KR102168282B1 - 필름 코팅 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동 공급기를 통해 액상 원료를 자동으로 공급하여 필름지 표면에 균일하게 도포 코팅 될 수 있고, 필름 코팅 장치에 의해 필름을 제조함에 있어 액상 원료 도포 코팅 과정을 자동화하여 인건비를 줄이고 불량률을 최소화하며, 생산성을 향상시키는 것으로, 이러한 본 발명의 필름 코팅 장치(100)는, 액상 원료가 담겨지는 저장부(110)와,
좌우 정해진 구간을 왕복하면서 저장부의 원료를 코팅부로 자동 공급하는 공급기(120)와,
상기 공급기에 의해 액상 원료가 공급되면 이송되는 필름의 표면을 코팅하는 코팅부(130)와,
액상 원료가 코팅된 필름의 저면을 열풍에 발산하여 액상 원료를 융착시키는 가열수단(140)과,
가열된 필름을 압지하여 융착시키는 융착부(150)로 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

필름 코팅 장치{film coating device}
본 발명은 필름 코팅 장치에 관한 것으로, 특히 액상 원료를 자동 공급기를 통해 코팅부로 균일하게 공급하여 필름지에 액상 원료의 균일한 코팅을 할 수 있으며, 작업 후 별도의 세정 작업이 불 필요한 필름 코팅 장치에 관한 것이다.
반도체소자 및 평판 디스플레이소자 등에 사용되는 인쇄회로기판(printed circuit board)은 레지스트 코팅, 노광, 현상 및 식각과 같은 일련의 과정으로 진행되는 포토리소그래피공정을 통해 제작된다.
레지스트의 코팅은 일반적으로 사진기법으로 이루어지는데, 이 사진기법은 액상상태의 용액을 사용하는 잉크방법과, 감광물체를 피압착재 표면에 얇게 도포하는 드라이 필름방법으로 나누어진다.
잉크방법은 고밀도 회로의 공정에서 필름 소재의 표면이 거칠거나 홈 또는 스크래치등이 있어도 용액이 완전히 도포되는 점에서 장점이 있으나, 액상의 솔벤트를 사용하므로 작업자의 건강에 영향을 주며 인위적인 관통홀(through hole)이 있으면 사용이 불가능하며, 불균일하게 도포되는 두께로 인하여 노광시 불량 가능성이 크고도포 후에 장시간 동안 건조하여야 하는 단점이 있다.
한편, 드라이 필름방법은 액상타입의 감광제와는 달리 도포 후, 건조공정이 없이도 사용가능하며, 두께를 균일하게 도포할 수 있을 뿐만 아니라, 관통홀이 있는 경우에도 필름 코팅이 가능하여 많이 사용되고 있는 실정이다.
드라이 필름방법에서 드라이 필름은 일반적으로 공급롤러에 의해 드라이 필름을 공급하여 기판에 도포한 상태에서 압착 롤러에 압착하는 롤링 작업을 수행하는 필름 코팅 장치에 의해 기판에 부착되게 된다.
도 1에는 종래기술에 따른 필름 코팅 장치 장치의 구조를 나타낸 도면이다.
테이블(14)의 하단에서 저장부(15)의 액상 원료가 공급되도록 이루어지고, 공급된 원료는 작업자가 도구(주걱등)를 이용하여 코팅부(10)의 코팅롤러(11)(12)로 이송하도록 이루어진다.
즉 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이, 테이블 하단에서 공급되는 액상원료를 도구를 통해 계속 해서 투입하는 것으로 작업이 매우 불편하며, 코팅 후 테이블상에 잔류하는 액상 원료를 세정해야 하는 불편함이 있다.
또한, 이와 같이 수작업으로 액상 원료를 투입시 필름(P)에 액상 원료의 균일한 도포가 이루어지지 못하여 불량률이 증가되는 문제가 있다.
특허문헌1 : 등록실용신안공보 제20-0450611호(2010.10.11등록) 특허문헌2 : 등록실용신안공보 제20-0346633호(2004.03.22등록)
본 발명은 종래의 필름 코팅 장치구조에서 발생되는 문제점을 해결하기 위한 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.
본 발명은 자동 공급기를 통해 액상 원료를 자동으로 공급하여 필름지 표면에 균일하게 도포 코팅 될 수 있는 필름 코팅 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 필름 코팅 장치에 의해 필름지를 제조함에 있어 액상 원료 도포 코팅 과정을 자동화하여 인건비를 줄이고 불량률을 최소화하며, 생산성을 향상시키는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 필름 코팅 장치는, 액상 원료가 담겨지는 저장부와, 좌우 정해진 구간을 왕복하면서 저장부의 원료를 코팅부로 자동 공급하는 공급기와, 상기 공급기에 의해 액상 원료가 공급되면 이송되는 필름의 표면을 코팅하는 코팅부와, 액상 원료가 코팅된 필름의 저면을 열풍에 발산하여 액상 원료를 융착시키는 가열수단과, 가열된 필름을 압지하여 융착시키는 융착부로 구비되는 것에 특징이 있다.
상기 공급기는 몸체와, 상기 몸체의 후단부에는 상단의 스크류와 연동되게 구비되는 이송블럭과, 상기 이승블럭의 상단으로 가이드봉에 체결되는 가이드부재와, 저장부의 플렉시블호스과 연결되어 코팅부로 액상 원료를 공급하는 공급노즐로 구비되어, 좌우 왕복이동되면서 액상원료를 공급하도록 이루어진 것에 특징이 있다.
상기 코팅부는 필름과 액상 원료를 압입 코팅하도록 무회전되는 제1롤러와, 필름를 가이드하도록 회전하는 제2롤러와, 공급된 액상 원료를 제1 및 제2롤러로 이송하는 원료공급롤러로 이루어진 것에 특징이 있다.
상기 원료 공급롤러는 축관과, 상기 축관의 외주연으로 돌출 형성되는 다수의 이송돌기로 구비되어 상기 이송돌기에 의해 액상 원료가 투입되는 것에 특징이 있다.
상기 이송돌기의 측부에는 탄성력을 갖는 헤라가 더 구비되어 균일한 두께로 액상 원료를 도포하는 것에 특징이 있다.
상기 원료 공급롤러의 측부에는 액상 원료가 외부로 노출 방지되는 보호캡이 더 구비되어 쾌적한 작업환경을 제공하는데 특징이 있다.
상기 제 1롤러의 측부에는 필름으로 도포되는 액상 원료의 균일 도포를 위한 헤라가 더 구비되어 균일한 두께를 갖는 필름을 제조하는데 특징이 있다.
상기 원료 공급롤러는 좌우 내주연에 암체결구가 구비되되, 일측은 모터의 구동축에 구비된 수체결구과 상호 체결되고, 타측은 가이드축에 구비된 수체결구로 상호 체결되는 것으로 탈부착 가능한 구조를 갖는 것에 특징이 있다.
서술된 바와 같이, 본 발명에 의하면 액상 원료를 자동으로 공급에 의해 인건비를 줄일 수 있는 효과와, 필름지에 액상 원료를 균일하게 도포 코팅되도록 하여 불량률을 줄일 수 있는 효과와, 생산성이 향상되는 효과로 경제적 이익을 창출 할 수 있는 효과등이 있다.
그리고 본 발명은 원료 공급롤러의 탈부착이 가능하게 구성되어 간편한 세척 및 유지보수를 간편하게 행할 수 있는 효과를 가지고 있다.
도 1은 종래의 필름 코팅 장치의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 2는 종래의 필름 코팅 장치에 의한 작업을 하는 것을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치의 구조중 공급기의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치의 구조중 코팅부의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치의 구조중 원료공급롤러의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 원료공급롤러의 구조중 보호캡의 구조를 설명하기 위한 도면.
이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치를 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
(실시예)
첨부 도면 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치의 구조를 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명의 필름 코팅 장치(100)는, 크게 액상 원료가 담겨지는 저장부(110)와, 좌우 정해진 구간을 왕복하면서 저장부의 원료를 코팅부로 자동 공급하는 공급기(120)와, 테이블(T)의 측부에 마련되어 상기 공급기에 의해 액상 원료가 공급되면 이송되는 필름의 표면을 코팅하는 코팅부(130)와, 액상 원료가 코팅된 필름을 하단에 일정한 온도의 열풍을 가해 가열시키는 가열수단(140)와, 열 융착된 필름을 압지 융착하는 융착부(150)로 이루어진다.
상기 저장부(110)와 공급기(120)의 공급노즐(126)은 자바라 등 연질의 플렉시블호스(111)로 연결되어 공급기의 좌우 이동시 이동제한에 구속되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
상기 공급기(120)는 모터(M2)의 작동에 의해 스크류(124)에서 정역방향으로 이동하면서 액상원료를 공급하도록 이루어진다.
첨부 도면 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치의 구조중 공급기의 구조를 설명하기 위한 도면으로서, 상기 공급기(120)는 몸체(121)의 후단부에이송블럭(122) 구비되며, 상기 이송블럭(122)은 상단에 구비된 스크류(124)와 연동되게 구비되어 모터(M2)의 작동에 의해 이송블럭(122)이 스크류(124)를 따라 좌우 이동되도록 이루어진다.
그리고 상기 이승블럭(122)의 상단에는 가이드부재(123)가 구비되되, 상기 가이드부재는 가이드봉(125)에 체결되어 몸체(121)이동시 안정적으로 이송될 수 있도록 가이드 역할을 해주도록 이루어진다.
한편, 몸체(121)에는 저장부(110)의 플렉시블호스(111)과 연결되어 코팅부(130)로 액상 원료를 공급하는 공급노즐(126)로 구비된다.
상기 공급노즐(126)은 전방에 구비된 조절구(127)를 풀고 조임에 따라 공급노즐 위치를 승하강 시킬 수 있도록 이루어진다.
한편, 가이드봉(125)에는 공급노즐(126)의 좌우 이송구간을 단속하기 위한 센서(S)가 구비되며, 이송구간 조절은 하기에서 설명되는 원료긍급롤러(133)의 길이에 따라 설정되는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치의 구조중 코팅부의 구조를 설명하기 위한 도면으로서, 코팅부(130)는 필름(P)과 액상 원료를 압입 코팅하도록 무회전되는 제1롤러(131)와, 필름(P)를 가이드하도록 회전하는 제2롤러(132)와, 공급된 액상 원료를 제1 및 제2롤러(131)(132)로 사이로 통과하는 필름(P)의 표면으로 공급하는 원료공급롤러(133)로 이루어진다.
삭제
상기 제1롤러(131)는 무회전하는 것으로 제2롤러(132)의 상부에 구비되어 필름(P)의 표면에 묻어진 액상 원료가 압착 도포되도록 하는 수단으로 사용된다.
이때, 상기 제1롤러(131)의 후단부에는 필름(P)에 도포되는 액상 원료의 고른 두께로 분포되도록 헤라(131a)가 더 구비된다.
상기 원료 공급롤러(133)는 구동축(136) 및 가이드축(137)에 끼워지는 축관(133a)과, 상기 축관(133a)의 외주연으로 액상 원료를 효율적으로 투입하기 위한 다수의 이송돌기(133b)가 돌출 형성된다.
그리고 상기 원료 공급롤러(133)는 모터(M1)에 의해 회전되도록 이루어지되, 측관(133a)의 좌우 내주연에 암체결구(133-1)가 구비되며, 일측은 모터(M1)의 구동축(136)에 구비된 수체결구(136a)과 상호 체결되고, 타측은 가이드축(137)에 구비된 수체결구(137a)로 상호 체결된다.
이때, 상기 가이드축(137)은 측부로 이송되는 구조(미도시)로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송돌기(133b)의 측부에는 탄성력을 갖는 헤라(133c)가 더 구비되며, 상기 헤라(133c)는 제2롤러(132)로 이송되는 필름(P)에 액상 원료를 표 바르도록 하는 역할을 한다.
한편, 상기 원료 공급롤러(133)의 측부에는 액상 원료가 외부로 노출 방지되는 보호캡(134)이 더 구비되며, 상기 보호캠(134)의 길이방향으로는 공급노즐(126)이 이동되도록 장공(134a)이 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 가열수단(140)은 필름(P)에 도포된 액상 원료가 필름과 융착되도록 이루어진 것으로, 하단에 구비된 호스로 부터 공급되는 열을 발산하는 노즐 몸체(141)로 구비되며, 몸체의 상부는 열풍을 일정한 각으로 유도하는 유도판(142)으로 구비되어 액상 원료가 도포된 필름(P)의 하단으로 열풍을 분사하도록 이루어진다.
그리고 융착부(150)는 상하 한 쌍의 냉각롤러(151)로 구비되되, 상기 가열수단(140)에 의해 필름에 융착된 액상 원료를 압축 융착시키도록 이루어진다.
한편, 상기 가열수단(140)가 융착부(140) 사이에는 필름을 안내하는 안내롤러(GR)가 더 구비된다.
이하, 상기와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 필름 코팅 장치의 작용 및 사용상태를 설명하기로 한다.
먼저, 필름(P)은 제1롤러(131)와 제2롤러(132)의 사이를 통과하여 공급되는 것이 바람직하다.
이러한 상태에서 저장부(110)의 액상 원료가 공급기(120)를 통해 코팅부(130)로 공급된다. 이때 공급기는 모터(M2)의 작동에 의해 회전되는 스크류(124)에 의해 좌우 왕복이동하면서 액상원료가 코팅부(130)로 공급이 이루어진다.
예컨데, 공급노즐(126)이 좌측부터 출발하면서 원료 공급롤러(133)의 좌측부터 공급이 이루어지고 우측 구간까지 이동후 센서(S)에 감지되면 모터(M2)의 역회전에 의해 스크류 역시 역회전하여 공급노즐(126)이 좌측으로 이송되면서 계속적으로 액상 원료의 공급이 이루어진다.
한편 상기와 같이 공급되는 액상원료는 원료공급롤러(133)의 회전에 의해 제1 및 제2롤러(131)(132)로 투입이 이루어지며 필름(P)의 포면에 도포되어 코팅이 이루어진다.
그리고 상기 원료공급롤러(133)에 구비된 헤라(133c)를 통해 액상 원료가 필름 표면에 펴지도록 도포가 이루진다.
이와 같이 필름에 액상 원료의 도포가 이루어지며, 제1롤러(131)의 일측에 마련된 헤라(131a)에 의해 액상 원료가 더욱 얇게 펴지도록 도포되므로 균일한 두께를 유지할 수 있다.
한편, 상기 원료공급롤러(133)의 외측으로 보호캡(134)가 구비되어 액상 원료가 외부로 유출되는 것이방지되어 작업 테이블이 지저분한 것이 방지된다.
또한, 원료 공급롤러(133)만 구동축에서 분리가 가능하여 코팅후 또는 원료공급롤러 파손시 쉽게 분리하여 교체 내지 청소가 가능하도록 이루어져 유지보수가 간편하다.
이상으로 본 발명의 특정 실시예들에 대하여 설명하였다.
그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 특별히 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해해야 할 것이다.
따라서, 전술된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
100: 필름 코팅 장치 110: 저장부
120: 공급기 121: 몸체
122: 이송블럭 123: 가이드부재
124: 스크류 125: 가이드봉
130: 코팅부 133: 원료공급롤러
133a: 축관 133b: 이송돌기
133c: 헤라 136: 구동축
137: 가이드축 136a, 137a: 수체결구
133-1: 암체결구 140: 가열수단
150: 융착부

Claims (8)

  1. 액상 원료가 담겨지는 저장부(110);
    몸체(121)와, 상기 몸체(121)의 후단부에는 상단의 스크류(124)와 연동되게 구비되는 이송블럭(122)과, 상기 이송블럭(122)의 상단으로 가이드봉(125)에 체결되는 가이드부재(123)와, 저장부(110)의 플렉시블호스(111)와 연결되어 코팅부(130)로 액상 원료를 공급하는 공급노즐(126)로 구비되어 좌우 왕복이동되면서 액상원료를 공급하는 공급기(120);
    필름(P)과 액상 원료를 압입 코팅하도록 무회전되는 제1롤러(131)와, 필름(P)를 가이드하도록 회전하는 제2롤러(132)와, 공급된 액상 원료를 제1 및 제2롤러(131)(132)로 이송하는 원료공급롤러(133)로 구비되되, 상기 원료 공급롤러(133)는 축관(133a)과, 상기 축관(133a)의 외주연에는 축관의 길이방향으로 돌출 형성되는 다수의 이송돌기(133b)로 구비되어 상기 이송돌기(133b)에 의해 액상 원료를 투입하는 코팅부(130);
    상기 원료 공급롤러(133)의 측부에 구비되어 액상 원료 투입시 후방으로 밀려 나가는 것을 방지하는 보호캡(134);
    액상 원료가 코팅된 필름의 저면을 열풍에 발산하여 액상 원료를 융착시키는 가열수단(140);
    가열된 필름을 압지하여 융착시키는 융착부(150);로 구비되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 이송돌기(133b)의 측부에는 탄성력을 갖는 헤라(133c)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 장치.
  6. 삭제
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