EP3235973B1 - Plattenförmiges bauelement - Google Patents

Plattenförmiges bauelement Download PDF

Info

Publication number
EP3235973B1
EP3235973B1 EP17158809.8A EP17158809A EP3235973B1 EP 3235973 B1 EP3235973 B1 EP 3235973B1 EP 17158809 A EP17158809 A EP 17158809A EP 3235973 B1 EP3235973 B1 EP 3235973B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
plate
shaped component
component according
carrier layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17158809.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3235973A1 (de
Inventor
Guido Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3235973A1 publication Critical patent/EP3235973A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3235973B1 publication Critical patent/EP3235973B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02188—Floor elements for use at a specific location for use in wet rooms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped component, in particular a floor panel.
  • Surface coverings especially in the form of floor coverings, are available in a wide variety of embodiments. Widely used are plate-shaped components, in particular floor panels in the form of laminate or parquet, with carrier plates of compacted fibers. Resilient floor coverings are known in the form of PVC coverings, linoleum coverings or as cork coverings.
  • the DE 10 2013 113 478 A1 discloses a panel having a support plate and a top-side wear layer.
  • the carrier plate consists of a composite material of fibers and a hydraulic binder.
  • the wear layer consists of a natural material-reinforced plastic. The carrier plate and the wear layer are hot-pressed together.
  • EP 2 523 804 B1 includes a method of making a wear resistant topsheet of the prior art.
  • a dry powder layer of a mixture of digested fibers, a binder, pigments and wear-resistant particles is applied to a support and then the mixture is cured to a pale-colored, wear-resistant layer using heat and pressure.
  • a floor covering the state of the art has a decorative layer, which consists of a pulp paper, which is impregnated with polyurethane. On the decorative layer, a wear layer is provided.
  • the flooring also has a core and a backing layer.
  • the decorative layer, core and back layer are each made of polyurethane.
  • the DE 1 715 436 U discloses a structural element for a floor covering.
  • the device consists of a composite plate of a cover layer, which is connected to an insulating layer.
  • the cover layer may be hard or elastic and, for example, made of natural or artificial stone, as well as made of wood.
  • the insulating layer should be hard and pressure-resistant and consist for example of stone or glass wool or plastic.
  • the cover layer and the insulating layer are connected via a tabulation layer.
  • DE 296 20 751 U1 illustrates a composite panel having at least two layers, namely a backing layer of natural and plastic materials and a cover layer of native and / or synthetic fibers.
  • a tile which consists essentially of a plant material, which are mixed with a thermosetting binder.
  • Subject of the DE 199 44 399 A1 is a floor element with a carrier layer and at least one on one side arranged on this and firmly connected to it cover layer.
  • the carrier layer is formed of polyurethane or acrylate as a binder and fillers disposed therein.
  • Elastic floor coverings are also in the EP 2 907 655 A1 as well as the EP 1 938 963 B2 described.
  • a generic plate-shaped component is further from the EP 2 777 928 A1 known.
  • the invention has for its object to provide a manufacturing and application technology improved plate-shaped component with very good installation and use properties, especially a floor panel show.
  • the plate-shaped component has an upper layer and a carrier layer. These are connected in one unit.
  • the upper layer consists of a mixture of fibrous and / or powdered wood material, binders and color pigments, which is pressed under the effect of temperature and pressure.
  • This top layer is characterized by special properties: it is highly resistant to abrasion, comparable to laminate flooring, but in contrast to such coverings, it can be made more homogeneous in its basic structure and in larger layer thicknesses. In addition, very scratch-resistant and durable like tiles or natural stone coverings, but clearly haptically more pleasant and with body contact / barefoot walking much warmer than tile coverings.
  • the carrier layer is formed on the basis of polyurethane.
  • the carrier layer thus consists of polyurethane binders (one- or two-component) and fillers or consists for the most part of polyurethane-based binders and fillers.
  • One aspect in this case is the use of two components of a polyurethane and also fillers such as chalk, talc, mineral fillers, optionally also cellulose as fillers, pigments and foaming agents or pore formers. Also provided are additives and stabilizers.
  • the polyurethane components or polyurethane binders may also at least partially made of recycled products, ie recycled polyurethane and in fiber or cubic form, z. B. as polyurethane foams or fraying chips. Particularly useful are polyurethane components, which consist of renewable raw materials, such as polyols from various vegetable oils.
  • the polyurethane of the carrier layer can be synthesized from an aromatic polyol. These are biogenic polyols, which are obtained from renewable raw materials. It is also possible to produce the polyurethane from an aliphatic polyol.
  • the carrier layer may also contain, in addition to polyurethane fillers, additives and / or dyes. These are mixed into the carrier material forming the base layer. About the fillers and / or additives the visual properties, in particular their elasticity and strength can be adjusted. Dyes are used to color the backing layer.
  • the top layer and the carrier layer can initially be manufactured separately and then glued together.
  • the top layer and the carrier layer can be pressed together.
  • One aspect of the invention provides for the compression of the top layer and carrier layer in a short-cycle press.
  • An essential aspect of the invention is the upper layer, which is formed from a mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and color pigments. This mixture is pressed under the influence of temperature and pressure. The pressing process takes place between a lower press plate and an upper press plate in a heated press. The pressed mixture alone can form the upper layer.
  • the upper layer is a thermoset processed composite material which is formed from different proportions of fibrous and / or pulverulent wood material and binder in the form of plastics and additives or color pigments. Also thermoplastic raw materials or thermoplastic components may be included in the manufacturing process and embedded / melted in the cured top layer.
  • the mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and color pigments is also referred to as a powder mixture in the context of the invention. Wood fibers contained in the powder mixture have a length of up to 500 ⁇ m.
  • the proportion of wood material in the mixture is at least 30%.
  • the proportion of wood material and or wood-based recyclates in the mixture is over 30%.
  • aminoplastic resins or polyurethanes are used as binders in the top layer.
  • aminoplasts are advantageous.
  • a practical binder is melamine resin.
  • melamine resins and urea resins phenolic resins or mixtures thereof are possible.
  • polyurethanes or prepolymers are also well suited as binders.
  • the mixture can furthermore contain additives, for example effect particles, such as mica, and / or antiabrasive auxiliaries, for example corundum, silicon or porcelain granules, in particular cubic porcelain granules. Also Thickeners may be added as additives. As a thickener cellulose can be used.
  • a further advantageous production of the upper layer provides that the powder mixture is precured before the pressing takes place in the press.
  • a skin formation is generated on the surface of the resting on a functional or stabilizing layer powder mixture.
  • the skin formation can be done by reacting the binder contained in the manner of a fishing or by applying moisture, for example in the form of a water mist and / or by applying heat, for example by IR emitters done.
  • the skin formation fixes the surface as well as color and design.
  • a stirring up of the powder mixture during the pressing process can be avoided.
  • the upper layer can also be constructed in multiple layers. It is possible that the upper layer has an upper layer and a lower layer.
  • the top layer and the bottom layer of the topsheet differ in thickness and / or composition.
  • the upper layer and the lower layer may have different resin contents, dyes or filler degrees, in particular different proportions of wood particles.
  • the upper layer of the upper layer may be transparent even after the compression.
  • a functional position can be integrated into the upper class.
  • a functional layer may be a veneer, in particular a real wood veneer.
  • a functional layer furthermore, a fleece or a fabric layer can be used.
  • the functional layer can form the basis for the composite material of the upper layer.
  • the powder mixture can be sprinkled.
  • the functional layer can function as a decorative top layer of the cover layer.
  • an advantageous embodiment provides a nonwoven fabric as a functional layer.
  • the nonwoven fabric consists of wood pulp or pulp.
  • the functional layer may in particular be a kraft paper, in particular an impregnated kraft paper.
  • the kraft paper preferably has an impregnation based on melamine, urea or phenolic resin.
  • this consists predominantly of pulp fibers, the usual additives such as starch or alum and glue are added.
  • additives, resins and other thermoplastic material components may be contained in the functional layer. It may also consist of the functional layer itself of a thermoplastic material.
  • the combination of different flat functional layers is possible.
  • the functional position can also be multi-layered.
  • Veneer functional layers are made of real wood.
  • two veneer layers are arranged one above the other.
  • the veneer layers are aligned transversely to each other.
  • the veneer sheets have a thickness of 0.3 mm to 0.9 mm.
  • the wood moisture should preferably be less than 14%.
  • a nonwoven functional layer In the case of a nonwoven functional layer, this preferably has a weight per unit area of 80 g / m 2 to 500 g / m 2 .
  • the nonwoven fabric is impregnated with resins.
  • the functional layer of non-woven fabric and / or kraft paper in this embodiment already has resins, which are melted when pressing the top layer with.
  • the functional layer such as veneers, or else an incorporated fleece, is impregnated with the molten powder mixture and impregnated in this process.
  • a resin layer is also formed on the underside of the functional layer.
  • the wood material is a waste product from the production and / or processing of compacted fiberboard.
  • Fiberboard in particular highly compressed or medium-density compressed fibreboard, which are used for example in the production of laminate or parquet flooring, are usually profiled edge.
  • the resulting waste products in the form of wood flour come as part of the mixture for the production of the upper layer used.
  • the plate-shaped component has a stabilization layer.
  • stabilization layer nonwovens, lattice or fabric layers are used, which are incorporated into the plate-shaped component.
  • the stabilization layer is impregnated with aminoplastic binders.
  • the stabilization layer is integrated or embedded in the carrier layer.
  • the stabilization layer can also be arranged under the carrier layer. In this case, the stabilization layer is applied to the underside of the carrier layer.
  • the visible surface of a plate-shaped component according to the invention or the upper layer can be processed.
  • the layer surface is ground, embossed, brushed and / or sealed. Also, a painting of the visible surface is possible.
  • the visible surface may be printed with a decor and / or be provided with a seal.
  • the visible surface of the plate-shaped component preferably has different degrees of gloss.
  • the visible side may have a matt finish in depressions and, in contrast, may have more gloss in elevations.
  • the plate-shaped component has a total thickness of between 3 mm and 10 mm.
  • the total thickness of the device is between 4 mm to 6 mm.
  • the basis weight of the device is greater than or equal to ( ⁇ ) 4.0 kg / m 2 .
  • the basis weight is 5.0 kg / m 2 or higher.
  • layer thicknesses of the top layer are from 0.1 mm to 1.5 mm.
  • the top layer is extremely hard and resilient or even flexible.
  • elastic properties can also be set. This is advantageous in laying, as well as in use.
  • the functional properties in terms of elasticity and flexibility and strength of the support layer can be determined by the polyol content and by the addition of Fillers and additives can be adjusted. This is done by adding to the polyurethane starting material. Furthermore, the appearance or the color of the carrier layer can be adjusted by the addition of dyes.
  • the plate-shaped components are configured rectangular or square.
  • the individual elements are separated from a large format plate in individual planks and profiled on the edge.
  • the practical application of the plate-shaped components is improved in that the side edges of the plate body are provided with locking means.
  • the locking means serve for the mechanical coupling of in a surface covering, in particular a floor covering, adjacent laid components.
  • the locking means are designed in particular in the manner of a click system.
  • a compound of the plate-shaped components via mechanical locking means in particular a lockable tongue and groove profile has the advantage that a surface covering can be installed floating. A bonding of the components to the ground is not necessary.
  • a surface covering of plate-shaped components according to the invention for example a floor covering, can be used immediately after installation.
  • a device according to the invention is waterproof and therefore suitable for wet rooms. Due to the particular construction, increased moisture from fresh screeds also does not cause moisture damage to the device, i. it is not to be expected with swelling damage or material delay. It is also advantageous that the component is elastic and flexible and can be cut with a simple cutting device, for example a cutter knife. This has processing or laying technical advantages.
  • the carrier layer also gives the device impression stability and heat-resistant properties.
  • a floor covering of plate-shaped components according to the invention is WegaufNeillbar and reusable. This is advantageous in many fields of application, for example in trade fair or shopfitting for presentation areas and the like.
  • the upper layer and the carrier layer can be manufactured separately from each other and then connected to form a unit. This is preferably done by material bonding, in particular by a surface bonding of the two layers together. This can be done under the influence of pressure and temperature.
  • Another way of producing a component according to the invention provides for the production of the top layer in a first method step.
  • the mixture of fibrous and / or powdered wood material, binder and color pigments is pressed under the influence of temperature and pressure.
  • a functional position can be integrated into the upper layer.
  • the carrier layer is produced and joined to the top layer.
  • the polyurethane material is applied to the back of the top layer. This can be done for example in liquid or gel or pasty form. The needs-based amount of polyurethane material is applied and evened out.
  • the multilayer body of upper layer and applied polyurethane material goes into the curing phase. This takes place under the influence of heat, for example in a heating device.
  • the heater preferably provides for the use of infrared radiators.
  • a stabilizing layer can be integrated into the carrier layer or arranged on the underside of the carrier layer.
  • the stabilization layer can therefore be applied to the still pasty layer of polyurethane material before curing. It is also possible to apply the stabilizing layer after a gelling or hardening of the polyurethane material. Finally, it is also possible to apply the stabilization layer only after completion of the curing of the carrier layer or after passage of the intermediate product by the heater. This is expediently carried out immediately after the passage through the heating device, ie before the actual cooling process. In this way, shrinkage, in particular of the carrier layer, can be counteracted. Polyurethane shrinks in the curing phase. One in the right position in the Production process inserted stabilization layer can effectively keep the carrier layer plan and counteract the shrinkage.
  • the carrier layer is provided on top and bottom with an impregnated, thermosetting stabilizing layer.
  • the carrier layer is pressed on the upper side with the upper layer and on the underside with a counter-pull in a press under heat and pressure.
  • the carrier layer is heat-resistant and withstands temperatures up to 200 ° C, in particular up to 160 ° C, for 30 seconds non-destructive stood.
  • the bonding of backing layer and top layer can be done in a short-cycle press or a continuous press.
  • the carrier layer is not destroyed by the acting pressing temperature and the pressing pressure.
  • the support layer should be plasticized to a maximum, so that after cooling no influence on the strength is given, therefore, the compression should have no strength-reducing effect in the support layer.
  • the carrier layer is sufficiently thermally stable formulated. This is done by adjusting the polyurethane components and the fillers.
  • the pressing pressure is greater than or equal to 25 kg / cm 2 .
  • the pressing temperatures are greater than 100 ° C and less than 200 ° C.
  • the pressing times are based on the temperature of the top side press plate. That is, the upper press plate has a temperature of greater than 100 ° C in the specified temperature window.
  • the pressing times are 10 seconds and 120 seconds, in particular between 15 seconds and 55 seconds.
  • the pressing temperature at the lower press plate may be lower than the temperature of the upper press plate. Possible and expedient is a temperature difference between the upper press plate and the lower press plate of up to 100 ° C.
  • the Temperature of the lower press plate is 25 ° C and above.
  • the temperature of the lower press plate during the pressing process is greater than 60 ° C.
  • top layer is applied as a powder mixture. Covering in compression by a continuous resin film such as an impregnated overlay film is not required. As a result, condensate moisture arising during pressing can escape more easily. Accordingly, adhesion of the top layer to the carrier layer takes place.
  • product-specific composition of the top layer takes place as a powder mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and resins and fillers.
  • the support layer based on polyurethane and the top layer of the powder mixture are prepared separately from each other.
  • the top layer is glued or laminated onto the carrier layer and optionally a counter-pull under the carrier layer.
  • a decorative layer is produced / pressed in a first operation.
  • the liquid polyurethane mixture is applied and cured.
  • a stabilization layer is integrated as a countermove.
  • a backing layer of polyurethane is produced in a first operation.
  • the powder mixture is applied and pressed together in a press under the action of temperature and pressure. That is, in one operation, the top layer is made and simultaneously connected to the carrier plate.
  • the PU carrier layer preferably contains top and bottom sides Functional layers that allow a compression and secure connection in a press with heat and pressure between the top layer and the backing layer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel.
  • Oberflächenbeläge, insbesondere in Form von Bodenbelägen gibt es in vielfältigsten Ausführungsformen. Weit verbreitet sind plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele in Form von Laminat oder Parkett, mit Trägerplatten aus verdichteten Faserstoffen. Elastische Bodenbeläge sind in Form von PVC-Belägen, Linoleumbelägen oder auch als Korkbeläge bekannt.
  • Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie ähnliche Flächengebilde oder Formkörper sind im Stand der Technik unter anderem durch die DE 10 2013 113 478 A1 , die DE 10 2009 000 717 A1 , die EP 2 523 804 B1 , die DE 10 2005 061 222 A1 oder auch die DE 30 05 707 A1 bekannt.
  • Die DE 10 2013 113 478 A1 offenbart ein Paneel, welches eine Trägerplatte und eine oberseitige Nutzschicht aufweist. Die Trägerplatte besteht aus einem Verbundwerkstoff aus Fasern und einem hydraulischen Bindemittel. Die Nutzschicht besteht aus einem naturwerkstoffverstärktem Kunststoff. Die Trägerplatte und die Nutzschicht sind miteinander heiß verpresst.
  • Aus der DE 10 2009 000 717 A1 geht ein Natur/Kunststoff-Flächengebilde hervor, enthaltend Linoxin und Naturharz sowie organische und/oder anorganische Füllstoffe, welche auf ein Trägergewebe aufgetragen sein können.
  • Durch die EP 2 523 804 B1 zählt ein Verfahren zum Herstellen einer verschleißbeständigen Oberschicht zum Stand der Technik. Hierzu wird eine Trockenpulverschicht aus einer Mischung von aufgeschlossenen Fasern, einem Bindemittel, Pigmenten und verschleißbeständigen Partikeln auf einen Träger aufgetragen und anschließend die Mischung zu einer blass gefärbten, verschleißbeständigen Schicht ausgehärtet und zwar unter Anwendung von Wärme und Druck.
  • Im Umfang der DE 10 2005 061 222 A1 wird ein Formkörper beschrieben, der pflanzliche Fasern enthält.
  • Ferner beschreibt die DE 30 05 707 A1 eine großformatige Bauplatte aus im Verbund stehenden Lagen mit unterschiedlicher Dicke und unterschiedlichem Bindemittelanteil sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Weiterhin zählt durch die EP 2 755 818 B1 ein Bodenbelag zum Stand der Technik. Dieser weist eine Dekorschicht auf, die aus einem Zellstoffpapier besteht, das mit Polyurethan imprägniert ist. Auf der Dekorschicht ist eine Nutzschicht vorgesehen. Der Bodenbelag weist weiterhin einen Kern und eine Rückenschicht auf. Dekorschicht, Kern und Rückenschicht bestehen jeweils aus Polyurethan.
  • Die DE 1 715 436 U offenbart ein Bauelement für einen Fußbodenbelag. Das Bauelement besteht aus einer Verbundplatte aus einer Deckschicht, die mit einer Isolierschicht verbunden ist. Die Deckschicht kann hart oder elastisch ausgebildet sein und beispielsweise aus Natur- oder Kunststein, ebenso wie aus Holz bestehen. Die Isolierschicht soll hart und druckfest sein und beispielsweise aus Stein oder Glaswolle oder Kunststoff bestehen. Gegebenenfalls sind die Deckschicht und die Isolierschicht über eine Tabellisierungslage verbunden.
  • Auch die DE 296 20 751 U1 erläutert eine Verbundplatte mit mindestens zwei Schichten, nämlich einer Trägerschicht aus Natur- und Kunststoffmaterialien und einer Deckschicht aus nativen und/oder synthetischen Fasern.
  • Im Rahmen der DE 10 2004 003 457 A1 wird eine Fliese offenbart, die im Wesentlichen aus einem Pflanzenmaterial besteht, die mit einem duroplastischen Bindemittel versetzt sind.
  • Gegenstand der DE 199 44 399 A1 ist ein Fußbodenelement mit einer Trägerschicht und wenigstens einer einseitig auf diese angeordneten und fest mit ihr verbundenen Deckschicht. Die Trägerschicht ist aus Polyurethan oder Acrylat als Bindemittel und darin angeordneten Füllstoffen gebildet.
  • Elastische Bodenbeläge sind zudem in der EP 2 907 655 A1 sowie der EP 1 938 963 B2 beschrieben.
  • Ein gattungsgemäßes plattenförmiges Bauelement ist ferner aus der EP 2 777 928 A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein herstellungs- und anwendungstechnisch verbessertes plattenförmiges Bauelement mit sehr guten Verlege- und Gebrauchseigenschaften, insbesondere ein Fußbodenpaneel, aufzuzeigen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe zeigt Anspruch 1 auf.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Grundgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Danach ist vorgesehen, dass das plattenförmige Bauelement eine Oberschicht und eine Trägerschicht aufweist. Diese sind zu einer Einheit verbunden. Die Oberschicht besteht aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist.
  • Diese Oberschicht zeichnet sich durch besondere Eigenschaften aus: Sie ist hoch abriebfest, vergleichbar mit Laminatböden, im Gegensatz zu derartigen Belägen aber im Grundaufbau homogener und in größeren Schichtdicken realisierbar. Zudem sehr kratzbeständig und belastbar wie Fliesen oder Natursteinbeläge, allerdings deutlich haptisch angenehmer und beim Körperkontakt /Barfussgehen deutlich wärmer als Fliesenbeläge.
  • Die Trägerschicht ist auf Basis von Polyurethan gebildet. Die Trägerschicht besteht folglich aus Polyurethanbindemitteln (ein- oder zweikomponentig) und Füllstoffen bzw. besteht zum überwiegenden Teil aus polyurethanbasierenden Bindemitteln und Füllstoffen. Ein Aspekt sieht hierbei die Verwendung von zwei Komponenten eines Polyurethans vor sowie Füllstoffe wie Kreide, Talkum, mineralische Füllstoffe, auch gegebenenfalls Zellulose als Füllstoffe, Pigmente und Schaumbildner bzw. Porenbildner. Ebenfalls sind Additive und Stabilisierungsmittel, vorgesehen.
  • Die Polyurethankomponenten bzw. Polyurethanbindemittel können auch zumindest teilweise aus Recyclingprodukten, also recyceltem Polyurethan bestehen und zwar in Faserform oder kubischer Form, z. B. als aus Polyurethan-Schäumen oder -Frässpänen. Besonders sinnvoll sind Polyurethankomponenten, die aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen, wie Polyole aus diversen pflanzlichen Ölen.
  • Das Polyurethan der Trägerschicht kann aus einem aromatischen Polyol synthetisiert werden. Hierbei handelt es sich um biogene Polyole, welche aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen werden. Möglich ist es auch, dass Polyurethan aus einem aliphatischen Polyol herzustellen.
  • Die Trägerschicht kann ferner neben Polyurethan Füllstoffe, Additive und/oder Farbstoffe enthalten. Diese sind in den die Trägerschicht bildenden Ausgangswerkstoff eingemischt. Über die Füllstoffe und/oder Additive können die Sichteigenschaften, insbesondere deren Elastizität und die Festigkeit eingestellt werden. Farbstoffe dienen zur Farbgebung der Trägerschicht.
  • Die Oberschicht und die Trägerschicht können zunächst separat gefertigt und anschließend miteinander verklebt sein.
  • Die Oberschicht und die Trägerschicht können miteinander verpresst sein. Ein Aspekt der Erfindung sieht das verpressen von Oberschicht und Trägerschicht in einer Kurztaktpresse vor.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist die Oberschicht, die aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten gebildet ist. Diese Mischung wird unter Temperatureinfluss und Druckeinwirkung verpresst. Der Pressvorgang erfolgt zwischen einem unteren Pressblech und einem oberen Pressblech in einer beheizten Presse. Die verpresste Mischung kann alleine die Oberschicht bilden.
  • Bei der Oberschicht handelt es sich um einen duroplastisch verarbeiteten Verbundwerkstoff, der aus unterschiedlichen Anteilen von faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff und Bindemittel in Form von Kunststoffen und Additiven bzw. Farbpigmenten gebildet ist. Auch thermoplastische Rohstoffe oder thermoplastische Komponenten können in den Fertigungsprozess miteinfließen und in der ausgehärteten Oberschicht eingebettet /aufgeschmolzen sein. Die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten wird im Rahmen der Erfindung auch als Pudergemisch bezeichnet. Im Pudergemisch enthaltene Holzfasern weisen eine Länge von bis zu 500 µm auf.
  • Der Anteil an Holzwerkstoff in der Mischung beträgt mindestens 30 %. Insbesondere liegt der Anteil an Holzwerkstoff und oder holzbasierenden Recyclaten in der Mischung über 30 %.
  • Im Rahmen der Erfindung kommen als Bindemittel in der Oberschicht insbesondere aminoplastische Harze oder Polyurethane zur Anwendung. Insbesondere sind Aminoplaste vorteilhaft. Ein für die Praxis vorteilhaftes Bindemittel ist Melaminharz. Darüber hinaus sind neben Melaminharzen auch Harnstoffharze, Phenolharze oder Gemische derselben möglich. Weiterhin sind Polyurethane oder Prepolymere auch als Bindemittel gut geeignet.
  • Die Mischung kann weiterhin Additive, beispielsweise Effektpartikel wie Glimmer, und/oder antiabrasive Hilfsstoffe, beispielsweise Korund, Silicium oder Porzellankörnungen, insbesondere kubische Porzellankörnungen, enthalten. Auch Verdickungsmittel können als Additive zugefügt sein. Als Verdickungsmittel kann Zellulose eingesetzt werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Fertigung der Oberschicht sieht vor, dass das Pudergemisch vorgehärtet wird bevor die Verpressung in der Presse erfolgt. Hierbei wird auf der Oberfläche des auf einer Funktions- oder Stabilisierungslage aufliegenden Pudergemisches eine Hautbildung erzeugt. Die Hautbildung kann durch Reaktionsstart der enthaltenen Bindemittel nach Art eines Angelierens geschehen oder durch Aufbringung von Feuchtigkeit, beispielsweise in Form eines Wassernebels und/oder auch durch Wärmebeaufschlagung, beispielsweise durch IR-Strahler, erfolgen. Die Hautbildung fixiert die Oberfläche sowie Farbe und Design. Weiterhin kann ein Aufwirbeln des Pudergemisches beim Pressvorgang vermieden werden.
  • Die Oberschicht kann auch mehrlagig aufgebaut sein. Hierbei ist es möglich, dass die Oberschicht eine obere Lage und eine untere Lage aufweist. Die obere Lage und die untere Lage der Oberschicht differieren voneinander in Dicke und/oder in der Zusammensetzung. Die obere Lage und die untere Lage können unterschiedliche Harzanteile, Farbstoffe oder Füllstoffgrade, insbesondere unterschiedliche Anteile von Holzpartikeln, aufweisen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die obere Lage der Oberschicht auch nach der Verpressung transparent sein.
  • In die Oberschicht kann eine Funktionslage integriert sein. Bei einer solchen Funktionslage kann es sich um ein Furnier, insbesondere ein Echtholzfurnier, handeln. Als Funktionslage kann des Weiteren ein Vlies oder eine Gewebelage eingesetzt werden. Die Funktionslage kann die Grundlage für den Verbundwerkstoff der Oberschicht bilden. Auf die Funktionslage kann das Pudergemisch aufgestreut werden. Ferner kann die Funktionslage als dekorgebende obere Lage der Deckschicht fungieren.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht ein Faservlies als Funktionslage vor. Besonders vorteilhaft besteht das Faservlies aus Zellstoff oder aus Holzstoff. Insbesondere wird die Funktionslage in Form einer Papierlage oder als flächiges Zellulosegewebe bzw. -geflecht ausgeführt. Die Funktionslage kann insbesondere ein Kraftpapier sein, insbesondere ein imprägniertes Kraftpapier. Vorzugsweise weist das Kraftpapier eine Imprägnierung auf Basis von Melamin, Harnstoff oder Phenolharz auf. Bei einer Funktionslage aus Faservlies besteht diese zum überwiegenden Teil aus Zellstofffasern, dem übliche Zusätze wie Stärke oder Alaun und Leim zugesetzt sind. Weiterhin können Additive, Harze und weitere thermoplastische Materialkomponenten in der Funktionslage enthalten sein. Es kann auch die Funktionslage selbst aus einem thermoplastischen Werkstoff bestehen.
  • Auch die Kombination von unterschiedlichen flächigen Funktionslagen ist möglich. Die Funktionslage kann auch mehrlagig aufgebaut sein.
  • Furnier-Funktionslagen bestehen aus Echtholz. In besonderen Fällen werden zwei Furnierlagen übereinander angeordnet. Vorzugsweise werden die Furnierlagen quer zueinander ausgerichtet. Die Furnierlagen haben eine Stärke von 0,3 mm bis 0,9 mm. Die Holzfeuchte sollte vorzugsweise kleiner als 14 % sein.
  • Bei einer Funktionslage aus Faservlies weist diese vorzugsweise ein Flächengewicht von 80 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Besonders vorteilhaft ist das Faservlies mit Harzen imprägniert. Die Funktionslage aus Faservlies und/oder Kraftpapier weist in dieser Ausführung bereits Harze auf, die beim Verpressen der Oberschicht mit aufgeschmolzen werden. Beim Pressvorgang werden die Funktionslage, wie Furniere, oder auch ein eingegliedertes Vlies vom aufgeschmolzenen Pudergemisch durchtränkt und hierbei imprägniert. In der Folge bildet sich auch unterseitig der Funktionslage eine Harzschicht aus.
  • Ein ökologischer und auch wirtschaftlich vorteilhafter Aspekt sieht vor, dass der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist. Faserplatten, insbesondere hochverdichtete oder mitteldichtverdichtete Faserplatten, die beispielsweise bei der Herstellung von Laminat- oder Parkettbodenbelägen verwendet werden, werden in aller Regel randseitig profiliert. Die hierbei anfallenden Abprodukte in Form von Holzmehl kommen als Bestandteil der Mischung für die Herstellung der Oberschicht zur Anwendung.
  • Das plattenförmige Bauelement weist eine Stabilisierungslage auf. Insbesondere kommen als Stabilisierungslage Vliese, Gitter- oder Gewebelagen zur Anwendung, die in das plattenförmige Bauelement eingegliedert sind. Die Stabilisierungslage ist mit aminoplastischen Bindemitteln imprägniert. Besonders vorteilhaft ist die Stabilisierungslage in die Trägerschicht integriert bzw. eingebettet. Die Stabilisierungslage kann auch unter der Trägerschicht angeordnet sein. In diesem Fall ist die Stabilisierungslage auf der Unterseite der Trägerschicht aufgebracht.
  • Die Sichtfläche eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements bzw. der Oberschicht kann bearbeitet sein. Insbesondere ist die Schichtfläche geschliffen, geprägt, gebürstet und/oder versiegelt. Auch eine Lackierung der Sichtfläche ist möglich.
  • Weiterhin kann die Sichtfläche mit einem Dekor bedruckt sein und/oder mit einer Versiegelung versehen sein.
  • Vorzugsweise weist die Sichtfläche des plattenförmigen Bauelements unterschiedliche Glanzgrade auf. Hierbei können dekorabhängig bis zu vier unterschiedliche Glanzgrade vorgesehen sein, beispielsweise kann die Sichtseite in Vertiefungen matt und demgegenüber in Erhöhungen mehr Glanz aufweisen.
  • Das plattenförmige Bauelement weist eine Gesamtstärke zwischen 3 mm und 10 mm auf. Insbesondere liegt die Gesamtstärke des Bauelements zwischen 4 mm bis 6 mm.
  • Das Flächengewicht des Bauelements ist größer oder gleich (≥) 4,0 kg/m2. Insbesondere ist das Flächengewicht 5,0 kg/m2 oder höher.
  • Bei Auftragsmengen des Pudergemischs von 100 g/m2 bis 2.000 g/m2 ergeben sich Schichtdicken der Oberschicht von 0,1 mm bis 1,5 mm. Die Oberschicht ist je nach Bindemittel und Zusammensetzung des Bindemittelsystems extrem hart und belastbar oder auch biegsam. Vorteilhaft können auch elastische Eigenschaften eingestellt werden. Dies ist bei der Verlegung vorteilhaft, ebenso wie beim Gebrauch.
  • Die Funktionseigenschaften hinsichtlich Elastizität und Biegsamkeit sowie Festigkeit der Trägerschicht können durch den Polyolgehalt sowie durch die Zugabe von Füllstoffen und Additiven eingestellt werden. Dies erfolgt durch die Zugabe zum Polyurethanausgangswerkstoff. Weiterhin kann das Aussehen bzw. die Farbe der Trägerschicht durch die Zugabe von Farbstoffen eingestellt werden.
  • Vorzugsweise sind die plattenförmigen Bauelemente rechteckig oder quadratisch konfiguriert. Dazu werden die einzelnen Elemente aus einer Großformatplatte in Einzeldielen aufgetrennt und randseitig profiliert. Die praktische Anwendung der plattenförmigen Bauelemente wird dadurch verbessert, dass die Seitenränder der Plattenkörper mit Verriegelungsmitteln versehen sind. Die Verriegelungsmittel dienen zur mechanischen Koppelung von in einem Oberflächenbelag, insbesondere einem Fußbodenbelag, benachbart verlegten Bauelementen. Die Verriegelungsmittel sind insbesondere nach Art eines Klick-Systems gestaltet.
  • Eine Verbindung der plattenförmigen Bauelemente über mechanische Verriegelungsmittel, insbesondere einem verriegelbaren Nut-Feder-Profil hat den Vorteil, dass ein Flächenbelag schwimmend verlegt werden kann. Eine Verklebung der Bauelemente mit dem Untergrund ist nicht notwendig. Ein Flächenbelag aus erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelementen, beispielsweise ein Bodenbelag, ist nach dem Verlegen sofort nutzbar.
  • Ein erfindungsgemäßes Bauelement ist wasserfest und damit feuchtraumgeeignet. Aufgrund der besonderen Aufbaukonstruktion führt erhöhte Feuchtigkeit aus frischen Estrichen auch nicht zu Feuchtigkeitsschäden an dem Bauelement, d.h. es ist nicht mit Quellschäden oder Materialverzug zu rechnen. Weiterhin vorteilhaft ist, dass das Bauelement elastisch und biegsam ist sowie mit einer einfachen Schneideinrichtung, beispielsweise einem Cuttermesser, schneidbar ist. Dies hat verarbeitungs- bzw. verlegungstechnische Vorteile. Die Trägerschicht verleiht dem Bauelement zudem Eindruckstabilität und hitzebeständige Eigenschaften.
  • Ein Bodenbelag aus erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelementen ist wiederaufnehmbar und wiederverwendbar. Dies ist in vielen Einsatzbereichen vorteilhaft, beispielsweise im Messe- oder Ladenbau für Präsentationsflächen und Ähnliches.
  • Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements können die Oberschicht und die Trägerschicht separat voneinander gefertigt und anschließend zu einer Einheit verbunden werden. Dies erfolgt vorzugsweise stoffschlüssig, insbesondere durch ein flächiges Verkleben der beiden Schichten miteinander. Dies kann unter Einwirkung von Druck und Temperatur erfolgen.
  • Eine andere Art der Herstellung eines erfindungsgemäßen Bauelements sieht die Herstellung der Oberschicht in einem ersten Verfahrensschritt vor. Hierbei wird die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten unter Temperatureinfluss und Druckeinwirkung verpresst. Gegebenenfalls kann in die Oberschicht eine Funktionslage integriert sein.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Trägerschicht hergestellt und mit der Oberschicht verbunden. Hierzu wird der Polyurethanwerkstoff auf die Rückseite der Oberschicht aufgetragen. Dies kann beispielsweise in flüssiger bzw. gelförmiger oder pastöser Form erfolgen. Die bedarfsgerechte Menge an Polyurethanwerkstoff wird aufgetragen und vergleichmäßigt. Anschließend geht der Mehrlagenkörper aus Oberschicht und aufgetragenem Polyurethanwerkstoff in die Aushärtephase. Dies erfolgt unter Wärmeeinfluss, beispielsweise in einer Heizeinrichtung. Die Heizeinrichtung sieht vorzugsweise die Verwendung von Infrarotstrahlern vor.
  • Vor der Aushärtung aber auch in Zwischenstufen oder im Anschluss an die Aushärtung kann eine Stabilisierungslage in die Trägerschicht integriert oder unterseitig der Trägerschicht angeordnet werden. Die Stabilisierungsschicht kann folglich vor dem Aushärten auf die noch pastöse Lage aus Polyurethanwerkstoff aufgebracht werden. Möglich ist es auch, die Stabilisierungslage nach einem Angelieren bzw. Anhärten des Polyurethanwerkstoffs aufzubringen. Schließlich ist es auch möglich, die Stabilisierungslage erst nach Abschluss der Aushärtung der Trägerschicht bzw. nach Durchlauf des Zwischenprodukts durch die Heizeinrichtung aufzubringen. Dies erfolgt sinnvollerweise unmittelbar im Anschluss an den Durchlauf durch die Heizeinrichtung, also vor dem eigentlichen Abkühlprozess. Hierdurch kann eine Schrumpfung insbesondere der Trägerschicht entgegengewirkt werden. Polyurethan schrumpft in der Aushärtungsphase. Eine an der richtigen Position im Produktionsprozess eingelegte Stabilisierungslage kann die Trägerlage wirkungsvoll plan halten und dem Schrumpf entgegen wirken.
  • Alternativ wird die Trägerschicht ober- und unterseitig mit einer imprägnierten, wärmehärtbaren Stabilisierungsschicht versehen. In einem zweiten Arbeitsschritt wird die Trägerschicht oberseitig mit der Oberschicht und unterseitig mit einem Gegenzug in einer Presse unter Hitze und Druck verpresst.
  • Die Trägerschicht ist hitzeresistent und hält Temperaturen bis 200° C, insbesondere bis 160° C, für 30 Sekunden zerstörungsfrei stand.
  • Das Verbinden von Trägerschicht und Oberschicht kann in einer Kurztaktpresse oder einer kontinuierlichen Presse erfolgen. Die Trägerschicht wird dabei nicht durch die einwirkende Presstemperatur und dem Pressdruck zerstört. Die Trägerschicht soll maximal plastifiziert werden, so dass nach der Abkühlung keine Beeinflussung der Festigkeit gegeben ist, mithin soll das Verpressen keine festigkeitsmindernde Wirkung in der Trägerschicht haben. Hierzu ist die Trägerschicht ausreichend wärmestabil formuliert. Dies erfolgt durch die Einstellung der Polyurethankomponenten und der Füllstoffe.
  • Für das Verpressen sowohl bei der Herstellung der Oberschicht alleine als auch beim Verbinden oder Verpressen von Oberschicht und Trägerschicht zur Herstellung des plattenförmigen Bauelements gelten die nachfolgenden Bedingungen:
    Der Pressdruck ist größer oder gleich 25 kg/cm2. Die Presstemperaturen sind größer als 100°C und kleiner als 200°C. Die Presszeiten beziehen sich auf die Temperatur des oberseitigen Pressbleches. Das heißt, das obere Pressblech hat eine Temperatur von größer 100°C in dem angegebenen Temperaturfenster. Die Presszeiten betragen 10 Sekunden und 120 Sekunden, insbesondere zwischen 15 Sekunden und 55 Sekunden.
  • Die Presstemperatur am unteren Pressblech kann geringer sein als die Temperatur des oberen Pressblechs. Möglich und auch zweckmäßig ist eine Temperaturdifferenz zwischen oberem Pressblech und unterem Pressblech von bis zu 100°C. Die Temperatur des unteren Pressblechs beträgt 25°C und darüber. Vorzugsweise ist die Temperatur des unteren Pressblechs beim Pressvorgang größer als 60°C.
  • Ein wesentlicher vorteilhafter Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die Oberschicht als Pulvermischung appliziert wird. Eine Abdeckung bei der Verpressung durch einen durchgängigen Harzfilm, wie beispielsweise einem imprägnierten Overlayfilm ist nicht erforderlich. Hierdurch kann bei der Verpressung entstehende Kondensationsfeuchte leichter entweichen. Dementsprechend erfolgt eine Haftung der Oberschicht an der Trägerschicht. Wie erwähnt, erfolgt die produktspezifische Zusammensetzung der Oberschicht als Pulvermischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln sowie Harzen und Füllstoffen.
  • Nachfolgend sind noch einmal drei Varianten eines Prozesses zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelementes wiedergegeben:
    • Verfahren 1
  • Die Trägerschicht auf Basis von Polyurethan und die Oberschicht aus dem Pudergemisch werden separat voneinander hergestellt. In einem weiteren Arbeitsschritt wird die Oberschicht auf die Trägerschicht und gegebenenfalls ein Gegenzug unter der Trägerschicht aufgeklebt oder aufkaschiert.
    • Verfahren 2
  • Eine Dekorschicht wird in einem ersten Arbeitsgang hergestellt / verpresst. Auf diese Oberschicht wird die flüssige Polyurethanmischung aufgetragen und ausgehärtet. Vorzugsweise wird als Gegenzug eine Stabilisierungslage integriert.
    • Verfahren 3
  • Eine Trägerschicht aus Polyurethan wird in einem ersten Arbeitsgang hergestellt. Auf diese Trägerschicht wird das Pudergemisch aufgetragen und in einer Presse unter Temperatureinwirkung und Druck miteinander verpresst. Das heißt, in einem Arbeitsgang wird die Oberschicht hergestellt und gleichzeitig mit der Trägerplatte verbunden. Vorzugsweise enthält die PUR-Trägerschicht ober- und unterseitig Funktionslagen, die eine Verpressung und sichere Verbindung in einer Presse mit Hitze und Druck zwischen der Oberschicht und der Trägerschicht ermöglichen.

Claims (14)

  1. Plattenförmiges Bauelement, insbesondere Fußbodenpaneel, aufweisend eine Oberschicht, welche oberseitig auf einer Trägerschicht angeordnet ist, wobei die Oberschicht aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten gebildet ist, welche unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist und die Trägerschicht auf Basis von Polyurethan gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stabilisierungslage, insbesondere eine Vlies-, Gitter- oder Gewebelage, eingegliedert ist, welche mit aminoplastischen Bindemitteln imprägniert ist.
  2. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht und die Trägerschicht miteinander verpresst sind.
  3. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht und die Trägerschicht miteinander verklebt sind.
  4. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Oberschicht eine Funktionslage intergiert ist.
  5. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht Füllstoffe, Additive und/oder Farbstoffe enthält.
  6. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungslage in die Trägerschicht integriert ist.
  7. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungslage unter der Trägerschicht angeordnet ist.
  8. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerschicht randseitig profiliert und mit Verriegelungsmitteln versehen ist.
  9. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Flächengewicht von größer oder gleich (≥) 4,0 kg/m2, insbesondere größer oder gleich (≥) 5,0 kg/m2, aufweist.
  10. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Gesamtstärke von 3,0 mm bis 7,5 mm, insbesondere von 4,0 bis 5,0 mm, besitzt.
  11. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtfläche geschliffen, geprägt, gebürstet und/oder versiegelt ist.
  12. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtfläche mit einem Dekor bedruckt ist.
  13. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtfläche unterschiedliche Glanzgrade aufweist.
  14. Plattenförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht hitzeresistent ist und Temperaturen bis 200° C, insbesondere bis 160° C, für 30 Sekunden zerstörungsfrei standhält.
EP17158809.8A 2016-03-18 2017-03-02 Plattenförmiges bauelement Active EP3235973B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016105046.6A DE102016105046A1 (de) 2016-03-18 2016-03-18 Plattenförmiges Bauelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3235973A1 EP3235973A1 (de) 2017-10-25
EP3235973B1 true EP3235973B1 (de) 2018-10-17

Family

ID=58212993

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17158827.0A Active EP3235970B1 (de) 2016-03-18 2017-03-02 Plattenförmiges bauelement
EP17158809.8A Active EP3235973B1 (de) 2016-03-18 2017-03-02 Plattenförmiges bauelement

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17158827.0A Active EP3235970B1 (de) 2016-03-18 2017-03-02 Plattenförmiges bauelement

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP3235970B1 (de)
DE (3) DE102016105046A1 (de)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1715436U (de) * 1955-09-24 1956-01-19 Hans Erhardt Bauelement fuer fussbodenbelag.
DE3005707A1 (de) 1980-02-15 1981-08-20 Streif Ohg, 5461 Vettelschoss Grossformatige bauplatte und verfahren zu deren herstellung, sowie aus diesen platten bestehendes wandelement
DE29620751U1 (de) * 1996-11-29 1997-01-23 Solarek, Lutz, 01640 Coswig Verbundplatte
DE19944399A1 (de) * 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht
DE102004003457A1 (de) * 2003-12-04 2005-07-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
DE102005061222A1 (de) 2005-12-20 2007-06-21 Dynea Erkner Gmbh Pflanzliche Faser, Formkörper auf Faserbasis sowie Verfahren zur Herstellung von mit Novolak versehenen pflanzlichen Fasern
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
DE102009000717A1 (de) 2009-02-09 2010-08-12 Wacker Chemie Ag Natur/Kunststoff-Flächengebilde
US8481111B2 (en) 2010-01-15 2013-07-09 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Bright coloured surface layer
PL2616250T3 (pl) * 2010-09-14 2016-12-30 Element wykończeniowy do wnętrz do wykonywania pokryć oraz sposób wytwarzania elementu wykończeniowego do wnętrz
JP5898769B2 (ja) 2011-10-31 2016-04-06 ヴェーぺーテー ゲーエムベーハーＷＰＴ ＧｍｂＨ 弾性床仕上げ材
DE202011107844U1 (de) * 2011-11-15 2013-02-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Paneel mit Kantenbrechung
EP2777928B1 (de) * 2013-03-15 2016-07-06 Ecore International Inc. Von recyceltem gummi verstärktes, gepolstertes vinyl
DE102013113478A1 (de) 2013-12-04 2015-06-11 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE202017006916U1 (de) 2018-10-30
DE202017006917U1 (de) 2018-10-30
EP3235973A1 (de) 2017-10-25
EP3235970A1 (de) 2017-10-25
EP3235970B1 (de) 2018-11-07
DE102016105046A1 (de) 2017-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3092356B1 (de) Verfahren zur herstellung einer fussbodendiele
EP3092355B1 (de) Fussbodendiele
EP3074225A1 (de) FUßBODEN-, WAND- ODER DECKENPANEEL UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
DE102005006532A1 (de) Paneel mit dekorativer Schicht
EP2694300B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bodenpaneels
DE202013012020U1 (de) Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel
WO2017163193A1 (de) Wand- oder bodenbelagselement
DE102013113478A1 (de) Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2020211988A1 (de) Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE102019117425B4 (de) Plattenförmiges Bauelement und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3235973B1 (de) Plattenförmiges bauelement
EP3216941B1 (de) Fussbodenbelagsplatte und bodenaufbau
EP3424706B1 (de) Plattenförmiges bauelement und verfahren zu dessen herstellung
EP3470225B1 (de) Verfahren zur herstellung eines plattenförmigen bauelements
EP3938158A1 (de) Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
EP3187664A1 (de) Plattenförmiges bauelement
EP3536875B1 (de) Plattenförmiges bauelement
EP3990718A1 (de) Plattenförmiges bauelement
EP3034259B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Platte mit Dekor

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R138

Ref document number: 202017006916

Country of ref document: DE

Free format text: GERMAN DOCUMENT NUMBER IS 502017000249

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180423

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180615

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017000249

Country of ref document: DE

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1054210

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181115

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181017

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190117

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190217

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190118

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190217

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017000249

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

26N No opposition filed

Effective date: 20190718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20170302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181017

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1054210

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230321

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240326

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240328

Year of fee payment: 8