BR112012025652B1 - método de fabricar um painel de construção - Google Patents

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Darko Pervan
Goran Ziegler
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Vãlinge Innovation Ab
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Abstract

REVESTIMENTO DE PÓ. A presente invenção refere-se a um método de fabricar uma camada de superfície transparente resistente ao desgaste (1). O método compreende as etapas de aplicar um material decorativo sobre um carregador, aplicar uma camada de pó seco compreendendo uma mistura de fibras de madeira processadas, aglutinante e partículas resistentes ao desgaste em cima da camada decorativa, e curar a mistura para uma superfície decorativa, compreendendo a camada transparente resistente ao desgaste, ao aplicar calor e pressão sobre a mistura. Em uma modalidade preferida o método compreende a etapa de prensar a mistura contra uma matriz gravada em relevo para criar uma superfície decorativa gravada em relevo com alta resistência ao desgaste.

Description

Campo Técnico
[0001] A revelação de uma maneira geral diz respeito ao campo de painéis à base de fibras com superfícies resistentes ao desgaste para painéis de construção, preferivelmente painéis de piso. A revelação diz respeito a painéis de construção com tal superfície de resistência ao desgaste e a métodos de produção para produzir tais painéis.
Campo de Aplicação
[0002] Modalidades da presente invenção são particularmente adequadas para uso em pisos flutuantes, os quais são formados de painéis de piso com um núcleo de fibra de madeira e uma superfície decorativa resistente ao desgaste. A descrição a seguir de técnica, problemas de sistemas conhecidos e objetivos e recursos da invenção, portanto, como um exemplo não restritivo, será objetivada acima de tudo neste campo de aplicação e em particular em pisos que são similares a pisos laminados flutuantes à base de fibras de madeira tradicionais. Modalidades da invenção não excluem pisos que são colados a um contrapiso.
[0003] Deve ser enfatizado que modalidades da invenção podem ser usadas como um painel ou como uma camada de superfície, a qual é, por exemplo, colada a um núcleo. A revelação também pode ser usada em aplicações tais como, por exemplo, painéis de parede, tetos e componentes de mobiliário e similares. Ela também pode ser usada em pisos com materiais de superfície opcionais tais como cortiça ou madeira, a fim de melhorar propriedades de desgaste e de projeto.
Antecedentes
[0004] Piso laminado prensado direto à base de fibras de madeira usualmente compreende um núcleo de uma placa de fibras de 6-12 mm, uma camada de superfície decorativa superior de 0,2 mm de espessura de laminado e uma camada de balanceamento inferior de 0,10,2 mm de espessura de laminado, plástico, papel ou material semelhante.
[0005] Uma superfície de laminado de uma maneira geral compre ende duas folhas de papel; um papel decorativo impresso de 0,1 mm de espessura e um papel de revestimento transparente de 0,05-0,1 mm de espessura aplicado sobre o papel decorativo e pretendido para proteger o papel decorativo contra abrasão. A impressão no papel decorativo não transparente é somente de 0,01 mm de espessura. O revestimento transparente, o qual é feito de fibras refinadas (por exemplo, fibras de celulose alfa), compreende pequenas partículas de óxido de alumínio duras e transparentes. As fibras refinadas em vez disto são compridas, de cerca de 2-5 mm, e isto dá ao papel de revestimento a resistência exigida. A fim de obter a transparência, todas as resinas naturais que estejam presentes nas fibras de madeira puras são removidas e as partículas de óxido de alumínio são aplicadas como uma camada muito fina sobre o papel decorativo. A camada de superfície de um piso laminado é caracterizada em que as propriedades de-corativas e de desgaste de uma maneira geral são obtidas com duas camadas separadas uma sobre a outra.
[0006] O papel decorativo impresso e o revestimento são impreg nados com resina de melamina e laminados para um núcleo à base de fibras de madeira sob calor e pressão.
[0007] As pequenas partículas de óxido de alumínio podem ter um tamanho na faixa de 20 - 100 micros. As partículas podem ser incorporadas à camada de superfície em diversos modos. Por exemplo, elas podem ser incorporadas à polpa durante a fabricação do papel de revestimento. Elas também podem ser espalhadas na laca úmida duran te procedimento de impregnação do revestimento ou incorporadas na laca usada para impregnação do revestimento.
[0008] A camada de desgaste também pode ser produzida sem um revestimento de celulose. Em um caso como este resina de mela- mina e partículas de óxido de alumínio são aplicadas como uma camada laqueada diretamente sobre o papel decorativo com métodos similares tal como descrito anteriormente. Uma camada de desgaste como esta de uma maneira geral é referida como revestimento líquido.
[0009] Com este método de produção uma superfície muito resis tente ao desgaste pode ser obtida e este tipo de superfície é usado principalmente em pisos laminados, mas ela também pode ser usada em componentes de mobiliário e aplicações similares. Pisos laminados de alta qualidade têm uma resistência ao desgaste de 4.000-6.000 rotações, a qual corresponde às classes de abrasão AC4 e AC5 medidas com um Taber Abraser de acordo com o padrão ISO.
[00010] Também é conhecido que a resistência ao desgaste de uma superfície de madeira laqueada pode ser melhorada consideravelmente ao incorporar partículas de óxido de alumínio à laca transparente cobrindo a superfície de madeira.
[00011] O material de núcleo mais comum usado em pisos laminados é placa de fibras com alta densidade e boa estabilidade usualmente chamada de HDF - Placa de Fibras de Alta Densidade. Algumas vezes também MDF - Placa de Fibras de Densidade Média - é usada como núcleo. Outros materiais de núcleo tais como aglomerado de partículas também são usados.
[00012] Recentemente novos tipos de pisos "livres de papel" têm sido desenvolvidos onde tecnologia de pó é usada para obter uma superfície de laminado sólida que compreende uma mistura substancialmente homogênea de fibras de madeira não processadas, aglutinantes e partículas resistentes ao desgaste. Tais tipos de pisos são referidos a seguir como pisos "laminados sólidos". As partículas resistentes ao desgaste preferivelmente são partículas de óxido de alumínio e os aglutinantes preferivelmente são resinas termorrígidas tais como me- lamina. Outros materiais adequados são, por exemplo, sílica ou carboneto de silício. Em geral todos estes materiais preferivelmente são aplicados na forma seca como um pó misturado em um núcleo de HDF e curados sob calor e pressão para uma camada laminada sólida (opaca) de 0,2 - 1,0 mm. A camada sólida em pisos laminados sólidos fornece alta resistência ao impacto e desgaste.
[00013] Tecnologia de pó também é usada para produzir pisos com uma superfície que combina a tecnologia de papel e tecnologia de pó. Tais tipos de pisos são referidos a seguir como "pisos laminados de pó de madeira". Um papel decorativo é aplicado sobre uma subcamada compreendendo pó de madeira e aglutinantes. O papel decorativo é protegido por um revestimento convencional. As principais vantagens com tais pisos são que gravação em relevo profunda e resistência ao impacto aumentada podem ser obtidas.
[00014] A resistência ao desgaste em pisos laminados de pó de madeira de uma maneira geral não é suficiente quando superfícies com gravações em relevo profundas são formadas uma vez que as partes protuberantes na superfície estão sujeitas a alto desgaste. Mesmo um piso laminado sólido com diversas camadas finas compreendendo diferentes cores sofre de uma baixa resistência ao desgaste.
[00015] Seria uma grande vantagem se resistência ao desgaste pudesse ser melhorada em um modo com baixo custo.
[00016] A descrição anterior de vários aspectos conhecidos é assim a caracterização dos requerentes, e não é uma admissão de que alguma parte da descrição anterior é técnica anterior.
Definição de Alguns Termos
[00017] No texto a seguir, a superfície visível do painel de piso ins- talado é chamada de "lado dianteiro", enquanto que o lado oposto do painel de piso, confrontando o contrapiso, é chamado de "lado traseiro". O material modelado em lâminas que compreende a parte principal de um painel e provê o painel com a estabilidade exigida é chamado de "núcleo". Quando o núcleo é revestido com uma camada de superfície mais próxima ao lado dianteiro e preferivelmente também com uma camada de balanceamento mais próxima ao lado traseiro, ele forma um semimanufaturado, o qual é chamado de "placa de piso" ou "elemento de piso" no caso onde o semimanufaturado, em uma operação subsequente, é dividido em uma pluralidade de elementos de piso. Quando os elementos de piso são usinados ao longo de suas bordas a fim de obter sua forma final com o sistema de juntas, eles são chamados "painéis de piso". Por "camada de superfície" é pretendido abranger todas as camadas que dão ao painel suas propriedades decorativas e sua resistência ao desgaste e que são aplicadas ao núcleo mais próximas ao lado dianteiro, cobrindo preferivelmente o lado dianteiro total da placa de piso. Por "camada de superfície decorativa" é pretendida uma camada, a qual é pretendida principalmente para dar ao piso sua aparência decorativa. "Camada de desgaste" diz respeito a uma camada, a qual é adaptada principalmente para melhorar a durabilidade do lado dianteiro.
[00018] Por "plano horizontal" é pretendido um plano que se estende paralelo à parte externa da camada de superfície. Por "horizontalmente" é pretendido paralelo ao plano horizontal e por "verticalmente" é pretendido perpendicularmente ao plano horizontal. Por "para cima" é pretendido na direção do lado dianteiro e por "para baixo" na direção do lado traseiro.
[00019] Por fibras de madeira processadas é pretendido abranger fibras de madeira que são processadas, por exemplo, ao remover resinas naturais tais como lignina, de tal maneira que elas ficam transpa- rentes em um aglutinante curado.
Técnica Conhecida e Problemas da Mesma
[00020] Em pisos laminados a resistência ao desgaste e abrasão tipicamente é fornecida por óxido de alumínio contendo papéis de revestimento que são impregnados e/ou revestidos, por exemplo, tal como descrito na US 2009/0208646 A1. Também é conhecido fornecer um revestimento ao aplicar uma camada líquida de uma resina, por exemplo, uma resina de melamina na qual óxido de alumínio é aplicado. Este tipo também pode ser reforçado ao adicionar, por exemplo, flocos de celulose à camada líquida. Também é conhecido produzir um papel de revestimento ao adicionar o óxido de alumínio no processo de produção de papel.
[00021] A aplicação de um papel de revestimento ou camadas líquidas como esta é complicada e cara e seria uma vantagem se o método de produção pudesse ser simplificado. Além do mais, em produtos gravados em relevo profundamente as propriedades de desgaste são limitadas uma vez que as partes protuberantes da superfície são submetidas a uma tensão maior que aquela que seria no caso de superfícies gravadas em relevo mais moderadamente.
[00022] A classe desenvolvida recentemente de pisos laminados livres de papel tipicamente pode ser feita com propriedades de desgaste superiores, mas em certas formulações elementos de projeto superficiais, impressões ou outros efeitos podem necessitar de uma proteção de superfície excedendo o que pode ser alcançado por meio da formulação normal.
[00023] É conhecido que revestimentos secos e úmidos, os quais são produzidos por meio de métodos de produção onde, por exemplo, resinas termorrígidas na forma seca ou úmida são misturadas com óxido de alumínio, sem quaisquer fibras também podem ser usados. Partículas de óxido de alumínio misturadas com pó de resina de me- lamina, por exemplo, podem ser aplicadas em um verniz de madeira antes da prensagem e uma superfície resistente ao desgaste pode ser obtida sem qualquer revestimento de superfície após prensagem. Um método de produção como este não fornece propriedades de desgaste adequadas.
Objetivos e Sumário
[00024] Um objetivo de certas modalidades da invenção é fornecer um painel de construção, preferivelmente um painel de piso com uma camada transparente resistente ao desgaste, o qual possa ser produzido em um modo com custo mais baixo do que com a presente tecnologia conhecida.
[00025] Um segundo objetivo de certas modalidades é fornecer um painel de construção, preferivelmente um painel de piso com uma camada transparente resistente ao desgaste que possa ser usado para fazer produtos de piso gravados em relevo profundamente com maior resistência ao desgaste do que é possível com tecnologia conhecida atualmente.
[00026] Um terceiro objetivo de certas modalidades é fornecer um painel de construção, preferivelmente um painel de piso com uma camada transparente resistente ao desgaste que permita fazer pisos tendo uma aparência de superfície desgastada melhor.
[00027] Um quarto objetivo de certas modalidades é fornecer uma formulação apropriada para aplicação com máquinas de espalhamento que possam alcançar qualquer um ou todos os objetivos relatados acima.
[00028] As modalidades da invenção não estão limitadas aos objetivos mencionados anteriormente.
[00029] Um aspecto da invenção é um método de produção para produzir um painel de construção com camada de superfície decorativa com uma camada de superfície transparente resistente ao desgaste compreendendo as etapas a seguir e preferivelmente na sequência indicada: • aplicar uma camada decorativa sobre um carregador; • aplicar uma camada de pó seco compreendendo uma mistura de fibras de madeira processadas, aglutinante e partículas resistentes ao desgaste sobre a camada decorativa; e • curar a mistura ao aplicar calor e pressão para obter uma camada de superfície decorativa compreendendo uma camada transparente resistente ao desgaste.
[00030] O pó é fácil de manusear e fornece um método de produção de baixo custo. As fibras de madeira processadas fornecem, juntamente com o aglutinante curado, uma matriz reforçada para as partículas resistentes ao desgaste, as quais são distribuídas essencialmente de forma homogênea por toda a espessura da camada curada. Esta matriz impede que as partículas resistentes ao desgaste se desprendam durante o uso da camada de superfície e combinada com a distribuição essencialmente de forma homogênea um aumento significativo de resistência ao desgaste é alcançado.
[00031] Em uma modalidade, a mistura de pós pode compreender fibras de madeira processadas na faixa de cerca de 1% a cerca de 50%, preferivelmente de cerca de 20%, em peso da mistura de pós, aglutinante na faixa de cerca de 50% a cerca de 90%, preferivelmente de cerca de 70%, em peso da mistura de pós, e partículas resistentes ao desgaste na faixa de cerca de 0% a cerca de 15%, preferivelmente de cerca de 10%, em peso da mistura de pós.
[00032] A cura preferivelmente é executada ao aplicar o calor e pressão, por exemplo, por meio de placas de prensagem, durante cerca de 5-200 segundos, preferivelmente durante 5-30 segundos. O calor aplicado pode estar na faixa de cerca de 140°C a cerca de 200°C, preferivelmente na faixa de cerca de 160°C a cerca de 180°C. A pres- são aplicada está na faixa de cerca de 20 a cerca de 60 kg/cm2, prefe-rivelmente de cerca de 40 kg/cm2.
[00033] O aglutinante preferivelmente é resina de melamina formal- deído e as partículas resistentes ao desgaste preferivelmente são óxido de alumínio ou sílica. A resistente ao desgaste camada de acordo com uma modalidade preferida é prensada com uma matriz gravada em relevo que forma partes protuberantes na superfície.
[00034] O pó seco compreende de acordo com uma modalidade fibras de madeira processadas que essencialmente são todas pequenas fibras individuais, as quais podem ser menores que cerca de 1,0 mm, preferivelmente menores que 0,5 mm. As pequenas fibras preferivelmente não são unidas umas às outras tais como são, por exemplo, fibras longas em camadas de papel e um núcleo de HDF, e podem ser comprimidas, formadas e deslocadas em toda direção durante a parte inicial de uma operação de compressão até que o aglutinante cure. A camada de desgaste transparente não curada preferivelmente se comporta similar a uma pasta ou uma substância líquida e flutua durante a parte inicial do estágio de cura.
[00035] O tamanho de fibra pode ser medido em modos diferentes: • Uma fibra individual real pode ser medida em diâmetro e comprimento. • Um tamanho de fibra pode ser definido pelo tamanho do mesh da malha da peneira na qual as fibras são separadas por tamanho e a fração desejada é separada.
[00036] Para fibras refinadas usadas em um piso de fibras de madeira produzido de uma placa de HDF as etapas de produção típicas são: • Reduzir as placas de HDF para flocos em um pré-moinho; • Reduzir os flocos para o tamanho desejado em um moinho de martelos; • Peneirar as fibras em uma malha com um tamanho de mesh de 0,3 mm. Frequentemente tais fibras são definidas para serem menores que 0,3 mm em tamanho. Entretanto o diâmetro certamente pode ser menor e o comprimento pode ser maior por causa da forma alongada da fibra.
[00037] A distribuição dos tamanhos de fibras após peneiramento pode ser definida por meio de medições das fibras.
[00038] Para fibras processadas (por exemplo, fibras descoloradas) o tamanho de malha usado frequentemente é menor que o tamanho para fibras refinadas. Os tamanhos das fibras são definidos pela distribuição do material peneirado. Uma distribuição típica de tamanhos de fibras é: 43.6 % > 32 μm; 43.7 > 90 μm; 0,4% > 160 μm.
[00039] A mistura de pós e a cura podem ser adaptadas de tal maneira que uma maior quantidade de material resistente ao desgaste e transparente fique localizada nas partes superiores das partes protu- berantes de superfície do que nas partes inferiores e em partes mais comprimidas. Isto dará uma maior resistência ao desgaste nas partes que estarão sujeitas ao desgaste mais alto.
[00040] A camada decorativa pode incluir, por exemplo, papel. O papel pode ser um papel impresso impregnado com melamina, por exemplo, uma folha de decoração composta de fibras de celulose impregnadas com resina de melamina. O papel pode ser colocado diretamente sobre o carregador, por exemplo, uma placa de HDF. O papel pode ser colocado sobre um espalhamento de mistura de pós- decorativos. Por exemplo, o pó decorativo pode incluir fibras de madeira e um aglutinante, e opcionalmente um pigmento e/ou partículas resistentes ao desgaste. As fibras de madeira do pó decorativo podem ser fibras de madeira processadas ou fibras de madeira não processadas, tais como fibras de madeira recicladas.
[00041] A camada decorativa pode incluir, por exemplo, um espalhamento de mistura de pós-decorativos. Por exemplo, o pó decorativo pode incluir fibras de madeira e um aglutinante, e opcionalmente um pigmento e/ou partículas resistentes ao desgaste. As fibras de madeira do pó decorativo podem ser fibras de madeira processadas ou fibras de madeira não processadas, tais como fibras de madeira recicladas. A camada decorativa pode incluir, por exemplo, múltiplas camadas de mistura de pós-decorativos espalhados.
[00042] A camada decorativa pode incluir, por exemplo, um verniz de madeira. O verniz de madeira pode ser colocado diretamente sobre o carregador, por exemplo, uma placa de HDF. O verniz de madeira pode ser colocado sobre um espalhamento de mistura de pós- decorativos. Por exemplo, o pó decorativo pode incluir fibras de madeira e um aglutinante, e opcionalmente um pigmento e/ou partículas resistentes ao desgaste. As fibras de madeira do pó decorativo podem ser fibras de madeira processadas ou fibras de madeira não processa-das, tais como fibras de madeira recicladas.
[00043] A camada decorativa pode incluir, por exemplo, cortiça. A cortiça pode ser colocada diretamente sobre o carregador, por exemplo, uma placa de HDF. A cortiça pode ser colocada sobre um espalhamento de mistura de pós decorativos. Por exemplo, o pó decorativo pode incluir fibras de madeira e um aglutinante, e opcionalmente um pigmento e/ou partículas resistentes ao desgaste. As fibras de madeira do pó decorativo podem ser fibras de madeira processadas ou fibras de madeira não processadas, tais como fibras de madeira recicladas.
[00044] Um segundo aspecto da invenção é um método de fabricar um painel de construção, em que o método compreende as etapas de: • aplicar uma camada decorativa sobre um carregador; • aplicar uma camada de pó seco compreendendo uma mistura de um material termoplástico e partículas resistentes ao desgaste sobre a camada decorativa; e • aplicar calor e pressão sobre a camada de pó para obter uma camada de superfície decorativa compreendendo uma camada transparente resistente ao desgaste.
[00045] As partículas resistentes ao desgaste podem compreender óxido de alumínio e/ou sílica. A mistura pode incluir fibras de madeira processadas.
[00046] Em uma modalidade, a mistura de pós pode compreender fibras de madeira processadas na faixa de cerca de 1% a cerca de 50%, preferivelmente de cerca de 20%, em peso da mistura de pós, material termoplástico na faixa de cerca de 50% a cerca de 90%, preferivelmente de cerca de 70%, em peso da mistura de pós, e partículas resistentes ao desgaste na faixa de cerca de 0% a cerca de 15%, preferivelmente de cerca de 10%, em peso da mistura de pós.
[00047] O calor e pressão sobre a camada de pó para obter a camada de superfície decorativa preferivelmente são executados ao aplicar o calor e a pressão, por exemplo, por meio de placas de prensagem, durante cerca de 5-200 segundos, preferivelmente durante 5-30 segundos. O calor aplicado pode estar na faixa de cerca de 140°C a cerca de 200°C, preferivelmente na faixa de cerca de 160° a cerca de 180°C. A pressão aplicada está na faixa de cerca de 20 a cerca de 60 kg/cm2, preferivelmente de cerca de 40 kg/cm2. O processo pode ser um assim chamado de processo quente-quente.
[00048] Um terceiro aspecto da invenção é um método de fabricar um painel de construção, em que o método compreende as etapas de: • aplicar uma camada de pó seco compreendendo uma mistura de fibras de madeira processadas, aglutinante e partículas resistentes ao desgaste diretamente sobre um painel de madeira; e • aplicar calor e pressão sobre a camada de pó para obter uma camada transparente resistente ao desgaste.
[00049] O produto resultante é, por exemplo, um produto de madeira claro e polido tendo excelente resistência química e à abrasão.
[00050] As partículas resistentes ao desgaste podem compreender óxido de alumínio e/ou sílica. O aglutinante pode compreender um material termoplástico.
[00051] O material termoplástico no segundo e no terceiro aspecto pode ser material transparente tal como partículas de vinil. Diversos materiais plásticos na forma de pó podem ser usados tais como E- PVC, S-PVC, PVA, PET, PS, SAN, PMMA e similares.
[00052] O pó de plástico preferivelmente deve ter uma temperatura de transição vítrea abaixo da temperatura de processamento pretendida e um ponto de fusão maior que a temperatura de processamento pretendida. O plástico pode compreender adicionalmente grupos funcionais tais como hidroxi-, carboxi- e funcionalidades de amino. Misturas de plásticos também podem ser usadas.
Descrição Resumida dos Desenhos
[00053] A invenção no exposto a seguir será descrita em conexão com modalidades preferidas e com mais detalhes com referência para os desenhos exemplares anexos, em que: • figura 1 ilustra um painel de piso laminado convencional com uma parte gravada em relevo; • figura 2 ilustra um piso laminado aperfeiçoado com partes gravadas em relevo;
Descrição Detalhada de Modalidades
[00054] Um piso laminado tendo boas propriedades de desgaste mecânico é fabricado a partir da aplicação de calor e pressão a camadas de vários tipos de folhas de papéis sobre as quais uma camada de pó é espalhada. As folhas são posicionadas sobre um núcleo, tal como uma placa de fibras de média ou alta densidade. Sob o núcleo uma ou mais folhas de papel podem ser posicionadas. As folhas são fabricadas usando técnicas e química de fabricação de papel padrões e tipicamente são impregnadas usando técnicas e química de impregnação padrões. Em uma modalidade a camada de pó é composta de uma mistura homogênea de resina em pó, fibras e partículas duras. A resina em pó preferivelmente é uma resina termorrígida tal como resina de amina ou uma mistura de tais resinas. Uma resina preferida é resina de melamina formaldeído. As fibras preferivelmente são transparentes tais como fibras de madeira processadas, mas também outras fibras transparentes tais como fibras de vidro podem ser usadas. Fibras tendo transparência limitada tais como várias fibras inorgânicas, fibras de metal ou fibras de madeira não processadas podem ser usadas, mas não produziriam a transparência desejada da camada de proteção. Partículas duras preferidas para produzir as boas propriedades finais de desgaste mecânico incluem óxido de alumínio, óxido de silício e misturas dos mesmos. O uso de calor e pressão converte as camadas de folhas e a camada de pó espalhada em um laminado.
[00055] Um piso laminado típico (figura 1) é composto a partir de cima para baixo das seguintes camadas: (2) uma folha de revestimento composta de fibras de celulose impregnadas com resina de melami- na nas quais partículas abrasivas estão incorporadas, (3) uma folha de decoração composta de fibras de celulose impregnadas com resina de melamina, (4) um material de núcleo tal como placa de fibras de alta densidade. Uma folha de balanceamento composta de fibras de celulose impregnadas com resina de melamina tipicamente é usada no lado traseiro do painel. Um piso laminado tipicamente tem partes gravadas em relevo (6) se estendendo para abaixo da superfície principal (1). Se as partes gravadas em relevo se estenderem para longe da superfície principal superfície uma aparência inferior pode ocorrer por causa da limitação dos papéis impregnados.
[00056] Um piso laminado aperfeiçoado (figura 2) de acordo com uma modalidade não restritiva da invenção compreende de cima para baixo as seguintes camadas: (5) uma camada de pó de proteção; revestimento de pó composto de pó de resina de melamina, fibras de madeira processadas e partículas abrasivas, (3) uma folha de decoração composta de fibras de celulose impregnadas com resina de mela- mina, (7) uma camada de pó opcional compreendendo pó de resina de melamina e fibras de madeira processadas, (4) um material de núcleo tal como placa de fibras de alta densidade. Uma folha de balanceamento composta de fibras de celulose impregnadas com resina de me- lamina tipicamente é usada. Uma vez que a camada de pó de proteção não tem um movimento restringido nem na direção horizontal nem na vertical, partes gravadas em relevo podem ser encontradas tanto abaixo (6a) quanto acima (6b) da superfície principal (1). Os produtos resultantes têm uma maior quantidade das resinas de melamina e partículas de óxido de alumínio de proteção nas partes protuberantes de superfície (6b) dando uma maior resistência ao desgaste quando comparada ao que é encontrado com revestimentos convencionais.
[00057] A impregnação de papéis de revestimento tipicamente é feita em linhas de impregnação tais como descritas, por exemplo, na US 2009/0208646 A1. Tais linhas de impregnação exigem investimentos e manuseio de fluidos de impregnação que tipicamente têm vida de prateleira limitada. Um processo como este pode ser aperfeiçoado pelo uso de um revestimento de pó.
[00058] Exemplo 1: Produto laminado direto tendo um revestimento convencional (exemplo comparativo).
[00059] Um produto laminado compreendendo uma placa carregadora de HDF, um papel de balanceamento, um papel impresso impregnado com melamina e um revestimento foi prensado em uma prensa de ciclo curto usando uma força de 40 kg/cm2 durante 25 segundos em uma temperatura de superfície de 160°C. A placa de prensagem era uma placa polida virtualmente lisa.
[00060] O produto resultante foi uma superfície de laminado tendo uma resistência à abrasão excedendo as demandas para AC3 de acordo com o método de teste na EN13329:2006 (E) com uma boa aparência de superfície.
[00061] Exemplo 2: Produto laminado gravado em relevo profundamente tendo um revestimento convencional (exemplo comparativo).
[00062] Um produto laminado compreendendo uma placa carregadora de HDF, um papel de balanceamento, um papel impresso impregnado com melamina e um revestimento foi prensado em uma prensa de ciclo curto usando uma força de 40 kg/cm2 durante 25 segundos em uma temperatura de superfície de 160°C. A placa de prensagem era uma placa estruturada profundamente com partes tendo profundidade de 0,7 mm.
[00063] O produto resultante foi uma superfície de laminado tendo uma resistência à abrasão falhando para atender as demandas para AC2 de acordo com o método de teste na EN13329:2006 (E). Além do mais a aparência de superfície não foi boa o suficiente uma vez que as folhas de papel do laminado racharam nas grandes gravações em relevo.
[00064] Exemplo 3: Produto laminado direto gravado em relevo profundamente tendo uma camada de proteção feita com fibras regulares (exemplo comparativo).
[00065] Um produto laminado compreendendo uma placa carregadora de HDF, um papel de balanceamento, um papel impresso impregnado com melamina e 300 g/m2 de uma camada de proteção compreendendo uma mistura homogênea de fibras recicladas que não tenham sido processadas, resinas em pó de melamina e partículas de óxido de alumínio foi prensado em uma prensa de ciclo curto usando uma força de 40 kg/cm2 durante 25 segundos em uma temperatura de superfície de 160°C. A placa de prensagem era uma placa de prensagem virtualmente lisa.
[00066] O produto resultante foi uma superfície de laminado tendo uma resistência à abrasão ultrapassando as demandas para AC6 de acordo com o método de teste na EN13329:2006 (E). A aparência de superfície não estava boa o suficiente uma vez que as fibras na camada de proteção estavam visíveis.
[00067] Exemplo 4: Laminado direto gravado em relevo profundamente tendo uma camada de proteção conforme uma modalidade da revelação.
[00068] Um produto laminado compreendendo uma placa carregadora de HDF, um papel de balanceamento posicionado sob o HDF, 1.000 g/m2 de uma subcamada espalhada compreendendo uma mistura homogênea de fibras recicladas e resinas de aminas, espalhadas sobre o HDF, um papel impresso impregnado com resinas de melami- na posicionado sobre a subcamada espalhada e 300 g/m2 de uma camada de proteção compreendendo uma mistura homogênea de fibras processadas, resinas em pó de melamina e partículas de óxido de alumínio, espalhadas sobre o papel impresso impregnado com mela- mina, foi prensado em uma prensa de ciclo curto usando uma força de 40 kg/cm2 durante 25 segundos em uma temperatura de superfície de 160°C. A placa de prensagem foi uma placa estruturada profundamente com partes tendo profundidade de 0,7 mm.
[00069] O produto resultante foi uma superfície de laminado tendo uma resistência à abrasão ultrapassando as demandas para AC3 de acordo com o método de teste na EN13329:2006 (E). A aparência de superfície estava boa o suficiente uma vez que as fibras na camada de proteção não estavam visíveis e fissuras de papel de revestimento não encontradas nas partes gravadas em relevo profundamente da superfície.
[00070] Exemplo 5: Painel de construção livre de papel gravado em relevo profundamente tendo uma camada de proteção conforme uma modalidade da revelação.
[00071] 150 g/m2 de uma camada de proteção compreendendo uma mistura homogênea de fibras processadas, resinas em pó de me- lamina e partículas de óxido de alumínio, espalhadas sobre 150 g/m2 de uma camada decorativa compreendendo uma mistura homogênea de fibras processadas, resinas em pó de melamina, partículas de pigmento e partículas de óxido de alumínio, espalhadas sobre 500 g/m2 de uma segunda camada decorativa compreendendo uma mistura homogênea de fibras processadas, resinas em pó de melamina, partículas de pigmento e partículas de óxido de alumínio foram prensadas em uma prensa de ciclo curto usando uma força de 40 kg/cm2 durante 25 segundos em uma temperatura de superfície de 160°C. A placa de prensagem foi uma placa estruturada profundamente com partes tendo profundidade de 0,7 mm.
[00072] O produto resultante foi um laminado livre de papel estruturado profundamente tendo uma resistência à abrasão ultrapassando as demandas para AC6 de acordo com o método de teste na EN13329:2006 (E).
[00073] A aparência de superfície inicial estava excelente uma vez que a camada de proteção protege a superfície contra microarranhões que tipicamente dão aos produtos uma aparência de desgaste prematuro.
[00074] Exemplo 6: Painel de madeira tendo uma camada de proteção conforme uma modalidade da revelação.
[00075] Um painel de madeira areado foi espalhado com 150 g/m2 de uma camada de proteção compreendendo uma mistura homogênea de fibras processadas, resinas em pó de melamina e partículas de óxido de alumínio. O produto foi comprimido em 2.000 kPa (20 bar) durante 30 segundos em 160°C usando uma placa de prensagem polida lisa.
[00076] O produto resultante foi um produto de madeira polido uniforme tendo excelente resistência química e à abrasão.

Claims (15)

1. Método de fabricar um painel de construção, caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas de: - aplicar uma camada decorativa sobre um carregador, em que a camada decorativa inclui um dentre os seguintes: - um papel, - um verniz de madeira, - uma cortiça, ou - uma mistura de pó decorativo espalhada; - aplicar uma camada de pó seco, compreendendo uma mistura de fibras de madeira processadas, aglutinante e partículas resistentes ao desgaste, sobre a camada decorativa; e - curar a mistura ao aplicar calor e pressão para obter uma camada transparente resistente ao desgaste, disposta sobre a camada decorativa.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o painel é um painel de piso.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o carregador é uma placa à base de madeira, preferivelmente uma placa de HDF ou de MDF.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as partículas resistentes ao desgaste são de óxido de alumínio.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o papel é um papel impresso.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa de cura compreende prensar mistura contra uma matriz gravada em relevo.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a prensagem contra a matriz gravada em relevo cria uma profundidade de gravação em relevo que excede uma espessura da camada decorativa.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a prensagem contra a matriz gravada em relevo cria uma profundidade de gravação em relevo que excede a espessura combinada da camada decorativa e da camada de desgaste transparente.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada decorativa compreende um revestimento à base de papel transparente compreendendo óxido de alumínio.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada decorativa compreende um revestimento à base de papel transparente compreendendo óxido de alumínio aplicado sobre uma camada de pó seco inferior, a camada de pó seco inferior compreendendo fibras de madeira e um aglutinante.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as fibras de madeira processadas são todas essencialmente menores que 1,0 mm, preferivelmente menores que 0,5 mm.
12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o calor e pressão são aplicados durante 5-200 segundos, preferivelmente durante 5-30 segundos.
13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o calor aplicado está na faixa de 140°C a 200°C, preferivelmente na faixa de 160°C a 180°C.
14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pressão aplicada está na faixa de 20 a 60 kg/cm2, preferivelmente de 40 kg/cm2.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada de superfície transparente excede a espessura da camada decorativa.
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