JP2007091422A - 両面枚葉印刷機の排紙装置 - Google Patents

Abstract

【目的】 印刷部で表裏両面に印刷された枚葉紙を搬送チェーンと等速で走行する搬送ベルトで下方より支受して搬送する搬送ベルトに皺やたるみを発生しないようにしてインキ汚れやキズの発生を防止することを目的とする。
【構成】 印刷部で表裏両面に印刷された枚葉紙Ｐを搬送ベルト５で下方より支受して排紙部に積置きする両面枚葉印刷機の排紙装置において、搬送ベルト５の搬送方向先端側に搬送ベルト５を駆動する駆動モータ１７を設ける。
【選択図】 図３

Description

本発明は、両面枚葉印刷機の排紙装置に関し、特に印刷された枚葉紙を支える搬送ベルトを有する両面枚葉印刷機の排紙装置に関する。

両面枚葉印刷機において、印刷紙は、印刷部でその両面に印刷がなされた後、インキが充分に乾燥していない状態で搬送チェーンのチェーングリッパにより紙端を把持されて排紙受台に搬送される。このため、その搬送途中で通路の周辺部に接触すると印刷紙の裏面にキズやインキ汚れ等が発生する虞がある。

従来は、このような搬送途上で発生する印刷紙裏面のキズやインキ汚れを防止するために、その印刷紙の幅方向及び印刷紙搬送方向に伸びる複数の棒状紙案内部材を移動可能に設け、印刷紙をその非印刷部分で案内するようにして排紙装置を構成するのが一般的であった。
しかしながらこのような排紙装置では、印刷物の種類によって棒状紙案内部材の幅方向位置を変えなければならない。即ち、印刷部分・非印刷部分は印刷物における印刷絵柄の大小・その面付け等の条件により変わるものであるから、その印刷物が変わる度に棒状紙案内部材の幅方向位置を変えなければならないという面倒がある。
このような問題を解決するため、印刷部で表裏両面に印刷された印刷紙を下方より支受して搬送チェーンと同速度で走行する搬送ベルトを設けた例が報告されている。（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
特開平４−２１１９４３号公報 特開平５−３１８７０３号公報 特開平９−３０９６６０号公報

しかし、搬送ベルトを設けて印刷紙を支受した場合でも、もし搬送ベルトに皺やたるみなどが生まれると、この皺やたるみが搬送走行の際に伸び縮みして、印刷紙の下面にこすれてインキ汚れやキズを発生する虞が有る。
本発明は、印刷部で表裏両面に印刷された枚葉紙の紙端を搬送チェーン間に設けたチェーングリッパで把持して搬送し、搬送チェーンと等速で平行に同時に走行する搬送ベルトが枚葉紙を下方より支受するようにした両面枚葉印刷機の排紙装置において、比較的簡単な方法でこの問題を解決して、搬送ベルトに皺やたるみを発生しないようにし、走行中に皺やたるみが発生して搬送ベルトが伸び縮みすることで生まれるインキ汚れやキズを防止することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の請求項1に記載の発明は、印刷部で表裏両面に印刷された枚葉紙をデリバリ胴のスプロケットに掛け回された２本のチェーン間に渡された爪竿の爪で咥えて搬送すると共に、前記印刷された枚葉紙を搬送ベルトで下方より支受して排紙部に積置きする両面枚葉印刷機の排紙装置において、前記搬送ベルトの搬送方向先端側に前記搬送ベルトの駆動手段を設けたことを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明は、請求項1に記載の両面枚葉印刷機の排紙装置において、前記駆動手段は、駆動モータであることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明は、請求項1に記載の両面枚葉印刷機の排紙装置において、前記駆動手段は、本体駆動部からギヤ・ロッドを介して駆動されることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明は、請求項1乃至請求項３のいずれかに記載の両面枚葉印刷機の排紙装置において、前記搬送ベルトは印刷済枚葉紙の幅よりも広い幅を有する一枚ベルトであることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明は、請求項1乃至請求項４のいずれかに記載の両面枚葉印刷機の排紙装置において、前記搬送ベルトは印刷済枚葉紙の搬送方向の長さに応じて、その支受面の長さを調整可能であることを特徴とする。

本発明は、以上のように構成したので、両面印刷された枚葉紙を下方より支受し搬送チェーンと同速度で走行させるようにした搬送ベルトに、搬送方向先端側から張力を与えてたるみや皺が発生しないようにすることができる。また、広幅の搬送ベルトを用いることで、搬送ベルトが複数の帯状ベルトである場合よりも、両面印刷された枚葉紙の下面が搬送ベルトの端部に触れることがなくなる。これらにより、印刷された枚葉紙の裏面のインキが充分に乾燥していない状態であっても、その裏面が搬送ベルトに擦れてインキ汚れやキズを発生することがない。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明を適用する両面枚葉印刷機の側面図で、図２はこの両面枚葉印刷機の搬送ベルト部の上面図、図３はこの両面枚葉印刷機の排紙部の側面詳細図である。
図１乃至図３において、符号１は排紙胴、符号２はスプロケット、符号３は搬送チェーン、符号４はチェーングリッパ、符号５は搬送ベルト、符号６は吸引車、符号７は中間胴、符号８はチェーンレール、符号９は排紙受台、符号１０及び１４は移動ローラ、符号１１、１２、１３及び１５は固定ローラ、符号１６はテンションローラ、符号１７は駆動モータ、符号１８・１８は左右の排紙フレームである。これらのローラのうちで、特に符号１０は先端側ローラ、符号１５は駆動ローラと呼ぶことにする。また、符号Ａは搬送ベルト部、符号Ｂは印刷部、符号Ｐは枚葉紙である。

図１乃至図３で示されているように、この排紙装置では、印刷部Ｂの終端に位置する中間胴７から送られる両面印刷された枚葉紙Ｐの先端をチェーングリッパ４で咥えて搬送し、排紙受台９に排紙、紙積している。チェーングリッパ４は排紙胴１の両側に設けられて搬送方向に回転するスプロケット２に掛け回された左右一対の搬送チェーン３の間に亙されていて、枚葉紙Ｐを咥えた後、所定の排紙位置まで移動させ、そこで開いて排紙する。尚、搬送チェーン３はチェーンレール８・８間で案内されている。

図１乃至図３で示されているように、この排紙装置には、搬送ベルト部Ａとして、搬送チェーン３の下辺側と平行に搬送チェーン３と等速で移動する無端体の搬送ベルト５とこれを駆動するローラなどが設けられており、搬送ベルト５は枚葉紙Ｐを下支えして移動する。これにより、枚葉紙Ｐは紙搬送通路で擦れることがなく、擦れによるキズやインキ汚れなどの印刷不具合を防止することができる。搬送ベルト５の枚葉紙Ｐに接触して支持する上面５ａの搬送方向長さは、枚葉紙Ｐの紙サイズ（搬送方向の長さ）に応じて調整可能に構成されている。このため、紙受部分がいたずらに長くなったり短すぎたりして排紙位置と合わなかったり、排紙時の枚葉紙Ｐの速度を十分に制御できなかったりすることがなくなり、枚葉紙Ｐの排紙受台９への排紙、紙積が容易で確実に行なえるようになっている。
また、本実施の形態では、また、搬送ベルト５はその幅が枚葉紙Ｐの紙幅よりも広い１枚ベルトに設定されているので、搬送ベルト５の端部が枚葉紙Ｐに擦れることがなく、この面からも印刷不具合を防止することができる。

図２及び図３で示されているように、枚葉紙Ｐの排紙位置には、枚葉紙Ｐの後端部を吸引して枚葉紙Ｐの搬送速度を減速し、その紙積みを容易にするような吸引車６が設けられており、搬送ベルト５の先端側ローラ１０はこの吸引車６と一体に移動可能になっていて、先端側ローラ１０は最大紙サイズ位置１０から最小紙サイズ位置１０ａの間を、吸引車６は先端側ローラ１０と一体的に６から６ａの間を、ローラ１４は搬送ベルト５の長さが常に一定になるように１４から１４ａの間を移動する。これにより、排紙位置での枚葉紙Ｐの搬送速度を確実に減速することができる。
移動可能なローラ１０及び１４以外のローラ１１、１２、１３及び１５と搬送ベルト５に張力を与えるテンションローラ１６は固定位置に設けられたローラである。
搬送ベルト５は無端に構成されていて、ローラ１０、１４、１５、１３、１２及び１１にこの順に掛け回されている。

図３に示されているように、固定ローラのうちの搬送先端側の駆動ローラ１５には、回転駆動装置が設けられている。この実施の形態では駆動ローラ１５の軸に駆動モータ１７が取り付けられて回転駆動力を駆動ローラ１５に与えている。駆動モータ１７に代えて本機からギヤ・ロッドを介して駆動しても良い。

このように、搬送ベルト５の先端側に駆動手段を設けることによって、搬送ベルト５が常に先端側から引張られながら回転するようになり、テンションローラ１６の働きと共に搬送ベルト５に皺やたるみが生じるのを防ぐことができる。これにより、皺やたるみの伸び縮みにより、枚葉紙Ｐのインキが充分に乾燥していない裏面が搬送ベルト５と擦れて発生するインキ汚れやキズなどの印刷不具合を防止することができる。さらに、搬送ベルト５と搬送チェーン３との同期合わせが容易になって、同期ずれから印刷不具合が発生するのを防止することができる。

本発明は以上のように、広幅の１枚搬送ベルト５が搬送チェーン３と同期して枚葉紙Ｐの裏面を皺やたるみを生じないで全面に支受するように構成したので、インキ汚れやキズなどの印刷不具合が発生しないようにすることができる。したがって、本発明は、枚葉印刷機を用いる印刷業界や印刷機の製造業界で広く利用されて便宜を提供することが可能である。

本発明が用いられる両面枚葉印刷機の側面図である。 図１に示す両面枚葉印刷機の搬送ベルト部の上面図である。 図１に示す両面枚葉印刷機の排紙部の側面詳細図である。

符号の説明

１ 排紙胴
２ スプロケット
３ 搬送チェーン
４ チェーングリッパ
５ 搬送ベルト
６ 吸引車
７ 中間胴
８ チェーンレール
９ 排紙受台
１０ 先端側ローラ
１０、１４ 移動ローラ
１５ 駆動ローラ
１１、１２、１３、１５ 固定ローラ
１６ テンションローラ
１７ 駆動モータ
１８ 排紙部フレーム
Ａ 搬送ベルト部
Ｂ 印刷部
Ｐ 枚葉紙

Claims (5)

1. 印刷部で表裏両面に印刷された枚葉紙をデリバリ胴のスプロケットに掛け回された２本のチェーン間に渡された爪竿の爪で咥えて搬送すると共に、前記印刷された枚葉紙を搬送ベルトで下方より支受して排紙部に積置きする両面枚葉印刷機の排紙装置において、
   前記搬送ベルトの搬送方向先端側に前記搬送ベルトの駆動手段を設けたことを特徴とする両面枚葉印刷機の排紙装置。
2. 前記駆動手段は、駆動モータであることを特徴とする請求項１に記載の両面枚葉印刷機の排紙装置。
3. 前記駆動手段は、本体駆動部からギヤ・ロッドを介して駆動されることを特徴とする請求項１に記載の両面枚葉印刷機の排紙装置。
4. 前記搬送ベルトは印刷済枚葉紙の幅よりも広い幅を有する一枚ベルトであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の排紙装置。
5. 前記搬送ベルトは印刷済枚葉紙の搬送方向の長さに応じて、その支受面の長さを調整可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の排紙装置。

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