JP2784739B2 - 塗工方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続する被塗工物の表
面に被塗工物の横断方向へ長い帯状の未塗工域を間欠的
に形成して塗工するための塗工方法及び塗工装置並びに
次々に搬送されてくる枚葉の被塗工物の表面にのみ塗工
液を間欠的に塗工するための塗工方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、未塗工域を間欠的に形成して塗工
するための塗工装置１は、図１２に示す如く、回転駆動
するバツキングロールＢと、バツキングロールＢに近接
配置された回転駆動するコーテイングロールＣと、コー
テイングロールＣの外周面上に連続的な液膜を形成する
ためのアプリケーターＡと、バツキングロールＢに対し
てコーテイングロールＣを間欠的に離接させる間欠移動
装置２とを備えている。アプリケーターＡは、コーテイ
ングロールＣとの間で塗工液溜Ｕを形成する液ダム３
と、メタリングロールＭとを備えている。アプリケータ
ーＡは、コーテイングロールＣを軸支する両側の移動フ
レーム４，４に接合され、コーテイングロールＣと共に
移動するように構成されている。間欠移動装置２は、移
動フレーム４，４と固定フレーム５，５との間に配置し
たエアーシリンダ等からなる移動操作具６，６を備え、
移動フレーム４，４を間欠的に移動させるようにしてあ
る。移動フレーム４，４と固定フレーム５，５との間に
は、バツキングロールＢにコーテイングロールＣを接近
させたときに、バツキングロールＢとコーテイングロー
ルＣとの間に所定の塗工間隙を形成するための、塗工間
隙調節具７，７が配置されている。この所定の塗工間隙
とは、接触しないバツキングロールＢとコーテイングロ
ールＣとの間に形成される隙間は勿論のこと、バツキン
グロールＢにコーテイングロールＣを押圧する場合の押
圧寸法をも含むものである。

【０００３】この塗工装置１を用いた間欠塗工の方法
は、次の通りに行われる。塗工液溜Ｕへ塗工液Ｅを供給
することにより回転中のコーテイングロールＣの外周面
上に塗工液Ｅを付着させ、この塗工液Ｅの一部を回転し
ないメタリングロールＭで掻取るとこにより、コーテイ
ングロールＣの外周面上に所定厚みの液膜Ｆを連続的に
形成する。液膜Ｆの厚みは、メタリングロールＭの切欠
き刃先ＭａとコーテイングロールＣとの間に形成される
隙間を調節して行う。

【０００４】次に、間欠移動装置２を作動させてコーテ
イングロールＣをバツキングロールＢに接近させ、バツ
キングロールＢでバツクアツプされて搬送されてくる連
続する紙又はプラスチツクフイルム等の被塗工物Ｗの表
面にコーテイングロールＣの液膜Ｆを転移し、被塗工物
Ｗの表面に塗工膜Ｈを形成する。続けて、間欠移動装置
２を作動させて、バツキングロールＢからコーテイング
ロールＣを適宜時間だけ離反させることにより、被塗工
物Ｗの表面に対する液膜Ｆの転移を中断して、被塗工物
Ｗの表面に被塗工物Ｗの横断方向Ｋへ長い帯状の未塗工
域Ｖを形成する。このように、間欠移動装置２の作動を
繰り返すことにより、隣接する塗工膜Ｈ，Ｈの間に、未
塗工域Ｖを適宜帯幅寸法Ｑで適宜周ピツチＰ毎に形成す
る。

【０００５】枚葉の厚板フイルム又はガラス板等の被塗
工物Ｗｍに間欠的に塗工を行う塗工装置９としては、図
１３に示すものがある。この塗工装置９は、間欠移動装
置２を作動させてコーテイングロールＣをベルトコンベ
アＪに接近させることにより、コンベアＪで次々に搬送
されてくる枚葉の被塗工物Ｗｍ，Ｗｍ…の表面にコーテ
イングロールＣの液膜Ｆを転移して、被塗工物Ｗｍの表
面に塗工膜Ｈを形成する。隣接する被塗工物Ｗｍ，Ｗｍ
の間の空間にコーテイングロールＣが接近したときに
は、間欠移動装置２を作動させて、コーテイングロール
ＣをベルトコンベアＪから適宜時間だけ離反させること
により、各被塗工物Ｗｍの表面の前後縁に対する液膜Ｆ
の転移を中断する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示す従来の塗
工装置１及び塗工方法において、バツキングロールＢか
らコーテイングロールＣを離反させて、被塗工物Ｗの塗
工膜ＨとコーテイングロールＣの液膜Ｆとの遮断を確実
に行わせるためには、塗工液Ｅに粘性があること等を考
慮して、バツキングロールＢからコーテイングロールＣ
を離反させる離反寸法を大きくする必要がある。例え
ば、塗工膜Ｈ及び液膜Ｆの厚みが５００μｍ程度のとき
には、離反寸法は４．０ｍｍ以上である。更に、未塗工
域Ｖの帯幅寸法Ｑが狭いときには、バツキングロールＢ
に対するコーテイングロールＣの離反と接近との往復を
短時間で行わせる必要がある。例えば、被塗工物Ｗの搬
送速度が３．０ｍ／ｍｉｎで、未塗工域Ｖの帯幅寸法Ｑ
が１３．５ｍｍのとき、０．２７ｓｅｃで往復させる必
要がある。

【０００７】しかし、大きな離接寸法を確保しつつ短時
間でバツキングロールＢに対するコーテイングロールＣ
の離接を行うときには、大きな衝撃を発生させる。この
大きな衝撃は、メタリングロールＭに伝達してメタリン
グロールＭの切欠き刃先ＭａとコーテイングロールＣと
の間の隙間を変動させることになり、コーテイングロー
ルＣの外周面上に形成する液膜Ｆの膜厚みに変動を生じ
させる。更に、この大きな衝撃は、バツキングロールＢ
とコーテイングロールＣとの間に形成される塗工間隙を
変動させることになる。そのため、従来の塗工方法及び
装置では、高い精度の塗工が確保できない欠点があつ
た。

【０００８】図１３に示す従来の塗工装置９及び塗工方
法においても、大きな離接寸法を確保しつつ短時間でベ
ルトコンベアＪに対するコーテイングロールＣの離接を
行うときに、大きな衝撃を発生させ、高い精度の塗工が
確保できない欠点があつた。

【０００９】本発明は、上記問題を解決するために、衝
撃を無くし又は著しく軽減して高精度の間欠塗工ができ
る塗工方法及び装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、回転するコーテイングロールの外周面上に間欠
的に塗工液を供給して液膜部を形成することにより、隣
接する液膜部の間にロール長手方向へ長い帯状の液膜欠
如部を形成し、バツキングロールにバツクアツプされて
搬送されてくる連続する被塗工物の表面に、コーテイン
グロールの液膜部を転移して塗工膜を形成すると共に、
隣接する塗工膜の間に被塗工物の横断方向へ長い帯状の
未塗工域を形成するものであり、前記液膜欠如部が前記
被塗工物に達する前に、液膜欠如部に付着している液を
除去することを特徴とする塗工方法である。

【００１１】請求項２記載の本発明の要旨は、前記被塗
工物の表面に前記液膜欠如部が接近したときに、前記被
塗工物と前記コーテイングロールを離反させる請求項１
記載の塗工方法である。 請求項３記載の本発明の要旨
は、回転するコーテイングロールの外周面上に間欠的に
塗工液を供給して液膜部を形成することにより、隣接す
る液膜部の間にロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部
を形成し、コンベアで搬送されてくる隣接する枚葉の被
塗工物の間に液膜欠如部を位置させつつ、各被塗工物の
表面にコーテイングロールの液膜部を転移して塗工膜を
形成するものであり、前記液膜欠如部が前記隣接する枚
葉の被塗工物の間に達する前に、液膜欠如部に付着して
いる液を除去することを特徴とする塗工方法である。

【００１２】請求項４記載の本発明の要旨は、前記隣接
する枚葉の被塗工物の間に前記液膜欠如部が接近したと
きに、前記被塗工物と前記コーテイングロールとを離反
させる請求項３記載の塗工方法である。 請求項５記載の
本発明の要旨は、被塗工物用搬送具で被塗工物を搬送
し、ダイ装置のスリツト用開閉弁を開いて吐出スリツト
から塗工液を吐出するときには被塗工物に塗工膜を形成
し、スリツト用開閉弁を閉じて吐出スリツトから塗工液
を吐出するのを停止するときには被塗工物に被塗工物の
横断方向へ長い帯状の未塗工域を形成することを特徴と
する塗工方法である。 請求項６記載の本発明の要旨は、
被塗工物用搬送具で被塗工物を搬送し、この被塗工物に
液膜遮断用ドクターエツジ付きダイコーターの吐出スリ
ツトの塗工液を付着し、被塗工物搬送路からドクターエ
ツジを離反するときにはドクターエツジを通過する被塗
工物に所定膜厚みの塗工膜を形成し、逆に被塗工物搬送
路にドクターエツジを当接させるか又は限りなく接近さ
せるときにはドクターエツジを通過する被塗工物に被塗
工物の横断方向へ長い帯状の未塗工域を形成することを
特徴とする塗工方法である。

【００１３】請求項７記載の本発明の要旨は、被塗工物
用搬送具と、被塗工物用搬送具に形成された被塗工物搬
送路に付設したダイ装置とを備え、このダイ装置は、こ
の被塗工物搬送路に接してロール長手方向に開設した吐
出スリツトと、吐出スリツトの途中に配設したスリツト
用開閉弁とを備えていることを特徴とする塗工装置であ
る。請求項８記載の本発明の要旨は、回転駆動するエン
ドレス状のベルトコンベアと、ベルトコンベアの外周面
上に形成された被塗工物搬送路に付設したダイ装置とを
備え、このダイ装置は、この被塗工物搬送路に近接して
ベルトコンベアのエンドレスベルトの横断方向に開設す
る吐出スリツトと、吐出スリツトの途中に配置したスリ
ツト用開閉弁とを備えていることを特徴とする塗工装置
である。

【００１４】請求項９記載の本発明の要旨は、被塗工物
用搬送具と、被塗工物用搬送具に形成された被塗工物搬
送路に付設した液膜遮断用ドクターエツジ付きダイコー
ターとを備え、このダイコーターは、この被塗工物搬送
路に接してロール長手方向に開設した吐出スリツトと、
この吐出スリツトより被塗工物搬出側に、被塗工物搬送
路に対して離接するように配置したロール長手方向に長
い液膜遮断用ドクターエツジとを備えていることを特徴
とする塗工装置である。請求項１０記載の本発明の要旨
は、被塗工物用搬送具と、被塗工物用搬送具に付設した
回転駆動するコーテイングロールと、コーテイングロー
ルに付設したダイ装置とを備え、このダイ装置は、この
コーテイングロールの外周面に近接してロール長手方向
に開設した吐出スリツトと、吐出スリツトの途中に配置
したスリツト用開閉弁とを備えたことを特徴とする塗工
装置である。なお、本発明は、前記コーテイングロール
の外周面上に形成される液膜欠如部に対応する領域にの
み当接するスクレーパーを備えることもある。 請求項１
１記載の本発明の要旨は、被塗工物用搬送具と、被塗工
物用搬送具に付設した回転駆動するコーテイングロール
と、コーテイングロールに付設した液膜遮断用ドクター
エツジ付きダイコーターとを備え、このダイコーター
は、このコーテイングロールの外周面に近接してロール
長手方向に開設した吐出スリツトと、この吐出スリツト
よりコーテイングロール搬出側に、コーテイングロール
の外周面に対して離接するように配置したロール長手方
向に長い液膜遮断用ドクターエツジと、前記コーテイン
グロールの外周面上に形成される液膜欠如部に対応する
領域にのみ当接するスクレーパーとを備えたことを特徴
とする塗工装置である。

【００１５】請求項１２記載の本発明の要旨は、前記被
塗工物用搬送具と前記コーテイングロールとの間に、両
者を間欠的に離反させる離接装置を備え、コーテイング
ロールの外周面上に形成される液膜欠如部に対応する領
域が被塗工物用搬送具に接近する間だけ、両者を離反さ
せるようにした請求項１０又は１１記載の塗工装置であ
る。

【００１６】請求項１３記載の本発明の要旨は、前記被
塗工物用搬送具が回転するバツキングロールである請求
項７，９，１０，１１又は１２記載の塗工装置である。
請求項１４記載の本発明の要旨は、前記被塗工物用搬送
具が回転するエンドレスベルトである請求項７，９，１
０，１１又は１２記載の塗工装置である。

【００１７】

【作用】請求項１及び請求項３記載の本発明にあつて
は、回転するコーテイングロールの外周面上に、液膜部
とロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部とが交互に形
成されるため、被塗工物に接した液膜部は被塗工物に転
移して塗工膜となり、被塗工物に接した液膜欠如部は被
塗工物に未塗工域を形成する。従つて、被塗工物に未塗
工域を形成するときに、コーテイングロールを被塗工物
から離反させる必要がない。更に、これら本発明にあつ
ては、液膜欠如部から液を除去するため、被塗工物の未
塗工域に塗工液が付着することを防止することができ
る。

【００１８】請求項２及び請求項４記載の本発明にあつ
ては、たとえコーテイングロールの外周面上の液膜欠如
部に微量の液が残存していても、被塗工物と液膜欠如部
とを完全に離反させるため、被塗工物に塗工液の全く付
着していない未塗工域を形成することができる。コーテ
イングロールの外周面上の液膜欠如部に液が無いか又は
有るとしても非常に微量であるため、コーテイングロー
ルを被塗工物から離反させるときの離接寸法を非常に小
さくすることができ、離接時に発生する衝撃を著しく低
減できる。請求項７記載の本発明にあつては、被塗工物
用搬送具で被塗工物が搬送され、ダイ装置のスリツト用
開閉弁を開いて吐出スリツトから塗工液を吐出するとき
には被塗工物に塗工膜が形成され、スリツト用開閉弁を
閉じて吐出スリツトから塗工液が吐出するのを停止する
ときには被塗工物に帯状の未塗工域が形成される。従つ
て、被塗工物に未塗工域を形成するときに、ダイ装置を
被塗工物から離接させる必要がない。

【００１９】請求項９記載の本発明にあつては、被塗工
物用搬送具で被塗工物が搬送され、この被塗工物にダイ
コーターの吐出スリツトの塗工液が付着し、被塗工物搬
送路からドクターエツジを離反すときにはドクターエツ
ジを通過する被塗工物に所定膜厚みの塗工膜が形成さ
れ、逆に被塗工物搬送路にドクターエツジを当接させる
か又は限りなく接近させるときにはドクターエツジを通
過する被塗工物に帯状の未塗工域が形成される。従つ
て、ドクターエツジを離反させる寸法が塗工膜厚みと等
しい非常に小さい値となり、離接時に発生する衝撃を著
しく低減できる。請求項１０記載の本発明にあつては、
ダイ装置のスリツト用開閉弁を開閉操作すると、回転中
のコーテイングロールの外周面上に液膜部とロール長手
方向へ長い帯状の液膜欠如部とを交互に形成することが
できる。被塗工物用搬送具で搬送される被塗工物に対し
て、回転するコーテイングロールの液膜部が接するとき
には液膜部が被塗工物に転移して塗工膜を形成し、回転
するコーテイングロールの液膜欠如部が接近するときに
は被塗工物に帯状の未塗工域を形成する。従つて、被塗
工物に未塗工域を形成するときに、コーテイングロール
を被塗工物から離反させる必要がない。

【００２０】請求項１１記載の本発明にあつては、ダイ
コーターのドクターエツジを離接させることにより、回
転中のコーテイングロールの外周面上に液膜部とロール
長手方向へ長い帯状の液膜欠如部とを交互に形成するこ
とができる。被塗工物用搬送具で搬送される被塗工物に
対して、回転するコーテイングロールの液膜部が接する
ときには液膜部が被塗工物に転移して塗工膜を形成し、
回転するコーテイングロールの液膜欠如部が接するとに
は被塗工物に帯状の未塗工域を形成する。従つて、被塗
工物に未塗工域を形成するときにはコーテイングロール
を被塗工物から離反させる必要がなく、更に、ドクター
エツジを離接させるときの離接寸法が液膜部の所定膜厚
みと等しい非常に小さい値となるため、ドクターエツジ
の離接時に発生する衝撃を著しく低減できる。更に、本
発明にあつては、コーテイングロールの外周面上の液膜
欠如部に残存する液をスクレーパーで除去できるため、
被塗工物の未塗工域に塗工液が付着することを防止する
ことができる。

【００２１】請求項１２記載の本発明にあつては、たと
えコーテイングロールの外周面上の液膜欠如部に微量の
液が残存しているときでも、被塗工物と液膜欠如部とを
完全に離反させることができるため、被塗工物に塗工液
の全く付着していない未塗工域を形成することができ
る。コーテイングロールの外周面上の液膜欠如部に液が
無いか又は有るとしても非常に微量であるため、被塗工
物とコーテイングロールとを離接させるときの離接寸法
を非常に小さくすることができ、離接時に発生する衝撃
を著しく低減できる。請求項１３記載の本発明にあつて
は、バツキングロールで搬送される連続する被塗工物の
表面に塗工膜と帯状の未塗工域とを形成することができ
る。請求項１４記載の本発明にあつては、エンドレスベ
ルトで搬送される枚葉の被塗工物の表面に塗工膜と帯状
の未塗工域とを形成することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る塗工方法及び装置を図面
に示す実施例に基づいて説明する。 （第１実施例）図１は、本発明の第１実施例を示すもの
であり、固定フレームを一部切欠いた左側面図である。

【００２３】本実施例の塗工装置１１は、回転駆動する
バツキングロールＢと、バツキングロールＢの外周面上
に形成された被塗工物搬送路Ｙに付設したダイ装置１３
とを備えている。バツキングロールＢは、鋼製の筒部の
外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、左
右の固定フレーム１４，１４に軸支されていると共に、
減速機付き駆動モーター等（図示は省略）で強制的に駆
動されるようになつている。

【００２４】前記ダイ装置１３は、固定フレーム１４，
１４に摺動自在に配置されたダイヘツド１５と、固定フ
レーム１４，１４との間に配設されたエアーシリンダー
等からなる左右の進退操作具１８，１８とを備え、進退
操作具１８，１８の操作によりダイヘツド１５が塗工位
置（図中に実線で示す位置）から待機位置（図中に二点
鎖線で示す位置）まで進退するようになつている。ダイ
ヘツド１５は、その内部に、塗工位置（図中に実線で示
す位置）において被塗工物搬送路Ｙに近接してロール長
手方向全域に開設する吐出スリツト１６と、吐出スリツ
ト１６に繋がる１個又は複数個のマニホールド１７とが
形成されている。ダイヘツド１５は、吐出スリツト１６
の途中に、スリツト用開閉弁１９が配置され、この開閉
弁１９の操作により吐出スリツト１６を開閉するように
してある。

【００２５】前記ダイ装置１３は、塗工液供給ポンプ
（図示は省略）からマニホールド１７に供給された塗工
液を、開閉弁１９が開いている状態（図示されている状
態）の吐出スリツト１６の全域へ均等に分配し、吐出ス
リツト１６の吐出口１６ａの長手方向の全域から被塗工
物搬送路Ｙに向かつて均等に吐出する。なお、吐出スリ
ツト１６の被塗工物進行方向の長さは、塗工液の粘度に
もよるが、均一な吐出分布を得るために、０．１〜１０
ｍｍの間が好ましい。

【００２６】次に、本実施例の塗工装置１１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しをした後に、進退操作具１８，１８
の操作によりダイヘツド１５を塗工位置まで前進させ
る。次に、ダイ装置１３の開閉弁１９を開き、吐出スリ
ツト１６の吐出口１６ａの長手方向の全域から均等に吐
出した塗工液を被塗工物Ｗに塗工して塗工膜Ｈを形成す
る。

【００２７】続けて、所定時間だけ開閉弁１９を開いた
後に、開閉弁１９を所定時間だけ閉じることにより、吐
出スリツト１６の吐出口１６ａから塗工液が吐出するの
を停止させ、被塗工物Ｗに未塗工域Ｖを形成する。この
開閉弁１９の開閉を繰り返することにより、被塗工物Ｗ
の表面に被塗工物Ｗの横断方向へ長い帯状の未塗工域Ｖ
を適宜帯幅寸法Ｑで適宜ピツチＰ毎に形成する。被塗工
物Ｗに未塗工域Ｖを形成するときに、ダイ装置１３をバ
ツキングロールＢから離反させる必要がないため、大き
な衝撃の発生がなく、高精度の塗工が可能となる。

【００２８】塗工が完了したならば、進退操作具１８，
１８の操作によりダイヘツド１５を待機位置まで後退さ
せ、ダイヘツド１５の清掃等を行い、次の間欠塗工まで
待機させる。

【００２９】（第２実施例）図２本発明の第２実施例を
示すものであり、（Ａ）は固定フレーム及び移動フレー
ムを切欠いて示す全体の左側面図、（Ｂ）は塗工膜Ｈを
形成している状態を示す一部断面した要部の拡大側面
図、（Ｃ）は非塗工域Ｖを形成している状態を示す一部
断面した要部の拡大側面図である。

【００３０】本実施例の塗工装置２１は、回転駆動する
バツキングロールＢと、バツキングロールＢの外周面上
に形成された被塗工物搬送路Ｙに付設した液膜遮断用ド
クターエツジ付きダイコーター２３とを備えている。バ
ツキングロールＢは、鋼製の筒部の外周をメツキ等して
仕上げた所謂鉄ロールからなり、左右の固定フレーム１
４，１４に軸支されていると共に、減速機付き駆動モー
ター等（図示は省略）で強制的に駆動されるようになつ
ている。

【００３１】上記液膜遮断用ドクターエツジ付きダイコ
ーター２３は、固定フレーム１４，１４に揺動自在に夫
々軸支２５された左右の移動フレーム２４，２４と、移
動フレーム２４，２４に揺動自在に夫々軸支２７された
ヘツド２６と、移動フレーム２４，２４を塗工位置（図
（Ａ）中に実線で示す位置）から待機位置（図（Ａ）中
に二点鎖線で示す位置）まで進退させるエアーシリンダ
ー等からなる左右の進退操作具２８，２８と、塗工位置
（図（Ａ）中に実線で示す位置）に停止するヘツド２６
を塗工膜形成位置（図（Ｂ）に示す位置）から非塗工域
形成位置（図（Ｃ）に示す位置）まで進退させるエアー
シリンダー等からなる左右の進退操作具２９，２９とを
備えている。

【００３２】上記ヘツド２６は、上記被塗工物搬送路Ｙ
に近接してロール長手方向に開設した吐出スリツト３０
と、吐出スリツト３０の被塗工物搬出側に配置されたロ
ール長手方向に長い液膜遮断用ドクターエツジ３１と、
吐出スリツト３０の被塗工物搬入側に配置されたロール
長手方向に長い入口エツジ３２とを備え、入口エツジ３
２の先端３２ａを被塗工物搬送路Ｙに限りなく接近さ
せ、この先端３２ａを前記軸支２７の中心としてある。
更に、ヘツド２６は、左右の進退操作具２９，２９の操
作により、ドクターエツジ３１の先端３１ａを被塗工物
搬送路Ｙから塗工厚みに相当する寸法だけ離反させる塗
工膜形成位置（図（Ｂ）に示す位置）から、ドクターエ
ツジ３１の先端３１ａを被塗工物搬送路Ｙに限りなく接
近させる非塗工域形成位置（図（Ｃ）に示す位置）ま
で、間欠的に揺動するようになつている。

【００３３】前記ヘツド２６は、その内部にマニホール
ド（図示は省略）が形成され、マニホールドが上記吐出
スリツト３０に繋がつている。ヘツド２６は、塗工液供
給ポンプ（図示は省略）からマニホールドに供給された
塗工液を吐出スリツト３０の全域へ均等に分配するよう
になつている。なお、吐出スリツト３０の被塗工物進行
方向の長さは、塗工液の粘度にもよるが、均一な吐出分
布を得るために、０．１〜１０ｍｍの間が好ましい。

【００３４】次に、本実施例の塗工装置２１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗがバ
ツキングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくる
ように被塗工物通しをした後に、左右の進退操作具２
８，２８の操作によりダイコーター２３を塗工位置（図
（Ａ）中に実線で示す位置）まで前進させる。次に、ダ
イコーター２３に供給された塗工液をヘツド２６の吐出
スリツト３０の全域へ導き、搬送中の被塗工物Ｗの表面
に塗工液を付着させる。

【００３５】このとき、左右の進退操作具２９，２９の
操作により、液膜遮断用ドクターエツジ３１を塗工膜形
成位置（図（Ｂ）に示す位置）に後退させて被塗工物Ｗ
からドクターエツジ３１を離し、ドクターエツジ３１を
通過する被塗工物Ｗに所定膜厚みの塗工膜Ｈを形成させ
る。所定時間経過後に、左右の進退操作具２９，２９の
操作により、ドクターエツジ３１を非塗工域形成位置
（図（Ｃ）に示す位置）に所定時間だけ前進させて被塗
工物Ｗにドクターエツジ３１を当接させるか又は限りな
く接近させ、ドクターエツジ３１を通過する被塗工物Ｗ
にバツキングロールＢ長手方向に長い未塗工域Ｖを形成
させる。このドクターエツジ３１の後退と前進を繰り返
すことにより、被塗工物Ｗの表面に被塗工物Ｗの横断方
向へ長い帯状の未塗工域Ｖを適宜帯幅寸法で適宜ピツチ
毎に形成する。ドクターエツジ３１を離接させる寸法は
所定塗工厚みと等しい非常に小さい値となるため、離接
時に発生する衝撃を著しく低減でき、高精度の塗工が可
能となる。

【００３６】塗工が完了したならば、進退操作具２８，
２８の操作によりヘツド２６を待機位置まで後退させ、
ヘツド２６の清掃等を行い、次の間欠塗工まで待機させ
る。

【００３７】（第３実施例）図３及び図４は本発明の第
３実施例を示すものであり、図３（Ａ）は全体の平面
図、同図（Ｂ）は全体の左側面図、図４は主要部のみを
抽出して示す左側面図である。

【００３８】本実施例の塗工装置４１、図４に示す如
く、リバースロール塗工方式であり、矢符Ｄ方向へ回転
駆動するバツキングロールＢと、バツキングロールＢに
付設した矢符Ｄ方向へ回転駆動するコーテイングロール
Ｃと、コーテイングロールＣに付設したダイ装置１３
と、バツキングロールＢに対するコーテイングロールＣ
の進入側に配置したスクレーパーＳとを備えている。バ
ツキングロールＢは、鋼製の筒部の外周にゴムを被覆し
た所謂ゴムロールからなり、図３に示す如く、左右の固
定フレーム１４，１４に軸支されていると共に、減速機
付き駆動モーター４２で駆動される。

【００３９】前記コーテイングロールＣは、鋼製の筒部
の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、
左右の移動フレーム２４，２４に軸支されていると共
に、減速機付き駆動モーター４３で駆動される。左右の
移動フレーム２４，２４は、固定フレーム１５，１５に
夫々軸支２５されて揺動自在となつていると共に、コー
テイングロールＣをバツキングロールＢに向かつて接近
させる方向へエアーシリンダー等からなる進退操作具２
８，２８で付勢してある。

【００４０】前記固定フレーム１４，１４と移動フレー
ム２４，２４との間の左右両側寄りには、バツキングロ
ールＢに対してコーテイングロールＣを間欠的に離接さ
せる間欠移動装置４４と、バツキングロールＢとコーテ
イングロールＣとの間に所定の塗工間隙を形成するため
の塗工間隙調節具４５とが一組づつ配置されている。こ
の所定の塗工間隙とは、接触しないバツキングロールＢ
とコーテイングロールＣとの間に形成される隙間は勿論
のこと、バツキングロールＢにコーテイングロールＣを
押圧する場合の押圧寸法をも含むものである。各間欠移
動装置４４は、移動フレーム２４に軸支された偏心カム
４６と、偏心カム４６を回動操作するエアーシリンダー
等からなる回動操作具４７とを備えている。各塗工間隙
調節具４５は、固定フレーム１４に摺動自在に配置され
たテーパーコツター４８と押しネジ等からなるコツター
移動具とを備えており、テーパーコツター４８に偏心カ
ム４６の外周面が当接するようになつている。

【００４１】上記間欠移動装置４４は、回動操作具４７
の操作で回動すると、バツキングロールＢにコーテイン
グロールＣが接近する塗工状態から両ロールＢ，Ｃが離
反する非塗工状態までの間を、バツキングロールＢに対
してコーテイングロールＣを微小寸法（例えば、１００
μｍ程度）だけ離接させる。塗工間隙調節具４５は、テ
ーパーコツター４８を進退させることにより、偏心カム
４６が当接するコツター傾斜面位置を変更させ、バツキ
ングロールＢに接近した塗工状態のコーテイングロール
ＣとバツキングロールＢとの塗工間隙を調節する。

【００４２】前記ダイ装置１３は、左右の移動フレーム
２４，２４に摺動自在に配置されたダイヘツド１５と、
移動フレーム２４，２４との間に配設されたエアーシリ
ンダー等からなる左右の進退操作具１８，１８とを備
え、進退操作具１８，１８の操作によりダイヘツド１５
が塗工位置（図３（Ａ）中に実線で示す位置）から待機
位置（同図中に二点鎖線で示す位置）まで進退するよう
になつている。ダイヘツド１５は、その内部に、塗工位
置（図３（Ａ）中に実線で示す位置）においてコーテイ
ングロールＣの外周面に近接してロール長手方向全域に
開設する吐出スリツト１６と、吐出スリツト１６に繋が
る１個又は複数個のマニホールド１７とが形成されてい
る。ダイヘツド１５は、吐出スリツト１６の途中にスリ
ツト用開閉弁１９が配置され、この開閉弁１９の操作に
より吐出スリツト１６を開閉するようにしてある。

【００４３】前記ダイヘツド１５は、塗工液供給ポンプ
（図示は省略）からマニホールド１７に塗工液が供給さ
れると、吐出スリツト１６の全域に塗工液を均等に分配
する。塗工位置で停止しているダイヘツド１５は、開閉
弁１９が開いている状態（図示されている状態）のと
き、吐出スリツト１６の吐出口１６ａの長手方向全域か
らコーテイングロールＣの外周面に向かつて塗工液を吐
出し、コーテイングロールＣの外周面に液膜部Ｌを形成
する。また、同位置で停止しているダイヘツド１５は、
開閉弁１９が閉じているとき、吐出スリツト１６の吐出
口１６ａからの塗工液の吐出を停止し、コーテイングロ
ールＣの外周面に液膜欠如部Ｒを形成する。

【００４４】前記スクレーパーＳは、移動フレーム２４
に回動自在に軸支されたブレードホルダー５１と、ブレ
ードホルダー５１に保持されてコーテイングロールＣの
ロール長手方向（矢符Ｋ方向）に延びる掻取りブレード
５２と、ブレードホルダー５１を回動操作するエアーシ
リンダー等からなる左右の回動操作具５３，５３とを備
えている。掻取りブレード５２は、左右の回動操作具５
３，５３の操作により、その刃先がコーテイングロール
Ｃの外周面の上記液膜欠如部Ｒにのみ当接する掻取り位
置からコーテイングロールＣの外周面の液膜部Ｌに当接
しない非掻取り位置までの間を、間欠的に離接するよう
になつていてる。スクレーパーＳの下方には、掻取り液
を受ける受け皿５４を配置してある。

【００４５】次に、本実施例の塗工装置４１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、左右の移動フレ
ーム用進退操作具２８，２８の操作により左右の移動フ
レーム２４，２４を後退させ、コーテイングロールＣを
バツキングロールＢから離反させ、被塗工物Ｗがバツキ
ングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくるよう
に被塗工物通しを行つて準備する。次に、ダイ装置１３
の進退操作具１８，１８の操作によりダイヘツド１５を
塗工位置まで前進させる。

【００４６】続けて、ダイ装置１３の開閉弁１９を所定
時間だけ開き、吐出スリツト１６の吐出口１６ａの全域
から吐出した塗工液をコーテイングロールＣの外周面に
塗工して液膜部Ｌを形成し、その後に、開閉弁１９を所
定時間だけ閉じることにより、吐出スリツト１６の吐出
口１６ａの全域から塗工液が吐出するのを停止して、コ
ーテイングロールＣの外周面上に液膜欠如部Ｒを形成す
る。この開閉弁１９の開閉を繰り返することにより、コ
ーテイングロールＣの外周面上にロール長手方向へ長い
帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイングロー
ルＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜周ピツチ毎に
形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。
なお、液膜欠如部Ｒに微量の液が付着しているたきに
は、スクレーパーＳの左右の回動操作具５３，５３で間
欠的に回動して液膜欠如部Ｒにのみ当接する掻取りブレ
ード５２で付着液を除去しておく。このスクレーパーＳ
は、軽量に構成することができるため、掻取りブレード
５２が回動するときに発生する衝撃を非常に小さくする
ことがてきる。

【００４７】前記液膜欠如部Ｒの形成が確認されたなら
ば、左右の移動フレーム用進退操作具２８，２８の操作
により左右の移動フレーム２４，２４を前進させ、バツ
キングロールＢにコーテイングロールＣを接近させ、バ
ツキングロールＢでバツクアツプされて搬送される被塗
工物Ｗに対する転移塗工を開始する。転移塗工は、回転
するコーテイングロールＣの液膜部Ｌが接すると、液膜
部Ｌが被塗工物に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転
するコーテイングロールＣの液膜欠如部Ｒが接すると、
被塗工物Ｗに帯状の未塗工域Ｖを形成する。

【００４８】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、間欠移動装置４４の左右の回動操作具４７，
４７を操作して、被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが接
近したときにのみ、被塗工物ＷとコーテイングロールＣ
を離反させる。この間欠移動操作により、被塗工物Ｗと
コーテイングロールＣの液膜欠如部Ｒとを完全に離反さ
せて、被塗工物Ｗに塗工液の全く付着していない未塗工
域Ｖを形成することができる。コーテイングロールＣの
外周面上の液膜欠如部Ｒに液が無いか又は有るとしても
非常に微量であるため、被塗工物Ｗからコーテイングロ
ールＣを偏心カム４６の回動操作で離接させるときの離
接寸法を非常に小さくすることが可能となり（例えば、
コーテイングロールＣの液膜部Ｌの膜厚みが５００μｍ
のときには離接寸法は１００μｍ程度）、離接時に発生
する衝撃を著しく従来に比べて飛躍的に低減できる。そ
の結果、塗工装置４１に発生する振動が非常に小さくな
り、高精度の塗工ができる。

【００４９】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、スクレーパーＳ及び間欠移動装置４４のい
ずれか一方の操作又は両方の操作を省略することができ
る。このとき、スクレーパーＳの回動及びコーテイング
ロールＣの間欠移動がないため、衝撃の発生がなく更に
高精度の塗工ができる。

【００５０】本実施例は、バツキングロールＢの回転方
向と逆方向へコーテイングロールＣを回転させるリバー
スロール塗工方式であるため、塗工液Ｅの粘度が１００
ＣＰＳ以上で、塗工膜Ｈの塗工厚みが２０μｍ以上の塗
工に適している。

【００５１】（第４実施例）図５は本発明の第４実施例
を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを切
欠いて示す全体の左側面図である。なお、図５は、左右
に一組づづ配置された間欠移動装置４４及び塗工間隙調
節具４５（図３参照）の図示が省略されている。

【００５２】本実施例の塗工装置５６が前記第３実施例
の塗工装置４１（図３及び図４参照）と大きく異なる所
は、インバースロール塗工方式であり、バツキングロー
ルＢを矢符Ｄ方向へ回転駆動させると共に、コーテイン
グロールＣを矢符Ｉ方向へ回転駆動させたことである。
構成部材は、前記第３実施例と実質的に同一であり、図
中の同一符号は同一構成部材を示す。

【００５３】（第５実施例）図６は、本発明の第５実施
例を示すものであり、（Ａ）は固定フレーム及び移動フ
レームを切欠いて示す全体の左側面図、（Ｂ）は液膜部
Ｌを形成している状態を示す一部断面した要部の拡大側
面図、（Ｃ）は液膜欠如部Ｒを形成している状態を示す
一部断面した要部の拡大側面図である。なお、図６
（Ａ）は、左右に一組づづ配置された間欠移動装置４４
及び塗工間隙調節具４５（図３参照）の図示が省略され
ている。

【００５４】本実施例の塗工装置６１が前記第３実施例
の塗工装置４１（図３及び図４参照）と大きく異なる所
は、ダイ装置１３の代わりに液膜遮断用ドクターエツジ
付きダイコーター２３を用いたことである。これ以外の
構成は、前記第３実施例と実質的に同一であり、図中の
同一符号は同一構成部材を示す。

【００５５】上記液膜遮断用ドクターエツジ付きダイコ
ーター２３は、固定フレーム１４，１４に揺動自在に夫
々軸支２５された左右の移動フレーム２４，２４と、移
動フレーム２４，２４に揺動自在に夫々軸支２７された
ヘツド２６と、移動フレーム２４，２４を塗工位置（図
（Ａ）中に実線で示す位置）から待機位置（図（Ａ）中
に二点鎖線で示す位置）まで進退させるエアーシリンダ
ー等からなる左右の進退操作具２８，２８と、塗工位置
（図（Ａ）中に実線で示す位置）に停止するヘツド２６
を液膜部形成位置（図（Ｂ）に示す位置）から液膜欠如
部形成位置（図（Ｃ）に示す位置）まで進退させるエア
ーシリンダー等からなる左右の進退操作具２９，２９と
を備えている。

【００５６】上記ヘツド２６は、左右の移動フレーム２
４，２４に軸支されたコーテイングロールＣの外周面に
接近してロール長手方向に開設した吐出スリツト３０
と、吐出スリツト３０のロール搬出側に配置されたロー
ル長手方向に長い液膜遮断用ドクターエツジ３１と、吐
出スリツト３０の被塗工物搬入側に配置されたロール長
手方向に長い入口エツジ３２とを備え、入口エツジ３２
の先端３２ａをコーテイングロールＣの外周面に限りな
く接近させ、この先端３２ａを前記軸支２７の中心とし
てある。更に、ヘツド２６は、左右の進退操作具２９，
２９の操作により、ドクターエツジ３１の先端３１ａを
コーテイングロールＣの外周面から塗工厚みに相当する
寸法だけ離反させる液膜部形成位置（図（Ｂ）に示す位
置）から、ドクターエツジ３１の先端３１ａをコーテイ
ングロールＣの外周面に限りなく接近させる液膜欠如部
形成位置（図（Ｃ）に示す位置）までの間を、間欠的に
移動するようになつている。

【００５７】前記ヘツド２６は、その内部にマニホール
ド（図示は省略）が形成され、このマニホールドが吐出
スリツト３０に繋がつている。ヘツド２６は、塗工液供
給ポンプ（図示は省略）からマニホールドに供給された
塗工液を吐出スリツト３０の全域へ均等に導くようにな
つている。

【００５８】次に、本実施例の塗工装置６１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、左右の移動フレ
ーム用進退操作具２８，２８の操作により左右の移動フ
レーム２４，２４を後退させ、コーテイングロールＣを
バツキングロールＢから離反させ、被塗工物Ｗがバツキ
ングロールＢにバツクアツプされて搬送されてくるよう
に被塗工物通しを行つて準備する。次に、塗工位置（図
（Ｂ），（Ｃ）で示す位置）にある液膜遮断用ドクター
エツジ付きダイコーター２３のヘツド２６に供給された
塗工液をヘツド２６の吐出スリツト３０の長手方向全域
へ導き、回転中のコーテイングロールＣの外周面に塗工
液を付着させる。

【００５９】このとき、左右の進退操作具２９，２９の
操作により、液膜遮断用ドクターエツジ３１を液膜部形
成位置（図（Ｂ）に示す位置）に後退させてコーテイン
グロールＣの外周面からドクターエツジ３１の刃先３１
ａを離すことにより、コーテイングロールＣの外周面に
所定膜厚みの液膜部Ｌを形成させる。所定時間経過後
に、左右の進退操作具２９，２９の操作により、ドクタ
ーエツジ３１を液膜欠如部形成位置（図（Ｃ）に示す位
置）に所定時間だけ前進させてコーテイングロールＣの
外周面にドクターエツジ３１の刃先３１ａを当接させる
か又は限りなく接近させることにより、コーテイングロ
ールＣの外周面に液膜欠如部Ｒを形成させる。

【００６０】このドクターエツジ３１の後退と前進を繰
り返して塗工することにより、コーテイングロールＣの
外周面上にロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如部Ｒを
適宜帯幅寸法（コーテイングロールＣの回転方向に沿つ
てみた寸法）で適宜周ピツチ毎に形成し、液膜欠如部Ｒ
以外のところを液膜部Ｌとする。ドクターエツジ３１を
離反させる寸法は液膜部Ｌの膜厚みと等しい非常に小さ
い値となるため、離接時に発生する衝撃を極端に低減で
き、高精度の塗工が可能となる。

【００６１】なお、液膜欠如部Ｒに微量の液が付着して
いるたきには、スクレーパーＳを間欠的に回動して液膜
欠如部Ｒにのみ当接する掻取りブレード５２で付着液を
除去しておく。このスクレーパーＳは、軽量に構成する
ことができるため、掻取りブレード５２が回動するとき
に発生する衝撃を非常に小さくすることがてきる。

【００６２】前記液膜欠如部Ｒの形成が確認されたなら
ば、左右の進退操作具２８，２８の操作により左右の移
動フレーム２４，２４を前進させ、バツキングロールＢ
にコーテイングロールＣを接近させ、バツキングロール
Ｂでバツクアツプされて搬送される被塗工物Ｗに対する
転移を開始する。転移塗工は、回転するコーテイングロ
ールＣの液膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物に転
移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイングロ
ールＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗに帯状の
未塗工域Ｖを形成する。

【００６３】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、間欠移動装置４４（図３参照）を操作して、
被塗工物Ｗの表面に液膜欠如部Ｒが近接したときにの
み、被塗工物ＷとコーテイングロールＣを離反させる。
この間欠移動操作により、被塗工物Ｗとコーテイングロ
ールＣの液膜欠如部Ｒとを完全に離反させて、被塗工物
Ｗに塗工液の全く付着していない未塗工域Ｖを形成する
ことができる。コーテイングロールＣの外周面上の液膜
欠如部Ｒに液が無いか又は有るとしても非常に微量であ
るため、被塗工物ＷからコーテイングロールＣを離反さ
せるときの離反寸法を非常に小さくすることが可能とな
り（例えば、コーテイングロールＣの液膜部Ｌの膜厚み
が５００μｍのときには離反寸法は１００μｍ程度）、
離接時に発生する衝撃を極端に従来に比べて飛躍的に低
減できる。その結果、塗工装置６１に発生する振動が非
常に小さくなり、高精度の塗工ができる。

【００６４】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、スクレーパーＳ及び間欠移動装置４４（図
３参照）のいずれか一方の操作又は両方の操作を省略す
ることができる。このとき、スクレーパーＳの回動及び
間欠コーテイングロールＣの間欠移動がないため、衝撃
の発生がなく更に高精度の塗工ができる。

【００６５】（第６実施例）図７は本発明の第６実施例
を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを切
欠いた左側面図である。なお、図７は、左右に一組づづ
配置された間欠移動装置４４及び塗工間隙調節具４５
（図３参照）の図示が省略されている。

【００６６】本実施例の塗工装置６６が前記第５実施例
の塗工装置６１（図６参照）と大きく異なる所は、イン
バースロール塗工方式であり、バツキングロールＢを矢
符Ｄ方向へ回転駆動させると共に、コーテイングロール
Ｃを矢符Ｉ方向へ回転駆動させたことである。構成部材
は、前記第５実施例と実質的に同一であり、図中の同一
符号は同一構成部材を示す。

【００６７】（第７実施例）図８は、本発明の第７実施
例を示すものであり、固定フレームを切欠いて示す左側
面図である。

【００６８】本実施例の塗工装置７６は、枚葉の被塗工
物Ｗｍにダイ装置１５で直接に間欠塗工する方式であ
り、矢符Ｄ方向へ回転駆動するエンドレス状のベルトコ
ンベアＪと、ベルトコンベアＪの外周面上に形成された
被塗工物搬送路Ｙに付設したダイ装置１３とを備えてい
る。ベルトコンベアＪは、前後に軸支されたドラム７
７，７７と、前後のドラム７７，７７に張架された通気
性のエンドレスベルト７８と、エンドレスベルト７８の
裏面側に配置された吸引箱７９及びガイドロール８０と
を備え、一方のドラム７７に接合した減速機付き駆動モ
ーター（図示は省略）でエンドレスベルト７８が駆動さ
れる。

【００６９】上記吸引箱７９は、通気性のエンドレスベ
ルト７８に枚葉の被塗工物Ｗｍを吸着させることによ
り、エンドレスベルト７８と被塗工物Ｗｍとの間でスリ
ツプが生じないようにして、被塗工物Ｗｍをエンドレス
ベルト７８で搬送するようにしてある。なお、ベルトコ
ンベアＪは、エンドレスベルト７８の搬送面に粘着性を
付与して、エンドレスベルト７８に被塗工物Ｗｍを粘着
させて位置ズレしないように搬送させることも可能であ
る。ガイドロール８０は、搬送されてくる被塗工物Ｗｍ
の表面とダイ装置１３の吐出口１６ａとの間隙が一定と
なるように、ダイ装置１３と対峙して固定フレーム１５
に軸支してある。ガイドロール８０は、必要に応じて、
エンドレスベルト７８と同期して強制駆動される。

【００７０】前記ダイ装置１３は、左右の固定フレーム
１４，１４に摺動自在に配置されたダイベツド１５と、
固定フレーム１４，１４との間に配設されたエアーシリ
ンダー等からなる左右の進退操作具１８，１８とを備
え、進退操作具１８，１８の操作によりダイヘツド１５
が塗工位置（図中に実線で示す位置）から待機位置（図
中に二点鎖線で示す位置）まで進退するようになつてい
る。ダイヘツド１５は、その内部に、塗工位置（図中に
実線で示す位置）において被塗工物搬送路Ｙに近接して
エンドレスベルト７８の横断方向に開設する吐出スリツ
ト１６と、吐出スリツト１６に繋がる１個又は複数個の
マニホールド１７とが形成されている。ダイヘツド１５
は、吐出スリツト１６の途中にスリツト用開閉弁１９が
配置され、この開閉弁１９の操作により吐出スリツト１
６を開閉するようにしてある。

【００７１】前記ダイ装置１３は、塗工液供給ポンプ
（図示は省略）からマニホールド１７に供給された塗工
液を、開閉弁１９が開いている状態（図示されている状
態）の吐出スリツト１６の全域に均等に分配し、吐出ス
リツト１６の吐出口１６ａの長手方向の全域から被塗工
物搬送路Ｙに向かつて均等に吐出する。なお、吐出スリ
ツト１６の被塗工物進行方向の長さは、塗工液の粘度に
もよるが重力の影響を考慮して、均一な吐出分布を得る
ために、０．１〜３ｍｍの間が好ましい。

【００７２】次に、本実施例の塗工装置７６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、被塗工物Ｗｍが
所定の間隔を設けてベルトコンベアＪで搬送されてくる
ように準備する。次に、ダイ装置１３の進退操作具１
８，１８の操作によりダイヘツド１５を塗工位置まで前
進させると共にダイ装置１３の開閉弁１９を開き、吐出
スリツト１６の吐出口１６ａの長手方向の全域から均等
に吐出した塗工液を被塗工物Ｗｍの表面に塗工して塗工
膜Ｈを形成する。

【００７３】続けて、所定時間だけ開閉弁１９を開いた
後に、開閉弁１９を所定時間だけ閉じることにより、吐
出スリツト１６の吐出口１６ａから塗工液が吐出するの
を停止させ、被塗工物Ｗｍに未塗工域Ｖを形成する。前
記被塗工物Ｗｍの搬送と同期させて開閉弁１９の開閉を
繰り返することにより、被塗工物Ｗｍの表面に被塗工物
Ｗｍの横断方向へ長い帯状の未塗工域Ｖを形成する。被
塗工物Ｗｍに未塗工域Ｖを形成するときに、ダイ装置１
３を被塗工物Ｗｍから離反させる必要がないため、大き
な衝撃の発生がなく、高精度の塗工が可能となる。

【００７４】塗工が完了しならば、進退操作具１８，１
８の操作によりダイヘツド１５を待機位置まで後退さ
せ、ダイヘツド１５の清掃等を行い、次の間欠塗工まで
待機させる。

【００７５】本実施例の塗工装置７６は、ダイ装置１３
の開閉弁１９の開閉動作タイミングを変更して液膜欠如
部Ｒの帯幅寸法及びピツチを調節することにより、図９
に示す第１〜３の塗工パターンを得ることができる。同
図（Ａ−１）の平面図及び（Ａ−２）の側面図は、被塗
工物Ｗｍの表面全面に塗工膜Ｈを形成した第１の塗工パ
ターンを示す。この塗工パターンは、被塗工物Ｗｍの裏
面側に塗工液が付着しないようにしてある。同図（Ｂ−
１）の平面図及び（Ｂ−２）の側面図は、被塗工物Ｗｍ
の表面周縁に未塗工域Ｖを形成した第２の塗工パターン
を示す。同図（Ｃ−１）の平面図及び（Ｃ−２）の側面
図は、被塗工物Ｗｍの表面に複数に区分した塗工膜Ｈ，
Ｈを形成した第３の塗工パターンを示す。

【００７６】（第８実施例）図１０は本発明の第８実施
例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレームを
切欠いて示す左側面図である。

【００７７】本実施例の塗工装置８１は、枚葉の被塗工
物Ｗｍに対するリバースロール塗工方式であり、矢符Ｄ
方向へ回転駆動するエンドレス状のベルトコンベアＪ
と、ベルトコンベアＪに付設した矢符Ｄ方向へ回転駆動
するコーテイングロールＣと、コーテイングロールＣに
付設したダイ装置１３と、ベルトコンベアＪに対するコ
ーテイングロールＣの進入側に配置したスクレーパーＳ
とを備えている。ベルトコンベアＪは、前記第７実施例
（図８参照）のベルトコンベアＪと同様に構成されてい
る。

【００７８】前記コーテイングロールＣは、鋼製の筒部
の外周をメツキ等して仕上げた所謂鉄ロールからなり、
左右の移動フレーム２４，２４に軸支されていると共
に、減速機付き駆動モーター（図示は省略）で駆動され
る。左右の移動フレーム２４，２４は、固定フレーム１
５，１５に夫々軸支２５されて揺動自在となつていると
共に、ベルトコンベアＪの外周面上に形成された被塗工
物搬送路Ｙに向かつてコーテイングロールＣを接近させ
る方向へエアーシリンダー等からなる進退操作具２８，
２８で付勢してある。

【００７９】前記固定フレーム１４，１４と移動フレー
ム２４，２４との間の左右両側寄りには、図示は省略し
たが、ベルトコンベアＪに対してコーテイングロールＣ
を間欠的に離接させる間欠移動装置４４（図３参照）
と、ベルトコンベアＪの外周面上に形成された被塗工物
搬送路ＹとコーテイングロールＣとの間に所定の塗工間
隙を形成するための塗工間隙調節具４５（図３参照）と
が一組づつ配置されている。

【００８０】前記ダイ装置１３は、左右の移動フレーム
２４，２４に摺動自在に配置されたダイヘツド１５と、
移動フレーム２４，２４との間に配設されたエアーシリ
ンダー等からなる左右の進退操作具１８，１８とを備
え、進退操作具１８，１８の操作によりダイヘツド１５
が塗工位置（図中に実線で示す位置）から待機位置（図
中に二点鎖線で示す位置）まで進退するようになつてい
る。ダイヘツド１５は、その内部に、塗工位置において
コーテイングロールＣの外周面に近接してロール長手方
向全域に開設する吐出スリツト１６と、吐出スリツト１
６に繋がる１個又は複数個のマニホールド１７とが形成
されている。ダイヘツド１５は、吐出スリツト１６の途
中にスリツト用開閉弁１９が配置され、この開閉弁１９
の操作により吐出スリツト１６を開閉するようにしてあ
る。

【００８１】前記ダイヘツド１５は、塗工液供給ポンプ
（図示は省略）からマニホールド１７に塗工液が供給さ
れると、吐出スリツト１６の全域に塗工液を均等に分配
する。塗工位置で停止しているダイヘツド１５は、開閉
弁１９が開いている状態（図示されている状態）のと
き、吐出スリツト１６の吐出口１６ａの長手方向全域か
らコーテイングロールＣの外周面に向かつて塗工液を吐
出し、コーテイングロールＣの外周面に液膜部Ｌを形成
する。また、同位置で停止しているダイヘツド１５は、
開閉弁１９が閉じているとき、吐出スリツト１６の吐出
口１６ａからの塗工液の吐出を停止し、コーテイングロ
ールＣの外周面に液膜欠如部Ｒを形成する。

【００８２】前記スクレーパーＳは、移動フレーム２４
に回動自在に軸支されたブレードホルダー５１と、ブレ
ードホルダー５１に保持されてコーテイングロールＣの
ロール長手方向に延びる掻取りブレード５２と、ブレー
ドホルダー５１を回動操作するエアーシリンダー等から
なる左右の回動操作具（図示は省略）とを備えている。
掻取りブレード５２は、回動操作により、その刃先がコ
ーテイングロールＣの外周面の上記液膜欠如部Ｒにのみ
当接する掻取り位置からコーテイングロールＣの外周面
の液膜部Ｌに当接しない非掻取り位置までの間を、間欠
的に離接するようになつていてる。スクレーパーＳの下
方には、掻取り液を受ける受け皿５４を配置してある。

【００８３】次に、本実施例の塗工装置８１を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、左右の移動フレ
ーム用進退操作具２８，２８の操作により左右の移動フ
レーム２４，２４を後退させ、被塗工物Ｗｍが所定の間
隔を設けてベルトコンベアＪで搬送されてくるように準
備する。次に、ダイ装置１３の進退操作具１８，１８の
操作によりダイヘツド１５を塗工位置まで前進させる。

【００８４】続けて、ダイ装置１３の開閉弁１９を所定
時間だけ開き、吐出スリツト１６の吐出口１６ａの全域
から吐出した塗工液をコーテイングロールＣの外周面に
塗工して液膜部Ｌを形成し、その後に、開閉弁１９を所
定時間だけ閉じることにより、吐出スリツト１６の吐出
口１６ａの全域から塗工液が吐出するのを停止して、コ
ーテイングロールＣの外周面上に液膜欠如部Ｒを形成す
る。この開閉弁１９の開閉を前記被塗工物Ｗｍの搬送と
同期させながら繰り返すことにより、コーテイングロー
ルＣの外周面上にロール長手方向へ長い帯状の液膜欠如
部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイングロールＣの回転方向
に沿つてみた寸法）で適宜周ピツチ毎に形成し、液膜欠
如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌとする。なお、液膜欠如
部Ｒに微量の液が付着しているたきには、スクレーパー
Ｓを間欠的に回動して液膜欠如部Ｒにのみ当接する掻取
りブレード５２で付着液を除去しておく。このスクレー
パーＳは、軽量に構成することができるため、掻取りブ
レード５２が回動するときに発生する衝撃を非常に小さ
くすることがてきる。

【００８５】前記液膜欠如部Ｒの形成が確認されたなら
ば、左右の移動フレーム用進退操作具２８，２８の操作
により左右の移動フレーム２４，２４を前進させ、コン
ベアベルトＪにコーテイングロールＣを接近させ、コン
ベアベルトＪで搬送される枚葉の被塗工物Ｗｍに対する
転移塗工を開始する。転移塗工は、回転するコーテイン
グロールＣの液膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物
に転移して塗工膜Ｈとなると共に、回転するコーテイン
グロールＣの液膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗｍに
帯状の未塗工域Ｖを形成する。

【００８６】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、間欠移動装置４４（図３参照）の左右の回動
操作具４７，４７（図３参照）を操作して、被塗工物Ｗ
ｍの表面に液膜欠如部Ｒが接近したときにのみ、被塗工
物ＷｍとコーテイングロールＣを離反させる。この間欠
移動操作により、被塗工物ＷｍとコーテイングロールＣ
の液膜欠如部Ｒとを完全に離反させて、被塗工物Ｗｍに
塗工液の全く付着していない未塗工域Ｖを形成すること
ができる。コーテイングロールＣの外周面上の液膜欠如
部Ｒに液が無いか又は有るとしても非常に微量であるた
め、被塗工物ＷｍからコーテイングロールＣを偏心カム
４６（図３参照）の回動操作で離接させるときの離接寸
法を非常に小さくすることが可能となり、離接時に発生
する衝撃を著しく従来に比べて飛躍的に低減できる。そ
の結果、塗工装置８１に発生する振動が非常に小さくな
り、高精度の塗工ができる。

【００８７】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、スクレーパーＳ及び間欠移動装置４４（図
３参照）のいずれか一方の操作又は両方の操作を省略す
ることができる。このとき、スクレーパーＳの回動及び
コーテイングロールＣの間欠移動がないため、衝撃の発
生がなく更に高精度の塗工ができる。

【００８８】本実施例の塗工装置８１は、開閉弁１９の
動作タイミングを変更してコーテイングロールＣの外周
面上に形成される液膜欠如部Ｒの帯幅寸法及び周ピツチ
を調節することにより、前記図９に示す第１〜３の塗工
パターンを得ることができる。

【００８９】なお、本実施例の塗工装置７６は、被塗工
物Ｗｍを矢符Ｘ方向と逆の方向に搬送して、インバース
ロール塗工方式とすることも勿論可能である。

【００９０】（第９実施例）図１１は、本発明の第９実
施例を示すものであり、固定フレーム及び移動フレーム
を切欠いて示す左側面図である。

【００９１】本実施例の塗工装置８６が前記第８実施例
の塗工装置８１（図１０参照）と大きく異なる所は、ダ
イ装置１３の代わりに液膜遮断用ドクターエツジ付きダ
イコーター２３を用いたことである。これ以外の構成
は、前記第８実施例と実質的に同一であり、図中の同一
符号は同一構成部材を示す。

【００９２】上記液膜遮断用ドクターエツジ付きダイコ
ーター２３は、固定フレーム１４，１４に揺動自在に夫
々軸支２５された左右の移動フレーム２４，２４と、移
動フレーム２４，２４に揺動自在に夫々軸支２７された
ヘツド２６と、移動フレーム２４，２４を塗工位置から
待機位置まで進退させるエアーシリンダー等からなる左
右の進退操作具２８，２８と、塗工位置に停止するヘツ
ド２６を液膜部形成位置（図中に実線で示す位置）から
液膜欠如部形成位置（図中に二点鎖線で示す位置）まで
進退させるエアーシリンダー等からなる左右の進退操作
具２９，２９とを備えている。

【００９３】上記ヘツド２６は、左右の移動フレーム２
４，２４に軸支されたコーテイングロールＣの外周面に
接近してロール長手方向に開設した吐出スリツト３０
と、吐出スリツト３０のロール搬出側に配置されたロー
ル長手方向に長い液膜遮断用ドクターエツジ３１と、吐
出スリツト３０のロール搬入側に配置されたロール長手
方向に長い入口エツジ３２とを備え、入口エツジ３２の
先端３２ａをコーテイングロールＣの外周面に限りなく
接近させ、この先端３２ａを前記軸支２７の中心として
ある。更に、ヘツド２６は、左右の進退操作具２９，２
９の操作により、液膜遮断用ドクターエツジ３１の先端
３１ａをコーテイングロールＣの外周面から塗工厚みに
相当する寸法だけ離反させる液膜部形成位置から、ドク
ターエツジ３１の先端３１ａをコーテイングロールＣの
外周面に限りなく接近させる液膜欠如部形成位置までの
間を、間欠的に移動するようになつている。

【００９４】前記ヘツド２６は、その内部にマニホール
ドが形成され、マニホールドが上記吐出スリツト３０に
繋がつている。ヘツド２６は、塗工液供給ポンプ（図示
は省略）からマニホールドに供給された塗工液を吐出ス
リツト３０の全域へ均等に導くようになつている。

【００９５】次に、本実施例の塗工装置８６を用いた間
欠塗工の方法の手順を説明する。先ず、左右の移動フレ
ーム用進退操作具２８，２８の操作により左右の移動フ
レーム２４，２４を後退させ、被塗工物Ｗｍが所定の間
隔を設けてベルトコンベアＪで搬送されてくるように準
備する。次に、塗工位置にある液膜遮断用ドクターエツ
ジ付きダイコーター２３のヘツド２６に供給された塗工
液をヘツド２６の吐出スリツト３０の長手方向全域へ導
き、回転中のコーテイングロールＣの外周面に塗工液を
付着させる。

【００９６】このとき、左右の進退操作具２９，２９の
操作により、ドクターエツジ３１を液膜部形成位置に後
退させてコーテイングロールＣの外周面からドクターエ
ツジ３１の刃先３１ａを離すことにより、コーテイング
ロールＣの外周面に所定膜厚みの液膜部Ｌを形成させ
る。所定時間経過後に、左右の進退操作具２９，２９の
操作により、ドクターエツジ３１を液膜欠如部形成位置
に所定時間だけ前進させてコーテイングロールＣの外周
面にドクターエツジ３１の刃先３１ａを当接させるか又
は限りなく接近させることにより、コーテイングロール
Ｃの外周面に液膜欠如部Ｒを形成させる。

【００９７】このドクターエツジ３１の後退と前進を前
記被塗工物Ｗｍの搬送と同期させながら繰り返すことに
より、コーテイングロールＣの外周面上にロール長手方
向へ長い帯状の液膜欠如部Ｒを適宜帯幅寸法（コーテイ
ングロールＣの回転方向に沿つてみた寸法）で適宜周ピ
ツチ毎に形成し、液膜欠如部Ｒ以外のところを液膜部Ｌ
とする。ドクターエツジ３１を離反させる寸法は液膜部
Ｌの膜厚みと等しい非常に小さい値となるため、離接時
に発生する衝撃を極端に低減でき、高精度の塗工が可能
となる。

【００９８】なお、液膜欠如部Ｒに微量の液が付着して
いるたきには、スクレーパーＳを間欠的に回動して液膜
欠如部Ｒにのみ当接する掻取りブレード５２で付着液を
除去しておく。このスクレーパーＳは、軽量に構成する
ことができるため、掻取りブレード５２が回動するとき
に発生する衝撃を非常に小さくすることがてきる。

【００９９】前記液膜欠如部Ｒの形成が確認されたなら
ば、左右の進退操作具２８，２８の操作により左右の移
動フレーム２４，２４を前進させ、コンベアベルトＪに
コーテイングロールＣを接近させ、コンベアベルトＪで
搬送される枚葉の被塗工物Ｗｍに対する転移塗工を開始
する。転移塗工は、回転するコーテイングロールＣの液
膜部Ｌが接すると、液膜部Ｌが被塗工物に転移して塗工
膜Ｈとなると共に、回転するコーテイングロールＣの液
膜欠如部Ｒが接すると、被塗工物Ｗｍに帯状の未塗工域
Ｖを形成する。

【０１００】もし、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していることが確認され
たならば、間欠移動装置４４（図３参照）の左右の回動
操作具４７，４７（図３参照）を操作して、被塗工物Ｗ
ｍの表面に液膜欠如部Ｒが接近したときにのみ、被塗工
物ＷｍとコーテイングロールＣを離反させる。この間欠
移動操作により、被塗工物ＷｍとコーテイングロールＣ
の液膜欠如部Ｒとを完全に離反させて、被塗工物Ｗｍに
塗工液の全く付着していない未塗工域Ｖを形成すること
ができる。コーテイングロールＣの外周面上の液膜欠如
部Ｒに液が無いか又は有るとしても非常に微量であるた
め、被塗工物ＷｍからコーテイングロールＣを偏心カム
４６（図３参照）の回動操作で離接させるときの離接寸
法を非常に小さくすることが可能となり、離接時に発生
する衝撃を著しく従来に比べて飛躍的に低減できる。そ
の結果、塗工装置８１に発生する振動が非常に小さくな
り、高精度の塗工ができる。

【０１０１】なお、コーテイングロールＣの外周面上の
液膜欠如部Ｒに微量の液が残存していないことが確認さ
れたならば、スクレーパーＳ及び間欠移動装置４４（図
３参照）のいずれか一方の操作又は両方の操作を省略す
ることができる。このとき、スクレーパーＳの回動及び
コーテイングロールＣの間欠移動がないため、衝撃の発
生がなく更に高精度の塗工ができる。

【０１０２】本実施例の塗工装置８６は、液膜遮断用ド
クターエツジ付きダイコーター２３のドクターエツジ３
１の後退と前進を繰り返えすタイミングを変更してコー
テイングロールＣの外周面上に形成される液膜欠如部Ｒ
の帯幅寸法及び周ピツチを調節することにより、前記図
９に示す第１〜３の塗工パターンを得ることができる。

【０１０３】なお、本実施例の塗工装置８６は、被塗工
物Ｗｍを矢符Ｚ方向と逆の方向に搬送して、インバース
ロール塗工方式とすることも勿論可能である。

【０１０４】

【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。請求項１及び３記載の本発明は、コ
ーテイングロールの回転に伴い被塗工物に塗工膜と未塗
工域を形成することができるため、コーテイングロール
を被塗工物から離反させることなく塗工できる。その結
果、本発明は、従来発生していた大きな衝撃をなくし
て、高精度の間欠塗工ができる。更に、これら本発明に
あっては、被塗工物の未塗工域に塗工液が付着するのを
予防して、塗工液の付着しない未塗工域を形成すること
ができる。

【０１０５】請求項２及び４記載の本発明にあっては、
コーテイングロールの外周面上の液膜欠如部に塗工液が
無いか又は有るとしても非常に微量であるため、被塗工
物とコーテイングロールとを離反させるときの離反寸法
を非常に小さくすることができ、離接時に発生する衝撃
を極端に低減できる。その結果、本発明は、従来発生し
ていた大きな衝撃をなくして、高精度の間欠塗工ができ
る。更に、本発明は、被塗工物の未塗工域に塗工液の付
着していない塗工ができる。請求項７記載の本発明は、
被塗工物とダイ装置とを離反させることなく、被塗工物
に塗工膜と未塗工域を形成することができる。その結
果、本発明は、従来発生していた大きな衝撃をなくし
て、高精度の間欠塗工ができる。

【０１０６】請求項９記載の本発明は、液膜遮断用ドク
ターエツジを離反させる寸法が非常に小さい値となり、
離接時に発生する衝撃を極端に低減できる。その結果、
本発明は、従来発生していた大きな衝撃をなくして、高
精度の間欠塗工ができる。請求項１０記載の本発明は、
被塗工物とコーテイングロールとを離反させることな
く、被塗工物に塗工膜と未塗工域を形成することができ
る。その結果、本発明は、従来発生していた大きな衝撃
をなくして、高精度の間欠塗工ができる。

【０１０７】請求項１１記載の本発明は、被塗工物に未
塗工域を形成するとき被塗工物とコーテイングロールと
を離反させる必要がなく、更に、液膜遮断用ドクターエ
ツジの離接時に発生する衝撃を極端に低減できる。その
結果、本発明は、従来発生していた大きな衝撃をなくし
て、高精度の間欠塗工ができる。更に、本発明は、被塗
工物の未塗工域に塗工液が付着するのを予防して、被塗
工物の未塗工域に塗工液の付着していない塗工ができ
る。

【０１０８】請求項１２記載の本発明は、被塗工物とコ
ーテイングロールとを離反させるときの離反寸法を非常
に小さくすることができ、離接時に発生する衝撃を極端
に低減できる。その結果、本発明は、従来発生していた
大きな衝撃をなくして、高精度の間欠塗工ができる。更
に、本発明は、被塗工物の未塗工域に塗工液の付着して
いない塗工ができる。請求項１３記載の本発明にあつて
は、連続する被塗工物の表面に塗工膜と帯状の未塗工域
とを形成することができる。請求項１４記載の本発明に
あつては、枚葉の被塗工物の表面に塗工膜と帯状の未塗
工域とを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すものであり、固定フ
レームを一部切欠いた左側面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示すものであり、（Ａ）
は固定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す全体の
左側面図、（Ｂ）は塗工膜Ｈを形成している状態を示す
一部断面した要部の拡大側面図、（Ｃ）は非塗工域Ｖを
形成している状態を示す一部断面した要部の拡大側面図
である。

【図３】本発明の第３実施例を示すものであり、（Ａ）
は全体の平面図、（Ｂ）は全体の左側面図である。

【図４】本発明の第３実施例を示すものであり、主要部
のみを抽出して示す左側面図である。

【図５】本発明の第４実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す全体の左側面図
である。

【図６】本発明の第５実施例を示すものであり、（Ａ）
は固定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面
図、（Ｂ）は液膜部Ｌを形成している状態を示す一部断
面した要部の拡大側面図、（Ｃ）は液膜欠如部Ｒを形成
している状態を示す一部断面した要部の拡大側面図であ
る。

【図７】本発明の第６実施例を示すものであり、固定フ
レーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図８】本発明の第７実施例を示すものであり、固定フ
レームを切欠いて示す左側面図である。

【図９】各種の塗工パターンを示すものであり、同図
（Ａ−１）は第１の塗工パターンの平面図、（Ａ−２）
は同パターンの側面図であり、同図（Ｂ−１）は第２の
塗工パターンの平面図、（Ｂ−２）は同パターンの側面
図であり、同図（Ｃ−１）は第３の塗工パターンの平面
図、（Ｃ−２）は同パターンの側面図である。

【図１０】本発明の第８実施例を示すものであり、固定
フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図１１】本発明の第９実施例を示すものであり、固定
フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図であ
る。

【図１２】従来の塗工装置を示すものであり、（Ａ）は
全体の平面図、（Ｂ）は一部を切欠いて示す左側面図で
ある。

【図１３】従来の塗工装置の別態様を示すものであり、
固定フレーム及び移動フレームを切欠いて示す左側面図
である。

【符号の説明】

Ｂ…バツキングロール（被塗工物用搬送具） Ｃ…コーテイングロール Ｈ…塗工膜 Ｌ…液膜部 Ｒ…液膜欠如部 Ｓ…スクレーパー Ｊ…ベルトコンベア（被塗工物用搬送具） Ｖ…未塗工域 Ｗ（Ｗｍ）…被塗工物 １３…ダイ装置 １９…開閉弁 ２３…液膜遮断用ドクターエツジ付きダイコーター ３１…液膜遮断用ドクターエツジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−226173（ＪＰ，Ａ) 特公 昭29−6394（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭38−1471（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭40−1871（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 1/00 - 1/16 B05C 5/00 - 5/04 B05D 1/26 - 1/28

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転するコーテイングロールの外周面上に
   間欠的に塗工液を供給して液膜部を形成することによ
   り、隣接する液膜部の間にロール長手方向へ長い帯状の
   液膜欠如部を形成し、バツキングロールにバツクアツプ
   されて搬送されてくる連続する被塗工物の表面に、コー
   テイングロールの液膜部を転移して塗工膜を形成すると
   共に、隣接する塗工膜の間に被塗工物の横断方向へ長い
   帯状の未塗工域を形成するものであり、前記液膜欠如部
   が前記被塗工物に達する前に、液膜欠如部に付着してい
   る液を除去することを特徴とする塗工方法。
2. 【請求項２】前記被塗工物の表面に前記液膜欠如部が接
   近したときに、前記被塗工物と前記コーテイングロール
   を離反させる請求項１記載の塗工方法。
3. 【請求項３】回転するコーテイングロールの外周面上に
   間欠的に塗工液を供給して液膜部を形成することによ
   り、隣接する液膜部の間にロール長手方向へ長い帯状の
   液膜欠如部を形成し、コンベアで搬送されてくる隣接す
   る枚葉の被塗工物の間に液膜欠如部を位置させつつ、各
   被塗工物の表面にコーテイングロールの液膜部を転移し
   て塗工膜を形成するものであり、前記液膜欠如部が前記
   隣接する枚葉の被塗工物の間に達する前に、液膜欠如部
   に付着している液を除去することを特徴とする塗工方
   法。
4. 【請求項４】前記隣接する枚葉の被塗工物の間に前記液
   膜欠如部が接近したときに、前記被塗工物と前記コーテ
   イングロールとを離反させる請求項３記載の塗工方法。
5. 【請求項５】被塗工物用搬送具で被塗工物を搬送し、ダ
   イ装置のスリツト用開閉弁を開いて吐出スリツトから塗
   工液を吐出するときには被塗工物に塗工膜を形成し、ス
   リツト用開閉弁を閉じて吐出スリツトから塗工液を吐出
   するのを停止するときには被塗工物に被塗工物の横断方
   向へ長い帯状の未塗工域を形成することを特徴とする塗
   工方法。
6. 【請求項６】被塗工物用搬送具で被塗工物を搬送し、こ
   の被塗工物に液膜遮断用ドクターエツジ付きダイコータ
   ーの吐出スリツトの塗工液を付着し、被塗工物搬送路か
   らドクターエツジを離反するときにはドクターエツジを
   通過する被塗工物に所定膜厚みの塗工膜を形成し、逆に
   被塗工物搬送路にドクターエツジを当接させるか又は限
   りなく接近させるときにはドクターエツジを通過する被
   塗工物に被塗工物の横断方向へ長い帯状の未塗工域を形
   成することを特徴とする塗工方法。
7. 【請求項７】被塗工物用搬送具と、被塗工物用搬送具に
   形成された被塗工物搬送路に付設したダイ装置とを備
   え、このダイ装置は、この被塗工物搬送路に接してロー
   ル長手方向に開設した吐出スリツトと、吐出スリツトの
   途中に配設したスリツト用開閉弁とを備えていることを
   特徴とする塗工装置。
8. 【請求項８】回転駆動するエンドレス状のベルトコンベ
   アと、ベルトコンベアの外周面上に形成された被塗工物
   搬送路に付設したダイ装置とを備え、このダイ装置は、
   この被塗工物搬送路に近接してベルトコンベアのエンド
   レスベルトの横断方向に開設する吐出スリツトと、吐出
   スリツトの途中に配置したスリツト用開閉弁とを備えて
   いることを特徴とする塗工装置。
9. 【請求項９】被塗工物用搬送具と、被塗工物用搬送具に
   形成された被塗工物搬送路に付設した液膜遮断用ドクタ
   ーエツジ付きダイコーターとを備え、このダイコーター
   は、この被塗工物搬送路に接してロール長手方向に開設
   した吐出スリツトと、この吐出スリツトより被塗工物搬
   出側に、被塗工物搬送路に対して離接するように配置し
   たロール長手方向に長い液膜遮断用ドクターエツジとを
   備えていることを特徴とする塗工装置。
10. 【請求項１０】被塗工物用搬送具と、被塗工物用搬送具
    に付設した回転駆動するコーテイングロールと、コーテ
    イングロールに付設したダイ装置とを備え、このダイ装
    置は、このコーテイングロールの外周面に近接してロー
    ル長手方向に開設した吐出スリ ツトと、吐出スリツトの
    途中に配置したスリツト用開閉弁とを備えたことを特徴
    とする塗工装置。
11. 【請求項１１】被塗工物用搬送具と、被塗工物用搬送具
    に付設した回転駆動するコーテイングロールと、コーテ
    イングロールに付設した液膜遮断用ドクターエツジ付き
    ダイコーターとを備え、このダイコーターは、このコー
    テイングロールの外周面に近接してロール長手方向に開
    設した吐出スリツトと、この吐出スリツトよりコーテイ
    ングロール搬出側に、コーテイングロールの外周面に対
    して離接するように配置したロール長手方向に長い液膜
    遮断用ドクターエツジと、前記コーテイングロールの外
    周面上に形成される液膜欠如部に対応する領域にのみ当
    接するスクレーパーとを備えたことを特徴とする塗工装
    置。
12. 【請求項１２】前記被塗工物用搬送具と前記コーテイン
    グロールとの間に、両者を間欠的に離反させる離接装置
    を備え、コーテイングロールの外周面上に形成される液
    膜欠如部に対応する領域が被塗工物用搬送具に接近する
    間だけ、両者を離反させるようにした請求項１０又は１
    １記載の塗工装置。
13. 【請求項１３】前記被塗工物用搬送具が回転するバツキ
    ングロールである請求項７，９，１０，１１又は１２記
    載の塗工装置。
14. 【請求項１４】前記被塗工物用搬送具が回転するエンド
    レスベルトである請求項７，９，１０，１１又は１２記
    載の塗工装置。