CN107379683A - 一种木质基材高压装饰门板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木质基材高压装饰门板及其制备方法。该门板包括由下向上依次设置的基板层，缓冲层，装饰层和耐磨保护层；所述基板层包括至少两层木质基材层且木质基材层之间设有粘接用浸渍表层纸层。上述板层在间歇式热压机中按照耐磨保护层，装饰层，缓冲层，粘接用浸渍表层纸，基板层，聚丙烯隔离膜，基板层，粘接用浸渍表层纸，缓冲层，装饰层，耐磨保护层的顺序叠放，再经过高温高压一次热压成型。该木质基材高压装饰门板阻燃、耐火、耐磨、耐划痕、耐水、耐潮湿、耐冲击、耐污染、耐刮擦，装饰层与基材一次热压成型，不需要粘贴即可使用，装饰表面层不会脱落、不会霉变，表面易于清洁，甲醛释放量及TVOC释放量低，不含重金属。

Description

一种木质基材高压装饰门板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰门板技术领域，涉及一种木质基材一次成型高压装饰门板及其制备方法；特别涉及一种以施加了阻燃剂的旋切木皮或科技木皮为基材的一次成型高压阻燃装饰室内外门的门板产品及其生产方法。
技术背景
目前，我国的室内门主要有实木内门、实木复合门、夹心模压空心门、钢木复合门等，实木内门是天然原木整体或拼接经过油漆或涂料进行表面涂饰处理。实木复合门采用硬木边框，门芯采用拼接木或集成材填充，两面各用一张中密度纤维板，表面采用油漆涂饰或低压装饰纸贴面；夹心模压空心门是由两片带造型和仿真木纹的三厘米或五厘米中密度板高密度纤维模压门皮板经机械压制而成，表面处理分喷漆和PVC真空吸塑。而油漆和涂料大多含有挥发性有机污染物质和铅、铬、镉等重金属，对生产、使用以及居住着的身体健康会造成一定的危害；低压装饰纸贴面是在中密度纤维板或刨花板基材上热压一张三聚氰胺浸渍的装饰纸，耐水、耐高温、耐刮擦性、耐污染性能较差，潮湿环境下膨胀率高；PVC真空吸塑产品对设备和基材的质量要求较高，耐磨、耐刮擦、耐高温性能较差；另外，实木门由于原材料限制，价格较高，批量生产时则大大提高了生产成本。现有材料的门板由于材料为易燃的木材及木材衍生物，大多未进行阻燃防火处理，防火安全性能差。近年来，以生态板、科技木为基材的低压装饰纸贴面装饰门板开始面世，单木质基材随使用环境温湿度变化而产生膨胀、收缩、表面易龟裂，表面耐性差等缺陷。
目前，高压装饰板(HPL)是以纸类(包括表层纸、装饰面纸和基纸)浸渍热固性树脂后经过高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，固化后表面致密，因而耐火、耐水、耐干热、耐腐蚀、耐高温、耐污染、耐冲击性能好，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，由于树脂中N元素的存在具有一定的滞燃特性，通常采用的热固性树脂有三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，热压过程中需要用不锈钢成型模板对表面成型。一般厚度为 0.7～1.5mm的高压防火装饰层积板是单面装饰，需要贴于中密度纤维板、刨花板、木工板等基材上使用，而1.8～4.5mm厚的高压防火装饰层积板多为双面装饰，可独立使用；但是直接将高压防火装饰层积板用于普通家装门，厚度一般为38～42mm，字体质量过大，防火、隔音效果较差，硬度大，不易锯切且边缘易出现崩边等缺陷，价格也较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种木质基材一次成型高压装饰门板及其制备方法。木质基材一次成型高压装饰门板以经过阻燃处理的实木薄木板、旋切木皮或科技木皮为基材，一次高压成型；热压过程中一次压制两组板坯，其两组底层木质基材之间加一张双相拉伸聚丙烯(PP)薄膜作为隔离材料，铺装方便、快捷，生产效率高；经锯切成要求的尺寸不需要背部砂毛，即可生产出1.8～3.5mm厚的装饰门板板材，具有优良的表面性能和理化性能，阻燃防火、耐水、耐干热、耐高温、耐冲击、表面耐污染、耐刮擦，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，易于清洗，甲醛释放量低于GB18580-2001要求的E1级限量值。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种木质基材高压装饰门板，包括由下向上依次设置的基板层、缓冲层、装饰层和耐磨保护层；所述的基板层包括至少两层经过阻燃处理的木质基材层，所述经过阻燃处理的木质基材层之间设有粘接用浸渍表层纸层(即每两层木质基材层之间有一层粘接用浸渍表层纸层)。
所述的木质基材高压装饰门板，所述的基板层与缓冲层之间设置有一层粘接用浸渍表层纸层，基板层的厚度为0.8～2.5mm。
所述的木质基材高压装饰门板，所述的木质基材为实木薄木板、旋切木皮或科技木皮；所述木质基材的厚度为0.2～0.5mm。
所述的木质基材高压装饰门板，所述的粘接用浸渍表层纸层的制备为：将表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成后再进行干燥处理制成，所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为三聚氰胺甲醛树脂质量的0.7～1.0％；所述表层纸的树脂上胶量为180～230％，干燥后挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％。
所述的木质基材高压装饰门板，所述的缓冲层的制备为：将牛皮纸浸渍到添加了阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂中、浸渍完成后再进行干燥处理制成；所述缓冲层的厚度为0.9～1.4mm；
所述的装饰层的制备为：将单色纸或印刷纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成后再进行干燥处理，然后采用添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂进行涂布、再干燥制成；所述装饰层的厚度为0.08～0.12mm；
所述耐磨保护层为将耐磨表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成后在耐磨表层纸背面涂布施加了粒度为1～3μm Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，然后再进行干燥制成；所述粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的施加量为15g/m2；所述耐磨保护层的厚度为 0.04～0.06mm。
所述的木质基材高压装饰门板，所述的木质基材高压装饰门板由基板层、缓冲层、装饰层和耐磨保护层在间歇式热压机中经高温高压一次热压成型。
一种上述木质基材高压装饰门板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)基板层的制备
a.：阻燃液的制备：将多聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵按照质量比为1:1:1的比例均匀混合得到混合物，然后按照混合物与水质量比为1:3的比例混合，混合均匀加热至40℃搅拌均匀，即制备得到阻燃液；
b.木质基材的阻燃处理：将实木薄木板、旋切木皮或者科技木皮干燥至含水率在6％以下，然后浸入步骤a制备的阻燃液中并加压至0.4～0.48MPa，加压40min后降压至常压，取出进行干燥，干燥至含水率为6～8％；
c.粘接用浸渍表层纸层的制备：将表层纸在添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥即可；
d.基板层的制备：将步骤b经过阻燃处理的木质基材与步骤c得到的粘接用浸渍表层纸层交叉叠加即得到基板层；在叠加过程中的叠加方式为：每两层阻燃处理之后的木质基材之间添加一层粘接用浸渍表层纸层；
(2)缓冲层的制备
e.浸渍牛皮纸的制备：将牛皮纸在添加了阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥即可；
f.缓冲层的制备：然后将经过浸渍处理的牛皮纸一张或多张叠加得到缓冲层；
(3)装饰层的制备
g.将单色纸或印刷纸在添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥；在浸渍并干燥之后的单色纸或印刷纸表面涂布添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成之后进行干燥，干燥完成即得到装饰层；
(4)耐磨保护层的制备
h.将表层纸在添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后在表层纸的背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后进行干燥，干燥完成后即为耐磨保护层；所述施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂为在常用的三聚氰胺甲醛树脂中加入粒度为1～3μm的Al2O3颗粒搅拌均匀即可；
(5)木质基材高压装饰门板的一体成型
i.在热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：耐磨保护层、装饰层、缓冲层、粘接用浸渍表层纸层、基板层、双向拉伸聚丙烯(PP)隔离膜、基板层、粘接用表层纸层、缓冲层、装饰层、耐磨保护层，共2组板坯；双向拉伸聚丙烯隔离膜作为耐热隔离材料使用；
j.步骤i所述的铺装完成后，装入热压机中开始升压、升温；升压、升温完成后在130～135℃、单位压力为3.8～5.5MPa的条件下压制30～45min，压制完成后开始保压降温；所述的温度由 130～135℃降至40℃以下时开始卸压，卸压完成后卸机出板，再进行锯边处理即可得到本发明所述的木质基材高压装饰门板。
所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，步骤(1)b所述的木质基材阻燃处理时，所述的木质基材首先在60～80℃的木材干燥室干燥至含水率在6％以下；然后进入压力浸注罐的阻燃液中加压浸渍；浸渍完成之后在60～80℃的木材干燥室中干燥至含水率为6～8％；
步骤(1)c所述粘接用表层纸层的制备中，表层纸在卧式浸渍干燥机中浸渍、浸渍的速度≤20m/min，浸渍完成之后直接进行干燥，在干燥箱中115～130℃条件下干燥、干燥至挥发成分量的要求即可，该过程所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％；所述表层纸的树脂上胶量为180～230％，干燥后的挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％。所述的浸渍、干燥在卧式干燥机中依次完成；
步骤(2)e，所述的牛皮纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍的速度≤40m/min，浸渍完成后直接在干燥箱中115～135℃条件下干燥、干燥至挥发成分的要求即可，该过程中所述添加了阻燃剂的树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.5～1.2％；所述牛皮纸的树脂上胶量为 55～65％，干燥后的挥发成分为7.5～9.5％。所述的浸渍、干燥在卧式干燥机中依次完成；
步骤(3)g，所述单色纸或印刷纸在卧式二次浸渍干燥机中进行一次树脂浸渍、浸渍速度≤25m/min，浸渍完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥；干燥之后再进行二次涂布、涂布完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥，该过程所述浸渍及涂布所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％；浸渍及涂布后单色纸或印刷纸的树脂上胶量为95～120％，两次干燥后的总挥发成分为7.5～9.5％，预固化度为35～45％。所述的一次浸渍、干燥、二次涂布、干燥依次在卧式二次干燥机中完成。
步骤(4)h，所述的表层纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍速度≤20m/min，浸渍完成后、接着在表层纸背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后接着在干燥箱中115～130℃条件下干燥、干燥至挥发成分的要求即可(所述的浸渍、涂布、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成)；浸渍并涂布后表层纸的树脂上胶量为180～260％， Al2O3颗粒的涂布量为15g/m2；所述干燥后挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％；该过程所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％，所述施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂为在常用的三聚氰胺甲醛树脂中加入粒度为1～3μm的Al2O3颗粒混匀，其中树脂中Al2O3颗粒与三聚氰胺甲醛树脂的质量比为 1:3。
所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，步骤(5)j所述的升压升温为：在单位压力为3.8～5.5MPa条件下、温度在15～20min内由室温升温至130～135℃；该步骤所述升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温过程中采用的冷却介质为自来水；降温过程为：在30～40min内由130～135℃降温至40℃以下。
所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，步骤(5)j所述本发明所述的木质基材高压装饰门板的厚度为1.8～3.5mm，宽度为870～1010mm，高度为1920～2020mm。
所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，步骤(1)c所述粘接用浸渍表层纸的制备过程中所用的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.65，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的13.5％，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的18％，蔗糖的质量为三聚氰胺质量的1.5％，硫脲的质量为三聚氰胺质量的2.2％；该三聚氰胺甲醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节溶液的pH值至9.2～9.5，开始加热、由室温升温至40℃之后，向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、硫脲和蔗糖，并继续升温至70℃时溶液变为澄清；②溶液变澄清之后，继续升温至90～94℃，在该温度条件下保温40±3min后，开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水质量比达到1:6时，加入计量好的己内酰胺，然后开始降温，降温至75℃时加入计量好的二甘醇，加入净化水调整理论固体含量为48％，继续降温；③降温至50℃时加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂 (磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为1:1)，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液以及冰乙酸调整pH值至8.5，再降温至45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标为：pH值为8.3～8.6，比重为1.23～1.25g/cm3，固体含量44～47％，溶水倍数1:2.5～3.5。使用时加入固化剂调整固化时间为140℃油浴4～6min，固化剂为对甲苯磺酸：吗啡啉：水的质量比为1:2.2:4.84的溶液；
步骤(2)e所述浸渍牛皮纸制备过程中所用的水溶性酚醛树脂的制备原料用量比为：苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.8，尿素质量为苯酚质量的20％，固体氢氧化钠质量为苯酚量的4％；该水溶性酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整质量浓度为30％，然后开始加热，由室温升温至40℃之后，加入计量好的液态苯酚和计量好固体氢氧化钠总量的60％，调整pH值为9.5～9.8，继续升温至65～68℃，在该温度条件下保温60min；②保温结束后加入剩余40％的固体氢氧化钠，再缓慢升温至94～96℃，保温；③在质量比为乙醇：水＝1:3的混合溶液中测雾点，出雾点后用旋转黏度计测黏度，至黏度40～ 70mm/s时降温，降温到75℃时加尿素和水，调整理论固体含量为48％，继续降温；④降温至50℃时用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液以及冰乙酸调整pH值至9.0～10.0，加入占树脂总质量0.5～1.2％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为 1:1)，45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值为9.2～ 9.8，比重为1.17～1.19g/cm3，固体含量为45～48％，黏度为45～85mm/s；
步骤(2)e所述浸渍牛皮纸制备过程中所用的醇溶性酚醛树脂的制备原料用量比为：苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.22，增塑剂质量为苯酚质量的7.0％，甲醇质量为树脂总质量的10％；该醇溶性酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，然后升温至 40℃，加入计量好的液态苯酚，再加入固体氢氧化钠、调整pH值为8.8～9.1，再加入计量好增塑剂50％的量，继续升温至60～65℃，并在该温度条件下保温20min；②保温完成后，缓慢升温至93～95℃，保温，用旋转黏度计测黏度，至黏度为50～70mm/s时开始降温，同时加入甲醇，继续降温至60℃时，加入剩余的增塑剂；③降温至50～60℃再加入占树脂总质量 0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为1:1)，45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值8.8～9.0，比重 1.16～1.18g/cm3，固体含量为58～62％，黏度为45～85mm/s；
步骤(3)g所述装饰层的制备过程中所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:2.3；其制备过程包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量百分数30％的氢氧化钠水溶液调整其pH值至9.2～9.5，开始加热、由室温升温至40℃；②再向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，继续升温至70℃时溶液变为澄清；③再继续升温至90～94℃，在该温度条件下保温 40min，保温完成后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水达到1：5 时加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为1:1)，降温，降温到到75℃时加质量比为1：1的水和乙醇的混合溶液，调整理论固体含量为48％，并继续降温；④降温至50℃时用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液以及冰乙酸调整pH值至8.5，并降温至45℃时放料；该过程所得添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标为：pH值8.4～8.6，比重1.23～1.25g/cm3，固体含量41～45％，溶水倍数1：2.5；使用时加入固化剂调整、140℃油浴固化时间3min30s～4min30s，固化剂为邻苯二甲酸酐：三乙醇胺：水的质量比为1：1.5：2的溶液；
步骤(4)h所述耐磨保护层的制备过程中所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.84，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的3.0％，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的6.0％；其制备过程包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液调pH值至 9.2～9.4，开始加热、由室温升温至40℃；②然后向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、己内酰胺、二甘醇，并继续升温，升温至78℃时溶液变为澄清；③然后继续升温至88～90℃，在该温度条件下保温90分钟，保温完成后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水质量比达到1：2时开始降温，降温同时加净化水调整理论固体含量为60％，继续降温；④降温至50℃时用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液和冰乙酸调整pH值至8.5，然后加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为1:1)，45℃时放料；该过程所得添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标：pH值8.3～ 8.6，比重1.25～1.28g/cm3，固体含量54～58％，溶水倍数1：1.5～2.0；使用时加入固化剂调整、固化时间为140℃油浴4min～6min；固化剂为对甲苯磺酸：吗啡啉：水的质量比为 1:2.2:4.84溶液。
上述内容中，步骤(1)c所述上胶量为180～230％，其含义为浸渍树脂干质量与表层纸的绝对质量之比为180～230％；所述干燥后挥发成分为8.0～10.0％，其含义为挥发的成分占粘接用浸渍表层纸重量的百分含量为8.0～10.0％；所述预固化度为40～50％，其含义为经过干燥后已固化树脂的质量占浸渍树脂干质量的百分含量为40～50％。
步骤(2)e所述上胶量为55～65％，其含义为浸渍树脂干质量与牛皮纸的绝对干质量之比为55～65％；所述干燥后挥发成分为7.5～9.5％，其含义为挥发的成分占浸渍牛皮纸重量的百分含量为7.5～9.5％。
步骤(3)所述的上胶量为95～120％，其含义为浸渍树脂干质量与装饰纸的绝对干质量之比为95～120％；所述的干燥后挥发成分为7.5～9.5％，其含义为挥发的成分占浸渍装饰纸质量的百分含量为7.5～9.5％；所述预固化度为35～45％，其含义为经过干燥后已固化树脂的质量占浸渍树脂干质量的百分含量为35～45％。
步骤(4)所述的上胶量为180～260％，其含义为浸渍树脂干质量与耐磨表层纸的绝对干质量之比为180～260％；所述的干燥后挥发成分为8.0～10.0％，其含义为挥发的成分占浸渍耐磨表层纸质量的百分含量为8.0～10.0％；所述预固化度为40～50％，其含义为经过干燥后已固化树脂的质量占浸渍树脂干质量的百分含量为40～50％。
本发明按照厚度要求将不同层数的经过阻燃处理的实木薄木板、旋切木板或科技木皮等木质材料进行搭配，每层间加一张浸渍了添加阻燃剂的热固性树脂的表层纸作为粘接材料，组成基板坯，再与不同张数的浸渍了添加阻燃剂的热固性树脂的牛皮纸、装饰面纸、耐磨表层纸组合成板坯，基板坯与牛皮纸之间加了一张浸渍粘接用表层纸；然后以不同形态、不同表面处理的不锈钢模板作为成型模具，在间歇式热压机中采用常温装机、升温升压、保温保压、保压降温、降压卸机的“冷进冷出”模压方式压制成为本发明的产品木质基材一次成型高压装饰门板；在所述的热压过程中一次压制两组板坯，其两组底层木质基材之间加一张双向拉伸聚丙烯薄膜作为隔离材料，铺装方便、快捷，生产效率高；生产完成之后经锯切成为要求的尺寸、不需要背部砂毛，即可生产出1.8～3.5mm厚的装饰门板板材，具有优良的表面性能和理化性能：阻燃防火、耐水、耐干热、耐高温、耐冲击，表面耐污染、耐刮擦，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，易于清洁，甲醛释放量低于GB18580-2001要求的E1级限量值。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
(1)本发明木质基材一次成型高压装饰门板的基材擦采用经过阻燃处理的实木薄木板、旋切木皮或科技木皮，按照厚度要求与粘接用表层纸组合成基板坯，在基板坯上加一张或多张浸渍了添加阻燃剂的热固性树脂的牛皮纸作为缓冲层，以单色或印刷装饰纸作为装饰表面，并再用添加了阻燃剂的热固性树脂作为装饰面纸的一次浸渍和二次涂布用树脂，再用浸渍耐磨表层纸作为耐磨保护层，以不同表面和形态处理的不锈钢模板作为成型模具，在间歇式热压机中压制成为本发明产品基质基材一次成型高压装饰板。利用本发明技术方案可以生产出阻燃耐火、耐水、耐干热、耐冲击、表面耐污染、耐刮擦，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，易于清洁、环保健康、美观耐久，表面耐性好，无油漆中苯等有机溶剂及铅、铬、镉等重金属污染；在生产过程中直接装压两组板坯，铺装方便、快捷，生产效率高，后续加工方便，减少环境污染；一次性高温高压成型，模具表面和形态多样；
(2)本发明所述的木质基材一次成型高压装饰门板的基材采用经过阻燃处理的实木薄木板、旋切木皮或科技木皮，缓冲层、装饰层及表面耐磨层的浸渍树脂添加阻燃剂，门板耐火阻燃，可达GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1级要求；
(3)本发明所述的木质基材一次成型高压装饰门板由表面耐磨层、装饰层、缓冲层和基板层组成，表面耐磨层厚度为0.04～0.06mm，为浸渍热固性树脂的表层纸，背部涂覆树脂含Al2O3耐磨颗粒，无色透明，耐磨，可以保护装饰层的花纹和颜色。装饰层厚度为0.08～0.12mm，为浸渍热固性树脂的单色或印刷纸，颜色花纹多样，具有良好的表面装饰效果。缓冲层厚度为0.9～1.4mm，为多层浸渍热固性树脂的牛皮纸，可以避免基板层缺陷反映到门板表面。基板层层厚度为0.9～1.4mm，为2层以上实木薄木板、旋切木皮或科技木皮，通过浸渍热固性树脂的表层纸粘接为一体；
(4)本发明采用木质基材作为基板坯，易于粘贴于其他基材上，便于修边等后续加工，同时克服了传统竹木门板因基材随空气中水分变化而胀缩造成的变形、开裂、鼓泡、分层、表面凹凸不平等缺陷，具有较好的应用前景；
(5)本发明所述的木质基材一次成型高压装饰门板阻燃、耐火、耐水、耐潮湿、耐磨、耐冲击、耐污染、耐刮擦，装饰层与基材一次热压成型，不需要粘贴即可使用，装饰表面层不会脱落、不会霉变，表面易于清洁；
(6)本发明所述的木质基材一次成型高压装饰板制备过程中采用的低甲醛摩尔比的热固性树脂配方，甲醛释放量和TVOC低，表面不施用油漆等二次饰面材料，不含苯等有机挥发物，不含铅、铬、镉等重金属，有利于居住着的身体健康，并且抗拉强度较高，使用
时不会产生开裂；
(7)本发明产品花色多样，装饰层有几百种品种可供选择；表面处理可选择不同的模板，有高光、亚光、浮雕等不同的表面处理方式，并有多种形态可供选择。
附图说明
图1为基板层的结构示意图；
图2为木质基材一次成型高压装饰门板的结构示意图；
图3为实施例2所述的基板层的结构示意图；
图4为实施例3所述的基板层的结构示意图；
图中符号表示的意义为：1表示木质基材层，2表示粘接用浸渍表层纸层，3表示基板层， 4表示缓冲层，5表示装饰层，6表示耐磨保护层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
以下实施例中所用添加了阻燃剂的热固性树脂的制备方法，分别如下：
所述粘接用浸渍表层纸的制备过程中所用的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.65，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的13.5％，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的18％，蔗糖的质量为三聚氰胺质量的1.5％，硫脲的质量为三聚氰胺质量的 2.2％；该三聚氰胺甲醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液调节溶液的pH值至 9.2～9.5，开始加热、由室温升温至40℃之后，向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、硫脲和蔗糖，并继续升温至70℃时溶液变为澄清；②溶液变澄清之后，继续升温至90～94℃，在该温度条件下保温40±3min后，开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水质量比达到1:6时，加入计量好的己内酰胺，然后开始降温，降温至75℃时加入计量好的二甘醇，加入净化水调整理论固体含量为48％，继续降温；③降温至50℃时加入占树脂总质量 0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为1:1)，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液以及冰乙酸调整pH值至8.5，再降温至45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标为：pH值为8.3～8.6，比重为 1.23～1.25g/cm3，固体含量44～47％，溶水倍数1:2.5～3.5。使用时加入固化剂调整固化时间为 140℃油浴4～6min，固化剂为对甲苯磺酸：吗啡啉：水的质量比为1:2.2:4.84的溶液；
所述浸渍牛皮纸制备过程中所用的水溶性酚醛树脂的制备原料用量比为：苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.8，尿素质量为苯酚质量的20％，固体氢氧化钠质量为苯酚质量的4％；该水溶性酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整质量浓度为30％，然后开始加热，由室温升温至40℃之后，加入计量好的液态苯酚和计量好固体氢氧化钠总质量的60％，调整pH值为9.5～9.8，继续升温至65～68℃，在该温度条件下保温60min；②保温结束后加入剩余40％的固体氢氧化钠，再缓慢升温至94～96℃，保温；③在质量比为乙醇：水＝1:3的混合溶液中测雾点，出雾点后用旋转黏度计测黏度，至黏度40～70mm/s时降温，降温到75℃时加尿素和水，调整理论固体含量为48％，继续降温；④降温至50℃时用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液以及冰乙酸调整pH值至9.0～10.0，加入占树脂总质量 0.5～1.2％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为1:1)，45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值为9.2～9.8，比重为1.17～1.19g/cm3，固体含量为45～48％，黏度为45～85mm/s；
所述浸渍牛皮纸制备过程中所用的醇溶性酚醛树脂的制备原料用量比为：苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.22，增塑剂质量为苯酚质量的7.0％，甲醇质量为树脂总质量的10％；该醇溶性酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，然后升温至40℃，加入计量好的液态苯酚，再加入固体氢氧化钠、调整pH值为8.8～9.1，再加入计量好增塑剂50％的量，继续升温至60～65℃，并在该温度条件下保温20min；②保温完成后，缓慢升温至93～ 95℃，保温，用旋转黏度计测黏度，至黏度为50～70mm/s时开始降温，降温同时加入甲醇 (甲醇能够加速降温)，继续降温至60℃时，加入剩余的增塑剂；③在50～60℃再加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为 1:1)，45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值8.8～ 9.0，比重1.16～1.18g/cm3，固体含量为58～62％，黏度为45～85mm/s；
所述装饰层的制备过程中所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂(浸渍及涂布用的均为该添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂)的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:2.3；其制备过程包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量百分数30％的氢氧化钠水溶液调整其pH值至9.2～9.5，开始加热、由室温升温至 40℃；②再向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，继续升温至70℃时溶液变为澄清；③再继续升温至90～94℃，在该温度条件下保温40min，保温完成后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水达到1：5时加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为1:1)，降温，降温到75℃时加质量比为 1：1的水和乙醇的混合溶液，调整理论固体含量为48％，并继续降温；④降温至50℃时用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液和冰乙酸调整pH值至8.5，并降温至45℃时放料；该过程所得添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标为：pH值8.4～8.6，比重1.23～1.25g/cm3，固体含量41～45％，溶水倍数1：2.5；使用时加入固化剂调整、140℃油浴固化时间3min30s～ 4min30s，固化剂为邻苯二甲酸酐：三乙醇胺：水的质量比为1：1.5：2的溶液；
所述耐磨保护层的制备过程中所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.84，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的3.0％，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的6.0％；其制备过程包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠水溶液调pH值至9.2～9.4，开始加热、由室温升温至40℃；②然后向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、己内酰胺、二甘醇，并继续升温，升温至78℃时溶液变为澄清；③然后继续升温至88～90℃，在该温度条件下保温90分钟，保温完成后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水质量比达到1：2时开始降温，降温同时加净化水调整理论固体含量为60％，继续降温；④降温至50℃时用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液以及冰乙酸调整pH值至8.5，然后加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂(磷酸二氢铵与焦磷酸钠的质量比为 1:1)，45℃时放料；该过程所得添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标：pH值8.3～8.6，比重1.25～1.28g/cm3，固体含量54～58％，溶水倍数1：1.5～2.0；使用时加入固化剂调整、固化时间为140℃油浴4min～6min；固化剂为对甲苯磺酸：吗啡啉：水的质量比为1:2.2:4.84 溶液。
实施例1
本发明所述的一种木质基材高压装饰门板，如图2所示，该装饰门板包括基板层3，设置在基板层3上的缓冲层4，设置在缓冲层4上的装饰层5，以及设置在装饰层5上的耐磨保护层6；所述的基板层3与缓冲层4之间加有一层粘接用浸渍表层纸层；
如图1所示，所述的基板层3包括至少两层经过阻燃处理的木质基材板层1(所述木质基材层的厚度为0.2～0.5mm)，所述经过阻燃处理的木质基材层之间设有粘接用浸渍表层纸层 2(即每两层经过阻燃处理的木质基材层之间设有一层粘接用浸渍表层纸层)。所述的粘接用浸渍表层纸层2为将表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍、然后进行干燥处理制成，该过程中所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为三聚氰胺甲醛树脂质量的0.7～1.0％；所述表层纸的树脂上胶量为180～230％，干燥后挥发成分为 8.0～10.0％，预固化度为40～50％。
所述的木质基材为实木薄木板、旋切木皮或科技木皮。
其中，所述的缓冲层为浸渍了添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂中、然后进行干燥的牛皮纸制成；所述缓冲层的厚度为0.9～1.4mm，其厚度根据牛皮纸的定量及张数来调节。
其中，所述的装饰层为将单色纸或印刷纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、再进行干燥，干燥完成之后，采用添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂对其表面进行涂布、涂布后再干燥制成；所述装饰层的厚度为0.08～0.12mm。
其中，所述的耐磨保护层为将耐磨表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成之后，在耐磨表层纸背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂、然后再干燥制成；所述耐磨保护层的厚度为0.04～0.06mm。
其中，所得木质基材高压装饰板的厚度为1.8～3.5mm，宽度为870～1010mm，高度为 1920～2200mm。
所述的木质基材高压装饰门板由基板层、缓冲层、装饰层、以及耐磨保护层在间歇式热压机中一次热压成型；在压制时可以选择不同的模板，有高光、亚光、浮雕等不同的表面处理方式，根据不同的型态模具可以制备出百叶窗型、格栅型、凯旋门型等多种型态。
所述木质基材高压装饰门板的基板层、缓冲层、装饰层、耐磨保护层的厚度均可以在上述要求的范围内变化，最终制备的装饰门板的厚度(1.8～3.5mm)、宽度(870～1010mm)及高度(1920～2200mm)根据实际需要，均可以通过裁剪制备出不同尺寸的装饰门板。
实施例2
该实施例的装饰层在压制时选择麻表面处理、型态为百叶窗型的模具。
一种木质基材高压装饰门板的制备方法之一，包括以下步骤：
(1)基板层的制备
a.：阻燃液的制备：将多聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵按照质量比为1:1:1的比例均匀混合得到混合物，然后按照混合物与水质量比为1:3的比例混合，混合均匀加热至40℃搅拌均匀，即制备得到阻燃液；
b.木质基材的阻燃处理：将杉木木皮在60～80℃的木材干燥室干燥至含水率在6％以下，然后进入装有步骤a制备的阻燃液的压力浸注罐中、加压至0.4～0.48MPa，加压40min后降压至常压，取出在60～80℃的木材干燥室中进行干燥，干燥至含水率为6～8％；所得处理之后的每层杉木木皮的厚度为0.4～0.45mm；
c.粘接用浸渍表层纸层的制备：采用卧式浸渍干燥机，将定量为28g/m2、宽度为1250mm 的表层纸在已经制备的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍、浸渍的速度≤20m/min，浸渍完成之后进入干燥箱中在115～130℃条件下干燥、干燥至其挥发成分9.5％(所述的浸渍、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成)；干燥完成之后表层浸渍纸的树脂上胶量为210％，预固化度为45％；按照要求剪裁得到1250×2300mm的预浸渍表层纸；
d.基板层的制备：取步骤b得到的阻燃处理之后的杉木木皮3层，每两层之间加一张步骤c所述的粘接用浸渍表层纸进行预组成为基板层，如图3所示；
(2)缓冲层的制备
采用浸渍干燥机，定量为130g/m2、宽度为1230mm的牛皮纸浸渍到已经制备的水溶性酚醛树脂中，浸渍的速度≤40m/min，浸渍后树脂的上胶量为50％，浸渍后直接在干燥箱中进行干燥、115～135℃条件下干燥，干燥至其总的挥发成分为7.8％即可；按要求进行剪裁，得到1230×2300mm的浸渍芯纸；所述的浸渍、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成；
(3)装饰层的制备
采用卧式二次浸渍干燥机，将定量为80g/m2、宽度为1250mm的深胡桃印刷纸一次浸渍到已经制备的添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍速度≤25m/min，浸渍完成后在 115～135℃条件下干燥；然后再在表面进行二次涂布、涂布完成后干燥，在115～135℃条件下干燥、干燥至挥发成分为9.0％(两次干燥总挥发成分)；所得树脂上胶量为105％，预固化度为42％；按照要求进行剪裁得到1250×2300mm的预浸渍装饰纸；上述的一次浸渍、干燥、二次涂布、干燥在卧式二次浸渍干燥机中依次完成；
(4)耐磨保护层的制备
采用卧式浸渍干燥机，将定量为45g/m2、宽度为1250mm的表层纸浸渍到已经制备的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍速度≤20m/min，浸渍完成后在表层纸的背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂、Al2O3颗粒的涂布量为15g/m2，涂布完成后在干燥箱中115～130℃条件下干燥、干燥至其挥发成分为9.2％(浸渍、涂布、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成)；所得树脂上胶量为240％、预固化度为48％；然后按照要求进行剪裁得到1250×2300mm的预浸渍耐磨表层纸；
(5)木质基材高压装饰门板的一体成型
在7层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：浸渍耐磨表层纸、深胡桃浸渍装饰纸、7张浸渍牛皮纸(缓冲层)、粘接用浸渍表层纸层、基板层、双向拉伸PP 隔离膜、基板层、粘接用浸渍表层纸层、7张浸渍牛皮纸(约1.0mm厚的缓冲层)、深胡桃浸渍装饰纸、浸渍耐磨表层纸，每一层压板间表面为麻面、百叶窗型的阴阳模模具一套，2组板坯；
铺装完成后装入热压机中，开始升温升压，压力直接升至单位压力4.2MPa、保持单位压力4.2MPa，温度用为17min上升至132℃；然后在132℃、单位压力4.2MPa条件下压制32min，压制完成之后保压降温，当温度降至40℃以下时卸压、卸机出板；
进行锯边，按照1020×2200mm幅面进行四面锯边处理，得到深胡桃木纹、麻面、百叶窗型木质基材一次成型高压阻燃装饰门板7套14张。
对本发明产品的检测数据如下：7层压机，深胡桃木质基材一次成型高压阻燃装饰门板7 套14张，每张门板厚度为2.5mm；测得成品：耐火性能检测氧指数33，无熔融性滴落物，耐沸水(2小时)增重6.3％、增厚4.6％，耐干热光泽度无变化，耐磨转数(180目砂带)3950r，纵向抗拉强度为127.9MPa、横向抗拉强度为104.3MPa，甲醛释放量：1.12mg/L(40L干燥器法)。
实施例3
该实施例装饰层在压制时选择哑光表面效果、格栅型的模具。
一种木质基材高压装饰门板的制备方法之二，包括以下步骤：
(1)基板层的制备
a.：阻燃液的制备：将多聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵按照质量比为1:1:1的比例均匀混合得到混合物，然后按照混合物与水质量比为1:3的比例混合，混合均匀加热至40℃搅拌均匀，即制备得到阻燃液；
b.木质基材的阻燃处理：将旋切木皮在60～80℃的木材干燥室干燥至含水率在6％以下，然后进入装有步骤a制备的阻燃液的压力浸注罐中、加压至0.4～0.48MPa，加压40min后降压至常压，取出在60～80℃的木材干燥室中进行干燥，干燥至含水率为6～8％；所得处理之后的每层旋切木皮的厚度为0.25～0.30mm；
c.粘接用浸渍表层纸层的制备：采用卧式浸渍干燥机，将定量25g/m2、宽度为960mm的表层纸在已经制备的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍、浸渍的速度≤20m/min，浸渍完成之后直接进入干燥箱中在115～130℃条件下干燥、干燥至其挥发成分为9.8％(所述的浸渍、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成)；干燥完成之后表层纸的树脂上胶量为230％，预固化度为45％；按照要求进行剪裁得到960×2100mm的预浸渍表层纸；
d.基板层的制备：取步骤b得到的阻燃处理之后的旋切木皮6层，每两层之间加一张步骤c所述的粘接用浸渍表层纸进行预组成为基板层，如图4所示；
(2)缓冲层的制备
采用卧式浸渍干燥机，将定量为140g/m2、宽度为960mm的牛皮纸浸渍到已经制备的醇溶性酚醛树脂中，浸渍的速度≤40m/min，浸渍后树脂的上胶量为63％，浸渍后直接在干燥箱中进行干燥、115～135℃条件下干燥至其挥发成分为9.3％即可；进行剪裁，得到960×2100mm 的浸渍芯纸；所述的浸渍、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成；
(3)装饰层的制备
采用卧式二次浸渍干燥机，将定量为85g/m2、宽度为960mm的苹果木印刷纸一次浸渍到已经制备的添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍速度≤25m/min，浸渍完成后在115～135℃条件下干燥；然后再在表面进行二次涂布已经制备的添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂、涂布完成后干燥，在115～135℃条件下干燥，干燥至其总的挥发成分为8.0％；所得印刷纸的树脂上胶量为100％，预固化度为45％；按照要求进行剪裁得到960×2100mm的预浸渍装饰纸；所述的一次浸渍、干燥、二次涂布、干燥在卧式二次浸渍干燥机中依次完成；
(4)耐磨保护层的制备
采用卧式浸渍干燥机，将定量为60g/m2、宽度为960mm的表层纸浸渍到已经制备的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍速度≤20m/min，浸渍完成后在表层纸的背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂、Al2O3颗粒的涂布量为15g/m2，涂布完成后在干燥箱中115～130℃条件下干燥、干燥至其挥发成分为9.5％；所得树脂上胶量为 240％、预固化度为48％；然后按照要求进行剪裁得到960×2100mm的预浸渍耐磨表层纸；所述的浸渍、涂布、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成；
(5)木质基材高压装饰门板的一体成型
在7层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：浸渍耐磨表层纸、苹果木浸渍装饰纸、8张浸渍牛皮纸(缓冲层)、粘接用浸渍表层纸层、基板层、双向拉伸PP 隔离膜、基板层、粘接用浸渍表层纸层、8张浸渍牛皮纸(1.1～1.2mm厚的缓冲层)、苹果木浸渍装饰纸、浸渍耐磨表层纸，每一层压板间表面为哑光、格栅型的阴阳模模具一套，2组板坯；
铺装完成后装入热压机中，开始升温升压，压力直接升至单位压力4.9MPa、保持单位压力4.9MPa，温度用为15min上升至135℃；然后在135℃、单位压力4.9MPa条件下压制36min，压制完成之后保压降温，当温度降至40℃以下时卸压、卸机出板；
进行锯边，按照960×2060mm幅面进行四面锯边处理，得到苹果木木纹、哑光、格栅型木质基材一次成型高压阻燃装饰门板7套14张。
对本发明产品的检测数据如下：7层压机，苹果木木质基材一次成型高压阻燃装饰门板7套 14张，每张门板厚度为3.3mm；测得成品：耐火性能检测氧指数36，无熔融性滴落物，耐沸水(2小时)增重6.7％、增厚4.1％，耐干热光泽度无变化，耐磨转数(180目砂带)5500r，纵向抗拉强度为121.3MPa、横向抗拉强度为101.8MPa，甲醛释放量：1.01mg/L(40L干燥器法)。
实施例4
该实施例装饰层在压制时选择高光表面效果、型态为凯旋门的模具。
一种木质基材高压装饰门板的制备方法之三，包括以下步骤：
(1)基板层的制备
a.：阻燃液的制备：将多聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵按照质量比为1:1:1的比例均匀混合得到混合物，然后按照混合物与水质量比为1:3的比例混合，混合均匀加热至40℃搅拌均匀，即制备得到阻燃液；
b.木质基材的阻燃处理：将科技木木皮在60～80℃的木材干燥室干燥至含水率在6％以下，然后进入装有步骤a制备的阻燃液的压力浸注罐中、加压至0.4～0.48MPa，加压40min 后降压至常压，取出在60～80℃的木材干燥室中进行干燥，干燥至含水率为6～8％；所得处理之后的每层科技木木皮的厚度为0.22～0.25mm；
c.粘接用浸渍表层纸层的制备：采用卧式浸渍干燥机，将定量25g/m2、宽度为1250mm 的表层纸在已经制备的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍、浸渍的速度≤20m/min，浸渍完成之后直接进入干燥箱中在115～130℃条件下干燥、干燥至其挥发成分为9.0％；所得树脂上胶量为200％，预固化度为42％；按照要求进行剪裁得到1250×2200mm的预浸渍表层纸；所述的浸渍、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成；
d.基板层的制备：取步骤b得到的阻燃处理之后的科技木木皮8层，每两层之间加一张步骤c所述的粘接用浸渍表层纸进行预组成为基板层；
(2)缓冲层的制备
采用卧式浸渍干燥机，将定量为100g/m2、宽度为1230mm的牛皮纸浸渍到已经制备的水溶性酚醛树脂中，浸渍的速度≤40m/min，浸渍后树脂的上胶量为60％，浸渍后直接在干燥箱中进行干燥、115～135℃条件下干燥至其挥发成分为9.2％即可；按要求进行剪裁，得到 1230×2200mm的浸渍芯纸；所述的浸渍、干燥在卧式浸渍干燥机中依次完成；
(3)装饰层的制备
采用卧式二次浸渍干燥机，将定量为80g/m2、宽度为1250mm的米黄单色装饰纸一次浸渍到已经制备的添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍速度≤25m/min，浸渍完成后在 115～135℃条件下干燥；然后再在表面进行二次涂布已经制备的添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂、涂布完成后干燥，在115～135℃条件下干燥至挥发成分为9.2％；所得树脂上胶量为115％，预固化度为45％；按照要求进行剪裁得到1250×2200mm的预浸渍装饰纸；所述的一次浸渍、干燥、二次涂布、干燥依次在卧式二次浸渍干燥机中完成；
(4)耐磨保护层的制备
采用卧式浸渍干燥机，将定量为50g/m2、宽度为1250mm的耐磨表层纸浸渍到已经制备的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍速度≤20m/min，浸渍完成后在耐磨表层纸的背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂、Al2O3颗粒的涂布量为15g/m2，涂布完成后在干燥箱中115～130℃条件下干燥、干燥至其挥发成分为9.0％；所得耐磨表层纸的树脂上胶量为230％、预固化度为45％；然后按照要求进行剪裁得到1250×2200mm的预浸渍耐磨表层纸；所述的浸渍、涂布、干燥依次在卧式浸渍干燥机中完成；
(5)木质基材高压装饰门板的一体成型
在7层间歇式热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：浸渍耐磨表层纸、浸渍米黄色单色装饰纸、6张浸渍牛皮纸(缓冲层)、粘接用浸渍表层纸层、基板层、双向拉伸PP隔离膜、基板层、粘接用浸渍表层纸层、6张浸渍牛皮纸(约0.8mm厚的缓冲层)、浸渍米黄色单色装饰纸、浸渍耐磨表层纸，每一层压板间表面为高光、凯旋门型的阴阳模模具一套，2组板坯；
铺装完成后装入热压机中，开始升温升压，压力直接升至单位压力3.9MPa，保持单位压力3.9MPa，温度用15min由室温上升至130℃；然后在130℃、单位压力3.9MPa条件下压制 35min，压制完成之后保压降温，当温度降至40℃以下时卸压、卸机出板；
进行锯边，按照1060×2060mm幅面进行四面锯边处理，得到米黄色、高光、凯旋门型木质基材一次成型高压阻燃装饰门板7套14张。
对本发明产品的检测数据如下：7层压机，米黄色木质基材一次成型高压阻燃装饰门板7套 14张，每张门板厚度为2.8mm；测得成品：耐火性能检测氧指数29，无熔融性滴落物，耐沸水(2小时)增重5.9％、增厚3.7％，耐干热光泽度无变化，耐磨转数(180目砂带)3600r，纵向抗拉强度为112.4MPa、横向抗拉强度为99.8MPa，甲醛释放量：1.30mg/L(40L干燥器法)。

Claims (9)

1.一种木质基材高压装饰门板，其特征在于，该木质基材高压装饰门板包括由下向上依次设置的基板层、缓冲层、装饰层和耐磨保护层；所述的基板层包括至少两层经过阻燃处理的木质基材层，所述的木质基材层之间设有粘接用浸渍表层纸层。
2.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的基板层与缓冲层之间设置有粘接用浸渍表层纸层；所述基板层的厚度为0.8～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的木质基材为实木薄木板、旋切木皮或科技木皮；所述木质基材的厚度为0.2～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的粘接用浸渍表层纸层的制备为：将表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成后再进行干燥处理制成，所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为三聚氰胺甲醛树脂质量的0.7～1.0％；所述表层纸的上胶量为180～230％，干燥后挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％。
5.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的缓冲层的制备为：将牛皮纸浸渍到添加了阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂中、浸渍完成后再进行干燥处理制成；所述缓冲层的厚度为0.9～1.4mm；所述的装饰层的制备为：将单色纸或印刷纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成后再进行干燥处理，然后采用添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂进行涂布、再干燥制成；所述装饰层的厚度为0.08～0.12mm；所述耐磨保护层为将耐磨表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成后在耐磨表层纸背面涂布施加了粒度为1～3μm Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，然后再进行干燥制成；所述粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的施加量为15g/m2；所述耐磨保护层的厚度为0.04～0.06mm。
6.一种权利要求1～5任一项所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)基板坯的制备
a.：阻燃液的制备：将多聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵按照质量比为1:1:1的比例均匀混合得到混合物，然后按照混合物与水质量比为1:3的比例混合，混合均匀后在40℃条件下加热搅拌，制备得到阻燃液；
b.木质基材的阻燃处理：将实木薄木板、旋切木皮或者科技木皮干燥至含水率在6％以下，然后浸入步骤a制备的阻燃液中并加压至0.4～0.48MPa，加压40min后降压至常压，取出进行干燥，干燥至含水率为6～8％；
c.粘接用浸渍表层纸层的制备：将表层纸在添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥即可；
d.基板层的制备：将步骤b经过阻燃处理的木质基材与步骤c得到的粘接用浸渍表层纸层交叉叠加即得到基板层；在叠加过程中的叠加方式为：每两层阻燃处理之后的木质基材之间添加一层粘接用浸渍表层纸层；
(2)缓冲层的制备
e.浸渍牛皮纸的制备：将牛皮纸在添加了阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥即可；
f.缓冲层的制备：然后将经过浸渍处理的牛皮纸一张或多张叠加得到缓冲层；
(3)装饰层的制备
g.将单色纸或印刷纸在添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥；在浸渍并干燥之后的单色纸或印刷纸表面涂布添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后进行干燥，干燥完成即得到装饰层；
(4)耐磨保护层的制备
h.将表层纸在添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后在表层纸的背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后进行干燥处理，干燥完成后即为耐磨保护层；
(5)木质基材高压装饰门板的一体成型
i.在热压机中的每一层从下到上按照以下顺序进行铺装：耐磨保护层、装饰层、缓冲层、粘接用浸渍表层纸层、基板层、双向拉伸聚丙烯隔离膜、基板层、粘接用表层纸层、缓冲层、装饰层、耐磨保护层，共2组板坯；
j.步骤i所述铺装完成后，装入热压机中开始升压、升温；升压、升温完成后在130～135℃、单位压力为3.8～5.5MPa的条件下压制30～45min，压制完成后开始保压降温；所述的温度由130～135℃降至40℃以下时开始卸压，卸压完成后卸机出板，再进行锯边处理即可得到本发明所述的木质基材高压装饰门板。
7.根据权利要求6所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，其特征在于，步骤(1)b所述的木质基材阻燃处理时，所述的木质基材首先在60～80℃的木材干燥室干燥至含水率在6％以下，然后进入压力浸注罐的阻燃液中加压浸渍；浸渍完成之后在60～80℃的木材干燥室中干燥至含水率为6～8％；步骤(1)c所述的粘接用表层纸层的制备中，表层粘接纸在卧式浸渍干燥机中浸渍、浸渍的速度≤20m/min，浸渍完成进入干燥箱中在115～130℃条件下干燥、干燥至达到挥发成分量的要求，该过程所用添加了阻燃剂的树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％；所述表层纸的树脂上胶量为180～230％，干燥后的挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％；步骤(2)e所述浸渍牛皮纸的制备中，所述的牛皮纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍的速度≤40m/min，浸渍完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥、干燥至达到挥发成分量的要求，该过程中所用添加了阻燃剂的树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.5～1.2％；所述牛皮纸的树脂上胶量为55～65％，干燥后的挥发成分为7.5～9.5％；步骤(3)所述装饰层的制备中，所述的单色纸或印刷纸在二次卧式浸渍干燥机中进行一次浸渍、浸渍的速度≤25m/min，浸渍完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥，干燥之后再进行二次涂布、涂布完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥即可，该过程中所述浸渍及涂布所用的添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％；经浸渍及涂布后装饰纸的树脂上胶量为95～120％，干燥后的总的挥发成分为7.5～9.5％，预固化度为35～45％；步骤(4)所述耐磨保护层的制备中，所述的耐磨表层纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍的速度≤20m/min，浸渍完成后、在耐磨表层纸背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥、干燥至达到其挥发成分量的要求，该过程所用添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％；浸渍及涂布后耐磨表层纸的树脂上胶量为180～260％，所述的耐磨表层纸背部粒度为1～3μm的Al2O3颗粒的涂布量为15g/m2，干燥后挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％。
8.根据权利要求6所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，其特征在于，步骤(5)j所述升温升压为：在单位压力为3.8～5.5MPa条件下温度在15～20min内由室温升温至130～135℃，所述的升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温过程中采用的冷却介质为自来水；降温过程中：在30～40min内由130～135℃降温至40℃以下。
9.根据权利要求6所述的木质基材高压装饰门板的制备方法，其特征在于，
步骤(1)c所述粘接用浸渍表层纸的制备过程中所用的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.65，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的13.5％，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的18％，蔗糖的质量为三聚氰胺质量的1.5％，硫脲的质量为三聚氰胺质量的2.2％；该三聚氰胺甲醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量浓度为30％氢氧化钠溶液调节溶液的pH值至9.2～9.5，开始加热、由室温升温至40℃之后，向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、硫脲和蔗糖，并继续升温至70℃时溶液变为澄清；②溶液变澄清之后，继续升温至90～94℃，在该温度条件下保温40±3min后，开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水质量比达到1:6时，加入计量好的己内酰胺，然后开始降温，降温至75℃时加入计量好的二甘醇，加入净化水调整理论固体含量为48％，继续降温；③降温至50℃时加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，然后调整pH值至8.5，再降温至45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标为：pH值为8.3～8.6，比重为1.23～1.25g/cm3，固体含量44～47％，溶水倍数1:2.5～3.5。使用时加入固化剂调整固化时间为140℃油浴4～6min，固化剂为对甲苯磺酸：吗啡啉：水的质量比为1:2.2:4.84的溶液；
步骤(2)e所述浸渍牛皮纸制备过程中所用的水溶性酚醛树脂的制备原料用量比为：苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.8，尿素质量为苯酚质量的20％，固体氢氧化钠为苯酚量的4％；该水溶性酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整质量浓度为30％，然后开始加热，由室温升温至40℃之后，加入计量好的液态苯酚和计量好固体氢氧化钠总量的60％，调整pH值为9.5～9.8，继续升温至65～68℃，在该温度条件下保温60min；②保温结束后加入剩余40％的固体氢氧化钠，再缓慢升温至94～96℃，保温；③在质量比为乙醇：水＝1:3的混合溶液中测雾点，出雾点后用旋转黏度计测黏度，至黏度40～70mm/s时降温，降温到75℃时加尿素和水，调整理论固体含量为48％，继续降温；④降温至50℃时，调整pH值至9.0～10.0，加入占树脂总质量0.5～1.2％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值为9.2～9.8，比重为1.17～1.19g/cm3，固体含量为45～48％，黏度为45～85mm/s；
步骤(2)e所述浸渍牛皮纸制备过程中所用的醇溶性酚醛树脂的制备原料用量比为：苯酚与甲醛的摩尔比为1:1.22，增塑剂质量为苯酚质量的7.0％，甲醇质量为树脂总质量的10％；该醇溶性酚醛树脂的制备方法包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，然后升温至40℃，加入计量好的液态苯酚，再加入固体氢氧化钠、调整pH值为8.8～9.1，再加入计量好增塑剂50％的量，继续升温至60～65℃，并在该温度条件下保温20min；②保温完成后，缓慢升温至93～95℃，保温，用旋转黏度计测黏度，至黏度为50～70mm/s时开始降温，同时加入甲醇，继续降温至60℃时，加入剩余的增塑剂；③降至55℃～60℃时再加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，45℃时放料；该过程所得添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值8.8～9.0，比重1.16～1.18g/cm3，固体含量为58～62％，黏度为45～85mm/s；
步骤(3)g所述装饰层的制备过程中所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:2.3；其制备过程包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量百分数30％的氢氧化钠水溶液调整其pH值至9.2～9.5，开始加热、由室温升温至40℃；②再向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，继续升温至70℃时溶液变为澄清；③再继续升温至90～94℃，在该温度条件下保温40min，保温完成后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水达到1：5时加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，降温，降温到到75℃时加质量比为1:1的水和乙醇的混合溶液，调整理论固体含量为48％，并继续降温；④降温至50℃时，调整其pH值至8.5，并降温至45℃时放料；该过程所得添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标为：pH值8.4～8.6，比重1.23～1.25g/cm3，固体含量41～45％，溶水倍数1：2.5；使用时加入固化剂调整、140℃油浴固化时间3min30s～4min30s，固化剂为邻苯二甲酸酐：三乙醇胺：水的质量比为1:1.5:2的溶液；
步骤(4)h所述耐磨保护层的制备过程中所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂的制备原料用量比为：三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:1.84，己内酰胺的质量为三聚氰胺质量的3.0％，二甘醇的质量为三聚氰胺质量的6.0％；其制备过程包括以下步骤：①在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整其质量浓度为30％，然后用质量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节pH值至9.2～9.4，开始加热、由室温升温至40℃；②然后向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、己内酰胺、二甘醇，并继续升温，升温至78℃时溶液变为澄清；③然后继续升温至88～90℃，在该温度条件下保温90分钟，保温完成后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水质量比达到1：2时开始降温，降温同时加净化水调整理论固体含量为60％，继续降温；④降温至50℃时，调整pH值至8.5，然后加入占树脂总质量0.7～1.0％的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，45℃时放料；该过程所得添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂质量指标：pH值8.3～8.6，比重1.25～1.28g/cm3，固体含量54～58％，溶水倍数1：1.5～2.0；使用时加入固化剂调整、固化时间为140℃油浴4min～6min；固化剂为对甲苯磺酸：吗啡啉：水的质量比为1:2.2:4.84溶液。
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