JP2741012B2 - 液供給部材を用いたシート材からの像形成物質除去装置及びシート材処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質が安定に付着したシート材から像形成物質を取り
除くシート材からの像形成物質除去装置及びシート材処
理装置に係り、詳しくは、表面に液を担持した液供給用
部材を、シート材の搬送方向にならった方向に、シート
材の移動速度よりも高速で無端移動するように駆動し
て、シート材に所望量の液を供給するとともに、この高
速の無端移動によるシート材後端早送りで、シート材の
折れや液供給量不足を発生させるのを防止できるように
したシート材からの像形成物質除去装置及びシート材処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先に本出願人は、記録済みシート材に、
不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶液、水溶
性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水溶性ポリ
マーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも
１種の水あるいは水溶液を保持させるとともに、剥離部
材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加熱接着もし
くは加圧接着してシート材から剥離する像形成物質除去
方法を提案した（例えば、特願平４−２５５９１６号参
照）。これによれば、シート材の紙質を比較的損傷する
ことなく、像形成物質のみを除去することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記提案の方法を実施
するために、表面に液を担持した液供給用部材を、シー
ト材の搬送方向にならった方向に、シート材の移動速度
よりも高速で無端移動するように駆動して、シート材に
所望量の液を供給することが考えられる。ところが、こ
のような液供給用部材を用いた場合、シート後端が、シ
ート材搬送方向で該液供給部材よりも上流に配設され、
シート材を厚み方向に挾持した状態で搬送する挾持搬送
装置を脱した後に、シート材の後端部が、上記液供給用
部材によって早送りされ、シート材に折れが生じたり、
液供給量不足が生じたりする恐れがある。

【０００４】そこで、先に本出願人は、シート材が上記
液供給用部材に対向し、かつ該シート材の後端部が上記
上流の挾持搬送手段による挾持状態から脱している期
間、該液供給用部材の表面がシート材と逆方向に移動す
るように、該液供給用部材を駆動制御するシート材から
の像形成物質除去装置及びシート材処理装置を提案した
（特願平５−２０１１７４号）。

【０００５】本発明は、この先願に係る発明の改良に関
するものであり、上記液供給用部材をシート材の搬送経
路に沿って複数配設したシート材からの像形成物質除去
装置及びシート材処理装置であって、各液供給部材によ
るシート材後端の早送りなどによる不具合を防止できる
シート材からの像形成物質除去装置及びシート材処理装
置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、表面上に像形成物質が固着し
ているシート材から該像形成物質を除去するシート材か
らの像形成物質除去装置において、シート材の搬送経路
にそって所定間隔をおいて配設され、それぞれシート材
を厚み方向に挾持して所定方向に搬送する第１及び第２
の挾持搬送装置と、該搬送経路における第１及び第２の
挾持搬送装置の間に配設され、表面に液を担持して、第
１及び第２の挾持搬送装置によるシート材の搬送方向に
ならった方向と、該搬送方向とは逆の方向とに選択的に
無端移動するように駆動される液供給用部材を複数備え
た液供給装置と、該複数の液供給用部材について、それ
ぞれ所定期間は、上記搬送方向にならった方向にシート
材の移動速度よりも高速で無端移動させ、かつ、それぞ
れ少なくとも、所定方向に搬送されているシート材に対
して搬送力を与える部材のうちシート材の最後端部に対
向する部材に相当する期間は、上記搬送方向とは逆の方
向に無端移動させる液供給用部材駆動制御手段と、該液
供給手段により液を供給されたシート材から像形成物質
を除去する像形成物質除去手段とを設けたことを特徴と
するものである。

【０００７】請求項２の発明は、上記請求項１のシート
材からの像形成物質除去装置において、上記液供給用部
材駆動制御手段を、上記複数の液供給用部材について、
それぞれ少なくとも、所定方向に搬送されているシート
材に対して搬送力を与える部材のうちシート材の最先端
部に対向する部材に相当する期間は、上記搬送方向にな
らった方向にシート材の移動速度よりも高速で無端移動
させるように構成したことを特徴とするものである。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２のシー
ト材からの像形成物質除去装置において、上記液供給用
部材駆動制御手段を、上記複数の液供給用部材につい
て、それぞれシート材の先端が対向する前から表面の無
端移動を開始させるように構成したことを特徴とするも
のである。

【０００９】請求項４の発明は、シート材に液を供給し
て所定の処理を行うシート材処理装置において、シート
材の搬送経路にそって所定間隔をおいて配設され、それ
ぞれシート材を厚み方向に挾持して搬送する第１及び第
２の挾持搬送装置と、該搬送経路における第１及び第２
の挾持搬送装置の間に配設され、表面に液を担持して、
第１及び第２の挾持搬送装置によるシート材の搬送方向
にならった方向と、該搬送方向とは逆の方向とに選択的
に無端移動するように駆動される液供給用部材を複数備
えた液供給装置と、該複数の液供給用部材について、そ
れぞれ所定期間は、上記搬送方向にならった方向にシー
ト材の移動速度よりも高速で無端移動させ、かつ、それ
ぞれ少なくとも、所定方向に搬送されているシート材に
対して搬送力を与える部材のうちシート材の最後端部に
対向する部材に相当する期間は、上記搬送方向とは逆の
方向に無端移動させる液供給用部材駆動制御手段とを設
けたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項５の発明は、上記請求項４のシート
材処理装置において、上記液供給用部材駆動制御手段
を、上記複数の液供給用部材について、それぞれ少なく
とも、所定方向に搬送されているシート材に対して搬送
力を与える部材のうちシート材の最先端部に対向する部
材に相当する期間は、上記搬送方向にならった方向にシ
ート材の移動速度よりも高速で無端移動させるように構
成したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】本発明においては、シート材の搬送経路に沿っ
て配設され、表面に液を担持して無端移動する複数の液
供給用部材それぞれを、少なくとも所定期間は、シート
材の搬送方向にならった方向にシート材の移動速度より
も高速で無端移動させる。これにより、各液供給用部材
とシート材との間で液切れなどを生じさせることなく良
好に、しかも、複数の液供給用部材により充分な量だ
け、シート材に液を供給する。そして、上記複数の液供
給用部材それぞれを、少なくとも、所定方向に搬送され
ているシート材に対して搬送力を与える部材のうちシー
ト材の最後端部に対向する部材に相当し、シート材後端
部を早送りする恐れがある期間は、上記搬送方向とは逆
の方向に無端移動させる。これにより、該早送りによる
シート材の折れや液供給量不足の発生を防止する。

【００１２】そして、本発明においては、上記複数の液
供給用部材それぞれを、少なくとも、所定方向に搬送さ
れているシート材に対して搬送力を与える部材のうちシ
ート材の最先端部に対向する部材に相当し、上記逆の方
向の無端移動ではシート材の先端部を搬送方向上流側に
送る恐れがある期間は、上記搬送方向にならった方向に
シート材の移動速度よりも高速で無端移動させることが
望ましい。これによれば、上記逆の方向の無端移動で、
シート材の先端部を搬送方向上流側に送ることによるシ
ート材の折れやジャムを防止できる。

【００１３】更に、本発明においては、上記複数の液供
給用部材について、それぞれシート材の先端が対向する
前から表面の無端移動を開始させることが望ましい。こ
れによれば、上記表面の無端移動開始直後の、表面上の
液膜が安定しない時期にシートが対向し、液供給ムラが
発生するのを防止できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を除去するトナー除去装置に適用した実施例につい
て説明する。図１は、本発明が適用可能なトナー除去装
置の一構成例を示す概略構成図である。まず、全体の概
略を説明すると、このトナー除去装置は、積載状態で収
容しているトナー像が形成された転写紙１を一枚づつ分
離給送する給紙ユニット１００と、給紙ユニット１００
から送られてきた転写紙１に不安定化液を付与する不安
定化液付与手段としての液付与ユニット２００と、該液
付与ユニット２００に後述する処理液２を供給する液供
給装置２２０と、不安定化液が供給された転写紙１から
トナーを剥離して除去する剥離手段としてのトナー剥離
ユニット３００と、トナーが除去された転写紙１を乾燥
させる乾燥ユニット４００と、乾燥ユニット４００から
排出される転写紙１を受ける紙受けユニット５００とを
備えている。

【００１５】上記給紙ユニット１００は、底板１０１上
に積載された転写紙１を最上部のものから給紙ローラ１
０２で給紙し、フィードローラ１０３及びセパレートロ
ーラ１０４からなる分離機構で重送紙を分離して一枚の
転写紙１のみを送り出すものである。この給紙ユニット
１００で送り出された転写紙１は搬送ローラ対１０５で
搬送され、レジストローラ対１０６でタイミング調整及
びスキュー補正が行なわれて次の液付与ユニット２００
に送られる。なお、上記給紙ユニット１００などの具体
的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙機構と
同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００１６】上記液付与ユニット２００は、転写紙１と
トナーとの付着状態を不安定状態にする不安定化液とし
ての処理液２を所定量満した液容器と、該液容器中の液
中に部分的に没するように設けられた液塗布ローラとか
ら液塗布器２０１，２０２を、搬送方向に２段備えてい
る。それぞれの塗布器の液塗布ローラ上方には、所定の
間隔をおいて表面同士が対向するように紙規制ローラ２
０３，２０４が設けられている。そして、転写紙１の搬
送方向において、１段目の液塗布器２０１と２段目の塗
布器２０２との間、及び、２段目の塗布器２０１の下流
側には、転写紙を搬送する中継ローラ対２０５，２０６
が設けられている。そして、各液塗布器２０１，２０２
や中継ローラ対２０５，２０６などの下方には、液受け
タンク２１５が設けられている。なお、この液付与ユニ
ット２００については後に詳述する。

【００１７】上記処理液２としては、水、水溶性ポリマ
ーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性
ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群から選
ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を用いること
ができる。

【００１８】上記液供給装置２２０は、装置下部に設け
られ、交換自在の補充液ボトル２０８、補充液ボトル２
０８から電磁ポンプ２０９で適宜処理液２が補給される
処理液タンク２１０、処理液タンク２１０に内蔵された
羽根ポンプ等の給液ポンプ２１１、給液ポンプ２１１を
回転駆動するポンプモータ２１２、給液ポンプ２１１か
らの処理液２を液容器２０１，２０２に送るための給液
パイプ２１３、液容器２０１ａ，２０２ａの下部に設け
られた液排出口から液受けタンク２１５に排出された処
理液２を処理液タンク２１０内に戻すための回収パイプ
２１４等で構成されている。ここで、給液ポンプ２１１
で送られた処理液２は、給液パイプ２１３内を通って液
塗布器２０１，２０２の液容器に供給される。そして、
該液容器から流出して上記液受けタンク２１５で受けら
れた処理液２は回収パイプ２１４を通って処理液タンク
２１０内に戻されて循環する。このような処理液２の定
常的な循環動作中、各液塗布器２０１，２０２におい
て、液塗布ローラが液容器内の処理液２中に所定量だけ
没するように、給液ポンプ２１１による給液量等が設定
されている。

【００１９】上記トナー剥離ユニット３００は、複数の
支持ローラ３０２，３０３等に掛け回されたベルト状の
剥離部材としてのトナーオフセット用ベルト（以下、オ
フセットベルトという）３０１と、オフセットベルト３
０１を挟んで互いに圧接し合うように設けられた加熱ラ
ンプ内蔵の加熱ブロック３０４及び上加熱ローラ３０５
と、オフセットベルト３０１に所定の張力を与えるテン
ションローラ３０６と、オフセットベルト３０１の表面
に接触しながら回転してトナーを除去するクリーニング
ブラシ３０７と、クリーニングブラシ３０７で除去した
トナーを受けるためのトナー受け３０８とを備えてい
る。

【００２０】ここで、上記加熱ブロック３０４及び上加
熱ローラ３０５は、転写紙１のトナー像面をオフセット
ベルト３０１に密着させるとともに転写紙１に固着して
いるトナーを加熱して軟化させるものである。

【００２１】また、上記オフセットベルト３０１の少な
くともトナーと接触する側の表面は、軟化したトナーに
対して、転写紙１の表面と該トナーとの付着力より大き
い付着力を発揮し得る材料で形成されている。例えば、
ベルト自体がアルミ系、銅系、ニッケル系など金属材
料、又は酸化チタンを分散させたポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）などの高分子系材料で形成されてい
る。また、オフセットベルト１６を複数層で構成し、そ
の少なくとも１層を強度及び耐熱性に優れた耐熱層と
し、トナーと接する層をトナーとの付着性に優れた接着
層としてもよい。

【００２２】また、上記加熱ブロック３０４の上加熱ロ
ーラ３０５との圧接部よりオフセットベルト３０１の移
動方向の下流側には、所定の曲率半径でオフセットベル
ト３０１の移動方向を略９０度変化させる屈曲部が形成
されており、この屈曲部の回りで、ベルトの移動方向を
急激に変化させて、オフセットベルト３０１からの転写
紙１の曲率分離を行うようになっている。

【００２３】上記乾燥ユニット４００は、例えば転写紙
１の液保持量が紙重量の１０％以下になるように転写紙
１を乾燥させるものであり、加熱ランプ内蔵の例えばア
ルミからなる加熱ドラム４０１と、複数の支持ローラに
掛け渡され、該加熱ドラム４０１の周面に一定角度巻き
ついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト４０２とから
構成されている。上記紙押圧用ベルト４０２の材質とし
ては、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス
地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができ
る。

【００２４】上記紙受けユニット５００は、乾燥ユニッ
ト４００からの転写紙１を搬送するためのの搬送ローラ
対５０１、分岐爪５０２、排出ローラ対５０３，５０
４、内蔵排紙トレイ５０５、外部排紙トレイ（不図示）
等により構成され、必要に応じて、内蔵排紙トレイ５０
５又は外部排紙トレイへの排出が選択できるようになっ
ている。ここで、上記内蔵排紙トレイ５０５は、装置手
前側に引き出すことができるようにスライド自在に構成
されている。

【００２５】以上の構成のトナー除去装置において、給
紙ユニット１００から送られた転写紙１は、液付与ユニ
ット２００でそのトナー像面（図中の下面）に処理液２
が付与され、トナー剥離ユニット３００に送られる。例
えば、Ａ４サイズの転写紙１で２ｇ以上の処理液２が付
与される。このトナー剥離ユニット３００で、転写紙１
に固着しているトナーが加熱ブロック３０４及び上加熱
ローラ３０５からの加熱で軟化し、オフセットベルト３
０１表面に付着する。そして、加熱ブロック３０４の屈
曲部の回りで転写紙１とオフセットベルト３０１から分
離する際に、オフセットベルト３０１表面に付着したト
ナーが転写紙１から剥離し、これにより、転写紙１から
トナーが除去される。トナーが除去された転写紙１は乾
燥ユニット４００で乾燥され、排紙ローラ対５０３で紙
受けユニット５００の内蔵排紙トレイ５０５上に排出さ
れる。以上のトナー除去処理により、トナーが付着した
転写紙１に液を供給して転写紙１のトナーとの界面部に
液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊維
を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００２６】次に、図２を用いて、上記トナー除去装置
に用いた液付与ユニット２００の構成について更に詳し
く説明する。各液塗布器２０１，２０２において、液塗
布ローラ２０１ｂ，２０２ｂと紙規制ローラ２０３，２
０４との表面間隔は、処理液２の浸透による転写紙の厚
み方向の膨張を許容して所定量の処理液を含ませること
ができるように転写紙の厚みよりも若干大きく、望まし
くは、給液により膨張した転写紙の厚みよりも若干大き
く設定されている。また、各中継ローラ対２０５，２０
６は、下側がゴムローラ２０５ａ，２０６ａで、上側が
ブラシローラ２０５ｂ，２０６ｂに成っている。このゴ
ムローラ２０５ａ，２０６ａとブラシローラ２０５ｂ，
２０６ｂとは、転写紙が両者間に存在しないとすれば、
ブラシローラ２０５ｂ，２０６ｂのブラシが直接ゴムロ
ーラ２０５ａ，２０６ａの表面に接触して多少たわむ程
度の間隔で配置され、それぞれ駆動回転させるようにな
っている。これにより、これら中継ローラ対２０５，２
０６は、上下ローラで転写紙を挟んで搬送力を与えるこ
とができる。但し、この挾持搬送力は、挾持搬送装置と
してのレジストローラ対１０６やトナー剥離ユニット３
００の加熱ブロック３０４と上加熱ローラ３０５との対
よりは格段に小さく、特に、両液塗布器２０１，２０２
間に配置されている１段目の中継ローラ対２０５は、両
ローラの間隔が若干広めであることなどから、２段目の
中継ローラ対２０６に比較しても挾持搬送力が小さい。
なお、上記１段目の中継ローラ対２０５のブラシローラ
２０５ｂは、転写紙幅方向中央よりも装置奥側と手前側
との、それぞれ転写紙幅方向で転写紙の半分づつを受け
持つ、１対のブラシローラで構成されている。この一対
のブラシローラは、上記中央側の端部が外側の端部より
も搬送方向下流側になよう傾斜して配置され、レジスト
ローラ対１０６側から見てハの字状になっている。これ
により、１段目の液塗布器２０１により処理液が供給さ
れた転写紙を、幅方向外側に広げるような力を加えなが
ら搬送するようになっている。

【００２７】また、レジストローラ対１０６からの転写
紙を、レジストローラ対１０６、１段目の液塗布器２０
１、１段目の中継ローラ対２０５、２段目の液塗布器２
０２、２段目の中継ローラ対２０６、及び、トナー剥離
ユニットにおける上加熱ローラ３０５と剥離ベルト３０
１との接触部の、それぞれ隣合うものの間で、搬送経路
に沿って上下からガイドできるよう、複数のガイド部材
２０７が設けられている。各ガイド部材としては、転写
紙との接触面積ができるだけ小さくなるように、転写紙
に端面が対向するように配置された薄板、ひも出し加工
された平板、あるいはワイヤーが用いられ、特に、ロー
ラへの巻き付きなどの恐れがある部分に関しては、ロー
ラ表面部に適宜スリット部を形成し、薄板などからなる
ガイド部材が該スリット部内に一部進入するように配置
されている。なお、上記薄板やワイヤーからなるガイド
部材は、転写紙幅方向に複数並べて配置されている。

【００２８】そして、上記レジストローラ対１０６は、
前述の給紙ユニット１００から送られる転写紙１を、停
止状態で受け入れてスキュウを補正した後、所定のタイ
ミングで矢印時計回りに回転して、１段目の液塗布器２
０１側へ送り込む。この回転動作は、次の転写紙１が上
記給紙ユニット１００から送られる直前まで継続し、該
次の転写紙１についても同様にスキュウを補正した後に
１段目の液塗布器２０１側へ搬送する。このレジストロ
ーラ対１０６は、１段目の液塗布器２０１側へ連続して
送り込む転写紙間の間隔が、転写紙１のサイズによらず
一定になるように駆動制御されている。

【００２９】また、上記２段の液塗布器２０１，２０２
の各ローラ２０１ｂ，２０３，２０２ｂ，２０４、及
び、上記２段の中継ローラ対２０５，２０６の各ローラ
２０５ａ，２０５ｂ，２０６ａ，２０６ｂは、それぞれ
転写紙１をトナー剥離ユニット３００側に搬送するよう
所定方向に回転駆動され、このうち、２本の液塗布ロー
ラ２０１ｂ，２０２ｂは、回転方向が正逆切り替えでき
るようになっている。この２本の液塗布ローラ２０１
ｂ，２０２ｂの回転方向切り替えにより、前述の転写紙
１後端早送りによる転写紙の折れなどを防止する。以
下、この点について詳述する。

【００３０】図２（ｂ）は、１段目の液塗布ローラ２０
１ｂと２段目の液塗布ローラ２０２ｂの正逆回転切り替
えのタイミングチャート、図３（ａ）乃至（ｅ）は、図
２（ｂ）中に示す各タイミング（ａ）乃至（ｅ）におけ
る、転写紙１の搬送位置と各ローラの回転状態の説明図
である。ここで、図３（ａ）乃至（ｅ）に示す例は、Ａ
４サイズの転写紙１を短手方向に搬送した例を示すもの
であり、地点Ａはレジストローラ対２０６よりも搬送方
向上流側に配置された転写紙後端検知用の紙センサの位
置、地点Ｂはレジストローラ対２０６のニップ位置、地
点Ｃは１段目の液塗布ローラ２０１ｂと紙規制ローラ２
０３とのギャップ位置（以下、１段目塗布ローラギャッ
プ位置という）、地点Ｄは２段目の液塗布ローラ２０２
ｂと紙規制ローラ２０４とのギャップ位置（以下、２段
目塗布ローラギャップ位置という）、地点Ｅはトナー剥
離ユニット３００における加熱ブロック上のオフセット
ベルト３０１と上加熱ローラ３０５とのニップ位置（以
下、トナー剥離ユニットのニップ位置という）を、それ
ぞれ示す。この例におけるこれらの地点間の具体的距離
は、ＡＢ間が４５ｍｍ、ＢＣ間が５０ｍｍ、ＣＤ間が８
５ｍｍ、ＤＥ間が１０８ｍｍである。

【００３１】まず、図３（ａ）に示すように、１枚目の
転写紙１については、レジストローラ対１０６で搬送さ
れる転写紙の先端が、各塗布ローラ２０１ｂ，２０２ｂ
と各紙規制ローラ２０３，２０４とのギャップに到達す
るより充分前に両ローラの回転が開始し、各塗布ローラ
２０１ｂ，２０２ｂの表面には、処理液の液膜が安定に
形成される状態になっている。このときは、全てのロー
ラが、転写紙１をトナー剥離ユニット３００側に搬送す
るように回転駆動される。そして、各ローラの周速は、
次のように設定されている。 レジスローラ対 ： ２０ｍｍ／ｓｅｃ １段目の塗布ローラ ： ７０〜１３０ｍｍ／ｓｅｃの範囲の設定速度 １段目の紙規制ローラ ： レジストローラ対と同速 １段目の中継ゴムローラ ： レジストローラ対の１．０２５倍の周速 １段目の中継ブラシローラ ： レジストローラ対の１．０５倍の周速 ２段目の塗布ローラ ： ４５ｍｍ／ｓｅｃの範囲の設定速度 ２段目の紙規制ローラ ： レジストローラ対と同速 ２段目の中継ゴムローラ ： レジストローラ対の１．０２５倍の周速 ２段目の中継ブラシローラ ： レジストローラ対の１．０５倍の周速 上加熱ローラ３０５及びオフセットベルト３０１の周速 ：レジストローラ対と同速 なお、この１枚目の後端が上記紙センサにより検出され
た時点からタイマーがスタートとしている。

【００３２】その後、図３（ｂ）に示すように、上記タ
イマーのカウントが、１枚目の転写紙１の後端がレジス
トローラ対１０６のニップ位置Ｂよりも例えば１０ｍｍ
手前の地点Ｒ１１に到達する時点のカウントになった時
点で、１段目の塗布ローラ２０１ｂの逆転を開始する。
この逆転の周速は、上記正転の周速と同速である。この
時点では転写紙１の先端は、トナー剥離ユニットのニッ
プ位置Ｅよりも７ｍｍ手前の位置Ｔ１１に到達してい
る。

【００３３】その後、図３（ｃ）に示すように、上記タ
イマーのカウントが、１枚目の転写紙１の後端が１段目
塗布ローラギャップ位置Ｃよりも例えば１０ｍｍ手前の
地点Ｒ２１に到達する時点のカウントになった時点で、
２段目の塗布ローラ２０２ｂの逆転を開始する。この逆
転の周速も、上記正転の周速と同速である。この時点で
は転写紙１の先端は、トナー剥離ユニットのニップ位置
Ｅを通過している。

【００３４】その後、図３（ｄ）に示すように、上記タ
イマーのカウントが、１枚目の転写紙１の後端が１段目
塗布ローラギャップ位置Ｃを例えば５ｍｍ通過した地点
Ｒ１０に到達する時点のカウントになった時点で、１段
目の塗布ローラ２０１ｂの回転を反転させて正転を再開
する。この時点では２枚目の転写紙１の先端が１段目塗
布ローラギャップ位置Ｃの２５ｍｍ手前の地点Ｔ１０に
到達している。

【００３５】その後、図３（ｅ）に示すように、上記タ
イマーのカウントが、１枚目の転写紙１の後端が２段目
塗布ローラギャップ位置Ｄを例えば５ｍｍ通過した地点
Ｒ２０に到達する時点のカウントになった時点で、２段
目の塗布ローラ２０２ｂの回転を反転させて正転を再開
する。この時点では２枚目の転写紙１の先端が２段目塗
布ローラギャップ位置Ｃの２５ｍｍ手前の地点Ｔ２０に
到達している。

【００３６】そして、その後上記２枚目の転写紙１の後
端を上記紙センサで検知した時点で上記タイマーを再び
スタートさせ、１枚目と同様に各塗布ローラの回転方向
の切り替えを行なう。

【００３７】以上のように本実施例では、１段目塗布ロ
ーラ２０１ｂについては、図３（ｂ）に示すように、転
写紙１の後端がレジストローラ対１０６のニップを脱す
る直前に逆転に切り替え、図３（ｄ）に示すように、同
後端が１段目塗布ローラギャップ位置Ｃを脱するまで、
この逆転を継続することにより、この逆転への切り替え
後に、転写紙の後端が同ニップを脱して、１段目塗布ロ
ーラ２０１ｂが、転写紙１に対向する搬送部材として、
１段目の塗布ローラ及び紙規制ローラ２０３、１段目中
継ローラ対２０５、２段目の塗布ローラ２０２ｂ及び紙
規制ローラ２０４、トナー剥離ユニットの上加熱ローラ
３０５等のうち、転写紙の最後端部に対向するものとな
る期間中、１段目塗布ローラ２０１ｂを逆転させ続ける
ので、１段目塗布ローラ２０１ｂの高速正転による転写
紙後端の早送りを防止できる。

【００３８】また、図３（ｄ）に示すように、後続の転
写紙１の先端部が、１段目塗布ローラギャップ位置Ｃに
到達する前に正転を再開し、その後、該転写紙１の後端
が上記紙センサで検知されて、図３（ｂ）に示すレジス
トローラ対のニップ位置Ｂの直前の位置Ｒ１１に到達す
る時点まで、この正転を継続することにより、この正転
への切り替え後に、転写紙の先端が１段目塗布ローラギ
ャップ位置Ｃを通過して、１段目塗布ローラ２０１ｂ
が、該転写紙１に対向する搬送部材としての、１段目の
塗布ローラ及び紙規制ローラ２０３、１段目中継ローラ
対２０５、２段目の塗布ローラ２０２ｂ及び紙規制ロー
ラ２０４、２段目中継ローラ対２０６、トナー剥離ユニ
ットの上加熱ローラ３０５等のうち、転写紙の最先端部
に対向するものとなる期間中、１段目塗布ローラ２０１
ｂを正転させ続けるので、１段目塗布ローラ２０１ｂの
逆転による転写紙先端の戻し搬送による転写の折れやジ
ャムを防止できる。

【００３９】更に、図３（ｄ）に示すように、後続の転
写紙１の先端部が、１段目塗布ローラギャップ位置Ｃに
到達する前に充分な余裕を持って正転を再開するので、
逆転から正転への切り替え直後に１段目塗布ローラ２０
１ｂ上の液膜が不安定な状態から安定した状態になった
後に、転写紙先端を迎え入れることができ、該先端から
安定した処理液の塗布ができる。

【００４０】一方、２段目塗布ローラ２０２ｂについて
は、図３（ｃ）に示すように、転写紙１の後端が１段目
塗布ローラギャップ位置Ｃを脱する直前に逆転に切り替
え、図３（ｅ）に示すように、同後端が２段目塗布ロー
ラギャップ位置Ｄを脱するまで、この逆転を継続するこ
とにより、この逆転への切り替え後に、転写紙の後端が
１段目塗布ローラギャップ位置Ｃを脱した後、２段目塗
布ローラ２０２ｂが、転写紙１に対向する搬送部材とし
ての、２段目の塗布ローラ及び紙規制ローラ２０４、２
段目中継ローラ対２０６、トナー剥離ユニットの上加熱
ローラ３０５等のうち、転写紙の最後端部に対向するも
のとなる期間中、２段目塗布ローラ２０２ｂを逆転させ
続けるので、２段目塗布ローラ２０２ｂの高速正転によ
る転写紙後端の早送りを防止できる。

【００４１】また、図３（ｅ）に示すように、後続の転
写紙１の先端部が、２段目塗布ローラギャップ位置Ｄに
到達する前に正転を再開し、その後、該転写紙１の後端
が上記紙センサで検知されて、図３（ｃ）に示す１段目
塗布ローラギャップ位置Ｃの直前の位置Ｒ２１に到達す
る時点まで、この正転を継続することにより、この正転
への切り替え後に、転写紙の先端が２段目塗布ローラギ
ャップ位置Ｄを通過して、２段目塗布ローラ２０２ｂ
が、該転写紙１に対向する搬送部材としての、２段目の
塗布ローラ２０２ｂ及び紙規制ローラ２０４、２段目中
継ローラ対２０６、トナー剥離ユニットの上加熱ローラ
３０５等のうち、転写紙の最先端部に対向するものとな
る期間中、２段目塗布ローラ２０２ｂを正転させ続ける
ので、２段目塗布ローラ２０２ｂの逆転による転写紙先
端の戻し搬送による転写の折れやジャムを防止できる。

【００４２】更に、図３（ｅ）に示すように、後続の転
写紙１の先端部が、２段目塗布ローラギャップ位置Ｄに
到達する前に充分な余裕を持って正転を再開するので、
逆転から正転への切り替え直後に２段目塗布ローラ２０
２ｂ上の液膜が不安定な状態から安定した状態になった
後に、転写紙先端を迎え入れることができ、該先端から
安定した処理液の塗布ができる。

【００４３】そして、本実施例では、連続して搬送され
る転写紙の間隔が一定になるようにレジストローラ対１
０６を制御するとともに、紙センサで転写紙１の後端を
検知した時点からのタイミングで、各塗布ローラの正逆
切り替え制御を行なっているので、転写紙の後端位置及
び該位置から所定間隔おいた後続の転写紙先端位置とに
着目した、同一の正逆切り替え制御で、任意のサイズの
転写紙に対応できる。

【００４４】なお、図１に示す装置においては、補充液
ボトル２０８や処理液タンク２１０を、上記各ユニット
１００，２００，３００，４００，５００や操作部（装
置上面部に設けてある）よりも低い位置、具体的には装
置最下部に配置しているので、これらボトル２０８や処
理液タンク２１０から万が一液が漏れた場合にも、各ユ
ニットに漏れ液が滴下することがない。よって、各ユニ
ット１００，２００，３００，４００，５００よりも上
方に補充液ボトル２０８や処理液タンク２１０を配置し
た場合と異なり、次の不具合を防止できる。すなわち、
液付与ユニット２００進入前の転写紙部分への漏れ液滴
下によるジャム、トナー剥離ユニット３００進入前の転
写紙部分への漏れ液滴下による部分的な剥離不良、トナ
ー剥離ユニット３００のオフセットベルト３０１のクリ
ーニングブラシ３０７部への漏れ液滴下によるクリーニ
ング不良、乾燥ユニット４００への漏れ液滴下による部
分的な仕上げ不良（しわなど）、紙受けユニット５００
への漏れ液滴下による再生紙汚れなどの不具合を防止で
きる。

【００４５】また、処理液タンク２１０を、液付与ユニ
ット２００よりも低い位置に配置して供給ポンプ２１１
で液付与ユニット２００に汲み上げるようにしているの
で、装置停止などの該ポンプ２１１停止時に、液付与ユ
ニット２００側の処理液を自重で処理液タンク２１０に
回収できる。よって、処理付与ユニット２００からの無
用な処理液の蒸発や、該蒸発による処理液の界面活性剤
濃度の過剰な高まりを防止できる。

【００４６】また、図１に示す装置では、上記処理液の
循環系内に位置する上記処理液タンク２１０内、具体的
には、給液ポンプ２１１の液吸い込み口部２３１及び回
収パイプ２１４の排出部に、処理液中に混入した異物を
捕獲するフィルター２３１，２３０を設けている。この
フィルター２３１，２３０によって、液付与ユニット２
００の液塗布ローラ２０１ｂ，２０２ｂなどを介して処
理液中に混入した紙粉や紙からの溶出物等の異物を捕獲
して、循環する処理液中から除くことができるので、液
付与ユニット２００の液収容器２０１ａ，２０２ａ中に
該異物が蓄積されて液塗布ローラ２０１ｂ，２０２ｂ表
面に付着・固着し、転写紙１に対する処理液の付与ムラ
を生じたり、パイプ２１３，２１４内につまったりする
ような不具合を防止できる。このフィルター２３０，２
３１に捕獲された異物は、装置の保守時にフィルターか
ら取り除くことができる。またフィルター２３０，２３
１を新しいものと交換しても良い。

【００４７】また、図１に示す例では、処理液タンク２
１０に図中に鎖線で示すように、透明の部分２４０を形
成している。この透明の部分２４０を介して内部の処理
液２の色や浮遊物の有無を観察できる。よって、処理液
２が汚れたり、かびが発生したり、腐ったりしているこ
とが判明した時点で内部の処理液を廃棄することができ
る。この廃棄のため、処理液タンクに２１０に液廃棄用
の排出口を設けたり、廃液パイプを接続しておいたりし
ても良い。また、処理液タンク２１０全体を透明部材で
形成しても良い。

【００４８】なお、上記実施例では、転写型の電子写真
複写機によって画像が形成された転写紙１に適用した場
合を示しているが、本発明はファクシミリ、プリンタ
ー、印刷機等の他の画像形成装置で用いる記録紙等の像
保持体にも適用できる。また、本発明は、繊維質の構造
をした像保持体に限定されることなく、像を形成するこ
とができる像保持体に適用できる。また、本発明が適用
できる像保持体は、例えば、プラスチック層等のベース
シートの表面層が紙等の材料層である積層物等であって
もよい。

【００４９】

【発明の効果】請求項１あるいは４の発明によれば、シ
ート材の搬送経路に沿って配設した複数の液供給用部材
それぞれを、少なくとも所定期間は、シート材の搬送方
向にならった方向に高速で無端移動させて、各液供給用
部材とシート材との間で液切れなどを生じさせず、しか
も、複数の液供給用部材により充分な量だけ、シート材
に液を供給しながら、複数の液供給用部材それぞれを、
少なくともシート材後端部を早送りする恐れがある所定
期間は、シート材の搬送方向とは逆の方向に無端移動さ
せるので、シート材に良好に液の供給を行ないながら、
シート材の後端部に対する高速無端移動による早送りで
シート材の折れや液供給量不足が発生するのを防止でき
る。

【００５０】また、請求項２あるいは５の発明によれ
ば、上記複数の液供給用部材それぞれを、少なくとも上
記逆の方向の無端移動ではシート材の先端部を搬送方向
上流側に送る恐れがある所定の期間は、上記搬送方向に
ならった方向にシート材の移動速度よりも高速で無端移
動させるので、搬送方向とは逆の方向に無端移動で、上
記シート材の先端部を搬送方向下流側に送ることによる
シート材の折れやジャムを防止できる。

【００５１】また、請求項３の発明によれば、上記複数
の液供給用部材について、それぞれシート材の先端が対
向する前から表面の無端移動を開始させるので、上記表
面の無端移動開始直後の、表面上の液膜が安定しない時
期にシートが対向し、液供給ムラが発生するのを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置全体の概略構成
図。

【図２】（ａ）は同トナー除去装置の液付与ユニットの
拡大図。 （ｂ）は同液付与ユニットでの塗布ローラ制御のタイミ
ングチャート。

【図３】（ａ）〜（ｅ）は、図２（ｂ）中に示す各タイ
ミング（ａ）乃至（ｅ）における、転写紙１の搬送位置
と各ローラの回転状態の説明図。

【符号の説明】

１０６ レジストローラ対 ２００ 液付与ユニット ２０１ 液塗布器 ２０１ａ 液容器 ２０１ｂ 塗布ローラ ２０２ 液塗布器 ２０２ａ 液容器 ２０２ｂ 塗布ローラ ２０３ 紙規制ローラ ２０４ 紙規制ローラ ２０５ 中継ローラ対 ２０５ａ ブラシローラ ２０５ｂ ゴムローラ ２０６ 中継ローラ対 ２０６ａ ブラシローラ ２０６ｂ ゴムローラ ２０７ ガイド部材 ２１５ 液受けタンク ２２０ 液供給装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−29510（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−110566（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−140554（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−22228（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面上に像形成物質が固着しているシート
   材から該像形成物質を除去するシート材からの像形成物
   質除去装置において、 シート材の搬送経路にそって所定間隔をおいて配設さ
   れ、それぞれシート材を厚み方向に挾持して所定方向に
   搬送する第１及び第２の挾持搬送装置と、 該搬送経路における第１及び第２の挾持搬送装置の間に
   配設され、表面に液を担持して、第１及び第２の挾持搬
   送装置によるシート材の搬送方向にならった方向と、該
   搬送方向とは逆の方向とに選択的に無端移動するように
   駆動される液供給用部材を複数備えた液供給装置と、 該複数の液供給用部材について、それぞれ所定期間は、
   上記搬送方向にならった方向にシート材の移動速度より
   も高速で無端移動させ、かつ、それぞれ少なくとも、所
   定方向に搬送されているシート材に対して搬送力を与え
   る部材のうちシート材の最後端部に対向する部材に相当
   する期間は、上記搬送方向とは逆の方向に無端移動させ
   る液供給用部材駆動制御手段と、 該液供給手段により液を供給されたシート材から像形成
   物質を除去する像形成物質除去手段とを設けたことを特
   徴とするシート材からの像形成物質除去装置。
2. 【請求項２】上記請求項１のシート材からの像形成物質
   除去装置において、上記液供給用部材駆動制御手段を、
   上記複数の液供給用部材について、それぞれ少なくと
   も、所定方向に搬送されているシート材に対して搬送力
   を与える部材のうちシート材の最先端部に対向する部材
   に相当する期間は、上記搬送方向にならった方向にシー
   ト材の移動速度よりも高速で無端移動させるように構成
   したことを特徴とするシート材からの像形成物質除去装
   置。
3. 【請求項３】請求項１又は２のシート材からの像形成物
   質除去装置において、上記液供給用部材駆動制御手段
   を、上記複数の液供給用部材について、それぞれシート
   材の先端が対向する前から表面の無端移動を開始させる
   ように構成したことを特徴とするシート材からの像形成
   物質除去装置。
4. 【請求項４】シート材に液を供給して所定の処理を行う
   シート材処理装置において、 シート材の搬送経路にそって所定間隔をおいて配設さ
   れ、それぞれシート材を厚み方向に挾持して搬送する第
   １及び第２の挾持搬送装置と、 該搬送経路における第１及び第２の挾持搬送装置の間に
   配設され、表面に液を担持して、第１及び第２の挾持搬
   送装置によるシート材の搬送方向にならった方向と、該
   搬送方向とは逆の方向とに選択的に無端移動するように
   駆動される液供給用部材を複数備えた液供給装置と、 該複数の液供給用部材について、それぞれ所定期間は、
   上記搬送方向にならった方向にシート材の移動速度より
   も高速で無端移動させ、かつ、それぞれ少なくとも、所
   定方向に搬送されているシート材に対して搬送力を与え
   る部材のうちシート材の最後端部に対向する部材に相当
   する期間は、上記搬送方向とは逆の方向に無端移動させ
   る液供給用部材駆動制御手段とを設けたことを特徴とす
   るシート材処理装置。
5. 【請求項５】上記請求項４のシート材処理装置におい
   て、上記液供給用部材駆動制御手段を、上記複数の液供
   給用部材について、それぞれ少なくとも、所定方向に搬
   送されているシート材に対して搬送力を与える部材のう
   ちシート材の最先端部に対向する部材に相当する期間
   は、上記搬送方向にならった方向にシート材の移動速度
   よりも高速で無端移動させるように構成したことを特徴
   とするシート材処理装置。