JPH08118839A - 製本の際の接着剤塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製本工程中に、接着剤を本の背に塗布する技
術、特に、製本接着剤としてポリウレタン接着剤を塗布
する方法の提供。 【構成】 ポリウレタン接着剤（ＰＵＲ）２０が製本用
のクレープ部分１２０を本ブロック１０に取り付け、熱
溶融型糊が該クレープ部分１２０を本カバー１４０に取
り付ける製本方法及び装置が開示される。ＰＵＲ供給装
置は、ポリウレタン接着剤供給ローラ１２に隣接して配
置された傾斜したトラフ２２を備えている。ポリウレタ
ン接着剤供給源１６がポリウレタン接着剤２０を該トラ
フの傾斜面上に供給し、ポリウレタン接着剤２０はトラ
フの前縁２２ａとローラとの離間距離を関数として該ロ
ーラ１２上に定量供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製本工程中に、接着剤
を本ブロックの背に塗布する技術、特に、製本接着剤と
してポリウレタン接着剤を塗布する技術に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン接着剤は、製本用接着剤と
して望ましいものである。該ポリウレタン接着剤は、硬
化して、フィルムを形成し、該フィルムは本ブロックの
背に露出される頁の端縁に強固に接着するが、柔軟性が
あり、本を容易に開けることを許容する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】製本時にポリウレタン
接着剤（ＰＵＲ）を使用する場合、幾つかの問題が生ず
る。即ち、材料が大気中の水分に露呈されると、該材料
は硬化する、即ち、架橋結合し、従来の熱溶融型製本用
接着剤の場合とは異なり、液体の形態に戻ることが出来
ない。典型的に、接着剤は、ローラを使用して本ブロッ
クの背に塗布される。該ローラは、ある量の液体接着剤
を保持する皿内に浸漬される。接着剤は、ローラ表面に
粘着し、該ローラ頂部の上方を通過する本ブロックに移
される。本ブロックがローラ頂部を通過し、ローラ頂部
に接触すると、本ブロックの背がローラ表面から接着剤
を受け取る。

【０００４】このローラを接着剤中に浸漬させる方法
は、塗布され、加熱することにより液体の形態に戻る従
来の熱溶融型製本用接着剤に適用することが出来る。こ
の方法は、又、工程が中断されない限り、即ち、液体Ｐ
ＵＲ浴が連続的にローラに付与され、次に、架橋結合が
生じる前に本ブロックの背に塗布され、更に、液体ＰＵ
Ｒ浴が連続的に補充される限り、ＰＵＲ接着剤にも有効
である。しかし、この工程が中断されると、ＰＵＲ液体
は硬化し始める。短時間の内に、ローラ上及び皿内のＰ
ＵＲは、大気中の水分に露呈されて硬化し始める。ＰＵ
Ｒの場合、この硬化は、不可逆的である。従って、製本
工程を再開する前に、ローラ及び皿からＰＵＲを除去し
なければならない。これは、時間がかかりかつ極めて望
ましくない作業であるが、従来、製本時にＰＵＲを使用
する場合に避けられないものであった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の好適な実施例に
おいて、テフロン（登録商標）被覆ローラが使用される
が、従来の方法の皿は使用しない。その代わり、ローラ
に隣接して配置された下方端縁を有する傾斜した樋状部
材（トラフ）がＰＵＲをローラ上に定量供給する。この
トラフは、その前縁及びローラ表面上に定量供給スリッ
トを形成する。液体ＰＵＲは（例えば、送り管により）
トラフ上に供給され、トラフ内を下方に流動し、定量供
給スリットを通り、ローラ上に達する。ＰＵＲは、ロー
ラが回転するとき、本ブロックの背に搬送される側と反
対側の下方でローラ表面に粘着しかつＰＵＲを補充す
る。トラフは、枢動させてその前縁をローラ上に駆動し
たり定量供給を停止させたりすることが出来る。

【０００６】トラフは、例えば、６−１０個の本ブロッ
クといった少数の本ブロックを被覆するのに十分な量の
ＰＵＲを保持すればよい。運転停止が必要な場合、限ら
れた数の本ブロックを通じて更に工程を実行し、ＰＵＲ
の供給分を使い切るか、又は余分なＰＵＲを単に、別個
の容器に除去する。ＰＵＲ除去の問題は完全には解消さ
れるわけではないが、著しく軽減され、時間及び材料を
顕著に節減することが出来る。

【０００７】本発明の別の特徴によれば、製本時にＰＵ
Ｒ接着剤を使用することは、本ブロックと製本クレープ
との境界部に熱溶融型空隙用糊を使用することで、一層
効果的となる。

【０００８】

【実施例】本発明は、以下の詳細な説明及び添付図面を
参照することにより、一層良く理解されよう。

【０００９】図１には、本発明による製本機械のポリウ
レタン接着剤（ＰＵＲ）供給部分が示してある。本発明
の好適な実施例は、ミューラ・マーティニ・３０クランプ
・スター・パーフェクトバインダ（Muller Martini 30 Cl
amp Star Perfect Binder）に具体化される。図１乃至
図４に示したＰＵＲ供給装置は、その本の背に対する熱
溶融型接着剤塗布ステーションに代えて、該ミューラ製
本機械に組み込むことが出来ることが理解されよう。該
ミューラ製本機械は、独立的に取り付けられかつモジュ
ールに互換可能である多くの構成要素を備えている。故
に、本明細書のＰＵＲ供給装置の開示内容に基づき、か
かるＰＵＲ供給装置をミューラ・マーティニ・パーフェク
ト製本機械又はその他の製本機械に組み込むことは、製
本技術分野の当業者の能力の範囲内であることが更に理
解されよう。

【００１０】図１において、本ブロック１０は、テフロ
ン（登録商標）被覆ＰＵＲローラ１２を横断して図１の
左方向から右方向に走行する。ローラ１２は、本ブロッ
ク１０がローラ１２上を通るとき、本ブロック１０の背
１４に供給し得るようにＰＵＲを担持する。ＰＵＲ源１
６は、ローラ１２に隣接して配置された前縁２２ａを有
する傾斜トラフ２２上にＰＵＲ２０を供給する出口ノズ
ル１８を備えている。前縁２２ａは、ねじ２７でトラフ
２２の本体に取り付けられた交換可能なテフロン（登録
商標）被覆摩耗板２５により画成される。トラフ２２の
背板２２ｂが機械内に略垂直に着座し、ねじ２３により
トラフ２２の後部に取り付けられる。背板２２ｂは、Ｐ
ＵＲ源１６のノズル１８を受け入れかつＰＵＲ２０をト
ラフ２２の傾斜した上面に供給するのを許容する特大寸
法の切欠き部２２ｃを備えている。背板２２ｂは、ＰＵ
Ｒ２２がトラフ２２の頂端縁２２ｄを越えてオーバフロ
ーするのを阻止する。次に、ＰＵＲ２０は、重力によっ
てノズル１８からトラフ上に流動し、前縁２２ａまで下
方に流動し、ローラ１２に接触する。ＰＵＲ２０は、前
縁２２ａとローラ１２との間の分離距離を関数として、
ローラ１２上に定量供給される。

【００１１】両端を閉じた空気圧シリンダ２４は、トラ
フ２２を枢動させることにより、トラフ２２の前縁２２
ａとローラ１２との間の間隔を制御する。トラフ２２
は、ねじ２６により支持ロッド２８に取り付けられる。
該支持ロッド２８は、参照符号３０で示すように、支持
ロッド２８の軸線を中心として枢動可能なように軸受機
構９６（図３）により回転可能に取り付けられる。前縁
２２ａは、シリンダ２４の作用により、ローラ１２に接
近しかつ該ローラ１２から離れる。空気圧シリンダ２４
は、その上方ピストン端２４ａにてピン３２に枢動可能
に取り付けられ、該ピン３２は、トラフ２２の下側でブ
ロック２２ｅ（図１にその１つのみ図示）内に枢動可能
に取り付けられる。又、シリンダ２４の本体は、製本機
械のフレーム部分（図１に図示せず）に枢動可能に取り
付けられる。シリンダ２４の末端の下方ピストン端２４
ｂは、ブロック３８の傾斜面３７に向けて下方に伸長す
る。Ｕリンク３４がピストン端２４ｂ上に螺合可能に取
り付けられ、その上に軸受組立体３５を支持する。軸受
組立体３５の外側レース３５ａは、シリンダ２４をブロ
ック３８に向けて作動させたとき、ブロック３８の傾斜
面３７に係合する。ブロック３８は、又、該キャリッジ
板３９の上に取り付けられ、該キャリッジ板３９は又ラ
ック歯車４０を担持する。該キャリッジ板３９、従っ
て、ブロック３８及びラック歯車４０は、製本機械上に
摺動可能に取り付けられる。

【００１２】図１及び図２を参照すると、歯車組立体４
１は、ラック歯車４０、４０′を介してキャリッジ板３
９を摺動させ、ブロック３８を空気圧シリンダ２４に対
して正確に位置決めする。入力シャフト４３（図２）が
第１の歯車４２に接続し、該第１の歯車４２は、ラック
係合歯車４８に係合する内歯車４６をシャフト４７を介
して支持するより大きい第２の歯車４４に係合する。接
続シャフト４７は、フレームの側壁４９に回転可能に取
り付けられ、第１の歯車４６を歯車組立体４１ｂの同様
の歯車４６′に接続する。次に、歯車組立体４１ｂの歯
車４６′は、第２のラック係合歯車４８′に接続する。
又、第２のラック歯車４０′は、歯車４８′が係合可能
なように摺動可能なキャリッジ板３９に取り付けられ
る。これにより、該キャリッジ板３９は、歯車組立体４
１の作用の下、フレームの側壁４９の間を均一に動く。

【００１３】入力歯車４２が回転すると、歯車組立体４
１ａの歯車列４４、４６、４８及び歯車組立体４１ｂの
歯車列４６′、４８′が図１及び図２に参照符号５０で
示すように、ラック歯車４０及び４０′を左方向及び右
方向に動かす。入力歯車４２の歯数３２、より大きい歯
車４４の歯数１４４、歯車４６、４６′の各々の歯数は
３６であり、ラック係合歯車４８、４８′の各々の歯数
は９０である。

【００１４】好適な実施例において、入力歯車４２は、
270°の回転範囲内で手操作で調節し、空気圧シリンダ
２４に対するブロック３８の位置を選択し、ＰＵＲ２０
をローラ１２上に選択的に定量供給し得るようにする。
より具体的には、ブロック３８をシリンダ２４に向けて
動かすことにより、ピストン端部２４ｂの行程距離が制
限される。その結果、端縁２２ａがローラ１２から動く
距離は、ブロック３８がシリンダ２４から離れるときに
動く距離よりも短くなる。好適な実施例において、入力
シャフト４３が270°の角度で動くため、前縁２２ａが
ローラ１２に対して枢動する全体的動作範囲は、0.125
ｍｍ（1/8インチ）程度である。しかし、この範囲内
で、歯車組立体４１は、ＰＵＲ２０をローラ１２に塗布
するための高精度の定量供給を可能にする。

【００１５】作動中、空気圧シリンダ２４を作動させ、
前縁２２ａを引き寄せ、ブロック３８の位置により規定
される最大距離までローラ１２から離す。この調節によ
り、前縁２２ａとローラ１２との間の間隔、従って、空
気圧シリンダ２４を作動させたときにローラ１２に塗布
されるＰＵＲ２０の量が決まる。前縁２２ａは、作動
中、後退位置のままにし、ＰＵＲ２０がローラ１２の上
に連続的に定量供給されるようにしてもよい。しかし、
空気圧シリンダ２４は、間欠的に作動させ、前縁２２ａ
をローラ１２に押し付け、ＰＵＲ２０のローラ１２への
定量供給を制御可能に停止させることも出来る。本ブロ
ック１０の速度を監視しかつ本ブロック１０の長さを把
握することにより、空気圧シリンダ２４のタイミングを
合わせ、本ブロック１０がローラ１２の上方を通過する
ときにローラ１２上に所定の量のＰＵＲ２０が分配され
るようにすることが出来る。この点に関し、本ブロック
１０の頂部及び底部の0.0625 ｍｍ（1/16インチ）部分
には、ＰＵＲ２０を塗布しないことが望ましい。従っ
て、空気圧シリンダ２４によりトラフ２２がローラ１２
から離脱されている間にローラ１２が回転する円周距離
は、本ブロック１０の長さに等しく、望ましくは、該長
さから0.125 ｍｍ（1/8インチ）差引いた値となるよう
にし、ブロック１０が通過するとき、接着剤が本の背１
４に適当に供給されるように位置決めする。

【００１６】図１を参照すると、本ブロック１０がロー
ラ１２の上方を通るとき、ＰＵＲ２０ａがその背１４に
塗布される。ローラ１２から下流に配置され、ローラ１
２の回転方向と反対方向に動くテフロン（登録商標）被
覆の逆回転ローラ６０が余分なＰＵＲ２０ａを本の背１
４から除去し、最終の定量供給工程を行う。傾斜した掻
き取りブレード６２（ローラ１２、６０の中間に設けら
れる）がローラ６０に係合し、本の背１４から回収した
ＰＵＲ２０ａをローラ６０から除去する。掻き取りブレ
ード２０は、トラフ２２の上方に静止し、ＰＵＲ２０ａ
をトラフ２２上のＰＵＲ２０の本体に戻す。逆回転ロー
ラ６０は、参照符号６１で示すように、本ブロック１０
の経路に対し垂直方向に配置可能であり、ＰＵＲ２０ｂ
を本の背１４の上に正確に最後の定量供給を行う。逆回
転ローラ６０は、典型的に、本の背１４から0.2032 ｍ
ｍ乃至0.381 ｍｍ（0.008インチ乃至0.015インチ）の範
囲内に配置されており、これにより、本ブロック１０が
ＰＵＲ供給工程から出たとき、ＰＵＲ２０ｂの薄膜が本
ブロック１０の背１４の上に残る。

【００１７】ＰＵＲ２０の温度は、過早の架橋結合を阻
止しかつ危険な副産物が作業環境中に混入するのを阻止
し得るように十分な温度に維持することを要する。この
ため、トラフ２２は、ヒータ装置７１を受け入れる穴７
０を備えており、これにより、トラフ２２上に位置する
ＰＵＲ２０は所望の温度に維持される。更に、ローラ１
２、６０は、同様に、所望の温度に維持された加熱ロー
ラである。ＰＵＲ源１６は、その所望の温度でＰＵＲ２
０をトラフ２２に供給する。ＰＵＲ２０は、230乃至250
°Ｆの範囲内で一定の温度に維持することを要する。こ
の温度が250°Ｆ以上に上昇した場合、有害なガス排出
物が発生する。ＰＵＲ２０をこの温度範囲に維持するこ
とにより、ＰＵＲ２０が露呈される水分量を著しく制限
し、その結果、ＰＵＲ２０の望ましくない過早の架橋結
合を回避することが出来る。更に、トラフ２２上に位置
するＰＵＲ２０の本体に乾燥空気又は窒素を導入するた
めの乾燥空気又は窒素供給源７２を設け、ＰＵＲ２０を
大気中の水分から更に隔離することが出来る。

【００１８】ＰＵＲ２０を製本用接着剤として機能させ
るときの第２の考慮事項は、製本機械の頻繁な運転中止
である。架橋結合が、一旦開始したならば、ＰＵＲ２０
を機械から除去することは困難であるため、頻繁な運転
中止はＰＵＲ２０を使用するときに重大な問題となる可
能性がある。トラフ２２をＰＵＲ供給装置内で使用する
ためには、任意の所定の時間に少量のＰＵＲ２０があれ
ばよいことになる。より具体的には、トラフ２２は、僅
かな数の本ブロック１０、例えば、僅か６−１０個の本
ブロック１０に塗布するのに十分な量のＰＵＲ２０を保
持すれば足りる。これに反し、ＰＵＲを供給する従来の
方法は、分配ローラを浸漬させるために極めて多量のＰ
ＵＲを保持していた。このように、特に、ＰＵＲ源１６
を最初に運転停止させ、幾つかの追加の本ブロック１０
を処理して、トラフ２０上にあるＰＵＲ２０の供給分を
消費する本発明によれば、ＰＵＲの除去作業は最小で済
む。

【００１９】トラフ２２内のＰＵＲ２０の量を監視する
ため、異なる温度検出方法が採用される。下方センサ８
０は、トラフ２２に近接させて配置される一方、上方温
度センサ８２は、トラフ２２よりも更に上方に位置す
る。制御装置が、これらセンサ８０、８２からの出力を
監視し、トラフ２２内のＰＵＲ２０の量が十分に少なく
なり、ＰＵＲ源１６の作動を必要とするとき、即ち、更
なるＰＵＲ２０を供給すべきときを判断する。センサ８
０の温度出力が温度センサ８２の出力よりも大きい場
合、制御装置は、温度センサ８０はＰＵＲ２０内に浸漬
されており、温度センサ８２はＰＵＲ２０内に浸漬して
いないと判断する。次に、温度センサ８０、８２が略等
しい出力となるまで、即ち、両方の温度センサ８０、８
２がＰＵＲ２０の本体内に浸漬されるまで、更なるＰＵ
Ｒ２０がトラフ２２上に分配される。

【００２０】図３は、ＰＵＲ源１６、及び逆回転ローラ
６０を省略した、図１の線３−３に沿った図１の製本機
械の端面図である。

【００２１】図３において、左側歯車組立体４１ａ及び
右側歯車組立体４１ｂは、キャリッジ板３９を動かし得
るようにその間に接続シャフト４７（切り欠いて図示）
が配置された状態で示してある。キャリッジ板３９の底
面９４は、キャリッジ板３９を適当に動かし得るように
製本機械のフレーム９６と低摩擦状態に接触する。図３
には又、空気圧シリンダ２４及びブロック３８、並びに
ブロック２２ｅの双方を中央に配置し、ピン３２をトラ
フ２２の下面に支持する状態が示してある。又、図３に
は、シャフト２８を回転可能に支持しかつトラフ２２を
枢動可能に支持するのを許容し得るように側壁１００に
設けられた軸受取り付け具９６が更に示してある。

【００２２】空気圧シリンダ２４の本体は、ねじ９８に
より支持シャフト９９に取り付けられる。該支持シャフ
ト９９は、壁１００に設けた軸受取り付け具９７を介し
て側壁１００により回転可能に支持される。支持シャフ
ト９９（図３に切欠いて図示）は、Ｕリンク３４及び軸
受組立体３５が通り、ブロック３８に係合するのを許容
する穴９５を備えている。

【００２３】側壁１００の相対的間隔は、図３に一方の
み図示した筋かいシャフト１０１により維持される。し
かし、側壁１００の間の離間しかつ対向した状態を適当
に維持するためには、かかる複数の筋かいシャフト１０
１が必要であることが理解されよう。

【００２４】側壁１００の内面、即ち、対向面１００ａ
は、テフロン（登録商標）被覆保持壁１０２を担持す
る。該保持壁１０２は、トラフ２２の外端縁２２ｆに当
接し、該トラフ２２の傾斜面に着座するＰＵＲ２０の本
体を保持する。これにより、保持壁１０２の対向面１０
２ａは、作動中にトラフ２２が枢動するとき、トラフ２
２の端縁２２ｆに摺動可能に係合する。

【００２５】図４は、図３の線４−４に沿った側面図で
あり、側壁１００、保持壁１０２及びＰＵＲローラ１２
間の相互接触を示す。より具体的には、側壁１００の前
縁１００ｂ及び保持壁１０２の前縁１０２ｂは、それぞ
れ、ＰＵＲローラ１２の曲率半径に等しい曲率半径であ
る。該前縁１０２ｂは、ローラ１２に係合し、保持ロー
ラ１０２とＰＵＲローラ１２との間の境界部を密封し、
トラフ２２上に着座するＰＵＲ２０の本体を適当に保持
する。保持壁１０２の前縁１０２ｂは、前縁１０２ｂの
摩耗を許容し得るように該前縁１０２ｂを越えて約2.54
ｍｍ（1/10インチ）伸長する。

【００２６】側壁１００及び保持壁１０２は、作動中に
保持壁１０２の前縁１０２ｂが摩耗するのに伴い、側壁
１００及び保持壁１０２の組立体をローラ１２に向けて
動かし得るよう調節可能に位置決めすることが出来る。
より具体的には、取り付けシャフト１０６（図１乃至図
３では省略）が側壁１００及び保持壁１０２を通って伸
長し、側壁１００及び保持壁１０２を図４に示す方向１
０８に進ませる。調節ブロック１１０は、製本機械の主
フレーム（図示せず）上に取り付けられ、螺着した調節
ねじ１１２がブロック１１４に圧接し、取り付けシャフ
ト１０６をローラ１２に向けて付勢させる。従って、ね
じ１１２を操作することにより、側壁１００及び保持壁
１０２は、ローラ１２に向けて前進し、保持壁１０２の
前縁１０２ｂの摩耗に対応する。

【００２７】図５は、図１に示すようにＰＵＲ２０ｂを
塗布した後の本ブロック１０の端面図である。図５にお
いて、クレープ１２０は、ＰＵＲ２０ｂが塗布された本
の背１４に接触される。クレープ１２０と本ブロック１
０との係合は、従来の方法、即ち、クレープ１２０が矢
印１５３で示す方向に向けて、本の背１４に供給される
マルステーションにて行われる。

【００２８】図６には、クレープ１２０に取り付ける本
カバー１４０の作製状態が示してある。図６において、
カバー１４０は、熱溶融型糊押出しガン１４４に対する
方向１４２に搬送され、カバーの背部分１５０付近でカ
バー１４０の内面１４８に沿って糊が帯状体１４６に付
与される。好適な実施例において、糊帯状体１４６は、
ビード、即ち円形に押出した形態ではなく、帯状の押出
し体を提供し得るように改造したスロータバック（Slau
tterback）ＫＢ３０溶融装置を使用して、本カバー１４
０に付与される。より具体的には、該スロータバック溶
融装置は、ノズルを交換して改造されており、ここで、
交換ノズルは、幅約2.54 ｍｍ（0.100インチ）、高さ0.
254 ｍｍ（0.010インチ）の帯状の押出し体を形成する
スリット穴を備えている。熱溶融型糊の帯状体１４６に
許容可能な材料は、ナショナル・スターチ・アンド・ケ
ミカル・カンパニー（National Starch and Chemical C
ompany）から製品番号７０−３１３６として市販されて
いる。熱溶融型糊の帯状体１４６は、クレープ１２０の
外端縁１５２（図５）に係合し得るように配分される。

【００２９】図７及び図８には、カバーニップステーシ
ョンにおける本ブロック１０と、クレープ１２０と、カ
バー１４０との組立体が示してある。図７において、カ
バー１４０が糊帯状体１４６を介してクレープ１２０に
取り付けられる。該クレープ１２０は、本の背１４に予
め塗布したＰＵＲ２０ｂにより本ブロック１０に取り付
けられる。本ブロック１０、クレープ１２０及びカバー
１４０の組立体は、基板１６０に着座する。矢印１６４
で示すように、一対の側板１６２が該組立体に向けて横
方向内方に動く。側板１６２がカバー１４０に係合する
と、カバー１４０及びクレープ１２０は、図８に示すよ
うに、本ブロック１０の周囲で折り畳まれる。この工程
中、熱溶融型糊の帯状体１４６がクレープ１２０及びカ
バー１４０を結合し、製本工程を完了させる。次に、該
組立体をニップステーションから除去し、最終的に硬化
させることが出来る。

【００３０】図９は、図１乃至図４に示したＰＵＲ供給
装置の工程制御を示すブロック図である。図９におい
て、歯車１９０は、本ブロック１０を搬送する製本機械
の部分の一部である、即ち該部分に機械的に結合され
る。歯車１９０の回転速度を利用して、本ブロック１０
の速度を得る。歯車１９２は、歯車１９０に機械的に結
合され、故に、製本機械を通る本ブロック１０の速度に
従って回転する。パルス発生装置１９４は、歯車１９２
を担持するシャフト１９６に結合する。これにより、パ
ルス発生装置１９４は、本ブロック１０の速度を示すパ
ルスデータ１９８を提供する。該パルスデータ１９８
は、本の速度計算ブロック２００に送られ、該ブロック
２００がパルスデータ１９８を速度データ２０２に変換
する。本ブロック１０の経路付近に配置された光センサ
２０４が、所定の時間における本ブロック１０の所定の
位置を示す、位置データ２０６を提供する。これら位置
データ２０６及び速度データ２０２は工程制御ブロック
２０８に送られる。

【００３１】速度データ２０２及び位置データ２０６を
基にし、又、本ブロック１０の速度が一定であると仮定
して、その後の任意の所定の時点における本ブロック１
０の位置を求めることが出来ることが理解されよう。工
程制御装置２０８が所定の時点における本ブロック１０
の位置を検出し得るため、工程制御装置２０８は、空気
圧シリンダ２４の作動を適当に制御するのに十分な情報
が得られる。より具体的には、工程制御装置２０８は、
トラフシリンダ弁制御ブロック２１２に制御信号２１０
を送る。上述のように、ＰＵＲ２０（図１）は本の背１
４の所定の部分に付与することが望ましい。具体的に
は、ＰＵＲ２０は、本の背１４の最初及び最後の1.5875
ｍｍ（1/16インチ）の長さ部分は除いて、本の背１４
の全長に配置される。工程制御装置２０８は、空気圧シ
リンダ２４を適当に作動させ、前縁２２ａ（図１）を引
き寄せてローラ１２から離し、これにより、ローラ１２
上のＰＵＲの先端部分は本ブロック１０の先端部分に一
致する。更に、工程制御装置２０８は、ローラ１２上の
ＰＵＲ２０の後縁が本ブロック１０の後端に一致すると
き、空気圧シリンダ２４を作動させ、前縁２２ａを駆動
して戻し、ローラ１２に接触させる。このようにして、
ＰＵＲ２０は、本の背１４の最初及び最後の1.5875 ｍ
ｍ（1/16インチ）の部分を除いて、本の背１４に所望通
りに供給される。

【００３２】工程制御装置２０８はＰＵＲローラ１２の
速度を更に制御する働きをする。より具体的には、工程
制御装置２０８は、速度データ２０２を利用して、ＰＵ
Ｒローラ速度制御ブロック２１６に送られる制御信号２
１４を提供する。該速度制御信号２１４は、ローラ２２
の回転速度に対応する速度にてＰＵＲローラ１２を回転
させる。より具体的には、ローラ１２の回転速度と本ブ
ロック１０の直線速度との間にオーバスピン関係を提供
することが有利であることが判明した。

【００３３】工程制御装置２０８は、本ブロック１０の
直線速度に対するローラ１２の所望のオーバスピンに対
応するオーバスピン入力２１８を受け取る。典型的に、
ローラ１２のオーバスピンは本ブロック１０の直線速度
を３％以内の範囲で上廻るようにする。このように、工
程制御装置２０８は、本の速度計算ブロック２００から
の速度データ２０２及びオーバスピン入力２１８を受け
取り、ＰＵＲローラ速度制御ブロック２１６に送られる
適当な速度制御信号２１４を発生させる。このようにし
て、ＰＵＲローラ１２は、本ブロック１０の走行に対し
て所望のオーバスピン速度にて作動させることが出来
る。

【００３４】又、工程制御装置２０８は、ローラ１２の
温度情報を受け取る。より具体的には、ローラ１２の温
度検出ブロック２２０及び及びローラ６０の温度検出ブ
ロック２２２が工程制御装置２０８に対してそれぞれ、
ローラ１２、６０の現下の温度を知らせる。次に、工程
制御２０８は、ローラ１２、６０の現下の温度を該ロー
ラ１２、６０の所望の温度と比較し、ローラ１２の温度
制御ブロック２２４及びローラ６０の温度制御ブロック
２２６に対し適当な出力信号を付与する。同様に、トラ
フ２２の温度は、トラフ２２の温度センサ２２８を介し
て所望の温度に維持され、該センサ２２８は、トラフ２
２の現下の温度を工程制御装置２０８に送り、工程制御
装置２０８からの対応する出力信号をトラフ２２の温度
制御２３０に送る。ローラ１２、６０及びトラフ２２の
温度制御は、従来のフィードバック制御ループ状に行い
得ることを理解すべきである。

【００３５】上述のように、トラフ２２上に維持される
ＰＵＲ２０の量は、異なる温度検出方法により制御され
る。従って、温度センサ８０のブロック２３２及び温度
センサ８２のブロック２３４が温度センサ８０、８２か
らのそれぞれの現下の出力を報告する。次に、工程制御
装置２０８は、ＰＵＲ供給源１６の制御ブロック２３６
に対し、トラフ２２上のＰＵＲ２０の量を適当に維持す
る出力信号を付与する。より具体的には、ブロック２３
２がブロック２３４よりも高温であると報告する場合、
工程制御装置２０８はブロック２３６をしてＰＵＲ供給
源１６を作動させ、更なるＰＵＲ２０をトラフ２２上に
供給し、センサ８２がセンサ８０と略等しい温度を報告
するときまでその供給を継続する。

【００３６】上述の方法でＰＵＲ接着剤を使用すること
は、製本分野における一つの進歩であることが確認され
た。この点に関し、ＰＵＲ接着剤は、クレープ１２０を
本の背１４に完全に固着するのに十分であるようにして
ある。その結果得られる本の構造体は、通常の使用に対
し極めて堅牢である。しかし、その前の裁断工程に起因
する本ブロック１０の形状のため、本の背１４の端縁及
びクレープ１２０領域内にＰＵＲを完全に一体化させる
ことは困難である。その結果、本ブロック１０とクレー
プ１２０との間には、望ましくない空隙が存在すること
がある。本ブロック１０とクレープ１２０とを更に接着
する必要はないが、形成される本の見栄えを良くするた
め、この空隙は閉じることが望ましい。

【００３７】図１０には、上述のようにＰＵＲの塗布後
で、クレープ１２０の取り付前に空隙用糊３００を本ブ
ロック１０に塗布する状態が示してある。図１０におい
て、本ブロック１０の丸味を付けた端縁３０２は、本ブ
ック１０を形成するときに裁断ブレードが係合すること
で形成される。該丸味を付けた端縁３０２と反対側の本
ブロック１０の広がり端縁３０４は、裁断ブレードが係
合しないために形成される。上述のように、クレープ１
２０を取り付けたとき、丸味を付けた端縁３０２は、Ｐ
ＵＲを完全に受け入れず、クレープ１２０と本ブロック
１０の丸味を付けた端縁３０２との境界部には空隙が形
成される。この空隙は、クレープ１２０の取り付け前
に、丸味を付けた端縁３０２に沿って空隙用糊３００を
塗布することにより解消される。

【００３８】このように、ミューラ・マーティニ製本機
械に具体化されるように、本ブロック１０は、上述のＰ
ＵＲ供給装置における工程の後、ミューラ・マーティニ
側部糊付け機３０６を経て進む。該側部糊付け機３０６
は、好適な実施例において、製品名ＵＮＩ−ＦＬＥＸ及
び製品番号３４−１２０７として販売されているナショ
ナル・スターチ・アンド・ケミカル社の熱溶融型糊を空隙
用糊３００として保持する加熱したタンク３０８を備え
ている。約45°傾斜させた回転軸線を有する加熱ローラ
３１０がタンク３０８の糊３００内に着座し、駆動歯車
３１０の回転に応答して回転する。このミューラ・マー
ティニによる側部糊付け機３０６の構造及び作用の詳細
は公知であり、ここではこれ以上、詳細に説明しない。
ローラ３１０の外周は、幅約１ｍｍの平坦部分３１４を
形成し、本ブロック１０の丸味を付けた端縁３０２に糊
３００を供給する。同様の側部糊付け機３０６を利用
し、本ブロック１０の広がった端縁３０４に糊を塗布す
ることも出来るが、本ブロック１０の広がった端縁３０
４に対する空隙用糊３００の必要量は少ない。

【００３９】図１１には、上述のように側部糊付け機３
０６を使用し、クレープ１２０を取り付けた後の本ブロ
ック１０及びクレープ１２０の完成した組立体が斜視図
で示してあり、本の表紙カバー３２０が開放し、クレー
プ１２０と丸味を付けた端縁３０２との境界部３２２が
露出している。図１１において、上述の方法で空隙用糊
３００を付与することにより、形成される本構造体は、
境界部３２２に空隙がなく、良好な構造の本の望ましい
外観が得られる。

【００４０】本発明の好適な実施例について図示しかつ
説明したが、特許請求の範囲に記載した本発明の範囲及
びその均等物から逸脱せずに、本明細書に図示した実施
例に対する幾多の変形例が可能であることが理解されよ
う。

【図面の簡単な説明】

【図１】製本工程中にポリウレタン接着剤（ＰＵＲ）を
本の背に塗布する部分を示す、製本機械の側面図であ
る。

【図２】ローラ上に定量供給されるＰＵＲの量を調節す
る製本機械の歯車組立体の立面図である。

【図３】明確にするため、図１で省略された部分を示
し、及び図１に示した部分を省略した、図１の線３−３
に沿った製本機械の端面図である。

【図４】明確にするため、図１で省略した機械の部分を
示す、図１の機械と同様の側面図である。

【図５】図１乃至図４に示す本ブロックに塗布されたＰ
ＵＲを使用してクレープと本ブロックとを結合する状態
を示す図である。

【図６】図４のクレープ及び本ブロックに接着するた
め、本発明に従い熱溶融型糊を本カバーに塗布した状態
を示す図である。

【図７】本ブロック、クレープ及び本カバーの最終的な
組立体を示す図である。

【図８】本ブロック、クレープ及び本のカバーの最終的
な組立体を示す図である。

【図９】図１乃至図４に示したＰＵＲ供給装置に関係す
る工程制御を示すブロック図である。

【図１０】ＰＵＲ接着剤の使用に関して望ましい空隙用
糊を塗布する側部糊付け機を示す図である。

【図１１】図１０の側部糊付け機の使用後の完成した本
ブロック及びクレープを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 本ブロック １２ ローラ １４ 本ブロックの背 １６ ＰＵＲ供
給源 １８ 出口ノズル ２０ ＰＵＲ
（ポリウレタン接着剤） ２２ トラフ ２２ａ トラフ
の前縁 ２２ｂ トラフの背板 ２２ｃ 切欠き
部 ２２ｄ トラフの頂端縁 ２２ｅ ブロッ
ク ２２ｆ トラフの外端縁 ２３ ねじ ２４ 空気圧シリンダ ２４ａ 上方ピ
ストン端 ２４ｂ 下方ピストン端 ２５ 摩耗板 ２６ ねじ ２７ ねじ ２８ 支持ロッド ３２ ピン ３４ Ｕリンク ３５ 軸受組立
体 ３５ａ 軸受組立体の外側レース ３７ ブロック
の傾斜面 ３８ ブロック ３９ キャリッ
ジ板 ４０ ラック歯車 ４１ 歯車組立
体 ４１ａ 左側歯車組立体 ４１ｂ 右側歯
車組立体 ４２ 第１の歯車 ４３ 入力シャ
フト ４４ 第２の歯車 ４６ 内歯車 ４７ 接続シャフト ４８ ラック結
合歯車 ４９ フレームの側壁 ６０ 逆回転ロ
ーラ ６２ 掻き取りブレード ７０ 穴 ７１ ヒータ装置 ７２ 窒素供給
源 ８０ 温度センサ ８２ 温度セン
サ ９４ キャリッジの上面 ９５ 穴 ９６ フレーム ９７ 軸受取り
付け具 ９８ ねじ ９９ 支持シャ
フト １００ 側壁 １００ａ 側壁
の対向面 １０１ 筋かいシャフト １０２ 保持壁 １０２ａ 保持壁の対向面 １０２ｂ 保持
壁の前縁

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の直線速度で製本機械中を移動する
   本ブロックに接着剤を塗布する方法であって、 前記製本機械に、前記本ブロックが通過する通路として
   位置決めされた接着剤供給ローラを含む接着剤塗布装置
   を取り付けることと、 前記ローラを、前記本ブロックの前記直線速度と適合す
   る所定の回転速度であるが同所定の回転速度から選択さ
   れた偏差量だけ偏差した回転速度にほぼ対応するが選択
   された回転速度で作動させることと、からなる方法。
2. 【請求項２】 前記選択された偏差量によって、前記所
   定の回転速度に対する前記選択された回転速度のオーバ
   スピン関係が達成される、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記オーバスピンの関係が３％以下の範
   囲である、請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記接着剤がポリウレタン接着剤であ
   る、請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記製本機械に適用されるセンサによっ
   て前記本の直線速度を検知することと、 前記検知工程の関数として本の速度信号を発生すること
   と、 速度偏差信号と組み合わせてローラ回転速度制御に前記
   本の速度信号を適用することと、及び前記本の速度信号
   及び前記速度偏差信号の関数として前記ローラ速度制御
   に応答して前記ローラを作動させること、の各工程を更
   に含む、請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 本の背部分にポリウレタン接着剤を塗布
   する方法であって、 傾斜せしめられ、加熱され、前縁を加熱された円筒形の
   ローラと平行に位置決め可能なトラフの上面に、限定さ
   れた量の前記接着剤を維持することと、 前記ローラを、前記本の背部分の直線速度にほぼ対応す
   るが選択された偏差量だけ同直線速度から偏差させた回
   転速度で回転させて、同ローラ上の接着剤の前記限定さ
   れた量を、前記前縁と前記ローラの表面との間の空間の
   関数として測定することと、及び前記本の背部分を前記
   ローラを横切って通過させて前記接着剤を同本の背部分
   に移すことと、からなる方法。
7. 【請求項７】 前記回転速度が前記直線速度に適合する
   所定の回転速度より速い速度である、請求項６に記載の
   方法。
8. 【請求項８】 前記回転速度が３％以下の量だけ前記所
   定の回転速度よりも速い、請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】 前記検知工程が、製本機械の駆動歯車の
   回転速度と同回転速度から推定される本の直線速度に応
   答して行われる、請求項６に記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記製本機械に適用されるセンサによ
    って前記本の直線速度を検知することと、 前記検知工程の関数として本の速度信号を発生させるこ
    とと、 速度偏差信号と組み合わせてローラ速度制御に前記本の
    速度信号を適用することと、 前記本の速度信号と前記速度偏差信号との関数として前
    記ローラ速度制御に応答して前記ローラを作動させるこ
    とと、の各工程を更に含む、請求項６に記載の方法。
11. 【請求項１１】 本の背部分にポリウレタン接着剤を塗
    布する方法であって、 多量の前記ポリウレタン接着剤
    を維持することと、 接着剤塗布ローラを前記多量の接着剤と接触状態に維持
    することと、 前記本の背部分を前記接着剤塗布ローラによって及び当
    該ローラと接触させて通過させることと、 前記接着剤塗布ローラを、前記ローラと前記本の背部分
    との間に、前記本の背部分が動く方向において前記本の
    背部分と接触している前記ローラの部分を前記本の背部
    分よりも速く動かせるようなオーバスピンの関係を提供
    するような回転速度で回転させることと、からなる方
    法。
12. 【請求項１２】 前記本の背部分と接触している前記ロ
    ーラの部分が、前記本の背部分の移動方向において前記
    本の背部分よりも３％以下の範囲でより速く移動する、
    請求項１１に記載の方法。