CN213377493U - 网纹辊过胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒加工机械技术领域，公开了一种网纹辊过胶装置，包括：辊胶机构，其包括周面上设有网孔的网纹辊以及与该网纹辊配合夹紧承印物的导辊，网纹辊的一侧设置与其周面接触的刮胶板；以及传送机构，其包括滚珠模组及输送带，承印物被滚珠模组与输送带压紧并传送至辊胶机构进行上胶。本实用新型自动化施胶的程度较高，且移料稳定性高、机械性能好。

Description

网纹辊过胶装置

技术领域

本实用新型属于包装盒加工技术领域，特别涉及一种网纹辊过胶装置。

背景技术

现有技术中，包装盒的加工通常采用一种光滑的辊筒来对面纸过胶。这种上胶光辊通过与另外的调胶光辊并列转动，再通过下方背胶导辊与上胶光辊之间的配合对经过两者之间的面纸进行上胶。

发明人发现因上胶光辊的表面较为光滑，胶水在该辊筒的表面附着力不强。这种上胶手段在包装盒的生产线上会产生如下弊端：

一是胶水的灌入量必须加大才能保证产品上的上胶量，在胶水转印到面纸上时，则面纸上上胶效果体现为胶水较多，所需要的烘干时间比较长造成了烘干通道过长占地面积较大；

二是与上胶辊上胶辊配合的背胶辊上容易沾染胶水，发生较为严重的胶污染；

三是面纸上呈现出杂乱的“胶纹”视觉效果。这是面纸上胶量不均匀的视觉体现。

实用新型内容

基于上述内容，本实用新型要解决的技术问题是提出一种网纹辊过胶装置，能改善过胶工艺中的对胶水量的控制；进而使经过该装置施胶后的面纸表面的胶量能控制在较合理的范围内；以及避免上胶光辊与背胶导辊之间发生较为频繁的胶污染；以及过胶面纸的视觉效果更加美观，胶量更加均匀。

本实用新型是这样实施的：

网纹辊过胶装置，包括辊胶机构，其包括周面上设有网孔的网纹辊以及与该网纹辊配合夹紧承印物的导辊，网纹辊的一侧设置与其周面接触的刮胶板；以及传送机构，其包括滚珠模组及输送带，承印物被滚珠模组与输送带压紧并传送至辊胶机构进行上胶。

进一步的，所述辊胶机构还包括剥刀，所述剥刀设置在所述网纹辊的另一侧，剥刀的刀尖可活动式的接触于所述网纹辊的表面。

进一步的，若干所述网孔分置成至少两个网孔区，相邻的两个网孔区之间形成有与所述剥刀配合的避让带。

进一步的，所述避让带设置有至少两个。

进一步的，所述滚珠模组包括滚珠及保持滚珠的压块，所述压块上设置有与滚珠匹配的球槽，以及

所述压块将所述滚珠扣于所述输送带的上方。

进一步的，所述滚珠的数量为多个，所述压块为在输送带上的投影呈长方形，多个所述球槽沿着所述压块的长度方向排列。

进一步的，所述导辊被配置为可活动式地与所述网纹辊压紧。

本实用新型所提供的一种网纹辊过胶装置与现有技术相比具有如下有益效果：

(一)网纹辊与刮胶板接触，网纹辊旋转时其周表面上的胶水被刮胶板刮掉一层，在刮胶的过程中，使胶水以较少的量涂抹在网纹辊的表面，取代了原两光辊并列涂胶的方式；

(二)胶水在各结构之间转移的过程中污染导辊的风险降低了；

(三)胶水移印到面纸表面时，胶水层较薄，且胶纹与网纹辊的纹理互为镜像，是有规则有序的。

(四)自动化施胶的程度较高，且移料稳定性高、机械性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的简要示意图；

图2为本实用新型实施例的结构图；

图中：

传送机构	10	辊胶机构	20	面纸	80
						输送带一	11	网纹辊	21	剥刀	24
输送带二	12	导辊	22	弹性结构	25
						滚珠模组	13	刮胶板	23	机架	5
直线轴承	64	通道结构	7	调节结构	6
						螺杆	63	对置安装架	62	手轮	61
		滑槽	72	对置壁	71

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，网纹辊过胶装置，包括：

辊胶机构20，其包括周面上设有网孔的网纹辊21以及与该网纹辊21配合夹紧承印物的导辊22，网纹辊21的一侧设置与其周面接触的刮胶板23，另一侧设置有与其周面接触的剥刀24；以及传送机构10，其包括滚珠模组13及输送带，承印物被滚珠模组13与输送带压紧并传送至辊胶机构20进行上胶。

具体的，以承印物为面纸80为例，面纸80从上游向下游移动。传送机构10携带80经过滚珠模组13，送出的面纸80的前端(面纸向下游移动，因此前端是指面向下游的一端) 进入滚胶机构20中进行上胶；辊胶机构20包括上下两个辊筒，上方为网纹辊21，下方为导辊22，面纸80在两个辊筒的共同接引下进入两者之间进行印胶。

其中，网纹辊21的周表面上设有网孔，该网孔的设计形式不限，可以凸出于辊筒基体的周表面设一层同轴圆筒，也可以直接以辊筒基体的周表面为基准向辊筒轴心凹陷。相应地，在网纹辊21的一侧设置刮胶板23，刮胶板23与网纹辊21相接触，刮胶板23的边缘与网纹辊21的周表面之间实现滑动摩擦。胶水涂覆在网纹辊21周表面时，先灌满网孔并溢出至表面，网纹辊21转动时，表面的胶水被刮胶板23的边缘刮走，只余网孔中的胶水从刮胶板23逃过并用于对面纸80施胶。

相较于现有技术，面纸80上的胶水仅由网孔中的胶水转印而来，则面纸80上的胶水量不再是“面面式上胶”，而是“点面式上胶”。胶水的上胶量可以经由网孔的数量和分布面积进行粗略测算，而非传统的经过多次试验而盲估。因此，上胶量的使用效率更高，则下游烘干通道中的烘干工艺无需再设计过长的长度，缩短了工艺时间及工装的占地面积。另外，在连续生产的过程中，相邻的过胶步骤之间，胶余量少就会降低胶水沾染至导辊22上的概率，胶污染的情形也得以改善。同时，面纸80上的胶纹则与网纹辊21上的网孔图案互为镜像，局部胶量密度趋于一致，且纹样美观。

如图2，本图较为详细的揭示了上述方案在实践中的实施情况：

以面纸来料的行进方向来规定上游和下游，可以理解的，本装置必然设置有机架5，用以支撑该装置及各机构，使各机构方便连接且易于工作人员工作，机架5不限定具体的形状及位置关系。

机架5上设置有传送机构10、传送保持结构以及辊胶机构20，传送机构10包括输送带一11、滚珠模组13、输送带二12，辊胶机构20则介于两个输送带之间；传送保持结构用于对面纸80的行走姿态进行保持，其包括通道结构7及调节该通道结构的调节结构6。

通道结构7包括位于两侧的对置壁71，对置壁71贴近输送带一11的底部开设有滑槽72，面纸80的两侧缘在滑槽72中行走，对置壁71依靠调节结构6来调节宽度；调节结构6包括手轮61、螺杆63、对置安装架62及限位板64，限位板64通过直线轴承与滑竿连接，限位板64的通过螺母与螺杆63连接，旋转手轮61调节螺杆进而驱动限位板在滑竿上相对滑动，限位板64再与对置壁71连接，进而实现预调通道结构7的功能。

输送带一11与滚珠模组13对面纸的上下两面施加作用力，以增大面纸与输送带一11之间的静摩擦力，面纸在输送带一11的驱动下向前行走。滚珠模组13包括安装板131及滚珠盒132，滚珠盒内有球槽，滚珠装在球槽内；滚珠模组倒扣在输送带一上即可。相邻滚珠盒132之间有间隙，滑竿及螺杆63可从间隙中穿过。

面纸80从上游向下游行走，两侧缘被传送保持结构护住，两面则被输送带一及滚珠模组压住向辊胶机构20自动行走。

辊胶机构20包括网纹辊21、胶水盒、剥离结构及动力部件，胶水盒的底部设有刮胶板 23，刮胶板23的边缘与网纹辊的辊面接触，剥离结构包括剥刀24，剥刀24也有辊面接触，剥离结构与胶水盒分置在网纹辊的两侧，动力部件设在网纹辊21的下方。

网纹辊21上设有网孔，网孔被两个光滑的避让带隔开，剥刀24的刀头与避让带接触。胶水在胶水盒中存储，网纹辊旋转的过程中，网孔之外的辊面被刮胶板23剥离，仅保留网孔中的胶水，面纸80进入到网纹辊的底部与之粘接，胶水从网孔中转移到面纸80的表面，面纸转至剥刀24处，则被剥刀24从网纹辊上剥离落入输送带二12。

网纹辊的底部设有导辊22，导辊22通过弹性结构25与网纹辊抵紧，当面纸进入到两辊之间时，导辊22能对面纸80进行挤压，以达到较好的上胶效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.网纹辊过胶装置，其特征在于，包括：

辊胶机构，其包括周面上设有网孔的网纹辊以及与该网纹辊配合夹紧承印物的导辊，网纹辊的一侧设置与其周面接触的刮胶板；以及

传送机构，其包括滚珠模组及输送带，承印物被滚珠模组与输送带压紧并传送至辊胶机构进行上胶。

2.根据权利要求1所述的网纹辊过胶装置，其特征在于：所述辊胶机构还包括剥刀，所述剥刀设置在所述网纹辊的另一侧，剥刀的刀尖可活动式的接触于所述网纹辊的表面。

3.根据权利要求2所述的网纹辊过胶装置，其特征在于：若干所述网孔分置成至少两个网孔区，相邻的两个网孔区之间形成有与所述剥刀配合的避让带。

4.根据权利要求3所述的网纹辊过胶装置，其特征在于：所述避让带设置有至少两个。

5.根据权利要求1所述的网纹辊过胶装置，其特征在于：所述滚珠模组包括滚珠及保持滚珠的压块，所述压块上设置有与滚珠匹配的球槽，以及

所述压块将所述滚珠扣于所述输送带的上方。

6.根据权利要求5所述的网纹辊过胶装置，其特征在于：所述滚珠的数量为多个，所述压块为在输送带上的投影呈长方形，多个所述球槽沿着所述压块的长度方向排列。

7.根据权利要求1所述的网纹辊过胶装置，其特征在于：所述导辊被配置为可活动式地与所述网纹辊压紧。

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