JP2010195556A - カール防止装置ならびに排紙装置および両面印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】片面印刷時はシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防ぐこと。
【解決手段】搬送されるシートＳを吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態をなす第一案内機構４１と、シートＳの非画線部にのみ接触すると共にシートＳの搬送方向に沿って凹状または凸状に湾曲形成された支持部材４２１、および搬送されるシートＳを支持部材４２１に押し付ける態様でエアを吐出する吐出手段４２５からなり、シートＳの搬送を助勢する搬送補助形態をなす第二案内機構４２とを備え、各案内機構４１，４２をシートＳの印刷状態に対応させてシートＳの搬送経路に配置する。
【選択図】図３

Description

本発明は、シートのカールを矯正するカール防止装置、ならびに前記カール防止装置が適用される排紙装置、および前記カール防止装置が適用された排紙装置を備えた両面印刷機に関するものである。

オフセット枚葉印刷機は、シートに印刷を施すものであり、給紙装置と印刷装置と排紙装置とから構成されている。シートは、給紙装置において給紙台上に積み重ねられ、印刷装置に送り出される。続いて、給紙装置により送り出されたシートは、印刷装置において所定の印刷が施される。続いて、印刷装置により印刷されたシートは、排紙装置においてチェーングリッパ機構により搬送されつつ排紙台上に積み重ねられて排紙される。

このようなオフセット枚葉印刷機にて、シートの表面および裏面に印刷が可能な両面印刷機では、タンデム型と反転型がある。タンデム型の両面印刷機は、印刷装置の裏面印刷部と表面印刷部とが連接部により連結されており、シートが水平に搬送される間に、シートの下方から裏面に印刷が施された後、シートの上方から表面に印刷が施される。一方、反転型の両面印刷機は、印刷装置の裏面印刷部と表面印刷部とが反転部により連結されており、シートに対して上方から裏面に印刷が施された後、このシートの表裏を反転させ、その後、シートの上方から表面に印刷が施される。

ところで、上述したオフセット枚葉印刷機の両面印刷機では、印刷状態から、紙端が下向きにカールしてしまう場合がある。シートがカールすると、排紙装置において排紙台に先に積まれたシートの印刷面に対し、カールしたシートの端部が接触してしまい、先に積まれたシートに施された印刷に擦れ傷が生じることがある。

そこで、排紙装置には、チェーングリッパ機構により排紙台に至りシートを搬送する搬送経路に、シートの裏面側を凹所に吸引することでカールを矯正して平坦にするカール防止装置が設けられている。ところが、上記カール防止装置では、両面印刷を行う場合、吸引を止めるが、チェーングリッパ機構によって搬送されるシートの裏面が凹所部位に接触してしまい、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる問題がある。

このような問題に対し、従来のカール防止装置では、例えば、特許文献１に示すものがある（「枚葉輪転印刷機」）。このカール防止装置は、シートを吸引する吸引手段を有したもので、吸引手段を、シートの搬送経路に進出してシートのカールを矯正するカール矯正位置と、シートの搬送経路から待避する待避位置とに移動自在に構成している。

かかる特許文献１に示される従来のカール防止装置によれば、片面印刷時は、吸引手段をカール矯正位置に移動させてシートのカールを矯正する。一方、両面印刷時には、吸引手段を待避位置に移動させてシートとの接触を防止する。

特許第４１２８６８８号公報

しかしながら、特許文献１に示す従来のカール防止装置は、両面印刷時に、吸引手段を待避位置に移動させて吸引手段とシートとの接触を防止するものの、吸引手段を待避させた空所にシートが落ち込み、空所周辺の他の装置部品にシートの裏面が接触してしまう。この結果、特許文献１に示す従来のカール防止装置では、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が付く問題を回避することは難しい。

本発明は上述した課題を解決するものであり、両面印刷に適したカール防止装置ならびに排紙装置および両面印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のカール防止装置では、搬送されるシートを吸引して前記シートのカールを矯正する吸引形態をなす第一案内機構と、前記シートの非画線部にのみ接触すると共に前記シートの搬送方向に沿って凹状または凸状に湾曲形成された支持部材、および搬送される前記シートを前記支持部材に押し付ける態様でエアを吐出する吐出手段からなり、前記シートの搬送を助勢する搬送補助形態をなす第二案内機構と、を備え、各前記案内機構を前記シートの印刷状態に対応させて前記シートの搬送経路に配置することを特徴とする。

このカール防止装置によれば、片面印刷の場合は、吸引形態をなすことにより、シートを吸引してカールを矯正し、シートのカールを防止できる。一方、両面印刷の場合には、シートが支持部材に接触するが、この支持部材は、印刷が施されていない非画線部にのみ合わせて配置されているため、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防げる。

特に、このカール防止装置によれば、支持部材は、シートの搬送方向に沿って凹状または凸状に湾曲形成されており、この支持部材に接触するシートには、吐出手段により支持部材に向けてエアが吐出されている。このため、シートは、その搬送方向に沿って凹状または凸状に湾曲しながら搬送される。この結果、例えば、非画線部がシートの幅方向両端にてシートの搬送方向に沿って設けられていても、この非画線部に合わせて配置された支持部材により、シートが凹状または凸状に湾曲されて幅方向に沿って腰が付くので、支持部材が配置されていない部位でシートが下方に落ち込むことがなく、シートを安定して搬送できる。

また、本発明のカール防止装置では、前記支持部材は、搬送される前記シートの幅方向に沿って延在して配置されたガイドレールに沿って移動可能に設けられていることを特徴とする。

このカール防止装置によれば、支持部材をガイドレールに沿って移動させることにより、非画線部にのみ合わせる支持部材の配置を容易に調整できる。

また、本発明のカール防止装置では、前記第二案内機構は、前記支持部材が、内部を中空に形成されると共に搬送される前記シートに向く態様で孔部が穿孔され、かつ前記支持部材の内部に接続される吸引手段を有したことを特徴とする。

このカール防止装置によれば、支持部材に接触するシートは、吸引手段による孔部からの吸引力により支持部材側に吸引される。このため、シートは、支持部材にさらに接触しやすくなる。この結果、シートが凹状または凸状に湾曲されやすくなり、確実に腰が付くので、シートをさらに安定して搬送できる。

また、本発明のカール防止装置では、前記第一案内機構は、円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材と、各前記管部材に接続される吸引手段と、を有し、各前記管部材が、前記シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて設けられ、かつ各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く態様で配置されることを特徴とする。

このカール防止装置によれば、吸引形態において、第一案内機構の孔部は、シートの搬送方向に対して円筒形状の軸を直交し、シートの幅方向に亘って延在して配置された管部材において、軸の延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並んで設けられている。このため、吸引力は、シートの幅方向に亘って作用することになる。この結果、シートのカールを矯正するに十分な吸引力が得られる。

上記の目的を達成するための本発明の排紙装置では、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えた排紙装置において、前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする。

この排紙装置によれば、片面印刷時は、カール防止装置を吸引形態としてシートのカールを防止する一方、両面印刷時には、カール防止装置を搬送補助形態としてシートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙できる。

上記の目的を達成するための本発明の両面印刷機では、給紙装置と排紙装置との間に、シートの表面に印刷を施す表面印刷部と、前記シートの裏面に印刷を施す裏面印刷部が直列に配置される両面印刷機において、前記排紙装置は、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えると共に、前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする。

この両面印刷機によれば、片面印刷時は、排紙装置のカール防止装置を吸引形態としてシートのカールを防止する一方、両面印刷時には、排紙装置のカール防止装置を搬送補助形態としてシートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙して、良質の印刷を行える。

本発明のカール防止装置によれば、片面印刷時にシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防げる。また、このカール防止装置を適用された本発明の排紙装置によれば、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙できる。さらに、この排紙装置を備えた本発明の両面印刷機によれば、片面印刷および両面印刷に対応して良質の印刷を行える。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる両面印刷機の概略構成図である。 図２は、本発明の実施の形態１にかかる排紙装置の概略構成図である。 図３は、本発明の実施の形態１にかかるカール防止装置の概略構成図である。 図４は、図３に示す第二案内機構の支持部材を示す概斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態２にかかるカール防止装置の概略構成図である。 図６は、本発明の実施の形態３にかかる両面印刷機の概略構成図である。

以下に、本発明にかかるカール防止装置ならびに排紙装置および両面印刷機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１にかかる両面印刷機の概略構成図である。

両面印刷機としての両面オフセット枚葉印刷機は、図１に示すように、給紙装置１と、印刷装置２と、排紙装置３とを有している。印刷装置２は、裏面印刷部２１と、表面印刷部２２とで構成され、給紙装置１と排紙装置３との間に、裏面印刷部２１と表面印刷部２２とが連接部２３により直列に連結されている。裏面印刷部２１は、５つの印刷ユニット２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅにより構成されている。表面印刷部２２は、５つの印刷ユニット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅにより構成されている。

このような構成の両面印刷機では、給紙装置１から裏面印刷部２１にシートＳが供給されると、まず、この裏面印刷部２１にて、５色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、グリーン）が、印刷ユニット２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施されたシートＳが連接部２３により表面印刷部２２に搬送される。そして、この表面印刷部２２にて、前述した裏面印刷部２１での印刷工程と同じように、５色のインキが、印刷ユニット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施されたシートＳは、排紙装置３にて排出される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機では、シートＳの裏面に印刷を施した後、このシートＳを反転させることなく、そのシートＳの表面に印刷を施すことができる。

図２は、本発明の実施の形態１にかかる排紙装置の概略構成図である。

上述の両面オフセット枚葉印刷機において、排紙装置３は、図２に示すように、印刷装置２で印刷されたシートＳを搬送し、整列した状態で積み重ねるものである。この排紙装置３は、シートＳの先端を保持して搬送可能に設けられた第一排紙胴３１および第二排紙胴３２と、各排紙胴３１，３２の上方に配設されて第二排紙胴３２から受け取ったシートＳの先端を保持して搬送可能なチェーングリッパ機構（搬送部）３３と、シートＳの搬送方向Ｒに沿って走行してチェーングリッパ機構３３により搬送されるシートＳを案内するベルトガイド機構３４と、チェーングリッパ機構３３により搬送されるシートＳが積み上げられる排紙台３５とを有している。

第一排紙胴３１は、円柱形状に形成され、シートＳの搬送方向Ｒにおいて、表面印刷部２２の最下流側に配置された印刷ユニット２２ｅにおける圧胴２２１の下流側で、圧胴２２１の円柱形状の外周に自身の外周を対向して配置されている。この第一排紙胴３１は、外周部に２つの咥え爪３１ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の時計回り方向に回転可能に設けられている。第二排紙胴３２は、シートＳの搬送方向Ｒにおいて、第一排紙胴３１の下流側上方で第一排紙胴３１の外周に自身の外周を対向して配置されている。この第二排紙胴３２は、外周部に２つの咥え爪３２ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の反時計回り方向に回転可能に設けられている。なお、表面印刷部２２の最下流側の印刷ユニット２２ｅの圧胴２２１は、外周部に２つの咥え爪２２１ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の反時計回り方向に回転可能に設けられている。

チェーングリッパ機構３３は、第二排紙胴３２および排紙台３５の上方で、両者に架け渡されるように配置されている。第二排紙胴３２の上方には、シートＳの幅方向（シートＳの搬送方向Ｒに直交する方向）で対向する一対の第一スプロケット３３１が回転駆動可能に支持されている。一方、排紙台３５の上方には、シートＳの幅方向で対向する一対の第二スプロケット３３２が回転可能に支持されている。本実施の形態の排紙装置３では、第二スプロケット３３２は、第一スプロケット３３１より小径に形成されているが、同径で形成されていてもよい。一対のスプロケット３３１，３３２には、それぞれ無端状のチェーン３３３が掛け回されている。一対のスプロケット３３１，３３２に掛け回されることで対向するチェーン３３３の間には、グリッパ３３４が設けられている。グリッパ３３４は、シートＳの幅方向に延在して対向する各チェーン３３３に連結された咥え棒３３４ａ、および咥え棒３３４ａとでシートＳを挟持または解放する爪部３３４ｂを有している。爪部３３４ｂは、咥え棒３３４ａの延在方向に所定間隔で複数設けられている。このグリッパ３３４は、チェーン３３３の環において所定間隔で複数配置されている。

ベルトガイド機構３４は、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２と排紙台３５との間に配置されている。ベルトガイド機構３４は、回転駆動可能に設けられた駆動ローラ３４１と、この駆動ローラ３４１に従動して回転可能に設けられた複数の従動ローラ３４２と、駆動ローラ３４１および複数の従動ローラ３４２に張架される無端状のベルト３４３とを備えている。駆動ローラ３４１および従動ローラ３４２は、シートＳの幅方向に対して軸心を平行にして支持されている。ベルト３４３は、シートＳの幅よりも大きい幅をなし、駆動ローラ３４１および従動ローラ３４２に張架され、チェーングリッパ機構３３に対向する部位では、シートＳの搬送方向Ｒに沿って循環移動可能に設けられている。

従って、表面印刷部２２で印刷が施されたシートＳは、表面印刷部２２の最下流側の印刷ユニット２２ｅにおける圧胴２２１の咥え爪２２１ａにより保持された状態で、排紙装置３に至り搬送される。排紙装置３では、まず、第一排紙胴３１の咥え爪３１ａが、圧胴２２１により搬送されたシートＳを受け取って外周に巻き付けるように搬送し、次に、第二排紙胴３２の咥え爪３２ａが、第一排紙胴３１により搬送されたシートＳを受け取って外周に巻き付けるように搬送し、チェーングリッパ機構３３に受け渡す。次に、チェーングリッパ機構３３は、グリッパ３３４で第二排紙胴３２により搬送されたシートＳを受け取り、チェーン３３３が循環移動することで、グリッパ３３４でシートＳの前端部を狭持した状態のままシートＳを排紙台３５まで搬送する。そして、排紙台３５の上方にてグリッパ３３４がシートＳを解放して排紙台３５上にシートＳを積み重ねていく。また、チェーングリッパ機構３３によってシートＳを搬送するとき、ベルトガイド機構３４において循環するベルト３４３により、グリッパ３３４で前端部が狭持された状態のシートＳを下側から支えることでシートＳの搬送を案内する。

ところで、上述の両面オフセット枚葉印刷機では、印刷装置２の裏面印刷部２１にてシートＳの裏面への印刷を施さずにシートＳを通過させることで、シートＳの表面にのみ印刷を施す片面印刷が可能である。そして、このような印刷状態の変更などにより、シートＳの端が下向きにカールしてしまう場合がある。シートＳがカールすると、排紙装置３において排紙台３５に先に積まれたシートＳの印刷面に対し、カールしたシートＳの端部が接触してしまい、先に積まれたシートＳに施された印刷に擦れ傷が生じることがある。

そこで、排紙装置３には、チェーングリッパ機構３３により排紙台３５に至りシートＳを搬送する搬送経路に、カールを矯正して平坦にするカール防止装置４が設けられている。

図３は、本発明の実施の形態１にかかるカール防止装置の概略構成図、図４は図３に示す第二案内機構の支持部材を示す概斜視図である。

カール防止装置４は、図２に示すように、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置されている。このカール防止装置４は、図３（ａ）に示すように、シートＳを下方から吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態をなす第一案内機構４１と、図３（ｂ）に示すようにシートＳの非画線部にのみ接触してシートＳの搬送を助勢する搬送補助形態をなす第二案内機構４２とを備えている。

第一案内機構４１は、円筒形状に形成された一対の管部材４１１，４１２を有している。管部材４１１は、その外周に孔部４１１ａが穿孔されている。孔部４１１ａは、管部材４１１の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。また、管部材４１２は、その外周に孔部４１２ａが穿孔されている。孔部４１２ａは、管部材４１２の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。各管部材４１１，４１２は、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交させると共に、シートＳの幅方向に亘って延在しつつ、軸Ｃを平行にしてシートＳの搬送方向Ｒに沿って隣り合わせて設けられている。さらに、各管部材４１１，４１２は、各孔部４１１ａ，４１２ａの向きを相互に交差させると共に搬送されるシートＳに向くように配置される。これにより、各管部材４１１，４１２の間には、円筒形状の湾曲した外周面が下方に向かうに連れて窄まり、シートＳの幅方向に亘って延在する凹溝４１３が形成される。なお、各管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａは、それぞれシートＳの搬送方向Ｒで位相を同じくして配置されていることが好ましい。

また、第一案内機構４１は、吸引手段４１４を有している。吸引手段４１４は、各管部材４１１，４１２にホース４１４ａを介して吸引ポンプＳＰを接続するものである。ここで、ホース４１４ａは、１つの吸引ポンプＳＰに一端部が接続され、二股に形成された各他端部が各管部材４１１，４１２に接続されている。また、ホース４１４ａは、各管部材４１１，４１２の端部に接続されているか、または各管部材４１１，４１２の中間部に接続されている。

この第一案内機構４１は、片面印刷が行われた場合に適用され、シートＳの搬送経路に配置される。印刷状態によって、シートＳは、表面が外側となるように両端が下向きにカールする場合がある。そして、カールした状態でチェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図３（ａ）に示すように、カール防止装置４をなす一対の管部材４１１，４１２の上方を通過する。このとき、シートＳは、管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａから、吸引ポンプＳＰにより吸引力が生じているため、管部材４１１，４１２側に引き寄せられて凹溝４１３内に入り込みながら搬送される。この結果、シートＳは、凹溝４１３によりカールと反対方向に癖が付けられてカールが矯正される。

第二案内機構４２は、棒状に形成された支持部材４２１を有している。支持部材４２１は、シートＳの搬送方向Ｒに沿って第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間で延在し、かつシートＳの搬送方向Ｒに沿って凹状に湾曲形成されている。この支持部材４２１は、図３（ｂ）および図４に示すように、ガイドレール４２２に対して取り付けられる。ガイドレール４２２は、シートＳの搬送方向Ｒに対して直交し、シートＳの幅方向に亘って延在した角柱形状に形成されている。このガイドレール４２２に対し、支持部材４２１は、ガイドレール４２２の周囲に嵌合する下向きコ字形状の嵌合部４２３と、嵌合部４２３をガイドレール４２２に固定するネジ部４２４とを有している。したがって、支持部材４２１は、ネジ部４２４を緩めて、嵌合部４２３をガイドレール４２２に沿って移動させた後、ネジ部４２４を締めることで、ガイドレール４２２の長手方向、すなわちシートＳの幅方向に移動することが可能に構成されている。

また、第二案内機構４２は、吐出手段４２５を有している。吐出手段４２５は、搬送されるシートＳを支持部材４２１に押し付ける態様でエアを吐出するもので、支持部材４２１の上方で、支持部材４２１に向けて配置される吐出ノズル４２５ａと、吐出ノズル４２５ａにホース４２５ｂを介して接続される吐出ポンプＢＰとで構成されている。吐出ノズル４２５ａは、搬送されるシートＳの幅方向に沿って延在して配置され、支持部材４２１に向く吐出口がシートＳの幅方向に沿って複数設けられているか、または支持部材４２１にのみエアを吐出するように設けられているか、いずれかの構成を選択することが可能である。吐出ノズル４２５ａの選択は、シートＳに印刷される絵柄に応じて替える。

この第二案内機構４２は、両面印刷が行われた場合に適用され、シートＳの搬送経路であって、シートＳの非画線部にのみ合わせて支持部材４２１が配置される。ここで、非画線部は、シートＳの裏面において印刷が施されていない部位であり、シートＳの幅方向両端にてシートＳの搬送方向Ｒに沿って設けられている。また、非画線部は、シートＳの幅方向両端に加え、シートＳの幅方向中央にてシートＳの搬送方向Ｒに沿って設けられる場合もある。この非画線部にのみ合わせて配置される支持部材４２１は、シートＳの幅方向にかかる寸法が、非画線部の幅よりも細く（例えば１０ｍｍ程度）形成されている。また、非画線部にのみ合わせた支持部材４２１の位置は、支持部材４２１をガイドレール４２２に沿って移動させることにより調整される。

そして、両面印刷の場合、チェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図３（ｂ）に示すように、支持部材４２１の上方を通過する。このとき、シートＳが支持部材４２１の上側に接触するが、この支持部材４２１はシートＳの非画線部にのみ合わせて配置されているため、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷は生じない。しかも、支持部材４２１は、シートＳの搬送方向Ｒに沿って凹状に湾曲形成されており、この支持部材４２１に接触するシートＳには、吐出手段４２５により支持部材４２１に向けて上方からエアが吐出されている。このため、シートＳは、その搬送方向Ｒに沿って凹状に湾曲されて幅方向に沿って腰が付きながらチェーングリッパ機構３３により搬送される。

なお、図には明示しないが、支持部材４２１は、シートＳの搬送方向に沿って凸状に湾曲形成されていてもよい。この場合、この支持部材４２１の位置では、シートＳが凸状に湾曲されて幅方向に沿って腰が付く。

また、支持部材４２１は、鋼材（例えば、ステンレスやアルミ）で構成されていたり、表面にフッ素樹脂加工が施されていたりすることで、シートＳが接触した際の摩擦抵抗を低減することが、シートＳを安定して搬送するうえで好ましい。

このように、実施の形態１のカール防止装置４によれば、片面印刷の場合は、第一案内機構４１により吸引形態をなすことにより、シートＳを下方から吸引してカールを矯正することが可能になる。一方、両面印刷の場合には、第二案内機構４２により搬送補助形態をなすことにより、シートＳの非画線部にのみ接触しつつシートＳの搬送を助勢するので、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐことが可能になる。

特に、実施の形態１のカール防止装置４によれば、支持部材４２１は、シートＳの搬送方向Ｒに沿って凹状または凸状に湾曲形成されており、この支持部材４２１に接触するシートには、吐出手段４２５により支持部材４２１に向けてエアが吐出されている。このため、シートＳは、その搬送方向Ｒに沿って凹状または凸状に湾曲しながら搬送される。この結果、例えば、非画線部がシートＳの幅方向両端にてシートＳの搬送方向Ｒに沿って設けられていても、この非画線部に合わせて配置された支持部材４２１により、シートＳが凹状または凸状に湾曲されて幅方向に沿って腰が付くので、支持部材４２１が配置されていない部位（画線部）でシートＳが下方に落ち込むことがなく、シートＳを安定して搬送することが可能になる。

また、実施の形態１のカール防止装置４によれば、支持部材４２１をガイドレール４２２に沿って移動させることにより、シートＳの非画線部にのみ合わせる支持部材４２１の配置を容易に調整することが可能になる。

さらに、実施の形態１のカール防止装置４によれば、吸引形態において、第一案内機構４１の孔部４１１ａ，４１２ａは、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交し、シートＳの幅方向に亘って延在して配置された管部材４１１，４１２において、軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並んで設けられている。このため、吸引力は、シートＳの幅方向に亘って作用することになる。この結果、シートＳのカールを矯正するに十分な吸引力を得ることが可能である。しかも、各管部材４１１，４１２に接続されるホース４１４ａは、吸引形態において、各管部材４１１，４１２から吸引ポンプＳＰに至る構成だけであるため、カール防止装置４のスペース効率を向上することが可能になる。特に、印刷機の構成上、カール防止装置４の配置域に制限がある場合でも、ホース４１４ａを配管することが可能である。

また、本実施の形態１のカール防止装置４が適用された排紙装置３によれば、片面印刷の場合は、カール防止装置４を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、カール防止装置４を搬送補助形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙することが可能になる。

また、本実施の形態１のカール防止装置４が適用された排紙装置３を備えた両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４を搬送補助形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。

［実施の形態２］
図５は、本発明の実施の形態２にかかるカール防止装置の概略構成図である。

この実施の形態２のカール防止装置４’は、上述した実施の形態１で説明した両面オフセット枚葉印刷機における排紙装置３に適用され、図２に示すように、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置されている。

このカール防止装置４’は、上述した実施の形態１で説明したカール防止装置４と同様に、シートＳを下方から吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態（図３（ａ）参照）をなす第一案内機構４１と、図５に示すように、シートＳの非画線部にのみ接触してシートＳの搬送を助勢する搬送補助形態をなす第二案内機構４２’とを備えている。このように、実施の形態２のカール防止装置４’は、実施の形態１のカール防止装置４に対し第二案内機構をなす構成のみ異なる。したがって、本実施の形態２では、実施の形態１のカール防止装置４と同等部分に同一の符号を付してその説明を省略し、実施の形態１の第二案内機構４２に異なる構成のみ説明する。

第二案内機構４２’は、支持部材４２１が、内部を中空に形成され、搬送されるシートＳに向く態様でシートＳの搬送方向Ｒに沿って複数の孔部４２１ａが穿孔されている。また、第二案内機構４２’は、支持部材４２１の内部に接続される吸引手段４２６を有している。吸引手段４２６は、支持部材４２１の内部にホース４２６ａを介して吸引ポンプＳＰを接続するものである。

この第二案内機構４２’は、両面印刷が行われた場合に適用され、シートＳの搬送経路であって、シートＳの非画線部にのみ合わせて配置される。ここで、非画線部は、印刷が施されていない部位であり、シートＳの幅方向両端にてシートＳの搬送方向Ｒに沿って設けられる。また、非画線部は、シートＳの幅方向中央にてシートＳの搬送方向Ｒに沿って設けられる場合もある。このシートＳの非画線部にのみ合わせた支持部材４２１の配置は、支持部材４２１をガイドレール４２２に沿って移動させることにより調整される。

そして、両面印刷の場合、チェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図５に示すように、カール防止装置４’の上方を通過する。このとき、シートＳが支持部材４２１の上側に接触するが、支持部材４２１はシートＳの非画線部にのみ合わせて配置されているため、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷は生じない。しかも、支持部材４２１は、シートＳの搬送方向Ｒに沿って凹状または凸状に湾曲形成されており、この支持部材４２１に接触するシートＳには、吐出手段４２５により支持部材４２１に向けて上方からエアが吐出されている。このため、シートＳは、その搬送方向Ｒに沿って凹状または凸状に湾曲しながらチェーングリッパ機構３３により搬送される。

また、支持部材４２１は、鋼材（例えば、ステンレスやアルミ）で構成されていたり、表面にフッ素樹脂加工が施されていたりすることで、シートＳが接触した際の摩擦抵抗を低減することが、シートＳを安定して搬送するうえで好ましい。

このように、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、片面印刷の場合は、第一案内機構４１により吸引形態をなすことにより、シートＳを下方から吸引してカールを矯正することが可能になる。一方、両面印刷の場合には、第二案内機構４２’により搬送補助形態をなすことにより、シートＳの非画線部にのみ接触しつつシートＳの搬送を助勢するので、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐことが可能になる。

また、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、支持部材４２１は、シートＳの搬送方向Ｒに沿って凹状または凸状に湾曲形成されており、この支持部材４２１に接触するシートには、吐出手段４２５により支持部材４２１に向けてエアが吐出されている。このため、シートＳは、その搬送方向Ｒに沿って凹状または凸状に湾曲しながら搬送される。この結果、例えば、非画線部がシートＳの幅方向両端にてシートＳの搬送方向Ｒに沿って設けられていても、この非画線部に合わせて配置された支持部材４２１により、シートＳが凹状または凸状に湾曲されて幅方向に沿って腰が付くので、支持部材４２１が配置されていない部位（画線部）でシートＳが下方に落ち込むことがなく、シートＳを安定して搬送することが可能になる。

また、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、支持部材４２１をガイドレール４２２に沿って移動させることにより、シートＳの非画線部にのみ合わせる支持部材４２１の配置を容易に調整することが可能になる。

特に、実施の形態２のカール防止装置４’では、支持部材４２１に接触するシートＳは、吸引手段４２６による孔部４２１ａからの吸引力により支持部材４２１に吸引される。このため、シートＳは、支持部材４２１にさらに接触しやすくなる。この結果、シートＳが凹状または凸状に湾曲されやすくなり、確実に腰が付くので、シートＳをさらに安定して搬送することが可能である。

さらに、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、吸引形態において、第一案内機構４１の孔部４１１ａ，４１２ａは、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交し、シートＳの幅方向に亘って延在して配置された管部材４１１，４１２において、軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並んで設けられている。このため、吸引力は、シートＳの幅方向に亘って作用することになる。この結果、シートＳのカールを矯正するに十分な吸引力を得ることが可能である。しかも、各管部材４１１，４１２に接続されるホース４１４ａは、吸引形態において、各管部材４１１，４１２から吸引ポンプＳＰに至る構成だけであるため、カール防止装置４’のスペース効率を向上することが可能になる。特に、印刷機の構成上、カール防止装置４’の配置域に制限がある場合でも、ホース４１４ａを配管することが可能である。

また、本実施の形態２のカール防止装置４’が適用された排紙装置３によれば、片面印刷の場合は、カール防止装置４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、カール防止装置４’を搬送補助形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙することが可能になる。

また、本実施の形態２のカール防止装置４’が適用された排紙装置３を備えた両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４’を搬送補助形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。

［実施の形態３］
図６は、本発明の実施の形態３にかかる両面印刷機の概略構成図である。なお、本実施の形態３において、上述した実施の形態１で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施の形態３にかかり両面印刷機としての両面オフセット枚葉印刷機は、図６に示すように、実施の形態１に対し印刷装置５が異なる。

印刷装置５は、裏面印刷部５１と、表面印刷部５２とで構成され、給紙装置１と排紙装置３との間に、裏面印刷部５１と表面印刷部５２とが反転部５３により直列に連結されている。裏面印刷部５１は、４つの印刷ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄにより構成されている。表面印刷部５２は、４つの印刷ユニット５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄにより構成されている。また、反転部５３は、両面印刷を実施するとき、印刷の途中でシートＳの表裏と搬送方向を反転させるものであり、２つの中間胴５３ａ，５３ｂと反転胴５３ｃとから構成されている。

このような構成の両面印刷機では、給紙装置１から裏面印刷部５１にシートＳが供給されると、まず、この裏面印刷部５１にて、４色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）が、印刷ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施されたシートＳが反転部５３にて、中間胴５３ｂから反転胴５３ｃに渡されるとき、シートＳの表裏と搬送方向が反転させられ、表面印刷部５２に搬送される。そして、この表面印刷部５２にて、前述した裏面印刷部５１での印刷工程と同じように、４色のインキが、印刷ユニット５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施されたシートＳは、排紙装置３にて排出される。すなわち、この両面オフセット枚葉印刷機では、シートＳの裏面に印刷を施した後、このシートＳを反転させ、そのシートＳの表面に印刷を施すことができる。

このように構成された両面オフセット枚葉印刷機において、排紙装置３に上述したカール防止装置４，４’が適用される。

したがって、実施の形態３の両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４，４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４，４’を搬送補助形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。

以上のように、本発明にかかるカール防止装置は、片面印刷時にシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防ぐことに適し、このカール防止装置を適用された排紙装置は、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙することに適し、この排紙装置を備えた両面印刷機は、片面印刷および両面印刷に対応して良質の印刷を行うことに適用している。

１ 給紙装置
２ 印刷装置
２１ 裏面印刷部
２２ 表面印刷部
２３ 連接部
３ 排紙装置
３１ 第一排紙胴
３１ａ 咥え爪
３２ 第二排紙胴
３２ａ 咥え爪
３３ チェーングリッパ機構
３３１ 第一スプロケット
３３２ 第二スプロケット
３３３ チェーン
３３４ グリッパ
３３４ａ 咥え棒
３３４ｂ 爪部
３４ ベルトガイド機構
３４１ 駆動ローラ
３４２ 従動ローラ
３４３ ベルト
３５ 排紙台
４，４’ カール防止装置
４１ 第一案内機構
４１１，４１２ 管部材
４１１ａ，４１２ａ 孔部
４１３ 凹溝
４１４ 吸引手段
４１４ａ ホース
４２，４２’ 第二案内機構
４２１ 支持部材
４２１ａ 孔部
４２２ ガイドレール
４２３ 嵌合部
４２４ ネジ部
４２５ 吐出手段
４２５ａ 吐出ノズル
４２５ｂ ホース
４２６ 吸引手段
４２６ａ ホース
５ 印刷装置
５１ 裏面印刷部
５２ 表面印刷部
５３ 反転部
Ｃ 軸
Ｒ 搬送方向
Ｓ シート
ＢＰ 吐出ポンプ
ＳＰ 吸引ポンプ

Claims (6)

1. 搬送されるシートを吸引して前記シートのカールを矯正する吸引形態をなす第一案内機構と、
   前記シートの非画線部にのみ接触すると共に前記シートの搬送方向に沿って凹状または凸状に湾曲形成された支持部材、および搬送される前記シートを前記支持部材に押し付ける態様でエアを吐出する吐出手段からなり、前記シートの搬送を助勢する搬送補助形態をなす第二案内機構と、
   を備え、各前記案内機構を前記シートの印刷状態に対応させて前記シートの搬送経路に配置することを特徴とするカール防止装置。
2. 前記支持部材は、搬送される前記シートの幅方向に沿って延在して配置されたガイドレールに沿って移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカール防止装置。
3. 前記第二案内機構は、前記支持部材が、内部を中空に形成されると共に搬送される前記シートに向く態様で孔部が穿孔され、かつ前記支持部材の内部に接続される吸引手段を有したことを特徴とする請求項１または２に記載のカール防止装置。
4. 前記第一案内機構は、
   円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材と、
   各前記管部材に接続される吸引手段と、
   を有し、各前記管部材が、前記シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて設けられ、かつ各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く態様で配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のカール防止装置。
5. シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えた排紙装置において、
   前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする排紙装置。
6. 給紙装置と排紙装置との間に、シートの表面に印刷を施す表面印刷部と、前記シートの裏面に印刷を施す裏面印刷部が直列に配置される両面印刷機において、
   前記排紙装置は、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えると共に、
   前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする両面印刷機。

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