JP2001109284A - ベルト定着器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した定着動作がなされるベルト定着器を
提供する。 【解決手段】 加熱されオイルが塗布される定着ベルト
１１０に圧接される加圧ローラ１２０を有し、一方が駆
動され、他方が従動し、トナー画像が形成された記録材
Ｓを、圧接部Ｎの中央部Ｎ１に通してトナー画像を加熱
溶融し記録材上に定着させる。定着ベルトの両端部にそ
の周方向に沿って、高グリップ部材Ｇを設ける。高グリ
ップ部材Ｇの側端縁Ｇ５が面取りされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベル
トを用いたベルト定着器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転
駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像
が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上に
トナー画像を定着させる定着器とを有している。

【０００３】定着器は、通常、加熱される回転体と、こ
れに圧接されている回転体とを有しており、これら両回
転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記
録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるように
なっている。このような定着器においては、２つの回転
体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する
記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れること
から、２つの回転体とも駆動するということはなされて
おらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこ
れに従動させる構成が採用されている。また、加熱され
る回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間
を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定
着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベル
ト定着器が知られている。

【０００４】図１３はベルト定着器の第１例を示す図で
ある（特開平９−１３８６００号公報）。このベルト定
着器は、無端状の耐熱ベルト６と、このベルト６をその
内側から支持するローラ７ａ，７ｂと、ベルト６を加熱
するローラ８と、ベルト６の外周面に接する加圧ローラ
９とを有しており、加圧ローラ９がモータＭで矢印ａ方
向に回転駆動され、ベルト６が加圧ローラ９に従動す
る。トナー画像が形成された記録材は、ベルト６と加圧
ローラ９との圧接部Ｎに矢印ｂで示すように供給され、
圧接部Ｎを通ることでトナー画像が加熱溶融されて記録
材上に定着させられる。図１４はベルト定着器の第２例
を示す図である（特開平８−３３４９９７号公報）。こ
のベルト定着器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒ
ータを内蔵した加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻
掛け張架し、定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧
ローラ４を圧接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが
形成された記録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー
画像Ｔを加熱溶融して記録材Ｓ上に定着させるようにな
っている。また、この定着器は、記録材上のトナーが定
着ベルト１の表面に転移してしまうという現象（いわゆ
るオフセット現象）を防止するために、定着ベルト１の
表面に離型剤としてシリコーンオイル等の離型オイルを
塗布するオイル塗布ローラ５を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１３に示した従来の
ベルト定着器では、回転駆動される加圧ローラ９とこれ
に従動するベルト６との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記
録材、例えば、合成樹脂製シートが供給されると、この
滑り易い記録材の介在によって、駆動側の加圧ローラ９
と記録材との間および／または記録材と従動側のベルト
６との間でスリップが生じ、そのために加圧ローラ９と
ベルト６との間に周速差が生じ、結果として安定した定
着動作がなされなくなってしまうおそれがある。同様
に、図１４に示した従来のベルト定着器では、定着ロー
ラ２で駆動されるベルト１とこれに従動する加圧ローラ
４との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材が供給される
と、この滑り易い記録材の介在によって、駆動側のベル
ト１と記録材との間および／または記録材と従動側の加
圧ローラ４との間でスリップが生じ、そのためにベルト
１と加圧ローラ４との間に周速差が生じ、結果として安
定した定着動作がなされなくなってしまうおそれがあ
る。特に、図１４に示したベルト定着器では、ベルト１
の表面に離型オイルが塗布されるので、上記スリップが
助長される。また、ベルト１の表面に塗布されたオイル
は前記圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵入し、当該端部
Ｎ’における定着ローラ２と加圧ローラ４との摩擦力を
低減させるので、上記スリップがより一層助長されるこ
ととなる。本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、安定した定着動作がなされるベルト定着器を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定着ベル
トと、この定着ベルトに圧接される回転体とを備え、こ
れら定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が
従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベ
ルトと回転体との圧接部の中央部に通して、前記トナー
画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であっ
て、前記定着ベルトの両端部に、その周方向に沿って、
高グリップ部材が設けられており、かつこの高グリップ
部材の側縁部が面取りされていることを特徴とする。請
求項２記載のベルト定着器は、請求項１記載のベルト定
着器において、前記面取りされた面が平滑化されている
ことを特徴とする。

【０００７】

【作用効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、ト
ナー画像が形成された記録材が、一方が駆動され他方が
従動する、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに
圧接される回転体との圧接部の中央部を通過することに
より、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着
させられる。そして、前記定着ベルトの両端部には、そ
の周方向に沿って高グリップ部材が設けられているの
で、この高グリップ部材によって、定着ベルトの両端部
には、前記回転体に対する高グリップ部が形成されるこ
ととなる。したがって、上記定着ベルトと回転体との圧
接部の中央部に、比較的滑り易い記録材が供給され、こ
の滑り易い記録材の介在によって、駆動側の定着ベルト
（または回転体）と記録材との間および／または記録材
と従動側の回転体（または定着ベルト）との間でスリッ
プが生じそうになったとしても、前記高グリップ部の作
用によって駆動側の定着ベルト（または回転体）に対す
る従動側の回転体（または定着ベルト）の従動性が向上
し、定着ベルトと回転体とが略同一の周速で回転するこ
ととなる。このため、上記スリップが防止され（少なく
とも著しく生じ難くなり）、結果として安定した定着動
作がなされることとなる。したがってまた、記録材上の
トナー画像に擦れが生じにくくなって画像乱れがほとん
ど生じなくなる。しかも、前記高グリップ部材は、その
側縁部が面取りされているので、さらに次のような作用
効果が得られる。すなわち、仮に、高グリップ部材の側
縁部が面取りされていないとすると、定着ベルトに圧接
される回転体における、前記高グリップ部材の側縁部と
圧接される部位に応力が集中してこの部位が局部的に摩
耗ないし変形し、結果として回転体の耐久性が低くなっ
てしまうおそれがある。これに対し、この請求項１記載
の定着器によれば、前記高グリップ部材の側縁部が面取
りされているので、回転体の局部的な摩耗ないし変形が
低減され、結果として回転体の耐久性が向上することと
なる。請求項２記載のベルト定着器によれば、請求項１
記載のベルト定着器において、前記面取りされた面が平
滑化されているので、回転体の耐久性がより一層向上す
ることとなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係るベルト定着器
の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の
概略斜視図である。

【０００９】この定着器１００は、加熱される定着ベル
ト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体
としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示
せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように
定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中
央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上
に定着させるようになっている。この実施の形態の定着
器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を
内方から支持するバックアップ部材としてのバックアッ
プローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手
段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベル
ト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１
４０との間に張架されている。１５０はオイル塗布手段
としてのオイル塗布ローラであり、定着ベルト１１０の
表面に離型オイルを塗布するようになっている。

【００１０】これら定着ベルト１１０および各ローラを
回転させるための駆動ローラとしては、オイル塗布ロー
ラ１５０以外のローラであればどのローラを用いること
もできるが、この実施の形態では、加圧ローラ１２０を
駆動ローラとして用いている。すなわち、加圧ローラ１
２０は、図示しない駆動手段によって図１の矢印方向
（反時計方向）に回転駆動され、バックアップローラ１
３０、定着ベルト１１０、加熱ローラ１４０、およびオ
イル塗布ローラ１５０が従動するようになっている。具
体的には、加圧ローラ１２０に対して定着ベルト１１０
およびバックアップローラ１３０が圧接されていること
により、定着ベルト１１０およびバックアップローラ１
３０が加圧ローラ１２０に従動し、定着ベルト１１０が
加熱ローラ１４０に巻き掛けられていることにより、加
熱ローラ１４０が定着ベルト１１０に従動し、定着ベル
ト１１０に対してオイル塗布ローラ１５０が圧接されて
いることにより、オイル塗布ローラ１５０が定着ベルト
１１０に従動するようになっている。図１において、１
１１はバックアップローラ１３０への巻掛け部における
定着ベルト１１０の表面温度を検出するためのサーミス
タである。このサーミスタ１１１は加圧ローラ１２０と
の圧接部Ｎの上流側に設けられている。

【００１１】バックアップローラ１３０は、金属製の芯
材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的
肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１
３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して
回転可能に支持されている。加熱ローラ１４０は、熱伝
導性に優れた材料（例えばアルミニウム）でパイプ状に
形成されており、その内部に熱源であるハロゲンランプ
１４１が配置されている。この加熱ローラ１４０は、定
着ベルト１１０の巻掛け部において定着ベルト１１０を
急速に加熱することが可能である。この実施の形態の加
熱ローラ１４０はテンションローラとして構成されてお
り、図示しない適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張
り方向に付勢されている。なお、図１において、１４３
は加熱ローラ１４０の温度を検出するためのサーミスタ
である。

【００１２】加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性
に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けら
れた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性
層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２
の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離
性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に
熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。加
圧ローラ１２０は、定着器１００のフレーム側板１０１
に対して回転可能に支持されており、この定着器１００
が取り付けられる画像形成装置本体（図示せず）に設け
られた図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反
時計方向）に回転駆動される。なお、加圧ローラ１２０
は、その半径方向へは移動不能に取り付けられており、
弾性層１２２および前記バックアップローラ１３０の弾
性層１３２の弾性力で、定着ベルト１１０を介してバッ
クアップローラ１３０に圧接されている。その圧接部Ｎ
は、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が加圧ロ
ーラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚で柔らかいことか
ら、バックアップローラ１３０側に凸状に形成される。
図１において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温度を
検出するためのサーミスタである。

【００１３】フレーム１０１には、図示しない画像形成
装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材
Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部
（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設
けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ロー
ラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成
装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられてい
る。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装
置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出
温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１
への通電量が制御されるようになっている。

【００１４】この実施の形態の主な特徴は定着ベルト１
１０の構造にあるので、それについて説明する。図３
（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０
と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着
ベルト１１０）の端部の分解斜視図、（ｂ）は端部の斜
視図である。図４（ａ）は定着ベルト１１０の端部を示
す部分省略拡大正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−
ｂ断面図である。

【００１５】定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであ
り、図３，図４に示すように、無端状のベルト基体１１
２と、このベルト基体１１２の幅方向（図２において左
右方向であり各ローラの軸線方向）における中央部１１
２ａの表面に被覆された表層１１３とを備えており、両
端部１１２ｂには、その周方向に沿って高グリップ部材
Ｇが接着層１１６を介して固着されている。図４に示す
ように、高グリップ部材Ｇは、その側端縁Ｇ５が面取り
されている。また、この実施の形態では、図４（ｂ）に
示すように、高グリップ部材Ｇの外径Ｄ２は、表層１１
３の外径Ｄ１よりも大きく構成されている。この実施の
形態では、接着層１１６および高グリップ部材Ｇの厚さ
ｔ２を表層１１３の厚さｔ１よりも厚く構成すること
で、高グリップ部材Ｇの外径Ｄ２が表層１１３の外径Ｄ
１よりも大きくなるように構成してある。ベルト基体１
１２は、例えば導電性を有するポリイミドで構成する。
表層１１３は、ベルト基体１１２の幅方向における中央
部１１２ａに高離型材料（記録材およびトナーに対する
剥離性に優れた材料であり、例えばシリコーンゴム）を
コーティングすることによって形成してある。

【００１６】この実施の形態における高グリップ部材Ｇ
は、図４に示すような布で構成されている。ここでいう
布には、横糸１１４ａと縦糸１１４ｂとで織るまたは編
んだもの（網状体を含む）の他、不織布も含まれる。糸
体（横糸および縦糸）１１４は、単線（例えばいわゆる
モノフィラメント）で構成してもよいし、複数本の細線
の集合体（例えばいわゆるマルチフィラメント）で構成
してもよい。いずれにしても、糸体１１４の材料として
は、アラミド、ポリイミド、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等を用いることができる糸体
１１４を単線で構成した布の場合でも、糸体１１４同士
の隙間Ｃ１にオイルが保持され得るので、この布Ｇはオ
イル吸収性を有することとなるが、糸体１１４を複数本
の細線の集合体で構成すると、糸体１１４自体の内部に
もオイルが吸収されることとなるので、オイル吸収性を
高めるには糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成す
ることが望ましい。少なくとも横糸１１４ａ、縦糸１１
４ｂのうちいずれか一方は、複数本の細線の集合体で構
成することが望ましい。また、前記隙間Ｃ１は、図４
（ｂ）において上下方向に開いているとともに、ベルト
周方向（図４（ｂ）において紙面と直交する方向）にお
いても連通しているので、この布Ｇはオイル通過性を有
しているとともに、ベルト周方向へのオイル流動性を有
している。なお、例えば、網体を二重構造にした高グリ
ップ部材Ｇの側端縁Ｇ５を面取りすると、その面取りさ
れた面Ｇ６は、図５に示すような状態になる。

【００１７】この実施の形態では、高グリップ部材Ｇ
（図３参照）を、自由状態で定着ベルト端部１１２ｂの
外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレ
スベルト状に構成し、この高グリップ部材Ｇを、図３
（ａ）に示すように、その伸縮性を利用してベルト基体
１１２の端部１１２ｂの外径よりも多少広げた状態で前
記端部１１２ｂに接着層１１６（図３においては図示を
省略してある）を介して図（ｂ）に示すように装着し、
高グリップ部材Ｇを、その収縮性および接着層１１６で
ベルト基体１１２の端部１１２ｂに固着してある。接着
層１１６は、可撓性およびオイル吸収性を有する接着剤
（例えばシリコーン系接着剤）で構成する。

【００１８】この実施の形態による定着器１００によれ
ば、次のような作用効果が得られる。 （ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、一方が駆動
され他方が従動する、加熱される定着ベルト１１０とこ
の定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ロ
ーラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することに
より、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定
着させられる。そして、前記定着ベルト１１０の両端部
には、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが設けられ
ているので、この高グリップ部材Ｇによって、定着ベル
ト１１０の両端部には、加圧ローラ１２０に対する高グ
リップ部が形成されることとなる。したがって、上記定
着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央
部Ｎ１に、比較的滑り易い記録材Ｓが供給され、この滑
り易い記録材Ｓの介在によって、駆動側の加圧ローラ１
２０と記録材Ｓとの間および／または記録材Ｓと従動側
の定着ベルト１１０との間でスリップが生じそうになっ
たとしても、前記高グリップ部（Ｇ）の作用によって駆
動側の加圧ローラ１２０に対する従動側の定着ベルト１
１０の従動性が向上し、定着ベルト１１０と加圧ローラ
１２０とが略同一の周速で回転することとなる。このた
め、上記スリップが防止され（少なくとも著しく生じ難
くなり）、結果として安定した定着動作がなされること
となる。したがってまた、記録材Ｓ上のトナー画像に擦
れが生じにくくなって画像乱れがほとんど生じなくな
る。しかも、高グリップ部材Ｇは、その側端縁Ｇ５が面
取りされているので、さらに次のような作用効果が得ら
れる。すなわち、仮に、高グリップ部材Ｇの側端部Ｇ５
が面取りされていないとすると、図６（ｂ）に示すよう
に、定着ベルト１１０に圧接される加圧ローラ１２０に
おける、高グリップ部材Ｇの側縁部Ｇ５と圧接される部
位１２６，１２６に応力が集中し、この部位１２６，１
２６が局部的に（円環状に）摩耗ないし変形し、結果と
して加圧ローラ１２０の耐久性が低くなってしまうおそ
れがある。これに対し、この定着器１００によれば、高
グリップ部材Ｇの側端縁Ｇ５が面取りされているので、
図６（ａ）に示すように、定着ベルト１１０に圧接され
る加圧ローラ１２０における、高グリップ部材Ｇの側縁
部Ｇ５と圧接される部位１２６，１２６における応力集
中が緩和され、加圧ローラ１２０の局部的な摩耗ないし
変形が低減されて、結果として加圧ローラ１２０の耐久
性が向上することとなる。なお、この作用効果は、高グ
リップ部材Ｇの外径Ｄ２が、定着ベルト１１０の表層１
１３の外径Ｄ１よりも大きく構成されていない場合でも
得られる。

【００１９】（ｂ）高グリップ部材Ｇの外径Ｄ２が、定
着ベルト１１０の表層１１３の外径Ｄ１よりも大きく構
成されているので、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２
０との圧接部Ｎの両端部Ｎ２（図２参照）においては、
図６に示すように、高グリップ部材Ｇがより強い圧接力
で加圧ローラ１２０に圧接されることとなる。したがっ
て、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０とのグリップ
力が向上し、上記スリップがより確実に防止され（少な
くとも著しく生じ難くなり）、結果として一層安定した
定着動作がなされることとなる。また、このように高グ
リップ部材Ｇがより強い圧接力で加圧ローラ１２０に圧
接される構造とした場合において、仮に何らの方策も講
じないとしたならば、加圧ローラ１２０における、高グ
リップ部材Ｇの側縁部Ｇ５と圧接される部位１２６，１
２６の局部的な（円環状の）摩耗ないし変形がより助長
されるおそれがあるが、この定着器１００によれば、上
述したように高グリップ部材Ｇの側端縁Ｇ５が面取りさ
れているので、加圧ローラ１２０の局部的な摩耗ないし
変形が低減され、結果として加圧ローラ１２０の耐久性
が向上することとなる。すなわち、高グリップ部材Ｇの
側端縁Ｇ５が面取りされているという構成は、高グリッ
プ部材Ｇがより強い圧接力で加圧ローラ１２０に圧接さ
れる構造とした場合において、特に有効である。

【００２０】（ｃ）高グリップ部材Ｇは、可撓性を有す
る接着層１１６を介して定着ベルト１１０の端部１１２
ｂに固着されているので、さらに次のような作用効果が
得られる。すなわち、この種の定着器においては、その
作動時に定着ベルト１１０が加熱されて高温（例えば１
５０〜２００°Ｃ程度）に達することとなるので、仮
に、定着ベルト１１０の端部に高グリップ部材Ｇを固着
している接着層が可撓性を有していないとすると、定着
ベルト１１０と高グリップ部材Ｇとの熱膨張差によって
定着ベルト端部が破損しやすくなったり、高グリップ部
材Ｇがベルトから剥がれやすくなってしまうという問題
が生ずるおそれがある。これに対し、この実施の形態の
ベルト定着器１００によれば、定着ベルト１１０の端部
に高グリップ部材Ｇを固着している接着層１１６が可撓
性を有しているので、定着ベルト１１０と高グリップ部
材Ｇとの熱膨張差が接着層１１６によって吸収されるこ
ととなる。したがって、定着ベルト１１０の端部が破損
したり、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれてしまう
という不具合が生じ難くなり、結果として、定着ベルト
１１０の耐久性が向上することとなる。

【００２１】（ｄ）高グリップ部材Ｇは、自由状態で定
着ベルト１１０端部の外径よりも小さな内径を有する伸
縮性を備えたエンドレスベルトで構成されているので、
定着ベルト１１０の端部１１２ｂに対して高グリップ部
材Ｇが伸縮してフィットし、定着ベルト１１０の端部１
１２ｂに対して良好に沿った状態の高グリップ部を形成
することができる。また、例えばテープ状の高グリップ
部材を定着ベルト１１０の両端部に巻き付けて固着した
場合には、その継ぎ目（図８のＬ参照）から高グリップ
部材が剥がれやすくなるというおそれがあるが、この実
施の形態の構成によれば、そのようなおそれがなくなる
とともに高グリップ部材Ｇが定着ベルト端部の補強材と
しての役割も果たすこととなるので、機械的信頼性が向
上する。結果として、定着ベルト１１０を薄く構成する
ことが可能となるので、画像を形成しているトナーのそ
の付着量に応じた凹凸に対する定着ベルト１１０の追従
性が向上し、定着強度ないし定着の均一性が向上するこ
ととなる。さらにまた、定着ベルト１１０の熱容量が小
さくなるので、より急速な加熱が可能となる。

【００２２】（ｅ）高グリップ部材Ｇが布で構成されて
いるので、高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４（図４（ｂ）参
照）は、布を形成する糸体（織られまたは編まれ等した
糸体）１１４によって細かな凹凸状となり、この凹凸が
高グリップ部材Ｇの表面に略均一に広がった状態とな
る。したがって、定着ベルト１１０の両端部における駆
動伝達で発生する振動および速度変動が非常に少なくな
り、結果としてスムーズな駆動伝達がなされることとな
る。また、前記凹凸は、糸体１１４で形成されるので、
その凸部は丸みをおびている。したがって、加圧ローラ
１２０における応力集中が軽減され、加圧ローラ１２０
の耐久性が向上することとなる。さらに、高グリップ部
材Ｇを、例えば凹凸を有するフィルムやゴム部材等で構
成した場合に比べて、強度的（特に剪断力に対する強
度）にも優れたものとなる。すなわち、高グリップ部材
Ｇが例えばフィルムやゴム部材等で構成されている場合
には、その端縁部に剪断力が加わると、先ず、端縁部に
クラックが入り、次いでこれが急速に伝播拡大して裂け
てしまうが、高グリップ部材が布で構成されている場合
には、端縁部の繊維（糸体）１１４にクラックが入って
これが破断しても、この破断が伝播するということがな
く、１本の繊維破断にとどまることとなるので、強度的
にも優れたものとなる。

【００２３】（ｆ）定着ベルト１１０の表面に離型オイ
ルを塗布するオイル塗布手段１５０が設けられているの
で、オフセット現象が生じ難くなる。前述したように、
定着ベルト１１０の表面に離型オイルが塗布される構成
とすると、このオイルが定着ベルト１１０と加圧ローラ
１２０との圧接部の端部Ｎ２に侵入して行くこととなる
が、このベルト定着器１００によれば、定着ベルト１１
０の両端部に、高グリップ部材Ｇが固着されているとと
もに、この高グリップ部材Ｇがオイル吸収性を有してい
るので、前記圧接部の端部Ｎ２に侵入していったオイル
は、高グリップ部材Ｇによって吸収されることとなる。
したがって、定着ベルト両端部の表面、すなわち高グリ
ップ部材の表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなもの
となり、結果として圧接部両端におけるグリップ力が確
保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著しく
生じ難くなって）、安定した定着動作がなされることと
なる。すなわち、このベルト定着器１００によれば、定
着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布するものであ
るにもかかわらず、安定した定着動作を得ることが可能
となる。 （ｇ）高グリップ部材Ｇがオイル吸収性およびベルト周
方向へのオイル流動性を有する材料で構成されているの
で、仮に高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態となった
としても、この高グリップ部材Ｇ内に吸収されたオイル
は、前記圧接部Ｎ２においては、その圧接力によってベ
ルト周方向において当該圧接部Ｎ２以外の部位（図４
（ａ）において上下方向）へと排除されることとなる。
したがって、仮に高グリップ部材Ｇがオイルで飽和状態
となったとしても、圧接部Ｎ２においては、定着ベルト
両端部の表面Ｇ４に存在するオイルの量が僅かなものと
なり、結果として圧接部両端Ｎ２におけるグリップ力が
確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも著し
く生じ難くなって）、安定した定着動作がなされること
となる。 （ｈ）高グリップ部材Ｇがオイル通過性を有しており、
かつ接着層１１６がオイル吸収性を有しているので、前
記圧接部の端部Ｎ２に侵入していったオイルは、高グリ
ップ部材Ｇを経て接着層１１６によっても吸収されるこ
ととなる。したがって、定着ベルト両端部の表面Ｇ４に
存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として圧
接部両端におけるグリップ力がより良好に確保され、上
記スリップがより確実に防止されて（少なくとも著しく
生じ難くなって）、一層安定した定着動作がなされるこ
ととなる。

【００２４】＜第２の実施の形態＞図７は本発明に係る
ベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す概略斜視
図である。同図において、上記第１の実施の形態と同一
部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態の特徴は、面取りされた面Ｇ６が平滑化
されている点にある。面取りされた面Ｇ６を平滑化する
手段としては、当該面Ｇ６にフッ素樹脂やシリコーン系
樹脂をコーティングする、あるいは、例えば当該面６が
傾斜するように加熱溶融させつつ平滑化する、等の手段
を採ることができる。このような構成にすれば、面取り
された面Ｇ６が平滑化されているので、さらに加圧ロー
ラ１２０の耐久性が一層向上することとなる。

【００２５】＜第３の実施の形態＞図８，図９は本発明
に係るベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す図
で、図８（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップロー
ラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状
態の定着ベルト１１０）の端部を示す斜視図、（ｂ）は
高グリップ部材Ｇの展開正面図、図９（ａ）は図８にお
けるＩＸａ−ＩＸａ断面図である。この実施の形態が上
記第１の実施の形態と異なる点は、図８（ｂ）に示すよ
うなテープ状の高グリップ部材Ｇを、図８（ａ）に示す
ようにベルト基体１１２の端部１１２ｂにその周方向に
沿って、接着層１１６を介して巻き付けて接着層１１６
で固着した点にあり、その他の点に変わりはない。この
実施の形態では、図８（ａ）および図９（ａ）に示すよ
うに、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ
１と終端部Ｇ２とが重なり合わないように巻き付けて固
着してある。したがって、巻き付け始端部Ｇ１と終端部
Ｇ２との間には、多少の隙間Ｌが形成されるが、この隙
間Ｌは極力少なくする（少なくとも定着ベルト１１０と
加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよりも短く
する）ことが望ましい。なお、図９（ｂ）に示すよう
に、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合うよ
うに巻き付けて固着してもかまわないが、このようにす
ると、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との重畳部分Ｇ
３が厚くなるため、この重畳部分Ｇ３が加圧ローラ１２
０と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の
定着ベルト１１０に速度変動が生じるおそれがあり、ま
た、前記重畳部分Ｇ３が加圧ローラ１２０に圧接した際
には、重畳部分Ｇ３と対向する部位において加圧ローラ
１２０に応力が集中して加圧ローラ１２０の耐久性が低
下してしまうおそれがあるので、望ましくはない。この
実施の形態によれば、上記第１の実施の形態により得ら
れる（ｄ）以外の作用効果が得られ、さらに次のような
作用効果が得られる。すなわち、定着ベルト１１０両端
の高グリップ部を、定着ベルト１１０の両端部１１２ｂ
に、テープ状の高グリップ部材Ｇを巻き付けて固着する
だけで構成することができるので、定着ベルトの製造
（したがって定着器の製造）が簡単になる。

【００２６】＜第４の実施の形態＞図１０は本発明に係
るベルト定着器の第４の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０の部分正面図、（ｂ）はテー
プ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図１０におい
て、上記第３の実施の形態と同一部分ないし相当する部
分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上記
第３の実施の形態と異なる点は、テープ状の高グリップ
部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向
して傾斜している点にあり、その他の点に変わりはな
い。すなわち、この実施の形態におけるテープ状の高グ
リップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終端部Ｇ２は
加圧ローラ１２０の軸線方向と平行とはなっていない
し、定着ベルト１１０の循環方向に関しても傾斜してい
る。この実施の形態によれば、上記第３の実施の形態に
より得られる作用効果に加え、さらに次のような作用効
果が得られる。すなわち、仮に、テープ状の高グリップ
部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが傾斜（例
えばベルト１１０の幅方向ないし加圧ローラ１２０の軸
線方向に対して傾斜）していないとすると、前記始端部
Ｇ１と終端部Ｇ２との間に形成されている隙間Ｌ部分が
加圧ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時期
とで、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じるお
それがある。例えば、仮に上記第３の実施の形態にける
前述した隙間Ｌが、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２
０との圧接部Ｎの周方向長さよりも長くなっているとす
ると、上記速度変動が生じるおそれは大きくなる。これ
に対し、この第４の実施の形態によれば、テープ状の高
グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２と
が、相対向して傾斜しているので、従動側の定着ベルト
１１０に速度変動が生じ難くなる。

【００２７】＜第５の実施の形態＞図１１は本発明に係
るベルト定着器の第５の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０の部分正面図、（ｂ）は高グ
リップ部材Ｇの展開図である。これらの図において、上
記第１〜４の実施の形態と同一部分ないし相当する部分
には同一の符号を付してある。この実施の形態が上記第
１〜４の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇの
側端縁Ｇ５が周方向に関してずれている点にあり、その
他の点に変わりはない。すなわち、側縁部Ｇ５は、ベル
ト幅方向（図１１（ａ）において左右方向）と直交する
直線状とはなっていない。この実施の形態では、両側縁
部Ｇ５，Ｇ５を正面視でそれぞれ緩やかな波形状に形成
することによって、両側縁部Ｇ５，Ｇ５を周方向に関し
てずらしてある。高グリップ部材Ｇは第１の実施の形態
同様リング状に形成することもできる。この実施の形態
によれば、上記各実施の形態により得られる作用効果に
加え、さらに次のような作用効果が得られる。すなわ
ち、仮に、高グリップ部材Ｇの側端部Ｇ５が周方向に関
してずれていない（ベルト幅方向（図１１（ａ）におい
て左右方向）と直交する直線状となっている）とする
と、側端縁Ｇ５が面取りされているとはいえ、定着ベル
ト１１０に圧接される加圧ローラ１２０における、高グ
リップ部材Ｇの側縁部Ｇ５と圧接される部位１２６，１
２６（図６参照）が局部的に（円環状に）摩耗ないし変
形し易くなるおそれがあり、結果として加圧ローラ１２
０の耐久性が低くなってしまうおそれがある。これに対
し、この実施の形態によれば、高グリップ部材Ｇの側端
縁Ｇ５が周方向に関してずれているので、加圧ローラ１
２０の局部的な摩耗ないし変形が一層低減され（摩耗等
が、ずれ幅方向において分散され）、結果として加圧ロ
ーラ１２０の耐久性が向上することとなる。なお、この
作用効果は、高グリップ部材Ｇの外径Ｄ２が、定着ベル
ト１１０の表層１１３の外径Ｄ１よりも大きく構成され
ていない場合でも得られるが、高グリップ部材Ｇがより
強い圧接力で加圧ローラ１２０に圧接される構造とした
場合において、仮に何らの方策も講じないとしたなら
ば、加圧ローラ１２０における、高グリップ部材Ｇの側
縁部Ｇ５と圧接される部位１２６，１２６の局部的な
（円環状の）摩耗ないし変形が助長されるおそれがある
のに対し、この実施の形態によれば、上述したように高
グリップ部材Ｇの側端縁Ｇ５が周方向に関してずれてい
るので、加圧ローラ１２０の局部的な摩耗ないし変形が
一層低減され、結果として加圧ローラ１２０の耐久性が
向上することとなる。すなわち、高グリップ部材Ｇの側
端縁Ｇ５が周方向に関してずれているという構成は、高
グリップ部材Ｇがより強い圧接力で加圧ローラ１２０に
圧接される構造とした場合において、特に有効である。

【００２８】＜第６の実施の形態＞図１２（ａ）（ｂ）
は本発明に係るベルト定着器の第６の実施の形態の要部
を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分平面図、
（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。同図に
おいて、上記第１〜第５の実施の形態と同一部分ないし
相当する部分には同一の符号を付してある。この実施の
形態が上記第１〜第５の実施の形態と異なる点は、高グ
リップ部材Ｇを、ベルト面と直交する方向（図（ｂ）に
おいて上下方向）、横方向（図（ａ）において左右方
向）、および縦方向（図（ａ）において上下方向）に伸
びる微細な空隙Ｃ２を有する合成樹脂製の耐熱シートで
構成した点にあり、その他の点に変わりはない。このよ
うな合成樹脂製の耐熱シートも、表面に凹凸があって、
高グリップ部材Ｇを構成するとともに、上記微細空隙Ｃ
２の作用によって、オイル吸収性、ベルト周方向へのオ
イル流動性、およびオイル通過性を有している。したが
って、この実施の形態によっても、第１の実施の形態に
よる（ｅ）以外の作用効果が得られる。また、高グリッ
プ部材Ｇをテープ状とした場合には、上記第３〜第５の
実施の形態と同様な作用効果が得られる。

【００２９】＜第７の実施の形態＞図１２（ｃ）（ｄ）
は本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形態の要部
を示す図で、（ｃ）は定着ベルト１１０の部分平面図、
（ｄ）は図（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図である。同図に
おいて、上記第１〜第５の実施の形態と同一部分ないし
相当する部分には同一の符号を付してある。この実施の
形態が上記第１〜５の実施の形態と異なる点は、高グリ
ップ部材Ｇを、多数の貫通孔Ｃ４を有する合成樹脂製の
耐熱シートで構成した点にあり、その他の点に変わりは
ない。このような合成樹脂製の耐熱シートも、表面に凹
凸があって、高グリップ部材Ｇを構成するとともに、上
記微細空隙Ｃ４の作用によって、オイル吸収性およびオ
イル通過性を有している。したがって、この実施の形態
によっても、第１の実施の形態による（ｅ）（ｇ）以外
の作用効果が得られる。また、高グリップ部材Ｇをテー
プ状とした場合には、上記第３〜第５の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。

【００３０】＜第８の実施の形態＞この実施の形態が上
記第６，第７の実施の形態と異なる点は、高グリップ部
材Ｇを、定着ベルトの熱膨張率と略同じ熱膨張率を有す
る材料で構成した点にあり、その他の点に変わりはな
い。例えば、ベルト基体１１２を導電性を有するポリイ
ミドで構成し、高グリップ部材Ｇは、表面に凹凸を有す
るポリイミド製のテープで構成する。この実施の形態に
おける接着層１１６は、必ずしも可撓性を有している必
要はないが、望ましくはポリイミド系の接着剤を用い
る。したがって、この実施の形態によっても、第１の実
施の形態による（ｅ）（ｇ）以外の作用効果が得られ、
また、上記第３〜第５の実施の形態と同様な作用効果が
得られる。さらに、次のような作用効果が得られる。す
なわち、上述したようにこの種の定着器においては、そ
の作動時に定着ベルト１１０が加熱されて高温（例えば
１５０〜２００°Ｃ程度）に達することとなるので、仮
に、定着ベルト１１０の端部に固着された高グリップ部
材Ｇの熱膨張率が、定着ベルト１１０の熱膨張率と大き
く異なっており、かつ上記接着層１１６が可撓性を有し
ていないとすると、定着ベルト１１０とその端部に固着
された高グリップ部材Ｇとの熱膨張差によって両者の固
着面に歪みが発生し、ベルト１１０の端部が破損しやす
くなったり、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれやす
くなってしまうという問題が生ずるおそれがある。これ
に対し、この実施の形態のベルト定着器によれば、高グ
リップ部材Ｇが、定着ベルト１１０の熱膨張率と略同じ
熱膨張率を有する材料で構成されているので、両者の熱
膨張差によって両者の固着面に生じる歪みがほとんどな
くなるかあるいは極めて小さくなる。したがって、ベル
ト１１０の端部が破損したり、高グリップ部材Ｇがベル
ト１１０から剥がれてしまうという不具合が生じ難くな
り、結果として、定着ベルト１１０の耐久性が向上する
こととなる。

【００３１】

【実施例】さらなる具体例について説明する。 （定着ベルト１１０に関し）構造はシームレスベルトと
し、ベルト基体１１２は導電性を有するポリイミドから
なる無端ベルト状シートで構成する。ベルト基体１１２
の厚さは１５０μｍ程度とする。ベルト基体１１２の幅
は、３９２ｍｍ程度とし、その中央部にのみシリコーン
ゴムを２００μｍ程度の厚さでコーティングして表層１
１３を形成し、両端部に幅２７ｍｍ程度の露出部１１２
ｂを形成する。この露出部１１２ｂに高グリップ部材Ｇ
を固着する。接着層１１６を含む高グリップ部材Ｇの厚
さは３００μｍ程度とする。ベルト基体１１２の内径は
φ６０ｍｍ程度とする。

【００３２】（加圧ローラ１２０に関し）構造は両端部
に中空軸部１２５（図２参照）を有する鉄（ＳＵＭ２
４）製の外径φ３２ｍｍ程度、内径φ２２程度のパイプ
部１２１の外周面に弾性層１２２としてシリコーンゴム
を、さらにその外周面に表面層１２２ａとしてフッ素樹
脂を被覆した構造とする。弾性層１２２のゴム硬度はＪ
ＩＳ−Ａ２０°程度とし、層厚は１．５ｍｍ程度とす
る。表面層１２２ａは、フッ素ラテックス塗料を塗布し
た後、熱硬化させたフッ素ラテックス被膜とする。層厚
は６０μｍ程度とする。中空部に設けるハロゲンランプ
１２３の発熱量は１００Ｖで２３０Ｗ程度とする。加圧
ローラ１２０の外径は３５．２ｍｍ程度とする。軸部１
２４を含むローラ幅（軸線方向長さ）は４４４．３ｍｍ
程度とする。バックアップローラ１３０に対する押圧荷
重は軸部１２５，１２５にかけ、片側６０Ｋｇ（両端総
荷重１２０Ｋｇ）程度とする。尚、バックアップローラ
１３０及び加圧ローラ１２０はフレーム１０１に定位置
固定（軸間距離一定）され、特別の押圧手段は設けな
い。押圧荷重は、両ローラ１２０，１３０の外径の和よ
りも軸間距離が短くなるようにフレーム１０１に両ロー
ラ１２０，１３０が固定されることにより、両ローラが
互いに食い込むことにより生じる。ローラへの荷重作用
位置はフレームへの固定位置であり、軸１２４の軸受で
あるベアリング（図示せず）の位置となる。定着ベルト
１１０との圧接部Ｎの周方向長さは１１ｍｍ程度とす
る。

【００３３】（バックアップローラ１３０に関し）構造
は両端部にφ１０程度の軸部１３１ａを有するφ２６程
度の中実の鉄（ＳＵＭ２４）製ローラの外周面に弾性層
１３２としてシリコーンゴムを、さらにその外周面に表
面層１３２ａとしてＰＦＡ（４弗化エチレン・パーフル
オロアルコキシエチレン共重合体）を被覆したものとす
る。バックアップローラ１３０の外径は３８．５ｍｍ程
度とし、軸部１３１ａを除くローラ幅は３９８ｍｍ程度
とする。弾性層１３２の層厚は６．２５ｍｍ程度とす
る。ゴム硬度はＪＩＳ−Ａ１０゜程度とする。表面層１
３２ａは熱収縮性ＰＦＡ樹脂チューブを用いる。被覆後
の層厚は１１０μｍ程度とする。

【００３４】（加熱ローラ１４０に関し）構造は両端部
にφ２０程度の軸部１４４を有する、外径φ２８程度、
肉厚３ｍｍ程度のパイプ状アルミニウム製ローラとす
る。軸部１４４を除くローラ幅は３９３ｍｍ程度とす
る。ローラ中空部に配置される発熱手段１４１はハロゲ
ンランプとする。その発熱量は１００Ｖで６９５Ｗ程度
とする。

【００３５】（オイル塗布ローラ１５０に関し）構造は
φ１０ｍｍ程度の鉄（ＳＵＭ２４）製シャフト１５１上
に、オイル含浸層１５２ａとオイル供給層１５２ｂとか
らなるオイル保持層１５２、および表面層１５３を順に
積層した構造とする。オイル塗布ローラ１５０の外径は
３６ｍｍ程度、軸端部を含まないローラ幅は３３７〜３
９２ｍｍ程度、望ましくは高グリップ部にかからず通紙
範囲をカバーする範囲とする。具体的には３３７ｍｍ程
度とする。オイル含浸層１５２ａは、スポンジで構成
し、厚さは１１ｍｍ程度とする。オイル供給層１５２ｂ
はフェルトで構成し、層厚は２ｍｍ程度とする。表面層
１５３は、多孔質ＰＴＦＥ（４弗化エチレン重合体）樹
脂で構成し、層厚は１２０μｍ程度とする。離型剤の材
質はジメチルシリコーンオイルとする。粘度（２０°Ｃ
での）は、１００センチストークス程度とし、含浸させ
る総量は１４０ｇ程度とする。定着ベルト１１０への当
接荷重（押圧荷重）は総荷重０．５以上２Ｋｇ以下の範
囲で適宜設定し得るが、より好ましくは１Ｋｇ程度とす
る。オイル塗布ローラ１５０と定着ベルト１１０との当
接幅（ベルト移動方向に関する長さ）は３ｍｍ程度とす
る。

【００３６】以上、本発明の実施の形態および実施例に
ついて説明したが、本発明は上記の実施の形態または実
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内
において適宜変形実施可能である。

【００３７】

【発明の効果】請求項１、２記載のいずれのベルト定着
器によっても、安定した定着動作がなされることとな
る。しかも、回転体の耐久性が向上する。さらに、請求
項２記載のベルト定着器によれば、回転体の耐久性がよ
り一層向上することとなる。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態
を示す概略側面図。

【図２】主要部の概略斜視図。

【図３】（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップロー
ラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状
態の定着ベルト１１０）の端部の分解斜視図、（ｂ）は
端部の斜視図である。

【図４】（ａ）は定着ベルト１１０の端部を示す部分省
略拡大正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図
である。

【図５】高グリップ部材Ｇの面取りされた面Ｇ６の一例
を示す概略斜視図。

【図６】（ａ）は圧接部Ｎの端部Ｎ２の断面図で、作用
説明図。（ｂ）は比較例を示す断面図。

【図７】本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態
の要部を示す概略斜視図。

【図８】本発明に係るベルト定着器の第３の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０（バック
アップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架さ
れる前の状態の定着ベルト１１０）の端部を示す斜視
図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開正面図である。

【図９】同上実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は図
８におけるＩＸａ−ＩＸａ断面図、（ｂ）は巻き付け始
端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合った状態の断面図。

【図１０】本発明に係るベルト定着器の第４の実施の形
態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分
正面図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開図である。

【図１１】本発明に係るベルト定着器の第５の実施の形
態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分
正面図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明に係るベルト定着器の
第６の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベル
ト１１０の部分平面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−
ｂ断面図である。（ｃ）（ｄ）は本発明に係るベルト定
着器の第７の実施の形態の要部を示す図で、（ｃ）は定
着ベルト１１０の部分平面図、（ｄ）は図（ｃ）におけ
るｄ−ｄ断面図である。

【図１３】従来技術の説明図。

【図１４】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓ 記録材 １００ 定着器 １１０ 定着ベルト １１２ ベルト基体 １１２ａ ベルト基体の幅方向における中央部 １１２ｂ ベルト基体の端部 １１３ 表層 Ｇ 高グリップ部材 Ｇ５ 側縁部 Ｇ６ 面取りされた面 １１６ 接着層 １２０ 加圧ローラ（回転体） １５０ オイルローラ（オイル塗布手段） Ｎ 圧接部 Ｎ１ 圧接部の中央部 Ｎ２ 圧接部の端部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱される定着ベルトと、この定着ベル
   トに圧接される回転体とを備え、これら定着ベルトと回
   転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像
   が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧
   接部の中央部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記
   録材上に定着させる定着器であって、 前記定着ベルトの両端部に、その周方向に沿って、高グ
   リップ部材が設けられており、かつこの高グリップ部材
   の側縁部が面取りされていることを特徴とするベルト定
   着器。
2. 【請求項２】 前記面取りされた面が平滑化されている
   ことを特徴とする請求項１記載のベルト定着器。