CN112897238B - 一种线束导向支撑线槽及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种线束导向支撑线槽及其生产工艺,线槽包括收纳线兜和多个输送架;每一所述输送架包括支撑件和导向件,所述支撑件包括底撑座、纵向方柱、顶接方柱和延伸架;所有所述纵向方柱位于底撑座顶壁,所述顶接方柱位于所有纵向方柱顶壁,所有所述延伸架位于顶接方柱顶壁,相邻的所述延伸架相互对称,所述导向件位于相邻的延伸架之间;所述导向件包括走线布和抵接杆,所述抵接杆位于走线布宽度方向的两侧,相互靠近的所述抵接杆与延伸架之间共同设置有收容组件;线槽的生产工艺包括:原料准备、组件安装和定位装配。本申请具有线槽可有效提高电缆的输送稳定性,并便于操作人员快速生产和装配线槽的效果。
Description
技术领域
本申请涉及线槽的领域,尤其是涉及一种线束导向支撑线槽及其生产工艺。
背景技术
汽车线束是是由电线、联插件和包裹胶带组成的电路连接件。其中,汽车线束的主体为铜质多蕊低压电线,这类电线大多集中包裹在绝缘软管内,以形成柔软且不易折断的电缆。
在电缆的生产加工中,操作人员大多将成捆的电缆架设于导线架上。操作人员可将电缆长度方向的一端与引线设备连接,之后通过引线设备抽拉电缆,以便电缆加工设备获取足够长的电缆以加工使用。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有电缆在输送过程中易于偏向、抖动,进而不利于电缆加工设备对电缆加工的缺陷。
发明内容
第一方面,为了改善电缆输送过程中易于偏向、抖动的问题,本申请提供了一种线束导向支撑线槽。
本申请提供的一种线束导向支撑线槽采用如下的技术方案:
一种线束导向支撑线槽,包括收纳线兜和多个输送架;相邻的所述输送架长度方向端相互抵接,所述收纳线兜位于所有输送架长度方向的一端;每一所述输送架包括支撑件和导向件,所述支撑件包括底撑座、纵向方柱、顶接方柱和延伸架;所有所述纵向方柱位于底撑座顶壁,所述顶接方柱位于所有纵向方柱顶壁,所有所述延伸架位于顶接方柱顶壁,相邻的所述延伸架相互对称,所述导向件位于相邻的延伸架之间;所述导向件包括走线布和抵接杆,所述抵接杆位于走线布宽度方向的两侧,相互靠近的所述抵接杆与延伸架之间共同设置有收容组件。
通过采用上述技术方案,收纳线兜用于收纳待加工的电缆,导向件通过收容组件稳定坐设于支撑件顶部,走线布在相邻的两根抵接杆之间形成下垂一定深度的布兜,电缆可抵入走线布形成的布兜内腔,并在外力拉动下沿走线布的延伸方向不断滑移;在此过程中,走线布可对电缆提供稳定的支撑,以保障电缆的输送稳定性,同时,走线布质地轻盈,进而使得走线布在不影响电缆走向的前提下,极大地提高了电缆在走线布上的运输速度,保障了电缆的输送效率。
优选的,所述收容组件包括定位板和套接弧板,所述定位板位于相邻的延伸架相互朝向的侧壁,所述套接弧板位于相互对称的定位板相互朝向的侧壁,所述抵接杆位于套接弧板内腔。
通过采用上述技术方案,定位板与延伸架固定,以使套接弧板稳定固定于延伸架外侧壁;抵接杆可抵入套接弧板内腔,以使导向件定位于相邻的延伸架之间,进而便于电缆在走线布上滑移,以使走线布稳定支撑并导向电缆。
优选的,所述走线布宽度方向的两侧贯穿设置有便于套接弧板穿过的通连孔。
通过采用上述技术方案,当抵接杆抵入套接弧板内腔时,套接弧板远离定位板方向的一端可抵入通连孔内腔,进而使得套接弧板稳定套接于抵接杆外缘;同时,此过程有效减少了走线布底壁对套接弧板的抵接作用力,进而进一步提高了抵接杆在套接弧板上的位置稳定性。
优选的,相邻的所述走线布相互靠近的一端共同设置有连接件。
通过采用上述技术方案,连接件使得相邻的走线布相互靠近的一端固定连接为一个整体,此过程有效减少了相邻的走线布在连接处的空隙,进而提高了电缆在走线布上的输送稳定性。
优选的,所述顶接方柱与延伸架之间共同设置有调节组件,所述调节组件包括手动轮、双向丝杆、滑移块和定位座;所述滑移块位于延伸架底壁,每一所述滑移块外侧壁贯穿设置可与双向丝杆螺纹配合的让位孔;所述定位座位于顶接方柱顶壁,所述双向丝杆可同时连接所有滑移块、定位座,所述手动轮位于双向丝杆长度方向的一端。
通过采用上述技术方案,操作人员可抓取手动轮以转动双向丝杆,随着操作人员对双向丝杆的顺时针转动或逆时针转动,相邻的两块滑移块可在双向丝杆外缘相互靠近或相互远离,进而以缩小或扩大相邻的两根抵接杆之间的距离;当相邻的两根抵接杆之间的距离缩小时,走线布呈松垂状态,电缆沉降于走线布的松垂布兜中,走线布对电缆的导向效果较好,电缆的输送稳定性得以进一步提高;当相邻的两根抵接杆之间的距离扩大时,走线布呈张紧状态,电缆在走线布上的滑移速度更快,电缆的输送速度及效率得以进一步提高。
优选的,所述纵向方柱外侧壁设置有多组侧撑组件,每一所述侧撑组件包括安装架、水平板和纵向板;所述安装架位于纵向方柱外侧壁,所述纵向板位于安装板宽度方向的一侧,所述水平板位于纵向板远离安装架方向的一侧,所述水平板顶壁设置有沉降槽。
通过采用上述技术方案,当导向件处于备用状态时,操作人员可将两根抵接杆并拢,之后将走线布卷绕于两根抵接杆外缘,接着,操作人员可将导向件抵入相邻的两个沉降槽内,以使导向件稳定架设于纵向方柱外侧壁以收纳。
优选的,所述纵向方柱与底撑座之间共同设置有若干稳定板。
通过采用上述技术方案,稳定板固定设置于纵向方柱于底撑座的连接处,稳定板可对纵向方柱提供稳定的侧向支撑,进而以保障纵向方柱的纵垂度,并提高纵向方柱的支撑稳定性;同时,稳定板可与纵向方柱、底撑座形成稳定的三角结构,进而以保障支撑件整体的结构强度。
优选的,所述底撑座底壁设置有多组导向轮。
通过采用上述技术方案,导向轮可使支撑件整体快速移运至指定地点,进而极大地提高了操作人员布置支撑件以并线使用的速度和便捷度。
优选的,所述收纳线兜与顶接方柱之间共同设置有卡固组件,所述卡固组件包括定向杆和固定块;所述固定块位于顶接方柱底壁,所述定向杆位于收纳线兜外侧壁,所述固定块外侧壁贯穿设置有便于定向杆穿过的通行孔。
通过采用上述技术方案,收纳线兜抵入底撑座相邻的两根支杆之间,以使收纳线兜初步定位于支撑件一侧;同时,定向杆穿过通行孔,以进一步限定收纳线兜相对支撑件的位置,进而有效保障了收纳线兜在支撑件一侧的位置稳定性及使用稳定性。
第二方面,为了改善支撑件和导向件不易生产、安装的问题,本申请提供了一种线束导向支撑线槽的生产工艺。
本申请提供的一种线束导向支撑线槽的生产工艺包括如下生产步骤:
S100、原料准备:根据图纸确定支撑件、导向件、定位板、套接弧板、安装架、水平板、纵向板、稳定板、定向杆和固定块的尺寸,以钢材作为部件原料,通过切割装置分切钢材,通过电焊装置焊接钢材;接着,通过喷涂装置对组装好的钢材进行喷塑处理,喷塑时间为10-15min;通过烘干装置对喷塑后的钢材进行烘烤处理,烘烤温度为180℃-200℃,烘烤时间为20-30min;以裁切装置分切PVC高强丝帆布,制得走线布,以备用;
S200、组件安装:将延伸架对称放置于顶接方柱顶部,使得滑移块底壁与顶接方柱顶壁相抵;将丝杆远离手动轮方向的一端穿过第一个定位座的通孔,之后通过转动手动轮的方式,使得双向丝杆转动穿越相邻的两个滑移块的让位孔;调整两个滑移块的相对位置,保障一个滑移块位于双向丝杆的正向螺纹处,另一块滑移块位于双向丝杆的反向螺纹处,最后,使得双向丝杆远离手动轮方向的一端抵入另一定位座的通孔内;支撑件安装完毕,以备用;
S300、定位装配:通过导向轮将支撑件滑移至指定位置处,并使所有支撑件并线放置;将收纳线兜的底部抵入底撑座的两条支杆之间,并使定向杆穿过通行孔,以限定收纳线兜的位置;将抵接杆抵入套接弧板内腔,使套接弧板远离定位板方向的一端抵入通连孔内;最后,通过魔术贴固定连接相邻的走线布相互靠近的一端,以完成装配。
通过采用上述技术方案,操作人员可高效、便捷的生产出支撑件及相关零部件,并可快速装配所有零部件,以投入使用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 走线布可对电缆提供稳定的支撑,以保障电缆的输送稳定性;同时,走线布本身具备质地轻盈的特性,进而可使走线布在不影响电缆走向的前提下,极大地提高了电缆在走线布上的运输速度,保障了电缆的输送效率,并提高了电缆加工设备对电缆的加工效率;
2.双向丝杆通过转动可调节相邻的两块滑移块之间的距离,以增大或缩小两根抵接杆之间的距离,进而使得走线布处于下垂松弛或表面张紧的状态,以提高电缆在走线布上的输送稳定性或输送速度。
附图说明
图1是本申请实施例的一种线束导向支撑线槽的结构示意图;
图2是底撑座、纵向方柱、顶接方柱和延伸架位置关系的示意图;
图3是导向件和延伸架位置关系的示意图;
图4是收纳线兜和底撑座、纵向方柱、顶接方柱位置关系的示意图。
附图标记说明:1、输送架;11、收纳线兜;2、支撑件;21、底撑座;211、导向轮;22、纵向方柱;221、稳定板;23、顶接方柱;24、延伸架;3、导向件;31、走线布;311、连接件;312、通连孔;32、抵接杆;4、收容组件;41、定位板;42、套接弧板;5、侧撑组件;51、安装架;52、水平板;521、沉降槽;53、纵向板;6、调节组件;61、手动轮;62、双向丝杆;63、滑移块;631、让位孔;64、定位座;7、卡固组件;71、定向杆;72、固定块;721、通行孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种线束导向支撑线槽。参照图1,一种线束导向支撑线槽包括收纳线兜11和多个输送架1。在本实施例中,收纳线兜11可以为软玻璃制得的带盖盒体,收纳线兜11内腔用于收纳电缆。输送架1用于支撑、导向待传输的电缆,以保障电缆加工设备对电缆加工时的稳定性及便捷度。
参照图1,相邻的输送架1相互对称且长度方向端相抵,进而使得所有输送架1处于共线状态,以保障电缆输送的稳定性。同时,操作人员可根据施工单位的工作环境,以增减输送架1的数量。
参照图1、2,每个输送架1包括两组支撑件2和一组导向件3,导向件3位于支撑件2顶部,导向件3用于承接并导向电缆的传输,支撑件2用于稳定支撑导向件3。其中,支撑件2包括底撑座21、纵向方柱22、顶接方柱23和延伸架24,底撑座21坐设于地面上,且其底壁四角处分别通过螺栓设置有导向轮211。在本实施例中,导向轮211可以为带有刹车片的万向轮。所有纵向方柱22垂直焊接于底撑座21顶壁,且每根纵向方柱22与底撑座21之间共同焊接有稳定板221。在本实施例中,稳定板221可以为钢制的三角板,稳定板221用于提高纵向方柱22与底撑板的连接强度及纵向方柱22的荷载强度。
参照图2、3,顶接方柱23垂直焊接于相邻的所有纵向方柱22顶壁,且顶接方柱23长度方向端延伸至纵向方柱22外部。延伸架24通过调节组件6设置于顶接方柱23顶壁,相邻的延伸架24相互对称且二者之间间隔一定的距离。导向件3通过收容组件4设置于相邻的延伸架24之间,导向件3包括走线布31和抵接杆32。在本实施例中,走线布31可以为PVC高强丝帆布制得的布层。抵接杆32胶黏于走线布31宽度方向的两侧,且抵接杆32沿走线布31的长度方向延伸,进而以提高走线布31定位后的整体强度。
参照图2、3,收容组件4包括定位板41和套接弧板42,定位板41沿纵向焊接于相邻的两个延伸架24相互朝向的侧壁,套接弧板42沿水平方向焊接于相互对称的两块定位板41相互朝向的侧壁。套接弧板42的开口背朝地面设置,且套接弧板42的内径弧度与抵接杆32的外周弧度相适配。
参照图3,操作人员可将抵接杆32抵入套接弧板42内腔,进而以使导向件3稳定坐设于相邻的延伸架24之间。此时,相邻的两根抵接杆32相互朝向的端壁相抵,相邻的走线布31相互靠近的一端通过连接件311固定连接。在本实施例中,连接件311可以为魔术贴,连接件311用以保障相邻的走线布31之间的连续性,进而保障电缆在走线板上的运输稳定性及通畅性。
参照图3,走线布31宽度方向的侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有等同于套接弧板42数量的通连孔312,通连孔312的内径尺寸大于套接弧板42的外周尺寸。套接弧板42远离定位板41方向的一端可穿过通连孔312以稳定套接抵接杆32,进而以减少走线布31对套接弧板42的反向抵接作用,保障了导向件3在相邻的延伸架24之间的位置稳定性。
参照图2,纵向方柱22外侧壁对称设置有多组侧撑组件5,侧撑组件5用于收卷备用的导向件3,进而便于导向件3在延伸架24上的快速安装。侧撑组件5包括安装架51、水平板52和纵向板53,安装架51垂直焊接于相邻的纵向方柱22外侧壁,且安装架51位于相邻的两组支撑件2之间。纵向板53沿纵向焊接于安装架51宽度方向一侧的侧壁,水平板52垂直焊接于纵向板53远离安装架51方向的侧壁,且水平板52的延伸方向与顶接方柱23的延伸方向相同。水平板52顶壁设置有沉降槽521,操作人员将走线布31收卷于抵接杆32外缘后,可将导向件3抵入沉降槽521内,进而以收纳备用的导向件3。
参照图2、3,调节组件6包括手动轮61、双向丝杆62、滑移块63和定位座64,在本实施例中,定位座64为轴承座,定位座64垂直焊接于顶接方柱23顶壁,且定位座64位于顶接方柱23的长度方向端。滑移块63垂直焊接于安装架51底壁,且滑移块63底壁可与顶接方柱23顶壁相抵。相邻的滑移块63相互朝向的侧壁分别沿自身厚度方向贯穿设置有让位孔631,让位孔631为螺纹孔,且所有让位孔631和所有的定位座64的通孔中轴线共线。
参照图3,手动轮61垂直焊接于双向丝杆62长度方向的一端,双向丝杆62远离手动轮61方向的一端可贯穿定位座64的通孔和让位孔631。当双向丝杆62远离手动轮61方向的一端抵入另一定位座64的通孔内腔后,双向丝杆62同时连接所有的滑移块63和定位座64。此时,一块滑移块63位于双向丝杆62的正向螺纹处,另一块滑移块63位于双向丝杆62的反向螺纹处。
参照图3,当操作人员握持手动轮61并顺时针转动时,相邻的两块滑移块63朝二者相互靠近的一端位移,进而以缩短相邻的两根抵接杆32之间的距离,使得走线布31中间部位下垂一定深度,以提高电缆在走线布31上的输送稳定性。当操作人员握持手动轮61并逆时针转动时,滑移块63朝与之靠近的定位座64方向位移,两块滑移块63之间的距离变大,两根抵接杆32相互远离,走线布31处于张紧状态,进而可提高电缆在走线布31上的输送速度。
参照图1、4,收纳线兜11位于所有支撑件2长度方向的一端,在实际操作中,用于加工电缆的设备位于所有支撑件2远离收纳线兜11方向的一端。收纳线兜11底部抵接于底撑座21的两根支杆之间,进而以初步限定收纳线兜11相对底撑座21的位置。收纳线兜11与顶接方柱23之间共同设置有卡固组件7,卡固组件7用于进一步提高收纳线兜11与支撑件2的位置稳定性及连接紧密度。
参照图4,卡固组件7包括定向杆71和固定块72,定向杆71垂直粘固于收纳线兜11外侧壁,固定块72垂直焊接于顶接方柱23底壁,且固定块72外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有通行孔721。当收纳线兜11底部抵入底撑座21的两条支杆之间时,定向杆71可穿过通行孔721,以限定收纳线兜11较高处与支撑件2的位置,进而以进一步提高收纳线兜11相对支撑件2的位置稳定性。
本申请实施例一种线束导向支撑线槽的实施原理为:操作人员可将待加工的电缆放置于收纳线兜11中,之后,将电缆长度方向的一端穿过收纳线兜11的盖板通孔,并沿着所有走线布31的长度方向放置。当位于所有输送架1远离收纳线兜11方向一端的电缆加工设备抵紧电缆的长度方向端并拉动电缆时,电缆沿走线布31的长度方向快速滑移;在此过程中,走线布31可对电缆提供稳定的支撑,以保障电缆的输送稳定性,同时,走线布31质地轻盈,进而使得走线布31在不影响电缆走向的前提下,极大地提高了电缆在走线布31上的运输速度,保障了电缆的输送效率。
本申请实施例还公开了一种线束导向支撑线槽的生产工艺。一种线束导向支撑线槽的生产工艺包括如下生产步骤:
S100、原料准备:根据图纸确定支撑件2、导向件3、定位板41、套接弧板42、安装架51、水平板52、纵向板53、稳定板221、定向杆71和固定块72的尺寸,以钢材作为部件原料。
通过切割机分切钢材以制得输送架1各零部件的骨架,通过电焊装置焊接钢材,以制得底撑座21、延伸架24、安装架51等需要焊接组装的零部件。接着,通过将所有零部件搬运至喷房内,通过喷涂机对组装好的钢材进行喷塑处理,喷塑时间为15min,以使所有零部件外表面形成致密的防氧化涂层,以保障各零部件的正常使用寿命。通过烘干机对喷塑后的钢材进行烘烤处理,烘烤温度设置为200℃,烘烤时间为25min,以使喷塑后的膜层稳定贴覆于零部件外表面。待零部件降温至自然温度后,以备用。
通过自动裁切机分切PVC高强丝帆布,制得一定数量的走线布31,以备用。
S200、组件安装:将延伸架24对称放置于顶接方柱23顶部,使得滑移块63底壁与顶接方柱23顶壁相抵。将丝杆远离手动轮61方向的一端穿过第一个定位座64的通孔,之后通过转动手动轮61的方式,使得双向丝杆62转动穿越相邻的两个滑移块63的让位孔631。调整两个滑移块63的相对位置,保障一个滑移块63位于双向丝杆62的正向螺纹处,另一块滑移块63位于双向丝杆62的反向螺纹处,最后,使得双向丝杆62远离手动轮61方向的一端抵入另一定位座64的通孔内,以完成支撑件2的安装。
S300、定位装配:通过导向轮211将支撑件2滑移至指定位置处,并使所有支撑件2并线放置。将收纳线兜11的底部抵入底撑座21的两条支杆之间,并使定向杆71穿过通行孔721,以限定收纳线兜11的位置。将抵接杆32抵入套接弧板42内腔,使套接弧板42远离定位板41方向的一端抵入通连孔312内。最后,通过魔术贴固定连接相邻的走线布31相互靠近的一端,以完成装配。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线束导向支撑线槽,其特征在于:包括收纳线兜(11)和多个输送架(1);相邻的所述输送架(1)长度方向端相互抵接,所述收纳线兜(11)位于所有输送架(1)长度方向的一端;每一所述输送架(1)包括支撑件(2)和导向件(3),所述支撑件(2)包括底撑座(21)、纵向方柱(22)、顶接方柱(23)和相邻的两个延伸架(24);所有所述纵向方柱(22)位于底撑座(21)顶壁,所述顶接方柱(23)位于所有纵向方柱(22)顶壁,所有所述延伸架(24)位于顶接方柱(23)顶壁,相邻的所述延伸架(24)相互对称,所述导向件(3)位于相邻的延伸架(24)之间;所述导向件(3)包括走线布(31)和抵接杆(32),所述抵接杆(32)位于走线布(31)宽度方向的两侧,相互靠近的所述抵接杆(32)与延伸架(24)之间共同设置有收容组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:所述收容组件(4)包括定位板(41)和套接弧板(42),所述定位板(41)位于相邻的延伸架(24)相互朝向的侧壁,所述套接弧板(42)位于相互对称的定位板(41)相互朝向的侧壁,所述抵接杆(32)位于套接弧板(42)内腔。
3.根据权利要求2所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:所述走线布(31)宽度方向的两侧贯穿设置有便于套接弧板(42)穿过的通连孔(312)。
4.根据权利要求3所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:相邻的所述走线布(31)相互靠近的一端共同设置有连接件(311)。
5.根据权利要求4所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:所述顶接方柱(23)与延伸架(24)之间共同设置有调节组件(6),所述调节组件(6)包括手动轮(61)、双向丝杆(62)、两块与延伸架(24)一一对应的滑移块(63)和定位座(64);所述滑移块(63)位于延伸架(24)底壁,每一所述滑移块(63)外侧壁贯穿设置可与双向丝杆(62)螺纹配合的让位孔(631);所述定位座(64)位于顶接方柱(23)顶壁,所述双向丝杆(62)可同时连接两个滑移块(63)、定位座(64),所述手动轮(61)位于双向丝杆(62)长度方向的一端。
6.根据权利要求5所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:所述纵向方柱(22)外侧壁设置有多组侧撑组件(5),每一所述侧撑组件(5)包括安装架(51)、水平板(52)和纵向板(53);所述安装架(51)位于纵向方柱(22)外侧壁,所述纵向板(53)位于安装板宽度方向的一侧,所述水平板(52)位于纵向板(53)远离安装架(51)方向的一侧,所述水平板(52)顶壁设置有沉降槽(521)。
7.根据权利要求6所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:所述纵向方柱(22)与底撑座(21)之间共同设置有若干稳定板(221)。
8.根据权利要求7所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:所述底撑座(21)底壁设置有多组导向轮(211)。
9.根据权利要求8所述的一种线束导向支撑线槽,其特征在于:所述收纳线兜(11)与顶接方柱(23)之间共同设置有卡固组件(7),所述卡固组件(7)包括定向杆(71)和固定块(72);所述固定块(72)位于顶接方柱(23)底壁,所述定向杆(71)位于收纳线兜(11)外侧壁,所述固定块(72)外侧壁贯穿设置有便于定向杆(71)穿过的通行孔(721)。
10.根据权利要求9所述的一种线束导向支撑线槽的生产工艺,其特征在于:包括如下生产步骤:S100、原料准备:根据图纸确定支撑件(2)、导向件(3)、定位板(41)、套接弧板(42)、安装架(51)、水平板(52)、纵向板(53)、稳定板(221)、定向杆(71)和固定块(72)的尺寸,以钢材作为部件原料,通过切割装置分切钢材,通过电焊装置焊接钢材;接着,通过喷涂装置对组装好的钢材进行喷塑处理,喷塑时间为10-15min;通过烘干装置对喷塑后的钢材进行烘烤处理,烘烤温度为180℃-200℃,烘烤时间为20-30min;以裁切装置分切PVC高强丝帆布,制得走线布(31),以备用;S200、组件安装:将延伸架(24)对称放置于顶接方柱(23)顶部,使得滑移块(63)底壁与顶接方柱(23)顶壁相抵;将丝杆远离手动轮(61)方向的一端穿过第一个定位座(64)的通孔,之后通过转动手动轮(61)的方式,使得双向丝杆(62)转动穿越相邻的两个滑移块(63)的让位孔(631);调整两个滑移块(63)的相对位置,保障一个滑移块(63)位于双向丝杆(62)的正向螺纹处,另一块滑移块(63)位于双向丝杆(62)的反向螺纹处,最后,使得双向丝杆(62)远离手动轮(61)方向的一端抵入另一定位座(64)的通孔内;支撑件(2)安装完毕,以备用;S300、定位装配:通过导向轮(211)将支撑件(2)滑移至指定位置处,并使所有支撑件(2)并线放置;将收纳线兜(11)的底部抵入底撑座(21)的两条支杆之间,并使定向杆(71)穿过通行孔(721),以限定收纳线兜(11)的位置;将抵接杆(32)抵入套接弧板(42)内腔,使套接弧板(42)远离定位板(41)方向的一端抵入通连孔(312)内;最后,通过魔术贴固定连接相邻的走线布(31)相互靠近的一端,以完成装配。
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