CN103300972B - 用于将多根分别涂层的非线性弹性线施加到基底上的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于将多根分别涂层的非线性弹性线施加到基底上的系统和方法。一种将多根拉伸的弹性线诸如沿着预定的非线性路径施加到基底上以形成一次性吸收的个人卫生产品的腿褶部的系统和方法，该系统包括用于将粘合剂分别施加到弹性线的粘合剂分配模块。位于该分配模块的下游的被加热的线引导部包括用于相应的弹性线的引导开口。联接到所述线引导部的驱动机构使线引导部致动，使之沿横向于基底的移动方向的方向移动，从而使弹性线沿着预定的非线性路径被施加到基底上。

Description

用于将多根分别涂层的非线性弹性线施加到基底上的系统和 方法

技术领域

本发明大体上涉及粘合剂分配系统和方法，并且更具体地，涉及用于将弯曲的或非线性的弹性线施加到基底上的系统和方法。

背景技术

在一次性吸收的个人卫生产品诸如尿布、成人失禁产品以及妇女卫生产品的制造期间，将液体粘合剂诸如热熔性粘合剂施加到各个组成部分中。分配系统已经被研发用于将热熔性粘合剂施加到一次性吸收的个人卫生产品的各个组成部分上。在一个例子中，这些分配系统将一个或更多根热熔性粘合剂长丝施加到非织造基底，该非织造基底然后被粘附到一个或更多根薄弹性线，以形成一次性吸收的个人卫生产品的经过弹性处理的部分。在分配系统的下游，各个组成部分（例如，平坦基底层和弹性线）经过压区（pressure nip）以将这些组成部分固定在一起。

许多一次性吸收的个人卫生产品包括与腿部开口相邻的经过弹性处理的腿褶部，用以抵靠用户的腿固定个人卫生产品并且包含由个人卫生产品捕获的任何废料。在这些应用中，高水平的蠕变阻力是期望的。弹性线的“蠕变”被定义为弹性线的任一端从端部被粘附于基底的初始位置的移动。如果弹性线在装配之后经历任何显著的蠕变量，则弹性线的至少一端将从基底显著地脱粘并且降低经过弹性处理的部分仍然牢固地与皮肤表面相接合的能力。为了避免该不期望的蠕变，优质结合必须由施加到弹性线的粘合剂形成，使得弹性线不会从基底脱粘。

提高粘合剂结合的质量并且从而减小蠕变的一个容易理解的方法是通过将附加粘合剂施加到基底或弹性线上。然而，将太多粘合剂施加到弹性线使沿着弹性线的长度锁住了弹性线并且从而降低弹性材料将力施加到基底的有效性。换言之，弹性线失去将充分的回缩力施加到基底的能力。而且，增加在一次性吸收的个人卫生产品制造中使用的粘合剂的量显著地增加成本并且也降低最终产品的“手感”和柔软度。施加太多粘合剂材料也可能导致“烧穿”，这种情况当粘合剂材料烧穿或熔透所粘附的基底时发生。因此，在还维持高水平的蠕变阻力、高回缩力并且使烧穿和硬度最小化的同时，用来将弹性线粘附到基底的粘合剂的量应被最小化。

经过弹性处理的腿褶部沿着个人卫生产品的相对的侧边缘被形成。侧边缘大体上被弯曲以跟随腿的轮廓。因此，期望沿着与侧边缘相邻的曲线路径施加一根或多根弹性线，这改善环绕用户的腿的经过弹性处理的部分的配合。为此，与不紧密地跟随侧边缘的轮廓的直弹性线相比，将非线性的或弯曲的弹性线施加到个人卫生产品的基底使得更加舒适的配合以及较佳的防漏保护成为可能。

用于将弯曲的弹性线施加到个人卫生产品的基底的常规系统大体上包括振荡线辊或引导部，所述振荡线辊或引导部必须被定位成非常接近于基底，以使得拉伸的弹性线沿着期望的非线性路径被精确地并且在充分的张紧的情况下施加。当多根弹性线被施加在每个腿褶部中时，在振荡线引导部与基底之间的受限的间隙也防止多根弹性线在施加到基底之前相互缠结。受限的间隙一般为大约一厘米，这无法为将粘合剂施加到弹性线的分配模块或喷嘴提供足够的空间。而且，根据具体应用参数，高量的振荡移动会对分配模块或喷嘴施加无法接受的高水平的“重力”，而所述高量的振荡移动是使分配模块或喷嘴跟随在振荡线引导部的受限间隙下游中的弹性线所需要的。

因此，在将弹性线施加到基底上之前，用于将弯曲的弹性线施加到基底的常规系统一般将粘合剂沿着期望的非线性路径施加在基底上。为了确保弹性线被充分地粘附到基底，过分大量的粘合剂必须被施加到期望的非线性路径。然而，出于上文描述的许多原因，施加大量的粘合剂是不期望的，所述原因包括、但不限于降低的柔软度或手感、限制的力缩回以及增加的成本。

因此，存在对解决这些困难并且减小用来形成具有非线性弹性线的腿褶部的粘合剂的量的粘合剂分配系统和方法的需要。

发明内容

根据一个实施例，用于将粘合剂施加到沿着机器方向朝基底移动的多根拉伸的第一弹性线的系统包括：第一粘合剂分配模块，该第一粘合剂分配模块被构造成将粘合剂分别施加到第一弹性线。该系统还包括第一线引导部，该第一线引导部具有用于分别接纳第一弹性线的多个第一引导开口。第一线引导部被定位在第一粘合剂分配模块的下游并且被构造成接近基底定位，使得第一弹性在经过第一线引导部之后被粘附到基底上。该系统还包括具有加热元件的第一加热器，该加热元件热耦合到第一线引导部，用于加热第一引导开口，用以防止粘合剂堆积在第一线引导部上。加热元件还在施加到基底之前再加热在第一弹性线上的粘合剂。

—方面，第一线引导部还包括：基部，该基部被构造成联接到驱动机构；引导臂，该引导臂从基部朝基底延伸；以及头部，该头部从引导臂延伸。该头部包括第一引导开口并且被定位成充分地接近基底，使得在相邻的第一弹性线之间的间距在将第一弹性线粘附到基底上期间被维持。加热器包括热管，该热管被联接到第一线引导部的头部。

另一方面，该系统还包括驱动机构，该驱动机构联接到第一线引导部并且能够操作，用以沿着横向于机器方向的方向移动第一线引导部。由于横向移动，第一弹性线沿着预定的非线性路径被施加到基底上。驱动机构还包括第一托台，该第一托台被联接到第一线引导部并且被安装用于在固定的导杆上沿横向方向的移动。该驱动机构还包括联接到第一托台的驱动轴和接合驱动轴的机动凸轮。该凸轮旋转，以使第一托台沿横向方向以振荡的来回移动的方式移动。在一些实施例中，该系统包括第二线引导部，该第二线引导部具有用于多根拉伸的第二弹性线的多个第二引导开口。在这些实施例中，驱动机构致动第一线引导部和第二线引导部，使之沿横向方向朝向彼此和远离彼此的镜像的横向移动，使得对应的第一弹性线和第二弹性线沿着相反的预定的非线性路径被粘附到基底上。

在根据本发明的另一个实施例中，当随着弹性线沿机器方向的移动而将粘合剂施加到将被与基底结合的多根拉伸的弹性线上时，使用线引导部。该线引导部包括基部、从基部朝基底延伸的引导臂以及从引导臂延伸的头部。头部被定位成与基底相邻并且包括用于接纳弹性线的多个引导开口。线引导部还包括具有加热元件的加热器，该加热元件热耦合到头部，以用于加热第一引导开口。对引导开口的加热防止粘合剂堆积在头部上并且在施加到基底之前再加热在弹性线上的粘合剂。—方面，多个引导开口包括梳状导槽，该梳状导槽被构造成使在引导开口与弹性线之间的滑动接触最小化。

在另一个实施例中，将拉伸的弹性线施加到基底上的方法包括将粘合剂分别分配到拉伸的弹性线上。该方法还包括：随着弹性线沿机器方向移动，使带有粘合剂的弹性线经过线引导部。该方法还包括：加热线引导部，以在施加到基底之前再加热粘合剂并且用以防止粘合剂随着弹性线经过线引导部而堆积在线引导部上。该方法还包括：在使弹性线经过线引导部之后，将弹性线粘附到基底上。

附图说明

对于本领域的那些普通技术人员来说，在回顾说明性实施例的结合随附的附图的下列详细描述之后，本发明的各种附加特征和优势将变得更加明显。

并入本说明书中并且构成本说明书的一部分的随附的附图图示出本发明的实施例，并且连同上文给出的对本发明的一般描述和下文给出的实施例的详细描述一起起到解释本发明的原理的作用。

图1是根据本发明的一个实施例的包括遵循非线性路径的弹性线的一次性吸收的个人卫生产品的局部分解透视图。

图2是用于将弹性线沿着非线性路径施加到基底上的系统的一个实施例的侧视图。

图3是图2的系统的前视图。

图4是图2的系统的粘结装置和驱动机构的透视图。

图5是图2的系统的线引导部中的一个的详细透视图。

图6A是图4的驱动机构在第一位置中的示意截面图。

图6B是图6A的驱动机构在第二位置中的示意截面图。

图7是图6A的在第一位置中的系统的驱动机构和线引导部的前视图。

图8是图7的在第二位置中的驱动机构和线引导部的前视图。

具体实施方式

图1图示出使用本发明的说明性系统和方法制造的一次性吸收的个人卫生产品10的一个实施例。所图示的一次性吸收的个人卫生产品10是一次性尿布10，该一次性尿布10包括：第一端12和第二端14，第一端12和第二端14被构造成缠绕用户的腰部；以及窄化的中心部分16，其被构造成在用户的腿之间延伸。尿布10包括：平坦非织造基底18；腿褶部20，其沿着在第一端12和第二端14之间的尿布10的每个纵向侧22、24形成；以及第二平坦基底26，其被紧固至非织造基底18以封闭腿褶部20。腿褶部20由一个或更多根在拉伸的状态下被紧固至非织造基底18的弹性线28形成，从而提供具有环绕用户的腿的弹性的尿布10。第二平坦基底26是另一非织造基底。非织造基底18、腿褶部20以及第二基底26利用热熔性粘合剂30而相互紧固。如图1中所示，弹性线28被以非线性定向固定到非织造基底18，从而跟随尿布10的纵向侧22、24。更具体地，由弹性线28限定的非线性路径是基本上弯曲的路径，但是应理解，该非线性路径在其它实施例中可以包括多个线性部。图1中同样示出的是，弹性线28分别涂有粘合剂30，以最小化用来形成腿褶部20的粘合剂30的总量。

根据本发明的用于将弹性线28沿着非线性路径施加到非织造基底18上的系统的示例性实施例40在图2-8中图示出。通过对图2和图3的具体参考，系统40包括线定位架42和多个粘合剂分配模块44。在粘合剂分配模块44的下游，系统40还包括联接到驱动机构50的第一线引导部46和第二线引导部48，该驱动机构50被构造成使线引导部46、48移动。第一线引导部46和第二线引导部48被定位成极为接近或相邻于粘结装置52，在粘结装置52处，弹性线28被施加到非织造基底18和/或第二基底26上。因此，随着第一线引导部46和第二线引导部48以横向于由箭头54指示的机器方向的振荡移动来回平移，在第一线引导部46和第二线引导部48中的每一个上的弹性线28以非线性弯曲图案被施加到非织造基底18上。

如图2中最清楚地示出的，粘结装置52包括运送非织造基底18的连续片和第二基底26的连续片的供应辊60。粘结装置52还包括将弹性线28挤压到非织造基底18和/或第二基底26上的一个或更多个施加辊62。如在本领域中容易理解的，粘结装置52还可以包括压区（未示出）以确保在非织造基底18与第二基底26之间的弹性线28的粘附。应理解，在本发明的范围内的其它实施例中，粘结装置52可以可替换地包括折叠机构，该折叠机构将非织造基底18的第一部分折叠到自身上并且越过弹性线28。

参考图2和图3，线定位架42包括一对间隔辊64，该一对间隔辊64诸如通过夹紧到支撑托架68的支撑杆66而被联接。间隔辊64包括用于接纳引入的弹性线28的多个沟槽70。就这点而言，延伸通过沟槽70的弹性线28被以期望的间距相互隔开并且在行进至分配模块44之前保持被张紧。间隔辊64可沿着支撑杆66移动，以匹配为分配模块44挑选的固定位置。应理解，取决于用来形成尿布10的腿褶部20的弹性线28的数量，间隔辊64可以包括更多或更少的沟槽70，这根据尿布10而变化。

在经过间隔辊64中的沟槽70之后，多根弹性线28立即被传送至一个或更多个分配模块44。分配模块44可以包括任何类型的将粘合剂分别施加到弹性线28的接触或非接触式粘合剂分配模块。例如，在图示的实施例中所示的分配模块44是在商业上可从美国俄亥俄州韦斯特莱克的Nordson Corporation获得的模块。为此，示例性实施例的分配模块44是如在授予哈里斯等人的美国专利No.7,578,882中进一步描述的非接触式螺旋分配模块，该美国专利的整个公开据此通过引用并入本文。这样的分配模块44一般包括模块本体72和由夹紧机构76可移除地紧固至模块本体72的喷嘴74。喷嘴末端74将粘合剂的长丝施加到每根弹性线28。可替换地，分配模块44能够是在授予Bondeson等人的美国专利公开No.2010/0327074中描述的其它非接触式喷嘴，或诸如在授予De Jonckheere的美国专利No.4,917,696中描述的其它接触式喷嘴，其整个公开内容在此通过引用并入本文。在另一个实例中，分配模块44是基于辊的接触式施加器。无论使用的分配模块44的类型如何，分配模块44都被有利地安装成固定的并且在系统40的操作期间不受任何加速度或“重力”的影响。分别涂层的弹性线28然后从分配模块44行进到第一线引导部46和第二线引导部48。

图3-5进一步图示出基本上完全相同的第一线引导部46和第二线引导部48。因此，第一线引导部46的下列描述同样也适用于第二线引导部48，并且在第二线引导部48上的相同的元件被标以在下文中使用的相同的附图标记。第一线引导部46包括基部80，该基部80由一个或更多个紧固件82联接到驱动机构50。第一线引导部46还包括从基部80延伸到头部86的引导臂84，其被定位成极为接近或相邻于粘结装置52。就这点而言，引导臂84从基部80朝粘结装置52延伸。虽然引导臂84被示出为包括在横向宽度上朝头部86逐渐变尖的多个有角部分，但是在本发明的范围内的其它实施例中，引导臂84的特定形状和轮廓可以被修改。第一线引导部46的头部86还包括与经过第一线引导部46的弹性线28的数量对应的多个引导开口88。每个引导开口88是基本上楔形的梳状导槽88，使得在引导开口88与弹性线28之间的滑动接触被最小化。引导开口88被以在线定位架42的间隔辊64处设定的相同的间距相互隔开，从而维持靠近粘附点的弹性线28到非织造基底18和/或第二基底26上的间距。应理解，引导开口88在示例性实施例中被示出为导槽88，但是在本发明的范围内的其它实施例中，该引导开口88可以限定出孔隙、梳状凹部或其它开口。

第一线引导部还包括用于加热头部86和引导开口88的加热器90。在示例性实施例中，加热器90包括加热器芯92，该加热器芯92被安装到与基部80相邻的引导臂84上并且连接到电源（未示出）。加热器90还包括加热元件94，该加热元件94以热管94的形式从加热器芯92延伸到头部86或延伸到与头部86和引导臂84的接合处相邻的位置。在加热器90的示例性实施例中，热管94可以被焊接到头部86。热管94将由加热器芯92产生的热能传递到头部86，使得引导开口88基本上被加热到在弹性线28上的热熔性粘合剂30的期望的施加温度。因此，随着弹性线28经过引导开口88，被加热的线引导部46将已经在分配模块44与第一线引导部46之间的相对长距离中冷却的粘合剂30再加热到期望的施加温度。应理解，在本发明的范围内的其它实施例中，加热器90可以包括其它类型的热传递装置，诸如热灯以及热耦合到线引导部46的其它类型的传导加热器。

另外，对头部86和引导开口88加热有助于防止粘合剂30随着弹性线28经过线引导部46、48而堆积在头部86上。在系统40的五分钟试运行后，在弹性线28被施加到整卷非织造基底18上的情况下，基本上没有粘合剂材料聚集在第一线引导部46和第二线引导部48的头部86上。这一有利的结果被认为是由于多种因素而发生的，所述多种因素包括对引导开口88的加热、在引导开口88与弹性线28之间的最小化接触以及弹性线28的使粘合剂30被拉离引导开口88的高速度。因此，作为经过第一加热的线引导部46和第二加热的线引导部48的结果，弹性线28基本上不损失由分配模块44施加的任何热熔性粘合剂30。

如图4中最清楚地示出的，在第一线引导部46和第二线引导部48中的引导开口88和粘结装置52之间限定的间距或间隙96被最小化。更具体地，关键是，该间隙96小于两厘米，并且更优选地，小于一厘米。最小化的间隙96确保的是，弹性线28的张紧或伸长在粘附到非织造基底18上的点处基本上被维持。而且，热熔性粘合剂30在被施加到基底18上之前没有时间从期望的施加温度冷却，从而改善在弹性线28与基底18之间形成的粘合剂粘合。最小化的间隙96还确保的是，在弹性线28的整个长度上，弹性线28之间的间距始终被维持。

通过继续参考图3和图4，驱动机构50还包括第一托台100和第二托台102，所述第一托台100和第二托台102被安装用于在一个或更多个固定的导杆104（在图中示出两个导杆104）上的滑动移动。第一托台100和第二托台102中的每一个均被构造成沿着导杆104在由箭头106指示的横向方向上移动。托台100、102中的每一个均是包括沟槽108的板形构件，该沟槽108被构造成接纳对应的线引导部46、48的基部80。为此，第一托台100被联接到第一线引导部46的基部80，并且第二托台102被联接到第二线引导部48的基部80。驱动机构50还包括驱动轴110，该驱动轴110被固定地联接到第一托台100和第二托台102中的每一个。更具体地，驱动轴110包括：外驱动轴部112，其联接到第一托台100；以及内驱动轴部114，其联接到第二托台102。外和内驱动轴部112、114被构造成彼此独立地移动。因此，内驱动轴部114延伸穿过外驱动轴部112的整个长度并且延伸到外驱动轴部112之外，从而被连接到第二托台102。护板116被定位在托台100与102之间，用以引导内轴部114并且防止第一托台100和第二托台102彼此干涉。驱动轴110从托台100、102延伸到机动凸轮（在图3和图4中未示出），该机动凸轮可以位于图4中所示的驱动机构壳体118的内部。

位于驱动机构50的驱动机构壳体118内的机动凸轮120在图6A和图6B中示意性地图示出。机动凸轮120包括可旋转地联接到公共凸轮轴126的第一凸轮122和第二凸轮124。外驱动轴部112包括致动臂128，该致动臂128穿过壳体118延伸，接触第一凸轮122。类似地，内驱动轴部114包括致动臂130，该致动臂130穿过壳体118延伸，与第二凸轮124相接触。致动臂128、130中的每一个均通过弹簧132被偏压，与对应的凸轮122、124连续地接触，如图6A和图6B中所示。因此，当凸轮轴126旋转以使凸轮122、124旋转时，第一凸轮122和第二凸轮124的不规则的外围轮廓促使外驱动轴部112和内驱动轴部114沿横向方向移动。

例如，在图6A中所示的第一位置中，外驱动轴部112被拉到左边，而内驱动轴部114被拉到右边，在图6B中所示的第二位置中，外驱动轴部112被拉到右边，而内驱动轴部114被拉到左边。就这点而言，外驱动轴部112和内驱动轴部114使第一托台100和第二托台102沿彼此相反的横向方向振荡。根据该示例性实施例，通过改变第一凸轮122和第二凸轮124的不规则的外围轮廓，可以修改外驱动轴部112和内驱动轴部114的相对移动。

驱动机构50和系统40的操作在图7和图8中进一步示出。参考图7，驱动机构50被示出处在先前在图6A中描述的第一位置中。参考图8，驱动机构50被示出处在先前在图6B中描述的第二位置中。为此，机动凸轮120驱动第一托台100和第二托台102以及第一线引导部46和第二线引导部48沿横向方向彼此远离，如在图7中由箭头134所示的。然后，机动凸轮120驱动第一托台100和第二托台102以及第一线引导部46和第二线引导部48沿横向方向朝向彼此移动，如在图8中由箭头136所示的。就这点而言，驱动机构50可以反复地使托台100、102在这些第一位置和第二位置之间横向地循环或移动，使得弹性线28被沿预定的非线性路径施加到基底18上。

例如，驱动机构50能够在图7中所示的间隔开的位置中开始靠近尿布10的第一端12，然后使线引导部46、48向内移动到图8的位置，以跟随中心窄化部16的纵向侧22、24，然后使线引导部46、48向外移动回到图7的位置，以靠近尿布的第二端14终止。因此，驱动机构50致动第一线引导部46和第二线引导部48的相反的横向移动，以产生相对的腿褶部20，在相对的腿褶部20中，弹性线28跟随相反的非线性路径。由于尿布10一般由基底18和在粘结装置52的下游处被切断的连续的弹性线28形成，所以在系统40的运行期间，驱动机构50使第一托台100和第二托台102以及第一线引导部46和第二线引导部48反复地横向移动。如图7和图8中所示，由于在分配模块44与粘结装置52之间的长距离，所以在固定的分配模块44与粘结装置52之间的弹性线28的横向方向上的偏转或倾斜被有利地最小化。

因此，系统40可操作，将多根分别涂层的弹性线28沿着一个或更多个预定的非线性路径施加到非织造基底18上。被加热的线引导部46、48确保的是，弹性线28跟随非线性路径，同时相邻弹性线28之间保持足够的间距并且将粘合剂30维持在期望的施加温度。此外，随着弹性线28经过线引导部46、48的引导开口88，粘合剂30保持在弹性线28上。与对基底18上的将施加弹性线28的区域进行涂覆相比，粘合剂30施加到每根弹性线28的分别施加需要较少的粘合剂材料。因此，用来将弹性线28粘结到基底18上的粘合剂的量可以被最优化，从而产生期望水平的蠕变阻力、产品柔软度以及力缩回水平。因此，利用非线性弹性线28以及对热熔性粘合剂30的使用的最小化，系统40生产出有利的一次性吸收的个人卫生产品10。

虽然已经通过对本发明的特定实施例的描述阐述了本发明，并且虽然已经以相当的细节描述了实施例，但是不旨在将所附权利要求书的范围约束至或以任何方式限制于这样的细节。本文所讨论的各种特征可以被单独地使用或以任意组合使用。另外的优势和变型对本领域的技术人员来说将是显而易见的。例如，在可替换的实施例中，上文公开的线引导部可以在将单根弹性线施加到基底上的情况下被使用。因此，本发明在其更广泛的方面不被限于所示的和所描述的图示性示例、代表性装置和方法以及特定的细节。因此，在不脱离总体发明构思的范围或精神的情况下，可以对这样的细节作出变更。

Claims (17)

1.一种用于将粘合剂施加到沿着机器方向朝基底移动的多根拉伸的弹性线上的系统，其特征在于所述系统包括：

粘合剂分配模块，所述粘合剂分配模块被构造成将粘合剂分别施加到所述弹性线；

线引导部，所述线引导部包括用于分别接纳所述弹性线的多个引导开口，且所述线引导部被定位在所述粘合剂分配模块的下游并且被构造成接近所述基底定位，使得所述弹性线在经过所述线引导部之后被粘附到所述基底上；以及

加热器，所述加热器包括加热元件，所述加热元件热耦合到所述线引导部，用于加热所述引导开口，用以防止粘合剂堆积在所述线引导部上并且用以在施加到所述基底之前再加热在所述弹性线上的粘合剂。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述线引导部还包括：

基部；

引导臂，所述引导臂被构造成从所述基部朝所述基底延伸；以及

头部，所述头部从所述引导臂延伸并且包括所述引导开口。

3.根据权利要求2所述的系统，其中所述加热元件是被联接到所述线引导部的所述头部的热管。

4.根据权利要求1所述的系统，还包括：

驱动机构，所述驱动机构被联接到所述线引导部并且能够操作，用以沿横向于所述机器方向的方向移动所述线引导部，使得所述弹性线沿着预定的非线性路径被施加到所述基底上。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述驱动机构还包括：

托台，所述托台被联接到所述线引导部并且被安装用于在固定的导杆上沿所述横向方向移动；

驱动轴，所述驱动轴被联接到所述托台；以及

机动凸轮，所述机动凸台接合所述驱动轴并且能够操作，用以使所述托台随着所述凸轮的旋转而沿着所述横向方向移动。

6.根据权利要求5所述的系统，其中所述凸轮能够操作，用以使所述托台和所述线引导部来回振荡，以沿所述预定的非线性路径施加所述弹性线。

7.根据权利要求4所述的系统，还包括：

另外的第二粘合剂分配模块，所述另外的第二粘合剂分配模块被构造成将粘合剂分别施加到多根附加的拉伸的第二弹性线；以及

另外的第二线引导部，所述另外的第二线引导部包括用于分别接纳所述附加的第二弹性线的多个附加的第二引导开口，且所述另外的第二线引导部被定位在所述另外的第二粘合剂分配模块的下游并且被构造成接近所述基底定位，使得所述附加的第二弹性线在经过所述另外的第二线引导部之后被粘附到所述基底上，

其中所述驱动机构被联接到所述另外的第二线引导部并且能够操作，用以沿所述横向方向并且与所述线引导部沿所述横向方向的移动相反地移动所述另外的第二线引导部，使得所述弹性线和所述附加的第二弹性线沿着相反的非线性路径被施加到所述基底上。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述线引导部被定位成充分接近所述基底，使得在将所述弹性线粘附到所述基底上期间，相邻的一种弹性线之间的间距被维持。

9.一种用于当将多根拉伸的涂有粘合剂的弹性线随着所述弹性线沿机器方向的移动而施加到基底上时使用的线引导部，其特征在于所述线引导部包括：

基部；

引导臂，所述引导臂从所述基部朝所述基底延伸；

头部，所述头部从所述引导臂延伸并且包括多个引导开口，所述多个引导开口被定位成接近所述基底，使得所述弹性线在经过所述引导开口之后被粘附到所述基底上；以及

加热器，所述加热器包括加热元件，所述加热元件热耦合到所述头部，用于加热所述引导开口，用以防止粘合剂堆积在所述头部上并且用以在施加到所述基底之前再加热在所述弹性线上的粘合剂。

10.根据权利要求9所述的线引导部，其中所述加热元件是被联接到所述头部的热管。

11.根据权利要求9所述的线引导部，其中所述头部被定位成充分接近所述基底，使得在将所述弹性线粘附到所述基底上期间，相邻的弹性线之间的间距被维持。

12.根据权利要求9所述的线引导部，其中所述多个引导开口包括梳状导槽，所述梳状导槽被构造成使得所述引导开口与所述弹性线之间的滑动接触最小化。

13.一种将多根拉伸的弹性线施加到基底上的方法，其特征在于所述方法包括：

将粘合剂分别分配到所述弹性线上；

随着所述弹性线沿机器方向移动，使带有粘合剂的所述弹性线经过邻近所述基底定位的线引导部；

加热所述线引导部，用以在施加到所述基底之前再加热粘合剂并且用以防止粘合剂随着所述弹性线经过所述线引导部而堆积在所述线引导部上；以及

在使所述弹性线经过所述线引导部之后，将所述弹性线粘附到所述基底上。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

使所述线引导部沿横向于所述机器方向的方向移动，使得所述弹性线沿着预定的非线性路径被施加到所述基底上。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述线引导部被联接到驱动机构的托台，所述驱动机构还包括驱动轴，所述驱动轴被联接到所述托台和机动凸轮，并且所述方法还包括：

使所述凸轮旋转，以使所述驱动轴、所述托台以及所述线引导部沿着所述横向方向移动。

16.根据权利要求15所述的方法，其中使所述凸轮旋转还包括：

使所述凸轮旋转，以使所述托台和所述线引导部沿着所述横向方向来回振荡。

17.根据权利要求15所述的方法，其中使所述弹性线经过所述线引导部还包括：

设定相邻的弹性线之间的间距，且所述间距在将所述弹性线粘附到所述基底上期间被维持。