JPH09174802A - 印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を保持するための方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被印刷素材、例えば紙葉紙を、印刷胴を通過
した後に、確実に、かつ新たに印刷された印刷画像を傷
めることなく、搬送ベルトに保持させるための方法と装
置を提供する。 【解決手段】 第１の実施形態においては、印刷胴３と
搬送ベルト１との間の出口側隙間５に、機械周期に合わ
せて印刷胴３に向かい、およびそこから離れるように動
くことができる剥がし装置６が配置されている。第２の
実施形態においては、固定の剥がし装置が用いられてい
る。この装置は、印刷胴３に付着した状態の被印刷素材
２を、先ず角部から、または角部だけを剥がす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】印刷されるべき枚葉紙または
フォイルのような被印刷素材(Substrat)を、印刷機の個
々の印刷胴(Druckzylinder) を通過して搬送するため
に、比較的新しい多くの印刷機械においては、チェーン
とくわえづめの代わりに、被印刷素材を載せる無端の搬
送ベルトが用いられている。印刷胴は、搬送ベルトに接
触するように配置されていて、被印刷素材が相前後して
印刷胴と搬送ベルトの間を通過するときに、インキが印
刷胴から被印刷素材に転写される。

【０００２】

【従来の技術】被印刷素材を搬送ベルト上にしっかりと
保持するためには、例えば US 42 44465または EP 02 9
7 227 Aに記述されているような静電的保持装置があ
る。これらの保持装置は、被印刷素材をそれの全面積で
搬送ベルト上に拘束する静電的な保持力を発生する静電
的保持装置がある。この静電的保持力の代わりに、それ
に相応する保持力が、例えば、搬送ベルトから被印刷素
材を吸引することによっても生成することができる。

【０００３】しかし、そのような方法で拘束された被印
刷素材は、それが印刷胴と搬送ベルトとの間の印刷間隙
を通過するときに、場合によっては、印刷胴に付着した
ままの状態になり、搬送ベルトから離れることが指摘さ
れて来た。この傾向は、特に、印刷インキが完全には転
写されず、印刷間隙を通過した後にもインキの残りが印
刷胴上に残留する場合に存在する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、被印
刷素材が印刷間隙を通過するときに、被印刷素材を確実
に搬送ベルト上に保持することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
れば、「特許請求の範囲」の請求項１の特徴を有する方
法と、請求項２，７または９のそれぞれの特徴を有する
装置によって達成される。本発明の幾つかの有利な実施
態様が、従属する各請求項の特徴によって実現される。

【０００６】本発明は、上記の問題が搬送ベルト上にお
ける被印刷素材の前縁の不十分な付着によって引き起こ
されるという認識に基づいている。この不十分な付着の
原因は、前述した保持力が被印刷素材の（複数の）周縁
部においては充分な効果を奏しないことにある。したが
って、被印刷素材の前縁を搬送ベルト上に保持するこ
と、または、開始されている搬送ベルトからの離れを元
に戻すことが達成された場合には、後続する被印刷素材
の部分は搬送ベルト上に載ったままの状態を維持するこ
とが期待できる。

【０００７】本発明によれば、搬送ベルトからの被印刷
素材の離れを、新しい（印刷されたばかりの）印刷画像
を損傷する虞なしに元に戻すための、複数の異なる可能
性がある。

【０００８】第１の可能性は、印刷胴と搬送ベルトの間
の出口側間隙の中における被印刷素材の動的な掻き取り
(Rakel)にある。出口側間隙の中に配置された、印刷胴
に付着したままの状態の被印刷素材の再剥ぎ取りのため
の剥がし装置が、印刷胴に向かったりそれから離れたり
するように動くことができ、被印刷素材の前縁が印刷間
隙を通過するときには必ず印刷胴の方へ動かされる。被
印刷素材が印刷胴に付着したままの状態にある場合に
は、その被印刷素材の印刷されない前縁部が剥がされ、
そして再び搬送ベルト上に保持される。剥がし装置は、
被印刷素材の前側の印刷されない領域の端部が到来する
より前に、再び印刷胴から離れるように移動する。

【０００９】剥がし装置は、一つの可動の掻取り装置(R
akel)、または、被印刷素材の幅に沿って相前後して配
置された複数の可動の掻取り装置を含むことができ、そ
の掻取り装置はそれぞれ、先が尖った縁（エッジ）を有
し、その縁は印刷胴の軸線に平行に延び、印刷胴の表面
に対して斜め向きになっている。掻取り装置は、被印刷
素材の角部が最初に剥がされるように形作られ、または
配置されることができる。被印刷素材の最初に剥がされ
た部分は、被印刷素材の前縁に沿う次の剥がし過程を支
援する。

【００１０】掻き取りのために、単一の長く延びた要素
が用いられる場合には、その長く延びた要素は、薄い板
または細い針金で構成することができ、その板または針
金は、２つのクランプ装置の間に緊張して保持されてい
る。それらクランプ装置はそれぞれ、印刷胴もしくは搬
送ベルトの側部に配置されていて、印刷胴へ向かい、お
よびそれから離れるように動くことができる。

【００１１】前記板または針金は、印刷機の側方におい
て貯蔵巻き枠に巻き込まれることができる。そして、そ
の板または針金は、その貯蔵巻き枠から、前記の２つの
クランプ装置の一方を通過し、他方のクランプ装置へ走
行する。両方のクランプ装置の間の針金または板の前縁
が消耗したときには、その針金または板は、貯蔵巻き枠
から入れ替えられる。このことは、従来の掻取り装置の
研ぎ直しよりも、遥かに迅速かつ経済的に実施すること
ができる。

【００１２】板または針金は、例えばばね板または鋼線
のような、十分に引張りに強くて安定な任意の材料から
なることができる。印刷胴に向けての運動の際の板また
は針金のある程度のばね変形作用は、被印刷素材の前縁
が急激にではなく安定的に角部から剥がされることをこ
の実施態様においても達成するために好都合である。

【００１３】搬送ベルトからの被印刷素材の離れを、新
しい印刷画像の損傷の虞なしに元に戻す第２の可能性
は、印刷胴と搬送ベルトの間の出口側間隙に配置され、
実質的に印刷胴の幅にわたって延びている固定の剥がし
装置にある。この剥がし装置は、印刷胴に付着したまま
の被印刷素材の角部が最初に剥がされるように形成され
ている。

【００１４】最初に剥がされた角部が再び搬送ベルト上
に保持され、それにより、その搬送ベルト上に保持され
た角部は、剥がし装置の中央部に向けての新たな剥がし
過程を支援する。そのことにより、枚葉紙が迅速に印刷
胴から完全に剥がされ、剥がし装置の剥がしエッジが被
印刷素材上の印刷された領域に接触する前に、被印刷素
材は全体として再び搬送ベルト上に載ることを達成する
ことができる。

【００１５】搬送ベルトに向い合っていて被印刷素材の
剥がされた直後の前縁が上を通り過ぎる剥がし装置の面
は、被印刷素材の搬送方向に凹形に湾曲した形に作られ
ているのが有利である。剥がされた直後の被印刷素材の
前縁は、この丸みに従うので、それにより該前縁は確実
に搬送ベルトへの方向に向けられる。したがって、被印
刷素材の前縁は、適切に再び搬送ベルトへの方向に加速
され、それにより、さらに迅速に、再び搬送ベルトに保
持されることができる。

【００１６】角部から被印刷素材を剥がして行くこと
は、傷みやすい被印刷素材でも剥がされるときに傷つか
ないという、もう一つの利点をもつ。すなわち、剥がし
の過程が角部以外の場所、例えば中央部から始まる場合
には、被印刷素材は、搬送速度が速い場合に破れる傾向
があるということが確かめられた。

【００１７】剥がしの過程が被印刷素材の角部で開始す
るようにするために、印刷胴に接している剥がし装置の
縁をそれの長さに沿って少し凹形に形成することが有利
である。そのことは、剥がしの過程が、印刷中の被印刷
素材の判サイズには無関係に常に角部で始まり、被印刷
素材の中央に向けて進行して行くという利点をもつ。

【００１８】判サイズに無関係な剥がしを可能にする他
の有利な実施態様は、剥がし装置の１つの角部を他の角
部よりも印刷胴に近付けて配置することによって生ず
る。この場合、印刷胴により近く位置している角部は、
異なる枚葉紙判サイズを揃えるための基準の角部として
選ぶことができる。この角部は、それが基準の角部の役
をするときには、常に最初に被印刷素材の剥がしを開始
する。

【００１９】他の実施態様においては、剥がし装置の、
印刷胴に近くに配置されている角部が、さらに、印刷胴
の表面に形成された溝の中に入り込み得るようにしてい
る。

【００２０】それにより、剥がし装置が印刷胴に接触す
る必要なしに、剥がし過程が有利な仕方で可能になる。

【００２１】剥がし過程の間における新たに印刷された
枚葉紙のインキ汚れを防止するために、印刷胴から剥が
された枚葉紙は、ローラ配列体を経て搬送ベルトへ戻さ
れ、それにより、有利な仕方でインキ汚れが防止され
る。さらに、剥がし装置が案内面を備えていて、その案
内面が、新たに印刷された被印刷素材がその案内面に接
触しないように、剥がされた被印刷素材の前縁を搬送ベ
ルトに向けて案内することにより、インキ汚れが防止さ
れる。

【００２２】剥がし装置は、一体に結合された部品であ
る必要はなく、長さ方向に幾つかの、真直ぐか、または
少し湾曲した剥がしエッジを有する個別の要素から組み
立てられることができ、その場合には、全体としては、
凹形に形成された剥がしエッジを有する一つの剥がし装
置ができる。

【００２３】剥がし装置が、幾つかの個別の剥がし要素
から組み立てられる場合には、それら個別の剥がし要素
が、間隙なしで相互に突き合わされていなくても支障は
ない。何故ならば、いったん始まった剥がし過程は、被
印刷素材自身の剛性の故に、個別の剥がし要素の間に間
隙があってもそれを越えて進行するからである。

【００２４】この被印刷素材自身の剛性の故に、被印刷
素材の印刷されない両側方の周縁領域においてのみ働
く、比較的に幅の狭い２つの剥がし要素で十分である。
これらの剥がし要素は、印刷胴に付着したままの状態の
被印刷素材の前方の角部をつかんで、先ずその角部だけ
を剥がす。被印刷素材の前縁は、同様に印刷なしであっ
て、印刷のある領域よりも弱く印刷胴に付着しているの
で、剥がし過程は、被印刷素材の前縁に沿って進行す
る。剥がされた角部と、それに続いて剥がされた前縁
は、次に、再び搬送ベルト上に保持され、被印刷素材の
後続部分も、搬送ベルトへ戻されるか、または、最初か
らそこを全く離れない。

【００２５】搬送ベルトからの被印刷素材の離れを、新
たに印刷された印刷画像の損傷なしに元に戻すための、
この第３の可能性は、しかしながら、先に説明した２つ
の可能性とは異なり、被印刷素材が印刷されない両側方
周縁を有することを前提としている。異なる幅を有する
被印刷素材に適合させるためには、これら２つの個別の
剥がし要素は、そのほかに、横方向に移動可能でなけれ
ばならない。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の他の特徴や利点は、下記
の幾つかの実施例の記述と、参照される図面から明らか
になる。

【００２７】図１に部分的に示された枚葉印刷機は、搬
送ベルト１を有し、その搬送ベルト１の上には、図示の
矢印の方向に相前後して左から右へと搬送される、印刷
されるべき基材（Substrat、以下、被印刷素材と記す）
すなわち枚葉紙２が載っている。枚葉紙２は、例えば、
図示されていない手段によって生成される静電気的保持
力によって、搬送ベルト１上にしっかりと保持される。

【００２８】搬送ベルト１の上には、印刷胴３が描かれ
ている。この印刷胴３は、従来の印刷装置の版胴、また
はディジタル印刷機のブランケット胴でもよい。印刷胴
３は、運転時には図示の矢印の方向に回転し、そのとき
には、その表面は、搬送ベルト１と同じ速度で動き、印
刷インキ４を望ましい印刷画像に対応する分布で、印刷
胴３と搬送ベルト１の間の印刷間隙の中へ供給する。印
刷胴３は、丁度そのときに印刷間隙にある枚葉紙２を押
圧し、枚葉紙２上に印刷インキ４を転写する。

【００２９】印刷胴３と搬送ベルト１の間の出口側の間
隙５、すなわち、印刷胴３と搬送ベルト１が相互に最も
近接する位置に隣接した右側の領域に、枚葉紙剥がし装
置６が配置されている。この枚葉紙剥がし装置６は、長
く延びた構造要素であって、その構造要素は、全印刷幅
にわたって印刷胴３の軸線に平行に延びていて、楔形の
断面形を持っている。枚葉紙剥がし装置６は、印刷胴３
の軸線に平行な軸線７の回りで旋回可能なように印刷機
に支持されている。

【００３０】図示されていない駆動装置が、枚葉紙剥が
し装置６を、実線で描かれた休止位置から破線で示され
た位置へ、およびその逆向きに旋回させるために配置さ
れている。破線で示された位置においては、枚葉紙剥が
し装置６の先端は、印刷胴３の表面に沿う直線に沿うよ
うに印刷胴３に接触し、そのとき、枚葉紙剥がし装置６
の先端は、印刷胴３の表面に対して斜め向きになってい
る。休止位置においては、枚葉紙剥がし装置６の先端と
印刷胴１の表面の間には間隔がある。枚葉紙剥がし装置
６は、その先端が出口側間隙５の中に可能な限り先方ま
で入り込み、しかも、両方の図示された位置の間では自
由に旋回可能であるように構成され配置されている。し
たがって、枚葉紙剥がし装置６が印刷間隙に極めて近接
して配置され得るように、枚葉紙剥がし装置６の先端の
運動行程は上下方向の約０．５ｍｍで充分であるという
ことが計算されている。

【００３１】枚葉紙剥がし装置６は、回転運動の代わり
に、その他の何らかの適当な、印刷胴３の表面に向か
い、およびそれから離れる運動、例えば平行移動のため
に構成されることができる。

【００３２】運転中、枚葉紙２の前縁８が印刷胴３と搬
送ベルト１の間の印刷間隙に入り込む毎に、枚葉紙剥が
し装置６は、休止位置から破線で図示された位置へ移動
される。枚葉紙剥がし装置６の先端は、印刷胴３に付着
した状態の枚葉紙２の、点で図示された前縁９がその先
端に到来する前に、印刷胴３に接触しているか、または
そのすぐ近くに位置していなければならない。

【００３３】枚葉紙剥がし装置６は、付着した状態の枚
葉紙２の前縁９を剥がし、その際、枚葉紙剥がし装置６
の下側が、枚葉紙８の前縁９を、搬送ベルト１への方向
に転向させる。枚葉紙剥がし装置６は、その先端に枚葉
紙２の前方の印刷されない領域の端部が到来する前に再
びその休止位置へ旋回して戻る。この旋回運動が、枚葉
紙２の剥がされた部分を、搬送ベルト１の方向へさらに
加速して戻すので、以後の経過においても、印刷されな
い領域が極めて狭く、枚葉紙剥がし装置６が周期的に印
刷胴３に接触している時間が極めて短い場合であって
も、枚葉紙２は再び搬送ベルト１に保持される。

【００３４】枚葉紙剥がし装置６の後方の、印刷機の後
続するステーションまでの領域において枚葉紙の離れが
生ずることが確実に排除され得ない場合には、枚葉紙剥
がし装置６の後方に、枚葉紙押さえ装置１０を配置する
ことができる。

【００３５】長く延びた枚葉紙剥がし装置６の代わり
に、幾つかの個別の枚葉紙剥がし装置、を１列に配置す
ることもできる。

【００３６】他の実施形態が、図２と３に図示されてい
る。それらの図においては、図１の実施形態に該当する
構成要素は、同じ参照番号で図示されている。図３は、
図２の装置を示していて、それは、右側から見た、すな
わち、枚葉紙押さえ装置１０を省略して出口側間隙５を
眺めた図である。

【００３７】図２と３の実施形態は、図１のそれと次の
点で異なる。すなわち、楔形の枚葉紙剥がし装置の代わ
りに細い鋼線１１が用いられていて、その鋼線１１は印
刷機の両側においてクランプ装置１２によって引っ張ら
れ、それらクランプ装置１２の間で鋼線１１は緊張した
状態で保持されている。それらクランプ装置１２は、図
示されていない駆動装置と結合されていて、その駆動装
置によって両方のクランプ装置が一緒に、印刷胴３へ向
かい、およびそれから離れるように動かされることがで
きる。その運動と同期して、鋼線１１は、例えば、双方
向矢印に沿って図２に示された両方の位置の間で動きく
ことができる。この実施形態の作用は、図１の実施形態
の作用と同様である。すなわち、枚葉紙搬送と同期した
鋼線の運動が行われる。

【００３８】鋼線１１は、付着した状態の枚葉紙２を印
刷胴３から剥がすことができるように、十分に細く、例
えば、枚葉紙２の厚さとほぼ同等に細いか、またはもっ
と細くなければならない。

【００３９】鋼線１１の摩耗の際に、費用のかさむ分解
や組立てが必要でないためには、クランプ装置１２の一
方において，図３に破線で描かれているように鋼線１１
の予備が巻き付けられている貯蔵巻き枠１３を印刷機に
支持することができる。両方のクランプ装置１２の間に
張られている鋼線１１の部分が使い古されたときには、
その鋼線１１が簡単に左側に引っ張られ、貯蔵巻き枠１
３からの鋼線に取り替えられる。鋼線１１は、例えば、
クランプ装置１２の小さい穿孔を通って延びているの
で、クランプ装置１２を新たに配列し直す必要なしに鋼
線を入れ替えることができる。

【００４０】他の、個々には図示していない実施形態に
おいては、鋼線１１の代わりに、長く延びた薄い板状の
ばね鋼が用いられ、それの前縁は、図２の鋼線１１の場
合と同様に配置され、印刷胴３の方向に動くことができ
る。このばね鋼は、やはり、図３に示さているように、
貯蔵巻き枠から補給することができる。

【００４１】上述した実施形態においては、枚葉紙剥が
し装置は可動であるが、図４〜６は、固定の枚葉紙剥が
し装置を備えた幾つかの実施形態を示している。図４〜
６は、実質的に、図１の実施形態の下から見た平面図に
相当していて、ここでは、搬送ベルト１と枚葉紙２は描
かれていない。印刷胴３に向かい、およびそれから離れ
るように動くことができる図１の枚葉紙剥がし装置６の
代わりに、図４〜６においては、継続的に印刷胴３に接
触している種々の特別な形の枚葉紙剥がし装置が図示さ
れている。図４〜６における矢印は、印刷胴３の表面の
移動方向を示している。

【００４２】図４に示された枚葉紙剥がし装置１４は、
僅かに凹形に湾曲した剥がしエッジ１４ａを有してい
て、その剥がしエッジ１４ａは、印刷胴３に付着した状
態の枚葉紙を、角（かど）から剥がす。その剥がし過程
は、定常的に枚葉紙前縁に沿って枚葉紙中央へ進行す
る。既に剥がされた枚葉紙の部分は、再び搬送ベルトの
上に載りその上で保持される。そうして、そのことが、
新たな剥がれ過程を支援する。淀みない剥がしの進行
と、既に剥がされた枚葉紙の部分による剥がれの進展の
支援によって、印刷胴３からの新たな剥離が極めて迅速
かつ確実に行われるので、枚葉紙上の印刷された領域が
枚葉紙剥がし装置１４の剥がしエッジ１４ａに到達する
前に、枚葉紙は、その大部分が再び搬送ベルトの上に載
せられる。次いで、搬送ベルトの保持力が、枚葉紙を迅
速かつ完全に再び搬送ベルトへ引き付ける。したがっ
て、絶え間なく印刷胴３に接触している枚葉紙剥がし装
置１４が、枚葉紙上の印刷直後の印刷画像を損傷する虞
はない。

【００４３】凹形に形成された剥がしエッジは、適切に
並んで配置された幾つかの個別の枚葉紙剥がし装置によ
っても実現される。図５はそのための例を示している。
図５においては、２つの真直ぐな枚葉紙剥がし装置１５
と１６が示され、それらは、それぞれ印刷胴３の長さの
半分より幾分短くて、相互に並んで配置されている。い
ずれも直線的に形成されている、枚葉紙剥がし装置１５
と１６の剥がしエッジ１５ａと１６ａが、小さい角度を
なしているので、凹形に組み合わされた剥がしエッジが
作られている。

【００４４】図４と５に示された枚葉紙剥がし装置は、
枚葉紙の判サイズ（Format）の変更の際に、位置を変え
る必要がない。

【００４５】上記の実施形態においては、印刷胴に付着
した状態の枚葉紙を再び搬送ベルト上にもって行くため
に、枚葉紙の前側の印刷されない縁部が利用された。し
たがって、これら実施形態は、枚葉紙が横方向一杯に印
刷されていてしたがって印刷されない側方縁部がない場
合にも実施することができる。

【００４６】印刷されない両側方の縁部が存在する場合
には、さらに、図６の実施形態が考慮にいれられる。図
６に示されているように、印刷胴３の各端部には幅の狭
い枚葉紙剥がし装置１７，１８が配置されていて、それ
は、枚葉紙の印刷されない両側方の縁部領域に配置され
ている。枚葉紙剥がし装置１７，１８は、直接、枚葉紙
の印刷されない両側方縁部だけを剥がすので、枚葉紙剥
がし装置１７，１８が継続的に印刷胴３に接触している
にも拘らず、枚葉紙上の新たに印刷された印刷画像が傷
付けられる虞は全くない。角部に導入された剥がしの過
程は、枚葉紙の前縁に沿って広がり、その結果、枚葉紙
は、再び完全に搬送ベルト上に、場合によっては図１と
２に示されているような枚葉紙押さえ装置に支援されて
載ることとなる。

【００４７】可動の枚葉紙剥がし装置に関係している図
１〜３の実施形態と、凹形、もしくは凹形に配置された
枚葉紙剥がし装置に関係している図４〜６の実施形態が
適切に相互に組み合わされることも可能である。例え
ば、幾つかの可動の剥がし装置の、適切な配置またはタ
イミングにより、印刷胴３に付着した状態の枚葉紙２を
最初にその角部から剥がすという付加的操作を実行する
ことができる。

【００４８】図７で見られるように、印刷胴３と印刷胴
２４の間に、被印刷素材２を載せた搬送ベルト１が走行
している。インキで印刷したばかりの被印刷素材２の胴
３への付着を解消するために、被印刷素材２は、それの
前縁の周縁領域の中で、図８で見られるように、剥がし
装置１９の最も外側の角部２２と最初に接触し、ここか
ら出発して印刷胴３から剥がされる。胴３は、その表面
に切欠き２３を有し、望ましい実施形態の場合、この切
欠き２３の中に、剥がし装置１９の最も外側の角部２２
が入り込む。この場合、被印刷素材２の前縁は、図９で
見られるように、案内面２０に沿って案内され、それに
より、新しくインキ付けされた被印刷素材２の汚れが回
避される。案内面２０は、その被印刷素材を、搬送ベル
トの上方に僅少の間隔をおいて配置されている案内ロー
ラ２１の配列へ案内する。その際、案内ローラ２１は、
被印刷素材の表面に、その表面がインキで汚れることが
ないように接触することができる。被印刷素材２は、そ
れに続いて、搬送ベルト１上に載り、その搬送ベルト１
によってさらに先方へ搬送される。その被印刷素材２
は、枚葉紙でもよくその他の印刷可能の対象物、例えば
ガラスであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷胴と搬送ベルトの間に楔形の枚葉紙剥がし
装置を有する枚葉印刷機の一部分の断面を示す図であ
る。

【図２】印刷胴と搬送ベルトの間に針金形の枚葉紙剥が
し装置を有する枚葉印刷機の一部分の断面を示す図であ
る。

【図３】図２の印刷胴と搬送ベルトの間の出口側間隙の
正面図である。

【図４】凹形に曲がった剥がしエッジを有する枚葉紙剥
がし装置を表す図である。

【図５】相互に角度をなすように配置された２つの真直
ぐな枚葉紙剥がし装置を有する実施形態を表す図であ
る。

【図６】印刷胴の各端部にそれぞれ幅の狭い枚葉紙剥が
し装置が配置されている実施形態を表す図である。

【図７】剥がし装置の一実施形態の側面図である。

【図８】印刷胴を考慮した剥がし装置の一実施形態を表
す図である。

【図９】剥がし装置の詳細図である。

【符号の説明】

１ 搬送ベルト ２ 被印刷素材 ３ 印刷胴 ４ 印刷インキ ５ 出口側間隙 ６ 枚葉紙剥がし装置 ７ 軸線 ８，９ 前縁 １０ 枚葉紙押さえ装置 １１ 鋼線 １２ クランプ装置 １３ 貯蔵巻き枠 １４ 枚葉紙剥がし装置 １４ａ 剥がしエッジ １５ 枚葉紙剥がし装置 １５ａ 剥がしエッジ １６ 枚葉紙剥がし装置 １６ａ 剥がしエッジ １７，１８，１９ 枚葉紙剥がし装置 ２０ 案内面 ２１ 案内ローラ ２２ 角部 ２３ 切欠き（溝） ２４ 印刷胴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 アントン ロディ ドイツ連邦共和国 69181 ライメン カ ールスルーアー シュトラーセ 12

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷素材を相前後して印刷胴に接触さ
   せて搬送する印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を保
   持するための方法において、 印刷胴（３）と搬送ベルト（１）との間の出口側間隙
   （５）の中に配置されている少なくとも一つの剥がし装
   置（６；１１）を、機械周期に合わせて印刷胴の表面に
   向かい、およびそこから離れるように動かし、その際、
   該少なくとも一つの剥がし装置は、印刷胴に付着した状
   態の被印刷素材（２）の前縁（９）が剥がし装置に到達
   する前に、印刷胴の表面に向かって動かされ、かつ、該
   少なくとも一つの剥がし装置は、被印刷素材上の印刷さ
   れる領域の前縁が剥がし装置に到達する前に、再び印刷
   胴の表面から離れるように動かされることを特徴とす
   る、印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を保持するた
   めの方法。
2. 【請求項２】 被印刷素材を相前後して印刷胴に接触さ
   せて搬送する印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を保
   持するための装置において、 印刷胴（３）と搬送ベルト（１）との間の出口側間隙
   （５）の中に、少なくとも一つの剥がし装置（６；１
   １）が配置されていて、該剥がし装置（６；１１）は、
   機械周期に同期して、印刷胴（３）に向かい、およびそ
   れから離れるように動かされることを特徴とする、印刷
   機の搬送ベルトの上に被印刷素材を保持するための装
   置。
3. 【請求項３】 前記少なくとも一つの剥がし装置が、印
   刷胴（３）の軸線に平行に印刷胴の全幅にわたって延び
   ている長く延びた要素（６；１１）を含んでいる、請求
   項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記長く延びた要素（６）が、印刷胴に
   付着した状態の被印刷素材（２）の角部が最初に剥がさ
   れるように形作られている、請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記長く延びた要素（１１）が、２つの
   クランプ装置（１２）の間に緊張して保持されている薄
   い板または細い針金（１１）で構成されていて、それら
   クランプ装置（１２）は、それぞれ印刷胴の側方に配置
   されていて、印刷胴（３）へ向かい、およびそれから離
   れるように動くことができる請求項３に記載の装置。
6. 【請求項６】 長い板または長い針金のための貯蔵巻き
   枠（１３）を有し、該板または針金は、その貯蔵巻き枠
   （１３）から、前記２つのクランプ装置（１２）の一方
   を通過し、他方のクランプ装置へ走行している、請求項
   ５に記載の装置。
7. 【請求項７】 被印刷素材を相前後して印刷胴に接触さ
   せて搬送する、印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を
   保持するための装置において、 印刷胴（３）と搬送ベルト（１）との間の出口側間隙
   （５）の中に、１つの剥がし装置（１４；１５，１６）
   が配置されていて、その剥がし装置（１４；１５，１
   ６）は、実質的には印刷胴の幅にわたって延びていて、
   かつ、印刷胴に付着した状態の被印刷素材（２）の角部
   が最初に剥がされるように形作られていることを特徴と
   する、印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を保持する
   ための装置。
8. 【請求項８】 前記剥がし装置（１４；１５，１６）
   が、先が尖っていて印刷胴（３）の表面に対して斜めに
   向いている縁部（１４ａ；１５ａ，１６ａ）を有し、該
   縁部は、長さ方向には実質的に凹形に形成されており、
   実質的にその全長で印刷胴の表面に接している、請求項
   ７に記載の装置。
9. 【請求項９】 被印刷素材を相前後して印刷胴に接触さ
   せて搬送する印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を保
   持するための装置において、 印刷胴（３）と搬送ベルト（１）との間の出口側間隙
   （５）において印刷胴の両側に各１つの剥がし要素（１
   ７，１８）が配置されていて、その剥がし要素（１７，
   １８）は、先が尖った縁を有し、その縁は、胴（３）の
   表面に対して斜めになっていて、被印刷素材（２）の印
   刷されない側方の周縁領域において印刷胴の表面と接し
   ていることを特徴とする、印刷機の搬送ベルトの上に被
   印刷素材を保持するための装置。
10. 【請求項１０】 前記の剥がし装置（１４；１５，１
    ６）または各々の剥がし要素（１７，１８）が、搬送ベ
    ルト（１）と向き合っている表面を有し、その上を、被
    印刷素材（２）の剥がされた直後の前縁が越えて通り過
    ぎ、かつ、該表面は、被印刷素材の搬送方向において凹
    形に湾曲している請求項７，８、または９に記載の装
    置。
11. 【請求項１１】 被印刷素材を相前後して印刷胴に接触
    させて搬送する印刷機の搬送ベルトの上に被印刷素材を
    保持させるための装置において、 印刷胴（３）と搬送ベルト（１）との間の出口側間隙
    （５）の中に、剥がし装置（１４；１５，１６）が配置
    されていて、該剥がし装置（１４；１５，１６）は、実
    質的に印刷胴の幅にわたって延びていて、印刷胴に付着
    した状態の被印刷素材（２）の角部が最初に剥がされる
    ように形作られていることを特徴とする、印刷機の搬送
    ベルトの上に被印刷素材を保持するための装置。
12. 【請求項１２】 前記剥がし装置（１４；１５，１６）
    は案内面を有し、該案内面は、新たに印刷された被印刷
    素材がその案内面に接触しないように、搬送ベルトによ
    って被印刷素材の剥がされた前縁を導く請求項７または
    １１に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記剥がし装置（１４；１５，１６）
    によって剥がされた被印刷素材が、複数のローラ（２
    １）を通って案内されて搬送ベルトに供給される、請求
    項７または１１または１２に記載の装置。
14. 【請求項１４】 被印刷素材を最初に把握する前記剥が
    し装置（１４；１５，１６）の角部が、印刷胴の表面に
    切り込まれた溝の中に入り込む請求項１１に記載の装
    置。