KR20010086113A - 적어도 하나의 금속 스트립을 가교결합성 폴리머유체막으로 연속 코팅하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 금속 스트립(1)을 비반응성 용매 또는 희석제를 함유하지 않고 그 연화 온도가 50℃ 이상인 가교결합성 폴리머 유체 막으로 연속 코팅하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 적어도 백업롤(30) 상의 금속 스트립(1)을 연속적으로 권취해제하는 수단, 변형가능한 표면을 가진 애플리케이터롤(20) 상에 강제 흐름에 의하여 상기 가교결합성 폴리머 층을 형성하는 수단, 상기 애플리케이터롤(20) 상에 가교결합성 폴리머 막을 형성하고 상기 막을 상기 애플리케이터롤에서부터 상기 금속 스트립 상으로 이동시키는 수단으로 구성된다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 구현하는 코팅 장치에 관한 것이다.

Description

적어도 하나의 금속 스트립을 가교결합성 폴리머 유체막으로 연속 코팅하는 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY COATING AT LEAST A METAL STRIP WITH A CROSSLINKABLE POLYMER FLUID FILM}
열가소성 또는 열경화성 유기 코팅을 코팅되지 않았거나 또는 코팅된 금속 스트립에 가하는 여러 가지 방법이 또한 공지되어 있다.
예를 들어 액체 페인트 또는 니스(varnish)와 같은 유기 코팅은 수성 또는 용매 매체 내에 용해 또는 분산된 상태의 이들 액체 코팅을 롤러 코팅함으로써 가해지는 것이 일반적이다.
이렇게 하기 위하여, 액체 코팅은 2개 또는 3개의 롤러를 포함하는 시스템을 사용하여 용액을 미리 도포하거나 또는 분산시키고, 이렇게 미리 도포된 액체 코팅 중 일부 또는 전부를 코팅될 금속 스트립의 표면과 접촉된 애플리케이터 롤러 상으로 이동시킴으로써 금속 스트립 상에 퇴적된다.
반대방향으로 이동하며 접촉되는 두 개의 표면은 금속 스트립 상의 애플리케이터 롤러의 마찰이나 또는 동일 방향으로의 접촉에 의하여 이동된다.
예를 들어 열경화성 페인트 또는 니스와 같은 가교결합성 폴리머 코팅을 금속 스트립에 연속적으로 도포하는 기술에서 이 코팅을 용매 또는 희석제를 사용하지 않고 퇴적시키는 것을 포함하는 것이 바람직한 추세이다.
비반응성 용매 또는 희석제를 사용하지 않고 유기 코팅을 만들어 도포하는 여러 가지 대안이 제안되어 있다.
그러나, 이 방법은 두 가지, 즉 충전제 및 색소를 결합제 시스템에 균질로 분산시키고 이렇게 얻어진 제품을 도포하게 된다는 점이 문제이다.
이러한 코팅을 도포하는데 사용되는 기술 중 한 가지는 유기 코팅을 파우더 형태로 도포하는 것이 포함되어 있다.
액체 코팅을 금속 스트립에 도포하는 다른 기술로는, 탱크에 들어 있는 액체 폴리머가 흘러 나오는 오리피스가 자신의 하단부에 제공된 용융 케틀(melting kettle)이라고 불리는 것이 일반적인 가열 탱크(heating tank)를 사용하는 기술이 공지되어 있다.
이 탱크 하측에는 서로 접촉된 두 개의 평행 롤이 위치되어 있고, 코팅될 금속 스트립이 이들 롤 하측을 따라 이동한다.
액체 폴리머는 롤의 닙(nip) 내로 부어진 다음 상기 롤 사이로 흘러 금속 스트립 상에 퇴적된다.
그러나, 이 기술은 폴리머가 가열 탱크 내에 비교적 장시간 보관되어 있기 때문에 거의 반응할 수 없고, 금속 스트립 상의 코팅막의 두께가 제어될 수 없어서 얇은 균질의 코팅을 얻을 수 없다는 점이 단점이다.
점성 유기 제품의 얇은 코팅을 만들어 내기 위하여, 다른 기술로는 유기 코팅을 유체 상태로 압출하고 이 코팅을 압출 코팅(extrusion coating) 또는 적층(lamination)에 의하여 기판 상에 도포하는 것이 포함된다.
얇은 유기 코팅, 특히 열가소성 폴리머를 종이, 플라스틱 필름, 섬유와 같은 가요성 기판 또는 포장재와 같은 얇은 금속 기판에도 압출 코팅에 의하여 도포하는 것은 일반적이다.
용해 코팅은 단단한 시트 다이(rigid sheet die) 또는 기판과 직접 접촉된 상태로 위치된 노즐에 의하여 도포된다.
다이에 의하여 기판 상에 가해진 압력은 용해물의 점성(viscosity)으로부터나온다. 따라서, 기판이 백업 롤에 맞대어 압착됨으로써 기판의 편평도의 차이를 수정할 수 있는 임의의 가능성이 매우 제한된다.
이 압출 적층 기술에서는 다이의 에지와 기판 사이가 엄밀하게 평행으로 되어야 하고, 이 기판은 얇은 코팅이 균일한 두께로 형성될 수 있도록 완전하게 평면이거나 또는 변형가능해야 한다.
이것은 피복된 재료의 두께가 다이와 기판 사이의 갭 및 압력에 의하여 제어되므로, 두께를 매우 얇게 도포하기를 원할 때 이들 두 개의 요소 사이를 엄밀하게 평행이 되도록 하기 때문이다.
이 조건은 두께가 0.3 ~ 2 mm 사이인 스틸 스트립인 경우에는 충족될 수 없는데, 이것은 너무 단단하고, 특히 넓은 스트립인 경우, 다이와 기판 사이의 갭을 이렇게 정밀하게 조정할 수 있도록 편평도 및 두께의 균일성이 충분하지 못하다.
균일한 유체 코팅을 기판 상에 압출-적층하는 기술은 다이 하측에서 시트 다이의 출구에 위치된 유체 시트를 인발(drawing)한 다음, 이 시트를 예를 들어 냉각 롤러 또는 회전식 바, 혹은 에어 나이프(air knife) 또는 정전기 장(electrostatic field)의 도움으로 기판에 맞대어 압착한다.
이 경우, 유체 시트의 두께는 다이 섹션 내의 재료의 흐름량 및 기판의 속도에 의하여 제어된다.
프레스 롤에 들러붙은 유체 시트의 경우, 시트는 자신의 두께 내에서 두 부분, 즉 한 부분은 기판에 도포되고 나머지 다른 부분은 롤에 도포되는 부분으로 분리된다. 따라서 이렇게 시트가 분리된다는 것은, 이동(transfer)이 완료되지 않고기판 상에 얻어진 코팅은 표면 외관이 만족스럽지 못할 뿐만 아니라 두께도 균일하지 않다는 의미이다.
유체 시트가 프레스 롤러 상에 들러붙는 것을 방지하기 위하여 프레스 롤러의 표면은 완전히 매끈하고 냉각되어 있어야 한다.
그러나 압착 압력은 캘린더링 비드(calendering bead)가 형성되는 것을 방지하기에 충분할 정도로 낮아야 하고, 따라서 이 이동 모드로 인하여 단단한 기판인 경우 편평도에서 임의의 두께 변화 및 차이를 보정할 수 없다.
압출 다이의 출구에 자유 스트랜드(free strand)가 형성되며 코팅을 도포하는 이 기술로 인하여 다이와 단단한 기판 사이가 결합되는 문제는 방지될 수 있지만, 자유 스트랜드의 길이가 변하는 경우 애플리케이션이 불안정하게 되고 균일한 인발 및 양호한 압착의 달성이 곤란하기 때문에 점성이 2000 Pa.s 이하인 열경화성 시스템으로 실행이 곤란하다.
일반적으로, 전술한 여러 가지 공지된 기술에서 얇은 유기 코팅이 편평도 및 두께 불균일성에서 차이가 날 수 있는 단단한 기판에 균질로 가해진 얇고 균일한 코팅으로 생성될 수 없는 낮은 접촉 압력으로 금속 기판에 연속적으로 도포된다.
이들 여러 가지 애플리케이션 기술로는 금속 기판의 두께 변화를 보정할 수 없고, 결국 이 두께 변화로 인하여 특히 기판이 금속 스트립 상에 형성될 코팅의 두께와 동일하거나 또는 그 두께보다 더 현저한 표면 거칠기(surface roughness) 및/또는 물결 모양의 주름(corrugations of amplitude)을 나타내는 금속 스트립에 의하여 형성되는 경우 코팅의 두께가 허용할 수 없을 정도로 변하게 된다.
또한, 이들 여러 가지 애플리케이션 기술로는 기판의 폭을 변화시키지 않을 뿐만 아니라 이 기판의 횡방향 위치도 변화시킬 수 없으므로 코팅이 기판의 전체 폭에 걸쳐 균일하게 퇴적될 수 없다.
최종적으로, 코팅을 도포하는 동안, 미세한 기포가 코팅과 기판 사이에 갇혀서 이것이 균질의 애플리케이션 및 이 코팅의 표면 외관에 손상을 입힌다.
따라서, 가교결합성 폴리머의 얇고 균일한 코팅을 금속 스트립에 연속으로 도포하게 되면 이 금속 스트립이 편평도 및 두께의 차이는 물론, 이 스트립이 큰 힘으로 균일한 롤에 맞대어 압착되는 경우에도, 상기 스트립 상에 퇴적될 코팅막의 두께와 동일하거나 또는 그 두께보다 더 큰 현저한 거칠기 및/또는 물결 모양의 주름을 갖기 때문에 문제를 야기한다.
또한, 여기에 사용된 여러가지 기술로는 비반응성 용매나 희석제가 포함되지 않은 가교결합성 폴리머의 얇은 코팅을 금속 스트립에 가할 수 없으므로 두 가지의 서로 모순되는 요구, 즉 경도 및 변형성을 충족시킨다.
이것은, 가교결합 후, 폴리머 코팅이 충분히 단단해야 하지만 코팅이 열화되거나 또는 접합이 떨어지지 않도록 이렇게 코팅된 금속 시트가 형성될 수 있도록 여전히 변형가능하기 때문이다.
다음에, 가교결합성 폴리머 전구재료(precursor)의 분자 질량(molecular mass)을 증가시키는 것이 단단하고 변형가능한 최종 코팅을 얻는데 매우 바람직한 것으로 알려져 있다.
그러나, 전구재료의 분자 질량을 증가시키는 것은 비반응성 용매나 희석제를함유하지 않은 폴리머의 점성에는 매우 바람직하지 않은 영향을 미치고, 이것은 시트를 금속 스트립 상으로 이동 및 도포하는데 바람직하지 않다.
본 발명의 주제는 적어도 하나의 금속 스트립을 비반응성 용매(non-reactive solvent)나 희석제(diluent)를 함유하지 않은 가교결합성 얇은 유체막으로 연속 코팅하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
예를 들어, 열경화성 폴리머(thermosetting polymer)와 같은 열적으로 가교 결합가능한 폴리머 또는 예를 들어, 광경화성 폴리머(photocurable polymer)와 같은 물리적으로 가교 결합가능한 폴리머가 공지되어 있다.
금속 기판에 연속적으로 가해지는 열경화성 유기 코팅(organic coating)은 다양하다.
대부분의 경우, 이들 유기 코팅은 프리폴리머 기능 유기 결합제(prepolymer functional organic binder) 시스템, 가교 결합 시스템 및 예를 들어 색소(pigment) 또는 충전제(filler), 각종 조성 보조제(formulation adjuvants)와 같은 첨가제(additives)가 용매 또는 수성 매체 내에 결합된 복합 조성물(complex formulation)이다.
도 1은 코팅을 도포하는 장치를 포함하는, 본 발명에 따른 금속 스트립을 가교결합성 폴리머 막으로 코팅하는 설비의 개략단면도.
도 2는 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거하는 수단의 제1 실시예가 제공된, 본 발명에 따른 애플리케이션 장치의 개략사시도.
도 3은 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거하는 수단의 제2 실시예가 제공된, 본 발명에 따른 애플리케이션 장치의 개략사시도.
본 발명의 목적은 비반응성 용매나 희석제를 함유하지 않고 그 연화 온도(softening temperature)가 50℃ 이상인 가교결합성 폴리머의 얇은 유체막으로 적어도 하나의 금속 스트립을 연속 코팅하는 방법 및 장치를 제공함으로써 상기 단점을 해소하고, 이로써 이 스트립에 균질로 가해진 수 마이크론 내지 수 십 마이크론의 균일한 두께를 가진 코팅을 얻을 수 있는 한편, 막과 금속 스트립 사이에 미세한 기포가 갇히는 것이 방지되고 이 스트립의 폭 및 횡방향 위치가 변하더라도 이 스트립의 편평도 및 거칠기의 차이가 없어지며 코팅이 부분적으로 또는 전부 도포될 수 있다.
따라서 본 발명의 주제는 비반응성 용매 또는 희석제를 함유하지 않고 그 연화 온도가 50℃ 이상인 가교결합성 폴리머 유체막으로 적어도 하나의 금속 스트립을 연속 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 상기 유체막의 두께는 금속 스트립의 두께보다 적고,
금속 스트립은 적어도 하나의 백업롤 위를 연속적으로 이동하고,
상기 가교결합성 폴리머 시트는 이 가교결합성 폴리머의 연화 온도 이상되는 온도로 억지로 흐르게 함으로써 변형가능한 표면을 가진 애플리케이터롤 상에 형성되고－여기서 상기 가교결합성 폴리머는 상기 시트 형성 조건 하에서 10 Pa.s 보다 높은 용해물 점성을 가지며, 이 시트 형성 온도는 가교결합성 폴리머의 가교결합개시 온도보다 낮고 상기 애플리케이터롤은 금속 스트립이 이동하는 방향과 반대 방향으로 회전 구동됨－,
가교결합성 폴리머 막은 애플리케이터롤 상에 형성되고,
막은 이 금속 스트립을 백업롤과 애플리케이터롤 사이에 압착함으로써 애플리케이터롤에서부터 금속 스트립 상으로 두께 방향으로 이동되어 두께가 균질인 코팅을 얻는다.
또한 본 발명의 주제는 비반응성 용매 또는 희석제를 함유하지 않고 그 연화온도가 50℃ 이상인 가교결합성 폴리머 유체막으로 적어도 하나의 금속 스트립을 연속 코팅하는 장치에 관한 것으로서, 상기 막의 두께는 금속 스트립의 두께보다 적고, 상기 장치는
금속 스트립을 연속적으로 구동하는 수단,
금속 스트립을 지지하는 적어도 하나의 백업롤,
가교결합성 폴리머의 연화 온도 이상되는 온도로 억지로 흐르게 함으로써 변형가능한 표면을 가진 애플리케이터롤 상에 시트를 형성하고, 상기 가교결합성 폴리머 시트는 상기 시트 형성 조건 하에서 10 Pa.s 보다 높은 용해물 점성을 가지며, 이 시트 형성 온도는 가교결합성 폴리머의 가교결합 개시 온도보다 낮고 상기 애플리케이터롤은 금속 스트립이 이동하는 방향과 반대 방향으로 회전 구동되어 가교결합성 폴리머 막을 형성하는 수단,
금속 스트립을 백업롤과 애플리케이터롤 사이에 압착하여 상기 막을 애플리케이터롤에서부터 금속 스트립 상으로 두께 방향으로 완전하게 이동시켜 두께가 균질인 코팅을 얻는 수단을 포함한다.
본 발명의 특징 및 장점은 첨부 도면을 참조하여 예를 들어 기재하는 다음의 상세한 설명으로부터 명백하게 이해될 것이다.
도 1은 금속 스트립(1)을 비반응성 용매나 희석제를 함유하지 않고 그 두께가 예를 들면 5 ~ 50 ㎛인 가교결합성 폴리머 유체막으로 연속 코팅하는 설비의 개략도이다.
금속 스트립의 두께는 예를 들면 0.10 ~ 4 mm이며, 예를 들면 스틸 또는 알루미늄 혹은 알루미늄 합금으로 제조되며, 측면 중 한쪽 또는 양쪽에 코팅하거나 또는 사전에 페인트로 도포할 수 있다.
금속 스트립(1)의 코팅에 사용된 폴리머는 비반응성 용매나 희석제를 함유하지 않고, 예를 들면 열경화성 폴리머와 같이 열적으로 가교결합 가능하거나, 또는 예를 들면 광경화성 폴리머와 같이 물리적으로 가교결합 가능한 폴리머이다. 가교결합되지 않은 상태에서, 이 폴리머는 50℃ 보다 높은 연화 온도를 갖는다.
이들 폴리머는 상이한 연화 온도, 흐름-개시 온도, 가교결합-개시 온도 및 신속한-가교결합 온도를 갖는다.
일반적으로, 가교결합-개시 온도는 점성이 10% 이상 증가되는 것이 15분도 되지 않아서 관찰되는 온도이다.
도 1에 도시된 예에서, 금속 스트립(1)은 화살표 F 방향으로 이동하도록 구동되고, 이 금속 스트립(1)은 예를 들어 스틸과 같은 금속으로 제조된 중앙 코어(3a), 및 예를 들어 탄성 중합체(elastomer)와 같은 변형가능 재료로 제조된 외부 재킷(3b)을 포함하는 적어도 하나의 백업롤(3)에 맞대어 지지된다.
백업롤(3)은 스틸롤로 또한 구성될 수 있다.
설비는 상기 금속 스트립(1) 상에 피복될 가교결합성 폴리머 유체막의 온도와 대략 동일하거나 또는 더 높은 온도 혹은 이 가교결합성 폴리머의 연화 온도와 동일하거나 또는 더 높은 온도까지 예열시키는 수단(2)을 포함한다.
금속 스트립(1)을 예열시키는 수단(2)은, 예를 들면, 적어도 하나의 유도 전기로(induction furnace)로 구성된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 설비는 또한 상류 단부로부터 하류 단부로
금속 스트립(1)을 비반응성 용매나 희석제가 함유되지 않고 그 연화 온도가 50℃ 보다 높은 가교결합성 폴리머 유체막으로 코팅하는, 전체를 도면 부호(10)로 나타낸 장치,
가교결합성 폴리머 막을 경화시키거나 또는 가교결합시키는 수단(5), 및
금속 스트립(1)을 빼내는 장치(7)
를 포함한다.
폴리머가 열적으로 가교결합 가능한 경우 경화 수단(5)은 예를 들어 하나의 유도 오븐 및 냉각 수단(6)을 포함하고, 폴리머가 물리적으로 가교결합 가능한 경우 경화 수단(5)은 자외선 램프 또는 전자 빔으로 구성될 수 있다.
다음에 금속 스트립(1)을 가교결합성 폴리머 유체막으로 코팅하는 장치(10)를 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다.
금속 스트립(1) 상에 피복될 가교결합성 폴리머 막은 이 금속 스트립(1)이 두께 불균일성 또는 편평도 불일치뿐만 아니라 상기 금속 스트립(1) 상에 피복된 막의 두께와 동일하거나 또는 그 두께보다 더 큰 현저한 표면 거칠기 및/또는 물결 모양의 주름을 갖더라도 두께가 균일해야 한다.
코팅 장치(10)는
점성이 10 Pa.s 이상이며 20 Pa.s ~ 2000 Pa.s가 바람직한 가교결합성 폴리머로 된 균질이며 균일한 두꺼운 시트(30)를 상기 시트(30)를 형성하는 조건 하에서 억지로 흐르게 함으로써 변형가능한 표면을 가진 애플리케이터롤(20)－여기서 애플리케이터롤(20)은 원하는 두께와 대략 동일한 균일한 두께로 가교결합성 폴리머 막(31)을 형성함－상에 형성하는 수단(11, 12), 및
상기 막(31)이 애플리케이터롤(20)에서부터 금속 스트립(12) 상으로 두께 방향으로 완전하게 이동되어 균질한 두께를 가진 코팅을 얻도록 금속 스트립(1)을 백업롤(3)과 애플리케이터롤(20) 사이에 압착하는 수단
을 포함한다.
재료의 90% 이상이 이동되었을 때 전부 또는 거의 전부가 두께 방향으로 이동된 것으로 간주된다.
시트(30)는 가교결합성 폴리머를 연화 온도 이상되는 온도로 억지로 흐르게 하여 형성된다.
또한, 시트(30)의 형성 온도는 폴리머 가교결합 개시 온도 이하이다.
가교결합성 폴리머를 억지로 흐르게 하여 시트(30)를 형성하는 수단은, 예를 들면, 압출 슬롯(extrusion slot)(12)을 가진 다이(die)(11)가 제공된 도시되지 않은 종래 유형의 압출기(extruder) 및 이 압출기와 다이(11) 사이에 위치된 예를 들면 계량 펌프(metering pump)로 구성되는 도시되지 않은 흐름 조절기(flow regulator)를 포함한다.
애플리케이터롤(20)은 예를 들어 스틸과 같은 금속으로 제조된 중앙 코어(21) 및 예를 들어 탄성 중합체와 같은 변형가능 재료로 제조된 외부 재킷(22)을 포함한다.
애플리케이터롤(20)은 한편으로는 시트(30)의 형성 온도와 대략 동일하거나 또는 그 온도보다 높은 온도까지, 다른 한편으로는 가교결합성 폴리머의 연화 온도까지 가열되고, 도 2 및 도 3에 화살표 f1로 도시된 바와 같이, 도시되지 않은 적합한 수단에 의하여 금속 스트립이 이동하는 방향과 반대 방향으로 차례로 구동된다.
애플리케이터롤(20)은 상기 금속 스트립(1)을 지지하는 백업롤(3)에 대하여이 롤(3)과 동일한 방향으로 차례로 구동된다.
상기 가교결합성 폴리머 시트(30)는, 예를 들면, 압출 코팅 또는 압출 적층에 의하여 형성된다.
도 2 및 도 3에 도시된 압출 코팅의 경우, 억지로 흐르게 하여 시트(30)를 형성하는 수단은 애플리케이터롤(20)의 표면에 맞대어 지지된 다이(11)에 의하여 형성되고, 상기 애플리케이터롤(20)의 표면에 대하여 상기 다이(11)의 압출 슬롯(12) 에지의 위치를 조정하는 종래 유형의 수단이 제공된다.
압출기의 다이(11)는 시트(30)를 균일하게 분포시키고, 이 균일한 분포는 다이(11)로부터의 출력 및 애플리케이터롤(20)의 회전 속도를 변화시킴으로써 얻어진다.
다이(11)는 예를 들면 실린더(도시되지 않음)에 의하여 애플리케이터롤(20)에 맞대어 압착되고, 이 압력으로 가교결합성 유체 폴리머의 누출량을 균일하게 할 수 있다.
다이(11)와 애플리케이터롤(20) 사이가 엄밀하게 평행이기 때문에, 균일한 두께를 가진 시트(30)가 애플리케이터롤 상에 형성된다.
압출 적층의 경우, 억지로 흐르게 하여 시트(30)를 형성하는 수단은 다이(11), 이 다이(11)로부터의 출력을 조정 및/또는 애플리케이터롤(20)의 회전 속도를 조정함으로써 시트(30)를 끌어당기는 수단, 상기 다이(11)의 압출 슬롯(12)의 에지 위치를 핀치 롤(20)의 표면에 대하여 조정하는 종래 유형의 수단 및 시트(30)를 애플리케이터롤(20)의 상기 표면에 맞대어 압착하는 도시되지 않은 수단에 의하여 형성된다.
시트(30)를 애플리케이터롤(20)의 표면에 대하여 압착하는 수단은, 상기 애플리케이터롤(20) 상의 상기 시트(30)의 접촉 모면(contact generatrix)을 따라 애플리케이터롤(20)쪽으로 향하는 예를 들어 에어 나이프(air knife)에 의하여 형성된다.
내부 가열 시스템은, 예를 들면, 애플리케이터롤(20)의 코어 내에 끼워진 전기 저항 요소로 구성되거나 또는 예를 들어 오일과 같은 유체의 순환을 위하여 상기 코어 내에 형성된 채널로 구성된다.
애플리케이터롤(20)의 내부 온도는 한계치를 초과하지 않도록 예를 들면 서모커플(thermocouple)(도시되지 않음)에 의하여 제어되어야 변형가능한 재료의 외부 재킷이 지나치게 높은 온도에 의하여 손상되어 변형가능한 재료와 상기 애플리케이터롤(20)의 금속 코어 사이의 접합층이 열화되는 것이 방지된다.
코팅 장치(10)는 애플리케이터롤(20)과 금속 스트립(1) 사이의 접촉 압력을 조정하는, 도시되지 않은 수단을 또한 포함한다.
이들 수단은, 예를 들면, 유압 실린더 또는 스크루-너트 시스템으로 구성되고, 재료의 완전 이동이 확보되고 마찰 힘이 최소로 되도록 가교결합성 폴리머의 점성에 따라 접촉 압력을 조정할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 다이(11)의 압출 슬롯(12) 및 애플리케이터롤(20)의 길이는 금속 스트립(1)의 폭보다 더 길어서 애플리케이터롤(20)과 접촉되어 있는 이 금속 스트립(1) 면의 전체 표면이 코팅된다.
변형예에 따르면, 다이(11)의 압출 슬롯(12) 및 애플리케이터롤(20)의 길이는 금속 스트립(1)의 폭보다 더 짧아서 애플리케이터롤(20)과 접촉되어 있는 상기 금속 스트립(1) 면의 표면 중 일부만이 코팅된다.
열적으로 및 물리적으로 가교결합 가능한 폴리머의 얇은 유체막(31)은 다음 방식으로 가해진다.
금속 스트립(1)은 가교결합성 폴리머의 연화 온도와 동일하거나 또는 이 온도보다 더 높은 온도로 유지되고, 애플리케이터롤(20)은 이 금속 스트립(1)이 이동하는 방향과 반대 방향으로 차례로 구동된다.
금속 스트립(1)은, 예로서, 백업롤(3) 위를 통과하기 직전에 140℃의 온도로 예열되어, 분당 30 m의 속도로 이동한다.
압출기 다이(11)의 출구에서, 강제 흐름에 의하여 폴리머의 연화 온도보다 더 높은 온도로 형성된 시트(30)는 금속 스트립(1) 상에 형성될 코팅의 두께와 대략 대응하는 균일한 두께를 가진 가교결합성 폴리머 막(31)이 형성되도록 애플리케이터롤(20)에 맞대어 압착된다.
다이(11)의 압출 슬롯(12)은, 예로서, 애플리케이션 폭 350 mm에 걸쳐 금속 인서트에 의하여 조정된 높이 300 ㎛의 개구를 가진다. 이 다이(11)는 압력이 조정될 수 있고 가교결합성 폴리머의 출력을 균일하게 할 수 있는, 예를 들면, 실린더에 의하여 애플리케이터롤(20)에 맞대어 압착된다.
애플리케이터롤(20), 및 변형가능한 표면을 가진 백업롤(3)에 의하여 금속 스트립(1) 상에 가해진 압력 때문에, 막(31) 모두가 애플리케이터롤(20)에서부터코팅될 금속 스트립(1) 표면 상으로 이동된다.
다음에, 이렇게 코팅된 금속 스트립이 가교결합성 폴리머 막(31)을 경화시키는 수단(5)을 통과한 다음 상기 막(31)을 냉각시키는 수단을 통과한다.
이 가교결합성 폴리머 막(31)은 스틸 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제조된 퇴적되지 않은 금속 스트립(bare metal strip) 상이나, 또는 한쪽이나 양쪽 모두에 미리 코팅되거나 미리 페인트칠된 금속 스트립 상에 퇴적될 수 있다.
금속 스트립(1) 상에 이렇게 형성된 코팅은, 예를 들면, 금속 스트립(1)의 편평도 또는 두께 불균일성에 현저한 차이가 나더라도 수 마이크론으로 두께가 균일한 5 내지 100 ㎛의 두께를 갖는다.
강제 흐름에 의하여 시트(30)를 형성하는 다른 수단이 사용될 수 있다.
따라서, 강제 흐름에 의하여 시트(30)를 형성하는 수단은, 가교결합성 유체 폴리머를 애플리케이터롤(20) 상에 분사하는 시스템, 또는 미리 형성된 가교결합성 폴리머 연속 웨브를 이 애플리케이터롤(20)에 맞대어 가하여 시트(30)를 형성하는 시스템에 의하여 형성될 수 있다.
시트(30) 및 가교결합성 폴리머 막(31)의 폭은 이 금속 스트립(1)의 일부를 코팅하기 위하여 금속 스트립(1) 폭보다 더 좁을 수 있고, 상기 금속 스트립(1)의 전체를 코팅하기 위하여 이 금속 스트립(1)의 폭보다 더 넓을 수 있다.
시트(30) 및 막(31)이, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 금속 스트립(1)보다 더 큰 폭을 갖는 경우, 상기 금속 스트립(1)에 도포한 유용한 영역의 어느 한쪽 상에 이 금속 스트립(1)에 도포된 가교결합성 폴리머 중 일부가 위치된다.
이 가교결합성 잉여의 폴리머는 애플리케이터롤(20) 상에 추가의 두께가 형성되지 않도록 제거되어야 한다.
이렇게 하기 위하여, 코팅 장치에는 애플리케이터롤(20) 상에 피복된 가교결합성 잉여의 폴리머를 제거하는 수단(40)이 구비된다.
도 2에 도시된 제1 실시예에 따르면, 애플리케이터롤(20) 상에 피복된 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거하는 수단(40)은, 금속 스트립(1)과 접촉된 상기 애플리케이터롤(20)의 영역 외측에 위치된 각 영역의 애플리케이터롤과 접촉된, 예를 들면 금속으로 제조된 두 개의 스크레이퍼(scraper)(41a, 41b)에 의하여 형성된다.
스크레이퍼(41a, 41b)가 모면 상류의 애플리케이터롤(20)과 접촉되어 시트(30)가 상기 애플리케이터롤(20)의 회전 방향에 대하여 이 애플리케이터롤(20)에 도포된다.
애플리케이터롤(20) 상의 스크레이퍼(41a, 41b)의 횡방향 위치는 도시되지 않은 적합한 수단에 의하여 금속 스트립의 폭 및/또는 백업롤(3) 상의 이 금속 스트립의 횡방향 위치로 종속 작동될 수 있다.
이것은 이 백업롤(3) 상의 금속 스트립의 위치가 변할 수 있기 때문이다.
따라서 스크레이퍼(41a, 41b)가 애플리케이터롤(20)과 접촉되고 상기 롤(20)에 맞대어 마찰됨으로써 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거한다.
도 3에 도시된 변형예에 따르면, 애플리케이터롤(20) 상의 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거하는 수단(40)은, 한편으로는, 금속 스트립(1)과 접촉된 상기 애플리케이터롤(20)의 영역 외측에 위치된 각 영역의 애플리케이터롤(20)과 접촉된예를 들면 금속으로 제조된 단단한 면을 가진 두 개의 회수롤(recovery roll)(42a, 42b)에 의하여 형성되고, 다른 한편으로는, 회수롤(42a, 42b)과 각각 접촉된 예를 들면 금속으로 제조된 두 개의 스크레이퍼(43a, 43b)에 의하여 형성된다.
회수롤(42a, 42b)은 애플리케이터롤(20)과 동일 방향으로 차례로 구동되어 선택적으로 냉각된다.
또 다른 변형예에 따르면, 애플리케이터롤(20) 상의 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거하는 수단은, 한편으로는, 애플리케이터롤(20)과 접촉된 예를 들면 금속으로 제조된 단단한 표면을 가진 선택적으로 냉각된 회수롤에 의하여 형성되고, 다른 한편으로는, 회수롤과 접촉된 예를 들면 금속으로 제조된 스크레이퍼에 의하여 형성된다. 이 경우, 회수롤 및 스크레이퍼의 길이는 애플리케이터롤(20)의 길이와 적어도 동일하다.
따라서, 금속 스트립(1) 상의 가교결합성 폴리머의 애플리케이션 영역의 각 측면 상의 애플리케이터롤(20) 상에 피복된 잉여의 가교결합성 폴리머는 회수롤(42a, 42b) 상으로 이동되어 이 잉여의 가교결합성 폴리머는 스크레이퍼(43a, 43b)에 의하여 회수롤(42a, 42b)로부터 제거된다.
애플리케이터롤(20) 상에 피복된 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거하는 수단은, 가교결합성 폴리머가 다이(11)를 빠져 나가자 마자 이 시트(30)의 치수를 맞추도록 압출 다이(11)의 슬롯(12)내에 인서트를 추가하는 것이 방지되고 미리 정해진 공차 한도 내에서 금속 스트립(1)의 폭 및 횡방향 위치에서의 변화를 수용한다.
변형예에 따르면, 금속 스트립(1)의 양 측면은 가교결합성 폴리머 막(31)으로 코팅될 수 있다.
이 경우, 막(31)을 도포하는 장치(10)는 금속 스트립(1)의 한쪽에 배치되고, 막(31)을 도포하는 다른 장치(10)는 상기 금속 스트립(1)의 다른쪽에 배치된다.
막(31)을 금속 스트립(1)의 각 측면에 도포하는 것은 오프셋되거나 또는 동시에 일어날 수 있다. 동시에 도포하기 위하여, 백업롤(3)을 빼고 제2 애플리케이션 장치의 애플리케이터롤로 교체한다. 각 장치의 애플리케이터롤은 금속 스트립용 백업롤을 형성한다.
또한, 압출 다이(11)의 횡방향 위치는 이 압출 다이(11)를 횡방향으로 이동할 수 있는 서포트 상에 배치하고, 이 다이(11)를 상기 금속 스트립(1)의 횡방향 위치가 백업롤(3)에 대하여 변함에 따라 금속 스트립(1)에 대하여 이 압출 다이(11)의 위치를 종속 작동시킬 수 있는 호스(13)를 거쳐 압출기에 연결함으로써 금속 스트립에 대하여 영구적으로 중심에 위치될 수 있다.
다른 변형예에 따르면, 윤활유를 금속 스트립(1)과 접촉된 영역 외측의 애플리케이터롤(20) 상에 가하여 스크레이퍼(41a, 41b)의 동작을 용이하게 하여 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거할 수 있다.
예로서, 가교결합성 폴리머 혼합물은 다음과 조성된다:
다음 특징을 갖는 네델란드 DSM Resins사에서 제조된 상품명 URALAC P1460으로 판매되는 폴리에스터 폴리올 85 중량%
분자 당 -OH 평균 개수: FOH.av= 3
폴리올의 수산기 개수: IOH= 37 내지 47
평균 몰 질량(중량) MW= 20,000 g/mol
평균 몰 질량 (분자 개수면에서) Mn = 4090
- 다분산성 인덱스 MW/Mn: Ip = 4.9
(폴리올의 수산기 개수 IOH는모든 수산기 기능 그룹을 중화시키도록 필요한 칼륨량을 mg로 정해지고; 따라서 FOH.av = IOHxMn/56100);
경화제로서, IPDI 유레티디온으로 구성되는 것이 필수적인, HULS사에서 제조된 상품명 VESTAGON BF 1540으로 판매되는 블록 이소시아네이트 15 중량%,
분자 당 -NCO 평균 개수: Fiso:av= 2
105℃ ~ 115℃ 사이의 융점
가교결합 블록해제 온도 = 160℃
NCO 래디컬 총량 = 14.7 내지 16 중량%
자유(블록되지 않은) NCO 래디컬 비율 ＜ 1 중량%;
전단율 10 S-1에 대한 점도:
120℃에서: 900 Pa.s
130℃에서: 400 Pa.s
140℃에서: 180 Pa.s
150℃에서: 80 Pa.s
이 혼합물은 전체가 온도 120℃ 이상의 유체 및/또는 점성 상태이고 그 급속-가교결합 온도는 170℃ ~ 250℃ 이다.
또한 가교결합성 폴리머는 예를 들면 40 중량% 이상까지 산화 티타늄으로 착색되어 채워질 수 있다.
본 발명에 따른 코팅 장치는, 변형가능한 표면을 갖는 애플리케이터롤을 사용함으로써, 두께가 예를 들면 5 ~ 50 ㎛ 사이로 균일하고 금속 스트립에 균질로 도포되어 금속 스트립의 편평도 및 두께 불균일성의 상이함에도 불구하고 애플리케이터롤과 코팅될 금속 스트립의 표면 사이의 완전한 접촉에 의하여 막의 두께와 비교가능한 현저한 거칠기를 나타내는 가교결합성 폴리머 코팅을 얻을 수 있다.
애플리케이터롤의 속도는 코팅이 완벽하게 연속되고 이 금속 스트립에 이동된 이 가교결합성 폴리머 코팅이 양호하게 마무리되도록 금속 스트립이 이동하는 속도보다 실질적으로 더 빠른 레벨로 조정될 수 있다.
또한, 애플리케이터롤의 변형가능한 재료로 된 외부 재킷의 표면 에너지가 가교결합성 폴리머와 일치되어 시트가 이 애플리케이터롤 상에 걸쳐 정확하게 분산될 수 있다.
본 발명에 따른 코팅 장치는 하향 또는 수평 금속 스트립용으로 또한 사용될 수 있다.
시트의 형성 온도가 폴리머의 가교결합 온도보다 낮다는 사실은, 압출 슬롯을 통한 강제 흐름이 이 폴리머가 압출 슬롯의 전체 폭에 걸쳐 폴리머를 양호하게 분산시키는데 필요한 폴리머의 현저한 침체를 포함하고 그 내부의 상기 폴리머가가교결합될 위험이 없어야 하기 때문에 열경화성 폴리머인 경우 중요한 특징이 된다.
또한, 본 발명에 따른 코팅 장치는 상이한 폭의 금속 스트립을 연속적으로 코팅하고, 서로 평행으로 배치된 여러 개의 금속 스트립을 동시에 코팅하고, 간단하고 효과적인 수단에 의하여 금속 스트립 또는 스트립들의 폭 및 횡방향 위치의 변화 문제를 극복할 수 있다.
본 발명에 따른 코팅 장치는 채택될 제품에 따라 가장 적합한 공급 모드를 선택함으로써 규칙적이고 균일한 방식으로 가교결합성 폴리머 코팅이 용이하게 공급될 수 있다.
이러한 광범위한 선택의 장점은 반응 범위에 근접한 고온으로 공급될 수 없는 반응성이 높은 열경화성 코팅의 경우 특히 바람직하다.
이 장치는, 화학 가교결합 프로세스의 경우, 가교결합성 폴리머의 코팅 온도를 상승시켜 그 점성을 줄이고 금속 스트립 상으로 용이하게 이동되어 분산될 수 있다.
이것은 핀치 롤 상류에 위치된 공급 시스템에 의하여 공급된 재료의 온도가 가교결합 개시 온도보다 낮은 값으로 제한되기 때문에 공급 시스템 내의 제품으로부터 방산될 임의의 위험이 방지된다.
이러한 온도 제한 때문에, 금속 스트립 상으로 용이하게 이동되어 그 금속 스트립 상에 걸쳐 적절하게 분산되기에 충분하게 낮은 레벨까지 제품의 점성을 감소시키는 것이 불가능하다. 가열된 롤과 접촉되어 있는 동안, 전달될 재료는 상당히 가열되지만 그 시간은 매우 짧아서 이 때 제품이 가교결합될 위험이 방지된다.
최종적으로, 본 발명에 따른 장치는 도포하는 동안 금속 스트립의 폭 및 횡방향 위치의 변화를 보정할 수 있고, 금속 스트립이 균일성 부족 문제를 회피할 수 있고, 균일하지 않은 금속 기판 상에 두께가 균일한 표면 코팅을 제공할 수 있다.

Claims (29)

  1. 적어도 하나의 금속 스트립(1)을 비반응성 용매 또는 희석제를 함유하지 않고, 그 연화 온도가 50℃ 보다 높은 가교결합성 폴리머 유체막(31)－여기서 막(31)의 두께는 금속 스트립(1)의 두께보다 얇음－으로 연속 코팅하는 방법에 있어서,
    금속 스트립(1)은 적어도 하나의 백업롤(3) 상을 연속적으로 이동하도록 제조되고,
    상기 가교결합성 폴리머 시트(30)는, 가교결합성 폴리머의 연화 온도 이상의 온도로 강제 흐름에 의하여, 변형가능한 표면을 가진 애플리케이터롤(20) 상에 형성되고－여기서 상기 가교결합성 폴리머는 상기 시트가 형성되는 상태 하에서 10 Pa.s 보다 큰 용해 점성을 가지고, 이 시트(30)의 형성 온도는 가교결합성 폴리머의 가교결합 개시 온도보다 낮고 상기 애플리케이터롤(20)은 금속 스트립(1)이 이동하는 방향과 반대 방향으로 차례로 구동됨－,
    가교결합성 폴리머 막(31)은 애플리케이터롤(20) 상에 형성되고,
    막(31)은 이 금속 스트립을 백업롤(3)과 애플리케이터롤(20) 사이에 압착함으로써 애플리케이터롤에서부터 금속 스트립(1) 상으로 두께 방향으로 이동되어 균질의 두께를 가진 코팅을 얻는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 스트립(1)은 가교결합성 폴리머 막(31)의 온도 및 이 가교결합성 폴리머의 연화 온도와 대략 동일하거나 또는 더 높은 온도까지 예열되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20)은 상기 시트(30)의 형성 온도 및 이 가교결합성 폴리머의 연화 온도와 대략 동일하거나 또는 더 높은 온도까지 가열되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 시트(30)가 압출 코팅에 의하여 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 시트(30)가 압출 적층에 의하여 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시트(30)가 가교결합성 유체 폴리머를 애플리케이터롤(20) 상에 분사함으로써 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 시트(30)가 사전에 제조된 가교결합성 폴리머의 연속 웨브로부터 애플리케이터롤(20) 상에 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20)의 내부 온도는 상기 애플리케이터롤의 변형가능한 표면이 손상되는 것이 방지되도록 조정되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20)의 접선 속도는 상기 금속 스트립(1)의 이동 속도의 0.5 내지 2배가 되도록 조정되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    가교결합성 유체 폴리머의 시트(30) 및 막(31)은 상기 금속 스트립(1)의 단지 일부분만 코팅되도록 금속 스트립(1)의 폭보다 좁은 폭으로 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    가교결합성 유체 폴리머의 시트(30) 및 막(31)은 상기 금속 스트립(1) 전체가 코팅되도록 금속 스트립(1)의 폭보다 넓은 폭으로 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  12. 제1항 내지 제9항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20) 상에 피복된 잉여의 가교결합성 폴리머가 제거되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  13. 제1항 내지 제9항, 제11항 및 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    윤활유가 상기 금속 스트립(1)과 접촉된 영역 외측의 애플리케이터롤(20) 상에 퇴적되는
    금속 스트립 연속 코팅 방법.
  14. 적어도 하나의 금속 스트립(1)을 비반응성 용매 또는 희석제를 함유하지 않고, 그 연화 온도가 50℃ 보다 높은 가교결합성 폴리머 유체막(31)－여기서 막(31)의 두께는 금속 스트립(1)의 두께보다 얇음－으로 연속 코팅하는 장치에 있어서,
    상기 금속 스트립(1)을 연속적으로 구동하는 수단,
    상기 금속 스트립(1)을 지지하는 적어도 하나의 백업롤(3),
    상기 가교결합성 폴리머의 연화 온도 이상의 온도로 강제 흐름에 의하여, 변형가능한 표면을 가진 애플리케이터롤(20) 상에 시트가 형성되는 상태 하에서 10 Pa.s 보다 큰 용해 점성을 갖는 가교결합성 폴리머 시트(30)－여기서 시트(30)의 형성 온도는 가교결합성 폴리머의 가교결합 개시 온도보다 낮고, 애플리케이터롤(20)은 금속 스트립(1)이 이동하는 방향과 반대 방향으로 차례로 구동되어 가교결합성 막(31)이 형성됨－를 형성하는 수단(11, 12),
    상기 애플리케이터롤(20)에서부터 상기 막(31)을 금속 스트립(1) 상으로 두께 방향으로 완전하게 이동시켜 균질의 두께를 가진 코팅을 얻도록 상기 금속 스트립을 백업롤(3)과 애플리케이터롤(20) 사이에 압착하는 수단
    을 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 금속 스트립(1)을 상기 가교결합성 폴리머 막(31)의 온도 및 상기 가교결합성 폴리머의 연화 온도와 대략 동일하거나 또는 더 높은 온도까지 예열시키는 수단을 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20)을 상기 시트(30)의 형성 온도 및 상기 가교결합성 폴리머의 연화 온도와 대략 동일하거나 또는 더 높은 온도까지 가열시키는 수단을 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 시트를 강제 흐름에 의하여 형성하는 수단은 압출 슬롯(12)을 가진 다이가 구비된 압출기 및 상기 압출기와 다이(11) 사이에 위치된 흐름 조절기를 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  18. 제14항 또는 제17항에 있어서,
    상기 시트(30)를 강제 흐름에 의하여 형성하는 수단은 상기 애플리케이터롤(20)의 표면에 맞대어 지지된 다이(11)에 의하여 형성되며, 상기 애플리케이터롤(20)의 표면에 대하여 상기 다이(11)의 압출 슬롯(12)의 에지 위치를 조정하는 수단이 제공되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  19. 제14항 또는 제17항에 있어서,
    상기 시트(30)를 강제 흐름에 의하여 형성하는 수단은 다이(11), 상기시트(30)를 상기 다이(11)로부터의 출력 조정 및/또는 상기 애플리케이터롤(20)의 회전 속도 조정에 의하여 인발하는 수단, 상기 애플리케이터롤(20)에 대하여 상기 다이(11)의 압출 슬롯(12)의 에지 위치를 조정하는 수단 및 상기 시트(30)를 상기 애플리케이터롤(20)의 표면에 대하여 압착하는 수단에 의하여 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  20. 제14항 또는 제17항에 있어서,
    상기 시트(30)를 강제 흐름에 의하여 형성하는 수단은 가교결합성 유체 폴리머를 애플리케이터롤(20) 상에 분사하여 상기 시트(30)를 형성하는 시스템에 의하여 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  21. 제14항 또는 제17항에 있어서,
    상기 시트(30)를 강제 흐름에 의하여 형성하는 수단은 사전에 제조된 가교결합성 폴리머의 연속 웨브를 애플리케이터롤(20)에 가하여 상기 시트(30)를 형성하는 시스템에 의하여 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  22. 제14항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20)의 내부 온도를 조정하여 상기 애플리케이터롤(20)의 변형가능한 재료의 외부 재킷이 손상되는 것을 방지하는 수단을 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  23. 제14항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20)의 접선 속도를 상기 금속 스트립(1)이 이동하는 속도의 0.5 ~ 2배의 비율로 조정하는 수단을 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  24. 제14항 내지 제19항, 제22항 및 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트(30)를 상기 애플리케이터롤(20)에 맞대어 압착하는 수단은 상기 애플리케이터롤(20) 상의 상기 시트(30)의 접촉 모면을 따라 애플리케이터롤(20) 상으로 향하는 에어 나이프를 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  25. 제14항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    가교결합성 유체 폴리머의 시트(30) 및 막(31)은 금속 스트립(1)의 폭보다 더 좁은 폭을 가져서 상기 금속 스트립(1)의 단지 일부분만 코팅되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  26. 제14항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    가교결합성 유체 폴리머의 시트(30) 및 막(31)은 금속 스트립(1)의 폭보다 더 넓은 폭을 가져서 상기 금속 스트립(1) 전체가 코팅되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  27. 제14항 내지 제24항 및 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애플리케이터롤(20) 상에 퇴적된 잉여의 가교결합성 폴리머를 제거하는 수단을 포함하는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 제거 수단(40)은 상기 금속 스트립(1)과 접촉된 상기 애플리케이터롤(20)의 영역 외측에 위치된 각 영역의 애플리케이터롤(20)과 접촉되는 적어도 하나의 스크레이퍼(41a, 41b)에 의하여 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
  29. 제27항에 있어서,
    상기 제거 수단(40)은, 한편으로는, 상기 금속 스트립(1)과 접촉된 상기 애플리케이터롤(20)의 영역 외측에 위치된 각 영역의 애플리케이터롤(20)과 접촉된 단단한 표면을 가지며 상기 애플리케이터롤(20)과 동일한 방향으로 차례로 구동되는 적어도 하나의 회수롤(42a, 42b)에 의하여 형성되고, 다른 한편으로는, 각각의회수롤(42a, 42b)과 접촉된 적어도 하나의 스크레이퍼(43a, 43b)에 의하여 형성되는
    금속 스트립 연속 코팅 장치.
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