CN112015070B - 清洁装置以及具备该清洁装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的清洁装置具备清洁单元。所述清洁单元包含抵接面抵接于输送辊的表面并清扫所述表面的清洁部以及支撑所述清洁部的壳体。所述清洁部包含形成抵接于所述输送辊的所述抵接面的带状的清洁带、将所述清洁带推压于所述输送辊的推压辊以及以使所述清洁带中抵接于所述输送辊的部分变化的方式送出所述清洁带的送出辊和卷取所述清洁带的卷取辊。所述壳体具有接收从所述推压辊与所述输送辊之间的夹缝部周边落下的异物的开口。据此，能够简单且可靠地回收用清洁带从薄片体的输送辊擦拭的纸粉等。

Description

清洁装置以及具备该清洁装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种对输送薄片体的输送辊进行清扫的清洁装置以及具备该清洁装置的图像形成装置。

背景技术

在打印机等图像形成装置中，薄片体被输送到规定的图像形成位置，在所述图像形成位置在所述薄片体上形成图像。通常，薄片体通过对准辊对被送出到所述图像形成位置。所述对准辊对具有对应薄片体的宽度的辊长度，并形成薄片体通过的夹缝部。在对准辊对的旋转停止的状态下，如果薄片体的前端部抵接于夹缝部，则薄片体的斜行被矫正。其后，如果对准辊对旋转，在薄片体被搬入夹缝部后，配合图像形成位置的适当的图像形成时机，薄片体被送出。

以往，已知去除附着于对准辊的表面的纸粉的清洁装置。该清洁装置包含被卷绕成卷状的清洁带和将清洁带推压于对准辊的表面的推压辊。通过所述清洁带依次被送出，新的清洁带面接触于对准辊的表面并去除纸粉。

但是，在以往的清洁装置中，被清洁带从对准辊的表面擦拭的纸粉等异物有时飞散到图像形成装置的装置主体内。此时，不仅装置主体内被污染，而且有时异物再次附着于对准辊，存在清洁效果被削弱的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够简单且可靠地回收用清洁带从薄片体的输送辊擦拭的纸粉等的清洁装置以及适用该清洁装置的图像形成装置。

本发明一个方面所涉及的清洁装置用于清扫在图像形成装置输送薄片体的输送辊的表面，其包括：清洁单元，包含清洁部和支撑所述清洁部的壳体，所述清洁部具有沿所述输送辊的轴向延伸的抵接面，该抵接面抵接于所述输送辊的表面从而清扫所述表面，其中，所述清洁部具备：带状的清洁带，形成抵接于所述输送辊的所述抵接面；推压辊，将所述清洁带向所述输送辊推压；以及，送出辊和卷取辊，以使所述清洁带中抵接于所述输送辊的部分变化的方式送出所述清洁带并卷取所述清洁带，所述壳体具备盒结构，该盒结构具有接收从所述推压辊与所述输送辊之间的夹缝部周边落下的异物的开口，所述壳体具备：一对壁部，支撑所述推压辊、所述送出辊及所述卷取辊的各辊轴的两端；底壁，被配置在所述清洁部的下方；以及，遮挡部件，通过所述开口与所述推压辊和所述输送辊之间的夹缝部相向配置，与所述一对壁部及所述底壁一起构成所述盒结构，所述遮挡部件以朝向上方延伸的方式安装于所述底壁，包含具有规定的第一刚性的下方部分和具有比所述第一刚性低的第二刚性的上方部分，在所述推压辊与所述上方部分的上端缘之间设有所述开口。

本发明另一个方面所涉及的图像形成装置包括：装置主体；输送薄片体的输送辊；在所述薄片体上形成图像的图像形成部；以及用于清扫所述输送辊的所述的清洁装置。

根据本发明，能够简单且可靠地回收用清洁带从薄片体的输送辊擦拭的纸粉等。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置的内部结构的示意剖视图。

图2是所述图像形成装置所具备的对准辊部及清洁单元的周边的剖视图，是清洁单元被配置在清扫位置的状态的剖视图。

图3是清洁单元的立体图。

图4是不同于图3的观察方向的清洁单元的立体图。

图5是不同于图3及图4的观察方向的清洁单元的立体图。

图6(A)是图5的VI-VI线剖视图，图6(B)是遮挡部件的放大剖视图。

图7是省略了清洁单元的一部分部件的正视图。

图8是表示清洁单元的内部结构的立体图。

图9是清洁单元及清洁带送出机构的的立体图。

图10是放大清洁单元的一部分的放大立体图。

图11是放大清洁单元的一部分的放大立体图。

图12是表示输送单元框架从图像形成装置的主体框架脱离后的状态的立体图。

图13是表示输送单元框架被安装在主体框架后的状态的立体图。

图14是输送单元框架的立体图。

图15是输送单元框架的立体图。

图16是输送单元框架的清洁单元转动部的立体图。

图17是表示清洁单元被安装于输送单元框架的情况的剖视图。

图18是表示清洁单元被安装在输送单元框架后的情况的剖视图。

图19是对准辊对及清洁单元的周边的剖视图，是清洁单元被配置在装拆位置的状态的剖视图。

图20是对准辊对及清洁单元的周边的剖视图，是清洁单元被配置在离开位置的状态的剖视图。

图21是用于说明对准辊对及清洁单元的基本动作的示意图。

图22是图2的主要部分放大剖视图，是表示异物被回收到清洁壳体的情况的图。

具体实施方式

[图像形成装置的整体结构]

以下，参照附图说明本发明的一实施方式。图1是表示本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置1的内部结构的示意剖视图。图像形成装置1是喷出墨滴在薄片体S上形成图像的喷墨打印机。图像形成装置1具备装置主体10、供纸部20、对准辊部30、带输送单元40、图像形成部50及卷曲矫正部60。

装置主体10是收容用于在薄片体S上形成图像的各种装置的箱形的壳体。在装置主体10的内部形成有成为薄片体S的输送通道的第一输送通道11、第二输送通道12及第三输送通道13。

供纸部20将薄片体S供给到第一输送通道11。供纸部20具备供纸盒21和供纸辊22。供纸盒21对装置主体10装拆自如，并在内部收容薄片体S。供纸辊22被配置在供纸盒21的上端部的右侧。供纸辊22将收容在供纸盒21的薄片体S向第一输送通道11的下游侧输送。

被供给到第一输送通道11的薄片体S通过被设置在该第一输送通道11的第一输送辊对111而被输送至配置在第一输送通道11的下游端的对准辊部30。在装置主体10的右侧面配置有供纸盘24。在该供纸盘24的上面可以手动载置薄片体S。被载置在供纸盘24上的薄片体S通过供纸辊23而朝向对准辊部30而被送出。

对准辊部30是将通过第一输送通道11或供纸辊23而被搬入的薄片体S朝向带输送单元40的输送带41(输送部)而沿薄片体输送方向A1输送的装置。另外，对准辊部30及带输送单元40在彼此不同的位置输送薄片体S。关于该对准辊部30的详细内容将在后面说明。

通过对准辊部30被输送的薄片体S通过带输送单元40而沿薄片体输送方向A2被输送。另外，薄片体输送方向A1及A2在图1中为左方向。

带输送单元40被配置在图像形成部50的下方。带输送单元40将被对准辊部30以通过图像形成部50的下方的方式被输送的薄片体S朝向卷曲矫正部60而沿薄片体输送方向A2输送。带输送单元40具有输送带41、第一支撑辊421、第二支撑辊422、第三支撑辊423、一对第四支撑辊424以及吸引部43。

输送带41是在前后方向上具有规定的宽度并沿左右方向延伸的环状带。输送带41与图像形成部50相向配置，在外周面411上沿薄片体输送方向A2输送薄片体S。在输送带41的周向转动路径上设定通过图像形成部50而在薄片体S上形成图像的图像形成位置。

输送带41被张设在第一支撑辊421、第二支撑辊422、第三支撑辊423及一对第四支撑辊424。在该被张设的输送带41的内侧，与输送带41的内周面412相向而配置有吸引部43。第一支撑辊421通过未图示的驱动马达而被旋转驱动，沿规定的周向转动方向使输送带41周向转动。此外，输送带41具有沿厚度方向从外周面411贯穿至内周面412的多个吸引孔。

吸引部43通过输送带41而与图像形成部50相向配置。吸引部43通过在保持于输送带41的外周面411的薄片体S与输送带41之间产生负压，从而使薄片体S紧贴于输送带41的外周面411。吸引部43具有带引导部件431、吸引壳体432、吸引装置433及排气管434。

带引导部件431在第一支撑辊421与第二支撑辊422之间引导与第一支撑辊421的旋转联动的输送带41的周向转动。在带引导部件431形成有槽部和贯穿孔。吸引部43通过带引导部件431的所述槽部和贯穿孔以及输送带41的吸引孔，从输送带41的上侧的空间吸引空气。利用通过该吸引而产生的吸引力，在输送带41的上侧的空间发生朝向吸引部43的气流(吸引风)。如果薄片体S通过对准辊部30被输送到输送带41上并覆盖输送带41的外周面411的一部分，则吸引力(负压)作用于薄片体S，薄片体S被紧贴于输送带41的外周面411。

吸引壳体432是上侧开口的箱形的壳体，以使该上侧的开口被带引导部件431覆盖的方式配置在输送带41的下侧。吸引壳体432与带引导部件431协作而界定吸引空间432A。在吸引壳体432的底壁部形成有开口部432B，与该开口部432B相对应而配置有吸引装置433。在该吸引装置433连接有排气管434。排气管434与设置在装置主体10的未图示的排气口相连。

在带输送单元40的上侧配置有图像形成部50。图像形成部50在以被保持在输送带41的外周面411上的状态沿薄片体输送方向A2被输送的薄片体S上实施图像形成处理来形成图像。在本实施方式中，图像形成部50的图像形成方式是喷墨式，喷出墨滴在薄片体S上形成图像。

图像形成部50具备行式头51(51Bk、51C、51M、51Y)。行式头51Bk喷出黑色的墨滴，行式头51C喷出青色的墨滴，行式头51M喷出品红色的墨滴，行式头51Y喷出黄色的墨滴。行式头51Bk、51C、51M、51Y从薄片体输送方向A1的上游侧朝向下游侧而并排设置。行式头51Bk、51C、51M、51Y分别向以被保持在输送带41的外周面411上的状态沿薄片体输送方向A2被输送的薄片体S喷出墨滴而在薄片体S上形成图像。据此，图像被形成在薄片体S上。

被形成了图像的薄片体S被输送带41输送，一边被薄片体排出引导部44引导一边被搬入卷曲矫正部60。卷曲矫正部60隔着薄片体排出引导部44而配置在输送带41的薄片体输送方向A2的下游侧。卷曲矫正部60向下游侧输送形成有图像的薄片体S，并矫正该薄片体S的卷曲。

通过卷曲矫正部60矫正卷曲后的薄片体S被送出到第二输送通道12。第二输送通道12沿装置主体10的左侧的侧面而延伸设置。被送出到第二输送通道12的薄片体S通过设置在该第二输送通道12的第二输送辊对121而朝向形成在装置主体10的左侧的排纸口12A被输送，并从排纸口12A排出到排纸部14上。

另一方面，在对薄片体S进行双面打印的情况下，表面侧的图像形成处理结束后的薄片体S从第二输送通道12送出到薄片体翻转部15。薄片体翻转部15是在第二输送通道12的中途分支的输送通道，是薄片体S转回的部分。通过薄片体翻转部15而表背翻转的薄片体S被送出到第三输送通道13，并通过设置在该第三输送通道13的第三输送辊对131而被返送。其后，薄片体S通过对准辊部30而以表背翻转的状态再次被供给到输送带41的外周面411上。被再次供给的薄片体S一边被输送带41输送，一边通过图像形成部50而在背面侧被实施图像形成处理。结束双面打印的薄片体S通过第二输送通道12并从排纸口12A排出到排纸部14上。

图2是对准辊部30以及清洁单元70的周边的剖视图。对准辊部30配合图像形成部50的图像形成时机而朝向图像形成部50输送薄片体S。对准辊部30具有对准壳体30H以及包含输送薄片体的对准上辊31(上侧对准辊)和对准下辊32(输送辊、下侧对准辊)的对准辊对。对准壳体30H安装在装置主体10，将对准上辊31和对准下辊32可旋转地支撑。薄片体S在对准壳体30H内如图2的箭头所示被搬入对准辊对的夹缝部。另外，对准辊部30具有旋转驱动对准上辊31和对准下辊32的未图示的辊驱动部。

对准上辊31是对准辊对中配置在上侧的辊。对准上辊31由金属辊形成。对准下辊32是对准辊对中配置在下侧的辊。对准下辊32由使用EPDM(三元乙丙橡胶)等形成的橡胶辊构成，在其外周面嵌合有PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物树脂)管。对准下辊32与对准上辊31之间形成薄片体S通过的夹缝部，配合图像形成时机而朝向图像形成部50输送薄片体S。

另外，如图2所示，在连接对准上辊31的中心和对准下辊32的中心的直线L相对于铅垂方向以锐角(例如10度)倾斜。换句话说，相对于对准上辊31，对准下辊32被配置在向薄片体S的输送方向上游侧偏离的位置。该直线L的倾斜也因对准壳体30H本身朝向上方倾斜设置而导致。

在进行所述的双面打印时，实施了单面打印的薄片体S表背翻转而被搬入所述对准辊对的夹缝部。因此，对准下辊32与薄片体S的打印面接触，未干燥的墨有时附着于该对准下辊32的表面。此时，在后续的薄片体S通过对准辊对时，发生附着于对准下辊32的墨被转印的不良情况。而且，在对准辊对中位于下侧的对准下辊32是包含纸粉的异物容易附着的辊。

[清洁装置]

鉴于所述情况，本实施方式的图像形成装置1具备清洁装置7。清洁装置7能够清扫对准下辊32的表面。清洁装置7具有清洁单元70和移动机构75。移动机构75能够使清洁单元70至少在清扫位置(图2)与装拆位置(图12)之间移动。

图3至图5是本实施方式所涉及的图像形成装置1的清洁单元70的立体图。图6(A)是图5的VI-VI线剖视图。图7是在清洁单元70中省略了一部分部件而示出的正视图。图8是表示清洁单元70的内部结构(清洁部70A)的立体图。

清洁单元70包含清洁部70A和清洁壳体70H(壳体)。清洁部70A具有沿对准下辊32的轴向延伸的抵接面WA。清洁部70A以使抵接面WA从下方抵接于对准下辊32的表面的方式被配置，并以抵接面WA擦拭所述表面的方式进行清扫。

<清洁壳体>

清洁壳体70H支撑清洁部70A。清洁壳体70H具有前壁701、后壁702、连接壁703、一对单元支点销70P、遮挡部件(sheet member)704以及一对导辊705。清洁壳体70H的前壁701、后壁702及连接壁703由金属材料(磁性材料)形成。

前壁701和后壁702(一对壁部)在前后方向(对准下辊32的轴向)上彼此相向而配置并支撑清洁部70A。连接壁703将前壁701和后壁702沿前后方向连接。连接壁703具有构成清洁壳体70H的上方右侧面的侧壁703A和构成清洁壳体70H的底面的底壁703B(图5、图6(A))。

一对单元支点销70P从前壁701和后壁702的外侧面朝向前后方向分别突出设置。单元支点销70P被配置在前壁701和后壁702的左下部分。各单元支点销70P呈外径朝向远端部缩小的两段式的圆柱形状。

如图6(A)所示，遮挡部件704是构成清洁壳体70H的左侧面膜状的部件。遮挡部件704以朝向上方延伸的方式被安装在底壁703B。详细而言，底壁703B是左右方向的剖面呈U字型的框架，在以该U字型立起的左侧板部，遮挡部件704以朝向上方立起的方式被粘贴。遮挡部件704防止被清洁单元70回收的纸粉、墨颜料等异物在装置主体10内飞散。即，遮挡部件704与前壁701和后壁702、包含底壁703B的连接壁703一起形成在上面具有开口OP的盒结构。

图6(B)是遮挡部件704的放大剖视图。遮挡部件704由厚度不同的树脂膜形成的厚膜704A(下方部分)和薄膜704B(上方部分)的接合体形成。作为厚膜704A和薄膜704B，可以使用相同材料的膜，例如露米勒(东丽公司商品名)那样的聚酯膜。两个膜704A、704B基于构筑具备刚性比较高(具有规定的第一刚性)的下方部分和刚性比较低(具有比第一刚性低的第二刚性)的上方部分的遮挡部件704的观点上选择厚度。所述聚酯膜的情况下，例如，厚膜704A可以使用厚0.25mm(第一厚度)的膜，薄膜704B可以使用厚0.1mm(第二厚度)的膜。

通过厚膜704A的上部和薄膜704B的下部被粘合的接合部704C而形成一张遮挡部件704。厚膜704A的下部成为被粘合于底壁703B的所述左侧板部的固定部704D。遮挡部件704的上端缘704E位于与侧壁703A的上端大致相同的高度位置。在上端缘704E与清洁部70A(推压辊72)之间设有所述的开口OP。

一对导辊705在单元支点销70P的上方分别被前壁701和后壁702支撑，分别包含能够绕平行于前后方向的中心轴旋转的外周面。导辊705被配置在前壁701和后壁702的右上部分。一对导辊705具有当清洁单元70在所述的装拆位置与清扫位置之间移动时引导清洁单元70的功能。

<清洁部>

清洁部70A具有清洁带(web)W、清洁带从动辊71(送出辊)、推压辊72及清洁带驱动辊73(卷取辊)。清洁带从动辊71、推压辊72及清洁带驱动辊73的各辊轴的两端可旋转地分别被清洁壳体70H的前壁701和后壁702支撑。底壁703B被配置在清洁部70A的下方。

清洁带W由形成抵接于对准下辊32的表面并清扫该表面的所述的抵接面WA的带状的部件形成。作为清洁带W，例如可以使用无纺布等布材料。在本实施方式中，如图6(A)、图8所示，清洁带W预先以卷状被卷绕成清洁带卷WR的形态，并外嵌于清洁带从动辊71。清洁带W的送出前端在被挂于推压辊72的外周面后被固定于清洁带驱动辊73的外周面。

推压辊72抵接于清洁带W的背面并将清洁带W的表面向对准下辊32推压。推压辊72在清洁带W的移动路径上位于清洁带从动辊71与清洁带驱动辊73的中间。推压辊72是在推压辊轴72S(辊轴)的周面嵌合弹性体72A而成的弹性辊。推压辊轴72S是金属轴，例如可以使用由纯铁材料形成的轴。弹性体72A例如可以使用由EPDM的发泡体形成的海面部件。

如果清洁单元70配置在所述的清扫位置(图2)，推压辊72隔着清洁带W抵接于对准下辊32，形成夹缝部N。此时，推压辊72的中心位于直线L上。所述的抵接面WA是形成在直线L上的推压辊72与对准下辊32的夹缝部N上的、清洁带W抵接于对准下辊32的抵接部分，是沿前后方向以带状延伸的部分。清洁壳体70H的遮挡部件704通过开口OP与夹缝部N相向配置。开口OP设置在推压辊72与上端缘704E之间(参照图6(A))，在夹缝部N的左下方朝向上方开口。即，清洁壳体70H具备能够通过开口OP接收(回收)从夹缝部N的周边落下的纸粉以及墨颜料等异物的盒结构。

清洁带从动辊71是能够绕从动辊轴71S(辊轴)的轴从动旋转的辊。清洁带驱动辊73是绕驱动辊轴73S(辊轴)的轴旋转的辊，从驱动系统向该驱动辊轴73S赋予旋转驱动力。清洁带驱动辊73以使清洁带W中抵接于对准下辊32的部分变化的卷取清洁带W。并且，通过清洁带W被卷取，从清洁带从动辊71被送出(放出)清洁带W。清洁壳体70H的遮挡部件704通过与开口OP的下方相连的空间而与张设在推压辊72与清洁带驱动辊73之间的清洁带W对峙配置。

在推压辊72、清洁带从动辊71及清洁带驱动辊73附设有限制绕各轴的旋转的机构。在推压辊轴72S配置当大于规定值的转矩作用于推压辊72时限制该推压辊72的旋转的转矩限制器72T。在清洁带从动辊71的从动辊轴71S配置有限制该清洁带从动辊71的送出方向的旋转的制动弹簧71T(制动部件；图10)。在清洁带驱动辊73的驱动辊轴73S配置有只容许该清洁带驱动辊73向卷取方向的旋转的单向离合器73T(图11)。

[清洁单元的驱动系统]

清洁单元70具有单元输入齿轮711(图4)、联动齿轮711T、传递齿轮712以及驱动辊齿轮713(图6(A))来作为所述的驱动系统。单元输入齿轮711可旋转地被前壁701的下端部且右端部支撑。单元输入齿轮711的输入齿轮轴711S贯穿前壁701而向前壁701的内侧(里侧)延伸。联动齿轮711T被固定在输入齿轮轴711S，与单元输入齿轮711一体旋转。传递齿轮712可旋转地被支撑在前壁701的内侧，与联动齿轮711T和驱动辊齿轮713分别啮合。驱动辊齿轮713是固定在清洁带驱动辊73的驱动辊轴73S的前端部的齿轮。

图9是清洁单元70及清洁带送出机构81的立体图。图10及图11是放大清洁单元70的一部分的放大立体图。清洁装置7还具备清洁带送出机构81和控制部90。清洁带送出机构81被安装在图像形成装置1的装置主体10。清洁带送出机构81具有向驱动辊轴73S赋予旋转驱动力，将清洁单元70的清洁带W送出的功能。清洁带送出机构81通过清洁单元70被配置在所述清扫位置(图2)而连接于清洁单元70。清洁带送出机构81具有螺线管811、转动臂812、第三检测传感器813、第一传递齿轮814及第二传递齿轮815。控制部90控制螺线管811的动作。

螺线管811通过从控制部90接收指令信号而产生用于使清洁带W移动的驱动力。螺线管811包含进出轴811S。进出轴811S相对于螺线管811的主体而进出。螺线管811被支撑于配置在装置主体10内的板金制的未图示的驱动框架。

转动臂812可转动地被装置主体10内的所述驱动框架所具备的轴812S(图9)支撑。该轴812S以能够绕沿前后方向延伸的旋转中心轴旋转的方式被所述驱动框架支撑。转动臂812具有第一臂部812A和第二臂部812B。第一臂部812A从转动臂812的旋转中心轴朝向右方延伸。第一臂部812A的远端部连接于进出轴811S。第二臂部812B在第一臂部812A的相反侧从转动臂812的旋转中心轴朝向下方延伸。在第二臂部812B的远端部(下端部)配置有检测片812C。此外，在轴812S的后端部具备能够与轴812S一体旋转的齿轮部812T。而且，清洁带送出机构81具有第一单向离合器和第二单向离合器(均未图示)。第一单向离合器固定在转动臂812的内部并嵌合于轴812S。此外，第二单向离合器以与第一单向离合器相邻的方式固定在所述驱动框架，并嵌合于轴812S。

第三检测传感器813被固定在螺线管811的主体的左端部。第三检测传感器813是对检测片812C的移动(转动)进行检测的PI传感器。控制部90根据从第三检测传感器813输出的检测片812C的检测次数，能够检测出清洁带卷WR的送出量。而且，如果所述检测次数达到预先设定的阈值次数，控制部90让图像形成装置1的未图示的显示部显示催促更换清洁单元70的消息。

第一传递齿轮814可旋转地被装置主体10支撑，且与齿轮部812T啮合。另外，第一传递齿轮814由二段齿轮构成。同样，第二传递齿轮815可旋转地被装置主体10支撑，与第一传递齿轮814的二段齿轮中的后侧的齿轮部啮合，并且与所述的单元输入齿轮711啮合。

图9表示进出轴811S相对于螺线管811的主体进入(收缩)的状态。从图9的状态起，如果控制部90向螺线管811输入指令信号，则进出轴811S从螺线管811的主体突出(伸长)。据此，转动臂812以轴812S为中心向图9的逆时针方向转动。此时，利用所述的第一单向离合器的作用，转动臂812对轴812S进行相对旋转，因此，轴812S不会旋转。另一方面，在送出规定量的清洁带W的情况下，控制部90向螺线管811输入指令信号，让进出轴811S相对于螺线管811的主体收缩。其结果，转动臂812以轴812S为中心向图9的顺时针方向转动。此时，利用所述的第一单向离合器的作用，轴812S与转动臂812一体地旋转规定的角度。其结果，旋转驱动力从固定于轴812S的齿轮部812T通过第一传递齿轮814及第二传递齿轮815而输入到清洁单元70的单元输入齿轮711。

被输入到单元输入齿轮711的旋转驱动力进一步传递至联动齿轮711T、传递齿轮712及驱动辊齿轮713，清洁带驱动辊73旋转预先设定的旋转角度。据此，清洁带W以被清洁带驱动辊73卷取的方式移动。其结果，清洁带W中抵接于对准下辊32的部分变化。也就是说，通过清洁带W被卷取，到此为止抵接于对准下辊32的抵接面WA向卷取方向的下游侧移动，新抵接于对准下辊32的清洁带W的部分形成下一个抵接面WA。另外，每当转动臂812转动一个往返时，第三检测传感器813检测出检测片812C，从而检测出单元输入齿轮711旋转而清洁带W移动的情况。

如果清洁带W移动，控制部90向螺线管811输入指令信号，使进出轴811S相对于螺线管811的主体再次突出。此时，利用所述的第二单向离合器的作用，防止轴812S反向旋转。此外，如图11所示，在清洁带驱动辊73的驱动辊轴73S所具备的单向离合器73T发挥功能，防止清洁带驱动辊73反向旋转。因此，每当控制部90进行进出轴811S的进出动作，清洁带W向清洁带驱动辊73侧移动规定量。由此，在本实施方式中，利用螺线管811的进出轴811S的微小的进出行程，能够从清洁带卷WR送出清洁带W。

参照图9，在推压辊72的推压辊轴72S的前端侧组装有所述的转矩限制器72T。转矩限制器72T在清洁带从动辊71及清洁带驱动辊73进行清洁带W的送出及卷取时，在推压辊72产生通常的转矩下容许该推压辊72绕推压辊轴72S的旋转。另一方面，转矩限制器72T在推压辊72产生比所述通常的转矩大的转矩时禁止(限制)该推压辊72绕推压辊轴72S的旋转。

此外，参照图10，在清洁带从动辊71的从动辊轴71S组装有所述的制动弹簧71T。制动弹簧71T以被压缩变形的状态介于E环71R1与凸缘71R2之间。另外，在图10中，省略了图9的前壁701的图示。凸缘71R2是固定于推压辊72的推压辊轴72S的环状的凸缘。制动弹簧71T的后端部抵接于凸缘71R2。而且，制动弹簧71T的前端部抵接于前壁701的背面。其结果，制动弹簧71T的压缩力通过凸缘71R2施加于推压辊72，防止推压辊72不必要地旋转的情况。其结果，防止尽管控制部90没有控制螺线管811但清洁带W从推压辊72被送出的情况。

[清洁单元的位置变更机构]

移动机构75(图2)是能够让清洁单元70在清扫位置(图2)、所述清扫位置的下方的装拆位置(图19)、清扫位置与装拆位置之间的离开位置(图20)之间移动的机构。移动机构75在所述清扫位置容许清洁部70A的推压辊72通过清洁带W抵接于对准下辊32，在所述装拆位置容许清洁部70A相对于对准下辊32朝向下方离开而配置且清洁单元70相对于装置主体10被进行装拆。此外，在所述离开位置，清洁部70A相对于对准下辊32朝向下方离开且清洁单元70与所述的清洁带送出机构81的连接被解除。

移动机构75作为通过让清洁单元70移动来使推压辊72相对于对准下辊32的位置变化，从而使清洁带W相对于对准下辊32离开或接近的离接机构而发挥作用。移动机构75通过使清洁单元70移动到所述清扫位置，从而通过推压辊72的推压而使清洁带W抵接于对准下辊32。此外，移动机构75通过使清洁单元70移动到所述离开位置，将推压辊72相对于对准下辊32朝向下方离开而配置，使清洁带W从对准下辊32离开。

图12是表示输送单元框架40H从构成图像形成装置1的装置主体10的主体框架100脱离后的情况的立体图。输送单元框架40H相对于主体框架100朝向前方抽出。通过抽出输送单元框架40H，能够更换清洁单元70。图13是表示输送单元框架40H被安装在主体框架100后的情况的立体图。图14及图15是输送单元框架40H的立体图。

图1所示的带输送单元40还具有所述的输送单元框架40H。输送单元框架40H将输送带41、第一支撑辊421、第二支撑辊422、第三支撑辊423、一对第四支撑辊424及吸引部43一体支撑。输送单元框架40H能够沿平行于前后方向(对准下辊32的轴向)的第一方向(后方向)安装于装置主体10的主体框架100，并且，能够沿与所述第一方向相反的第二方向(前方向)从主体框架100脱离。

参照图14及图15，输送单元框架40H具有前框架401、后框架402、左框架403、第一右框架404A、第二右框架404B、前后一对磁铁404C以及左右一对导轨部40R。

前框架401是配置在输送单元框架40H的前面部的框架。另外，在前框架401安装有前罩401A。前罩401A构成装置主体10的前面部的一部分。后框架402是配置在输送单元框架40H的后面部的框架，在前后方向上与前框架401相向配置。左框架403配置在输送单元框架40H的左端部，沿前后方向连接前框架401和后框架402。此外，第一右框架404A和第二右框架404B配置在输送单元框架40H的右端部，沿前后方向连接前框架401和后框架402。第一右框架404A沿输送单元框架40H的上面部而配置，第二右框架404B配置在第一右框架404A的下方。另外，第一右框架404A和第二右框架404B的前后方向的两端部通过配置在前框架401和后框架402的内侧的未图示的一对侧板而沿上下方向互相被连接。其结果，由第一右框架404A、第二右框架404B以及所述的一对侧板形成矩形状的框结构。

左右一对导轨部40R是用于输送单元框架40H相对于主体框架100沿前后方向滑动移动的导轨部。另外，在图14及图15中，只示出右侧的导轨部40R，但在输送单元框架40H的左端部也配置有同样的导轨部40R。一对磁铁404C是在第二右框架404B的上面部沿前后方向隔开间隔而配置的磁铁。一对磁铁404C具有保持清洁单元70的功能。

在输送单元框架40H中第一右框架404A和第二右框架404B的左侧形成有输送单元安装部40A。在该输送单元安装部40A配置带输送单元40的各部，即、所述的输送带41、第一支撑辊421、第二支撑辊422、第三支撑辊423、一对第四支撑辊424、吸引部43等。另一方面，在第一右框架404A与第二右框架404B之间的空间配置清洁单元安装部40B(单元收容部)。清洁单元安装部40B容许配置在装拆位置的所述的清洁单元70被安装，并收容该清洁单元70。通过此种输送单元框架40H，清洁单元70能够与带输送单元40一起相对于主体框架100(装置主体10)进行安装以及脱离。

输送单元框架40H还具备清洁单元转动部45和转动输入齿轮40G。图16是清洁单元转动部45的立体图。清洁单元转动部45在第一右框架404A的正下方被所述一对侧板支撑。清洁单元转动部45具有转动轴451、前后一对轴承451S、转动齿轮452、前后一对杆支撑部453以及前后一对转动杆454。

转动轴451通过前后一对轴承451S而可转动地被所述一对侧板支撑。转动轴451沿前后方向(对准下辊32的轴向)延伸并成为一对转动杆454转动的转动中心。转动齿轮452是固定在转动轴451的后端部的齿轮，其与转动输入齿轮40G啮合。

前后一对转动杆454配置在清洁单元安装部40B，以从前后方向的两侧夹住清洁单元70的清洁壳体70H的方式支撑清洁壳体70H。在前后一对转动杆454形成有销接收部454P。销接收部454P沿垂直于前后方向的方向接收清洁单元70的单元支点销70P(图3、图4)，并将该单元支点销70P可旋转地支撑。前后一对杆支撑部453以能够分别保持一对转动杆454的方式固定于转动轴451。

清洁装置7还具备转动驱动部75K。转动驱动部75K使一对转动杆454绕转动轴451的中心轴转动，使得在一对单元支点销70P被枢轴支撑在一对销接收部454P的状态下，清洁单元70经由所述离开位置而在所述清扫位置与所述装拆位置之间移动。此外，转动驱动部75K以使清洁单元70维持清洁部70A(清洁带W)朝向上方的姿势的方式，容许一对单元支点销70P相对于一对销接收部454P相对旋转，并使一对转动杆454转动。

转动驱动部75K除了所述的清洁单元转动部45以外还具有单元驱动部80(图2)。单元驱动部80产生让清洁单元转动部45的转动轴451绕其中心轴旋转的驱动力。参照图2，单元驱动部80具有包含驱动马达输出轴801的未图示的马达、脉冲板802、第一检测传感器803、第二检测传感器804及单元驱动输出齿轮805(图19)。

脉冲板802固定于驱动马达输出轴801，与驱动马达输出轴801一体旋转。第一检测传感器803检测脉冲板802的旋转量。具体而言，第一检测传感器803具有发出检测光的发光部和接收所述检测光的受光部。脉冲板802具有沿其旋转方向隔开间隔而开口的多个狭缝。伴随脉冲板802的旋转，检测光被所述狭缝遮光，受光部向控制部90输出对应其波形的信号，由此检测出驱动马达输出轴801(一对转动杆454)的旋转量。

第二检测传感器804由公知的PI传感器构成，检测清洁单元70配置在图2所示的清扫位置的情况。在本实施方式中，通过清洁壳体70H的一部分进入到第二检测传感器804的发光部与受光部之间，由此第二检测传感器804检测出清洁单元70。

单元驱动输出齿轮805将单元驱动部80的马达生成的旋转驱动力传递至清洁单元转动部45的转动输入齿轮40G。在本实施方式中，如果输送单元框架40H安装于主体框架100，则转动输入齿轮40G与单元驱动输出齿轮805互相啮合，能够向转动轴451传递旋转驱动力。

[清洁单元的安装机构]

图17是表示清洁单元70安装于输送单元框架40H的情况的剖视图，图18是表示清洁单元70安装在输送单元框架40H后的状态的剖视图。图19是对准辊部30以及清洁单元70的周边的剖视图，是清洁单元70配置在装拆位置的状态的剖视图，图20是清洁单元70配置在离开位置的状态的剖视图。

参照图19，移动机构75还具有引导部100G。引导部100G容许一对导辊705伴随一对转动杆454的转动而抵接于该引导部100G，并在所述清扫位置与所述装拆位置之间引导清洁单元70。引导部100G具有前后一对第一引导面101R和前后一对第二引导面102R。前后一对第一引导面101R分别由主体框架100所具备的前后一对引导框架101的左侧面构成。第一引导面101R以随着朝向上方前进而将清洁单元70(导辊705)向右侧引导的方式倾斜。前后一对第二引导面102R分别由对准壳体30H构成。第二引导面102R以随着朝向上方前进而将清洁单元70(导辊705)向左侧引导的方式略微倾斜。

移动机构75还具有前后一对定位部102S。定位部102S在所述清扫位置抵接于清洁单元的导辊705，以使清洁部70A的清洁带W能够清扫对准下辊32的方式将清洁单元70定位。如图19所示，定位部102S连接于第二引导面102R，呈沿导辊705的外周面的圆弧形状。另外，在图19中示出了前后一对的第一引导面101R、第二引导面102R以及定位部102S中后侧的各部件。

如图12所示，如果输送单元框架40H从主体框架100朝向前方拉出，作业人员就能够将清洁单元70安装于输送单元框架40H的清洁单元安装部40B(图14、图15)。在此，如图17所示，一对转动杆454以从转动轴451朝向下方延伸的方式被配置，销接收部454P呈转动杆454的右侧的侧部朝向左侧且下方倾斜地被切出口的形状。因此，在进行所述安装时，作业人员能够把持清洁单元70的侧壁703A及底壁703B(图6)并将清洁单元70的前后一对单元支点销70P从上方插入并嵌入于销接收部454P(图18)。此时，所述的单元输入齿轮711被配置在前侧的单元支点销70P的后方。此外，后侧的单元支点销70P嵌入于销接收部454P。

如果作业人员将一对单元支点销70P嵌入于销接收部454P，则清洁壳体70H的底壁703B与一对磁铁404C相向配置，并且，一对肋703T分别抵接于第二右框架404B的上面部。其结果，除了一对转动杆454以外，还利用一对磁铁404C生成的磁场，清洁单元70被保持于第二右框架404B。因此，即使作业人员放开清洁单元70，也能防止清洁单元70从输送单元框架40H脱落的情况。

如果清洁单元70安装于输送单元框架40H的清洁单元安装部40B(装拆位置)，作业人员就将输送单元框架40H插入于主体框架100(图13)。其结果，清洁单元70插入于主体框架100内，并且，输送单元框架40H的转动输入齿轮40G啮合于主体框架100内的单元驱动部80的单元驱动输出齿轮805。此时，清洁单元70的前后一对导辊705与前后一对引导部100G的第一引导面101R在左右方向上隔开规定的间隔而相向配置。

如图19所示，如果从平行于对准下辊32的轴向的方向观察配置在装拆位置的清洁单元70，则支撑在销接收部454P的单元支点销70P的中心(P2)配置在转动轴451的中心轴(P1)的下方且右侧。此外，清洁单元70的重心(J)配置在单元支点销70P的右侧。在本实施方式中，推压辊72包含由金属件形成的重量大的推压辊轴72S。因此，清洁单元70的重心以相对于推压辊72的中心(P4)更位于右侧的方式向清洁单元70的右侧部分偏心。此外，磁铁404C的左右方向上的中心(P3)配置在单元支点销70P的中心(P2)的右侧。

从图19所示的状态通过单元驱动部80的驱动力而清洁单元转动部45的转动轴451旋转，对应该转动轴451的旋转而一对转动杆454向逆时针方向转动。此时，伴随单元支点销70P的移动而底壁703B的左端部朝向上方移动。通过该移动，底壁703B的左端部与磁铁404C的距离扩大，从而磁铁404C的磁约束力影响变小，能够使清洁单元70的底壁703B容易从磁铁404C脱离。其后，如果利用清洁单元70的自重而清洁单元70以单元支点销70P为中心朝向右侧倾斜移动，则一对导辊705分别抵接于一对引导部100G的第一引导面101R。

其后，如果对应转动轴451的旋转而一对转动杆454进一步转动，则一对导辊705被第一引导面101R引导，清洁单元70朝向上方且右方移动。此时，转动杆454的转动轨迹和被第一引导面101R引导的清洁单元70的移动轨迹彼此不同。在本实施方式中，清洁单元70的一对单元支点销70P能够相对旋转地被转动杆454的销接收部454P支撑。因此，伴随朝向上方的移动清洁单元70的姿势可以变化，所以对应转动杆454的转动而清洁单元70能够顺利地上升。

在图20所示的状态下，一对导辊705(图3、图4)从第一引导面101R移交到第二引导面102R。并且，如果对应转动轴451的旋转而一对转动杆454进一步转动，不久，一对导辊705抵接并嵌入于一对定位部102S。此时，清洁单元70的清洁部70A的推压辊72如图2所示沿连接对准上辊31的中心和对准下辊32的中心的直线L而从下方抵接于对准下辊32。

由此，如果清洁单元70到达图2所示的清扫位置，则推压辊72将清洁带W推压于对准下辊32。据此，清洁带W的抵接面WA抵接于对准下辊32的表面，能够清扫附着于对准下辊32的表面的纸粉、墨等。另外，在图2所示的清扫位置的清洁单元70的姿势下，清洁单元70的重心(推压辊72)配置在单元支点销70P的正上方，因此，清扫位置的清洁单元70的姿势稳定地被维持。

另外，在本实施方式中，以图19所示的装拆位置为基准，由第一检测传感器803检测出脉冲板802的旋转量，从而检测出转动杆454的转动量、即清洁单元70的位置(清扫位置、离开位置)。此外，通过第二检测传感器804检测出清洁壳体70H，由此检测出清洁单元70到达了清扫位置。

[清洁单元的动作]

图21是用于说明清洁单元70进行的对准下辊32的清扫动作的示意图。薄片体S通过由对准上辊31和对准下辊32形成的对准夹缝部NR，并沿箭头r1的方向被输送。为了沿箭头r1方向输送，对准上辊31在图21中向顺时针方向的箭头r2的方向旋转，对准下辊32向逆时针方向的箭头r3的方向旋转。

清洁单元70的清洁带W从下方抵接于对准下辊32。如已所述，在对薄片体S实施双面打印时，被实施了单面打印的薄片体S表背翻转而被搬入对准夹缝部NR。此时，在对准下辊32的表面因接触于薄片体S的打印面而有时附着墨。此外，当薄片体S通过对准夹缝部NR时纸粉飞扬，这有时会附着于对准下辊32的表面。清洁带W从对准下辊32的表面擦拭由所述的墨、纸粉等构成的异物T。

清洁带W以被挂在配置于清洁带从动辊71与清洁带驱动辊73的中间的推压辊72的状态被推压辊72推压于对准下辊32的表面。换句话说，清洁带W被夹在通过推压辊72推压于对准下辊32而形成的清洁带夹缝部N，由此形成清洁带W抵接于对准下辊32的表面的抵接面WA。另外，与对准下辊32相比，推压辊72具有高弹性，因此，在清洁带夹缝部N，推压辊72的表面向下方凹陷。通过调整推压辊72的凹陷程度(向对准下辊32的压接力)，能够调整清洁带夹缝部N的夹缝宽度、即抵接面WA的宽度。

清洁带W通过清洁带送出机构81(螺线管811)向箭头r4的方向，也就是朝向清洁带驱动辊73的方向间歇地被输送。如果清洁带W沿箭头r4的方向被输送，与清洁带W的背面处于压接状态的推压辊72向逆时针方向的箭头r5方向从动旋转。由此，清洁带驱动辊73以使清洁带W的卷取方向(箭头r4)相对于将薄片体S沿箭头r1方向输送的对准下辊32的正规旋转方向(箭头r3)成为逆向的方式卷取清洁带W。

如果异物T在对准夹缝部NR或其附近附着于对准下辊32的表面，则该异物T伴随对准下辊32的箭头r3方向的旋转而朝向清洁带夹缝部N。通常，异物T不能通过清洁带夹缝部N，因此，以拦截在清洁带夹缝部N中对准下辊32的旋转方向上游侧的方式滞留。在图21中，图示了所述滞留的异物T。

清洁带W在所述间歇输送的停止期间静止指定时间时，形成在清洁带夹缝部N的抵接面WA抵接于旋转的对准下辊32的表面而进行清洁。其后，如果在所述间歇输送的移动期间清洁带W沿箭头r4的方向被输送，新的抵接面WA抵接于对准下辊32的表面而进行所述清洁。伴随该清洁带W向箭头r4方向的输送，滞留在清洁带夹缝部N附近的异物T以被载持在清洁带W的表面的方式向清洁带W的卷取方向下游侧移动。因此，异物T与已用完的清洁带W一起被清洁带驱动辊73卷取。即使异物T从清洁带夹缝部N附近或清洁带W的表面落下，该异物T也如后述被回收到清洁壳体70H内。

[向清洁壳体的异物回收]

图22是图2的主要部分放大剖视图，是表示异物T被回收到清洁壳体70H内的情况的图。被清洁带W从对准下辊32的表面擦拭并拦截在清洁带夹缝部N附近的异物T如果其滞留量变多或装置主体10因某种原因发生振动，则如图中用符号Ta所示那样有时落下。但是，落下异物Ta被具有盒结构的清洁壳体70H接收，因此不会在装置主体10内飞散。

即，清洁壳体70H具备通过开口OP与清洁带夹缝部N相向配置的遮挡部件704。该遮挡部件704与前壁701、后壁702、包含侧壁703A和底壁703B的连接壁703一起形成在上面具有开口OP的盒结构体。清洁带夹缝部N位于连接对准上辊31的中心和对准下辊32的中心的直线L上。直线L如上所述相对于铅垂方向以锐角倾斜。遮挡部件704从底壁703B的延伸方向与直线L相比，相对于铅垂方向进一步倾斜。

因此，即使因异物T的自重或振动而从清洁带夹缝部N附近发生落下异物Ta，该落下异物Ta通过开口OP而被接收到清洁壳体70H内。其后，落下异物Ta碰撞于遮挡部件704等而落在底壁703B上，因此，防止在装置主体10内飞散。由此，能够让原本负责支撑清洁部70A的清洁壳体70H兼备异物T的回收盒的功能。因此，不用设置新的回收盒等，能够节省图像形成装置1的空间，并削减零部件数量。

在清洁带夹缝部N被载持在已使用的清洁带W上的异物Tb通过清洁带驱动辊73而与清洁带W一起被卷取。在此，一旦被载持在清洁带W上但因自重或振动而发生来自清洁带W的落下异物Tc。但是，在本实施方式中，遮挡部件704以与张设在推压辊72与清洁带驱动辊73之间的清洁带W对峙配置。也就是说，使遮挡部件704与清洁带夹缝部N的下游侧的清洁带W，即抵接于对准下辊32进行清扫后的清洁带W对峙。因此，也能可靠地将来自清洁带W的落下异物Tc回收到清洁壳体70H内。

如果落下异物Ta、Tc的回收进展，则在清洁壳体70H的底壁703B积存回收异物Td。清洁单元70在使用前被卷绕在清洁带从动辊71的清洁带卷WR的清洁带W全部用完，则单元整体被更换。即，如图12所示，输送单元框架40H向前后拉出，包含已用完的清洁带W的清洁单元70被取出。此时，回收异物Td与清洁壳体70H一起被取出到装置外。也就是说，能够用一个作业完成清洁单元70的更换和回收异物Td的回收。

此外，遮挡部件704以向上方延伸出的方式安装在底壁703B，由下方的厚膜704A和上方的薄膜704B的接合体构成。据此，遮挡部件704具备刚性比较高的下方部分和刚性比较低的上方部分。因此，在将清洁单元70安装于装置主体10内时，能够使遮挡部件704弯曲。即，能够用厚膜704A确保作为盒结构体的刚性，并使薄膜704B弯曲将开口OP扩展为喇叭状。

在图22中，示出了在设定于清扫位置的清洁单元70，遮挡部件704的上端缘704E抵接于输送单元框架40H的框架下部40HB，从而主要薄膜704B的部分朝向上方以凸状弯曲的状态。据此，开口OP的开口宽度变得更大，更容易接收向清洁壳体70H内的落下异物Ta、Tc。此外，通过上端缘704E抵接于框架下部40HB而形成密封结构，还防止纸粉从清洁壳体70H内飞出。

[变形例]

以上说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于此，例如也可以采用以下所示的变形实施方式。

(1)在所述实施方式中，示出了清洁壳体70H的盒结构由前壁701和后壁702、包含侧壁703A和底壁703B的连接壁703、以及遮挡部件704形成的例子。这是盒结构的一个例子，例如也可以将遮挡部件704不是由膜形成而是由板金部件或树脂板形成。

(2)在所述实施方式中，示出了被清洁单元70清扫的输送辊为对准辊部30的对准下辊32的例子。作为清扫对象的输送辊也可以为输送薄片体S的其他的辊。

(3)在所述实施方式中，例示了图像形成部50由喷墨方式构成的方式，但是，图像形成部50也可以适用公知的电子照相方式等其他图像形成方式。

根据以上说明的本发明，可提供能够简单且可靠地回收用清洁带从薄片体的输送辊擦拭的纸粉等的清洁装置以及适用该清洁装置的图像形成装置。

Claims (7)

1.一种清洁装置，用于清扫在图像形成装置输送薄片体的输送辊的表面，其特征在于包括：

清洁单元，包含清洁部和支撑所述清洁部的壳体，所述清洁部具有沿所述输送辊的轴向延伸的抵接面，该抵接面抵接于所述输送辊的表面从而清扫所述表面，其中，

所述清洁部具备：

带状的清洁带，形成抵接于所述输送辊的所述抵接面；

推压辊，将所述清洁带向所述输送辊推压；以及，

送出辊和卷取辊，以使所述清洁带中抵接于所述输送辊的部分变化的方式送出所述清洁带并卷取所述清洁带，

所述壳体具备盒结构，该盒结构具有接收从所述推压辊与所述输送辊之间的夹缝部周边落下的异物的开口，

所述壳体具备：

一对壁部，支撑所述推压辊、所述送出辊及所述卷取辊的各辊轴的两端；

底壁，被配置在所述清洁部的下方；以及，

遮挡部件，通过所述开口与所述推压辊和所述输送辊之间的夹缝部相向配置，与所述一对壁部及所述底壁一起构成所述盒结构，

所述遮挡部件以朝向上方延伸的方式安装于所述底壁，包含具有规定的第一刚性的下方部分和具有比所述第一刚性低的第二刚性的上方部分，

在所述推压辊与所述上方部分的上端缘之间设有所述开口。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，

所述遮挡部件以与张设在所述推压辊与所述卷取辊之间的清洁带相对的方式被配置。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，

所述下方部分和所述上方部分由厚度不同的相同材料的膜形成，

所述下方部分由具有第一厚度的厚膜形成，

所述上方部分由具有比所述第一厚度薄的第二厚度的薄膜形成。

4.一种图像形成装置，其特征在于包括：

装置主体；

输送辊，输送薄片体；

图像形成部，在所述薄片体上形成图像；以及，

如权利要求1所述的清洁装置，用于清扫所述输送辊。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于还包括：

上侧对准辊，配合所述图像形成部的图像形成时机，朝向所述图像形成部输送所述薄片体，其中，

所述输送辊是配合所述图像形成时机朝向所述图像形成部输送所述薄片体的下侧对准辊，该下侧对准辊被配置在所述上侧对准辊的下方，与所述上侧对准辊之间形成所述薄片体通过的夹缝部，

所述清洁装置清扫所述下侧对准辊的表面。

6.一种图像形成装置，其特征在于包括：

装置主体；

输送辊，输送薄片体；

图像形成部，在所述薄片体上形成图像；以及，

清洁装置，用于清扫所述输送辊，

所述清洁装置包括：

清洁单元，包含清洁部和支撑所述清洁部的壳体，所述清洁部具有沿所述输送辊的轴向延伸的抵接面，该抵接面抵接于所述输送辊的表面从而清扫所述表面，其中，

所述清洁部具备：

带状的清洁带，形成抵接于所述输送辊的所述抵接面；

推压辊，将所述清洁带向所述输送辊推压；以及，

送出辊和卷取辊，以使所述清洁带中抵接于所述输送辊的部分变化的方式送出所述清洁带并卷取所述清洁带，

所述壳体具备盒结构，该盒结构具有接收从所述推压辊与所述输送辊之间的夹缝部周边落下的异物的开口，

所述图像形成装置还包括：

输送单元，包含在不同于所述输送辊的位置输送所述薄片体的输送部，该输送单元能够沿平行于所述轴向的第一方向安装于所述装置主体，并且能够沿与所述第一方向相反的第二方向从所述装置主体脱离，

所述输送单元具备收容所述清洁单元的单元收容部，

所述清洁单元能够与所述输送单元一体地相对于所述装置主体进行安装及脱离。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于还包括：

上侧对准辊，配合所述图像形成部的图像形成时机，朝向所述图像形成部输送所述薄片体，其中，

所述输送辊是配合所述图像形成时机朝向所述图像形成部输送所述薄片体的下侧对准辊，该下侧对准辊被配置在所述上侧对准辊的下方，与所述上侧对准辊之间形成所述薄片体通过的夹缝部，

所述清洁装置清扫所述下侧对准辊的表面。

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