JPH0259070A - 接着剤塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は円筒状または円柱状の被接着物の表面に接着剤
を塗布７る方法に関し、詳しくはロールを用いて１する
方法に関する。

し従来、の技術］ 例えば自動車のエンジンマウントなどに用いられる防振
ゴムには、円筒状の芯金具が加硫接着されている。この
防振ゴムを製造するには、まず芯金具に接着剤が塗布さ
れ、乾燥後末加Ｍ（ゴムが被覆成形され、加硫と同時に
芯金具と成彩体とが接着される。

ところで性能上接着剤の膜厚の均一性が要求され、その
ため芯金具に接着剤を塗布する方法としては、従来エア
スプレーにより塗布する方法が採用されている。ロール
コート法など他の塗布方法では、均一な膜厚が確保でき
ないとされていたからである。しかしながら、エアスプ
レー法では周囲に飛散する接着剤が多く、接着剤の歩留
りが悪いという不具合がある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はロールコート法を利用して、均一な膜Ｖで塗イ
Ｉ］′１ｊることを技術的課題とするものである。

［課題を解決するための手段および作用Ｊ本発明者らは
塗布ロールの種類、材質などを種々検討した結果、特殊
な表面形状のロールで塗布した場合にのみ均一な膜厚で
塗布できることを発見して本発明を完成し１ｃものであ
る。すなわち本発明の接着剤塗布方法は、円筒状または
円柱状の被接着物の外周表面に溶液状の接着剤を塗布す
る方法であって、外周表面に螺旋状の突条部をもつ硬質
の塗布ロールを用い塗布ロールの外周表面と被接着物の
外周表面とを接触させ摩擦力により被接着物を塗ｒ６０
−ルの回転に応動させて回転さぜつつ塗布ロールの外周
表面に付着している接着剤を被接着物の外周表面に転写
して塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された被接着物
を略水平な軸を中心に回転さ才ながら接着剤に含有され
る溶剤の一部を揮散させるセッティングエ稈と、を行な
う口とを特徴とする。

被接着物としては円筒状または円柱状のものが選ばれる
。塗布ロールの回転に１５ｆｆｉｌｌＬ、て回転するこ
とにより塗布するので、他の形状では塗布づることが困
難である。この被接着物の材質としては金属、セラミッ
クス、樹脂など特に制限されないが、硬質のものが好ま
しい。軟質のものでは塗布ロールと当接した時に変形し
て膜厚が均一とならない場合がある。

また用いる接着剤は溶液状のものであれば特にア１１限
されず、例えば加硫接着に用いるのであればフェノール
系、塩化ゴム系などの従来と同様の接着剤を利用するこ
とができる。

本発明の特色をなす塗布工程では、螺旋状の溝をもつ塗
布ロールに接着剤が付着してＪ５す、塗布ロールに接η
る被接着物に子の接着剤が転写されることにより塗布さ
れる。この塗布工程の一つの特徴は、塗布［１−ルの外
周表面に螺旋状の突条部が形成されているところにある
。このように構成された塗布ロールでは、塗布ロールが
被接着物に接触して回転すると、螺旋状の突条部の接着
剤が多量に被接着物に塗布される。しかし塗イ１ｉｏ−
ルおよび被接着物は回転しているため、被接着物の接着
剤が塗布された表面はいずれは螺旋状の突条部と接触し
、付着した余分な接着剤はその突条部でかき落とされ螺
旋状の溝部に吸収される。またはその突条部で均一にな
らされる。これにより膜厚を均一とすることができる。

また塗布工程のもう一つの特徴は、被接着物は塗布ロー
ルとの摩擦力により塗布ロールの回転に応動して回転す
るところにある。すなわら被接着物は自由に回転できる
状態とされ、例えば自重のみの圧力で塗ｆｌｉロールと
当接している。このように構成づることににす、被接着
物と塗布ロールとの周ｊ＊度が一致し、螺旋状の突条部
および満の作用効果が良好に出現するものと推察される
。またこのように構成することにより、被接着物の外径
が変動しても塗布精度を一定に雑持することができ自由
度が大きい。被接着物を強制的に塗布ロールに押圧して
塗布すると、接着剤の塗布膜厚が所望の値とならない場
合がある。また被接着物も独自に回転するようにしたり
、塗布ロールと被接着物の回転の周速度が異なるように
構成したりすると、膜厚の制御が難しく装置も大掛かり
となる。

なお、塗布ロールに接着剤を供給する手段は、＄布ロー
ルの一部を容器に入れられた接着剤に浸漬した状態で回
転させる方法、塗布ロールと反対／ｊ向Ｉ＼回転するド
クターロールを塗布ロールと接触さ１４２木のロールの
間に接着剤を供給する方法など、従来のロール１−ト法
と同様に行なうことが（゛きる。この接着剤は常に粘度
が一定となるようにルリ御されていることが望ましい。

セツケ、ｒング丁稈でｔよ、接θ剤中の溶剤の一部がｌ
ｖ敗し、接着剤層の粘度が上界する。本発明のざらなる
特徴は、このセッティングエ稈を被接着物を回転さｖな
がら行なうところにある。塗布された直後の接着剤は粘
度が低いため、垂直方向に流動して周方向の膜厚が不均
一となる場合がある。

被接着物を略水平な軸を中心に常に回転させてお【プば
、このような不具合が防止でき、また軸方向には接６剤
が流動して平坦化するため、−層均な膜厚とづ°ること
ができる。そしである程度溶剤が揮散して粘度が高くな
り、流動しにくくなれば次の工程に移ることができる。

〔発明の効果１ 本発明の接着剤塗布方法によれば、エアスプレーを用い
る従来の方法に比べて接着剤の歩留りが茗しく向上し、
かつ均一な膜１ワに塗布することができる。これにより
生産コストの低減を図ることができる。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。本実施例は防振
ゴムの芯金具に接着剤を塗布する場合に本発明を適用し
たものである。

第１図に用いた塗布装置の概略構成図を示す。

この４布装置は、塗布ロール１と、接着剤を塗布ロール
１に供給する供給装置２と、ワーク（芯金具）４を脱脂
工程から冷却ゾーンを通って塗布ロール１の位置へ、さ
らにセラディングゾーンから乾燥工程へと搬送する搬送
装置３と、から構成される。

塗布ロール１は、第２図に示すように外周表面に螺旋状
の突条部１０をもち、突条部１０の間に螺旋状の溝１１
が形成されている。この塗布０−ル１は鉄製であり、外
径７０ｍｍ、突条部１０の幅２ｍｍ高ざＱ、５ｍｍ１溝
１１の幅８ｍｍの形状である。

供給装置２は、フェノール系接着剤が貯蔵された接着剤
タンク２０と、塗布ロール１の一部が浸漬されるトレイ
２１と、接着剤タンク２０からトレイ２１に接着剤を運
ぶポンプ２２と、トレイ２１に運ばれる接着剤の粘度を
検出づる粘度センサ２３と、接着剤を溶解する溶剤が貯
蔵された溶剤タンク２４と、粘度センサ２３の信号を受
けて溶剤タンク２４から接着剤タンク２０に溶剤を供給
するソレノイドバルブ２５と、から構成されている。モ
してトレイ２１に供給される接着剤の粘度が所定値以上
になった時に溶剤が供給され、トレイ２１内の溶剤の粘
度が５０〜１００ｃｐｓになるように自ｅ　ｔｔＩＩＪ
　ＩＩＩされている。なお、１−レイ２１内の余分の接
着剤は接着剤タンク２０に戻るように構成され、接着剤
の流れは循環回路を構成している。

搬送装置３は、水平に伸びるビン３０によりワーク４を
回転自在に保持するチェーン３１と、チェーン３１を間
欠的に搬送するスプロケット３２と、ビン３０を回転駆
動することによりワーク４を自転させる図示しないワー
ク自転装置とより構成される。

なお、塗布ロール１と接触する前のワーク４には、ノズ
ル５より空気が吹付けられて冷却されるように構成され
ている。

またワーク４は外径的２０ｍｍ、良さ約８０ｍｍの円筒
状をなし、鉄製である。

（冷却工程） ワーク４は前処理で脱脂される。この脱脂はトリクレン
の蒸気洗浄により行なわれるため、脱脂後のワーク４は
約７０℃程度の温度となっている。

このように高温のワーク４に接着剤を塗布すると、溶剤
の揮散が速すぎて膜厚が不均一となる。そこで本実施例
では、ワーク４が脱脂工程から塗布ロル１に搬送される
までの間のラインに冷却ゾーンを設け、ノズル５より空
気をワーク４に吹付けることによりワーク４を３０〜４
０℃まで冷却する。この時ワーク４はワーク自転装置に
より自転しでいるため、効率良く冷却される。

（塗布工程） 冷却されたワーク４はスプロケット３２により搬送され
て塗布ロール１の位置で６秒間停止する。

この時ワーク４は塗布ロール１と当接し、上方に持上げ
られてビン３０から外れた状態となる。従ってワーク４
は自由に回転できる状態となり、塗布ロール１の回転に
応動して回転する。ここで塗イ１［１−ル１は、回転に
よりトレイ２１内の接着剤を汲上げてワーク４の外周表
面に転写する。この転写は主として螺旋状の突条部１０
に付着した接着剤により行なわれ、ワーク４表面には螺
旋状に接着剤が塗布される。しかしながらワーク４が回
転すると、接着剤が螺旋状に塗布された部分には塗布ロ
ール１の螺旋状の突条部１０が当接し、余分な接着剤が
掻き落されるか、または均一にならされる。そして塗布
ロールが６秒間に２回転する間にワーク４は７回転し、
接着剤が均一に塗布される。

（廿ツテイング工程） 次にスプロケット３２が回転してワーク４が塗布ロール
１から離れると、ワーク４は再びビン３０に保持された
状態とな−リ、ワーク自転装置によりワーク４は自転す
る。そして搬送装置３が間欠的に停止している間もワー
ク自転装置は駆動され、ワーク４はセツティングゾーン
を進む間自転している。従ってワーク４の自転により接
着剤の周方向の流動が抑制され、かつ軸方向には流動し
て平坦化するため、膜厚が一層均一となる。そして溶剤
が一部揮散して塗布された接着剤が流動しない粘度とな
った後、乾燥工程で乾燥される。

その後、上記と同一の装置で、上記により形成された接
着剤層表面に塩化ゴム系接着剤が同様に塗布され乾燥さ
れる。そして、さらに未加硫ゴムが被覆成形され、加硫
接着されて防振ゴムが製造される。

【図面の簡単な説明】

第１因は本発明の実施例で用いた接着剤塗布装置の構成
を示す説明図、第２図は実施例で用いた塗布ロールの正
面図である。 １・・・塗布ロール　　　２・・・供給装置３・・・搬
送装置　　　　４・・・ワーク５・・・ノズル　　　　
　１０・・・螺旋状突条部１１・・・螺旋状溝　　　２
０・・・接着剤タンク２１・・・トレイ　　　　２２・
・・ポンプ２３・・・粘度レンサ　　２４・・・溶剤タ
ンク２５・・・ソレノイドバルブ ３０・・・ピン　　　　　３１・・・チェーン３２・・
・スプロケット 特許出願人　　豊田合成株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状または円柱状の被接着物の外周表面に溶液
   状の接着剤を塗布する方法であつて、外周表面に螺旋状
   の突条部をもつ硬質の塗布ロールを用い該塗布ロールの
   外周表面と該被接着物の外周表面とを接触させ摩擦力に
   より該被接着物を該塗布ロールの回転に応動させて回転
   させつつ該塗布ロールの外周表面に付着している該接着
   剤を該被接着物の外周表面に転写して塗布する塗布工程
   と、 該接着剤が塗布された該被接着物を略水平な軸を中心に
   回転させながら該接着剤に含有される溶剤の一部を揮散
   させるセッティング工程と、を行なうことを特徴とする
   接着剤塗布方法。