JP2013068724A

JP2013068724A - 摺動シート、定着装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP2013068724A
Application number: JP2011206100A
Authority: JP
Inventors: Kengo Tominaga; 賢吾冨永; Hiroshi Tamemasa; 博史為政; Tsubasa Yamauchi; 翼山内
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2013-04-18

Abstract

【課題】押圧部材の押圧パッドとフィルム管状体との間との摩擦を低減させ、長期に亘って円滑にフィルム管状体を駆動させる摺動シートを提供する。
【解決手段】摺動シート６８は、押圧パッド６４により押圧される面と反対面に凹凸を有し、凹凸を有する基材６８ａの表面に、１μｍ以上、８μｍ以下の厚みを有する潤滑性被覆層６８ｂが形成され、押圧パッド６４と定着ベルト５６１との間に配置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、摺動シート、定着装置および画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置では、用紙等の記録部材上に担持された未定着トナー像を記録部材上に定着させ、永久画像にするための工程を定着工程と呼んでいる。前記定着工程として、従来、圧力定着、オーブン定着、および、溶剤定着等の方式が用いられているが、熱が有効に伝えられ、トナー像をより強固に定着させられ、かつ比較的安全である観点から、熱圧力定着法がもっとも一般的に用いられている。この熱圧力定着法は、未定着トナー像が担持された記録部材を、加熱された２本のロールあるいはベルトにより構成されたニップ内を通過させ、ニップ通過時にロールあるいはベルトによって加熱され溶融状態となった未定着トナー像を、ニップ圧力により記録部材に押圧されることで、記録部材にトナー像が定着させる方法である。

近年、導入が進んでいる電磁誘導加熱定着方式では、従来の加熱された２本のロールあるいはベルトに相当する加熱定着用部材と加圧部材のほかに、コイル及び高周波電源を必要とする。コイルは加熱定着用部材の内部あるいは外部の加熱定着用部材に近接した位置に設置され、高周波電源と電気的に接続される。加熱定着用部材としては、金属発熱層が設けられていれば、ロール形状でもベルト形状でも、どちらでも誘導加熱は可能である。いずれの場合でも加熱定着部材に近接した位置に配置したコイルに高周波電流を流すことで、加熱定着部材の金属発熱層に誘導起電力を生じさせ、渦電流が流れることで、加熱定着部材を加熱されている。

また、ベルト方式の誘導加熱定着部材では、回転可能な回転部材からなる加圧部材と樹脂フィルム管状体（例えば、ベルト）とでニップを形成するために、樹脂フィルム管状体の内側に押圧部材が配置されている。この押圧部材には、通常、加圧部材と同等の圧力で加圧部材と樹脂フィルム管状体（例えば、ベルト）との間にニップを形成し、かつニップ幅を確保するために、弾性体からなる押圧パッドが設けられている。しかしながら、この押圧パッドと樹脂フィルム管状体内周面との摺動性が悪いことから、押圧パッドが著しく劣化する場合がある。そこで、このバッドの劣化を防ぎ、押圧パッドと樹脂フィルム管状体との摺動性を向上させるために、例えば、押圧パッドと樹脂フィルム管状体との間に潤滑剤として変性シリコーンオイルを介在させたり（例えば、特許文献１）、また、押圧部材の押圧パッドの摺接面に親油化処理したフッ素樹脂からなる低摩擦シートを介在させたり（例えば、特許文献２）、さらに、押圧パッドと樹脂フィルム管状体との間にポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とする、厚みが２０μｍから３００μｍの範囲の非多孔質状シートを介在させることが提案されている（例えば、特許文献３）。

また、特許文献４には、表面に凹凸を有する基材上に、厚さが１０μｍから５０μｍの範囲であるフッ素樹脂を含み非多孔質状シートを配置させて成るシート状摺動部材を、押圧パッドと樹脂フィルム管状体との間に介在させることが提案されている。

特開平１０−２１３９８４号公報特開２００１−２４９５５８号公報特開２００６−１３３６５３号公報特開２０１０−２１１２２０号公報

本発明の目的は、従来に比べ、押圧部材の押圧パッドとフィルム管状体との間との摩擦を低減させる摺動シート、定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す本発明に至った。

（１）凹凸を有する基材表面に、１μｍ以上、８μｍ以下の厚みを有する潤滑性被覆層が形成されている摺動シートである。

（２）前記潤滑性被覆層は、バインダ成分を有し、前記バインダ成分が、ポリイミドまたはポリアミドイミドである上記（１）に記載の摺動シートである。

（３）前記潤滑性被覆層は、凹凸を有する基材表面に、少なくともバインダ成分と潤滑性フィラーと溶剤とを含む溶液をスプレー塗布することで形成される上記（１）または（２）に記載の摺動シートである。

（４）回転可能な回転部材と、前記回転部材に圧接配置され、前記回転部材との間に形成されるニップ部に未定着トナー像を担持した記録媒体を狭持することで前記未定着トナー像を前記記録媒体に定着させる、回転可能なフィルム管状体と、前記フィルム管状体と押圧部材との間に介在する、上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の摺動シートと、を有する定着装置である。

（５）潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、前記定着手段が、上記（４）に記載の定着装置からなる画像形成装置である。

本願請求項１に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、押圧部材の押圧パッドとフィルム管状体との間との摩擦が低減される。

本願請求項２に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、定着装置に摺動シートを設置した場合における摺動シートの経時後のトルクの上昇が抑制される。

本願請求項３に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、凹凸を有する基材表面にその凹凸に追従し基板表面に亘って厚みのばらつきが抑制された潤滑性被覆層が形成された摺動シートが得られる。

本願請求項４に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、押圧部材の押圧パッドとフィルム管状体との間との摩擦が低減された定着装置が得られる。

本願請求項５に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、押圧部材の押圧パッドとフィルム管状体との間との摩擦が低減された定着装置を有する画像形成装置が得られる。

本発明における定着装置の構成の一例を示す概略構成図である。加圧部材の押圧パッドとフィルム管状体との間に配置された摺動シートの構成を説明する概略構成図である。本発明における摺動シートの製造方法の一例を説明する図面である。本発明における画像形成装置の構成の一例を示す概略構成図である。

本発明の実施の形態における摺動シート、定着装置および画像形成装置について、以下に説明する。

［定着装置］
まず、本実施の形態における定着装置について、図１を用いて以下に説明する。なお、本実施の形態における定着装置として、電磁誘導加熱方式を採用する定着装置を例に挙げて説明する。

図１に示すように、本実施の形態の定着装置６０は、回転可能な回転部材である加圧ロール６２と、回転部材である加圧ロール６２に圧接配置され、加圧ロール６２との間に形成される加圧部Ｎ（以下「ニップ部Ｎ」ともいう）に未定着トナー像を担持した記録媒体Ｐを狭持することで未定着トナー像を記録媒体Ｐに定着させる、回転可能なフィルム管状体である定着ベルト６１と、フィルム管状体である定着ベルト６１と押圧部材である押圧パッド６４との間に介在する摺動シート６８とを有する。なお、摺動シート６８については後述する。

さらに、図１を用いて、定着装置６０の構成を説明する。定着装置６０は、フィルム管状体である定着ベルト６１、交流電流により生じる磁界によって定着ベルト６１を発熱させる加熱部材の一例としての磁場発生ユニット８５、定着ベルト６１に対向するように配置する、加圧部材の一例としての加圧ロール６２、定着ベルト６１を介して、回転部材である加圧ロール６２から押圧される押圧パッド６４を有する。

フィルム管状体である定着ベルト６１は、押圧パッド６４とベルトガイド部材６３、定着ベルト６１の両端部に配置するエッジガイド部材（図示せず）によって回動自在に支持される。そして、加圧部（ニップ部）Ｎにおいて加圧ロール６２に圧接され、加圧ロール６２に従動して矢印Ｅ方向に回動する。

上述したフィルム管状体としては、樹脂製でも金属製でも良い。また、フィルム管状体を定着ベルトとして使用する場合、単層の樹脂製フィルムまたは単層の金属製フィルムが使用されるが、樹脂の層と金属の層をそれぞれ複層にしてもよく、金属製フィルムを基材とし、その上に樹脂製の弾性層や離型層を設けるなど、樹脂層と金属層とを組み合わせても良い。特に、本実施の形態における摺動シートと接触するフィルム管状体の最下層が金属層である場合、樹脂層である場合に比べて磨耗が生じにくいため、フィルム管状体の最下層は金属層であることが好ましい。

ベルトガイド部材６３は、定着ベルト６１の内部に配置するホルダ６５に取り付ける。そして、ベルトガイド部材６３は、定着ベルト６１の回動方向に向けた複数のリブ（図示せず）で形成し、定着ベルト６１内周面との接触面積を小さくする。さらに、ベルトガイド部材６３は、摩擦係数が低く、かつ熱伝導率が低いＰＦＡ（パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の耐熱性樹脂で形成する。これにより、ベルトガイド部材６３と定着ベルト６１内周面との摺動抵抗を低減し、熱の発散を低くするように構成する。

押圧パッド６４は、定着ベルト６１を介して加圧ロール６２から押圧されて加圧部Ｎを形成する。押圧パッド６４は、バネや弾性体によって加圧ロール６２を、例えば３５ｋｇｆの荷重で押圧するようにホルダ６５により支持する。押圧パッド６４は、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の弾性体からなる。押圧パッド６４は、加圧ロール６２側に凹部と凸部が形成されている。これにより、定着ベルト６１が、押圧パッド６４の加圧ロール６２側の面から離れる際に急激な曲率の変化を生じ、定着後の記録媒体Ｐが定着ベルト６１から剥離しやすくしている。

加圧部Ｎの下流側近傍に配設する剥離補助部材７０は、剥離バッフル７１が定着ベルト６１の回転方向と対向する方向（カウンタ方向）に向け、バッフルホルダ７２により保持する。また、押圧パッド６４と定着ベルト６１との間に摺動シート６８を配設し、定着ベルト６１内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を低減する。本実施の形態では、摺動シート６８は押圧パッド６４と別体に構成し、両端をホルダ６５に固定する。

ホルダ６５に、定着装置６０の長手方向に亘って潤滑剤塗布部材６７を配設する。潤滑剤塗布部材６７は、定着ベルト６１内周面に接触し、定着ベルト６１と摺動シート６８との摺動部に潤滑剤を供給する。なお、潤滑剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素オイル等の液体状オイル；固形物質と液体とを混合させたグリース等、さらにこれらを組み合わせたものが挙げられる。

加圧ロール６２は、例えば、直径１６ｍｍの中実の鉄製のコア（円柱状芯金）６２１と、コア６２１の外周面を被覆する、例えば厚さ１２ｍｍのシリコーンスポンジ等のゴム層６２２と、例えば、厚さ３０μｍのＰＦＡ等の耐熱性樹脂被覆または耐熱性ゴム被覆による表面層６２３とを有する。なお、加圧ロール６２の製造方法としては、例えば、ＰＦＡチューブ（表面層６２３になる）の内周面に、接着用プライマーを塗布したフッ素樹脂チューブと中実シャフト（コア６２１になる）とを成形金型内にセットし、フッ素樹脂チューブと中実シャフトとの間に液状発泡シリコーンゴムを注入後、加熱処理（１５０℃、２時間）によりシリコーンゴムを加硫、発泡させてゴム層６２２を形成する方法が挙げられる。

加圧ロール６２は、定着ベルト６１に対向するように配置し、矢印Ｄ方向に、例えば１４０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードで回転し、定着ベルト６１を従動させる。また、加圧ロール６２と押圧パッド６４とにより定着ベルト６１を挟持した状態で保持して加圧部Ｎを形成し、この加圧部Ｎに未定着トナー像を保持した記録媒体Ｐを通過させ、熱及び圧力を加えて未定着トナー像を記録媒体Ｐに定着する。

磁場発生ユニット８５は、断面が定着ベルト６１の形状に沿った曲線形状を有し、定着ベルト６１の外周表面と０．５ｍｍから２ｍｍ程度の間隙で設置する。磁場発生ユニット８５は、磁界を発生させる励磁コイル８５１と、励磁コイル８５１を保持するコイル支持部材８５２と、励磁コイル８５１に電流を供給する励磁回路８５３とを有する。

励磁コイル８５１は、例えば、相互に絶縁された直径φ０．５ｍｍの銅線材を１６本から２０本程度束ねたリッツ線を、長円形状や楕円形状、長方形状等の閉環状に巻いて形成したものを用いる。励磁コイル８５１に励磁回路８５３によって予め定められた周波数の交流電流を印加することにより、励磁コイル８５１の周囲に交流磁界Ｈが発生する。交流磁界Ｈが、定着ベルト６１の金属層を横切る際に、電磁誘導作用によってその交流磁界Ｈの変化を妨げる磁界を発生するように渦電流Ｉが生じる。励磁コイル８５１に印加する交流電流の周波数は、例えば、１０ｋＨｚから５０ｋＨｚに設定する。渦電流Ｉが定着ベルト６１の金属層を流れることによって、金属層の抵抗値Ｒに比例した電力Ｗ（Ｗ＝Ｉ²Ｒ）によるジュール熱が発生し、定着ベルト６１を加熱する。

コイル支持部材８５２は、耐熱性を有する非磁性材料で構成する。このような非磁性材料としては、例えば、耐熱ガラス、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ＰＰＳ等の耐熱性樹脂、またはこれらにガラス繊維を混合した耐熱性樹脂が挙げられる。

なお、本実施の形態では、定着ベルト６１を加熱する加熱部材の一例として磁場発生ユニット８５を備える電磁誘導加熱方式の定着装置６０について説明したが、加熱部材としては、輻射ランプ発熱体、抵抗発熱体を採用することもできる。

輻射ランプ発熱体としては、例えば、ハロゲンランプ等が挙げられる。抵抗発熱体としては、例えば、鉄−クロム−アルミ系、ニッケル−クロム系、白金、モリブデン、タンタル、タングステン、炭化珪素、モリブデン−シリサイド、カーボン等が挙げられる。

定着装置６０では、加圧ロール６２の矢印Ｄ方向への回転に伴い、定着ベルト６１が従動回転し、励磁コイル８５１により発生した磁界に曝される。この際、定着ベルト６１中の金属層には渦電流が発生し、定着ベルト６１の外周面が定着可能な温度まで加熱される。このようにして加熱された定着ベルト６１は、加圧ロール６２との加圧部Ｎまで移動する。搬送手段により、未定着トナー像がその表面に設けられた記録媒体Ｐが定着入口ガイド５６を介して定着装置６０に搬入される。記録媒体Ｐが定着ベルト６１と加圧ロール６２との加圧部Ｎを通過した際に、未定着トナー像は定着ベルト６１により加熱され記録媒体Ｐの表面に定着される。その後、画像が表面に形成された記録媒体Ｐは、搬送手段により搬送され、定着装置６０から排出される。また、加圧部Ｎにおいて定着処理を終え、外周面の表面温度が低下した定着ベルト６１は、励磁コイル８５１方向へと回転し、次の定着処理に備えて再度加熱される。

［摺動シート］
図２に示すように、本実施の形態における摺動シート６８は、凹凸を有する基材６８ａの表面に、１μｍ以上、８μｍ以下の厚みを有する潤滑性被覆層６８ｂが形成されている。

摺動シート６８の潤滑性被覆層６８ｂは、バインダ成分を有し、バインダ成分は、耐熱性樹脂のポリイミドまたはポリアミドイミドである。また、図３に示すように、潤滑性被覆層６８ｂは、凹凸を有する基材６８ａの表面に、少なくともバインダ成分と潤滑性フィラーと溶剤とを含む溶液を、スプレーガン９０を用いてスプレー塗布し、その後、加熱硬化させることで形成される。スプレー塗布で形成された潤滑性被覆層６８ｂは、基材６８ａに固着しているため、基材６８ａの凹凸に追従するような凹凸が形成され、得られた摺動シート６８の摺動面のろ波中心線うねりＷＣ−ａが８．０μｍ以上である。この摺動面のろ波中心線うねりＷＣ−ａが８．０μｍ未満であると摺動面における潤滑剤保持効果が弱くなり摩擦抵抗が大きくなってしまうことがある。ここで、ろ波中心線うねりＷＣ−ａはろ波中心線うねり曲線から中心線の方向に、測定長さＬの部分を抜取り、この抜取り部分の中心線とろ波中心線うねり曲線との偏差の絶対値を算術平均した値をいう。ＷＣ−ａは表面ろ波うねり測定方法のＪＩＳＢ０６０１−１９８２に規定された光波干渉式表面粗さ測定器により測定されており、いずれの場合も表面粗さの規格に準拠して行っている。なお、本実施の形態では、具体的には、シート表面を触診式の表面粗さ測定器（サーフコム；東京精密社製）を用いて測定し、そのときの測定条件は、測定長さ１０ｍｍ、カットオフ波長０.２５ｍｍ、測定速度０．３ｍｍ／ｓ、最小二乗直線算出による傾斜補正、２５℃／５０％である。

また、凹凸を有する基材６８ａにスプレー塗布で形成された潤滑性被覆層６８ｂは、従来のフッ素樹脂を主成分として凹凸状の表面を有する基材６８ａ上に配置する低摩擦シートの厚み（例えば、１０μｍから５０μｍ）に比べ、その厚みが１μｍ以上、８μｍ以下と薄いにもかかわらず、フッ素樹脂を主成分とする低摩擦シートに比べ耐熱性が高く、且つ耐摩耗性が高い。

前記フィラーとして、層状構造を持った潤滑性フィラー、例えば、二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素、マイカ、グラファイト、二硫化タングステン、タルクなどが挙げられるが、好ましくは、二硫化モリブデン、六方晶窒化硼素、グラファイトである。また、フィラーは、１種単独で用いてもよいが、複数の機能を付与する観点から、２種以上併用することがよい。

フィラーの添加量は、上述した耐熱樹脂１００質量部に対し、３０質量部から８０質量部の範囲が好ましく、より好ましくは、４０質量部から７５質量部、さらに好ましくは５０質量部から７０．０質量部である。この添加量が３０重量部未満であると潤滑性被覆層６８ｂの特性である潤滑特性の低下することがあり、８０重量部を超えると潤滑性フィラーを固定する力が弱くなり、潤滑性被覆層の潤滑特性が低下することがある。

スプレー塗布に用いる溶媒は、例えば、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシドなどのスルホキシド系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミドなどのホルムアミド系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミドなどのアセトアミド系溶媒、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのピロリドン系溶媒、フェノール、ｏ−、ｍ−、又はｐ−クレゾール、キシレノール、ハロゲン化フェノール、カテコールなどのフェノール系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン等のエーテル系溶媒、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系あるいはヘキサメチルホスホルアミド、γ−ブチロラクトンなどが挙げられ、これらを単独又は混合物として用いるのが好ましい。

一方、凹凸を有する基材６８ａとしては、例えば、ガラス繊維、ステンレス鋼（ＪＩＳにおいて主に「ＳＵＳ」と略号される）メッシュ、カーボンクロスが用いられ、ガラス繊維およびカーボンクロスを用いる場合、表面凹凸間隔が等間隔で有ることと、縦糸と横糸の繊維の太さを任意に設定することで、表面凹凸の制御がし易い点から、織布で構成することが好適である。基材６８ａの中心線平均粗さＲａは、スプレー塗布で形成される潤滑性被覆層６８ｂの厚みや塗布の仕方に応じて、摺動シート６８のろ波中心線うねりＷＣ−ａは、８．０μｍ以上に成るように、適宜選択される。なお、本実施の形態における基材６８ａは、耐熱性、低熱伝導度であることが望ましい観点から、基材６８ａとしてガラスクロスに用いる。

また、本実施の形態における摺動シート６８の厚みは、１５０μｍ以上、３００μｍ以下である。摺動シート６８の厚みが１５０μｍ未満であると摺動シートの耐久性が低下してしまうことがあり、一方、３００μｍを超えると押圧パッド６４からの押圧が定着ベルト６１の内面に伝わり難くなり、加圧部Ｎの加圧度が変化し、画像ディフェクトを発生させてしまうことがある。

さらに、本実施の形態における摺動シート６８は、その凹凸面上に、後述する潤滑剤が内部に含浸する孔を有しないものであり、その指標としてオイル含浸量で示すと０．０１ｍｇ／ｍｍ³から０．２ｍｇ／ｍｍ³（好ましくは０．０１ｍｇ／ｍｍ³から０．１５ｍｇ／ｍｍ³）のものを示す。なお、このオイル含浸量は、摺動シート６８の凹凸面上にオイルを塗布し、その表面に紙を巻きつけたロールを５ｋｇ／ｃｍ²の力で押し当てながら１分間回転させた後の重量と乾燥重量との差分にて算出された値である。

上記潤滑剤として具体的に適用可能なものを列挙すると、上述したグリース、ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩添加ジメチルシリコーンオイル、ヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩及びヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、有機金属塩添加アミノ変性シリコーンオイル、ヒンダードアミン添加アミノ変性シリコーンオイルなどが挙げられる。

［画像形成装置］
図４には、本実施の形態の摺動シートならびに定着装置が適用される画像形成装置の概略構成が示されている。ここでは、一般にタンデム型と呼ぶ中間転写方式の画像形成装置を例に挙げて説明する。

図４に示す画像形成装置１００は、潜像形成手段ならびに現像手段からなる像形成部の一例として、電子写真方式により各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを備える。次に、画像形成装置１００は、転写手段の一例として、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにより形成する各色成分トナー像を中間転写ベルト（像保持体）１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写した重畳トナー画像を記録媒体Ｐ（記録材）である用紙に一括転写（二次転写）する二次転写部２０とを備える。さらに、画像形成装置１００は、定着手段の一例として、二次転写された画像を記録媒体Ｐ上に定着する、上述した定着装置６０を備える。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を備える。

図４に示すように、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３と、各色成分トナーを収容し感光体ドラム１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４とを有する。また、感光体ドラム１１上に形成する各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６と、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するドラムクリーナ１７と、を有する。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の順に略直線状に配置されている。

中間転写ベルト１５は、各種ロールにより、図４に示す矢印Ｂ方向に循環駆動する。各種ロールとして、中間転写ベルト１５を駆動する駆動ロール３１と、中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２と、中間転写ベルト１５に一定の張力を与え蛇行を防止するテンションロール３３と、二次転写部２０に設けるバックアップロール２５と、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けるクリーニングバックアップロール３４とを有している。

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟み感光体ドラム１１に対向する一次転写ロール１６を有する。二次転写部２０は、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置する二次転写ロール（転写部材）２２と、二次転写ロール２２の対向電極として中間転写ベルト１５の裏面側に配置されたバックアップロール２５と、バックアップロール２５に二次転写バイアスを印加する給電ロール２６とを有する。

二次転写部２０の下流側に、中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去する中間転写ベルトクリーナ３５を設ける。イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側に、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２を配設する。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３を配設する。

記録媒体搬送系には、記録媒体収容部５０と、記録媒体収容部５０中の記録媒体Ｐを取り出して搬送するピックアップロール５１と、記録媒体Ｐを搬送する搬送ロール５２と、記録媒体Ｐを二次転写部２０へと送る搬送シュート５３と、二次転写ロール２２により二次転写された記録媒体Ｐを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５と、記録媒体Ｐを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６とを有する。

画像形成装置１００の基本的な作像プロセスについて説明する。図４に示すような画像形成装置１００では、画像読取装置（図示せず）等から出力される画像データに画像処理を施した後、画像データをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換し、レーザ露光器１３に出力する。レーザ露光器１３は、入力される色材階調データに応じ、例えば、半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの矢印Ａ方向に回転する各感光体ドラム１１に照射する。各感光体ドラム１１の表面を帯電器１２によって帯電した後、レーザ露光器１３によって表面を走査露光し、静電潜像を形成する。形成した静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像する。

つぎに、感光体ドラム１１上に形成するトナー像を、一次転写部１０において中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写を行う。中間転写ベルト１５は矢印Ｂ方向に移動してトナー像を二次転写部２０に搬送する。記録媒体搬送系は、トナー像を二次転写部２０に搬送するタイミングに合わせて、記録媒体収容部５０から記録媒体Ｐを供給する。二次転写部２０では、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像を、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれた記録媒体Ｐ上に静電転写する。その後、トナー像を静電転写した記録媒体Ｐを搬送ベルト５５により定着装置６０まで搬送し、定着装置６０は、記録媒体Ｐ上の未定着トナー像を熱及び圧力で処理し記録媒体Ｐ上に定着する。定着画像を形成した記録媒体Ｐは、画像形成装置の排出部に設けた排紙載置部に搬送する。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に制限されるものではない。なお、実施例中「部」は「質量部」を表す。また、以下の製造例、実施例、比較例において記載した評価は、以下の方法により実施した。

［実施例１］：
ポリイミド樹脂としてポリイミド前駆体であるポリアミド酸のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液（商品名：Ｕイミド、(株)ユニチカ製）を用いた。ポリイミド樹脂１００質量部に対して、二硫化モリブデン（「マイクロサイズパウダー」、ダウコーニング社製）を６０質量部分散して、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液を主成分とする混合溶液を塗布溶液として作製した。この塗布溶液を、スプレーガンを用いて、ガラスクロス（前田ガラス社製）に対して、スプレー塗布し、その後、２５０℃、３０分間焼成処理して加熱硬化させ、摺動シートＡを得た。

得られた摺動シートＡの摺動面の中心線平均粗さＲａ、潤滑性被覆層の厚みを表１に示す。また、表１に示す動摩擦係数ならびにトルクの経時変化は、以下の条件により測定した。

＜動摩擦係数＞
動摩擦係数は、ピンオンディスクの摺動試験機にて各試験片を圧力２．５ｋｇ／ｃｍ²、速度２５５ｍｍ／ｓ、摺動時間２分間として潤滑オイル（ＫＦ−９６８、信越シリコーン社製）介在下で評価した。

＜摩耗量＞
ピンオンディスクの摺動試験機にて圧力２．５ｋｇ／ｃｍ²、速度２５５ｍｍ／ｓ、摺動時間３０分間に設定し、各試験片に乾式摩耗を行い、摺動シートの潤滑被覆層の膜厚減少量を摩耗量として評価した。

＜トルク経時変化＞
ＳＵＳ３０４からなる金属が基材の定着ベルト（内径Φ３０ｍｍ、長さ４００ｍｍ）で構成される定着装置に摺動シートを設置し、押圧パッドの加圧を２．５ｋｇ／ｃｍ²とし、定着ベルトの定着速度を２５５ｍｍ／ｓとし、潤滑オイル（ＫＦ−９６８、信越シリコーン社製）０．５ｍｌをベルト内面に塗布して定着ベルトを回転させ、トルクの経時変化を評価した。

［実施例２］
実施例１の二硫化モリブデンの代わりに、六方晶窒化硼素（「デカンボロンナイトライドＳＧＰＳ」、電気化学工業社製）を用いた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＢを得た。評価結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例１の二硫化モリブデンの代わりに、グラファイト（「人造黒鉛微粉末ＵＦ−Ｇ５」、昭和電工社製）を用いた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＣを得た。評価結果を表１に示す。

［実施例４］
実施例１のポリイミド樹脂の代わりに、ポリアミドイミド樹脂（「ＮｅｏｈｅａｔＡＩ−００Ｃ」、東特塗料社製）を用いた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＤを得た。評価結果を表１に示す。

［実施例５］
実施例１における二硫化モリブデンの添加量を４０質量部に代えた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＥを得た。評価結果を表１に示す。

［実施例６］
実施例１における二硫化モリブデンの添加量を７５質量部に代えた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＦを得た。評価結果を表１に示す。

［実施例７］
実施例１のポリイミド樹脂の代わりに、ＰＴＦＥ樹脂（「テフロン（Ｒ）７−Ｊ」、三井デュポンフロロケミカル社製ＰＴＦＥ樹脂：テフロン（Ｒ）モールディングパウダー：融点３３０℃）を用いた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＧを得た。評価結果を表１に示す。

［比較例１］
実施例１に記載の塗布溶液の塗布量を減少させた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＨを得た。評価結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例１に記載の塗布溶液の塗布量を増加させた以外は、実施例１に準拠して、摺動シートＩを得た。評価結果を表１に示す。

本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置への適用がある。

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ画像形成ユニット、１０一次転写部、１１感光体ドラム、１２帯電器、１３レーザ露光器、１４現像器、１５中間転写ベルト、１６一次転写ロール、１７ドラムクリーナ、２０二次転写部、２２二次転写ロール、２５バックアップロール、２６給電ロール、３１駆動ロール、３２支持ロール、３３テンションロール、３４クリーニングバックアップロール、３５中間転写ベルトクリーナ、４０制御部、４３画像濃度センサ、５０記録媒体収容部、５１ピックアップロール、５２搬送ロール、５３搬送シュート、５５搬送ベルト、５６定着入口ガイド、６０定着装置、６１定着ベルト、６２加圧ロール、６３ベルトガイド部材、６４押圧パッド、６５ホルダ、６７潤滑剤塗布部材、６８摺動シート、６８ａ基材、６８ｂ潤滑性被覆層、７０剥離補助部材、７１剥離バッフル、７２バッフルホルダ、８５磁場発生ユニット、８５発生ユニット、８５磁場発生ユニット、９０スプレーガン、１００画像形成装置、５６１定着ベルト、６２１コア、６２２ゴム層、６２３表面層、８５１励磁コイル、８５２コイル支持部材、８５３励磁回路。

Claims

凹凸を有する基材表面に、１μｍ以上、８μｍ以下の厚みを有する潤滑性被覆層が形成されていることを特徴とする摺動シート。
前記潤滑性被覆層は、バインダ成分を有し、
前記バインダ成分が、ポリイミドまたはポリアミドイミドであることを特徴とする請求項１に記載の摺動シート。
前記潤滑性被覆層は、凹凸を有する基材表面に、少なくともバインダ成分と潤滑性フィラーと溶剤とを含む溶液をスプレー塗布することで形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摺動シート。
回転可能な回転部材と、
前記回転部材に圧接配置され、前記回転部材との間に形成されるニップ部に未定着トナー像を担持した記録媒体を狭持することで前記未定着トナー像を前記記録媒体に定着させる、回転可能なフィルム管状体と、
前記フィルム管状体と押圧部材との間に介在する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の摺動シートと、
を有することを特徴とする定着装置。
潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像を静電荷像現像用現像剤を用いて現像する現像手段と、現像されたトナー画像を中間転写体を介してまたは介さずに被転写体上に転写する転写手段と、前記被転写体上のトナー画像を定着する定着手段と、を含む画像形成装置であり、
前記定着手段が、請求項４に記載の定着装置からなることを特徴とする画像形成装置。