JPH09194097A

JPH09194097A - 再給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH09194097A
Application number: JP8003478A
Authority: JP
Inventors: Masao Ando; 正雄安藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: JP3651993B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コストダウンや低騒音化等を図り、ユーザが
扱い易い再給送装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置本体に着脱可能に組み付け
られる再給送装置において、画像形成装置本体の搬出手
段からシート材を受け取り、そのシート材の搬送方向を
逆転させるスイッチバック搬送手段を駆動するためのス
イッチバック駆動手段と、前記シート材を画像形成手段
のシート材搬送方向上流側に戻す再給送手段を駆動する
ための再給送駆動手段と、を有し、前記スイッチバック
駆動手段及び前記再給送駆動手段は、各々独立した正逆
回転可能な駆動源と、前記駆動源の回転方向によりシー
ト材の搬送速度を切り換える切換手段とを有することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は再給送装置及び画像
形成装置に関し、詳細には、例えば、電子写真装置、静
電記録装置、レーザビームプリンタ等の画像形成装置に
対して着脱可能に組み付けられる再給送装置及びこれを
備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置に組み付けられる再給送装置は、一方の面に記
録がなされたシート材の他方の面にも記録が行えるよう
に、前記シート材をスイッチバック搬送して画像形成装
置本体の画像形成部へ再給送するようになっており、既
に多くのものが製品化され、実用に供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の再
給送装置を更に発展させたものであり、その目的とする
ところは、コストダウンや低騒音化等を図り、且つユー
ザが扱い易い再給送装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、画像形成装置本体の画像形
成手段よりもシート材搬送方向下流側のシート材搬送路
と画像形成手段のシート材搬送方向上流側のシート材搬
送路とを連通する再給送搬送路と、前記再給送搬送路の
一部に配置され、画像形成装置本体の搬出手段からシー
ト材を受け取り、そのシート材の搬送方向を逆転させる
スイッチバック搬送手段と、前記再給送搬送路の一部を
介してシート材を画像形成手段のシート材搬送方向上流
側に戻す再給送手段と、を備え、画像形成装置本体に着
脱可能に組み付けられる再給送装置において、前記スイ
ッチバック搬送手段を駆動するためのスイッチバック駆
動手段と、前記再給送手段を駆動するための再給送駆動
手段と、を有し、前記スイッチバック駆動手段及び前記
再給送駆動手段は、各々独立した正逆回転可能な駆動源
と、前記駆動源の回転方向によりシート材の搬送速度を
切り換える切換手段とを有することを特徴とする。

【０００５】上記構成によれば、再給送装置内におい
て、画像形成装置本体と再給送装置間のシート材の受け
渡し時以外には、その搬送速度よりも速い搬送速度でシ
ート材を搬送することが可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した再給送装
置及び該再給送装置を備えた画像形成装置の一実施形態
について図面を参照して具体的に説明する。

【０００７】〔第１実施形態〕本発明の第１実施形態に
ついて図面を参照して説明する。図１は本実施形態に係
る再給送装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す側
断面図である。尚、本実施形態では画像形成装置の一例
としてレーザービームプリンタを例示している。以下の
説明では、先ず再給送装置を備えた画像形成装置の構成
について説明し、次にその動作について説明する。

【０００８】（再給送装置を備えた画像形成装置の構
成）図１に示すように、画像形成装置本体１は、給紙カ
セット２ａ内のシート材Ｓを一枚ずつ給送する給送ロー
ラ２ｂ、給送されたシート材Ｓを搬送する多数のローラ
２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｇ等からなる搬送手段２、画像情
報に基づいた情報光を画像形成部４の電子写真感光体４
ａへ照射するスキャナユニット３、前記電子写真感光体
４ａに画像を形成する画像形成部４、前記電子写真感光
体４ａに形成された画像をシート材Ｓに転写する転写手
段５、転写された画像をシート材Ｓに定着する定着手段
６等を備えている。

【０００９】通常、画像形成装置の出力枚数は予め決め
られており、本実施形態においては、前記搬送手段２
（各ローラ２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｇ等）、転写手段５、
定着手段６によって搬送されるシート材Ｓの搬送速度が
略同じ速度Ｐとなるように設定されている。

【００１０】尚、上記画像形成部４は、電子写真感光体
４ａと、少なくとも１つのプロセス手段を備え、画像形
成装置本体１に着脱自在なプロセスカートリッジとして
ユニット化されている。ここで、プロセス手段として
は、例えば電子写真感光体４ａの表面を均一に帯電させ
るための帯電手段、電子写真感光体４ａに形成された潜
像を現像するための現像手段、電子写真感光体４ａの表
面に残留した廃トナー等の付着物を除去するためのクリ
ーニング手段等がある。

【００１１】上記画像形成装置本体１には、一方の面に
既に記録がなされたシート材の他方の面に記録を行うた
めに（所謂両面プリントを行うために）、前記シート材
Ｓを再び画像形成部４に給送する再給送装置10が着脱自
在に取り付けられている。この再給送装置10は、図16に
示すように画像形成装置本体１より突出した部分（把持
部）を有し、この突出した部分をユーザが持って再給送
装置10の画像形成装置本体１に対する着脱操作を行う構
成となっている。

【００１２】上記再給送装置10は、揺動可能に支持され
たフラッパ９の切り換えを自動的に行い、記録がなされ
たシート材の搬出方向（フェースダウン搬出路／再給送
搬送路）を選択する自動切り換え手段11を備えている。
この自動切り換え手段11は、支軸11a1を中心に揺動可能
な切り換えレバー11ａと、該切り換えレバー11ａを揺動
させるプランジャ( ソレノイド）11ｂとからなってい
る。そして、前記切り換えレバー11ａの一端には前記フ
ラッパ９に固着されたカム部材９ｂに当接するカムフォ
ロア11a2が形成され、他端には前記プランジャ11ｂが結
合されている。また、前記フラッパ９は、回転軸９ａを
中心に揺動可能に支持されており、図示しない弾性部材
により常に時計回り方向に付勢されている。

【００１３】また、再給送装置10のシート材搬入口近傍
には、画像形成装置本体１から搬出されるシート材Ｓを
再給送装置10内に導入するガイド面12ａが形成されたカ
バー部材12が配設されている。そして、再給送装置10の
再給送搬送路中には、前記シート材搬入口から導入され
たシート材Ｓのスイッチバック搬送を行う正逆回転可能
なスイッチバック搬送ローラ対13と、このスイッチバッ
ク搬送ローラ対13によってスイッチバックされたシート
材Ｓの先端を案内する反転フラッパ18が配設されてい
る。また、前記反転フラッパ18の近傍には、この反転フ
ラッパ18の位置を検出するための検知センサ17が取り付
けられている。尚、前記スイッチバック搬送ローラ対13
は、駆動回転する搬送ローラ13ａと、この搬送ローラ13
ａに圧接して従動回転するコロ13ｂとよりなる。

【００１４】上記再給送装置10内にはガイド部材12，19
ａ，19ｂ，20，23等により多数の再給送搬送路Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄが形成されている。再給送搬送路Ａは上記カバー
部材12のガイド面12ａ、及び湾曲したガイド部材19ａに
よって形成されている。再給送搬送路Ｂはガイド部材20
とカバー部材12のガイド面12ｂとによって形成され、ス
イッチバック搬送されるシート材Ｓを案内収納する。再
給送搬送路Ｃは上記湾曲したガイド部材19ａとその内側
で同様に湾曲したガイド部材19ｂとによって形成されて
いる。再給送搬送路Ｄは後述する位置規制手段（横レジ
規制手段）22を構成するガイド部材23によって形成され
ている。尚、この位置規制手段22の構成については後で
詳しく説明する。

【００１５】また、再給送搬送路Ｄの下流側には、該再
給送搬送路Ｄ内のシート材の有無を検出すると共に、再
給送されるシート材を一時停止させてタイミングをとる
ための検知センサ25が配置されている。更に、画像形成
装置本体１のシート材搬入口２ｉの近傍には、ガイド部
材21ａ，21ｂによって再給送搬送路Ｅが形成されてい
る。この再給送搬送路Ｅは、再給送装置10を画像形成装
置本体１に組み付けた時に前記再給送搬送路Ｄと連結す
る。尚、図１において、28は電源，制御回路等が配置さ
れた基板である。

【００１６】ここで、前記位置規制手段22の構成につい
て説明する。図２に示すように、前記位置規制手段22に
は、シート材Ｓの側端縁部を当接させて該シート材Ｓの
側端縁部の位置を規制する当接部23ａを備えたガイド部
材23と、前記シート材Ｓの側端縁部をガイド部材23の当
接部に当接させつつ搬送する再給送手段の役目を兼ねた
２組の斜送ローラ対24とが備わっている。この２組の斜
送ローラ対24は略同様の構成となっており、駆動回転す
る搬送ローラ24ｃと、該搬送ローラ24ｃに斜めに圧接さ
れて従動回転するコロ24ｇとよりなる。更に詳しくは、
ガイド部材23に軸受24ａを介して夫々回転自在に支持さ
れた駆動軸24ｂの一端に摩擦部材からなる搬送ローラ24
ｃが固着され、他端にはベルトプーリ24ｄが固着されて
いる。この両プーリ24ｄ，24ｄの間には駆動を伝達する
ベルト24ｅが張架されており、一方の駆動軸24ｂの端部
には駆動モータ27から駆動力が伝達されるギア24ｆが固
着されている。これにより、両搬送ローラ24ｃが同じ回
転数で駆動される。また、前記搬送ローラ24ｃの対向位
置には駆動軸24ｂの回転中心に対して斜めに傾いてコロ
24ｇが配されており、該コロ24ｇは弾性部材24ｈにより
搬送ローラ24ｃに圧接され、従動回転するように支持さ
れている。

【００１７】また、前記再給送装置10は、図３に示すよ
うに、スイッチバック搬送手段としてのスイッチバック
搬送ローラ対13を駆動するスイッチバック駆動手段40
と、再給送手段としての斜送ローラ対24を駆動する再給
送駆動手段60を有している。この２つの駆動手段40，60
は、各々正逆回転可能な駆動源である駆動モータ26，27
と、該駆動モータ26，27の回転方向によって前記ローラ
対13，24によるシート材の搬送速度を切り換える振り子
アーム43，振り子ギア44等からなる切換手段を有してお
り、シート材の紙幅（図３中二点鎖線）よりも外側に配
置された両側板30ａ，30ｂにそれぞれ取り付けられてい
る。

【００１８】更に具体的には、前記駆動手段40，60の駆
動源である駆動モータ26，27は、再給送装置10が画像形
成装置本体１に組み付けられる際に、画像形成装置本体
１から外部に突出する部分（図16に示す把持部分）に配
設され、且つシート材の幅方向の中心（図３中二点鎖
線）に対して各々が対向する位置に配設されている。

【００１９】上記構成により、再給送装置10の着脱操作
時にユーザが把持する部分の近傍に重量のある前記駆動
手段40，60を配設しているため、この再給送装置10を着
脱操作する時のバランスが良くなり、取り扱いが容易に
なる。更に前記再給送装置10は、画像形成装置本体から
突出した部分に発熱体である駆動モータ26，27を配設し
ているため、装置内の昇温を抑えることができる。

【００２０】次に前記スイッチバック駆動手段40及び再
給送駆動手段60の構成について詳しく説明する。前記ス
イッチバック駆動手段40は、図４に示すように、駆動源
である駆動モータ26と、該モータ26に固着されたモータ
ギア41と、該モータギア41と噛み合うアイドラギア42
と、該アイドラギア42の回転支軸42ａに回動可能に軸支
された振り子アーム43と、該振り子アーム43の端部43ａ
に回転可能に軸支され前記アイドラギア42と噛み合う振
り子ギア44とにより構成されている。前記振り子アーム
43の一部には弾性部43ｂが形成されており、その先端の
突起部43ｃがアイドラギア42を所定圧で押圧している。
前記振り子ギア44に隣接して、段ギア45と段ギア46とが
所定の間隔を保って配置されている。この段ギア45と段
ギア46は、各々が前記振り子ギア44と噛み合って食いつ
き勝手となるように配置されている。また前記段ギア45
と段ギア46は、奇数個（本実施形態では１個）のアイド
ラギア47を介して連結されている。また、スイッチバッ
ク搬送ローラ対13の搬送ローラ13ａの一端部に固着され
たギア50と前記段ギア46とがアイドラギア51を介して連
結されている。尚、図において、52は止め輪であり、53
は軸受である。

【００２１】即ち、上記スイッチバック駆動手段40は、
図５及び図６に示すように、減速比の異なる２種類の駆
動伝達系（段ギア45を介して減速される駆動伝達系と、
段ギア46を介して減速される駆動伝達系）を有し、駆動
モータ26の回転方向が変わると、前記振り子アーム43と
振り子ギア44とからなる切換手段により前記駆動伝達系
が切り換えられ、スイッチバック搬送ローラ対13による
シート材Ｓの搬送速度が変化するように構成されてい
る。具体的には、前記段ギア46を介して減速される駆動
伝達系に切り換わると、前記スイッチバック搬送ローラ
対13が画像形成装置本体１側の搬送手段２の搬送速度Ｐ
と略等しい搬送速度Ｐ₁でシート材Ｓを搬送し、前記段
ギア45を介して減速される駆動伝達系に切り換わると、
前記スイッチバック搬送ローラ対13が前記搬送速度Ｐ₁
よりも速い搬送速度Ｐ₂でシート材Ｓを搬送するように
構成されている。また、上記スイッチバック駆動手段40
は、駆動モータ26の回転方向が変わると、搬送ローラ13
ａの回転方向も変わるように構成されている。

【００２２】前記再給送駆動手段60は、図７に示すよう
に、前記スイッチバック駆動手段40と略同様に構成され
ている。スイッチバック駆動手段40と異なる点は、段ギ
ア45と段ギア46とが偶数個（本実施形態では２個）のア
イドラギア61，62を介して連結されている点と、斜送ロ
ーラ対24の搬送ローラ24ｃの一端部に固着されたギア24
ｆと前記アイドラギア62とがアイドラギア63，64を介し
て連結されている点である。

【００２３】即ち、前記再給送駆動手段60は、図８及び
図９に示すように、減速比の異なる２種類の駆動伝達系
（段ギア45によって減速される駆動伝達系と、段ギア46
によって減速される駆動伝達系）を有し、駆動モータ27
の回転方向が変わると、前記振り子アーム43と振り子ギ
ア44とからなる切換手段により前記駆動伝達系が切り換
えられ、斜送ローラ対24によるシート材Ｓの搬送速度が
変化するように構成されている。具体的には、前記段ギ
ア45を介して減速される駆動伝達系に切り換わると、前
記斜送ローラ対24が前記スイッチバック搬送ローラ対13
と等しい搬送速度Ｐ₂でシート材Ｓを搬送し、前記段ギ
ア46を介して減速される駆動伝達系に切り換わると、前
記斜送ローラ対24が画像形成装置本体１の搬送手段２の
搬送速度Ｐと略等しい搬送速度Ｐ₃でシート材Ｓを搬送
するように構成されている。また、上記再給送駆動手段
60は、駆動モータ27の回転方向にかかわらず、搬送ロー
ラ24ｃの回転方向が常に同じになるように構成されてい
る。

【００２４】従って、上記構成によれば、再給送装置10
内において、画像形成装置本体１と再給送装置10間のシ
ート材Ｓの受け渡し時以外は、画像形成装置本体１の搬
送手段２の搬送速度よりも速い搬送速度でシート材Ｓを
搬送することが可能となり、両面プリント時のスループ
ットの低下を防止することが可能となる（尚、ここでい
うスループットとは、所定時間におけるプリント枚数の
ことである。以下同じ。）。

【００２５】また、各駆動モータ26，27の回転方向を変
えるだけで各ローラ対13，24の変速が可能であるため、
前記駆動モータ26，27の回転数を大きく変える必要がな
く、該駆動モータ26，27の騒音を低く抑え、またトルク
の低下を防止することが可能となる。

【００２６】（再給送装置を備えた画像形成装置の動
作）次に、上記構成の再給送装置を備えた画像形成装置
の動作について図１〜図15を用いて説明する。図１に示
す画像形成装置は、画像情報に基づいた情報光をスキャ
ナユニット３から電子写真感光体４ａへ照射して、該電
子写真感光体４ａに潜像を形成し、この潜像を現像する
ことによりトナー像を形成する。そして前記トナー像の
形成と同期して、シート材Ｓをカセット２ａからピック
アップローラ２ｂ、給送ローラ対２ｃ、及びレジストロ
ーラ対２ｄで画像形成部４へ搬送し、且つ前記画像形成
部４の電子写真感光体４ａに形成したトナー像を転写手
段５によってシート材Ｓに転写する。この像転写後のシ
ート材Ｓを定着手段６に搬送し、転写トナー像をシート
材Ｓに定着する。

【００２７】前記定着のなされたシート材Ｓは搬出ロー
ラ対２ｅで搬送される。この時、フラッパ９は図１の実
線位置にあるため、前記シート材Ｓはフラッパ９（実線
位置）によって反転搬送路２ｆへ導かれ、搬出ローラ対
２ｇによって排紙トレイ７上へ排出される。

【００２８】次に図10において、プランジャ（ソレノイ
ド）11ｂが図中矢印方向に吸引されると、切り換えレバ
ー11ａが支軸11a1を中心に時計回り方向（図中矢印方
向）に回動する。すると、切り換えレバー11の一端のカ
ムフォロワ11a2がフラッパ９に固着されたカム部材９ｂ
を押圧し、フラッパ９が回転軸９ａを中心にして図示し
ない弾性部材の付勢力に抗して反時計回り方向（図中矢
印方向）に回動し、該フラッパ９が図１中破線位置に移
動する。即ち、プランジャ11ｂの作動によってシート材
Ｓの搬送方向が切り換わる。

【００２９】画像定着後、搬出ローラ対２ｅで搬送され
るシート材Ｓは、上述のようにフラッパ９により搬送方
向が切り換わり、画像形成装置本体１のシート材搬出口
２ｈを経て再給送装置10の再給送搬送路Ａ内にシート材
Ｓが搬入される。そして、シート材Ｓはガイド面12ａ及
びガイド部材19ａに案内されながら反転フラッパ18を通
過した後、スイッチバック搬送ローラ対13に挟持搬送さ
れ、図11に示すように再給送搬送路Ｂ内に搬入される。
この時、スイッチバック搬送ローラ対13によって搬送さ
れるシート材Ｓの搬送速度Ｐ₁は、搬送手段２によって
搬送されるシート材Ｓの搬送速度Ｐと略等しくなるよう
に設定されている。

【００３０】前記反転フラッパ18は、支軸18ａに揺動可
能に支持されており、搬出ローラ対２ｅで搬送されるシ
ート材Ｓに当接する当接部18ｂと、スイッチバック搬送
されるシート材Ｓの先端を案内するガイド部18ｃと、支
軸18ａの一端に設けられたフラッグ部18ｄを備えてい
る。

【００３１】再給送搬送路Ａ内にシート材Ｓが無い場合
には、反転フラッパ18の一部がカバー部材12に設けられ
た当接部12ｃに当接して、該反転フラッパ18は図10に示
す如き姿勢を保っている。ここで、シート材Ｓが反転フ
ラッパ18の当接部18ｂに案内されて通過すると、図11に
示すように反転フラッパ18は支軸18ａを中心に反時計回
り方向に回動し、該反転フラッパ18のフラッグ部18ｄが
検知センサ17から離脱する。これにより、該検知センサ
17が再給送搬送路Ａ内にシート材Ｓが有ることを検知す
る。

【００３２】ここで、図４〜図６を用いてスイッチバッ
ク駆動手段40の駆動伝達系の切り換え動作について説明
する。スイッチバック搬送ローラ対13が、搬出ローラ対
２ｅによって搬送されるシート材Ｓを挟持し、更に再給
送搬送路Ｃ内に搬送する時、駆動モータ26のギア41は図
４（ａ）に示すように反時計回り方向（図中矢印方向）
に回転している。この時、アイドラギア42は時計回り方
向（図中矢印方向）に回転し、振り子アーム43の弾性部
43ｂによりフリクションが作用しているため、振り子ア
ーム43は同様に時計回り方向（図中矢印方向）に回動す
る。すると、反時計回り方向に回転する振り子ギア44の
摺動部44ａが段ギア46の摺動部46ａに当接し、軸間距離
が保たれて２つのギア44，46が噛み合い、食いつき勝手
の作用によって離れることなく、図５に示すようにギア
列51，50を介して搬送ローラ48へと駆動力が伝達され
る。ここで、搬送ローラ13ａは段ギア46を介しているた
め、所定の減速比で時計回り方向（図４（ａ）中矢印方
向）に回転し、シート材Ｓは搬送手段２の搬送速度Ｐと
略等しい搬送速度Ｐ₁で搬送される。

【００３３】次に図12において、その後、シート材Ｓは
ガイド面12ｂによって案内されながら搬送速度Ｐ₁を保
ちつつ更に搬送され、その後端部が反転フラッパ18を通
過すると、該反転フラッパ18は支軸18ａを中心に時計回
り方向に回動し、該反転フラッパ18のフラッグ部18ｄが
検知センサ17に再度進入する。この検知センサ17の検知
信号に基づいて駆動モータ26が逆回転される。また、こ
の時、既にプランジャ（ソレノイド）11ｂの吸引は解除
されており、図示しない弾性部材の付勢力によってフラ
ッパ９は回転軸９ａを中心にして時計回り方向（図中矢
印方向）に回動して、図１中の元の実線位置に移動し
て、既に両面に画像形成されたシート材を搬送路２ｆへ
導く状態になっている。

【００３４】図４（ｂ）に示すように、前記駆動モータ
26のギア41が時計回り方向（図中矢印方向）に逆回転す
ると、振り子アーム43が反時計回り方向（図中矢印方
向）に回動する。すると、時計回り方向に回転する振り
子ギア44は段ギア46に対して逃げ勝手となり、段ギア46
から離れて振り子ギア44の摺動部44ａが段ギア45の摺動
部45ａに当接し、軸間距離が保たれて２つのギア44，45
が噛み合い、食いつき勝手の作用によって離れることな
く、図６に示すようにギア列47，46，51，50を介して搬
送ローラ13ａへと駆動力が伝達される。ここで、搬送ロ
ーラ13ａは段ギア45を介しているため、所定の減速比で
反時計回り方向（図４（ｂ）中矢印方向）に回転し、シ
ート材Ｓは前記搬送速度Ｐ₁よりも速い搬送速度Ｐ₂で
スイッチバック搬送される。その後、シート材Ｓは反転
フラッパ18のガイド部18ｃに案内されて再給送搬送路Ｃ
内に搬入される。

【００３５】ここで、段ギア46の歯数比（小ギア／大ギ
ア）をＮ₁、段ギア45の歯数比（小ギア／大ギア）をＮ
₂とすると、駆動モータ26の回転数が同じであれば搬送
速度Ｐ₁とＰ₂の速度比はＰ₁：Ｐ₂＝Ｎ₁：Ｎ₂とな
る。本実施形態においては、段ギア46，45の歯数比は、
Ｎ₁＜Ｎ₂となるように設定されている。即ち、駆動モ
ータ26の正逆回転時の回転数が同じであれば前記搬送速
度の関係はＰ₁＜Ｐ₂となる。

【００３６】次に図13において、その後、スイッチバッ
ク搬送ローラ対13によってスイッチバック搬送されるシ
ート材Ｓは、再給送搬送路Ｃを構成するガイド部材19
ａ，19ｂに沿って搬送される。そして、前記シート材Ｓ
の先端が再給送搬送路Ｄに搬入され、前述した位置規制
手段（横レジ規制手段）22内に搬入される。この時、前
記シート材Ｓは位置規制手段22によりシート材の幅方向
（搬送方向と直交する方向）の位置が規制されながらス
イッチバック搬送ローラ対13と同じ搬送速度Ｐ₂で搬送
される。

【００３７】ここで、図７〜図９に用いて再給送駆動手
段60の駆動伝達系の切り換え動作について説明する。ス
イッチバック搬送ローラ対13によって搬送されるシート
材Ｓを再給送手段の役目を持つ斜送ローラ対24によって
挟持搬送する時、駆動モータ27のギア41は図７（ａ）に
示すように反時計回り方向（図中矢印方向）に回転して
いる。この時、アイドラギア42は時計回り方向（図中矢
印方向）に回転し、振り子アーム43には弾性部43ｂによ
りフリクションが作用しているため、時計回り方向（図
中矢印方向）に回転する。すると、反時計回り方向に回
転する振り子ギア44の摺動部44ａが段ギア45の摺動部45
ａに当接し、軸間距離が保たれて２つのギア44，45が噛
み合い、食いつき勝手の作用によって離れることなく、
図８に示すようにギア列62，63，64，24ｆ及びベルト24
ｅを介して搬送ローラ24ｃへと駆動力が伝達される。こ
こで、搬送ローラ24ｃは段ギア45を介しているため、所
定の減速比で時計回り方向（図７（ａ）中矢印方向）に
回転し、シート材Ｓは前記スイッチバック搬送ローラ対
13と同じ搬送速度Ｐ₂で搬送される。

【００３８】次に図14において、シート材Ｓは、その後
端部がスイッチバック搬送ローラ対13のニップを脱した
後、その先端部が検知センサ25に到達して検知される。
この検知センサ25の検知信号に基づいて前記駆動モータ
26，27の回転が一旦停止する。そして、所定の時間を経
てタイミングが取られた後に駆動モータ27が逆回転し
て、該駆動モータ27のギア41は先の回転方向とは逆の回
転を開始する。同時に、駆動モータ26の駆動は停止し、
画像形成装置本体１から次のシート材が搬送されてきた
場合に備えて、そのシート材Ｓを搬送するスイッチバッ
ク搬送ローラ対13を駆動して再度搬送するために待機し
ている。

【００３９】図７（ｂ）に示すように、駆動モータ27の
ギア41が時計回り方向（図中矢印方向）に逆回転する
と、振り子アーム43が反時計回り方向（図中矢印方向）
に回動する。すると、時計回り方向に回転する振り子ギ
ア44は段ギア45に対して逃げ勝手となり、段ギア45から
離れて振り子ギア44の摺動部44ａが段ギア46の摺動部46
に当接し、軸間距離が保たれて２つのギア44，46が噛み
合い、食いつき勝手の作用によって離れることなく、図
９に示すようにギア列61，62，63，64，24ｆ及びベルト
24ｅを介して搬送ローラ24ｃへと駆動が伝達される。こ
こで、搬送ローラ24ｃは段ギア46を介しているため、所
定の減速比で時計回り方向（図７（ｂ）中矢印方向）に
回転し、シート材Ｓは搬送手段２の搬送速度Ｐと略等し
い搬送速度Ｐ₃で搬送される。

【００４０】ここで、段ギア46の歯数比Ｎ₁と段ギア45
の歯数比Ｎ₂の関係は、Ｎ₁＜Ｎ₂であるため、駆動モ
ータ27の正逆回転時の回転数が同じであれば搬送速度の
関係は、Ｐ₂＜Ｐ₃となる。

【００４１】そして、再給送手段の役目を持つ斜送ロー
ラ対24の搬送速度Ｐ₃と、その下流側に位置する搬送手
段２（ローラ２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｇ）、転写手段５、
定着手段６の搬送速度Ｐとは略等しくなるように設定さ
れているため、位置規制手段22により幅方向の位置が規
制されつつ搬送されるシート材Ｓは、図15に示すように
既に記録がなされた面とは反対の面で且つ後端側から、
画像形成装置本体１の再給送搬送路Ｅ内へガイド部材21
ａ，21ｂに案内されながら画像形成部４へと搬送され
る。その後、シート材Ｓは前述した画像形成動作が同様
に行われ、その画面に画像が記録形成され、搬出ローラ
対２ｇによって排紙トレイ７上に排出・積載される。

【００４２】尚、本実施形態において、搬送ローラ13ａ
と搬送ローラ24ｃの外径を略等しくし、各ローラ13ａ，
24ｃに固着されたギア50，24ｆの歯数を略等しく設定す
ることにより、駆動モータ26，27と、それを駆動するた
めのドライバを共通にすることが可能となる。これによ
り、コストダウンが可能となる。

【００４３】また、シート材Ｓの後端部が搬出ローラ対
２ｅを脱した後に駆動モータ26の回転数を増やして搬送
速度Ｐ₁よりも速い搬送速度で再給送搬送路Ｃ内に搬入
させてやれば、更にスループットを稼ぐことが可能とな
る。

【００４４】〔他の実施形態〕前述した実施例では画像
形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、
本発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複
写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の
他の画像形成装置であっても同様の効果を得ることがで
きる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
再給送装置内において、画像形成装置本体と再給送装置
間のシート材の受け渡し時以外は、画像形成装置本体の
搬送手段の搬送速度よりも速い搬送速度でシート材を搬
送することができ、両面記録時のスループットの低下を
防止することができる。

【００４６】また、各駆動手段の駆動源の回転方向を変
えるだけで各搬送手段の変速が可能であるため、前記駆
動源の回転数を大きく変える必要がなく、該駆動源の騒
音を低く抑え、またトルクの低下を防止することができ
る。

【００４７】また、再給送装置の着脱操作時にユーザが
把持する部分の近傍に重量のある各駆動手段を配設して
いるため、この再給送装置を着脱操作する時のバランス
が良くなり、取り扱いが容易になる。更に前記再給送装
置は、画像形成装置本体から突出した部分に発熱体であ
る駆動源を配設しているため、装置内の昇温を抑えるこ
とができる。

【００４８】また、スイッチバック搬送手段の搬送ロー
ラと再給送手段の搬送ローラの外径を略等しくし、前記
各ローラに固着されたギアの歯数を略等しく設定するこ
とにより、前記各手段を駆動する駆動手段の駆動源と、
それを駆動するためのドライバを共通にすることがで
き、これによりコストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した再給送装置を備えた画像形成
装置の概略構成を示す側断面図である。

【図２】同再給送装置の位置規制手段の概略構成を示す
模式上面図である。

【図３】同再給送装置を備えた画像形成装置の概略構成
を示す上面図である。

【図４】同再給送装置のスイッチバック駆動手段の動作
を説明する要部拡大側面図である。

【図５】同再給送装置のスイッチバック駆動手段の動作
を説明する要部拡大上面図である。

【図６】同再給送装置のスイッチバック駆動手段の動作
を説明する要部拡大上面図である。

【図７】同再給送装置の再給送駆動手段の動作を説明す
る要部拡大側面図である。

【図８】同再給送装置の再給送駆動手段の動作を説明す
る要部拡大上面図である。

【図９】同再給送装置の再給送駆動手段の動作を説明す
る要部拡大上面図である。

【図１０】同再給送装置を備えた画像形成装置のシート
材搬送動作を説明する要部拡大側断面図である。

【図１１】同再給送装置を備えた画像形成装置のシート
材搬送動作を説明する要部拡大側断面図である。

【図１２】同再給送装置を備えた画像形成装置のシート
材搬送動作を説明する要部拡大側断面図である。

【図１３】同再給送装置を備えた画像形成装置のシート
材搬送動作を説明する要部拡大側断面図である。

【図１４】同再給送装置を備えた画像形成装置のシート
材搬送動作を説明する要部拡大側断面図である。

【図１５】同再給送装置を備えた画像形成装置のシート
材搬送動作を説明する要部拡大側断面図である。

【図１６】同再給送装置を画像形成装置本体に装着する
様子を説明する側面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ…再給送搬送路１…画像形成装置本体２…搬送手段２ａ…カセット２ｂ…ピックアップローラ２ｃ…給送ローラ対２ｄ…レジストローラ対２ｅ，２ｇ…搬出ローラ対２ｆ…反転搬送路２ｈ…シート材搬出口２ｉ…シート材搬入口３…スキャナユニット４…画像形成部４ａ…電子写真感光体５…転写手段６…定着手段７…排紙トレイ９…フラッパ９ａ…回転軸９ｂ…カム部材 10…再給送装置 11…自動切り換え手段 11ａ…切り換えレバー 11a1…支軸 11a2…カムフォロア 11ｂ…プランジャ 12…カバー部材 12ａ，12ｂ…ガイド面 12ｃ…当接部 13…スイッチバック搬送ローラ対 13ａ…搬送ローラ 13ｂ…コロ 17，25…検知センサ 18…反転フラッパ 18ａ…支軸 18ｂ…当接部 18ｃ…ガイド部 18ｄ…フラッグ部 19ａ，19ｂ，20，21ａ，21ｂ，23…ガイド部材 22…位置規制手段 23…ガイド部材 23ａ…当接部 24…斜送ローラ対 24ａ…軸受 24ｂ…駆動軸 24ｃ…搬送ローラ 24ｄ…ベルトプーリ 24ｅ…ベルト 24ｆ…ギア 24ｇ…コロ 24ｈ…弾性部材 26，27…駆動モータ 28…基板 30ａ，30ｂ…側板 40…スイッチバック駆動手段 41…モータギア 42，47，51，61，62，63，64…アイドラギア 42ａ…回転支軸 43…振り子アーム 43ａ…端部 43ｂ…弾性部 43ｃ…突起部 44…振り子ギア 44ａ，45ａ，46ａ…摺動部 45，46…段ギア 50…ギア 52…止め輪 53…軸受 60…再給送駆動手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体の画像形成手段よりも
シート材搬送方向下流側のシート材搬送路と画像形成手
段のシート材搬送方向上流側のシート材搬送路とを連通
する再給送搬送路と、前記再給送搬送路の一部に配置され、画像形成装置本体
の搬出手段からシート材を受け取り、そのシート材の搬
送方向を逆転させるスイッチバック搬送手段と、前記再給送搬送路の一部を介してシート材を画像形成手
段のシート材搬送方向上流側に戻す再給送手段と、を備え、画像形成装置本体に着脱可能に組み付けられる
再給送装置において、前記スイッチバック搬送手段を駆動するためのスイッチ
バック駆動手段と、前記再給送手段を駆動するための再給送駆動手段と、を有し、前記スイッチバック駆動手段及び前記再給送駆動手段
は、各々独立した正逆回転可能な駆動源と、前記駆動源
の回転方向によりシート材の搬送速度を切り換える切換
手段とを有することを特徴とする再給送装置。
【請求項２】前記各駆動手段の駆動源は、再給送装置
を画像形成装置本体に組み付けた際に該画像形成装置本
体から突出する部分に配置され、且つシート材の搬送方
向と直交する幅方向の中心に対して各々が略対向する位
置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の
再給送装置。
【請求項３】前記スイッチバック搬送手段は前記スイ
ッチバック駆動手段の切換手段により画像形成装置本体
の搬送手段の搬送速度と略等しい搬送速度又はそれより
も速い搬送速度でシート材を搬送し、前記再給送手段は
前記再給送駆動手段の切換手段によりスイッチバック搬
送手段の搬送速度と略等しい搬送速度又は画像形成装置
本体の搬送手段の搬送速度と略等しい搬送速度でシート
材を搬送することを特徴とする請求項１に記載の再給送
装置。
【請求項４】前記各駆動手段は、各々減速比の異なる
２種類の駆動伝達系を有し、振り子ギアと振り子アーム
とを備えた切換手段により前記駆動源の回転方向に応じ
て前記駆動伝達系の切り換えを行うことを特徴とする請
求項１に記載の再給送装置。
【請求項５】シート材を搬送する搬送手段と、前記シート材に画像を記録する画像形成手段と、上記請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の再給送装
置と、を備えた画像形成装置。