JP4279382B2 - 両面印刷方法 - Google Patents
両面印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4279382B2 JP4279382B2 JP31220398A JP31220398A JP4279382B2 JP 4279382 B2 JP4279382 B2 JP 4279382B2 JP 31220398 A JP31220398 A JP 31220398A JP 31220398 A JP31220398 A JP 31220398A JP 4279382 B2 JP4279382 B2 JP 4279382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- sided printing
- drum
- sided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
- B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面印刷用印刷装置に付加して用いる両面印刷用オプション装置と、片面印刷用印刷装置及び両面印刷用オプション装置を用いて行う両面印刷方法と、第１の片面印刷用印刷装置から排紙された表面印刷済用紙を反転して第２の片面印刷用印刷装置に再給紙する反転再給紙装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、用紙の両面に印刷することにより、用紙の使用量の削減と印刷物の保管スペース削減とを図ることが求められている。
【０００３】
従来、両面印刷する場合、第１の例としては、片面印刷用印刷装置を用いて、まず全ての用紙の表面を印刷し、その後、オペレータが手作業により用紙を裏返して再給紙し、マスタを交換して用紙の裏面に印刷している。
【０００４】
従来の第２の例としては、特開平７−８１２０２号公報記載の「両面印刷可能な孔版式製版印刷装置」という提案がある。ここで提案された装置には、自動再給紙機能が付加されており、前記第１の例におけるオペレータの手作業による再給紙が自動化されている。
【０００５】
従来の第３の例としては、特開平６−７１９９６号公報記載の「孔版印刷装置」という提案がある。ここで提案された装置は、印刷ドラムを２本備えており、これらの印刷ドラムは外周面を互いに接触可能に配設されている。用紙は、これらの印刷ドラムの間を通って、両面を同時に印刷される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
第１の例では、オペレータが再給紙しなければならないため作業が煩雑になるだけでなく、表面印刷済用紙を揃え直して再度給紙台にセットするには熟練を要し、未熟なオペレータには難しい作業である。また、印刷が終了するまでにかかる時間が長い。
【０００７】
第２の例では、再給紙が自動化されているが、他の工程は第１の例と同じであるので、第１の例ほどではないものの、やはり印刷が終了するまでにかかる時間が長い。
【０００８】
第３の例では、印刷が終了するまでにかかる時間は短くなるが、両面を同時に印刷された印刷物の印刷ドラムからの剥離が困難であり、また、剥離後の搬送時に印刷された画像をこすらないようにすることも困難である。さらに、この装置で片面のみの印刷を行う場合には、一方の印刷ドラムに未製版マスタを装着しなければならないので、マスタを無駄に使ってしまう。
【０００９】
本発明は、両面印刷を短時間で容易に行うことを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の両面印刷方法は、裏面印刷用の印刷ドラムを片面印刷用印刷装置に装着し、前記片面印刷用印刷装置により裏面印刷用のマスタを製版して前記裏面印刷用の印刷ドラムに給版し、前記裏面印刷用の印刷ドラムを前記片面印刷用印刷装置から取り出して両面印刷用オプション装置に装着し、前記片面印刷用印刷装置に表面印刷用の印刷ドラムを装着し、表面印刷用のマスタを製版して前記表面印刷用の印刷ドラムに給版し、用紙の表面に前記表面印刷用の印刷ドラムにより印刷し、前記用紙の裏面に前記裏面印刷用の印刷ドラムにより印刷する。
【００２５】
したがって、このように２本の印刷ドラムに互換性を持たせておく方法によれば、両面印刷用オプション装置は、従来使っている片面印刷用印刷装置が備える製版装置や排版装置を備える必要がなく、小型化される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態について、図１〜図５に基づいて説明する。本実施の形態は、両面印刷用オプション装置の一例である。
【００２９】
図１は、片面印刷用印刷装置１に、本発明の両面印刷用オプション装置２が連結された状態を示す平面図である。片面印刷用印刷装置１と両面印刷用オプション装置２とは、互いの用紙搬送方向が略直交するように配設される。片面印刷用印刷装置１の構造を図２の縦断正面図に、両面印刷用オプション装置２の構造を図３の縦断左側面図に示す。
【００３０】
片面印刷用印刷装置１は、従来使用されている孔版印刷装置であって、原稿の画像を読み取るスキャナ部３を装置上部に備え、スキャナ部３の下には印刷部４を備える。印刷部４は印刷ドラム５を備え、印刷ドラム５にはプレスローラ６が圧接可能となっている。
【００３１】
給紙台７から印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部までは、給紙搬送路８が形成されている。給紙搬送路８には、用紙Ｓの斜行を修正し、印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部へ所定のタイミングで用紙Ｓを送り出す一対のレジストローラ９が配設されている。
【００３２】
印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部から排紙口１０までは、用紙搬送方向に直交して配設された一対の搬送ローラ１１に複数本のベルト１２が掛けられたベルトコンベア状の排紙搬送路１３が設けられており、吸引ファン１３ａによりベルト１２に用紙Ｓを吸着しながら搬送する。
【００３３】
給紙搬送路８の上方には、スキャナ部３で読み取られた画像に基づいてマスタＭを製版して印刷ドラム５に給版する製版装置１４が備えられている。また、排紙搬送路１３の上方には、印刷ドラム５からマスタＭを剥ぎ取る排版装置１５が備えられている。
【００３４】
また、印刷ドラム５は、マスタＭを固定するマスタクランパ１６を備えている。
【００３５】
両面印刷用オプション装置２は、印刷部１７と、反転再給紙部１８とを備えている。印刷部１７は、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動される印刷ドラム１９を装置内部に備えている。印刷ドラム１９は、片面印刷用印刷装置１の印刷部４が備える印刷ドラム５と同一の形状及びサイズを有する。印刷ドラム１９には、プレスローラ２０が圧接可能になっている。また、印刷ドラム１９は、マスタＭを固定するマスタクランパ２１を備えている。
【００３６】
再給紙口２２から印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部までは、再給紙搬送路２３が形成されている。再給紙搬送路２３には、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動されて、用紙Ｓの斜行を修正し、印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部へ所定のタイミングで用紙Ｓを送り出す一対のレジストローラ２４が配設されている。
【００３７】
印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部から最終排紙口２５までは、片面印刷用印刷装置１と同様に、用紙搬送方向に直交して配設された一対の搬送ローラ２６に複数本のベルト２７が掛けられたベルトコンベア状の最終排紙搬送路２８が設けられており、吸引ファン２８ａによりベルト２７に用紙Ｓを吸着しながら搬送する。
【００３８】
ここで、再給紙搬送路２３と最終排紙搬送路２８とにより、用紙搬送路が形成されている。
【００３９】
印刷部１７は、最終排紙口２５から排紙された用紙Ｓが積載される排紙台２９を備えている。
【００４０】
反転再給紙部１８を図４に示す。反転再給紙部１８は、片面印刷用印刷装置１の排紙方向に直交する一対のローラ３０に複数本のベルト３１が掛けられたベルトコンベア状の中間搬送路３２を備え、この中間搬送路３２上には、中間搬送路３２における搬送方向と両面印刷用オプション装置２の給紙方向とに対して軸方向が４５°をなす反転再給紙ローラ３３が備えられている。なお、中間搬送路３２も、ベルト３１に用紙Ｓを吸着しながら搬送するための吸引ファン３２ａ（図２参照）を有している。
【００４１】
反転再給紙ローラ３３には、回転軸３４で軸支された複数個の補助ローラ３５が圧接している。
【００４２】
各補助ローラ３５の間には、反転再給紙ローラ３３の外周面との間に微小隙間を空けて近接する反転ガイド３６が設けられている。反転ガイド３６は、反転再給紙ローラ３３の外周面に沿って折り返すように導き、中間搬送路３２を搬送されてきた用紙Ｓの進行方向を９０°変換させる。
【００４３】
そして、反転再給紙部１８は、反転再給紙ローラ３３と補助ローラ３５と反転ガイド３６によって裏返された用紙Ｓを再給紙口２２へ導くガイド板３７を備えている。
【００４４】
このような反転再給紙部１８の上方には、排紙トレイ３８が設けられている。排紙トレイ３８は、図１に示すように片面印刷用印刷装置１と両面印刷用オプション装置２とが連結された状態で片面印刷を行う場合に、片面印刷用印刷装置１が排紙した用紙Ｓを積載するためのものである。反転再給紙部１８の下には、昇降機構３９（図５参照）が設けられており、この昇降機構３９により反転再給紙部１８又は排紙トレイ３８を選択的に排紙口１０の高さに合わせる。
【００４５】
ここで、印刷ドラム５と印刷ドラム１９とには取手４０，４１がそれぞれ設けられており、何れも装置本体に着脱自在である。また、印刷ドラム５と印刷ドラム１９とは同一の形状及びサイズを有するので、印刷ドラム１９を片面印刷用印刷装置１に装着することも可能である。
【００４６】
このような構成において、まず、印刷ドラム１９を片面印刷用印刷装置１に装着する。続いて、排版装置１５で印刷ドラム１９に巻かれている使用済マスタを排版し、スキャナ部３で裏面用の原稿を読み取り、その読取画像に基づいて製版装置１４でマスタＭを製版して給版する。そして、印刷ドラム１９を片面印刷用印刷装置１から取り外して両面印刷用オプション装置２に装着する。
【００４７】
次に、印刷ドラム５を片面印刷用印刷装置１に装着する。スキャナ部３には表面用の原稿をセットし、印刷ドラム１９と同様に排版、製版、給版を行う。
【００４８】
続いて、印刷工程について説明する。給紙台７から繰り出された用紙Ｓは、レジストローラ９で斜行補正されて、印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部へと搬送され、用紙Ｓの表面に画像が印刷される。
【００４９】
表面印刷後の用紙Ｓは、排紙搬送路１３で搬送された後、中間搬送路３２で搬送され、反転ガイド３６でガイドされて反転再給紙ローラ３３の外周面に沿って折り返すように裏返され、ガイド板３７でガイドされて再給紙口２２から再給紙される。
【００５０】
レジストローラ２４は、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動されて、用紙Ｓを所定のタイミングで印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部へと送り出す。このとき、用紙Ｓの裏面が上向きになっている。そして、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動される印刷ドラム１９により用紙Ｓの裏面に画像が印刷される。
【００５１】
両面にそれぞれ画像が印刷された用紙Ｓは、最終排紙搬送路２８を搬送され、最終排紙口２５から排紙されて排紙台２９に積載される。
【００５２】
また、本実施の形態において、片面印刷する場合には、昇降機構３９により排紙トレイ３８を排紙口１０の高さに合わせ、排紙口１０から排紙される用紙Ｓを排紙トレイ３８に積載する。
【００５３】
本実施の形態によれば、両面印刷を短時間で容易に行うことができる。また、表面に印刷されてから裏返されるまでにある程度時間がかかるためにインキが乾燥するので、画像こすれが起こりにくい。また、反転再給紙ローラ３３にインキが転移してそのインキが次の用紙Ｓに再転移するという不都合が起こりにくい。
【００５４】
ここで、本実施の形態の反転再給紙ローラ３３の外周面にインキを吸収する性質を有する材料が巻き付けられていれば、乾き残ったインキがあっても、そのインキは用紙Ｓが裏返される際に吸収されるため、画像こすれやインキの再転移がさらに起こりにくくなる。
【００５５】
或いは、本実施の形態の反転再給紙ローラ３３の外周面に、例えばエッチング加工や板金絞り加工によって複数の微小突起が形成されていれば、反転再給紙ローラ３３と用紙Ｓの印刷済の面とは点接触するので、乾き残ったインキがあっても、画像こすれやインキの再転移がさらに起こりにくくなる。なお、このとき、反転再給紙ローラ３３は用紙５の搬送速度と同一の周速度で回転駆動される。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施の形態について、図６から図８に基づいて説明する。なお、前実施の形態で説明した部分と同じ部分については、同じ符号を用い、詳細な説明も省略する。
【００５７】
本実施の形態では、反転再給紙装置の一例を用い、２台の片面印刷用印刷装置を用いての両面印刷を可能としている。まず、図６は、反転再給紙装置５１で２台の片面印刷用印刷装置１ｈ，１ｒが連結された状態を示す平面図である。図７は表面印刷用の第１の片面印刷用印刷装置１ｈの縦断正面図、図８は裏面印刷用の第２の片面印刷用印刷装置１ｒの縦断左側面図である。
【００５８】
裏面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｒは排紙台５２を備えているが、表面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｈからは、排紙台は取り外されている。
【００５９】
また、本実施の形態の反転再給紙装置５１は、反転再給紙部１８と、排紙トレイ３８と、昇降機構３９と、反転再給紙部１８で裏返された用紙Ｓを裏面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｒのレジストローラ９へと搬送する再給紙台５３とを備えている。そして、反転再給紙装置５１は、再給紙台５３が給紙台７上に位置するように配設される。なお、再給紙台５３も上記搬送路１３，２８，３２と同様の用紙吸着搬送機構を具備している。
【００６０】
ここで、反転再給紙部１８が備える中間搬送路３２は、第１の片面印刷用印刷装置１ｈの排紙口１０に連結される第１連結部としての役割を兼ねており、また、再給紙台５３は、第２の片面印刷装置１ｒの給紙口に連結される第２連結部としての役割を兼ねている。
【００６１】
このような構成において、まず、表面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｈで表面に印刷された用紙Ｓは、反転再給紙部１８で裏返されるとともに片面印刷用印刷装置１ｈでの用紙Ｓの搬送方向と略直行する方向に用紙搬送方向を変更されて再給紙台５３により裏面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｒへと搬送される。そして、用紙Ｓは、裏面を印刷されると、排紙台５２に積載される。なお、このように反転再給紙部１８で用紙Ｓを搬送方向に略直交する方向へ向けて折り返すようにして裏返すことにより、装置スペースを小さくできる。
【００６２】
本実施の形態によれば、片面印刷用印刷装置を２台以上所有していれば、反転再給紙装置５１を補充するだけで短時間で容易に両面印刷できるようになり、また、両面印刷を行わないときには、各片面印刷用印刷装置１ｈ，１ｒをそれぞれ片面印刷に利用できる。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の両面印刷方法では、両面印刷用オプション装置の印刷ドラムを片面印刷用印刷装置に装着して製版するので、両面印刷用オプション装置に従来使っている片面印刷用印刷装置が備えるような製版装置を不要にすることができ、装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の両面印刷用オプション装置が片面印刷用印刷装置に連結された状態を示す平面図である。
【図２】両面印刷用オプション装置の反転再給紙部及び片面印刷用印刷装置の構造を示す縦断正面図である。
【図３】両面印刷用オプション装置の構造を示す縦断左側面図である。
【図４】反転再給紙部を詳細に示す平面図である。
【図５】反転再給紙部を片面印刷時に対応させた場合の両面印刷用オプション装置及び片面印刷用印刷装置を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の反転再給紙装置で２台の片面印刷用印刷装置が連結された状態を示す平面図である。
【図７】反転再給紙装置及び第１の片面印刷用印刷装置の構造を示す縦断正面図である。
【図８】反転再給紙装置及び第２の片面印刷用印刷装置の構造を示す縦断左側面図である。
【符号の説明】
１ 片面印刷用印刷装置
２ 両面印刷用オプション装置
５ 表面印刷用の印刷ドラム
１０ 排紙口
１８ 反転再給紙部
１９ 裏面印刷用の印刷ドラム
２１ マスタクランパ
２３ 用紙搬送路
２４ レジストローラ
３３ 反転再給紙ローラ
３８ 排紙トレイ
３９ 昇降機構
１ｈ 第１の片面印刷用印刷装置
１ｒ 第２の片面印刷用印刷装置
３２ 第１連結部
５１ 反転再給紙装置
５３ 第２連結部
Ｍ マスタ
Ｓ 用紙
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面印刷用印刷装置に付加して用いる両面印刷用オプション装置と、片面印刷用印刷装置及び両面印刷用オプション装置を用いて行う両面印刷方法と、第１の片面印刷用印刷装置から排紙された表面印刷済用紙を反転して第２の片面印刷用印刷装置に再給紙する反転再給紙装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、用紙の両面に印刷することにより、用紙の使用量の削減と印刷物の保管スペース削減とを図ることが求められている。
【０００３】
従来、両面印刷する場合、第１の例としては、片面印刷用印刷装置を用いて、まず全ての用紙の表面を印刷し、その後、オペレータが手作業により用紙を裏返して再給紙し、マスタを交換して用紙の裏面に印刷している。
【０００４】
従来の第２の例としては、特開平７−８１２０２号公報記載の「両面印刷可能な孔版式製版印刷装置」という提案がある。ここで提案された装置には、自動再給紙機能が付加されており、前記第１の例におけるオペレータの手作業による再給紙が自動化されている。
【０００５】
従来の第３の例としては、特開平６−７１９９６号公報記載の「孔版印刷装置」という提案がある。ここで提案された装置は、印刷ドラムを２本備えており、これらの印刷ドラムは外周面を互いに接触可能に配設されている。用紙は、これらの印刷ドラムの間を通って、両面を同時に印刷される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
第１の例では、オペレータが再給紙しなければならないため作業が煩雑になるだけでなく、表面印刷済用紙を揃え直して再度給紙台にセットするには熟練を要し、未熟なオペレータには難しい作業である。また、印刷が終了するまでにかかる時間が長い。
【０００７】
第２の例では、再給紙が自動化されているが、他の工程は第１の例と同じであるので、第１の例ほどではないものの、やはり印刷が終了するまでにかかる時間が長い。
【０００８】
第３の例では、印刷が終了するまでにかかる時間は短くなるが、両面を同時に印刷された印刷物の印刷ドラムからの剥離が困難であり、また、剥離後の搬送時に印刷された画像をこすらないようにすることも困難である。さらに、この装置で片面のみの印刷を行う場合には、一方の印刷ドラムに未製版マスタを装着しなければならないので、マスタを無駄に使ってしまう。
【０００９】
本発明は、両面印刷を短時間で容易に行うことを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の両面印刷方法は、裏面印刷用の印刷ドラムを片面印刷用印刷装置に装着し、前記片面印刷用印刷装置により裏面印刷用のマスタを製版して前記裏面印刷用の印刷ドラムに給版し、前記裏面印刷用の印刷ドラムを前記片面印刷用印刷装置から取り出して両面印刷用オプション装置に装着し、前記片面印刷用印刷装置に表面印刷用の印刷ドラムを装着し、表面印刷用のマスタを製版して前記表面印刷用の印刷ドラムに給版し、用紙の表面に前記表面印刷用の印刷ドラムにより印刷し、前記用紙の裏面に前記裏面印刷用の印刷ドラムにより印刷する。
【００２５】
したがって、このように２本の印刷ドラムに互換性を持たせておく方法によれば、両面印刷用オプション装置は、従来使っている片面印刷用印刷装置が備える製版装置や排版装置を備える必要がなく、小型化される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態について、図１〜図５に基づいて説明する。本実施の形態は、両面印刷用オプション装置の一例である。
【００２９】
図１は、片面印刷用印刷装置１に、本発明の両面印刷用オプション装置２が連結された状態を示す平面図である。片面印刷用印刷装置１と両面印刷用オプション装置２とは、互いの用紙搬送方向が略直交するように配設される。片面印刷用印刷装置１の構造を図２の縦断正面図に、両面印刷用オプション装置２の構造を図３の縦断左側面図に示す。
【００３０】
片面印刷用印刷装置１は、従来使用されている孔版印刷装置であって、原稿の画像を読み取るスキャナ部３を装置上部に備え、スキャナ部３の下には印刷部４を備える。印刷部４は印刷ドラム５を備え、印刷ドラム５にはプレスローラ６が圧接可能となっている。
【００３１】
給紙台７から印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部までは、給紙搬送路８が形成されている。給紙搬送路８には、用紙Ｓの斜行を修正し、印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部へ所定のタイミングで用紙Ｓを送り出す一対のレジストローラ９が配設されている。
【００３２】
印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部から排紙口１０までは、用紙搬送方向に直交して配設された一対の搬送ローラ１１に複数本のベルト１２が掛けられたベルトコンベア状の排紙搬送路１３が設けられており、吸引ファン１３ａによりベルト１２に用紙Ｓを吸着しながら搬送する。
【００３３】
給紙搬送路８の上方には、スキャナ部３で読み取られた画像に基づいてマスタＭを製版して印刷ドラム５に給版する製版装置１４が備えられている。また、排紙搬送路１３の上方には、印刷ドラム５からマスタＭを剥ぎ取る排版装置１５が備えられている。
【００３４】
また、印刷ドラム５は、マスタＭを固定するマスタクランパ１６を備えている。
【００３５】
両面印刷用オプション装置２は、印刷部１７と、反転再給紙部１８とを備えている。印刷部１７は、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動される印刷ドラム１９を装置内部に備えている。印刷ドラム１９は、片面印刷用印刷装置１の印刷部４が備える印刷ドラム５と同一の形状及びサイズを有する。印刷ドラム１９には、プレスローラ２０が圧接可能になっている。また、印刷ドラム１９は、マスタＭを固定するマスタクランパ２１を備えている。
【００３６】
再給紙口２２から印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部までは、再給紙搬送路２３が形成されている。再給紙搬送路２３には、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動されて、用紙Ｓの斜行を修正し、印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部へ所定のタイミングで用紙Ｓを送り出す一対のレジストローラ２４が配設されている。
【００３７】
印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部から最終排紙口２５までは、片面印刷用印刷装置１と同様に、用紙搬送方向に直交して配設された一対の搬送ローラ２６に複数本のベルト２７が掛けられたベルトコンベア状の最終排紙搬送路２８が設けられており、吸引ファン２８ａによりベルト２７に用紙Ｓを吸着しながら搬送する。
【００３８】
ここで、再給紙搬送路２３と最終排紙搬送路２８とにより、用紙搬送路が形成されている。
【００３９】
印刷部１７は、最終排紙口２５から排紙された用紙Ｓが積載される排紙台２９を備えている。
【００４０】
反転再給紙部１８を図４に示す。反転再給紙部１８は、片面印刷用印刷装置１の排紙方向に直交する一対のローラ３０に複数本のベルト３１が掛けられたベルトコンベア状の中間搬送路３２を備え、この中間搬送路３２上には、中間搬送路３２における搬送方向と両面印刷用オプション装置２の給紙方向とに対して軸方向が４５°をなす反転再給紙ローラ３３が備えられている。なお、中間搬送路３２も、ベルト３１に用紙Ｓを吸着しながら搬送するための吸引ファン３２ａ（図２参照）を有している。
【００４１】
反転再給紙ローラ３３には、回転軸３４で軸支された複数個の補助ローラ３５が圧接している。
【００４２】
各補助ローラ３５の間には、反転再給紙ローラ３３の外周面との間に微小隙間を空けて近接する反転ガイド３６が設けられている。反転ガイド３６は、反転再給紙ローラ３３の外周面に沿って折り返すように導き、中間搬送路３２を搬送されてきた用紙Ｓの進行方向を９０°変換させる。
【００４３】
そして、反転再給紙部１８は、反転再給紙ローラ３３と補助ローラ３５と反転ガイド３６によって裏返された用紙Ｓを再給紙口２２へ導くガイド板３７を備えている。
【００４４】
このような反転再給紙部１８の上方には、排紙トレイ３８が設けられている。排紙トレイ３８は、図１に示すように片面印刷用印刷装置１と両面印刷用オプション装置２とが連結された状態で片面印刷を行う場合に、片面印刷用印刷装置１が排紙した用紙Ｓを積載するためのものである。反転再給紙部１８の下には、昇降機構３９（図５参照）が設けられており、この昇降機構３９により反転再給紙部１８又は排紙トレイ３８を選択的に排紙口１０の高さに合わせる。
【００４５】
ここで、印刷ドラム５と印刷ドラム１９とには取手４０，４１がそれぞれ設けられており、何れも装置本体に着脱自在である。また、印刷ドラム５と印刷ドラム１９とは同一の形状及びサイズを有するので、印刷ドラム１９を片面印刷用印刷装置１に装着することも可能である。
【００４６】
このような構成において、まず、印刷ドラム１９を片面印刷用印刷装置１に装着する。続いて、排版装置１５で印刷ドラム１９に巻かれている使用済マスタを排版し、スキャナ部３で裏面用の原稿を読み取り、その読取画像に基づいて製版装置１４でマスタＭを製版して給版する。そして、印刷ドラム１９を片面印刷用印刷装置１から取り外して両面印刷用オプション装置２に装着する。
【００４７】
次に、印刷ドラム５を片面印刷用印刷装置１に装着する。スキャナ部３には表面用の原稿をセットし、印刷ドラム１９と同様に排版、製版、給版を行う。
【００４８】
続いて、印刷工程について説明する。給紙台７から繰り出された用紙Ｓは、レジストローラ９で斜行補正されて、印刷ドラム５とプレスローラ６とのニップ部へと搬送され、用紙Ｓの表面に画像が印刷される。
【００４９】
表面印刷後の用紙Ｓは、排紙搬送路１３で搬送された後、中間搬送路３２で搬送され、反転ガイド３６でガイドされて反転再給紙ローラ３３の外周面に沿って折り返すように裏返され、ガイド板３７でガイドされて再給紙口２２から再給紙される。
【００５０】
レジストローラ２４は、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動されて、用紙Ｓを所定のタイミングで印刷ドラム１９とプレスローラ２０とのニップ部へと送り出す。このとき、用紙Ｓの裏面が上向きになっている。そして、片面印刷用印刷装置１の印刷速度に同期して回転駆動される印刷ドラム１９により用紙Ｓの裏面に画像が印刷される。
【００５１】
両面にそれぞれ画像が印刷された用紙Ｓは、最終排紙搬送路２８を搬送され、最終排紙口２５から排紙されて排紙台２９に積載される。
【００５２】
また、本実施の形態において、片面印刷する場合には、昇降機構３９により排紙トレイ３８を排紙口１０の高さに合わせ、排紙口１０から排紙される用紙Ｓを排紙トレイ３８に積載する。
【００５３】
本実施の形態によれば、両面印刷を短時間で容易に行うことができる。また、表面に印刷されてから裏返されるまでにある程度時間がかかるためにインキが乾燥するので、画像こすれが起こりにくい。また、反転再給紙ローラ３３にインキが転移してそのインキが次の用紙Ｓに再転移するという不都合が起こりにくい。
【００５４】
ここで、本実施の形態の反転再給紙ローラ３３の外周面にインキを吸収する性質を有する材料が巻き付けられていれば、乾き残ったインキがあっても、そのインキは用紙Ｓが裏返される際に吸収されるため、画像こすれやインキの再転移がさらに起こりにくくなる。
【００５５】
或いは、本実施の形態の反転再給紙ローラ３３の外周面に、例えばエッチング加工や板金絞り加工によって複数の微小突起が形成されていれば、反転再給紙ローラ３３と用紙Ｓの印刷済の面とは点接触するので、乾き残ったインキがあっても、画像こすれやインキの再転移がさらに起こりにくくなる。なお、このとき、反転再給紙ローラ３３は用紙５の搬送速度と同一の周速度で回転駆動される。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施の形態について、図６から図８に基づいて説明する。なお、前実施の形態で説明した部分と同じ部分については、同じ符号を用い、詳細な説明も省略する。
【００５７】
本実施の形態では、反転再給紙装置の一例を用い、２台の片面印刷用印刷装置を用いての両面印刷を可能としている。まず、図６は、反転再給紙装置５１で２台の片面印刷用印刷装置１ｈ，１ｒが連結された状態を示す平面図である。図７は表面印刷用の第１の片面印刷用印刷装置１ｈの縦断正面図、図８は裏面印刷用の第２の片面印刷用印刷装置１ｒの縦断左側面図である。
【００５８】
裏面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｒは排紙台５２を備えているが、表面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｈからは、排紙台は取り外されている。
【００５９】
また、本実施の形態の反転再給紙装置５１は、反転再給紙部１８と、排紙トレイ３８と、昇降機構３９と、反転再給紙部１８で裏返された用紙Ｓを裏面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｒのレジストローラ９へと搬送する再給紙台５３とを備えている。そして、反転再給紙装置５１は、再給紙台５３が給紙台７上に位置するように配設される。なお、再給紙台５３も上記搬送路１３，２８，３２と同様の用紙吸着搬送機構を具備している。
【００６０】
ここで、反転再給紙部１８が備える中間搬送路３２は、第１の片面印刷用印刷装置１ｈの排紙口１０に連結される第１連結部としての役割を兼ねており、また、再給紙台５３は、第２の片面印刷装置１ｒの給紙口に連結される第２連結部としての役割を兼ねている。
【００６１】
このような構成において、まず、表面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｈで表面に印刷された用紙Ｓは、反転再給紙部１８で裏返されるとともに片面印刷用印刷装置１ｈでの用紙Ｓの搬送方向と略直行する方向に用紙搬送方向を変更されて再給紙台５３により裏面印刷用の片面印刷用印刷装置１ｒへと搬送される。そして、用紙Ｓは、裏面を印刷されると、排紙台５２に積載される。なお、このように反転再給紙部１８で用紙Ｓを搬送方向に略直交する方向へ向けて折り返すようにして裏返すことにより、装置スペースを小さくできる。
【００６２】
本実施の形態によれば、片面印刷用印刷装置を２台以上所有していれば、反転再給紙装置５１を補充するだけで短時間で容易に両面印刷できるようになり、また、両面印刷を行わないときには、各片面印刷用印刷装置１ｈ，１ｒをそれぞれ片面印刷に利用できる。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の両面印刷方法では、両面印刷用オプション装置の印刷ドラムを片面印刷用印刷装置に装着して製版するので、両面印刷用オプション装置に従来使っている片面印刷用印刷装置が備えるような製版装置を不要にすることができ、装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の両面印刷用オプション装置が片面印刷用印刷装置に連結された状態を示す平面図である。
【図２】両面印刷用オプション装置の反転再給紙部及び片面印刷用印刷装置の構造を示す縦断正面図である。
【図３】両面印刷用オプション装置の構造を示す縦断左側面図である。
【図４】反転再給紙部を詳細に示す平面図である。
【図５】反転再給紙部を片面印刷時に対応させた場合の両面印刷用オプション装置及び片面印刷用印刷装置を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の反転再給紙装置で２台の片面印刷用印刷装置が連結された状態を示す平面図である。
【図７】反転再給紙装置及び第１の片面印刷用印刷装置の構造を示す縦断正面図である。
【図８】反転再給紙装置及び第２の片面印刷用印刷装置の構造を示す縦断左側面図である。
【符号の説明】
１ 片面印刷用印刷装置
２ 両面印刷用オプション装置
５ 表面印刷用の印刷ドラム
１０ 排紙口
１８ 反転再給紙部
１９ 裏面印刷用の印刷ドラム
２１ マスタクランパ
２３ 用紙搬送路
２４ レジストローラ
３３ 反転再給紙ローラ
３８ 排紙トレイ
３９ 昇降機構
１ｈ 第１の片面印刷用印刷装置
１ｒ 第２の片面印刷用印刷装置
３２ 第１連結部
５１ 反転再給紙装置
５３ 第２連結部
Ｍ マスタ
Ｓ 用紙
Claims (1)
- 裏面印刷用の印刷ドラムを片面印刷用印刷装置に装着し、前記片面印刷用印刷装置により裏面印刷用のマスタを製版して前記裏面印刷用の印刷ドラムに給版し、前記裏面印刷用の印刷ドラムを前記片面印刷用印刷装置から取り出して両面印刷用オプション装置に装着し、前記片面印刷用印刷装置に表面印刷用の印刷ドラムを装着し、表面印刷用のマスタを製版して前記表面印刷用の印刷ドラムに給版し、用紙の表面に前記表面印刷用の印刷ドラムにより印刷し、前記用紙の裏面に前記裏面印刷用の印刷ドラムにより印刷する両面印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31220398A JP4279382B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 両面印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31220398A JP4279382B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 両面印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000135851A JP2000135851A (ja) | 2000-05-16 |
| JP4279382B2 true JP4279382B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=18026458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31220398A Expired - Fee Related JP4279382B2 (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 両面印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4279382B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109130477A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 扬中市惠丰包装有限公司 | 一种带有自动输纸以及取纸能减少粉尘污染的印刷机 |
| US11390481B2 (en) * | 2019-10-03 | 2022-07-19 | Kyocera Document Solutions Inc. | Document conveyance apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039804A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷ユニット |
| AU2003231339A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-12-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sheet l-inverter |
| KR100906403B1 (ko) * | 2008-11-26 | 2009-07-09 | (주) 진코퍼레이션 | 시트의 인쇄면 전환장치 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP31220398A patent/JP4279382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109130477A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 扬中市惠丰包装有限公司 | 一种带有自动输纸以及取纸能减少粉尘污染的印刷机 |
| CN109130477B (zh) * | 2018-08-27 | 2020-10-20 | 扬中市惠丰包装有限公司 | 一种带有自动输纸以及取纸能减少粉尘污染的印刷机 |
| US11390481B2 (en) * | 2019-10-03 | 2022-07-19 | Kyocera Document Solutions Inc. | Document conveyance apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000135851A (ja) | 2000-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4340490B2 (ja) | 両面印刷機 | |
| JP4279382B2 (ja) | 両面印刷方法 | |
| JPS5992861A (ja) | 両面複写機 | |
| JP2005112569A (ja) | 両面印刷装置 | |
| JPH09169152A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP4455849B2 (ja) | 孔版両面印刷装置 | |
| JP2009023815A (ja) | 孔版両面印刷装置 | |
| JP2002137515A (ja) | ハイブリッド孔版印刷装置 | |
| JP5009598B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2005144898A (ja) | 両面印刷装置 | |
| JP2001159835A (ja) | 電子写真装置の自動両面印字装置 | |
| JP4850280B2 (ja) | 孔版両面印刷装置 | |
| CN102795503B (zh) | 排纸装置 | |
| JPH09194097A (ja) | 再給送装置及び画像形成装置 | |
| JP2020147417A (ja) | シート搬送装置、画像形成システム | |
| JPH10291357A (ja) | 両面印刷装置 | |
| JP2003246502A (ja) | シート材搬送装置、及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2011083929A (ja) | 両面孔版印刷装置及び両面孔版印刷方法 | |
| JP2010173096A (ja) | 両面孔版印刷装置 | |
| JPH0995034A (ja) | 両面印刷装置 | |
| JP2010030169A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2002114425A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH01187146A (ja) | 原稿搬送装置 | |
| JPH11322120A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH106588A (ja) | 両面印刷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050607 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050912 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090218 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090310 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150319 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |