JP6677313B2 - プリーツ付き複合伸縮部材の製造方法 およびプリーツ付き複合伸縮部材 - Google Patents
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Description
弾性部材の伸縮方向に直交する方向に延びるシート材同士の線状の接合部分を有し、該接合部分において該弾性部材を前記シート材に接合してなる弾性伸縮部を備えた使い捨ておむつが存在する。また、横方向に多数のプリーツ(襞)を形成したフィルター用の複合伸縮部材が存在する。
また、伸縮性不織布AFと非伸縮性不織布CFとの二枚のシートと、該二枚のシート材間に配された複数本の弾性部材Rとを有する複合伸縮部材により、プリーツ(襞))Fおよび溝GVを形成したフィルター素子としての複合伸縮部材が公知てある(図28参照)。
特許文献2(ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法および塗布装置)(以下、先発明という)は、本願発明の発明者による発明で特許権者は本願出願人であり、パターンロールの凸部に塗布されたホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から前記塗布基材の表面に転写させる工程を含む、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法において、スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給することを特徴とする、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法を開示している。
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材(糸ゴム等)を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面側に位置させて、 パターンロールの凸部表面の存在位置で、伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布とに、ホットメルト接着剤を、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向に間欠塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布および第2シート状不織布とを接着固定して、
第1シート状不織布と第2シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、一体的に接着固定して、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第2シート状不織布との一体的固定エリヤが、凸部表面の形状に対応して間欠分布することを特徴とする、複合伸縮部材の製造方法を提供する。
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
パターンロールの凸部表面をパターンロールの回転方向と直交方向の線状とし、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面との転写位置へ、伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布とを供給するとともに、
供給される第1シート状不織布と供給さる紐状弾性部材との間に装備した櫛状ガイドの下面に紐状弾性部材を接触ガイドすることにより、前記転写位置の前方において、紐状弾性部材のみを先行してパターンロールの凸部表面に接触させて、
伸長状態の紐状弾性部材のみに第1シート状不織布に先立って、薄膜のホットメルト接着剤を供給塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布および第2シート状不織布とを接着固定して、
第1シート状不織布と第2シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、点線状に一体的に接着固定して、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第2シート状不織布との一体的固定エリヤが、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向と直交方向に点線状に間欠分布することを特徴とする、プリーツ付き複合伸縮部材の製造方法を提供する。
図1ないし図4を参照して、先発明におけるホットメルト接着剤のロール転写塗布装置を説明する。
凸部表面2と凹部表面3が形成されているパターンロール1に、そのパターン表面の凸部表面2に、ホットメルト接着剤供給装置10から供給されるホットメルト接着剤HMを塗布する。
凸部 と凹部 が形成されているパターンロール1と、圧胴ロール4との間に、塗布基材M1を挟み込んで圧接しつつ移動させる。
塗布基材A1を前記パターンロール1と圧胴ロール2との間に挟み込んで圧接しつつ移動させることにより、パターンロールの凸部表面2に塗布されたホットメルト接着剤HMをパターンロールの凸部表面2から前記塗布基材A1の表面に転写させる。
接着剤が表面に塗布された塗布基材A2を貼り合せ素材Bとを、一対のニップロール5,5により張り合わせる。
コーターヘッド11は、スロット溝(接着剤孔)12、供給室13、供給路14を経て、スロルット溝12の下端の開口12aと、供給路14の上端の接着剤入口15とを連通している。
接着剤入口15は、弁機構6を経て、接着剤タンク8および圧送ポンプ9含むホットメルト接着剤供給本体7に連通している。
スロット溝(接着剤孔)12、パターンロールの軸心方向とした細幅断面のスリット形状である。スロルット溝12の下端の開口12aは、パターンロール1のパターン面と対向し、パターンロール1の凸部表面2との間に、わずかの間隙が形成されている。
d段およびe段は、凸面部と凹面部が交互に混在するところの、連続繰り返し図形T、Uが塗布走行ライン方行(α)に連続している。
先発明の原理は、コーターヘッドのスロット溝(接着剤孔)12が非常に狭い幅(シム板の厚さにより設定されている)の基材搬送方向に対し直交方向の長孔であることにより、スロット溝より供給されるホットメルト接着剤により、パターンロールの表面にきわめて薄い膜厚(5μないし30μ)で全面塗布面が形成される(図6参照)。
つぎに、パターンロールの凹部と対向しているホットメルト接着剤が、パターンロールの凸部と対向して接着しているホットメルト接着剤に吸引されて一体化▲し▼れる。その結果として、凸部表面にのみホットメルト接着剤が塗布され、凹部にはホットメルト接着剤が付着しない。即ち、凸部表面にのみホットメルト接着剤が塗布されることとなる(図6参照)。
本発明の実施にあたり、パターンロールの凹部3の表面の合計面積が増大する場合等の、ホットメルト接着剤の吐出量が多い場合には、凹部3の表面に、ホットメルト接着剤が付着するおそれがある。
その対策として、ホットメルト接着剤の吐出量の削減を必要とする。
ホットメルト接着剤HM2の吐出量の削減手段として、パターンロールの凹部パターン表面の合計面積がパターンロールの凸部パターン表面の合計面積に比して増大するに対応して、パターンロールの回転数を増大させる。
その結果として、パターンロールの凹部パターン表面の増加に対し、ホットメルト接着剤の吐出時間の減少で対応する。
さらに、下記の条件変更によっても、ホットメルト接着剤の吐出量を変更可能であり、適宜設定値を選択するものである。
1.スロットダイの接着剤吐出量は、ホットメルト接着剤供給装置の接着剤供給用のポンプの回転数
2.パターンロールの凸部パターン表面と、スロットダイの接着剤孔の開口とのわずかの間隙の調整
3. ホットメルト接着剤供給装置のホットメルト供給路の温度
4. スロットダイの接着剤の断面幅
凸部凸部パターン: 直線状の凸部を回転方向に一定間隔で配置
軸心方向に、全幅
回転方向に、凸部と凹部を交互とし、凸部と凹部と間隔を7,2mm、
凸部の幅を1mm
凸部の高さ1mm
塗布基材への塗布面: 塗布ラインの進行方向に、7、2mmの間隔で1mmの幅の塗布直線ライン
塗布面の膜厚: 5μないし30μ
スロットダイの底面のスリット(接着剤孔)開口:90mmX0.2mmの長方形
ホットメルト接着剤供給装置の接着剤供給用のポンプの回転数: 19rpm
パターンロールの凸部パターン表面と、スロットダイの接着剤孔の開口との間隙:0,015ないし0,05mm
ホットメルト接着剤供給装置のホットメルト供給路の温度:160℃
パターンロールの温度: 130℃ないし60℃
[有効例2]
軸心方向に、凸部と凹部を交互とし、凸部と凹部と間隔を4mm
回転方向に、凸部と凹部を交互とし、凸部と凹部と間隔を5mm、
凸部の直径:2mm
凸部の高さ:1mm
塗布基材への塗布面: 塗布ラインの進行方向に、5mmの間隔で40mmの幅の塗布直線ライン
塗布面の幕厚:5μないし30μ
スロットダイの底面のスリット(接着剤孔)開口: 幅90mmX0.2mmの長方形
ホットメルト接着剤供給装置の接着剤供給用のポンプの回転数: 10rpm
パターンロールの凸部パターン表面と、スロットダイの接着剤孔の開口との間隙: 0.015ないし0.05mm
ホットメルト接着剤供給装置のホットメルト供給路の温度: 160℃
パターンロールの温度: 130℃ないし65℃
上記の有効例は、塗布条件の一例を示すものであり、限定条件を示すものではない事を付記する。
[参考例1]
実施例1において、パターンロールの回転数38rpmにおいては、ホットメルト接着剤の一部が凹部の表面に接地し、塗布不良となった。
図7は、本願第1発明の実施例に使用するホットメルト接着剤のロール転写塗布装置を示し、図1に示す先発明のホットメルト接着剤のロール転写塗布装置におけるバターンロール1、圧胴ロール(圧延ロール)4、ニップロール5,5、コーターヘッド11と同様の、バターンロール101、圧胴ロール(圧延ロール)104、ニップロール105,105、コーターヘッド111を装備する。
スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッド111を、パターンロール101のパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロール101のパターン表面に薄膜状態で供給する。
パターンロール101のパターン表面に供給された薄膜状態のホットメルト接着剤HMは、パターンロール101の凸部表面2のみに付着しつつ、パターンロール101は転写位置へ移動する。
この際、パターンロール101について、凸部表面2について、図4のa段を適用することで、回転方向と直角方向の線状(短巾の長方形)とする。
凸部表面2について、図4のa段を適用したことで、薄膜状態のホットメルト接着剤HMの分布状態は、図4のa段に示す展開図となる。すなわち、塗布基材Aに対し、走行方向と直交方向の線状(短巾の長方形)に間欠存在することとなる。
パターンロール101と圧胴ロール(圧延ロール)104との間、すなわち、パターンロール101の転写位置E1に、先発明の第1塗布基材として、第1シート状不織布AFと伸長状態の紐状弾性部材Rを供給する。
次のニップロール工程において、圧胴ロール105と圧胴ロール105との間、両ロールによる圧接位置E2に、先発明の第2塗布基材として、第2シート状不織布BFを供給する。
上記の第1塗布基材としての、第1シート状不織布AFと伸長状態の紐状弾性部材Rを供給にあたり、伸長状態の紐状弾性部材Rを下側[パターンロールの凸部表面側]に位置させる。すなわち、伸長状態の紐状弾性部材Rを下側とした状態で、薄膜状態のホットメルト接着剤HMが供給して、紐状弾性部材Rおよび第1シート状不織布AFにホットメルト接着剤HMを接着する(図11および図12参照)。
前記工程により、第1塗布基材として、伸長状態の紐状弾性部材Rと第1シート状不織布AFに、第2シート状不織布BF(第2塗布基材)を接着固定する。
その結果、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材Rとともに、第1シート状不織布AFおよび第2塗布基材BFとが一体的に接着固定され、図8に示す固定エリヤM2が形成される。
前記一体的固定エリヤM2は、図7に示すごとく、凸部表面の形状に対応して間欠分布することで、紐状弾性部材Rと直交方向に棒状に間欠存在する。
実施例においては、図7ないし図10を参照して、転写位置E1の前方に櫛状ガイド106を設ける。
該櫛状ガイド106は、そのガイド溝により、紐状弾性体(糸ゴム)Rを、櫛状ガイド106の上面を誘導面として、供給する紐状弾性体(糸ゴム)Rの相互間隔を規制する。
櫛状ガイド106の一例として、図9は櫛状回転ガイドを示し、図10は櫛状固定ガイドを示している。
前記工程により、第1塗布基材として、伸長状態の紐状弾性部材Rと第1シート状不織布AFに、第2シート状不織布BF(第2塗布基材)を接着固定する。
その結果、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材Rとともに、第1シート状不織布AFおよび第2塗布基材BFとが一体的に接着固定され、図8に示す固定エリヤM2が形成される。
前記一体的固定エリヤM2は、図7に示すごとく、凸部表面の形状に対応して間欠分布することで、紐状弾性部材Rと直交方向に棒状に間欠存在する。
実施例においては、図14ないし図18を参照して、
第1塗布基材としての、第1シート状不織布AFと伸長状態の紐状弾性部材Rを供給にあたり、伸長状態の紐状弾性部材Rを下側[パターンロールの凸部表面側]に位置させる。すなわち、伸長状態の紐状弾性部材Rを下側とした状態で、薄膜状態のホットメルト接着剤HMが供給して、紐状弾性部材Rおよび第1シート状不織布AFにホットメルト接着剤HMを接着することは、前述の実施例と同様である(図11および図12参照)。
櫛状ガイド106の一例として、図9は櫛状回転ガイドを示し、図10は櫛状固定ガイドを示している。
上記の櫛状ガイド106の作用により、紐状弾性体(糸ゴム)Rは、転写位置E1に先行して、パターンロールの凸部表面2と接触する。その結果、転写に先立って、伸長状態の紐状弾性部材のみに第1シート状不織布に先立って、薄膜のホットメルト接着剤HMが供給塗布されることとなる。
そののち、ニップロール工程において、薄膜状態のホットメルト接着剤HMが間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材Rと第1シート状不織布Aの下面側に第2シート状不織布Bが押圧される。
上記の第1シート状不織布Aと伸長状態の紐状弾性部材Rと第2シート状不織布Bとは、凸部表面2と対向する範囲の固定エリヤMで、一体的に接着固定される。
図16を参照して、固定エリヤFにあいては、紐状弾性部材Rの存在しない位置では、第1シート状不織布Aと第2シート状不織布Bとは対接して、ホットメルト接着剤HMを介して第1シート状不織布Aと第2シート状不織布Bが固定されていることとなる。
上記の二次元配置接着固定による固定エリヤを提供するパターンロールを示し、そのパターンロール表面の単位凸面の分布は、図20に示すごとく格子状分布である。前記固定エリヤについて、種々の単位凸面の形状は、図21に示す、四角形、円形、楕円形、それらの変形とすることかてきる。
図24の伸縮性複合シートは、図23の横方向の直線形状の凸部パターンにもとづく製品を示し、ブリーツ間は固定接着エリヤか存在して広幅の谷となり、溝が横方向に存在することとなる。
図26の伸縮性複合シートは、図25の縦方向の直線形状の凸部パターンにもとづく製品を示し、第2シートとして、横方向に弾力伸縮性を有する弾性不織布を使用した場合には、縦方向のブリーフが形成される。
また、図26に示す、異なる形状の多種の凸部パターンを混合したパターン分布とすることもできる。この場合には、ブリーツ・溝の位置・形状を適宜設定できるので、ふいルター素子として伸縮性複合シートを使用する場合には、空気通路・洗浄水通路を迷路構成とするに好都合である。
また、フィルターを構成する複合伸縮部材においては、ブリーザ( ギャーザー)の形状・高さ、溝の形状・幅なとを適宜選択可能で、使用目的に適したフィルターを提供できる。よって、関連製品の製造産業の発展に寄与するものである。
BF 第2シート状不織布(第2塗布基材) 、
R 伸長状態の紐状弾性部材
2 パターンロールの凸部表面
106 櫛状ガイド
Claims (2)
- スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給するとともに、
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面側に位置させて、
パターンロールの凸部表面の存在位置で、伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布とに、ホットメルト接着剤を、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向に間欠塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布および第2シート状不織布とを接着固定して、
第1シート状不織布と第2シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、一体的に接着固定して、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第2シート状不織布との一体的固定エリヤが、凸部表面の形状に対応して間欠分布することを特徴とする、複合伸縮部材の製造方法。
- スロット溝をパターンロールの軸心方向としたコーターヘッドを、パターンロールのパターン面に対向して設け、ホットメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤を、パターンロールのパターン表面に薄膜状態で供給することにより、パターンロールの凸部表面のみに、薄膜のホットメルト接着剤を供給したのち、
パターンロールの凸部のみに塗布された薄膜のホットメルト接着剤をパターンロールの凸部表面から塗布基材の表面に転写させる工程において、
パターンロールの凸部表面をパターンロールの回転方向と直交方向の線状とし、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材を、伸長状態の紐状弾性部材をパターンロールの凸部表面との転写位置へ、伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布とを供給するとともに、
供給される第1シート状不織布と供給さる紐状弾性部材との間に装備した櫛状ガイドの下面に紐状弾性部材を接触ガイドすることにより、前記転写位置の前方において、紐状弾性部材のみを先行してパターンロールの凸部表面に接触させて、
伸長状態の紐状弾性部材のみに第1シート状不織布に先立って、薄膜のホットメルト接着剤を供給塗布し、
次のニップロール工程において、前記工程により間欠塗布された伸長状態の紐状弾性部材と第1シート状不織布および第2シート状不織布とを接着固定して、
第1シート状不織布と第2シート状不織布とを、パターンロールの凸部表面の存在位置に対応する位置で、伸長状態の紐状弾性部材に間欠塗布されたホットメルト接着剤とともに、点線状に一体的に接着固定して、
第1シート状不織布と伸長状態の紐状弾性部材および第2シート状不織布との一体的固定エリヤが、伸長状態の紐状弾性部材の走行方向と直交方向に点線状に間欠分布することを特徴とする、プリーツ付き複合伸縮部材の製造方法。
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