CN114109200A - 一种弧形免拉手真空吸塑门板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门板的技术领域，尤其是涉及一种弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，包括：根据门板的弧度制作圆弧模具；在圆弧模具的阴模和阳模的成型面上安装高频加热板；将多块密度板叠放在一起，在密度板上靠近另一密度板的侧面上涂抹胶水将各个密度板连接在一起；将密度板放入模具中，将密度板放置在阳模和阴模之间，对密度板施加压力，同时通过高频加热板对其进行加热，进行热压处理，对热压处理后的门板进行修边，镂铣拉手；将门板通过吸塑机对门板的表面进行真空吸塑处理。本申请具有减少使用门板时的安全隐患的效果。

Description

一种弧形免拉手真空吸塑门板及其制作工艺

技术领域

本申请涉及门板的技术领域，尤其是涉及一种弧形免拉手真空吸塑门板及其制作工艺。

背景技术

门板的种类有很多，包括实木门板、橱柜门板和模压门板等，其中模压门板是指采用中密度板或高密度板或钢板为基材，然后在表面添加其他的材料，经过高吨位的模压机，在高温高压下，采用一次成型或者两次成型生产出来的低碳、环保、美观和不变形的门板。

日常生活中常用的用于制造衣柜、橱柜等家具稳定模压门板经高温高压高热的加工环境加工后，对其外形进行固定，然后需要门板上安装门板拉手，同时将拉手固定在门板的外部，但是在使用的过程中，会出现撞伤或者碰伤人的现象，存在安全隐患。

发明内容

为了减少门板使用时的安全隐患，本申请提供一种弧形免拉手真空吸塑门板及其制作工艺。

第一方面，本申请公开了一种弧形免拉手真空吸塑门板，所述门板包括多个弧形设置的密度板，多个所述密度板叠放连接形成门板，所述门板上开设有用于拉动门板的拉手槽。

通过采用上述技术方案，在门板上开设拉手槽，避免用于控制门板位置的结构暴露在门板的外部，减少在使用时出现撞伤或者碰伤人的现象，减少使用时的安全隐患。

第二方面，本申请还公开了一种弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，用于制作弧形免拉手真空吸塑门板门板，其特征在于：包括如下步骤：

S1：根据门板的弧度制作圆弧模具；

S2：在圆弧模具的阴模和阳模的成型面上安装高频加热板；

S3：将多块密度板叠放在一起，在密度板上靠近另一密度板的侧面上涂抹胶水将各个密度板连接在一起；

S4：将密度板放入模具中，将密度板放置在阳模和阴模之间，对密度板施加压力，同时通过高频加热板对其进行加热，进行热压处理，其中时间为15-30分钟，施压设备采用冷压机，对模具施加的压力为5MPa-15MPa，加热温度为130℃-170℃；

S5：对热压处理后的门板进行修边，镂铣拉手；

S6：将门板通过吸塑机对门板的表面进行真空吸塑处理。

通过采用上述技术方案，通过将多个密度板连接在一起，提升门板整体的强度，同时通过热压处理将密度板加工成弧形门板，将门板加工成固定形状，减少在使用的过程中门板出现形变的现象，同时在门板上开设拉手槽，减少控制门板位置的拉手部位暴露在门板的外部，提升使用时的安全性。

可选的，所述阴模放置在冷压机的基座上，且阴模背离地面的一侧开设有圆弧形的槽，所述阳模设置在阴模背离地面的一侧和冷压机的输出端连接，所述阳模和阴模间隔设置，所述阳模靠近阴模的一侧设置有圆弧形的凸起，所述阳模和阴模上设置有用于固定密度板的两组固定装置，两组所述固定装置分别设置在阴模靠近圆弧槽的中心线的端点的两侧面上。

通过采用上述技术方案，设置固定装置对密度板进行固定，减少在对密度板进行施压时，密度板出现偏移的现象，提升加工的精度。

可选的，所述固定装置包括抵接杆一、抵接杆二、连接杆和弹性件，所述抵接杆一和阳模连接，所述连接杆和阴模连接，所述抵接杆二上设置有插杆，所述连接杆上开设有供插杆插入的插槽，所述插杆在插槽内沿竖直方向滑动设置，所述弹性件设置在插槽内用于对插杆的位置进行调节，所述抵接杆一背离阳模的一端和抵接杆二背离阴模的一端在竖直方向上对应设置。

通过采用上述技术方案，在阳模移动时，带动抵接杆一移动，抵接杆一带动密度板移动同时抵接杆二和密度板抵接，通过弹性件对抵接杆二施加方向的推力，进而通过抵接杆一和抵接杆二对在密度板随阳模发生形变时对密度板的位置进行固定，提升密度板的稳定性。

可选的，所述抵接杆一和所述抵接杆二靠近密度板的一端均设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动套和滚轮，所述滑动套和抵接杆一连接，所述滚轮在滑动套内转动设置，所述滚轮和密度板的侧面抵接，所述滑动套内设置有用于调节滚轮相对滑动套位置的让位组件，所述滑动套靠近地面的一侧和阳模靠近地面的一侧最低点平齐。

通过采用上述技术方案，在将密度板放置在阳模和阴模之间时，通过滚轮和密度板接触，减少密度板与抵接杆一和抵接杆二之间的摩擦力，以便将密度板放置在指定的位置。

可选的，所述滑动套上设置有辅助板，所述辅助板设置在滑动套靠近密度板的一侧，所述辅助板设置在滑动套水平方向的一侧，所述辅助板远离滑动套的一侧沿远离密度板的方向倾斜设置，所述滑动套上开设有安装槽，所述辅助板在安装槽内转动设置，所述辅助板的转动轴上设置有用于带动辅助板沿背离密度板的方向转动的转动件一，所述辅助板上靠近其转动端一体设置有用于调节辅助板位置的延伸部，所述延伸部设置在安装槽的外部，所述滑动套靠近密度板的一侧和所述辅助板靠近密度板的一侧均呈圆弧状，所述滑动套和所述辅助板的圆弧侧和密度板抵接。

通过采用上述技术方案，设置辅助板以便将密度板通过辅助板放置到抵接杆一和抵接杆二之间，同时设置辅助板转动设置，在阳模带动滑动套移动时，辅助板和密度板抵接，同时滑动套和密度板抵接，进一步提升密度板的稳定性。

可选的，所述阴模上和抵接杆二的相邻侧设置有挡板，所述挡板设置在滑动套背离辅助板的一侧，所述挡板包括竖直部和水平部，所述水平部垂直于阴模设置，所述竖直部垂直于水平部设置，所述竖直部和阴模间隔设置，所述竖直部背离水平部的一侧高处阴模背离地面的一侧设置。

通过采用上述技术方案，设置挡板，在放置密度板时，对密度板的位置进行阻挡，以便快速的将密度板放置在指定的位置，提升加工效率。

可选的，所述水平部上和竖直部对应的位置设置有转动杆，所述竖直部在转动杆上转动设置，所述转动杆上设置有用于带动竖直部转动至竖直状态的转动件二，所述竖直部为中空结构，所述竖直部内设置有用于固定竖直部位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，在需要将密度板取下时，竖直部转动，减少对密度板的阻挡，以便将密度板取下。

可选的，所述限位组件包括限位圈、限位杆和复位件，所述限位圈套设在转动杆的外部，且其内部和转动杆间隔设置，所述限位杆在竖直部内沿朝向限位圈的方向滑动设置，所述限位杆和限位圈连接，所述复位件设置在竖直部内和限位杆连接用于对限位杆的位置进行调节，所述转动杆的最低点处开设有卡槽，所述限位圈内和卡槽对应的位置设置有卡块，所述卡块和卡槽扣合，所述竖直部背离水平部的一侧开设有开口，所述开口内设置有用于调节限位杆位置的挡板，所述挡板背离竖直部的一侧延伸至开口的外部。

通过采用上述技术方案，在需要取下密度板时，移动密度板，密度板和挡板抵接，并抵压密度板，密度板推动挡板移动，挡板推动限位杆移动，限位杆带动限位圈移动，使得卡块和卡槽分离，以便竖直部转动将密度板取下。

可选的，所述抵接杆一和抵接杆二上设置有连接组件，所述连接组件包括套杆和内杆，所述内杆和抵接杆一连接，所述套杆和抵接杆二连接，所述内杆在套杆内沿竖直方向上滑动设置。

通过采用上述技术方案，在抵接杆一和抵接杆二之间设置连接组件，使得抵接杆一和抵接杆二在移动时在竖直方向上处于同一直线内，以便对密度板的位置进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例中模具的结构示意图。

图2是本申请实施例中模具的局部视图。

图3是本申请实施例中连接组件的结构视图。

图4是本申请实施例中固定装置的结构视图。

图5是本申请实施例中让位组件的结构视图。

图6是本申请实施例中辅助板的结构视图。

图7是本申请实施例中挡板的结构视图。

图8是本申请实施例中竖直部的剖开视图。

图9是本申请实施例中限位组件的结构视图。

附图标记：1、冷压机；2、模具；21、阳模；22、阴模；3、密度板；4、固定装置；41、抵接杆一；42、抵接杆二；421、插杆；43、连接杆；431、插槽；44、弹性件；5、连接组件；51、套杆；52、内杆；6、滑动组件；61、滑动套；611、辅助板；612、安装槽；613、转动件一；614、延伸部；62、滚轮；7、让位组件；71、让位杆；72、让位件；8、挡板；81、竖直部；82、水平部；821、转动杆；822、转动件二；823、卡槽；824、压板；9、限位组件；91、限位圈；911、卡块；92、限位杆；93、复位件。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种弧形拉手真空门板的制作工艺，弧形拉手真空门板的制作工艺包括以下步骤：

S1：根据门体的弧度制作圆弧模具2；

S2：在圆弧模具2的成型阴模22和成型阳模21的成型面上安装固定高频加热板；

S3：将多块密度板3叠放在一起，在密度板3上靠近另一密度板3的侧面上均匀的涂抹胶水，然后将各个密度板3连接在一起；

S4：将密度板3放入模具2中，对模具2施加压力，同时通过高频加热板对其进行加热，进行热压处理，其中时间为15-30分钟，对模具2施加的压力为5MPa-15 MPa，本实施例中施加压力为10MPa，加热温度为130℃-170℃，本实施例中加热温度为150℃，其中加压设备采用液压式木工冷压机1，将模具2放置在液压式木工冷压机1上，通过液压式冷压机1对模具2进行施压；

S5：对热压处理后的门板进行修边，镂铣拉手槽，拉手槽的位置在门板外侧面的边缘处；

S6：将门板通过吸塑机对其表面进行真空吸塑处理。

本申请还公开一种制作弧形拉手真空门板的模具，用于弧形拉手真空门板的制作工艺中，参照图1和图2，弧形拉手真空门板的模具2包括阳模21和阴模22，阴模22放置在冷压机1的基座上，且背离地面的一侧开设有圆弧形的槽，阳模21设置在阴模22背离地面的一侧和冷压机1的输出端连接，且阳模21和阴模22间隔设置，在阳模21上靠近阴模22的一侧设置有圆弧形的凸起，将密度板3放置在阴模22和阳模21之间，通过冷压机1带动阳模21移动，对密度板3进行挤压，将密度板3挤压呈圆弧状。

参照图2和图3，阴模22沿其圆弧槽的中心线的长度方向设置，在对密度板3进行加工时，将密度板3沿垂直于阴模22的长度的方向放入在阴模22上，在阳模21和阴模22上设置有固定装置4，固定装置4设置有两组，且两组固定装置4分别设置在阴模22靠近圆弧槽的中心线的端点的两侧面上。

参照图3和图4，固定装置4包括抵接杆一41、抵接杆二42、连接杆43和弹性件44，抵接杆一41和阳模21连接，连接杆43和阴模22连接，抵接杆二42上设置有插杆421，在连接杆43上靠近抵接杆二42的一端开设有插槽431，插杆421在插槽431内沿竖直方向内滑动设置，弹性件44可设置为弹簧，且弹簧的一端和插槽431内壁抵接，另一端和插杆421的端部抵接，抵接杆一41和抵接杆二42均沿朝向阳模21和阴模22之间间隙的方向设置，且抵接杆一41和抵接杆二42设置在同一直线上，抵接杆一41和抵接杆二42靠近彼此的一端间隔设置。

在将密度板3放置在阴模22上后，阳模21移动带动抵接杆一41移动，直至抵接杆一41和密度板3抵接，然后继续移动阳模21，阳模21和密度板3抵接的同时，带动密度板3和抵接杆二42抵接，然后带动抵接杆二42移动，并使得插杆421在插杆421内移动，压缩弹性件44，使得抵接杆二42对密度板3施加方向推力，进而在阳模21移动的过程中，抵接杆一41和抵接杆二42对密度板3的抵接力逐渐增大，对密度板3的位置进行固定，减少密度板3出现偏移的现象，提升加工效果。

参照图3和图4，在抵接杆一41和抵接杆二42上设置有连接组件5，连接组件5包括套杆51和内杆52，套杆51沿竖直方向设置，套杆51和抵接杆二42连接，内杆52和抵接杆一41连接，内杆52在套杆51内沿套杆51的长度方向滑动设置，在抵接杆一41移动时，带动内杆52在套杆51内滑动，对抵接杆一41和抵接杆二42的位置进行限制，提升抵接杆一41在移动时的稳定性。

参照图4和图5，在抵接杆一41和抵接杆二42靠近密度板3的一端均设置有滑动组件6，滑动组件6包括滑动套61和滚轮62，滑动套61和抵接杆一41连接，滚轮62在滑动套61内转动设置，在密度板3插入到两个滑动套61之间后，移动密度板3，通过滚轮62和密度板3接触，在密度板3移动时，滚轮62转动，减少密度板3移动时的摩擦力，以便将密度板3放置在指定位置。

参照图4和图5，在滑动套61内设置有让位组件7，让位组件7包括让位杆71和让位件72，让位杆71在滑动套61内沿背离密度板3的方向滑动设置，滚轮62在让位杆71靠近密度板3的一端转动设置，让位件72可设置为弹簧，弹簧设置在让位杆71的外部，用于对让位杆71的位置进行调节，设置让位件72的弹力远小于弹性件44的弹力。在将密度板3放置在抵接杆一41和抵接杆二42之间后，移动抵接杆一41，滚轮62受的压力逐渐增大，然后压缩让位件72，同时滚轮62移动至滑动套61内，继续移动抵接杆一41，使得滑动套61和密度板3抵接，对密度板3进行固定。设置滑动套61靠近地面的一侧和阳模21靠近地面的一侧最低点平齐，以便在滑动套61和密度板3抵接时，阳模21和密度板3抵接，可同时对密度板3进行施压加工，提升密度板3的稳定性。

参照图5和图6，在滑动套61上设置有辅助板611，辅助板611设置在滑动套61的一侧，且辅助板611沿密度板3滑动的方向设置，且辅助板611沿背离密度板3的方向倾斜设置，以便密度板3经过辅助板611插入到滑动套61之间，提升生产效率。在滑动套61上靠近密度板3的一侧开设有安装槽612，辅助板611在安装槽612内转动设置，设置在辅助板611在滑动套61上转动设置，且在辅助板611的转动轴上设置有用于带动辅助板611转动的转动件一613，转动件一613可设置为扭簧，扭簧的一端和转动轴连接，另一端和辅助板611连接，用于带动辅助板611沿背离密度板3的方向转动，且初始状态下，辅助板611转动至倾斜的状态，辅助板611上靠近其转动端一体设置有延伸部614，延伸部614设置在安装槽612的外部。

在密度板3放置到阴模22和阳模21之间后，抵接杆一41带动滑动套61移动，滑动套61移动带动延伸部614和密度板3抵接，继续移动滑动套61，通过延伸部614带动辅助板611沿朝向密度板3的方向转动，在滑动套61和密度板3抵接后，辅助板611转动至和密度板3抵接，通过辅助板611提升和密度板3之间的接触面积，提升对密度板3固定的稳定性。设置滑动套61和辅助板611靠近密度板3的一侧均呈圆弧状，且其形状与阳模21和阴模22上的槽的弧度对应，以便在密度板3受压后，提升滑动套61和密度板3之间的接触面积，进一步提升密度板3的稳定性。

参照图7和图8，在阴模22上和抵接杆二42的相邻侧设置有挡板8，挡板8设置在滑动套61背离辅助板611的一侧，挡板8包括竖直部81和水平部82，水平部82垂直于阴模22的侧面设置，竖直部81设置在水平部82背离阴模22的一侧，且设置在水平部82背离地面的一侧并垂直于水平部82设置，竖直部81背离水平部82的一侧沿背离地面的方向延伸至高处阴模22的上表面，且竖直部81和阴模22间隔设置，在将密度板3放置在阴模22上后，滑动密度板3的位置至密度板3和竖直部81抵接，以便快速的将密度板3放置在指定的位置。

参照图8和图9，水平部82上和竖直部81对应的位置设置有转动杆821，水平部82在转动杆821上转动设置，在竖直部81的转动轴上设置有用于带动竖直部81转动的转动件二822，转动件二822可设置为扭簧，扭簧的一端和水平部82连接，另一端和竖直部81连接，用于带动竖直部81转动至相对水平部82处于垂直状态，竖直部81位中空结构，在竖直部81位内设置有用于固定竖直部81的限位组件9。限位组件9包括限位圈91、限位杆92和复位件93，限位圈91套设在转动杆821的外部，且和转动杆821间隔设置，限位杆92设置在竖直部81内，且沿朝向限位圈91的方向滑动设置，复位件93可设置为弹簧，弹簧套设在限位杆92的外部，弹簧的一端和竖直部81的内部连接，另一端和限位杆92连接，复位件93用于带动限位杆92沿背离转动杆821的方向滑动设置，在转动杆821上的最低点处开设有卡槽823，在限位圈91上和卡槽823对应的位置设置有卡块911，在竖直部81处于竖直状态时，卡块911和卡槽823扣合，对竖直部81的位置进行固定，以便对密度板3进行阻挡。

参照图8和图9，在竖直部81上背离水平部82的一侧开设有开口，在开口内设置有压板824，压板824沿竖直部81的侧面的长度方向设置，且一侧延伸至竖直部81内和限位杆92的端部抵接，压板824上远离限位杆92的一侧延伸至开口的外部，压板824背离限位杆92的一侧沿朝向阴模22的方向倾斜设置。在将密度板3加工至圆弧状后，密度板3的两侧卷起，此时密度板3的侧边所在高度高出竖直部81，然后沿朝向竖直部81的方向推动密度板3，密度板3抵压压板824，压板824通过限位杆92带动限位圈91，使得卡块911和卡槽823分离，此时竖直部81在密度板3的作用下沿背离密度板3的方向转动，以便将密度板3从阴模22上取下。在将阴模22取下后，竖直部81在转动件二822的作用下，转动至竖直状态，然后通过卡块911和卡槽823扣合再次对竖直部81进行固定，以便对下一个密度板3的位置进行阻挡。

本申请的实施原理为：在阳模21和阴模22对密度板3进行施压时，通过抵接杆一41和抵接杆二42对密度板3的位置进行限制，减少在加工的过程中密度板3出现偏移的现象，对指定的位置压制出圆弧状，提升对密度板3的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形免拉手真空吸塑门板，其特征在于：所述门板包括多个弧形设置的密度板（3），多个所述密度板（3）叠放连接形成门板，所述门板上开设有用于拉动门板的拉手槽。

2.一种弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，用于制作如权利要求1所述的门板，其特征在于：包括如下步骤：

S1：根据门板的弧度制作圆弧模具（2）；

S2：在模具（2）的阴模（22）和阳模（21）的成型面上安装高频加热板；

S3：将多块密度板（3）叠放在一起，在密度板（3）上靠近另一密度板（3）的侧面上涂抹胶水将各个密度板（3）连接在一起；

S4：将密度板（3）放入模具（2）中，将密度板（3）放置在阳模（21）和阴模（22）之间，对密度板（3）施加压力，同时通过高频加热板对其进行加热，进行热压处理，热压处理时间为15-30分钟，施压设备采用冷压机（1），对模具（2）施加的压力为5MPa-15MPa，加热温度为130℃-170℃；

S5：对热压处理后的门板进行修边，镂铣拉手；

S6：将门板通过吸塑机对门板的表面进行真空吸塑处理。

3.根据权利要求2所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述阴模（22）放置在冷压机（1）的基座上，且阴模（22）背离地面的一侧开设有圆弧形的槽，所述阳模（21）设置在阴模（22）背离地面的一侧并和冷压机（1）的输出端连接，所述阳模（21）和阴模（22）间隔设置，所述阳模（21）靠近阴模（22）的一侧设置有圆弧形的凸起，所述阳模（21）和阴模（22）上设置有用于固定密度板（3）的两组固定装置（4），两组所述固定装置（4）分别设置在阴模（22）靠近圆弧槽的中心线的端点的两侧面上。

4.根据权利要求3所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述固定装置（4）包括抵接杆一（41）、抵接杆二（42）、连接杆（43）和弹性件（44），所述抵接杆一（41）和阳模（21）连接，所述连接杆（43）和阴模（22）连接，所述抵接杆二（42）上设置有插杆（421），所述连接杆（43）上开设有供插杆（421）插入的插槽（431），所述插杆（421）在插槽（431）内沿竖直方向滑动设置，所述弹性件（44）设置在插槽（431）内用于对插杆（421）的位置进行调节，所述抵接杆一（41）背离阳模（21）的一端和抵接杆二（42）背离阴模（22）的一端在竖直方向上对应设置。

5.根据权利要求4所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述抵接杆一（41）和所述抵接杆二（42）靠近密度板（3）的一端均设置有滑动组件（6），所述滑动组件（6）包括滑动套（61）和滚轮（62），所述滑动套（61）和抵接杆一（41）连接，所述滚轮（62）在滑动套（61）内转动设置，所述滚轮（62）和密度板（3）的侧面抵接，所述滑动套（61）内设置有用于调节滚轮（62）相对滑动套（61）位置的让位组件（7），所述滑动套（61）靠近地面的一侧和阳模（21）靠近地面的一侧最低点处平齐。

6.根据权利要求5所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述滑动套（61）上设置有辅助板（611），所述辅助板（611）设置在滑动套（61）靠近密度板（3）的一侧，所述辅助板（611）设置在滑动套（61）水平方向的一侧，所述辅助板（611）远离滑动套（61）的一侧沿远离密度板（3）的方向倾斜设置，所述滑动套（61）上开设有安装槽（612），所述辅助板（611）在安装槽（612）内转动设置，所述辅助板（611）的转动轴上设置有用于带动辅助板（611）沿背离密度板（3）的方向转动的转动件一（613），所述辅助板（611）上靠近其转动端一体设置有用于调节辅助板（611）位置的延伸部（614），所述延伸部（614）设置在安装槽（612）的外部，所述滑动套（61）靠近密度板（3）的一侧和所述辅助板（611）靠近密度板（3）的一侧均呈圆弧状，所述滑动套（61）和所述辅助板（611）的圆弧侧和密度板（3）抵接。

7.根据权利要求6所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述阴模（22）上和抵接杆二（42）的相邻侧设置有挡板（8），所述挡板（8）设置在滑动套（61）背离辅助板（611）的一侧，所述挡板（8）包括竖直部（81）和水平部（82），所述水平部（82）垂直于阴模（22）设置，所述竖直部（81）垂直于水平部（82）设置，所述竖直部（81）和阴模（22）间隔设置，所述竖直部（81）背离水平部（82）的一侧高处阴模（22）背离地面的一侧设置。

8.根据权利要求7所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述水平部（82）上和竖直部（81）对应的位置设置有转动杆（821），所述竖直部（81）在转动杆（821）上转动设置，所述转动杆（821）上设置有用于带动竖直部（81）转动至竖直状态的转动件二（822），所述竖直部（81）为中空结构，所述竖直部（81）内设置有用于固定竖直部（81）位置的限位组件（9）。

9.根据权利要求8所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述限位组件（9）包括限位圈（91）、限位杆（92）和复位件（93），所述限位圈（91）套设在转动杆（821）的外部，且其内部和转动杆（821）间隔设置，所述限位杆（92）在竖直部（81）内沿朝向限位圈（91）的方向滑动设置，所述限位杆（92）和限位圈（91）连接，所述复位件（93）设置在竖直部（81）内和限位杆（92）连接用于对限位杆（92）的位置进行调节，所述转动杆（821）的最低点处开设有卡槽（823），所述限位圈（91）内和卡槽（823）对应的位置设置有卡块（911），所述卡块（911）和卡槽（823）扣合，所述竖直部（81）背离水平部（82）的一侧开设有开口，开口内设置有用于调节限位杆（92）位置的挡板（8），所述挡板（8）背离竖直部（81）的一侧延伸至开口的外部。

10.根据权利要求4所述的弧形免拉手真空吸塑门板的制作工艺，其特征在于：所述抵接杆一（41）和抵接杆二（42）上设置有连接组件（5），所述连接组件（5）包括套杆（51）和内杆（52），所述内杆（52）和抵接杆一（41）连接，所述套杆（51）和抵接杆二（42）连接，所述内杆（52）在套杆（51）内沿竖直方向上滑动设置。

Images