JP6677313B2

JP6677313B2 - プリーツ付き複合伸縮部材の製造方法およびプリーツ付き複合伸縮部材

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Description

本発明は、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なプリーツ（襞）を形成し得る複合伸縮部材及びその製造方法に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、シート材に弾性部材を伸長状態で接合し、その弾性部材を収縮させて該シート材にプリーツ（襞）を形成させることが広く行われている。
弾性部材の伸縮方向に直交する方向に延びるシート材同士の線状の接合部分を有し、該接合部分において該弾性部材を前記シート材に接合してなる弾性伸縮部を備えた使い捨ておむつが存在する。また、横方向に多数のプリーツ（襞）を形成したフィルター用の複合伸縮部材が存在する。

公開実用新案公報：実開平４-７１９２２号公報特許公報第５8２８４６９号（再公表特許WO2015/177943）

特許文献１（考案の名称：使い捨て物品のギャーザー）は、２枚のシート材と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材とを有する複合伸縮部材であって、前記２枚のシート材は、部分的に接合されて複数の接合部を形成しており、複数の前記接合部によって、前記弾性部材の伸縮方向に交差する方向に延びる接合ラインが複数本形成されており、前記各弾性部材Ｒは、少なくとも一部の前記接合部ＨＭＬにおいて前記両シート材間に固定されており、前記両シート材それぞれが、隣接する前記接合ライン間においてプリーツ（襞））Ｆを形成している複合伸縮部材を開示している（図２７参照）。
また、伸縮性不織布ＡＦと非伸縮性不織布ＣＦとの二枚のシートと、該二枚のシート材間に配された複数本の弾性部材Ｒとを有する複合伸縮部材により、プリーツ（襞））Ｆおよび溝ＧＶを形成したフィルター素子としての複合伸縮部材が公知てある（図２８参照）。
特許文献２（ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法および塗布装置）（以下、先発明という）は、本願発明の発明者による発明で特許権者は本願出願人であり、パターンロールの凸部に塗布されたホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から前記塗布基材の表面に転写させる工程を含む、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法において、スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給することを特徴とする、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法を開示している。

本発明は、プリーツ付き複合伸縮部材の製造にあたり、上記の先発明を適用することにより、柔軟で感触が良く、肌触りも良好な複合伸縮部材であるとともに、第１シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第２シート状不織布との固定を強固にすることを課題とする。

本願第１発明は、スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給するとともに、
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
第１シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材（糸ゴム等）を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面側に位置させて、パターンロールの凸部表面の存在位置で、伸長状態の紐状弾性部材と第１シート状不織布とに、ホットメルト接着剤を、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向に間欠塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第１シート状不織布および第２シート状不織布とを接着固定して、
第１シート状不織布と第２シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、一体的に接着固定して、
第１シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第２シート状不織布との一体的固定エリヤが、凸部表面の形状に対応して間欠分布することを特徴とする、複合伸縮部材の製造方法を提供する。

本願第2発明は、スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給したのち、
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
パターンロールの凸部表面をパターンロールの回転方向と直交方向の線状とし、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面との転写位置へ、伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布とを供給するとともに、
供給される第1シート状不織布と供給さる紐状弾性部材との間に装備した櫛状ガイドの下面に紐状弾性部材を接触ガイドすることにより、前記転写位置の前方において、紐状弾性部材のみを先行してパターンロールの凸部表面に接触させて、
伸長状態の紐状弾性部材のみに第1シート状不織布に先立って、薄膜のホットメルト接着剤を供給塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布および第2シート状不織布とを接着固定して、
第1シート状不織布と第2シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、点線状に一体的に接着固定して、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第2シート状不織布との一体的固定エリヤが、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向と直交方向に点線状に間欠分布することを特徴とする、プリーツ付き複合伸縮部材の製造方法を提供する。

本願発明は、第１シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第２シート状不織布との一体的固定エリヤが、凸部表面の形状に対応して間欠分布するものであるから、複合伸縮部材の柔軟性を有することで、柔軟で感触が良く、肌触りも良好な複合伸縮部材を提供するとともに、第１シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第２シート状不織布との固定を強固とし、複合伸縮部材の製品価値を高める効果を有する。

先発明のホットメルト接着剤のロール転写塗布装置の大要を示す正面図。コーターヘッドの縦断面図。同じく横断面図。は、パターンロールの凸部パターンの種々の実施例を示す、パターンロール表面の部分平面図本願発明の原理を示し、コーターヘッドよりパターンロール表面へのホットメルト接着剤塗布タイミングにおける説明図で、ａ図は断面略図、ｂ図は部分平面図。同じく凸部への塗布完了タイミングにおける説明図で、ａ図は断面略図、ｂ図は部分平面図。本願第１発明を実施するためのホットメルト接着剤のロール転写塗布装置の大要を示す正面図。同じく平面図櫛状回転ガイドを示し、ａ図は正面図、ｂ図は縦断面、図ｃは側面図。櫛状固定ガイドを示し、ａ図は正面図、ｂ図は断面図。本願発明による固定エリヤの分布状態を示し、ａ図は正面図、ｂ図は平面図。固定エリヤの拡大部分断面図で、ａ図は転写位置、ｂ図は第２塗布基材との接着位置を示す。本願第２発明を実施するためのホットメルト接着剤のロール転写塗布装置の略図。同じく部分平面図櫛状回転ガイドを示し、ａ図は正面図、ｂ図は縦断面、図ｃは側面図。櫛状固定ガイドを示し、ａ図は正面図、ｂ図は断面図。は、本願第２発明による固定エリヤの分布状態を示し、ａ図は正面図、ｂ図は側面図。固定エリヤの拡大部分断面図で、ａ図は転写位置、ｂ図は第２塗布基材との接着位置を示す。本願発明による第１実施例を示す、プリーツ付き複合伸縮部材の斜視図。図４に示すパターンロールの凸部のパターン分布（パターンロール表面の部分平面図）について、本願発明の複合伸縮部材の第１実施例に対応するパターン分布（パターンロール表面の部分平面図）。同じく、単位凸面の実施例を示す参考図。本願発明による第２実施例を示す、プリーツ付き複合伸縮部材の斜視図。前記第２実施例に対応するパターン分布（パターンロール表面の展開部分平面図）。本願発明による第３実施例を示す、プリーツ付き複合伸縮部材の斜視図。前記第３実施例に対応するパターン分布（パターンロール表面の展開部分平面図）。更に、他の実施例を示すパターン分布（パターンロール表面の展開部分平面図）。特許文献１にもとづく、プリーツ付き複合伸縮部材の斜視図。更に公知のプリーツ付き複合伸縮部材の斜視図。

本願発明の説明に先立って、先発明（特許文献２）「ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法および塗布装置」を説明する。
図１ないし図４を参照して、先発明におけるホットメルト接着剤のロール転写塗布装置を説明する。
凸部表面２と凹部表面３が形成されているパターンロール１に、そのパターン表面の凸部表面２に、ホットメルト接着剤供給装置１０から供給されるホットメルト接着剤ＨＭを塗布する。
凸部と凹部が形成されているパターンロール１と、圧胴ロール４との間に、塗布基材Ｍ１を挟み込んで圧接しつつ移動させる。
塗布基材Ａ１を前記パターンロール１と圧胴ロール２との間に挟み込んで圧接しつつ移動させることにより、パターンロールの凸部表面２に塗布されたホットメルト接着剤ＨＭをパターンロールの凸部表面２から前記塗布基材Ａ１の表面に転写させる。
接着剤が表面に塗布された塗布基材Ａ２を貼り合せ素材Ｂとを、一対のニップロール５，５により張り合わせる。

ホットメルト接着剤供給装置１０について、図２および図３に示すコーターヘッド１１を装備する。
コーターヘッド１１は、スロット溝（接着剤孔）１２、供給室１３、供給路１４を経て、スロルット溝１２の下端の開口１２ａと、供給路１４の上端の接着剤入口１５とを連通している。
接着剤入口１５は、弁機構６を経て、接着剤タンク８および圧送ポンプ９含むホットメルト接着剤供給本体７に連通している。
スロット溝（接着剤孔）１２、パターンロールの軸心方向とした細幅断面のスリット形状である。スロルット溝１２の下端の開口１２ａは、パターンロール１のパターン面と対向し、パターンロール１の凸部表面２との間に、わずかの間隙が形成されている。

図４は、凸面パターン図で、パターンロール１の凸部表面２の分布の一例を示す。ａ段は、凸直線ラインＰと、凹直線ライン（空白ライン）Ｑとが、塗布走行ライン方行（α）に交互に存在している。塗布走行ライン方行（α）と直交方向［スリット溝の長手方向］には、同一である。すなわち、塗布走行ライン方行（α）に一定間隔で凸直線ラインＰが存在するパターンである。ｂ段は、凸円Ｒを千鳥状配置とし、ｃ段は凸四角形Ｓを格子状配置としていて、いずれも、凹部分（空白部）Ｑが、塗布走行ライン方行（α）および直交方向［スリット溝の長手方向］の両方に存在している。
ｄ段およびｅ段は、凸面部と凹面部が交互に混在するところの、連続繰り返し図形Ｔ、Ｕが塗布走行ライン方行（α）に連続している。

次に、先発明による塗布作用を説明する。
先発明の原理は、コーターヘッドのスロット溝（接着剤孔）１２が非常に狭い幅（シム板の厚さにより設定されている）の基材搬送方向に対し直交方向の長孔であることにより、スロット溝より供給されるホットメルト接着剤により、パターンロールの表面にきわめて薄い膜厚（５μないし３０μ）で全面塗布面が形成される（図６参照）。
つぎに、パターンロールの凹部と対向しているホットメルト接着剤が、パターンロールの凸部と対向して接着しているホットメルト接着剤に吸引されて一体化▲し▼れる。その結果として、凸部表面にのみホットメルト接着剤が塗布され、凹部にはホットメルト接着剤が付着しない。即ち、凸部表面にのみホットメルト接着剤が塗布されることとなる（図６参照）。

図５、図６においては、パターンロールの表面にきわめて薄い膜厚（５μないし３０μ）で全面塗布面が形成される場合について説明したが、コーターヘッドのスロット溝（接着剤孔）１２が更に狭い幅である場合（例えば、コーターヘッドのスロット溝（接着剤孔）１２を構成するための、コーターヘッド左右半体間に挿入されるシム板の厚さが０．２ｍｍである）には、凸部表面がコーターヘッドのスロット溝（接着剤孔）１２の開口と接触しているか両者の間隔が極めて少ない場合には、コーターヘッドのスロット溝（接着剤孔）１２より接着剤の流出量が少なく、滲み出し状態となり、パターンロールの表面のうち、凸部表面にのみ、ホットメルト接着剤が付着して、凹部にはホットメルト接着剤が付着しない。

また、コーターヘッドのセット位置は、パターンロールの周面につき３６０度選択自由であるので、前記の場合に開口を上向範囲とすると有効的である。
本発明の実施にあたり、パターンロールの凹部３の表面の合計面積が増大する場合等の、ホットメルト接着剤の吐出量が多い場合には、凹部３の表面に、ホットメルト接着剤が付着するおそれがある。
その対策として、ホットメルト接着剤の吐出量の削減を必要とする。
ホットメルト接着剤ＨＭ２の吐出量の削減手段として、パターンロールの凹部パターン表面の合計面積がパターンロールの凸部パターン表面の合計面積に比して増大するに対応して、パターンロールの回転数を増大させる。
その結果として、パターンロールの凹部パターン表面の増加に対し、ホットメルト接着剤の吐出時間の減少で対応する。
さらに、下記の条件変更によっても、ホットメルト接着剤の吐出量を変更可能であり、適宜設定値を選択するものである。
１．スロットダイの接着剤吐出量は、ホットメルト接着剤供給装置の接着剤供給用のポンプの回転数
２．パターンロールの凸部パターン表面と、スロットダイの接着剤孔の開口とのわずかの間隙の調整
３．ホットメルト接着剤供給装置のホットメルト供給路の温度
４．スロットダイの接着剤の断面幅

［有効例１］
凸部凸部パターン：直線状の凸部を回転方向に一定間隔で配置
軸心方向に、全幅
回転方向に、凸部と凹部を交互とし、凸部と凹部と間隔を７，２ｍｍ、
凸部の幅を１ｍｍ
凸部の高さ１ｍｍ
塗布基材への塗布面：塗布ラインの進行方向に、７、２ｍｍの間隔で１ｍｍの幅の塗布直線ライン
塗布面の膜厚：５μないし３０μ
スロットダイの底面のスリット（接着剤孔）開口：９０ｍｍＸ０．２ｍｍの長方形
ホットメルト接着剤供給装置の接着剤供給用のポンプの回転数：１９ｒｐｍ
パターンロールの凸部パターン表面と、スロットダイの接着剤孔の開口との間隙：０，０１５ないし０，０５ｍｍ
ホットメルト接着剤供給装置のホットメルト供給路の温度：１６０℃
パターンロールの温度：１３０℃ないし６０℃
［有効例２］

凸部凸部パターン：円形の凸部を格子状配置
軸心方向に、凸部と凹部を交互とし、凸部と凹部と間隔を４ｍｍ
回転方向に、凸部と凹部を交互とし、凸部と凹部と間隔を５ｍｍ、
凸部の直径：２ｍｍ
凸部の高さ：１ｍｍ
塗布基材への塗布面：塗布ラインの進行方向に、５ｍｍの間隔で４０ｍｍの幅の塗布直線ライン
塗布面の幕厚：５μないし３０μ
スロットダイの底面のスリット（接着剤孔）開口：幅９０ｍｍＸ０．２ｍｍの長方形
ホットメルト接着剤供給装置の接着剤供給用のポンプの回転数：１０ｒｐｍ
パターンロールの凸部パターン表面と、スロットダイの接着剤孔の開口との間隙：０．０１５ないし０．０５ｍｍ
ホットメルト接着剤供給装置のホットメルト供給路の温度：１６０℃
パターンロールの温度：１３０℃ないし６５℃
上記の有効例は、塗布条件の一例を示すものであり、限定条件を示すものではない事を付記する。

つぎに、塗布不良の塗布条件の一例を示す。
［参考例１］
実施例１において、パターンロールの回転数３８ｒｐｍにおいては、ホットメルト接着剤の一部が凹部の表面に接地し、塗布不良となった。

つぎに、図７ないし図１９を参照して、本願発明の実施例を詳細に説明する。
図７は、本願第１発明の実施例に使用するホットメルト接着剤のロール転写塗布装置を示し、図１に示す先発明のホットメルト接着剤のロール転写塗布装置におけるバターンロール１、圧胴ロール（圧延ロール）４、ニップロール５，５、コーターヘッド１１と同様の、バターンロール１０１、圧胴ロール（圧延ロール）１０４、ニップロール１０５，１０５、コーターヘッド１１１を装備する。
スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッド１１１を、パターンロール１０１のパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロール１０１のパターン表面に薄膜状態で供給する。
パターンロール１０１のパターン表面に供給された薄膜状態のホットメルト接着剤ＨＭは、パターンロール１０１の凸部表面２のみに付着しつつ、パターンロール１０１は転写位置へ移動する。
この際、パターンロール１０１について、凸部表面２について、図４のａ段を適用することで、回転方向と直角方向の線状（短巾の長方形）とする。
凸部表面２について、図４のａ段を適用したことで、薄膜状態のホットメルト接着剤ＨＭの分布状態は、図４のａ段に示す展開図となる。すなわち、塗布基材Ａに対し、走行方向と直交方向の線状（短巾の長方形）に間欠存在することとなる。

本発明の実施にあたり、上記の先発明に対し、次の構成を追加する。
パターンロール１０１と圧胴ロール（圧延ロール）１０４との間、すなわち、パターンロール１０１の転写位置Ｅ１に、先発明の第１塗布基材として、第１シート状不織布ＡＦと伸長状態の紐状弾性部材Ｒを供給する。
次のニップロール工程において、圧胴ロール１０５と圧胴ロール１０５との間、両ロールによる圧接位置Ｅ２に、先発明の第２塗布基材として、第２シート状不織布ＢＦを供給する。
上記の第１塗布基材としての、第１シート状不織布ＡＦと伸長状態の紐状弾性部材Ｒを供給にあたり、伸長状態の紐状弾性部材Ｒを下側［パターンロールの凸部表面側］に位置させる。すなわち、伸長状態の紐状弾性部材Ｒを下側とした状態で、薄膜状態のホットメルト接着剤ＨＭが供給して、紐状弾性部材Ｒおよび第１シート状不織布ＡＦにホットメルト接着剤ＨＭを接着する（図１１および図１２参照）。

次のニップロール工程において、
前記工程により、第１塗布基材として、伸長状態の紐状弾性部材Ｒと第１シート状不織布ＡＦに、第２シート状不織布ＢＦ（第２塗布基材）を接着固定する。
その結果、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材Ｒとともに、第１シート状不織布ＡＦおよび第２塗布基材ＢＦとが一体的に接着固定され、図８に示す固定エリヤＭ２が形成される。
前記一体的固定エリヤＭ２は、図７に示すごとく、凸部表面の形状に対応して間欠分布することで、紐状弾性部材Ｒと直交方向に棒状に間欠存在する。
実施例においては、図７ないし図１０を参照して、転写位置Ｅ１の前方に櫛状ガイド１０６を設ける。
該櫛状ガイド１０６は、そのガイド溝により、紐状弾性体（糸ゴム）Ｒを、櫛状ガイド１０６の上面を誘導面として、供給する紐状弾性体（糸ゴム）Ｒの相互間隔を規制する。
櫛状ガイド１０６の一例として、図９は櫛状回転ガイドを示し、図１０は櫛状固定ガイドを示している。

次のニップロール工程において、
前記工程により、第１塗布基材として、伸長状態の紐状弾性部材Ｒと第１シート状不織布ＡＦに、第２シート状不織布ＢＦ（第２塗布基材）を接着固定する。
その結果、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材Ｒとともに、第１シート状不織布ＡＦおよび第２塗布基材ＢＦとが一体的に接着固定され、図８に示す固定エリヤＭ２が形成される。
前記一体的固定エリヤＭ２は、図７に示すごとく、凸部表面の形状に対応して間欠分布することで、紐状弾性部材Ｒと直交方向に棒状に間欠存在する。

つぎに、図１１なし図１８を参照して、第２発明の実施例を説明する。
実施例においては、図１４ないし図１８を参照して、
第１塗布基材としての、第１シート状不織布ＡＦと伸長状態の紐状弾性部材Ｒを供給にあたり、伸長状態の紐状弾性部材Ｒを下側［パターンロールの凸部表面側］に位置させる。すなわち、伸長状態の紐状弾性部材Ｒを下側とした状態で、薄膜状態のホットメルト接着剤ＨＭが供給して、紐状弾性部材Ｒおよび第１シート状不織布ＡＦにホットメルト接着剤ＨＭを接着することは、前述の実施例と同様である（図１１および図１２参照）。

第２発明の実施にあたり、実施例においては、図７ないし図１０を参照して、転写位置Ｅ１の前方に設ける櫛状ガイド１０６について、そのガイド溝は、紐状弾性体（糸ゴム）Ｒを、櫛状ガイド１０６の下面を、供給する紐状弾性体（糸ゴム）Ｒに対する誘導面とする。
櫛状ガイド１０６の一例として、図９は櫛状回転ガイドを示し、図１０は櫛状固定ガイドを示している。
上記の櫛状ガイド１０６の作用により、紐状弾性体（糸ゴム）Ｒは、転写位置Ｅ１に先行して、パターンロールの凸部表面２と接触する。その結果、転写に先立って、伸長状態の紐状弾性部材のみに第１シート状不織布に先立って、薄膜のホットメルト接着剤ＨＭが供給塗布されることとなる。

図１５に示すごとく、伸長状態の紐状弾性部材Ｒに薄膜のホットメルト接着剤が間欠塗布されたのち、転写位置で、第１シート状不織布ＡＦに転写塗布されることにより、図１６に示す固定エリヤＭ’が形成されることとなる。
そののち、ニップロール工程において、薄膜状態のホットメルト接着剤ＨＭが間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材Ｒと第１シート状不織布Ａの下面側に第２シート状不織布Ｂが押圧される。
上記の第１シート状不織布Ａと伸長状態の紐状弾性部材Ｒと第２シート状不織布Ｂとは、凸部表面２と対向する範囲の固定エリヤＭで、一体的に接着固定される。
図１６を参照して、固定エリヤＦにあいては、紐状弾性部材Ｒの存在しない位置では、第１シート状不織布Ａと第２シート状不織布Ｂとは対接して、ホットメルト接着剤ＨＭを介して第１シート状不織布Ａと第２シート状不織布Ｂが固定されていることとなる。

図１９は、本願発明のプリーツ付き複合伸縮部材を示し、二層のブリーザ（襞）〈ギャザー〉について、互いに上下対向させ、上層の不織布シートの上向きブリーザ（襞）〈ギャザー〉の谷と、下層の不織布シートの下向きブリーザ（襞）〈ギャザー〉の谷とを、二枚の不織布シートの間に複数本の伸縮弾性部材（ゴム糸）を介して、二次元配置の点接着固定されている。
上記の二次元配置接着固定による固定エリヤを提供するパターンロールを示し、そのパターンロール表面の単位凸面の分布は、図２０に示すごとく格子状分布である。前記固定エリヤについて、種々の単位凸面の形状は、図２１に示す、四角形、円形、楕円形、それらの変形とすることかてきる。

図２３および図２５は、直線形状の凸部パターンにより構成し、図２３は、横方向の直線形状の凸部パターン、図２５は、縦方向の直線形状の凸部パターンである。
図２４の伸縮性複合シートは、図２３の横方向の直線形状の凸部パターンにもとづく製品を示し、ブリーツ間は固定接着エリヤか存在して広幅の谷となり、溝が横方向に存在することとなる。
図２６の伸縮性複合シートは、図２５の縦方向の直線形状の凸部パターンにもとづく製品を示し、第２シートとして、横方向に弾力伸縮性を有する弾性不織布を使用した場合には、縦方向のブリーフが形成される。
また、図２６に示す、異なる形状の多種の凸部パターンを混合したパターン分布とすることもできる。この場合には、ブリーツ・溝の位置・形状を適宜設定できるので、ふいルター素子として伸縮性複合シートを使用する場合には、空気通路・洗浄水通路を迷路構成とするに好都合である。

本願発明は、紙おむつ等の体液吸収製品、包帯、保護具等医療用品、緩衝・断熱用衣服等の分野において、複合伸縮部材の柔軟性を有することで、柔軟で感触が良く、肌触りも良好な複合伸縮部材を提供するとことができる。
また、フィルターを構成する複合伸縮部材においては、ブリーザ（ギャーザー）の形状・高さ、溝の形状・幅なとを適宜選択可能で、使用目的に適したフィルターを提供できる。よって、関連製品の製造産業の発展に寄与するものである。

ＡＦ第１シート状不織布（第１塗布基材）
ＢＦ第２シート状不織布（第２塗布基材）、
Ｒ伸長状態の紐状弾性部材
２パターンロールの凸部表面
１０６櫛状ガイド

Claims

スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給するとともに、
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面側に位置させて、
パターンロールの凸部表面の存在位置で、伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布とに、ホットメルト接着剤を、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向に間欠塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布および第2シート状不織布とを接着固定して、
第1シート状不織布と第2シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、一体的に接着固定して、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第2シート状不織布との一体的固定エリヤが、凸部表面の形状に対応して間欠分布することを特徴とする、複合伸縮部材の製造方法。
スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給したのち、
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
パターンロールの凸部表面をパターンロールの回転方向と直交方向の線状とし、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面との転写位置へ、伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布とを供給するとともに、
供給される第1シート状不織布と供給さる紐状弾性部材との間に装備した櫛状ガイドの下面に紐状弾性部材を接触ガイドすることにより、前記転写位置の前方において、紐状弾性部材のみを先行してパターンロールの凸部表面に接触させて、
伸長状態の紐状弾性部材のみに第1シート状不織布に先立って、薄膜のホットメルト接着剤を供給塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布および第2シート状不織布とを接着固定して、
第1シート状不織布と第2シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、点線状に一体的に接着固定して、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第2シート状不織布との一体的固定エリヤが、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向と直交方向に点線状に間欠分布することを特徴とする、プリーツ付き複合伸縮部材の製造方法。