JP7363270B2 - 画像形成装置用摺動部材、定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
本発明は、画像形成装置用摺動部材、定着装置、及び画像形成装置に関する。
特許文献１には、「少なくとも摺動面が、耐熱性樹脂を含んで構成される非多孔質状シートからなることを特徴とする電子写真装置用摺動部材。」が開示されている。
特許文献２には、「所定の駆動部材に従動する中空回転体の内面に接し該中空回転体の従動に対し摺動する摺動部材において、少なくとも、前記中空回転体内面に接する摺動面側がフッ素樹脂組成物からなるとともに、該摺動面が、前記中空回転体の少なくとも従動方向に繰り返す凹凸を有することを特徴とする摺動部材。」が開示されている。
特許文献３には、「回転可能な回転部材と、前記回転部材に圧接配置され、前記回転部材との間に形成されるニップ部に未定着トナー像を担持した記録媒体を挟持することで当該未定着トナー像が当該記録媒体に定着される、回転可能な樹脂フィルム管状体と、前記樹脂フィルム管状体の内側に配置され、前記回転部材側に向けて当該定着用管状体を押圧する押圧部材と、前記樹脂フィルム管状体と押圧部材との間に介在し、少なくとも摺動面が耐熱性樹脂を含んで構成される非多孔質状シートからなり、表面に凹凸を有する基材上に前記非多孔質シートが設けられるシート状摺動部材と、を備えたことを特徴とする定着装置。」が開示されている。
画像形成装置における定着装置としては、例えば、２つの回転体で記録媒体を挟み込むことで、画像を記録媒体に定着させる定着装置が挙げられる。上記定着装置では、例えば、一方の回転体の内部に設けられた押圧部材で、記録媒体を挟み込む領域（以下「挟込領域」ともいう）に圧力を付与しつつ、上記２つの回転体が回転することで、画像が定着された記録媒体が挟込領域から送り出される。押圧部材が内部に設けられた回転体においては、例えば、回転体を円滑に回転させるため、押圧部材と回転体の内周面との間に摺動部材が設けられ、かつ、摺動部材における前記回転体の内周面に接する面（以下「摺動面」ともいう）と前記回転体の内周面との間に潤滑剤を介在させる。
潤滑剤を介在させると、潤滑剤を介在させない場合に比べて、回転体と摺動部材との摺動抵抗が低減するため、回転体の駆動トルクが小さくなる。しかし、潤滑剤を介在させた場合でも、連続的に回転体を回転させていくと、潤滑剤の消耗により、上記駆動トルクが上昇することがある。
一方、潤滑剤の消耗を抑制するために潤滑剤を摺動面に保持しやすくする方法として、例えば、凹凸が摺動面に形成された摺動部材を用いる方法が考えられる。しかしながら、摺動面に形成された凹凸は、回転体を介して、記録媒体上に定着される画像の光沢に影響を与えることがある。
一方、潤滑剤の消耗を抑制するために潤滑剤を摺動面に保持しやすくする方法として、例えば、凹凸が摺動面に形成された摺動部材を用いる方法が考えられる。しかしながら、摺動面に形成された凹凸は、回転体を介して、記録媒体上に定着される画像の光沢に影響を与えることがある。
本発明の課題は、織物基材と前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層とを有し、摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ未満若しくは９０μｍ超え、又は凹凸平均間隔が７００μｍ未満若しくは１６００μｍ超えである場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材を提供することである。
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞
織物基材と、前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層と、を有し、
摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ以上９０μｍ以下、凹凸平均間隔が７００μｍ以上１６００μｍ以下である画像形成装置用摺動部材。
＜２＞
前記凹凸平均高さが５０μｍ以上９０μｍ以下、前記凹凸平均間隔が８００μｍ以上１６００μｍ以下である＜１＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
＜３＞
前記凹凸平均高さが６０μｍ以上９０μｍ以下、前記凹凸平均間隔が９００μｍ以上１６００μｍ以下である＜２＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
＜４＞
前記凹凸平均高さをＷＣＭ、前記凹凸平均間隔をＷＳｍとしたとき、前記ＷＣＭ及び前記ＷＳｍが下記式１を満たす＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
式１：０．０２５×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１２９×ＷＳｍ
＜５＞
前記被覆層の平均厚みは、２５μｍ以上６０μｍ以下である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
＜６＞
前記被覆層の平均厚みは、３０μｍ以上５５μｍ以下である＜５＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
織物基材と、前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層と、を有し、
摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ以上９０μｍ以下、凹凸平均間隔が７００μｍ以上１６００μｍ以下である画像形成装置用摺動部材。
＜２＞
前記凹凸平均高さが５０μｍ以上９０μｍ以下、前記凹凸平均間隔が８００μｍ以上１６００μｍ以下である＜１＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
＜３＞
前記凹凸平均高さが６０μｍ以上９０μｍ以下、前記凹凸平均間隔が９００μｍ以上１６００μｍ以下である＜２＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
＜４＞
前記凹凸平均高さをＷＣＭ、前記凹凸平均間隔をＷＳｍとしたとき、前記ＷＣＭ及び前記ＷＳｍが下記式１を満たす＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
式１：０．０２５×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１２９×ＷＳｍ
＜５＞
前記被覆層の平均厚みは、２５μｍ以上６０μｍ以下である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
＜６＞
前記被覆層の平均厚みは、３０μｍ以上５５μｍ以下である＜５＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
＜７＞
平均径が２０μｍ以上１００μｍ以下である織り糸を含む織物基材と、
前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられ、平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である被覆層と、
を有する画像形成装置用摺動部材。
＜８＞
前記被覆層の平均厚みは、３０μｍ以上５５μｍ以下である＜７＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
平均径が２０μｍ以上１００μｍ以下である織り糸を含む織物基材と、
前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられ、平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である被覆層と、
を有する画像形成装置用摺動部材。
＜８＞
前記被覆層の平均厚みは、３０μｍ以上５５μｍ以下である＜７＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
＜９＞
前記織物基材は、ガラス繊維及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも１種を含む＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
＜１０＞
前記被覆層は、フッ素樹脂を含む＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
＜１１＞
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンを含む＜１０＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
前記織物基材は、ガラス繊維及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも１種を含む＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
＜１０＞
前記被覆層は、フッ素樹脂を含む＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用摺動部材。
＜１１＞
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンを含む＜１０＞に記載の画像形成装置用摺動部材。
＜１２＞
第１回転体と、
前記第１回転体の外周面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部に配置され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在し、摺動面が前記第２回転体の内周面と接する請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の画像形成装置用摺動部材と、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を加熱する加熱源と、
を備える定着装置。
＜１３＞
前記画像形成装置用摺動部材の前記摺動面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置をさらに備える＜１２＞に記載の定着装置。
＜１４＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体に定着する＜１２＞又は＜１３＞に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
第１回転体と、
前記第１回転体の外周面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部に配置され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在し、摺動面が前記第２回転体の内周面と接する請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の画像形成装置用摺動部材と、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を加熱する加熱源と、
を備える定着装置。
＜１３＞
前記画像形成装置用摺動部材の前記摺動面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置をさらに備える＜１２＞に記載の定着装置。
＜１４＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体に定着する＜１２＞又は＜１３＞に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
＜１＞、＜９＞、＜１０＞、又は＜１１＞に係る発明によれば、織物基材と前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層とを有し、摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ未満若しくは９０μｍ超え、又は凹凸平均間隔が７００μｍ未満若しくは１６００μｍ超えである場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、前記凹凸平均高さが５０μｍ未満又は前記凹凸平均間隔が８００μｍ未満である場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記凹凸平均高さが６０μｍ未満又は前記凹凸平均間隔が９００μｍ未満である場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、前記ＷＣＭ及び前記ＷＳｍが式１を満たさない場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜２＞に係る発明によれば、前記凹凸平均高さが５０μｍ未満又は前記凹凸平均間隔が８００μｍ未満である場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜３＞に係る発明によれば、前記凹凸平均高さが６０μｍ未満又は前記凹凸平均間隔が９００μｍ未満である場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、前記ＷＣＭ及び前記ＷＳｍが式１を満たさない場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜５＞に係る発明によれば、被覆層の平均厚みが２５μｍ未満または６０μｍ超えである場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、被覆層の平均厚みが３０μｍ未満または５５μｍ超えである場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、平均径が２０μｍ未満又は１００μｍ超えである織り糸を含む織物基材と平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である被覆層とを有する場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、平均径が２０μｍ未満又は１００μｍ超えである織り糸を含む織物基材と平均厚みが３０μｍ以上５５μｍ以下である被覆層とを有する場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜６＞に係る発明によれば、被覆層の平均厚みが３０μｍ未満または５５μｍ超えである場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、平均径が２０μｍ未満又は１００μｍ超えである織り糸を含む織物基材と平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である被覆層とを有する場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、平均径が２０μｍ未満又は１００μｍ超えである織り糸を含む織物基材と平均厚みが３０μｍ以上５５μｍ以下である被覆層とを有する場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇が抑制される画像形成装置用摺動部材が提供される。
＜１２＞、＜１３＞、又は＜１４＞に係る発明によれば、織物基材と前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層とを有し、摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ未満若しくは９０μｍ超え、又は凹凸平均間隔が７００μｍ未満若しくは１６００μｍ超えである場合に比べ、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、を両立する画像形成装置用摺動部材を適用した定着装置又は画像形成装置が提供される。
以下、本実施形態に係る画像形成装置用摺動部材、定着装置、及び画像形成装置について詳細に説明する。
［画像形成装置用摺動部材］
＜第１の態様＞
第１の態様に係る画像形成装置用摺動部材（以下、単に「摺動部材」と称する場合がある。）は、織物基材と、前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層と、を有し、摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ以上９０μｍ以下、凹凸平均間隔が７００μｍ以上１６００μｍ以下である。
第１の態様では、上記構成であることにより、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。
＜第１の態様＞
第１の態様に係る画像形成装置用摺動部材（以下、単に「摺動部材」と称する場合がある。）は、織物基材と、前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層と、を有し、摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ以上９０μｍ以下、凹凸平均間隔が７００μｍ以上１６００μｍ以下である。
第１の態様では、上記構成であることにより、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。
従来、画像形成装置用の摺動部材は、例えば、定着装置用の摺動部材として適用されている。定着装置は、例えば、第１の回転体として加圧部材と、第２の回転体として無端ベルトと、を備え、加圧部材と無端ベルトとで挟込領域（つまり、ニップ部）を形成している。そして、挟込領域の幅を拡張するために、無端ベルトの内部に、無端ベルトを押圧する押圧部材（例えば、押圧パッド）が設けられており、加圧部材と無端ベルトとの摺動性を得るために、摺動部材が無端ベルトと押圧部材との間に介在して設けられている。さらに、無端ベルトの回転をより円滑にするため、摺動部材の摺動面（すなわち、無端ベルトの内周面に接する面）と前記無端ベルトの内周面との間に潤滑剤を介在させる。
しかしながら、潤滑剤を介在させた場合でも、連続的に定着装置を動作させると、摺動面に存在する潤滑剤が次第に消耗し、摺動面における摩擦係数が高くなることで、無端ベルトの駆動トルクが上昇することがある。
一方、潤滑剤の消耗を抑制するため、例えば、摺動部材の摺動面に凹凸を形成することで、潤滑剤を摺動面に保持しやすくする方法が考えられる。しかしながら、摺動面に凹凸が形成された摺動部材を用いると、挟込領域内において、摺動部材の凸部に対応する部分と凹部に対応する部分とで圧力差が生じ、記録媒体上に定着される画像に光沢むらが発生する場合がある。
一方、潤滑剤の消耗を抑制するため、例えば、摺動部材の摺動面に凹凸を形成することで、潤滑剤を摺動面に保持しやすくする方法が考えられる。しかしながら、摺動面に凹凸が形成された摺動部材を用いると、挟込領域内において、摺動部材の凸部に対応する部分と凹部に対応する部分とで圧力差が生じ、記録媒体上に定着される画像に光沢むらが発生する場合がある。
これに対し、第１の態様に係る摺動部材では、摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ以上９０μｍ以下であり、かつ、凹凸平均間隔が７００μｍ以上１６００μｍ以下である。そのため、凹凸平均高さが４０μｍ未満又は凹凸平均間隔が７００μｍ未満である場合に比べて凹凸による窪みが大きいため、摺動面の窪みに多くの潤滑剤が保持されることで摺動面における摩擦係数を低く維持しやすく、駆動トルクの上昇が抑制されると考えられる。また、凹凸平均高さが９０μｍ超え又は凹凸平均間隔が１６００μｍ超えである場合に比べて、凹凸による挟込領域内の圧力差は小さく、定着画像の光沢むらが抑制されると考えられる。
以上の理由により、第１の態様では、摺動面に潤滑剤を介在させた状態で連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立されると推測される。
以上の理由により、第１の態様では、摺動面に潤滑剤を介在させた状態で連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立されると推測される。
＜第２の態様＞
第２の態様に係る摺動部材は、平均径が２０μｍ以上１００μｍ以下である織り糸を含む織物基材と、前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられ、平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である被覆層と、を有する。
第２の態様では、上記構成であることにより、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。
第２の態様に係る摺動部材は、平均径が２０μｍ以上１００μｍ以下である織り糸を含む織物基材と、前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられ、平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である被覆層と、を有する。
第２の態様では、上記構成であることにより、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立される。その理由は定かではないが、以下のように推測される。
従来、画像形成装置用の摺動部材は、例えば、定着装置用の摺動部材として適用されている。定着装置は、例えば、第１の回転体として加圧部材と、第２の回転体として無端ベルトと、を備え、加圧部材と無端ベルトとで挟込領域（つまり、ニップ部）を形成している。そして、挟込領域の幅を拡張するために、無端ベルトの内部に、無端ベルトを押圧する押圧部材（例えば、押圧パッド）が設けられており、加圧部材と無端ベルトとの摺動性を得るために、摺動部材が無端ベルトと押圧部材との間に介在して設けられている。さらに、無端ベルトの回転をより円滑にするため、摺動部材の摺動面（すなわち、無端ベルトの内周面に接する面）と前記無端ベルトの内周面との間に潤滑剤を介在させる。
前記の通り、潤滑剤を介在させた場合、連続的に定着装置を動作させると、摺動面に存在する潤滑剤が次第に消耗し、摺動面における摩擦係数が高くなることで、無端ベルトの駆動トルクが上昇することがある。一方、潤滑剤の消耗を抑制するため、摺動面に凹凸が形成された摺動部材を用いると、挟込領域内において、摺動部材の凸部に対応する部分と凹部に対応する部分とで圧力差が生じ、記録媒体上に定着される画像に光沢むらが発生する場合がある。
これに対し、第２の態様に係る摺動部材では、織物基材を構成する織り糸の平均径が２０μｍ以上１００μｍ以下であり、かつ、被覆層の平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である。そのため、織り糸の平均径が上記範囲よりも小さく、かつ、被覆層の平均厚みが上記範囲である場合に比べ、摺動面に大きな凹凸が現れやすいため、摺動面の凹凸による窪みに多くの潤滑剤が保持されて摺動面の摩擦係数が低く維持される。そのため、駆動トルクの上昇が抑制されると考えられる。また、織り糸の平均径が上記範囲よりも大きく、かつ、被覆層の平均厚みが上記範囲である場合に比べ、摺動面の凹凸が大きすぎず、凹凸による挟込領域内の圧力差は小さくなり、定着画像の光沢むらが抑制されると考えられる。
以上の理由により、第２の態様では、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立されると推測される。
以上の理由により、第２の態様では、摺動面に潤滑剤を保持させながら連続的に摺動させたときにおける駆動トルクの上昇抑制と、形成された画像における光沢むらの抑制と、が両立されると推測される。
以下、第１の態様に係る摺動部材及び第２の態様に係る摺動部材のいずれにも該当する摺動部材を「本実施形態に係る摺動部材」と称して説明する。ただし、本発明の摺動部材の一例は、第１の態様に係る摺動部材及び第２の態様に係る摺動部材の少なくとも一方に該当する摺動部材であればよい。
以下、本実施形態に係る摺動部材について、図面を参照して説明する。
以下の説明では、基材と、基材の両面に設けられた被覆層と、を有する摺動部材を例に挙げて説明する。
以下の説明では、基材と、基材の両面に設けられた被覆層と、を有する摺動部材を例に挙げて説明する。
図１は、本実施形態に係る摺動部材の構成の一例を概略的に示している。図１に示す摺動部材１０１は、織物基材である基材１２０と、基材１２０の一方の面に設けられた第１の被覆層１１０Ａと、基材１２０の他方の面に設けられた第２の被覆層１１０Ｂと、を有する。そして、第１の被覆層１１０Ａが被摺動部材と接触するように用いる場合、第１の被覆層１１０Ａの表面（基材１２０とは反対側の面）が摺動面１１２Ａとなる。また、第２の被覆層１１０Ｂが被摺動部材と接触するように用いる場合、第１の被覆層１１０Ｂの表面（基材１２０とは反対側の面）が摺動面１１２Ｂとなる。つまり、摺動面は、被覆層の露出した側の面である。
なお、図１では、基材１２０と、基材の両面に設けられた第１の被覆層１１０Ａ及び第２の被覆層１１０Ｂと、を有する摺動部材を例に挙げて説明したが、本実施形態に係る摺動部材１０１は、この態様に限定されるものではない。被覆層は、基材１２０の片面のみに設けられ（例えば、被覆層１１０Ａのみ）、被覆層の表面（基材１２０とは反対側の面）を摺動面とする態様でもよい。
第１の態様に係る摺動部材では、前記の通り、摺動面における凹凸平均高さが４０μｍ以上９０μｍ以下であり、かつ、摺動面における凹凸平均間隔が７００μｍ以上１６００μｍ以下である。例えば図１に示す摺動部材１０１のように、摺動面となり得る面が複数存在する摺動部材においては、前記複数の摺動面となり得る面のうち少なくとも一方が上記条件（すなわち、凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔）を満たせばよく、両方が上記条件を満たしてもよい。
また、第２の態様に係る摺動部材では、前記の通り、被覆層の平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である。例えば図１に示す摺動部材１０１のように、被覆層が複数存在する摺動部材においては、前記複数の被覆層のうち少なくとも一方が上記条件（すなわち、平均厚み）を満たせばよく、両方が上記条件を満たしてもよい。
また、第２の態様に係る摺動部材では、前記の通り、被覆層の平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である。例えば図１に示す摺動部材１０１のように、被覆層が複数存在する摺動部材においては、前記複数の被覆層のうち少なくとも一方が上記条件（すなわち、平均厚み）を満たせばよく、両方が上記条件を満たしてもよい。
（凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔）
以下、摺動面における凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔について、図を用いて説明する。
図２は、本実施形態に係る摺動部材を構成する織物基材の表面のうち、摺動面を有する被覆層が設けられる面（以下「被覆層設置面」ともいう）を拡大して示した模式図である。
図２に示す基材１２０は、経糸１２２と緯糸１２４とによって平織状に織られている。基材１２０の被覆層設置面では、経糸１２２と緯糸１２４とが交差する領域が凸部を形成し、経糸１２２及び緯糸１２４のいずれも存在しない領域が凹部を形成している。
そして、基材１２０の被覆層設置面に被覆層が設けられた摺動部材の摺動面に、上記基材１２０の被覆層設置面における凹凸が反映される。具体的には、例えば、摺動部材の摺動面においても、基材１２０の被覆層設置面の凸部に対応する領域は凸部となり、基材１２０の被覆層設置面の凹部に対応する領域は凹部となる。
以下、摺動面における凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔について、図を用いて説明する。
図２は、本実施形態に係る摺動部材を構成する織物基材の表面のうち、摺動面を有する被覆層が設けられる面（以下「被覆層設置面」ともいう）を拡大して示した模式図である。
図２に示す基材１２０は、経糸１２２と緯糸１２４とによって平織状に織られている。基材１２０の被覆層設置面では、経糸１２２と緯糸１２４とが交差する領域が凸部を形成し、経糸１２２及び緯糸１２４のいずれも存在しない領域が凹部を形成している。
そして、基材１２０の被覆層設置面に被覆層が設けられた摺動部材の摺動面に、上記基材１２０の被覆層設置面における凹凸が反映される。具体的には、例えば、摺動部材の摺動面においても、基材１２０の被覆層設置面の凸部に対応する領域は凸部となり、基材１２０の被覆層設置面の凹部に対応する領域は凹部となる。
ここで、基材１２０の被覆層設置面の凸部には、経糸１２２が被覆層設置面側に露出している経糸側凸部１２２Ａと、緯糸１２４が被覆層設置面側に露出している緯糸側凸部１２４Ａと、の２種類存在する。基材１２０では、経糸側凸部１２２Ａの高さ同士は同程度であり、緯糸側凸部１２４Ａの高さ同士は同程度であるが、経糸側凸部１２２Ａの高さと緯糸側凸部１２４Ａの高さとは異なる。そのため、基材１２０の被覆層設置面に被覆層が設けられた摺動部材の摺動面においても、経糸側凸部１２２Ａに対応する領域高さと、緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域の高さと、が異なる。
例えば、基材１２０の被覆層設置面において、経糸側凸部１２２Ａの方が緯糸側凸部１２４Ａに比べて高い場合、摺動部材の摺動面においても、経糸側凸部１２２Ａに対応する領域の方が、緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域に比べて高くなる。
例えば、基材１２０の被覆層設置面において、経糸側凸部１２２Ａの方が緯糸側凸部１２４Ａに比べて高い場合、摺動部材の摺動面においても、経糸側凸部１２２Ａに対応する領域の方が、緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域に比べて高くなる。
摺動面における凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔は、経糸側凸部１２２Ａに対応する領域及び緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域のうち、高い方（すなわち、摺動面からより突出している方）の領域における高さから求める。例えば、摺動部材の摺動面において、経糸側凸部１２２Ａに対応する領域の方が、緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域に比べて高い場合、（緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域ではなく）経糸側凸部１２２Ａに対応する領域の高さから摺動面における凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔を求める。
以下、摺動面における凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔の求め方について、経糸側凸部１２２Ａに対応する領域の方が緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域に比べて高い場合を例にとって説明する。
以下、摺動面における凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔の求め方について、経糸側凸部１２２Ａに対応する領域の方が緯糸側凸部１２４Ａに対応する領域に比べて高い場合を例にとって説明する。
「凹凸平均高さ」は、摺動部材の摺動面５箇所について、特定の経糸側凸部１２２Ａに対応する領域と、前記特定の経糸側凸部１２２Ａに最も近接した凹部１２６Ａに対応する領域と、の高低差（摺動部材の厚み方向における高さの差）を平均することで求める。具体的には、摺動部材の厚み方向において、特定の経糸側凸部１２２Ａに対応する領域のうち最も高い位置における高さと、前記凹部１２６Ａに対応する領域のうち最も低い位置における高さと、の差を上記「高低差」とする。
「凹凸平均間隔」は、摺動部材の摺動面５箇所について、特定の経糸側凸部１２２Ａに対応する領域と、前記特定の経糸側凸部１２２Ａに最も近接した他の経糸側凸部１２２Ａに対応する領域と、の間隔（摺動部材の面方向における距離）を平均することで求める。具体的には、特定の経糸側凸部１２２Ａに対応する領域のうち摺動部材の厚み方向に最も高い位置と、近接した他の経糸側凸部１２２Ａに対応する領域のうち摺動部材の厚み方向に最も高い位置と、の距離を上記「間隔」とする。つまり、図２に示す２つの経糸側凸部１２２Ａに対応する領域内における最も高い位置同士の距離が、上記「間隔」である。
上記「高低差」及び「間隔」は、例えば、摺動部材の摺動面をレーザー顕微鏡（キーエンス社、型番：ＶＫ－９７００、条件：３次元形状測定モード）で観測することで得られる摺動面の凹凸曲線から求める。
上記「高低差」及び「間隔」は、例えば、摺動部材の摺動面をレーザー顕微鏡（キーエンス社、型番：ＶＫ－９７００、条件：３次元形状測定モード）で観測することで得られる摺動面の凹凸曲線から求める。
摺動面における凹凸平均高さは、４０μｍ以上９０μｍ以下であり、駆動トルクの上昇抑制と光沢むらの抑制とを両立する観点から、５０μｍ以上９０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上９０μｍ以下であることがより好ましい。
摺動面における凹凸平均間隔は、７００μｍ以上１６００μｍ以下であり、駆動トルクの上昇抑制と光沢むらの抑制とを両立する観点から、８００μｍ以上１６００μｍ以下であることが好ましく、９００μｍ以上１６００μｍ以下であることがより好ましい。
摺動面における凹凸平均間隔は、７００μｍ以上１６００μｍ以下であり、駆動トルクの上昇抑制と光沢むらの抑制とを両立する観点から、８００μｍ以上１６００μｍ以下であることが好ましく、９００μｍ以上１６００μｍ以下であることがより好ましい。
摺動面における凹凸平均高さをＷＣＭ、摺動面における凹凸平均間隔をＷＳｍとしたとき、駆動トルクの上昇抑制と光沢むらの抑制との両立の観点から、上記ＷＣＭ及びＷＳｍが下記式１を満たすことが好ましい。また、上記ＷＣＭ及びｗｓｍは、下記式２を満たすことがより好ましく、下記式３を満たすことがさらに好ましい。
式１：０．０２５×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１２９×ＷＳｍ
式２：０．０３１×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１１３×ＷＳｍ
式３：０．０３８×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１００×ＷＳｍ
式１：０．０２５×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１２９×ＷＳｍ
式２：０．０３１×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１１３×ＷＳｍ
式３：０．０３８×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１００×ＷＳｍ
摺動面における凹凸平均高さ及び凹凸平均間隔を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、織物基材を構成する経糸及び緯糸の太さ及び間隔、並びに被覆層の厚み等を調整する方法が挙げられる。
以下、本実施形態に係る摺動部材を構成する各層について、具体的に説明する。なお、以下の説明において、符号は省略して説明する。
（織物基材）
織物基材としては、織り糸として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の耐熱性、機械的強度に優れる繊維を用いた織物が挙げられる。これらの中でも、摺動面における凹凸の制御しやすさの観点から、織物基材としては、ガラス繊維及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも１種を含む織物が好ましく、ガラス繊維を含む織物（ガラスクロス）がより好ましい。
織物基材としては、織り糸として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の耐熱性、機械的強度に優れる繊維を用いた織物が挙げられる。これらの中でも、摺動面における凹凸の制御しやすさの観点から、織物基材としては、ガラス繊維及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも１種を含む織物が好ましく、ガラス繊維を含む織物（ガラスクロス）がより好ましい。
ガラス繊維としては、特に限定されず、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｃガラスなど、公知のガラス繊維が挙げられる。
ガラス繊維の単繊維の繊維径（繊維幅）としては、３μｍ以上１０μｍ以下（好ましくは、４μｍ以上８μｍ以下）であることがよい。
また、ガラス繊維は、ガラス繊維の単繊維１５０本以上５００本以下（好ましくは２００本以上４００本以下）を一束に集束させたガラス繊維を用いることがよい。
ガラス繊維の単繊維の繊維径（繊維幅）としては、３μｍ以上１０μｍ以下（好ましくは、４μｍ以上８μｍ以下）であることがよい。
また、ガラス繊維は、ガラス繊維の単繊維１５０本以上５００本以下（好ましくは２００本以上４００本以下）を一束に集束させたガラス繊維を用いることがよい。
織物基材を構成する織り糸の平均径は、２０μｍ以上１００μｍ以下であり、駆動トルクの上昇抑制と光沢むらの抑制とを両立する観点から、３０μｍ以上９０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましい。
なお、織物基材が複数種の織り糸で構成されている場合は、少なくとも１種の織り糸の平均径が上記範囲であればよいが、最も太い織り糸の平均径が上記範囲であることが望ましい。
ここで、織り糸の平均径は、織り糸の長さ方向に垂直な断面における円相当径を意味する。具体的には、織り糸を汎用断面カッターで長さ方向に対して垂直に切断し、断面をＳＥＭで観察することで円相当径を求め、５箇所について求めた円相当径の平均を上記「平均径」とする。
なお、織物基材が複数種の織り糸で構成されている場合は、少なくとも１種の織り糸の平均径が上記範囲であればよいが、最も太い織り糸の平均径が上記範囲であることが望ましい。
ここで、織り糸の平均径は、織り糸の長さ方向に垂直な断面における円相当径を意味する。具体的には、織り糸を汎用断面カッターで長さ方向に対して垂直に切断し、断面をＳＥＭで観察することで円相当径を求め、５箇所について求めた円相当径の平均を上記「平均径」とする。
さらに、ガラス繊維織物の織組織としては、特に限定されるものではないが、例えば、平織、朱子織、あや織、からみ織、模紗織などの織組織が挙げられる。これらの中でも、機械的強度に優れる点で、平織であることがよい。また、例えば、平織のガラス繊維織物の場合、平織に形成するガラス繊維束とガラス繊維束との間隔を０．７ｍｍ以上１．６ｍｍ以下（好ましくは０．８ｍｍ以上１．６ｍｍ以下）の範囲とすることがよい。
基材の厚さは、強度と曲げこわさの観点で、５０μｍ以上２５０μｍ以下であることがよく、７０μｍ以上２３０μｍ以下が望ましい。
（被覆層）
被覆層は、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などの樹脂を含むことがよく、これらの中でも、フッ素樹脂を含むことが好ましい。
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、又はこれらの変性体等が挙げられる。被覆層の表面は、摺動面となるが、摺動特性の点で、摺動面における摩擦係数を低く抑える観点から、これらフッ素樹脂の中でも、ＰＴＦＥ、又はＰＴＦＥの変性体を用いることが好ましい。
被覆層は、例えば、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などの樹脂を含むことがよく、これらの中でも、フッ素樹脂を含むことが好ましい。
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、又はこれらの変性体等が挙げられる。被覆層の表面は、摺動面となるが、摺動特性の点で、摺動面における摩擦係数を低く抑える観点から、これらフッ素樹脂の中でも、ＰＴＦＥ、又はＰＴＦＥの変性体を用いることが好ましい。
被覆層は、フッ素樹脂のほか、必要に応じてその他の添加剤として、例えば、導電性カーボン等を含んでいてもよい。その他の添加剤の含有量は、フッ素樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１０質量部以下が望ましい。
被覆層の平均厚みは、２５μｍ以上６０μｍ以下であり、被覆層の亀裂及び破断を抑制する点、並びに摺動面における凹凸を制御しやすくする点で、２７μｍ以上５７μｍ以下であることがよい。好ましくは３０μｍ以上５５μｍ以下とすることがよい。
（摺動部材の製造方法）
本実施形態に係る摺動部材を製造する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、以下の方法が挙げられる。
まず、基材を準備する。
次に、例えば、被覆層となる材料と基材とを貼り合わせて圧着させる。例えば、ガラス繊維織物の基材の両面に、フッ素樹脂を含む被覆層を形成する場合、ガラス繊維織物を２枚のフッ素樹脂フィルムに挟み込んで、圧着する。
本実施形態に係る摺動部材を製造する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、以下の方法が挙げられる。
まず、基材を準備する。
次に、例えば、被覆層となる材料と基材とを貼り合わせて圧着させる。例えば、ガラス繊維織物の基材の両面に、フッ素樹脂を含む被覆層を形成する場合、ガラス繊維織物を２枚のフッ素樹脂フィルムに挟み込んで、圧着する。
［定着装置］
本実施形態に係る定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外周面に接して配置される第２回転体と、第２回転体の内部に配置され、第２回転体の内周面から第２回転体を第１回転体へ押圧する押圧部材と、第２回転体の内周面と押圧部材との間に介在し、摺動面が第２回転体の内周面と接する本実施形態に係る摺動部材と、第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方を加熱する加熱源と、を備える。
なお、本実施形態に係る定着装置は、摺動面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置をさらに備えてもよい。
本実施形態に係る定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外周面に接して配置される第２回転体と、第２回転体の内部に配置され、第２回転体の内周面から第２回転体を第１回転体へ押圧する押圧部材と、第２回転体の内周面と押圧部材との間に介在し、摺動面が第２回転体の内周面と接する本実施形態に係る摺動部材と、第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方を加熱する加熱源と、を備える。
なお、本実施形態に係る定着装置は、摺動面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置をさらに備えてもよい。
本実施形態に係る定着装置としては、種々の構成があるが、下記の２つの実施形態を具体的に説明する。
第１実施形態として、加熱源を有する加熱ロールと、押圧パッドが押圧された加圧ベルトと、を備えた定着装置を説明する。
第２実施形態として、加熱源を有し押圧パッドが押圧された加熱ベルトと、加圧ロールと、を備えた定着装置を説明する。
これらの定着装置における摺動部材として、本実施形態に係る摺動部材が適用される。
第１実施形態として、加熱源を有する加熱ロールと、押圧パッドが押圧された加圧ベルトと、を備えた定着装置を説明する。
第２実施形態として、加熱源を有し押圧パッドが押圧された加熱ベルトと、加圧ロールと、を備えた定着装置を説明する。
これらの定着装置における摺動部材として、本実施形態に係る摺動部材が適用される。
〔第１実施形態に係る定着装置〕
図３は、第１実施形態に係る定着装置６０の構成を示す概略図である。
図３は、第１実施形態に係る定着装置６０の構成を示す概略図である。
定着装置６０は、加熱ロール６１（第１回転体の一例）と、加圧ベルト６２（第２回転体の一例）と、押圧パッド６４（押圧部材の一例）と、摺動部材１０１（本実施形態に係る摺動部材の一例）と、ハロゲンランプ６６（加熱源の一例）と、を備える。
加熱ロール６１と加圧ベルト６２とは、外周面で接触して印加し合う。加圧ベルト６２が加熱ロール６１に押圧していてもよく、加熱ロール６１が加圧ベルト６２に押圧していてもよい。加熱ロール６１と加圧ベルト６２とが接触した領域には、挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成される。
加熱ロール６１は、その内部にハロゲンランプ６６（加熱源の一例）を備える。加熱源は、ハロゲンランプに限られず、発熱する他の発熱部材でもよい。
加熱ロール６１の外周面には、感温素子６９が接触して配置されている。感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が設定した温度（例えば１５０℃）に維持される。
加熱ロール６１は、例えば金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２及び離型層６１３をこの順に積層して構成される。
加熱ロール６１の外周面には、感温素子６９が接触して配置されている。感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が設定した温度（例えば１５０℃）に維持される。
加熱ロール６１は、例えば金属製のコア（円筒状芯金）６１１の周囲に耐熱性弾性体層６１２及び離型層６１３をこの順に積層して構成される。
加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の外周面に接して配置されている。加圧ベルト６２は、例えば、基材層、弾性層、及び離型層が積層されて、無端状に構成されている。加圧ベルト６２の内周面となる基材層は、例えば、耐熱性樹脂で形成されていてもよい。耐熱性樹脂は、具体的には、例えば、ポリイミドおよびポリアミドイミドが挙げられる。
加圧ベルト６２は、その内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。
加圧ベルト６２は、その内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。
押圧パッド６４は、加圧ベルト６２の内側に配置され、加圧ベルト６２を介して加熱ロール６１と印加し合う。
押圧パッド６４は、挟込領域Ｎの入口側に前挟込部材６４ａを備え、挟込領域Ｎの出口側に剥離挟込部材６４ｂを備える。
前挟込部材６４ａは、加熱ロール６１の外周形状に沿う凹形状に構成されて、挟込領域Ｎの長さ（摺動方向の距離）を確保する。
剥離挟込部材６４ｂは、加熱ロール６１の外周面に対し突出する形状に構成されて、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１に局所的な歪みを生じさせ、定着後の記録媒体の加熱ロール６１からの剥離を容易にする。
押圧パッド６４は、挟込領域Ｎの入口側に前挟込部材６４ａを備え、挟込領域Ｎの出口側に剥離挟込部材６４ｂを備える。
前挟込部材６４ａは、加熱ロール６１の外周形状に沿う凹形状に構成されて、挟込領域Ｎの長さ（摺動方向の距離）を確保する。
剥離挟込部材６４ｂは、加熱ロール６１の外周面に対し突出する形状に構成されて、挟込領域Ｎの出口領域において加熱ロール６１に局所的な歪みを生じさせ、定着後の記録媒体の加熱ロール６１からの剥離を容易にする。
摺動部材１０１は、加圧ベルト６２と押圧パッド６４との間に、その摺動面が被摺動部材である加圧ベルト６２の内周面と接するように配置されている。
摺動部材１０１は、加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、前挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂを覆うように配置される。
摺動部材１０１は、加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、前挟込部材６４ａ及び剥離挟込部材６４ｂを覆うように配置される。
支持部材６５は、押圧パッド６４と摺動部材１０１とを支持する。支持部材６５は、例えば金属製である。
支持部材６５には、ベルト走行ガイド６３が取り付けられている。ベルト走行ガイド６３に沿って加圧ベルト６２が回転する。
ベルト走行ガイド６３には、加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤（例えばオイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置６７が取り付けられていてもよい。
なお、潤滑剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素オイル、フッ素グリース等が挙げられる。潤滑剤は、酸化防止剤、増粘剤などを含有していてもよい。潤滑剤の１５０℃における粘度としては、例えば５ｍｍ２／ｓ以上１００ｍｍ２／ｓ以下の範囲が挙げられ、１０ｍｍ２／ｓ以上８０ｍｍ２／ｓ以下の範囲が好ましく、２０ｍｍ２／ｓ以上６０ｍｍ２／ｓ以下の範囲がより好ましい。
支持部材６５には、ベルト走行ガイド６３が取り付けられている。ベルト走行ガイド６３に沿って加圧ベルト６２が回転する。
ベルト走行ガイド６３には、加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤（例えばオイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置６７が取り付けられていてもよい。
なお、潤滑剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素オイル、フッ素グリース等が挙げられる。潤滑剤は、酸化防止剤、増粘剤などを含有していてもよい。潤滑剤の１５０℃における粘度としては、例えば５ｍｍ２／ｓ以上１００ｍｍ２／ｓ以下の範囲が挙げられ、１０ｍｍ２／ｓ以上８０ｍｍ２／ｓ以下の範囲が好ましく、２０ｍｍ２／ｓ以上６０ｍｍ２／ｓ以下の範囲がより好ましい。
挟込領域Ｎの下流側には、記録媒体の剥離の補助手段として、剥離部材７０が備えられる。剥離部材７０は、剥離爪７１と、剥離爪７１を保持する保持部材７２と、を備える。剥離爪７１は、加熱ロール６１の回転方向と対向する向き（カウンタ方向）に加熱ロール６１と近接する状態で配置されている。
加熱ロール６１は、駆動装置（不図示）により矢印Ｃの方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は、加熱ロール６１の回転方向と反対の方向に回転する。
未定着トナー像を有する用紙Ｋ（記録媒体）は、定着入口ガイド５６によって導かれて、挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
〔第２実施形態に係る定着装置〕
図４は、第２実施形態に係る定着装置８０の構成を示す概略図である。
図４は、第２実施形態に係る定着装置８０の構成を示す概略図である。
定着装置８０は、加圧ロール８８（第１回転体の一例）と、加熱ベルト８４（第２回転体の一例）と、押圧パッド８７（押圧部材の一例）と、摺動部材１０１（本実施形態に係る摺動部材の一例）と、電磁誘導装置９０（加熱源の一例）とを備えた、電磁誘導発熱方式の定着装置である。
加圧ロール８８は、加熱ベルト８４の外周面に押圧して配置され、加圧ロール８８と加熱ベルト８４とが接触する領域に挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。
加圧ロール８８は、例えば、基材層８８Ａ、弾性層８８Ｂ、及び離型層８８Ｃを有する。
加圧ロール８８は、例えば、基材層８８Ａ、弾性層８８Ｂ、及び離型層８８Ｃを有する。
加熱ベルト８４は、内周側から順に、例えば、基材層、電磁誘導によって発熱する発熱層、弾性層、及び離型層が積層されて、無端状に構成されている。
加熱ベルト８４の内側には、加圧ロール８８と対向する位置に押圧パッド８７が配置されている。押圧パッド８７は、支持部材８６によって支持されており、加熱ベルト８４が巻き掛けられ、加熱ベルト８４を加圧ロール８８へ押圧する。押圧パッド８７は、例えば、金属、耐熱性樹脂、耐熱ゴム等からなる部材である。
例えば押圧パッド８７の上流には、加熱ベルト８４の内周面に潤滑剤（例えばオイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置（不図示）が取り付けられていてもよい。
潤滑剤としては、第１実施形態に係る定着装置において用いられる潤滑剤と同様のものが挙げられる。
例えば押圧パッド８７の上流には、加熱ベルト８４の内周面に潤滑剤（例えばオイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置（不図示）が取り付けられていてもよい。
潤滑剤としては、第１実施形態に係る定着装置において用いられる潤滑剤と同様のものが挙げられる。
摺動部材１０１は、加熱ベルト８４と押圧パッド８７との間に、その摺動面が被摺動部材である加熱ベルト８４の内周面と接するように配置されている。
電磁誘導装置９０は、加熱ベルト８４を挟んで加圧ロール８８と対向する位置に配置され、加熱ベルト８４の発熱層を電磁誘導によって発熱させる。
電磁誘導装置９０は、電磁誘導コイル（励磁コイル）９１を内蔵する。電磁誘導装置９０は、電磁誘導コイル９１に交流電流を印加し磁場を発生させ、この磁場を励磁回路で変化させ、加熱ベルト８４の発熱層に渦電流を発生させる。この渦電流が発熱層の電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換され、加熱ベルト８４の表面が発熱する。
電磁誘導装置９０は、電磁誘導コイル（励磁コイル）９１を内蔵する。電磁誘導装置９０は、電磁誘導コイル９１に交流電流を印加し磁場を発生させ、この磁場を励磁回路で変化させ、加熱ベルト８４の発熱層に渦電流を発生させる。この渦電流が発熱層の電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換され、加熱ベルト８４の表面が発熱する。
加熱ベルト８４は、駆動装置（不図示）により矢印Ｃの方向に回転し、この回転に従動して加圧ロール８８は、加熱ベルト８４の回転方向と反対の方向に回転する。
未定着トナー像Ｔを有する用紙Ｋ（記録媒体）は、定着装置８０の挟込領域Ｎに搬送される。そして、用紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、用紙Ｋ上のトナー像は挟込領域Ｎに作用する圧力と熱とによって定着される。
＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、前記トナー像を記録媒体に定着する本実施形態に係る定着装置と、を備える。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、前記トナー像を記録媒体に定着する本実施形態に係る定着装置と、を備える。
以下に、本実施形態に係る画像形成装置について、一例である電子写真方式の画像形成装置を挙げて説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置に限られず、電子写真方式以外の公知の画像形成装置（例えば、用紙搬送用の無端ベルトを備えたインクジェット記録装置など）であってよい。
図５は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成の一例を示す概略図である。画像形成装置１００は、既述の第１実施形態の定着装置６０を備える。画像形成装置１００は、定着装置６０に替えて、既述の第２実施形態に係る定着装置８０を備えてもよい。
画像形成装置１００は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。画像形成装置１００は、電子写真方式により各色のトナー像が形成される画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各色のトナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）する二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０と、を備える。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、１Ｙ（イエロー用ユニット）、１Ｍ（マゼンタ用ユニット）、１Ｃ（シアン用ユニット）、１Ｋ（ブラック用ユニット）の順に、略直線状に配置されている。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
感光体１１の周囲には、帯電器１２（帯電装置の一例）と、レーザー露光器１３（潜像形成装置の一例）と、現像器１４（現像装置の一例）と、一次転写ロール１６と、感光体クリーナ１７とが、感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。
帯電器１２は、感光体１１の表面を帯電させる。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を添加した材料からなるベルトである。中間転写ベルト１５は、体積抵抗率が例えば１０６Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下であり、厚さが例えば０．１ｍｍである。
中間転写ベルト１５は、駆動ロール３１、支持ロール３２、張力付与ロール３３、背面ロール２５、及びクリーニング背面ロール３４によって支持され、駆動ロール３１の回転に従って矢印Ｂの方向に循環駆動（回転）される。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
一次転写ロール１６は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置されて、一次転写部１０を形成する。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下である。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下である。
二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置されて、二次転写部２０を形成する。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下である。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１０７．５Ωｃｍ以上１０８．５Ωｃｍ以下である。
背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写ロール２２との間に転写電界を形成する。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材を、カーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１０７Ω／□以上１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材を、カーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１０７Ω／□以上１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、中間転写ベルトクリーナ３５が、中間転写ベルト１５に対し接離自在に設けられている。中間転写ベルトクリーナ３５は、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去する。
画像形成ユニット１Ｙの上流側には、基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。基準センサ４２は、各画像形成ユニットにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する。基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生し、この基準信号を認識した制御部４０からの指示により、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは画像形成を開始する。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
画像形成装置１００は、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙収容部５０と、給紙ロール５１と、搬送ロール５２と、搬送ガイド５３と、搬送ベルト５５と、定着入口ガイド５６とを備える。
用紙収容部５０は、画像形成前の用紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた用紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された用紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された用紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、用紙Ｋを定着装置６０に導く。
用紙収容部５０は、画像形成前の用紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた用紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された用紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された用紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、用紙Ｋを定着装置６０に導く。
次に、画像形成装置１００による画像形成方法について説明する。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。
レーザー露光器１３は、入力された色材階調データに応じて、露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１に照射する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。一次転写部１０では、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５にトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加され、トナー像が中間転写ベルト１５上に順次重ねて転写される。
中間転写ベルト１５上に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト１５が移動することによって、二次転写部２０に搬送される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた用紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、用紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた用紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、用紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離され、搬送ベルト５５によって定着装置６０まで搬送される。
定着装置６０に搬送された用紙Ｋは、定着装置６０によって加熱・加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体としての用紙Ｋ上に紙シワの発生が抑制されて画像が形成される。
定着装置６０に搬送された用紙Ｋは、定着装置６０によって加熱・加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体としての用紙Ｋ上に紙シワの発生が抑制されて画像が形成される。
以下、実施例を挙げて本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態は以下に示す実施例に限定されるものではない。
＜比較例１＞
（シート状摺動部材の作製）
まず、ＰＴＦＥ樹脂（ダイキン工業（株））を予定の金型に充填し、圧縮成形し、次いで融点以上の温度（具体的には、３５０℃）で１０分間加熱焼成し成形体を得た後、金属刃物によって平均厚みが２０μｍである薄膜シート（非多孔質シート）を得た。
次いで、ガラス繊維束（具体的には、平均径が１０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み４０μｍ）に、フッ素樹脂ディスパージョン（ソルベイ社）をディッピングコートし、２９０℃にて溶融含浸させ、凹凸を有するガラスクロス基材を得た。
（シート状摺動部材の作製）
まず、ＰＴＦＥ樹脂（ダイキン工業（株））を予定の金型に充填し、圧縮成形し、次いで融点以上の温度（具体的には、３５０℃）で１０分間加熱焼成し成形体を得た後、金属刃物によって平均厚みが２０μｍである薄膜シート（非多孔質シート）を得た。
次いで、ガラス繊維束（具体的には、平均径が１０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み４０μｍ）に、フッ素樹脂ディスパージョン（ソルベイ社）をディッピングコートし、２９０℃にて溶融含浸させ、凹凸を有するガラスクロス基材を得た。
表面に凹凸を有するガラスクロス基材を、２枚の上記薄膜シート（非多孔質シート）で挟み込むように重ね合わせ、温度３００℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ２の条件で、１０分間加熱圧着を行い、シート状摺動部材を得た。この際、基材表面（すなわち被覆層設置面）の凹凸に沿った表面形状が非多孔質シートの表面（摺動面）に現れ易いように、２ｍｍの厚みのフッ素ゴムシート（日東化工（株））をプレス板とシート状摺動部材との間に挟んで加工（すなわち、上記加熱圧着）を行った。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
（シート状摺動部材の摺動抵抗維持性評価）
このシート状摺動部材の摺動抵抗維持性を確認する試験として、富士ゼロックス製 ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ－ＶＩ Ｃ７７７１に採用されている定着器にこのシート状摺動部材を組み込み、連続通紙時の定着器の駆動トルクを測定した。なお、上記定着器において用いられている潤滑剤は、シリコーンオイル（１５０℃における粘度：４０ｍｍ２／ｓ）であった。
駆動トルクがトルク上限値である０．７Ｎ・ｍに到達したときの通紙枚数（ライフ）によってシート状摺動部材の摺動抵抗維持性を評価した。結果を表１に示す。なお、目標の通紙枚数（ライフ）は１００万枚であり、通紙枚数（ライフ）が多いほど摺動抵抗維持性が良好であることを示している。
このシート状摺動部材の摺動抵抗維持性を確認する試験として、富士ゼロックス製 ＡｐｅｏｓＰｏｒｔ－ＶＩ Ｃ７７７１に採用されている定着器にこのシート状摺動部材を組み込み、連続通紙時の定着器の駆動トルクを測定した。なお、上記定着器において用いられている潤滑剤は、シリコーンオイル（１５０℃における粘度：４０ｍｍ２／ｓ）であった。
駆動トルクがトルク上限値である０．７Ｎ・ｍに到達したときの通紙枚数（ライフ）によってシート状摺動部材の摺動抵抗維持性を評価した。結果を表１に示す。なお、目標の通紙枚数（ライフ）は１００万枚であり、通紙枚数（ライフ）が多いほど摺動抵抗維持性が良好であることを示している。
（画像の光沢むら評価）
また、上記摺動抵抗維持性を確認する試験において、５枚目の画像（富士ゼロックス製ＯＳコート紙１２７ｇｓｍ、Ｂｌｕｅベタ画像）における光沢むらの有無を評価した。結果を表１に示す。なお、表１中、「Ａ」は光沢むらが確認されず画質が良好であることを示し、「Ｂ」は用紙幅方向に摺動部材の凹凸平均間隔と同程度のピットの光沢むらが確認されたことを示す。
また、上記摺動抵抗維持性を確認する試験において、５枚目の画像（富士ゼロックス製ＯＳコート紙１２７ｇｓｍ、Ｂｌｕｅベタ画像）における光沢むらの有無を評価した。結果を表１に示す。なお、表１中、「Ａ」は光沢むらが確認されず画質が良好であることを示し、「Ｂ」は用紙幅方向に摺動部材の凹凸平均間隔と同程度のピットの光沢むらが確認されたことを示す。
＜比較例２＞
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が１５μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み４５μｍ）を用いた以外は、比較例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が１５μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み４５μｍ）を用いた以外は、比較例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
＜実施例１＞
ＰＴＦＥ樹脂（ダイキン工業（株））を予定の金型に充填し、圧縮成形し、次いで融点以上の温度（具体的には、３５０℃）で１０分間加熱焼成し成形体を得た後、金属刃物によって平均厚みが３０μｍである薄膜シート（非多孔質シート）を得た。
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が２０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み５０μｍ）を用い、かつ、２枚の薄膜シートとして得られた薄膜シートを用いた以外は、比較例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
ＰＴＦＥ樹脂（ダイキン工業（株））を予定の金型に充填し、圧縮成形し、次いで融点以上の温度（具体的には、３５０℃）で１０分間加熱焼成し成形体を得た後、金属刃物によって平均厚みが３０μｍである薄膜シート（非多孔質シート）を得た。
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が２０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み５０μｍ）を用い、かつ、２枚の薄膜シートとして得られた薄膜シートを用いた以外は、比較例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が５０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み１００μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が５０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み１００μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が１１０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み２６０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
ガラスクロスとして、ガラス繊維束（具体的には、平均径が１１０μｍの織り糸）を平織状に編み込んだガラスクロス（厚み２６０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、シート状摺動部材を得た。
得られたシート状摺動部材の摺動面における凹凸平均高さ（ＷＣＭ）及び凹凸平均間隔（ＷＳｍ）を前述の方法で測定した。結果を表１に示す。
比較例１と同様にして、シート状摺動部材の摺動抵抗維持性及び得られた画像の光沢むらを評価した。結果を表１に示す。
実施例の摺動部材は、比較例の摺動部材に比べ、摺動抵抗維持性の評価及び光沢むらの評価が優れていることが分かった。
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト（転写手段の一部）
２２ 二次転写ロール（転写手段の一部）
２５ 背面ロール（転写手段の一部）
６０ 定着装置
６１ 加熱ロール（第１回転体の一例）
６２ 加圧ベルト（被摺動部材（第２回転体）の一例）
６４ 押圧パッド（押圧部材の一例）
６５ 支持部材
６６ ハロゲンランプ（加熱源の一例）
６７ 潤滑剤供給装置
８０ 定着装置
８４ 加熱ベルト（被摺動部材（第２回転体）の一例）
８６ 支持部材
８７ 押圧パッド（押圧部材の一例）
８８ 加圧ロール（第１回転体の一例）
９０ 電磁誘導装置（加熱源の一例）
１００ 画像形成装置
１０１ 画像形成装置用摺動部材（摺動シートの一例）
１１０Ａ 被覆層
１１０Ｂ 被覆層
１１２Ａ 摺動面
１１２Ｂ 摺動面
１２０ 基材
１２２ 経糸
１２２Ａ 経糸側凸部
１２４ 緯糸
１２４Ａ 緯糸側凸部
１２６Ａ 凹部
Ｋ 用紙（記録媒体）
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト（転写手段の一部）
２２ 二次転写ロール（転写手段の一部）
２５ 背面ロール（転写手段の一部）
６０ 定着装置
６１ 加熱ロール（第１回転体の一例）
６２ 加圧ベルト（被摺動部材（第２回転体）の一例）
６４ 押圧パッド（押圧部材の一例）
６５ 支持部材
６６ ハロゲンランプ（加熱源の一例）
６７ 潤滑剤供給装置
８０ 定着装置
８４ 加熱ベルト（被摺動部材（第２回転体）の一例）
８６ 支持部材
８７ 押圧パッド（押圧部材の一例）
８８ 加圧ロール（第１回転体の一例）
９０ 電磁誘導装置（加熱源の一例）
１００ 画像形成装置
１０１ 画像形成装置用摺動部材（摺動シートの一例）
１１０Ａ 被覆層
１１０Ｂ 被覆層
１１２Ａ 摺動面
１１２Ｂ 摺動面
１２０ 基材
１２２ 経糸
１２２Ａ 経糸側凸部
１２４ 緯糸
１２４Ａ 緯糸側凸部
１２６Ａ 凹部
Ｋ 用紙（記録媒体）
Claims (12)
- 織物基材と、前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられた被覆層と、を有し、
前記被覆層における前記織物基材とは反対側の表面である摺動面における凹凸平均高さが６０μｍ以上９０μｍ以下、凹凸平均間隔が９００μｍ以上１６００μｍ以下である画像形成装置用摺動部材。 - 前記凹凸平均高さをＷＣＭ、前記凹凸平均間隔をＷＳｍとしたとき、前記ＷＣＭ及び前記ＷＳｍが下記式１を満たす請求項１に記載の画像形成装置用摺動部材。
式１：０．０２５×ＷＳｍ≦ＷＣＭ≦０．１２９×ＷＳｍ - 前記被覆層の平均厚みは、２５μｍ以上６０μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置用摺動部材。
- 前記被覆層の平均厚みは、３０μｍ以上５５μｍ以下である請求項３に記載の画像形成装置用摺動部材。
- 平均径が２０μｍ以上１００μｍ以下である織り糸を含む織物基材と、
前記織物基材の少なくとも一方の面に設けられ、平均厚みが２５μｍ以上６０μｍ以下である被覆層と、
を有する画像形成装置用摺動部材。 - 前記被覆層の平均厚みは、３０μｍ以上５５μｍ以下である請求項５に記載の画像形成装置用摺動部材。
- 前記織物基材は、ガラス繊維及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも１種を含む請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置用摺動部材。
- 前記被覆層は、フッ素樹脂を含む請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置用摺動部材。
- 前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンを含む請求項８に記載の画像形成装置用摺動部材。
- 第１回転体と、
前記第１回転体の外周面に接して配置される第２回転体と、
前記第２回転体の内部に配置され、前記第２回転体の内周面から前記第２回転体を前記第１回転体へ押圧する押圧部材と、
前記第２回転体の内周面と前記押圧部材との間に介在し、摺動面が前記第２回転体の内周面と接する請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置用摺動部材と、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方を加熱する加熱源と、
を備える定着装置。 - 前記画像形成装置用摺動部材の前記摺動面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置をさらに備える請求項１０に記載の定着装置。
- 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電させる帯電装置と、
帯電された前記像保持体の表面に潜像を形成する潜像形成装置と、
前記潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
前記トナー像を記録媒体に定着する請求項１０又は請求項１１に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
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2019
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