の片端に固定した。ここで、芯金を回転させ
ると同時にボビンの移動装置を作動させ、糸を連続的に
芯金上に巻き付けて補強層52を形成した。なお、糸と糸
との間隙は０．０５ｍｍとなるようにボビンの移動装置
を調節して行った。

【００３７】次に、芯金の上方にドクターブレードを設
置し、上記液状シリコーンゴムを芯金とドクターブレー
ドの間、全幅にわたり広げ、回転装置により芯金を回転
させながら、少しずつドクターブレードを離間させ、シ
リコーンゴムの片肉が０．２ｍｍの厚さとした。つづい
て、ドクターブレードを取り外し、１分間に６回転の速
度で芯金を回転させ、室温で５時間後にシリコーンゴム
を硬化させてシリコーンゴム層53を形成した。

【００３８】次に、研摩機で４００メッシュの紙ヤスリ
で表面を磨き、凹凸を取り除くと同時、表面粗さを整え
た。つづいて、その表面に樹脂（商品名：プライマーＧ
ＬＰ−１０３２Ｒ、ダイキン工業製）を塗布した後、フ
ッ素系ゴム（商品名：ダイエルラテックスＧＬＳ・２１
３、ダイキン工業製）をスプレーガンを用いて、芯金を
回転させながら３μｍの厚さに塗装した。更に、このも
のを１５０℃で６０分間熱処理し、上記フッ素系ゴムを
加硫硬化させてフッ素ゴム層54を形成するると同時に、
下層のシリコーンゴムも加硫させた。

【００３９】次に、シリコーンゴム層51、補強層52、シ
リコーンゴム層53及びフッ素ゴム層54からなる積層物
を、芯金から取り外し、内径１００ｍｍ、厚さ０．５ｍ
ｍの下層にシリコーンゴム層と一層のカーボン繊維の糸
からなる補強層53を内含し、表面に０．２ｍｍのシリコ
ーンゴム層53と表層に３μｍのフッ素ゴム層54からなる
シームレスかつエンドレスの定着ベルトを得た。

【００４０】上記実施例１に係る搬送定着ベルトによれ
ば、以下のような効果を有する。 (1) 連続した糸から構成された補強層52が内含されてい
るため、支持ロール間で張架された状態で使用されても
永久伸びを生じるおそれはない。また、補強層52が耐熱
性を有する糸（カーボン繊維からなる糸）から構成され
ているため、例え傷が入っても引き裂き伝播抵抗が大き
いため、傷の成長は極めて遅く、プラスチックのように
瞬時に切断することはない。

【００４１】(2) 連続した糸からなる補強層52と耐熱性
を有するシリコーンゴム層51，53で構成されたエンドレ
スベルトであるため、継ぎ目が無くミシン等によって縫
合されたベルトのように部分的な定着ムラを生じること
もない。また、紙やＯＨＰフィルム上に形成されたトナ
ーの凹凸に沿って容易に変形するため、トナー皮膜の薄
い部分や厚い部分の両方に対応できるという利点を有す
る。

【００４２】(3) 表面層としてフッ素ゴム54を用いてい
るため、摩擦係数が小さくかつトナーの離型性に優れる
ため、搬送定着ベルト上にトナーが付着、残留すること
もない。

【００４３】(4) 加熱ロールに対する巻き付け角度を圧
力ロール、駆動ロールの位置を調整することによってニ
ップ幅を大幅に大きくすることができるので、ワイドニ
ップ化が可能となり、定着速度即ちコピーのスピードア
ップ化が可能となる。

【００４４】事実、上記のようにして得られた定着ベル
トの硬さは、マイクロハードネステスターで４０、表面
の静的摩擦係数は０．２８〜０．３１であった。この定
着ベルトを幅１ｃｍに切り出し、ベルトの円周方向の片
端を固形し、５ｋｇの重りを吊し、伸び率を測定した。
その結果、２４時間後の伸びは１．５％であった。ま
た、５００時間後の伸びは１．９％であった。

【００４５】また、前記定着ベルトを幅２１０ｍｍに裁
断し、図９のベルトニップ方式の定着ベルトとして使用
した。その結果、従来の白黒の複写機でのロールニップ
方式の場合の定着ロールのニップ幅は５〜７ｍｍであ
り、コピー速度は１分間に１５枚程度であった。これに
対し、本発明によるベルトニップ方式でのニップ幅は２
０ｍｍ程度となり、コピー速度は１分間に４５枚が可能
となった。これにより、本発明が従来と比べて優れてい
ることが明らかである。

【００４６】（実施例２）図２を参照する。まず、直径
１００ｍｍ、幅１０００ｍｍの表面がフラットでクロム
メッキを施した芯金を回転体に取り付け、上方にドクタ
ーブレードを取り付ける。つづいて、実施例１で使用し
た液状シリコーンゴム（商品名：ＳＥ６７２５Ａ、東レ
・ダウコーニング・シリコーン社製）と硬化剤（商品
名：ＳＥ６７２５Ｂ、東レ・ダウコーニング・シリコー
ン社製）の混合物を芯金とドクターブレード間に載せ、
芯金を回転させながらドクターブレードを離間させ、片
肉の厚さが０．１ｍｍとなる様、塗布積層し、シリコー
ンゴム層61を形成した。

【００４７】次に、ドクターブレードを外し、移動装置
を設置し、太さが０．１５ｍｍのアラミド繊維の糸（商
品名：コーネックス、帝人製）のボビンを移動装置に取
り付け、液状シリコーンゴムを積層した芯金の片端に糸
の端を固定した。つづいて、芯金を回転させると同時に
移動装置を駆動し、糸と糸との間を０．０５ｍｍとなる
よう調節して、まずコーネックス糸からなる第１層を形
成した。ひきつづき、ボビンの移動装置を逆走するよう
にクラッチを切り換え、芯金上に第２層を形成した。こ
こで、第１層、第２層の補強層を総称して補強層62と呼
ぶ。

【００４８】次に、液状シリコーン混合物に発泡剤とし
てのアゾビス・イソブチロニトリルを７重量部加え、撹
拌、混合したものを片肉０．５ｍｍとなるよう塗布、積
層した。つづいて、このものを１６０℃で１時間加熱さ
せて架橋と発泡をさせると、片肉１ｍｍのシリコーンス
ポンジ層63となった。更に、このものを研削盤に取り付
け、直径が１０２ｍｍとなるように研削した。

【００４９】次に、内径が１０２．０５ｍｍで内面をナ
トリウムで処理した厚さ５０μｍのＰＦＡ（テトラフル
オロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルと
の共重合体）を用意した。つづいて、芯金上に形成され
たシリコーンスポンジ層63の上に接着剤と潤滑剤を兼ね
た一液性液状ＬＴＶシリコーンゴムを均一に塗布し、Ｐ
ＦＡチューブをはめ込んだ後、１６０℃で１時間熱処理
を施し、接着剤を硬化させシリコーンスポンジ層と一体
化させた。この後、シリコーンゴム層61、補強層62，シ
リコーンスポンジ層63及びフッ素樹脂層64を芯金から外
し、厚さがおよそ１ｍｍ、直径１００ｍｍの定着ベルト
を得た。

【００５０】（比較例）厚さ７５μｍ、内径１００ｍ
ｍ、幅２１０ｍｍのポリエステル製エンドレスベルト上
に、樹脂（商品名：プライマーＧＬＰ−１０３２、ダイ
キン工業製）を塗布した後、フッ素系ゴム（商品名：ダ
イエルラテックスＧＬＳ・２１３、ダイキン工業製）を
スプレーガンで塗布し、１５０℃で６０分間熱処理を
し、硬化させた。

【００５１】このベルトを図９の搬送定着ベルトの位置
に取り付けてトナーを定着した。このときの定着温度は
２００℃とした。その結果、およそ３０分でベルトに凹
凸が生じ、トナーの定着ムラを生じ、使用不能となっ
た。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、連続
した糸から構成された継ぎ目のない補強層と、この補強
層上に形成された耐熱性ゴム層と、この耐熱性ゴム層上
に形成された離型性を有する耐熱性樹脂層とを具備した
構成とすることにより、ワイドニップ化、高熱伝導化を
図り、もってコピーを高速でなしえるとともに、柔軟性
に富みかつ寸法安定性に優れる電子機器用搬送定着ベル
ト及びその製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る電子写真機器用搬送定
着ベルトの断面図。

【図２】本発明の実施例２に係る電子写真機器用搬送定
着ベルトの断面図。

【図３】本発明に係る芯金の説明図。

【図４】本発明に係る補強層の作り方の説明図。

【図５】本発明に係る糸巻き補強層の説明図。

【図６】本発明に係るゴム糊の回転塗布方法の説明図。

【図７】本発明に係るゴム糊の回転塗布方法の説明図。

【図８】複写機の概念図。

【図９】ロールニップ方式の定着装置の概念図。

【符号の説明】

31…連続した糸、 32…芯金、 33…溝、 37…ボビン、 39，52，62…補強層、 51，53，61…シリコーンゴム層、 54，64…フッ素ゴム層、 63…シリコーンスポンジ層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続した糸から構成された継ぎ目のない
補強層と、この補強層上に形成された耐熱性弾性ゴム層
と、この耐熱性弾性ゴム層上に形成された離型性を有す
る耐熱性樹脂層とを具備することを特徴とする電子機器
用搬送定着ベルト。
【請求項２】補強層を構成する糸の材質が、アラミド
繊維、ポリアミド繊維、ポリイミド繊維などの有機繊維
又はガラス繊維、チラノ繊維、スチール繊維などの無機
繊維からなるモノフィラメントあるいはマルチフィラメ
ントであることを特徴とする請求項１記載の電子機器用
搬送定着ベルト。
【請求項３】芯金上にゴム糊層を形成した後、芯金を
回転しながら該芯金の片端から順次糸を連続して巻き付
け、継ぎ目のない補強層を形成する工程と、前記補強層
上に耐熱性弾性ゴム層を形成する工程、前記耐熱性弾性
ゴム層上に離型性を有する耐熱性樹脂層を形成する工程
と、芯金から補強層、耐熱性弾性ゴム層及び耐熱性樹脂
層からなる積層を引き抜く工程とを具備することを特徴
とする電子機器用搬送定着ベルトの製造方法。