EP3536875B1 - Plattenförmiges bauelement - Google Patents

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EP3536875B1
EP3536875B1 EP19155315.5A EP19155315A EP3536875B1 EP 3536875 B1 EP3536875 B1 EP 3536875B1 EP 19155315 A EP19155315 A EP 19155315A EP 3536875 B1 EP3536875 B1 EP 3536875B1
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EP
European Patent Office
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plate
building element
shaped building
element according
veneer
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EP19155315.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3536875A1 (de
Inventor
Guido Schulte
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Valinge Innovation AB
Original Assignee
Valinge Innovation AB
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Definitions

  • the invention relates to a plate-shaped component, in particular a floor panel.
  • US 2014/144583 A1 discloses a method of making a floor panel including providing a backing containing a thermoplastic material, applying a primer comprising at least one salt, preferably a metal salt, to a first surface of the backing, printing by means for digitally printing a first print on the first surface of the carrier with an aqueous pigment ink composition, applying a protective layer to the first surface of the carrier and applying the carrier to a core. By applying heat and pressure, the protective layer, the carrier and the core are pressed together to form the floor panel.
  • a primer comprising at least one salt, preferably a metal salt
  • CA 2 786 529 A1 discloses a floor covering with a base layer which can comprise polymers, plasticizers, pigments, elasticizers, fillers and / or wood flour.
  • a base layer which can comprise polymers, plasticizers, pigments, elasticizers, fillers and / or wood flour.
  • One or more base layers, a paint layer and optionally a wear layer are hot-pressed using a hydraulic press to form a panel.
  • the plates can have toothing in the form of tongue and groove.
  • WO 2009/124704 A1 discloses a floorboard with a base layer based on wood fibers and a thin surface layer, for example wood veneer.
  • a sub-layer comprising wood fibers and a binding agent is arranged between the base layer and the surface layer. The surface layer, the lower layer and the base layer are hot-pressed.
  • the invention is based on the object of providing a panel-shaped structural element, in particular a floor panel, which is improved in terms of production and application technology.
  • the plate-shaped component has a plate body which is formed from a mixture of fibrous and / or powdered wood material, binders and color pigments, which is pressed under the action of temperature and pressure, a carrier layer being integrated into the plate body, whereby the carrier layer consists of at least one wood veneer.
  • the pressing process takes place between a lower pressing plate and an upper pressing plate in a heated press.
  • An essential aspect of the invention consists in the use of the mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and color pigments. This mixture is compressed under the influence of temperature and pressure. The pressed mixture alone can form the plate body.
  • a carrier layer is integrated into the panel body.
  • the carrier layer consists of at least one wood veneer (real wood veneer). Furthermore, a fleece or a fabric layer can be used as the carrier layer.
  • the fiber fleece is particularly advantageously made of cellulose or wood pulp.
  • the carrier layer is in the form of a paper layer or as a flat cellulose fabric or - braid executed.
  • the carrier layer can in particular be a kraft paper.
  • a carrier layer made of fiber fleece this consists predominantly of cellulose fibers to which the usual additives such as starch or alum and glue have been added.
  • the carrier layer can also contain additives, resins and other thermoplastic material components.
  • the combination of different flat carrier layers is also possible.
  • the carrier layer can also have a multi-layer structure.
  • the veneer support layers are made of wood. As a rule, two layers of veneer are arranged one on top of the other. The veneer layers are aligned transversely to one another. The veneer layers can have a thickness of 0.3 mm to 0.9 mm. The wood moisture should preferably be less than 14%.
  • a carrier layer made of fiber fleece this preferably has a weight per unit area of 80 g / m 2 to 500 g / m 2 .
  • the fiber fleece is particularly advantageously impregnated with resins.
  • the nonwoven carrier layer already has resins which are melted when the panel body is pressed together.
  • the mixture of fibrous and / or powdered wood-based material, binders and color pigments is also referred to as a powder mixture in the context of the invention.
  • Wood fibers contained in the powder mixture are up to 500 ⁇ m in length.
  • the proportion of wood-based material in the mixture is at least 30%. In particular, the proportion of wood-based material in the mixture is over 30%.
  • the mixture can furthermore contain additives, for example effect particles such as mica, and / or anti-abrasive auxiliaries, for example corundum.
  • additives for example effect particles such as mica, and / or anti-abrasive auxiliaries, for example corundum.
  • the wood-based material is a by-product from the production and / or processing of compacted fiberboard.
  • Fibreboard in particular high-density or medium-density fibreboard, which are used, for example, in the production of laminate or parquet floor coverings, are generally profiled on the edge.
  • the resulting waste products in the form of wood flour are used in the context of the invention as waste products for the production of the mixture according to the invention.
  • the plate-shaped component can also have a reinforcement.
  • a reinforcement In particular, nonwovens, rovings or glass fiber fabrics are used as reinforcements, which are incorporated into the panel-shaped component or panel body.
  • the reinforcement can contain thermoplastic material components which melt when the floor covering is pressed and which advantageously influence or support the formation of the panel-shaped component and its properties, such as elasticity.
  • the surface of a plate-shaped component according to the invention can be machined.
  • the surface is sanded, embossed, brushed and / or sealed. It is also possible to paint the surface.
  • the surface can be printed with a decoration.
  • the plate-shaped component has a thickness between 0.1 mm and 5 mm.
  • layer thicknesses of the plate body of 0.1 mm to 1.5 mm result.
  • the panel body is extremely hard and resilient or flexible. Elastic properties can also advantageously be set. This is advantageous when laying, as well as when using.
  • the plate-shaped components are preferably configured in a rectangular manner.
  • the practical application of the panel-shaped structural elements is improved in that the side edges of the panel bodies are profiled and provided with locking means.
  • the locking means are used for the mechanical coupling of components laid adjacently in a surface covering, in particular a floor covering.
  • the locking means are designed in particular in the manner of a click system.
  • the mixture of fibrous and / or pulverulent wood material, binders and Color pigments sprinkled on a press plate.
  • a press plate made of a material with good thermal conductivity is used.
  • the press plate is made of metal, preferably of light metal, such as aluminum. The press plate sprinkled with the mixture is then moved into a heated press. There the mixture is pressed and the plate-shaped component is formed.
  • the press plate is designed in such a way that water or liquid contained in the mixture, which results from the reaction of the mixture components contained during pressing, can escape without damaging the plate body, for example through the formation of bubbles.
  • the press plate can have pores or also be provided with a micro-perforation.
  • the press plates can consist of sintered materials, in particular sintered metal, which have a porosity and which absorb or remove moisture.
  • a metallic press plate also has the advantage that the plate-shaped component is also heated from below during the pressing. This results in a more uniform curing of the plate-shaped component.
  • the press plate can also be structured or have a structured pressing surface, through which the plate body receives a surface structure during pressing.
  • the structuring or profiling of the press plate can also serve to dissipate moisture. In this way, as already stated above, residual moisture or process moisture during pressing can be neutralized.
  • the press plate can also be provided with a release agent, for example an emulsion, which ensures that the plate bodies can easily be detached from the press plate after pressing. It is also possible to use release papers or silicone borders and the like as release agents.
  • the mixture is, as already stated above, sprinkled onto the carrier layer.
  • the carrier layer has been positioned on the press plate beforehand.
  • the structure of the carrier layer and powder mixture is then pressed in a press under the action of temperature and pressure.
  • the powder mixture as a layer to the press plate and then to place the carrier layer on the powder mixture.
  • the carrier layer is then embedded between the lower pressing plate and an upper pressing plate in the matrix of the melted powder mixture.
  • aminoplastic resins or polyurethanes are used as binders.
  • Aminoplasts are particularly advantageous.
  • a binder that is advantageous in practice is melamine resin.
  • urea resins, phenolic resins or mixtures thereof are also possible.
  • Polyurethanes or prepolymers are also very suitable as binders.
  • the carrier layer such as veneers, or an integrated fleece are soaked in the melted powder mixture and thereby impregnated.
  • a resin layer is also formed on the underside of the carrier layer.
  • the carrier layer is impermeable to the powder mixture in the initial state.
  • the powder mixture can advantageously be distributed on the carrier layer by means of scattering devices from an application point of view.
  • the carrier layer is tight in this state. Only in the press under pressure and temperature is the powder mixture melted and the carrier layer permeable. The carrier layer can soften during the pressing process, so that the melted powder mixture completely penetrates and / or infiltrates the carrier layer.
  • the pressing pressure is greater than or equal to 35 kg / cm 2 .
  • the press temperatures are greater than 120 ° C and less than 220 ° C.
  • the pressing times relate to the temperature of the top press plate. This means that the upper press plate has a temperature of greater than 120 ° C in the specified temperature window.
  • the pressing times are 10 seconds and 120 seconds, in particular between 15 seconds and 55 seconds.
  • the pressing temperature on the lower pressing plate can be lower than the temperature of the upper pressing plate.
  • a temperature difference between the upper press plate and the lower press plate of up to 100 ° C. is possible and also expedient.
  • the temperature of the lower press plate is 25 ° C and above.
  • the temperature of the lower press plate during the pressing process is preferably greater than 60 ° C.
  • the finished products i.e. the panel-shaped component
  • the finished products i.e. the panel-shaped component
  • the individual plate-shaped components are carefully stacked straight to avoid deformations and unevenness.
  • Another advantageous production sequence provides that the powder mixture is pre-hardened before it is pressed in the press. This creates a skin on the surface of the powder mixture resting on the press plate. Skin formation can take place by starting the reaction of the binders contained in the form of gelation or by applying moisture, for example in the form of a water mist and / or by applying heat, for example by means of IR radiators. The skin formation fixes the surface as well as the color and design. Furthermore, whirling up the powder mixture during the pressing process can be avoided.
  • the panel-shaped component according to the invention can in principle be used without a carrier plate, that is to say for example a carrier plate made of compressed fiber material. This is a use as a direct surface covering.
  • a carrier plate that is to say for example a carrier plate made of compressed fiber material.
  • This is a use as a direct surface covering.
  • components according to the invention it is also possible to apply components according to the invention to carrier plates or similar carrier materials, in particular to glue them.
  • the plate-shaped components can also be designed to be elastic or flexible and bendable, it is also possible to use the components as cladding for curved or round structures, such as columns and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel.
  • Oberflächenbeläge, insbesondere in Form von Bodenbelägen gibt es in vielfältigsten Ausführungsformen. Weit verbreitet sind plattenförmige Bauelemente, insbesondere Fußbodenpaneele in Form von Laminat oder Parkett, mit Trägerplatten aus verdichteten Faserstoffen. Elastische Bodenbeläge sind in Form von PVC-Belägen, Linoleumbelägen oder auch als Korkbeläge bekannt.
  • Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie ähnliche Flächengebilde oder Plattenkörper sind im Stand der Technik unter anderem durch die DE 10 2013 113 478 A1 , die DE 10 2009 000 717 A1 , die EP 2 523 804 B1 , die DE 10 2005 061 222 A1 oder auch die DE 30 05 707 A1 bekannt.
  • US 2014/144583 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels einschließlich des Bereitstellens eines Trägers, der ein thermoplastisches Material enthält, Aufbringen eines Primers, der mindestens ein Salz, vorzugsweise ein Metallsalz umfasst, auf eine erste Oberfläche des Trägers, Drucken durch Mittel zum Digitaldrucken eines ersten Drucks auf die erste Oberfläche des Trägers mit einer wässrigen Pigmenttintenzusammensetzung, Aufbringen einer Schutzschicht auf die erste Oberfläche des Trägers und Aufbringen des Trägers auf einen Kern. Durch Aufbringen von Wärme und Druck werden die Schutzschicht, der Träger und der Kern zusammenpresst, um das Fußbodenpaneel zu bilden.
  • CA 2 786 529 A1 offenbart einen Fußbodenbelag mit einer Tragschicht, die Polymere, Weichmacher, Pigmente, Elastifikatoren, Füllstoffe und/oder Holzmehl umfassen kann. Eine oder mehrere Tragschichten, eine Farbschicht und optional eine Nutzschicht werden mittels einer Hydraulikpresse heiß verpresst, um eine Platte zu formen. Die Platten können Verzahnungen in Form von Nut und Feder aufweisen. WO 2009/124704 A1 offenbart eine Fußbodenplatte mit einer auf Holzfasern basierenden Tragschicht und einer dünnen Oberflächenschicht, beispielsweise Holzfurnier. Zwischen der Tragschicht und der Oberflächenschicht ist eine Unterschicht angeordnet ist, die Holzfasern und ein Bindemittel umfasst. Die Oberflächenschicht, die Unterschicht und die Tragschicht werden heiß verpresst.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein herstellungs- und anwendungstechnisch verbessertes plattenförmiges Bauelement, insbesondere ein Fußbodenpaneel, aufzuzeigen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe zeigt Anspruch 1. Weitere Ausführungsformen werden in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
  • Danach ist vorgesehen, dass das plattenförmige Bauelement einen Plattenkörper aufweist, der aus einer Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten gebildet ist, welches unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist, wobei in den Plattenkörper eine Trägerlage integriert ist, wobei die Trägerlage aus zumindest einem Holzfurnier besteht.
  • Der Pressvorgang erfolgt zwischen einem unteren Pressblech und einem oberen Pressblech in einer beheizten Presse.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Grundgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht in der Verwendung der Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten. Diese Mischung wird unter Temperatureinfluss und Druckeinwirkung verpresst. Die verpresste Mischung kann alleine den Plattenkörper bilden. In den Plattenkörper ist eine Trägerlage integriert. Die Trägerlage besteht aus zumindesten einem Holzfurnier (Echtholzfurnier). Als Trägerlage kann des Weiteren ein Vlies oder eine Gewebelage eingesetzt werden.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht ein Faservlies als Trägerlage vor. Besonders vorteilhaft besteht das Faservlies aus Zellstoff oder aus Holzstoff. Insbesondere wird die Trägerlage in Form einer Papierlage oder als flächiges Zellulosegewebe bzw. - geflecht ausgeführt. Die Trägerlage kann insbesondere ein Kraftpapier sein. Bei einer Trägerlage aus Faservlies besteht diese zum überwiegenden Teil aus Zellstofffasern, dem übliche Zusätze wie Stärke oder Alaun und Leim zugesetzt sind. Weiterhin können Additive, Harze und weitere thermoplastische Materialkomponenten in der Trägerlage enthalten sein.
  • Auch die Kombination von unterschiedlichen flächigen Trägerlagen ist möglich. Die Trägerlage kann auch mehrlagig aufgebaut sein.
  • Die Furnier-Trägerlagen bestehen aus Holz. In der Regel werden zwei Furnierlagen übereinander angeordnet. Die Furnierlagen werden quer zueinander ausgerichtet. Die Furnierlagen können eine Stärke von 0,3 mm bis 0,9 mm haben. Die Holzfeuchte sollte vorzugsweise kleiner als 14 % sein.
  • Bei einer Trägerlage aus Faservlies weist diese vorzugsweise ein Flächengewicht von 80 g/m2 bis 500 g/m2 auf. Besonders vorteilhaft ist das Faservlies mit Harzen imprägniert. Die Trägerlage aus Faservlies weist in dieser Ausführung bereits Harze auf, die beim Verpressen des Plattenkörpers mit aufgeschmolzen werden.
  • Die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten wird im Rahmen der Erfindung auch als Pudergemisch bezeichnet. Im Pudergemisch enthaltene Holzfasern weisen eine Länge von bis zu 500 µm auf.
  • Der Anteil an Holzwerkstoff in der Mischung beträgt mindestens 30 %. Insbesondere liegt der Anteil an Holzwerkstoff in der Mischung über 30 %.
  • Die Mischung kann weiterhin Additive, beispielsweise Effektpartikel wie Glimmer, und/oder antiabrasive Hilfsstoffe, beispielsweise Korund, enthalten.
  • Ein ökologischer und auch wirtschaftlich vorteilhafter Aspekt sieht vor, dass der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist. Faserplatten, insbesondere hochverdichtete oder mitteldichtverdichtete Faserplatten, die beispielsweise bei der Herstellung von Laminat- oder Parkettbodenbelägen verwendet werden, werden in aller Regel randseitig profiliert. Die hierbei anfallenden Abprodukte in Form von Holzmehl kommen im Rahmen der Erfindung als Abprodukte für die Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung zur Anwendung.
  • Das plattenförmige Bauelement kann ferner eine Armierung aufweisen. Insbesondere kommen als Armierungen Vlies, Rovings oder Glasfasergewebe zur Anwendung, die in das plattenförmige Bauelement bzw. den Plattenkörpereingegliedert sind.
  • Die Armierung kann thermoplastische Materialkomponenten enthalten, die beim Verpressen des Bodenbelags aufschmelzen und die Bildung des plattenförmigen Bauelements sowie dessen Eigenschaften, wie Elastizität, vorteilhaft beeinflussen bzw. unterstützen.
  • Die Oberfläche eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements kann bearbeitet sein. Insbesondere ist die Oberfläche geschliffen, geprägt, gebürstet und/oder versiegelt. Auch eine Lackierung der Oberfläche ist möglich.
  • Weiterhin kann die Oberfläche mit einem Dekor bedruckt sein.
  • Das plattenförmige Bauelement weist eine Dicke zwischen 0,1 mm und 5 mm auf. Bei Auftragsmengen der Mischung von 100 g/m2 bis 2.000 g/m2 ergeben sich Schichtdicken des Plattenkörpers von 0,1 mm bis 1,5 mm. Der Plattenkörper ist je nach Bindemittel und Zusammensetzung des Bindemittelsystems extrem hart und belastbar oder auch biegsam. Vorteilhaft können auch elastische Eigenschaften eingestellt werden. Dies ist bei der Verlegung vorteilhaft, ebenso wie beim Gebrauch.
  • Vorzugsweise sind die plattenförmigen Bauelemente rechteckig konfiguriert. Die praktische Anwendung der plattenförmigen Bauelemente wird dadurch verbessert, dass die Seitenränder der Plattenkörper profiliert sind und mit Verriegelungsmitteln versehen sind. Die Verriegelungsmittel dienen zur mechanischen Koppelung von in einem Oberflächenbelag, insbesondere einem Fußbodenbelag, benachbart verlegten Bauelementen. Die Verriegelungsmittel sind insbesondere nach Art eines Klick-Systems gestaltet.
  • Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen plattenförmigen Bauelements wird die Mischung aus faser- und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemitteln und Farbpigmenten auf ein Pressblech aufgestreut. Insbesondere kommt ein Pressblech aus einem gut wärmeleitfähigen Material zur Anwendung. Insbesondere besteht das Pressblech aus Metall, vorzugsweise aus Leichtmetall, wie beispielsweise Aluminium. Das mit der Mischung bestreute Pressblech wird dann in eine beheizte Presse eingefahren. Dort wird die Mischung verpresst und das plattenförmige Bauelement ausgebildet.
  • Ein wesentlicher Aspekt besteht darin, dass das Pressblech so gestaltet ist, dass in der Mischung enthaltenes Wasser oder Flüssigkeit, die aus der Reaktion der enthaltenen Gemischkomponenten beim Verpressen entsteht, entweichen kann, ohne den Plattenkörper zu beschädigen, beispielsweise durch Blasenbildung. Hierzu kann das Pressblech Poren aufweisen oder auch mit einer Mikroperforation versehen sein. Weiterhin können die Pressbleche aus gesinterten Werkstoffen, insbesondere gesintertem Metall, bestehen, die eine Porosität aufweisen und die Feuchtigkeit aufnehmen bzw. abführen.
  • Ein metallisches Pressblech hat darüber hinaus den Vorteil, dass auch eine Beheizung des plattenförmigen Bauelements beim Pressen von unten erfolgt. Hierdurch erfolgt eine gleichmäßigere Aushärtung des plattenförmigen Bauelements.
  • Das Pressblech kann auch strukturiert sein bzw. eine strukturierte Pressfläche aufweisen, durch welche der Plattenkörper beim Verpressen eine Oberflächenstruktur erhält. Die Strukturierung bzw. Profilierung des Pressblechs kann ebenfalls zur Ableitung von Feuchtigkeit dienen. Hierdurch kann, wie vorstehend bereits ausgeführt, Restfeuchte oder Prozessfeuchte beim Verpressen neutralisiert werden.
  • Der Kontakt des Plattenkörpers mit dem unteren Pressblech beim Pressvorgang gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung und vermeidet ein Verziehen des plattenförmigen Bauelements. Grundsätzlich kann das Pressblech auch mit einem Trennmittel, beispielsweise einer Emulsion, versehen sein, die sicherstellt, dass die Plattenkörper nach dem Verpressen leicht vom Pressblech ablösbar sind. Möglich ist auch der Einsatz von Trennpapieren oder Silikonrändern und Ähnlichem als Trennmittel.
  • Bei der Herstellung eines plattenförmigen Bauelements auf Basis eines Schichtkörpers wird die Mischung, wie bereits vorstehend ausgeführt, auf die Trägerlage aufgestreut. Die Trägerlage ist vorher auf dem Pressblech positioniert worden. Anschließend wird das Gebilde aus Trägerlage und Pudergemisch in einer Presse unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, das Pudergemisch als Lage auf das Pressblech aufzutragen und die Trägerlage dann auf das Pudergemisch aufzulegen. Beim Pressvorgang wird die Trägerlage dann zwischen dem unteren Pressblech und einem oberen Pressblech in die Matrix des aufgeschmolzenen Pudergemischs eingebettet.
  • Im Rahmen der Erfindung kommen als Bindemittel insbesondere aminoplastische Harze oder Polyurethane zur Anwendung. Insbesondere sind Aminoplaste vorteilhaft. Ein für die Praxis vorteilhaftes Bindemittel ist Melaminharz. Darüber hinaus sind neben Melaminharzen auch Harnstoffharze, Phenolharze oder Gemische derselben möglich. Weiterhin sind Polyurethane oder Prepolymere auch als Bindemittel gut geeignet.
  • Beim Pressvorgang werden die Trägerlage, wie Furniere, oder auch ein eingegliedertes Vlies vom aufgeschmolzenen Pudergemisch durchtränkt und hierbei imprägniert. In der Folge bildet sich auch unterseitig der Trägerlage eine Harzschicht aus.
  • Ein Aspekt der Erfindung besteht darin, dass die Trägerlage im Ausgangszustand undurchlässig für das Pudergemisch ist. Demzufolge kann das Pudergemisch anwendungstechnisch vorteilhaft mittels Streueinrichtungen auf der Trägerlage verteilt werden. Die Trägerlage ist in diesem Zustand dicht. Erst in der Presse unter Druck und Temperatur wird das Pudergemisch aufgeschmolzen und die Trägerlage durchlässig. Die Trägerlage kann beim Pressvorgang erweichen, so dass das aufgeschmolzene Pudergemisch die Trägerlage vollständig durchdringt und/oder infiltriert.
  • Der Pressdruck ist größer oder gleich 35 kg/cm2. Die Presstemperaturen sind größer als 120°C und kleiner als 220°C. Die Presszeiten beziehen sich auf die Temperatur des oberseitigen Pressbleches. Das heißt, das obere Pressblech hat eine Temperatur von größer 120°C in dem angegebenen Temperaturfenster. Die Presszeiten betragen 10 Sekunden und 120 Sekunden, insbesondere zwischen 15 Sekunden und 55 Sekunden.
  • Die Presstemperatur am unteren Pressblech kann geringer sein als die Temperatur des oberen Pressblechs. Möglich und auch zweckmäßig ist eine Temperaturdifferenz zwischen oberem Pressblech und unterem Pressblech von bis zu 100°C. Die Temperatur des unteren Pressblechs beträgt 25°C und darüber. Vorzugsweise ist die Temperatur des unteren Pressblechs beim Pressvorgang größer als 60°C.
  • Nach der Verpressung werden die fertigen Produkte, also das plattenförmige Bauelement, gestapelt und auf Raumtemperatur abgekühlt. Hierbei werden die einzelnen plattenförmigen Bauelemente sorgfältig gerade gestapelt, um Verformungen und Unebenheiten zu vermeiden.
  • Eine weitere vorteilhafte Fertigungsfolge sieht vor, dass das Pudergemisch vorgehärtet wird bevor die Verpressung in der Presse erfolgt. Hierbei wird auf der Oberfläche des auf dem Pressblech aufliegenden Pudergemisches eine Hautbildung erzeugt. Die Hautbildung kann durch Reaktionsstart der enthaltenen Bindemittel nach Art eines Angelierens geschehen oder durch Aufbringung von Feuchtigkeit, beispielsweise in Form eines Wassernebels und/oder auch durch Wärmebeaufschlagung, beispielsweise durch IR-Strahler, erfolgen. Die Hautbildung fixiert die Oberfläche sowie Farbe und Design. Weiterhin kann ein Aufwirbeln des Pudergemisches beim Pressvorgang vermieden werden.
  • Das erfindungsgemäße plattenförmige Bauelement kann grundsätzlich ohne Trägerplatte, also beispielsweise einer Trägerplatte aus verdichtetem Faserstoff, eingesetzt werden. Dies ist eine Verwendung als direkter Oberflächenbelag. Selbstverständlich ist es auch möglich, erfindungsgemäße Bauelemente auf Trägerplatten oder ähnliche Trägerwerkstoffe aufzubringen, insbesondere aufzukleben.
  • Da die plattenförmige Bauelemente auch elastisch bzw. flexibel und biegbar ausgeführt sein können, ist es ferner möglich, die Bauelemente als Verkleidung von gebogenen oder runden Baukörpern, wie Säulen und Ähnliches, einzusetzen.

Claims (10)

  1. Plattenförmiges Bauelement, insbesondere Fußbodenpaneel, mit einem Platten-Körper, wobei der Platten-Körper aus einem Mischung aus faserförmigem und/oder pulverförmigem Holzwerkstoff, Bindemittel und Farbpigmenten gebildet ist, welches unter Temperatur- und Druckeinwirkung verpresst ist, wobei in den Platten-Körper eine Trägerlage integriert ist, wobei die Trägerlage aus zumindest einem Holzfurnier besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwei Furnier-Trägerlagen übereinander angeordnet sind und die zwei Furnier-Trägerlagen quer zueinander ausgerichtet sind.
  2. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Furnierlagen eine Stärke von 0,3 mm bis 0,9 mm haben.
  3. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Holzfeuchte der Furnierlagen kleiner als 14 % ist.
  4. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Armierung, insbesondere ein Vlies oder eine Gewebelage, eingegliedert ist.
  5. Plattenförmiges Bauelement nach Anspruch 4, wobei die Armierung thermoplastische Materialkomponenten enthält.
  6. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Holzwerkstoff ein Abprodukt aus der Herstellung und/oder Bearbeitung von verdichteten Faserplatten ist.
  7. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Oberfläche des plattenförmigen Bauelementes geschliffen, geprägt, gebürstet, versiegelt und/oder lackiert ist.
  8. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Platten-Körper eine Dicke zwischen 0,1 mm und 5 mm besitzt.
  9. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Platten-Körper eine Dicke zwischen 0,1 mm und 1,5 mm besitzt.
  10. Plattenförmiges Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Plattenkörper randseitig profiliert und mit Verriegelungsmitteln versehen ist.
EP19155315.5A 2015-01-09 2015-12-23 Plattenförmiges bauelement Active EP3536875B1 (de)

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