CN220198829U - 一种印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印刷装置，包括机体，机体的右端中部设置有上料台，所述上料台的顶端分别设置有等距上料机构和纸板导向机构，所述等距上料机构包括上料架、支架、上料电机、主动轮、被动轮、皮带和两组推板，等距上料机构设计，在对包装用瓦楞纸板进行表面印刷时，可以先将多组纸板叠放在上料架内，然后开启上料电机输出带动主动轮同步转动，从而带动皮带和被动轮同步进行转动，从而带动两组推板进行公转，在推板移动到左端与最下层纸板接触时，将会推动最下层纸板向左侧滑动出上料槽，从而对机体上料进行印刷，因为上料电机输出转速不变且两组推板位置均匀，所以可以在对纸板进行上料的同时可以确保其可以等距上料，提高上料的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。在进行印刷时，会使用印刷装置来将相应的图案文字印刷到包装用瓦楞纸箱上。在使用印刷装置时，需要先将多组瓦楞纸分别叠放在上料台上，然后通过上料台顶端的滚轮转动摩擦和挡料板的挡料配合对最下侧的瓦楞纸进行滑动上料，从而将瓦楞纸不断的输送到印刷机内进行印刷。在现有的印刷装置使用过程中发现，利用滚轮来对瓦楞纸进行摩擦上料不稳定，因为叠放的瓦楞纸的数量和瓦楞纸底端表面所造成的摩擦力不同，从而容易造成瓦楞纸上料不均匀，在进入印刷机前需要借助间歇机构来对多组瓦楞纸进行间距定位，这就造成瓦楞纸的印刷上料比较繁琐，从而导致实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种印刷装置，以解决现有技术中上料不均匀和设备复杂的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷装置，包括机体，机体的右端中部设置有上料台，所述上料台的顶端分别设置有等距上料机构和纸板导向机构，所述等距上料机构包括上料架、支架、上料电机、主动轮、被动轮、皮带和两组推板，上料架安装在上料台的顶端，上料架内部的左端底部设置有上料槽，支架安装在上料台的底端中部，上料电机安装在支架的后端左侧，主动轮和被动轮的后端分别与支架前端的左右两侧转动连接，主动轮的后端与上料电机的输出端连接，皮带的内端分别与主动轮和被动轮的外端转动连接，两组推板均匀安装在皮带的外端，所述上料架的左端底部设置有高度调整机构。
优选的是，所述纸板导向机构包括两组第一滑块、两组第一顶丝和两组导向板，上料台顶端的前后两侧均设置有滑槽，两组第一滑块分别与两组滑槽滑动连接，两组第一滑块的顶端均设置有贯穿螺纹孔，两组第一顶丝分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组导向板分别安装在两组滑块的顶端，纸板导向机构的设置可以更加便捷的对纸板进行上料时的导向，从而对纸板进行更精准的定位，且可以根据不同纸板的宽度进行更加便捷的调节。
在进一步中优选的是，所述高度调整机构包括第二滑块、第二顶丝和挡板，上料架的左端底部设置有滑槽，第二滑块与滑槽滑动连接，第二滑块的左端设置有贯穿螺纹孔，第二顶丝与螺纹孔螺纹连接，挡板安装在第二滑块的左端，挡板的底部与上料槽滑动连接，高度调整机构的设置可以更加便捷的根据纸板的厚度来对上料槽的通过高度进行调节。
在进一步中优选的是，所述上侧推板的左端和下侧推板的右端均设置有橡胶垫，橡胶垫的设置可以在推板推动纸板上料时起到缓冲保护的作用。
在进一步中优选的是，所述两组导向板的内端均设置有多组滚轮，滚轮的设置可以在纸板与两组导向板的内端进行滑动导向时使纸板的上料更加流畅。
在进一步中优选的是，所述挡板的底端设置有倒角，倒角的设置可以在纸板进行上料时起到一定的导向作用，防止纸板左端翘边而导致无法上料。
在进一步中优选的是，所述第二顶丝的左端设置有手轮，手轮的设置可以更加便捷的对第二顶丝进行旋转操作。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷装置，具备以下有益效果：
等距上料机构设计，在对包装用瓦楞纸板进行表面印刷时，可以先将多组纸板叠放在上料架内，然后开启上料电机输出带动主动轮同步转动，从而带动皮带和被动轮同步进行转动，从而带动两组推板进行公转，在推板移动到左端与最下层纸板接触时，将会推动最下层纸板向左侧滑动出上料槽，从而对机体上料进行印刷，因为上料电机输出转速不变且两组推板位置均匀，所以可以在对纸板进行上料的同时可以确保其可以等距上料，提高上料的均匀性。
纸板导向机构设计，在纸板进行上料时，纸板经过推板推出上料槽，纸板将会经过两组导向板的内端导向来将纸板移动机体的上料位置，从而提高纸板上料的定位精度，当纸板的宽度发生变化时，可以先将两组第一顶丝同时松开，然后将两组第一滑块分别相向或者相反滑动，从而带动两组导向板分别移动到相应位置，调整完毕后将两组第一顶丝分别拧紧，从而更加便捷的对两组导向板的位置进行调节，以适应多种宽度纸板的上料导向。
高度调整机构设计，在纸板的厚度出现变化时，可以先将第二顶丝松开，然后向上或者向下滑动第二滑块，同时带动挡板向上或者向下滑动，当挡板的底端与上料台的顶端间距满足纸板的上料厚度后，将第二顶丝拧紧，从而更加便捷的对挡板与上料台的间距进行调整，以适应多种厚度纸板的上料和挡料。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的上料台左视结构示意图；
图3为本实用新型中的上料台仰视结构示意图；
图4为本实用新型中的上料台前侧剖视结构示意图；
图5为本实用新型中的支架俯视结构示意图。
图中：1、机体；2、上料台；3、上料架；4、支架；5、上料电机；6、主动轮；7、被动轮；8、皮带；9、推板；10、上料槽；11、第一滑块；12、第一顶丝；13、导向板；14、第二滑块；15、第二顶丝；16、挡板；17、橡胶垫；18、滚轮；19、倒角；20、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种印刷装置，包括机体1，机体1的右端中部设置有上料台2，所述上料台2的顶端分别设置有等距上料机构和纸板导向机构，所述等距上料机构包括上料架3、支架4、上料电机5、主动轮6、被动轮7、皮带8和两组推板9，上料架3安装在上料台2的顶端，上料架3内部的左端底部设置有上料槽10，支架4安装在上料台2的底端中部，上料电机5安装在支架4的后端左侧，主动轮6和被动轮7的后端分别与支架4前端的左右两侧转动连接，主动轮6的后端与上料电机5的输出端连接，皮带8的内端分别与主动轮6和被动轮7的外端转动连接，两组推板9均匀安装在皮带8的外端，所述上料架3的左端底部设置有高度调整机构；在对包装用瓦楞纸板进行表面印刷时，可以先将多组纸板叠放在上料架3内，然后开启上料电机5输出带动主动轮6同步转动，从而带动皮带8和被动轮7同步进行转动，从而带动两组推板9进行公转，在推板9移动到左端与最下层纸板接触时，将会推动最下层纸板向左侧滑动出上料槽10，从而对机体1上料进行印刷，因为上料电机5输出转速不变且两组推板9位置均匀，所以可以在对纸板进行上料的同时可以确保其可以等距上料，提高上料的均匀性。
实施例2：
请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在纸板进行上料时，纸板经过推板9推出上料槽10，纸板将会经过两组导向板13的内端导向来将纸板移动机体1的上料位置，从而提高纸板上料的定位精度，当纸板的宽度发生变化时，可以先将两组第一顶丝12同时松开，然后将两组第一滑块11分别相向或者相反滑动，从而带动两组导向板13分别移动到相应位置，调整完毕后将两组第一顶丝12分别拧紧，从而更加便捷的对两组导向板13的位置进行调节，以适应多种宽度纸板的上料导向。
实施例3：
请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在纸板的厚度出现变化时，可以先将第二顶丝15松开，然后向上或者向下滑动第二滑块14，同时带动挡板16向上或者向下滑动，当挡板16的底端与上料台2的顶端间距满足纸板的上料厚度后，将第二顶丝15拧紧，从而更加便捷的对挡板16与上料台2的间距进行调整，以适应多种厚度纸板的上料和挡料。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种印刷装置，包括机体(1)，机体(1)的右端中部设置有上料台(2)，其特征在于：所述上料台(2)的顶端分别设置有等距上料机构和纸板导向机构，所述等距上料机构包括上料架(3)、支架(4)、上料电机(5)、主动轮(6)、被动轮(7)、皮带(8)和两组推板(9)，上料架(3)安装在上料台(2)的顶端，上料架(3)内部的左端底部设置有上料槽(10)，支架(4)安装在上料台(2)的底端中部，上料电机(5)安装在支架(4)的后端左侧，主动轮(6)和被动轮(7)的后端分别与支架(4)前端的左右两侧转动连接，主动轮(6)的后端与上料电机(5)的输出端连接，皮带(8)的内端分别与主动轮(6)和被动轮(7)的外端转动连接，两组推板(9)均匀安装在皮带(8)的外端，所述上料架(3)的左端底部设置有高度调整机构。
2.根据权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：所述纸板导向机构包括两组第一滑块(11)、两组第一顶丝(12)和两组导向板(13)，上料台(2)顶端的前后两侧均设置有滑槽，两组第一滑块(11)分别与两组滑槽滑动连接，两组第一滑块(11)的顶端均设置有贯穿螺纹孔，两组第一顶丝(12)分别与两组螺纹孔螺纹连接，两组导向板(13)分别安装在两组滑块(11)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：所述高度调整机构包括第二滑块(14)、第二顶丝(15)和挡板(16)，上料架(3)的左端底部设置有滑槽，第二滑块(14)与滑槽滑动连接，第二滑块(14)的左端设置有贯穿螺纹孔，第二顶丝(15)与螺纹孔螺纹连接，挡板(16)安装在第二滑块(14)的左端，挡板(16)的底部与上料槽(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷装置，其特征在于：上侧所述推板(9)的左端和下侧推板(9)的右端均设置有橡胶垫(17)。
5.根据权利要求2所述的一种印刷装置，其特征在于：所述两组导向板(13)的内端均设置有多组滚轮(18)。
6.根据权利要求3所述的一种印刷装置，其特征在于：所述挡板(16)的底端设置有倒角(19)。
7.根据权利要求3所述的一种印刷装置，其特征在于：所述第二顶丝(15)的左端设置有手轮(20)。
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- 2023-07-25 CN CN202321971685.5U patent/CN220198829U/zh active Active
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